Tài liệu Hướng dẫn sửa chữa và hiệu chỉnh máy photocopy ricoh aficio 550/650/700

Nội dung tài liệu trình bày hướng dẫn sửa chữa và hiệu chỉnh máy photocopy ricoh aficio 550/650/700. Để hiểu rõ hơn, mời các bạn tham khảo chi tiết nội dung tài liệu.

Hướng dẫn sửa chữa vμ hiệu chỉnh máy

ricoh aficio 550/650/700

Chương 1 : Tính năng kỹ thuật cơ bản

1-1.Tính năng kỹ thuật cơ bản của máy :

-Kiểu dáng máy : kiểu máy đứng

-Tiến trình copy : Theo nguyên tắc sao chụp tĩnh điện mực khô

-Bản gốc : quyển sách/tờ rời

-Kích thước bản gốc : Max – A3

Min – B6 ( khi chạy qua ADF)

-Góc để bản gốc : Góc trái phía sau

-Khổ giấy copy : Max – A3 (Đối với khay 1,2 và khay tay)

B4 ( Đối với khay 3)

Min – B5 ( khay1 và 3)

A5 (khay2)

A6 ( khay tay)

A4 (khay kép)

-Khổ giấy khi chạy tự động chụp 2 mặt : Max – A3; Min –A5

-Trọng lượng giấy : khi dùng ở các khay : 52.3 ~ 127.9 g/ m2

Khi dùng khay tay : 52.3 ~ 169 g/m2

Duplex : 69 ~ 104.7 g/m2

-Mặc định thu phóng :

-Dải thu phóng tối đa : 32 ~ 400% ( Điều chỉnh từng 1%)

-Tốc độ copy : 55/60/70 copy/phút tương ứng cho từng loại máy -Độ phân giải : Khi thực hiện scan : 400 dpi

Khi thực hiện copy: 400 dpi

Khi thực hiện in : 600 dpi

-Sự thay đổi : 256 mức

-Thời gian sấy máy : 330 sec – kể từ bật máy

30 sec – kể từ chế độ tiết kiệm năng l−ợng -Thời gian copy bản đầu tiên ở khay 1 : 3.3sec (nếu bản copy ngửa)

5,7 sec (nếu bản copy úp) -Khả năng nhân bản : 1 ~ 999 copy

-Trữ l−ợng giấy ở các khay : Khay1 – 1000 tờ

Khay 2 – 550 tờ

Khay 3 – 1500 tờ

Khay tay – 50 tờ

-Trữ l−ợng giấy khay đầu ra : 500 tờ A4

250 tờ A3

-Dung l−ợng bộ nhớ : RAM = 12MB

HDD = 1.7 GB

-Trọng l−ợng 1 ống mực : 1220 gam

-Tuổi thọ của 1 ống mực : 40 K ( Với @ = 6%)

- Dòng tiêu thụ : Máy điện 110 V/60hz – 20 A

Máy điện 220v/50hz - 10A

-Công xuất tiêu thụ : Máy 110 V

Máy 220 V

-Tiếng ồn của máy đạt tiêu chuẩn của ISO 7779:

-NhËn b¶n gèc : Sensor khi ®−a b¶n gèc vµo ADF

-Nguån cung cÊp : DC24V lÊy tõ m¸y copy

-C«ng suÊt tiªu thô : 70W

-KÝch th−íc : 680 x 529.5 x 150 mm

1-3 CÊu h×nh cña m¸y : H×nh 1-1

Hình 1-1

Trong hình 1-1 : 1.Bộ chia (A697)

2.Khay đỡ giấy ra (A814-01)

3 Gương số 1 4 Đèn chụp

15 Bộ tạo tín hiệu đồng bộ lazer 16 Quạt thông phần quang học

23 Bánh xe kéo giấy 24 Bánh xe kéo giấy khay tay

29 Trục tải giấy chiều dọc 30 Bánh xe kéo giấy

33 Khay 2 (khay 550 tờ) 34 Khay 3( Khay1500 tờ)

35 Bánh xe kéo giấy 36 Bánh xe kéo giấy Duplex

37 Trục kéo giấy Duplex 38 Trục đảo chiều duplex

39 Khối kéo giấy đầu ra 40 Trục kéo giấy đầu vào duplex

43 Trục kéo giấy đầu ra 44 Trục giữ độ cong giấy

4 TÊm chÆn giÊy 5 Khay b¶n gèc 6 Trôc kÐo giÊy ra

14 Sensor ®Çu ra 15 Khay ra trªn

16 B¨ng t¶i 17 Sensor trôc chê 18 Trôc t¶i giÊy d−íi

19 Sensor b¸o chiÒu dµi

5 Khay 2 – 550 tê 6 Khay 1 – khay kÐp

9 Khèi ®Çu vµo mÆt 2 10 Khay giÊy ra

11 Khay giÊy ra trªn

1-6.Hệ các động cơ điều chỉnh :

