Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7341-4:2004 với TCVN 7341-1:2004. đưa ra các mối nguy hiểm đối với máy sấy bằng khí nóng và đặc biệt là các máy sấy thùng quay có dung tích hữu ích của lồng lớn hơn 160 lít và các máy liên hợp bao gồm các băng chuyền liên kết và các buồng sấy.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7341 - : 2004 YÊU CẦU AN TOÀN CHO THIẾT BỊ CỦA XƯỞNG GIẶT CƠNG NGHIỆP - PHẦN - MÁY SẤY BẰNG KHÍ NÓNG Safety requirements for in dustrial laundry machinery - Part Air dryer Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn với TCVN 7341-1:2004 đưa mối nguy hiểm máy sấy khí nóng đặc biệt máy sấy thùng quay có dung tích hữu ích lồng lớn 160 lít máy liên hợp bao gồm băng chuyền liên kết buồng sấy Tiêu chuẩn bổ sung yêu cầu nêu TCVN 7383-1:2004 TCVN 7383-2:2004 hướng dẫn người thiết kế đánh giá mối nguy hiểm (xem EN1050) lựa chọn biện pháp để đạt mức an toàn theo yêu cầu Tiêu chuẩn không áp dụng cho thiết bị phụ trợ Tài liệu viện dẫn TCVN 7341-1:2004 (ISO 10472-1:1997) Yêu cầu an toàn cho thiết bị xưởng giặt công nghiệp - Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003) An toàn máy - Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2-2003) An toàn máy - Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc đặc tính kỹ thuật TCVN 7384-1:2004 (ISO 13849-1:1999) An toàn máy - Các phận liên quan đến hệ thống điều khiển - Phần 1: Nguyên tắc chung cho thiết kế TCVN 7014:2002 (ISO 13853:1998) An toàn máy - Khoảng cách an tồn để phòng ngừa chân người chạm tới vùng nguy hiểm TCVN 5699-1:2004 (IEC 335-1:2002), An toàn thiết bị điện gia dụng thiết bị điện tương tự - Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 5699-2-11:2002 (IEC 335-2-11:2001), An toàn thiết bị điện gia dụng thiết bị điện tương tự - Phần 11: Yêu cầu riêng cho máy sấy thùng quay ISO 6182-1:1993, Fire protection - Automatic sprinkler systems - Part 1: Requirements and test methods for sprinklers (Phòng cháy - Hệ thống thiết bị phun nước tự động - Phần 1: Yêu cầu phương pháp thử cho thiết bị phun nước) ISO 14119 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower limbs (An toàn máy - Cơ cấu khóa liên động kết hợp với phận bảo vệ - Nguyên tắc thiết kế lựa chọn) EN 746-2:1997 Industrial ther moprocessing equipment - Part 2: Safety requirements for combustion and fuel handling systems (Thiết bị xử lý nhiệt công nghiệp - Phần 2: Yêu cầu an toàn cho hệ thống đốt cháy xử lý nhiên liệu) EN 953:1997, Safety of machinery - General requirements for the design and construction of guards (fixed movable) (An toàn máy - Yêu cầu chung cho thiết kế kết cấu phận che chắn cố định di động) EN 982:1996, Safety of machinery - General requirements for fluid power systems and components - hydraulics (An toàn máy - Yêu cầu chung cho hệ thống phận trạng thái dễ chảy công suất - Thủy lực học) EN 983:1996 Safety of machinery - General requirements for fluid power systems and components - Pneumatics (An toàn máy - Yêu cầu an toàn cho hệ thống phận trạng thái dễ chảy cơng suất - Khí lực học) EN 1050:1996 Safety of machinery - Risk assessment (An toàn máy - Đánh giá rủi ro) EN 1760-1:1997 