1-6-1.Các động cơ trong máy chính : Hình1-5

Hình 1-5

2.Động cơ quang Cụm quang

3.Đọng cơ duplex/sấy Cụm băng tải cao áp

4.Khớp ma sát thu hồi mực thải Khối sấy

7.Động cơ trục chờ Bộ cấp mực xuống từ 8.Khớp ma sát nối tải Hộp từ

9.Động cơ kéo giấy khay tay Trống

10.Khớp ma sát kéo giấy khay tay

1-6-2.Các động cơ trong ADF : Hình 1-6

Hình 1-6

1.Động cơ đẩy giấy 8.Băng tải kéo giấy

2.Động cơ điều khiển chặn giấy 9.Băng tải dưới

3.Động cơ kéo giấy đầu vào 10.Trục kéo giấy đầu ra trên 4.Động cơ băng tải 11.Trục nhằn giấy

5.Trục kéo giấy đầu ra trên 12.Băng kéo giấy

6.Động cơ kéo giấy đầu ra 13.Bánh xe kéo giấy

7.Trục kéo giấy đầu ra bên phải

1-7.Các thiết bị điện ,tên gọi và ký hiệu trong sơ đồ nguyên lý :

1-7-1.Trong máy chính :

1-7-2.Trong ADF :

Chương 2:

Nguyên lý hoạt động của các hệ thông trong máy

2-1.Nguyên lý hoạt động của ADF :

2-1-1.Hoạt động của bộ nâng hạ bánh xe kéo giấy : Hình 2-1

Hình 2-1

Hoạt động của bộ kéo giấy đầu vào :

Khi không có bản gốc : sensor nhận bản gốc không làm việc Cam (B) đứng

trên lẫy (C) và bánh xe kéo giấy (D) ở vị trí cao

Khi đ−a bản gốc vào ADF : Sensor nhận bản gốc làm việc, lệnh cho động cơ

hạ bánh xe kéo giấy làm việc,thông qua dây cua roa (A) làm quay cam (B) đi 90° thả tự do cho chốt (C) làm chốt (C) nâng lên và kết quả là bánh xe kéo giấy (D) hạ xuống tỳ vào bản gốc Sensor (E) xác định vị trí ban đầu của cam (B) khi lẫy tác

động của sensor (F) ra khỏi vị trí, sensor động cơ (A) dừng lại

Khi hết bản gốc : Sensor nhận bản gốc báo hết và động cơ (A) lại hoạt động

trở lại, khi lẫy (F) về đúng vị trí của sensor(E) động cơ (A) ngừng hoạt động Lúc này cam (C) về đúng vị trí ban đầu và bánh xe kéo giấy (D) đ−ợc nâng lên vị trí cao

2-1-2.Hoạt động của bộ nâng bản gốc : Hình 2-2

Hình 2-2

Hoạt động của hệ thống nâng bản gốc :

Khi đ−a bản gốc vào vị trí , sensor (A) hoạt động lệnh cho động cơ (D) hoạt

động thông qua hệ thông truyền động tấm (F) nâng lên , Nâng bàn để bản gốc (E) lên phía bánh xe kéo giấy (B)

Mặt khác bánh xe kéo giấy (B) cũng hạ xuống để sẵn sàng kéo bản gốc vào máy

Khi hết bản gốc , sensor (A) trở về trạng thái ban đầu , một lần nữa động cơ (D) lại hoạt động và hạ khay để bản gốc xuống

2-1-3.Hoạt động của bộ kéo giấy và tách giấy đầu vào ADF: Hình 2-3

Hình 2-3

Hoạt động của hệ thống kéo bản gốc :

Khi có lệnh chụp động cơ (D) hoạt động , thông qua hệ thống truyền động quay bánh xe kéo giấy (A) và băng tải (B) , bánh tách giấy (C).Vì vậy bản gốc đ−ợc

đ−a vào kính đặt bản gốc

Băng tải (B) có nhiệm vụ kéo giấy vào trong máy , mặt khác nhờ bánh tách giấy (C) quay chiều ng−ợc lại nên tờ giấy thứ 2 đ−ợc đẩy ng−ợc trở lại khay để bản gốc Nh− vậy với sự hoạt động này mỗi lần kéo bản gốc ADF chỉ kéo vào 1 tờ