Safety of machinery - Pressure sensitive protective devices - Part 1: General principles for the design and testing of pressure sensing mats and floors (An toàn máy - Cơ cấu bảo vệ, nhạy áp suất - Phần 1: Nguyên tắc chung cho thiết kế thử nghiệm lớp sót sàn nhạy áp suất) EN 1760-2:2001 Safety of machinery - Pressure sensitive protective devices - Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars (An toàn máy - Cơ cấu bảo vệ nhạy áp suất - Phần 2: Nguyên tắc chung cho thiết kế thử nghiệm cạnh nhạy áp suất nhạy áp suất) EN 50100-1:2002 Safety of machinery - Electro-sensitive protective devices - Part 1: General requirements and tests (An toàn máy - Cơ cấu bảo vệ nhạy điện - Phần 1: Yêu cầu chung thử nghiệm) EN 60204-1:1998 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements [IEC 204-1:1998] (An toàn máy - Thiết bị điện máy - Phần 1: Yêu cầu chung) Định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau: 3.1 Máy sấy thùng quay (Tumble dryer): Máy dùng để tách ẩm từ vật giặt hàng dệt ướt cách quay thùng quay môi trường không khí nóng máy tạo CHÚ THÍCH: Cũng sử dụng để khuấy trộn học vật giặt mà khơng có khơng khí nóng 3.1.1 Máy sấy thùng quay nạp liệu phía trước (Front-loaded tumble dryer): Máy sấy thùng quay mặt phẳng cửa nạp liệu vng góc với trục quay lồng 3.1.2 Máy sấy thùng quay cho vật giặt qua (Pass-throung tumble dryer): Máy sấy thùng quay có cửa nạp liệu dỡ liệu hai bên đối diện 3.1.3 Máy sấy thùng quay nghiêng (Tilting tumble dryer): Máy sấy thùng quay nghiêng để nạp liệu dỡ liệu 3.1.4 Máy sấy thùng quay nghiêng tự động (Automatic tilting tumble dryer): Máy sấy thùng quay nghiêng có chuyển động nghiêng để nạp liệu dỡ liệu, mở đóng cửa điều khiển tự động (khơng dùng tay) 3.2 Máy hồn thiện kiểu ống (Tunnel finisher): Máy dùng để sấy hoàn thiện quần áo quần áo ướt đặt giá nạp (đưa) vào băng chuyền cao để vận chuyển qua máy môi trường độ ẩm cao, theo sau mơi trường khơng khí khơ nóng máy hoàn thiện kiểu ống tạo 3.3 Buồng sấy (Cabinet dryer): Buồng nung nóng quần áo tạo hình treo giá để sấy khơ mà khơng phải di chuyển chu trình sấy Các loại mối nguy hiểm 4.1 Quy định chung Mối nguy hiểm chung cho phần lớn máy giặt công nghiệp liệt kê TCVN 7341-1:2004 Các mối nguy hiểm riêng lớn xuất máy sấy khơng khí nêu 4.2 đến 4.7 4.2 Mối nguy hiểm học 4.2.1 Máy sấy thùng quay 4.2.1.1 Lồng quay: Mắc, vướng vào bên lồng quay phận chuyển động cố định 4.2.1.2 Các cửa vận hành điện: Cán ép cắt cửa máy sấy khung máy 4.2.1.3 Máy sấy thùng quay nghiêng (ngoài mối nguy hiểm mô tả 4.2.1.1 4.2.1.2): - Cán ép cắt đứt máy sấy phận cố định, bao gồm cấu trúc cơng trình xây dựng đổ xuống trọng lực trình bảo dưỡng - áp suất đẩy chất lỏng - máy lật nghiêng 4.2.2 Máy hoàn thiện kiểu ống: Kéo vào mắc kẹt vít phận cố định 4.3 Mối nguy hiểm điện: Xem TCVN 7341-1:2004, 4.2 4.4 Mối nguy hiểm nhiệt: 4.4.1 Các bề mặt nóng xung quanh cửa nạp liệu: Vết bỏng 4.4.2 Các khu vực nạp liệu liệu máy hoàn thiện kiểu ống: Vết bỏng 4.4.3 Sự phun máy hoàn thiện kiểu ống: Làm bỏng 4.5 Mối nguy hiểm tiếng ồn Tiếng ồn phát quạt máy sấy thùng quay máy hồn thiện kiểu ống gây mối nguy hiểm Xem TCVN 7341-1:2004, 