2-1-4.Hoạt động của các trục kéo bản gốc vào băng tải lớn : Hình 2-4

Hình 2-4

Các trục đẩy bản gốc vào băng tải (C) hoạt động nhờ động cơ (B) và hệ thống bánh răng truyền chuyển động Sensor (A) giám sát quá trình hoạt động của hệ thống

2-1-5.Sơ đồ hệ thống truyền động cơ khí của bộ kéo bản gốc đầu vào :

Hình 2-5

- Sơ đồ truyền động khi bấm “Start”kéo bản gốc vào :

- Sơ đồ truyền động khi đẩy bản gốc vào băng tải :

- Trong đó : M là khớp ma sát để truyền chuyển động theo 1 chiều

2-1-6.Hoạt động của bộ báo khổ bản gốcADF : Hình 2-6

Hình 2-6

Trong đó :

- Sensor đo khổ rộng của bản gốc : Sensor 1 (A),Sensor 2 (B),Sensor 3 (C)

- Sensor đo chiều dài của bản gốc : Sensor (D)

- Sensor trục chờ ADF : Sensor (E)

H2-1-7.Hệ thống truyền động của băng tải kéo bản gốc : Hình 2-7

Hình 2-7

Hoạt động của băng tải :

Băng tải (A) được điều khiển bởi động cơ (B).Khi bản gốc vào băng tải chúng được ép sát kính (D) bằng các trục ép (C),bản gốc vào từ thước (E) và chúng cách mép biên phía sau 3.5 mm

2-1-8.Hoạt động của hệ thống kéo giấy đầu ra ADF :

1.Cấu tạo tổng thể của bộ kéo giấy đầu ra ADF : Hình 2-8

Bộ kéo giấy đầu ra bao gồm động cơ (A) và các trục kéo giấy, các bộ dẫn hướng giấy chúng hoạt động tuỳ theo chức năng yêu cầu.Các sensor báo quá trình hoạt

động của bộ đầu ra ADF- Xem trong hình 2-8

Hình 2-8

2.Hoạt động của hệ thống khi thực hiện chức năng lật mặt 2 bản gốc :

Hình 2-9

Hoạt động của cụm đầu ra khi lật mặt 2 :

Khi chụp xong mặt 1 có lệnh chụp mặt 2 động cơ kéo băng tải làm việc đẩy bản gốc vào cụm đầu ra Lúc này rơle (A)và (B) được cấp điện lõi rơle di chuyển theo chiều mũi tên,làm thay đổi trạng thái của các tấm dẫn hướng giấy (D) và (F) Mặt khác động cơ đầu ra hoạt động làm quay tất cả các trục kéo giấy(E) và (C),như vậy sự điều khiển này tạo thành đường đi của giấy vòng về băng tải , kết hợp động

cơ băng tải đảo chiều quay bản gốc lại được đưa về vị trí sẵn sàng chụp Giám sát quá trình hoạt của hệ thống bằng sensor (G)

3.Hoạt động của bộ đầu ra khi lệnh ra bản gốc ở cửa ra phía dưới : Hình2-10

Hoạt động của hệ thống :

Khi có lệnh giấy ra đường trên rơle (A) được cấp điện nó điều chỉnh tấm dẫn hướng, mở đường cho giấy lên phía trên Rơle (B) không làm việc do đó mở đường cho giấy chạy ra ngoài theo cửa trên Giám sát quá trình hoạt động của hệ thống là hai sensor (C) và (D)

- Bộ chuyển đổi tín hiệu quang thành tín hiệu điện (B)

- Quạt thông gió dàn quang (D)

- Bộ sấy các gương số 1,2,3 (E)

2-2-2.Hệ thống điều khiển cơ khí dàn quang : Hình 2-13

(C)

Hình 2-13

Hoạt động của hệ thống :

Động cơ quang (C) là động cơ bước, chạy 2 chiều theo sự điều khiển của bảng quang Động cơ quang điều trục (F) thông qua dây cua roa (D) và hệ thống cơ khí Trên trục (F) ở 2 đầu có các buly (E) trên nó có quấn cáp (G) , cáp này được gắn với cụm gương số1 (A) và số2 (B)

Như vậy động cơ quang điều khiển sự chuyển động tiến ,lùi của hệ thống quét ảnh Với tốc độ chạy của gương số 1 là 330 mm/sec khi chụp 100%