4.4 4.6 Mối nguy hiểm vật liệu chất 4.6.1 Cháy nổ 4.6.1.1 Máy sấy thùng quay: Mối nguy hiểm cháy vật máy sấy, mối nguy hiểm nổ vòi đốt cháy khí đốt mối nguy hiểm nổ trình xử lý hàng dệt có chứa cháy 4.6.1.2 Máy hồn thiện kiểu ống buồng sấy: Mối nguy hiểm cháy hiệu ứng phát nhiệt sấy khơ khơng hồn tồn số hàng dệt dẫn tới cháy tự phát 4.6.2 Mối nguy hiểm hóa chất: Các hóa chất ăn mòn (Ví dụ: Hypoclorit) làm hư hỏng máy Sự phân hủy hóa chất (Ví dụ, số dung môi để tẩy sạch) thiết bị đốt cháy trực tiếp khí đốt tạo khói độc 4.7 Hư hỏng hệ thống điều khiển Yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp an toàn mối nguy hiểm nêu điều 5.1 Quy định chung Người thiết kế phải xem xét yêu cầu an toàn chung và/hoặc biện pháp quy định TCVN 7341-1:2004 Ngoài mối nguy hiểm riêng biện pháp quy định tiêu chuẩn 5.2 Mối nguy hiểm học 5.2.1 Máy sấy thùng quay 5.2.1.1 Lồng quay Trong trường hợp máy có dung tích hữu ích lồng nhỏ (100lít thời gian dừng lồng điều kiện vật sấy ướt nhỏ (6 giây) khóa liên động cửa mở tay thích hợp (xem ISO 14119-5.2.1) tất máy khác cần có khóa liên động với cấu khóa phận bảo vệ, ví dụ kết hợp với trễ thời gian (xem ISO 14119, 5.3) Đề phòng ngừa cháy tự phát vật sấy, trường hợp hư hỏng nguồn điện, cửa phải mở tình Đối với máy sấy có cửa khóa liên động với cấu khóa phận bảo vệ phải áp dụng u cầu này, ví dụ, dụng cụ chuyên dùng CHÚ THÍCH: Các quy định nhà nước đưa yêu cầu cửa điện mở từ bên Khơng có u cầu riêng cho việc nạp liệu dỡ liệu lồng đứng yên Đối với việc nạp liệu dỡ liệu chuyển động quay cửa lồng bắt đầu tay, phải phòng ngừa việc với vào bên lồng, ví dụ, cấu điều khiển trì vận hành khoảng cách an toàn thiết bị điều khiển hai tay Xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Đối với việc nạp liệu dỡ liệu chuyển động quay cửa lồng bắt đầu tự động, phải phòng ngừa tiếp cận ngẫu nhiên vào vùng nguy hiểm, ví dụ phận cố định rào chắn Xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Và phụ lục A Nhà sản xuất phải ghi rõ hướng dẫn sử dụng phương pháp hợp lý để khắc phục tắc, kẹt vật sấy biện pháp an toàn, để vào máy sau - Ngắt nguồn điện khóa cấu ngắt lại; - Ngắt nguồn lượng khác (hơi, khơng khí có áp suất…) khóa cấu ngắt lại - Lắp đặt phương tiện để phòng ngừa chuyển động trọng lực, cần thiết; - Theo hướng dẫn biện pháp nhà sản xuất cung cấp (biện pháp khắc phục tắc, kẹt phương pháp vào bên máy) Phải có tín hiệu cảnh báo thu hút ý đến thông tin cho hướng dẫn sử dụng 5.2.1.2 Cửa lượng điện Phải phòng ngừa mối nguy hiểm cán ép gắn liền với cửa theo thiết kế riêng máy, tối thiểu biện pháp an toàn sau (Xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2) - Giới hạn lực đóng cửa đến 150 N động chuyển động cửa đến 10J áp suất 0,5N/mm2 tới khe hở đóng nhỏ mm (xem EN 953:1997, 6.2.5) hoặc, - Một cấu bảo vệ nhạy điện phù hợp với EN 50100 - để giám sát khe hở đóng; - Một hệ thống phận che chắn cố định phù hợp với EN 953:1997, 3.2 ví dụ, máy sấy thùng quay có cửa vào vị trí xả cao xả qua lỗ sàn; - Một cạnh nhạy áp suất bề mặt máy (Xem EN 1760 - 2) lớp lót sàn nhạy áp suất (Xem EN 1760-1) 5.2.1.3 Làm nghiêng máy sấy thùng quay: Làm nghiêng máy sấy thùng quay người vận hành thực phải khởi động cấu điều khiển trì vận hành đặt vị trí mà người vận hành nhìn thấy rõ khơng với tới vùng nguy hiểm Phải có cấu ngắt (ví dụ, cấu bảo vệ nhạy áp suất) để dừng chức nghiêng người vận hành vào vùng nguy hiểm [xem TCVN 73411:2004, 5.1.2 cấu điều khiển trì vận hành cấu ngắt] Đối với việc làm nghiêng tự động máy sấy thùng quay, phải phòng ngừa mối nguy hiểm cán ép, cắt đứt vướng, mắc kẹt phận cố định chuyển động máy cấu trúc cơng trình xây dựng, phận che chắn cố định nhà sản xuất cung cấp [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] Vùng nguy hiểm mở cửa chuyển động quay cửa lồng tạo phải bảo đảm cho tiếp cận thời gian chạy máy xả Sự bảo vệ kết hợp phận bảo vệ kiểu rào chắn cấu bảo vệ nhạy điện, cho phép đặt phận giám sát vùng nguy hiểm thời kỳ nguy hiểm Người sử dụng triển khai thiết kế thiết bị bảo vệ trên; Trong trường hợp nhà sản xuất phải đưa hướng dẫn thiết kế tỷ mỉ hướng dẫn sử dụng Máy phải lắp phương tiện để giữ phận đổ xuống trọng lực tạo mối nguy hiểm trình bảo dưỡng sửa chữa sai sót Thiết bị thủy lực làm nghiêng máy sấy thùng quay phải phù hợp với EN 982, thiết bị khí nén phải phù hợp với EN 983 máy sấy thùng quay nghiêng phải có kết cấu cho loại trừ lật máy thiết kế độ ổn định, nghĩa điểm đặt trọng tâm phải đa giác tựa tất vị trí nghiêng Nhà sản xuất phải tính đến khối lượng vật sấy lớn trạng thái ướt, động phận nghiêng momen lật phát sinh cửa mở Khi sử dụng bulơng móng biện pháp để phòng ngừa lật nhà sản xuất phải ghi rõ hướng dẫn sử dụng yêu cầu bulơng móng 5.2.2 Máy hồn thiện kiểu ống Phải phòng ngừa kéo vào mắc kẹt ngón tay người vận hành vít băng phận cố định phận che chắn cố định [Xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] 5.3 Mối nguy hiểm điện Đối với máy có chứa lượng nước lớn 350 lít thiết bị điện phải thiết kế phù hợp với EN 60204-1 TCVN 7341-1:2004, 5.2 Đối với máy có chứa lượng nước 160 lít 350 lít nhà sản xuất phải quy định theo TCVN 5699-1:2004 TCVN 5699-2-11:2002, nhà sản xuất phải quy định hướng dẫn sử dụng áp dụng EN 60204-1, xem TCVN 7341-1:2004, 5.2 5.4 Nguy hiểm nhiệt 5.4.1 Các bề mặt nóng Đối với bề mặt nóng nói chung bề mặt xung quanh cửa nạp liệu dỡ liệu nói riêng, cần áp dụng TCVN 7341-1:2004, 5.3 Phải áp dụng biện pháp cách nhiệt cho tay nắm cửa không áp dụng biện pháp kỹ thuật cho cửa thùng quay (trống) quan sát, vùng bề mặt máy liền kề với cửa 5.4.2 Các khu vực nạp liệu dỡ liệu máy hoàn thiện kiểu ống Máy phải lắp cấu điều khiển để giảm phát nhiệt khơng có quần áo xử lý Các cấu điều khiển phải phát kiện khơng có quần áo máy, ví dụ, cấu bảo vệ quang điện, ngắt lượng nhiệt cung cấp cho máy 5.4.3 Phun máy hoàn thiện kiểu ống Phải có phận che chắn cố định [Xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] có khe hở với chiều rộng nhỏ 180 mm (xem TCVN 7014:2002, 4.2) để phòng ngừa tiếp cận vào bên máy; cung cấp lớp lót sàn nhạy áp suất (Xem EN 1760 - 1) khóa liên động với phận phun hơi, dẫn động, quạt khơng khí nóng trước đường vào để phòng ngừa nguy hiểm bỏng vào bên đường ống Việc khởi động lại thực cấu điều khiển chỉnh đặt lại Ngoài ra, lời cảnh báo và/hoặc ký hiệu hình vẽ phải