Tốc độ của động cơ quang có thể điều chỉnh được bằng mã SP4008

2-2-3.Hệ thống xác định khổ bản gốc : Hình 2-14

Hình 2-14

Hoạt động của hệ thống :

Xác định khổ của bản gốc được thực hiện bởi các sensor :

- sensor xác định chiều rộng bản gốc (A)

- Sensor xác định chiều dài bản gốc (B) và (C)

Khổ bản gốc được xác định ở CPU theo bảng sau :

Trong bảng : L- theo chiều dài giấy ; S- theo chiều ngang giấy

O- Có giấy ; x- không có giấy

2-3.Hệ thống tạo ảnh :

2-3-1.Sơ đồ chức năng của hệ thống tạo ảnh : Hình 2-15

Hình 2-15

Chức năng của từng khối :

- CCD : biến đổi tín hiệu ánh sáng của bản gốc thành tín hiệu video analog

- SBU : Chuyển đổi tín hiệu video analog thành tín hiệu số 8 – bit

- SBICU : chỉnh sửa , chọn lọc, thu phóng , khuyếch đại , điều chỉnh γ ,

điều chỉnh mật độ ảnh , ghi nhớ vào Ics

- HDD : ổ cứng lưu giữ các thông số của SBICU

- LDDR : Bộ tạo tín hiệu lazer theo sự điều khiển của SBICU

2-3-2.Hệ thống chiếu ánh sáng lazer : Hình 2- 16

Hình 2- 16

Trong bộ lazer bao gồm :

- Bộ tạo ánh sáng lazer (A)

- Kính chắn ngăn phần quang và buồng trống (I)

- Bộ tạo tín hiệu đồng bộ dòng quét của tia lazer (J)

2-3-3.Bộ tạo hai tia lazer : Hình 2-17

Trong hình bao gồm :

- Hai diốt phát lazer (A) và (B)

- Hai thấu kính hội tụ (D)

- Bộ gương phản chiếu lazer (E)

- Gương quay đa giác (C)

- Khoảng cách của hai tia lazer tới mặt trống là 2mm

H×nh 2-17

2-3-4.§iÒu chØnh kho¶ng c¸ch cña hai tia lazer : H×nh 2-18

H×nh 2-18

Cách điều chỉnh :

Đối với các máy khi thực hiện chế độ copy có độ phân giải 400dpi (Tương ứng với trong hình vị trí của hai tia là P1) và khi thực hiện chức năng in độ phân giải là 600 dpi (tương ứng với P2)

Mục đích để cải thiện khi copy độ phân giải tiến gần đến mức 600 dpi, nên ta thực hiện điều chỉnh vị trí của tia lazer2 tiến tới vị trí tia lazer1, còn tia lazer1 giữ

nguyên vị trí

Khi động cơ vị trí (A) của bộ LD chạy, nó sẽ dịch chuyển khối kim loại (B) (trong đó có sensor xác định vị trí (D) của bộ LD) tiến lên hoặc hạ xuống.Dẫn đến thay đổi vị trí của tia L2 (L1 giữ nguyên vị trí)

Bộ phát lazer sẽ dịch chuyển theo vị trí của sennsor xác định vị trí ban đầu (D) được gắn trên tấm (C).Vì vậy , khi điều chỉnh mã SP2-109-5 khối LD sẽ thay

đổi vị trí dẫn tới tia lazer2 thay đổi vị trí (xem hình 2-18)

3 Lẫy tách giấy trống 4 ID sensor

5 Lò xo thu hồi mực thải 6 Chổi lông

2-4-2.Hệ thống điều khiển cơ khí của khối trống : Hình 2-20

Hình 2-20

Trong hình 2-20:

- Khối động cơ kéo trống (A)

- Trục quay trống (B)

- Trục quay bộ thu hồi mực (C)

- Trục xoắn đẩy mực thải (D)

- Bánh đà để ổn định tốc độ động cơ (E)

2-4-3.Thanh cao áp sạc : Hình 2-21 , Hình 2-22

Hình 2-21

Hình 2-22

Trong đó bao gồm :

- Nguồn cao áp sạc , cấp điện áp cho dây sạc có dòng điện = -1200μA

- Kẹp lau dây cao áp (A)

- Động cơ lau dây cao áp (B)

- Trục vít và giá gắn kẹp lau cao áp (C)

- Đặt chế độ tự động lau 5000 copy động cơ hoạt động lau 1 lần

2-4-4.Bộ làm sạch và thu hồi mực thải :