thị rõ ràng Hướng dẫn sử dụng phải có hướng dẫn rõ không vào máy vận hành 5.5 Mối nguy hiểm tiếng ồn: Xem TCVN 7341-1:2004, 5.4 CHÚ THÍCH: Hướng dẫn sử dụng phải có nội dung chi tiết ví dụ phương pháp mà người sử dụng dùng để giảm tiếng ồn quạt đường ống 5.6 Mối nguy hiểm vật liệu chất 5.6.1 Cháy nổ 5.6.1.1 Máy sấy thùng quay Hướng dẫn sử dụng phải có nội dung chi tiết phương pháp phòng ngừa cháy tự phát vật sấy lại máy, ví dụ hướng dẫn lấy vật sấy kết thúc chu trình sấy, sau: - Thu hút ý người sử dụng đến mối rủi ro tiềm tàng tự cháy vật sấy; - Lấy nhanh vật sau hồn thành chu trình sấy; - Lấy nhanh vật trường hợp có hư hỏng nguồn điện (xem 5.2.1.1, đoạn thứ hai) Nhà sản xuất phải ghi hướng dẫn sử dụng máy sấy thùng quay không thiết kế cho vật sấy tạo mơi trường nổ máy không sử dụng máy cho vật sấy loại CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn không đưa yêu cầu kỹ thuật việc bảo vệ chống nổ Các thiết bị đốt nóng dùng cho máy sấy thùng quay đốt cháy khí đốt dầu phải phù hợp với EN 746-2 [Xem TCVN 7341-1:2004, 5.5.2] Đối với máy có dung tích hữu ích lồng lớn 350 lít, xem thích TCVN 7341-1:2004, 5.5.2 Đối với máy sấy thùng quay lớn đốt nóng khí đốt dầu có dung tích hữu ích lồng lớn 350 lít, phải lắp đầu phun nước bên máy (Xem ISO 6182-1) Đề phòng ngừa tăng nhiệt nhanh máy đốt nóng trực tiếp, nghĩa máy đốt nóng khí đốt điện khơng có trao đổi nhiệt q trình đốt nóng phải khóa liên động với truyền động lồng hệ thống xử lý khơng khí cho cấu điều khiển nhiệt ngắt cấu điều khiển chuyển động quay lồng cấu điều khiển lưu thơng khơng khí ngắt 5.6.1.2 Máy hồn thiện kiểu ống buồng sấy Hướng dẫn sử dụng phải có lời cảnh báo vật sấy có chứa chất phát nhiệt gây cháy máy hoàn thiện kiểu ống buồng sấy Các máy phải lắp cấu phát nhiệt kết nối với tín hiệu âm để phát cháy Các máy điện đốt nóng khí đốt có sức chứa bên lớn 200 áo, quần phải lắp hệ thống vòi phun nước (Xem ISO 6182 - 1) 5.6.2 Hóa chất Đối với máy sấy thùng quay, đặc biệt máy đốt nóng trực tiếp khí đốt, hướng dẫn sử dụng phải có lời cảnh báo khả có mặt lượng hóa chất ăn mòn hóa chất bị phân hủy lại vật sấy làm hư hỏng máy tạo khói độc hại (Xem EN 626 - 1) 5.7 Hư hỏng hệ thống điều khiển Loại phận liên quan đến an toàn hệ thống điều khiển (Xem TCVN 7384-1:2004, điều 6) không thấp loại 1, ngoại trừ hệ thống điều khiển lối vào máy hồn thiện kiểu ống khơng thấp loại Kiểm tra yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp an toàn Việc kiểm tra phải tuân theo yêu cầu chung TCVN 7341-1:2004 yêu cầu riêng điều tiêu chuẩn Danh mục kiểm tra giới thiệu bảng Bảng - Danh mục kiểm tra Điều Đối tượng kiểm tra 5.2.1.1 Lồng quay Tài liệu viện dẫn Phương pháp kiểm Cửa khóa liên động ISO 14119 Chứng minh Thời gian dừng Đo Cửa khóa liên động có khóa ISO 14119 phận bảo vệ Chứng minh Mở cửa trường hợp hư hỏng điện Chứng minh Dỡ liệu với cửa mở lồng quay TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Chứng minh Dọn kẹt, tắc, vào máy Sổ tay hướng dẫn 5.2.1.2 Cửa vận hành lượng (điện) Xác nhận xác nội dung Đo Lực, áp suất, động Chứng minh Cơ cấu bảo vệ nhạy điện EN 50100-1 Kiểm tra mắt Bộ phận che chắn cố định EN 953 Kiểm tra