.Cấu tạo của bộ thải mực và làm sạch trống : Hình 2-23

Hình 2-23

Trong bộ làm sạch và thải mực bao gồm :

Khi kết thúc một chu trình copy trống sẽ quay ng−ợc trở lại 4mm,để loại bỏ các tạp chất , bột giấy ra khỏi gạt và trống

.Hệ thống điều khiển cơ khí hoạt động của bộ thải mực : Hình 2-24

Hình 2-24

Hoạt động của hệ thống :

Động cơ chạy truyền chuyển động qua hệ thống puly,cua roa,bánh răng làm quay bánh răng (B) và truyển động quay cho bánh răng (C) của chổi lông (D) Mặt khác thông qua cụm bánh răng (E) của trục xoắn thải mực , trục xoắn quay và đẩy mực thải vào bình chứa

.Hoạt động của gạt mực : Hình 2-25

Hình 2-25

- Gạt mực tỳ vào trống nhờ lò xo (A) , trong quá trình hoạt động gạt mực di

động ngang nhờ chốt tỳ vào bánh răng cam

.Bộ thu hồi mực thải : Hình 2-26

- Đường ống thải mực vào bình chứa (A)

- Đường ống đưa mực trở lại bình mực (J)

- Động cơ bơm mực thải (H)

- Sensor báo sự hoạt động của bộ thải mực (L)

- 90% mực thải được đẩy vào bình chứa mực thải, 10% được quay trở về hộp từ

· Paddle Roller [A] - Trôc khÕ

· Upper Development Roller [B] – Trôc tõ trªn

· Lower Development Roller [C] – Trôc tõ d−íi

· Toner Density Sensor [D] – TD sensor

ã Developer Agitator [E] – Trục khuấy mực và từ

ã Toner Auger [F] – Trục cấp mực xuống từ

ã Development Filter [G] – bộ lọc khí hộp từ

ã Toner Supply Motor [H] - Động cơ cấp mực

ã Toner End Sensor [I] – Sensor báo hết mực

ã Toner Agitator [J] – Trục khuấy mực

ã Toner Supply Roller [K] – Trục cấp mực

- Bánh răng quay trục từ (A)

- Khớp ma sát quay trục cấp mực (D)

- Bánh răng nối với trục cấp mực (C)

- Bánh răng truyền chuyển động cho hộp từ (E)

2-5-3.Hoạt động của từ trong hộp từ : Hình 2-32

Mực đ−ợc cấp từ trục mực (F) xuống trục đảo từ (D).ở đây từ và mực đ−ợc trộn đều bởi trục đảo từ và trục khế,sau đó từ đ−ợc đẩy vào trục từ Từ đ−ợc quay về trục đảo từ nhờ máng dẫn từ (C) và (E)

Trục điều hoà từ (F) dùng để điều hoà cân bằng bột từ ở hai đầu trục

từ , chống hiện t−ợng dồn từ về một bên

- Trục vít (B) của động cơ quay mực

- Khoá mở cửa mực (E)

2-5-6.Hệ thống điều khiển mực : Hình 2-36

Hình 2-36

Hoạt động của hệ thống điều khiển mực dựa trên các tín hiệu đầu vào của

ID sensor (B) và TD sensor (A)

Khi thực hiện điều chỉnh điện áp ra của TD sensor bằng mã SP2-801 thì giá trị điện

áp ra của TDsensor VREF= 2,5V

Các giá trị VSG và VSP :

VSG : Là giá trị điện áp ra của ID sensor khi kiểm tra mặt trống

VSP : Là giá trị điện áp ra của ID sensor khi đo điện áp mẫu

VSP/VSG giá trị này tự động điều chỉnh theo chu kỳ 50 copy, đồng thời với sự điều chỉnh giá trị này các tham số VREF update cũng được tự động điều chỉnh Muốn điều chỉnh VREF update cưỡng bức ta phải vđiều chỉnh bằng mã SP2-220

VT : Là điện áp ra của TD sensor nó biểu thị mật độ mực trong từ sau mỗi bản

copy

Image pixel count : sau mỗi bản copy CPU đều ghi nhận giá trị của mật độ ảnh ,

giá trị này sẽ nằm trong khoảng 0~255

Gain determination : Căn cứ vào giá trị của “VREF - VT” CPU đưa ra phương án cấp mực 1,2,3 và 4

Toner supply clutch on time calculation : Tỷ lệ và thời gian cấp mực được tính

như sau : (Gain x Image pixel count x 0,7 mg/cm2/toner supply rata) + 50 ms

Trong đó Gain = 0,7