mắt, thử chức Cơ cấu bảo vệ nhạy áp suất EN 1760-1 Kiểm tra mắt, thử chức EN 1760-2 5.2.1.3 Làm nghiêng máy sấy thùng quay Làm nghiêng tay: - Cơ cấu điều khiển trì vận hành, TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Thử chức cấu ngắt Làm nghiêng tự động: - Bộ phận che chắn cố định, phận TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 bảo vệ kiểu rào chắn Đổ xuống trọng lực Thử chức Cơ cấu bảo vệ nhạy điện EN 50100-1 Hệ thống thủy lực EN 982 Hệ thống khí nén EN 983 Sự lật Bắt bulơng 5.2.2 Chứng minh Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Máy hoàn thiện kiểu đường ống Bộ phận che chắn cố định 5.3 Chứng minh TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Kiểm tra mắt, Đo Mối nguy hiểm điện Máy có sức chứa ≥ 350 lít TCVN 7341-1:2004, 5.2 EN 60204-1:1992, điều 20 Máy có sức chứa 160lít đến 350lít TCVN 5699-1:2004 TCVN 5699-2 Quyết định Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung 5.4.1 Các bề mặt nóng Nhiệt độ bề mặt 5.4.2 TCVN 7341-1:2004, 5.3 Khu vực nạp liệu dỡ liệu máy hồn thiện kiểu ống Đo sau thời gian khơng Chứng minh Kiểm tra để giảm phát nhiệt 5.4.3 Phun máy hoàn tất kiểu ống Bộ phận bảo vệ cố định ISO 10472-1:1997, 5.1.2 Chiều rộng khe hở < 180 mm Lớp lót sàn nhạy áp suất Đo lường EN 1760-1 Chứng minh - khóa liên động với phun hơi, dẫn động vít tải quạt khơng khí nóng Chứng minh - điều khiển khởi động lại Chứng minh Vào máy - tín hiệu cảnh báo 5.5 Kiểm tra mắt - hướng dẫn không vào máy Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Các biện pháp giảm tiếng ồn Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Nổ vật có tiềm nổ Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Máy sấy thùng quay đốt nóng khí đốt EN 746-2 Dàn vòi phun nước ISO 6182-1 5.6.1.1 Máy sấy thùng quay đốt Cơ cấu khóa liên động cho máy sấy ISO 14119 thùng quay đốt nóng trực tiếp 5.6.1.2 Máy hoàn thiện kiểu ống buồng sấy Sổ tay hướng dẫn Kiểm tra mắt Chứng minh Xác nhận xác nội dung Lời cảnh báo chống cháy Chứng minh Cơ cấu phát liên kết với tín hiệu ISO 6182-1 nghe vòi phun gắn liền Kiểm tra mắt Các hóa chất, cặn đồ sấy Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung 5.7 Hư hỏng hệ thống điều khiển, loại TCVN 7384-1:2004, điều Kiểm tệp tin kỹ thuật nhà sản xuất 7.1 Hướng dẫn sử dụng TCVN 7341-1:2004, 7.1 Kiểm tra tính đầy đủ 7.2 Tín hiệu cảnh báo TCVN 7341-1:2004, 7.2 Kiểm tra mắt 5.6.2 Thông tin sử dụng máy 7.1 Hướng dẫn sử dụng Phải cung cấp tất thông tin yêu cầu từ TCVN 7341-1:2004 điều 7.1 Ngoài ra, nhà sản xuất phải cung cấp hướng dẫn sử dụng thông tin chi tiết yêu cầu điều tiêu chuẩn về: 5.2.1.1 Khắc phục kẹt tắc máy; 5.2.1.3 Làm nghiêng máy sấy thùng quay - Lắp đặt bu lông móng 5.3 Sự định việc áp dụng TCVN 5699 EN 60204-1 5.4.3 Hướng dẫn bên máy 5.5 Giảm tiếng ồn 5.6.1.1 Cháy vật sấy, vật có khả nổ 5.6.1.2 Vật phát nhiệt 5.6.2 Hóa chất ăn mòn 7.2 Tín hiệu cảnh báo Nhà sản xuất phải ghi nhãn máy phù hợp với TCVN 7341-1:2004 cần ghi nhãn theo yêu cầu điều tiêu chuẩn về: 5.4.3."không vào máy vận hành" ... minh TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Kiểm tra mắt, Đo Mối nguy hiểm điện Máy có sức chứa ≥ 350 lít TCVN 7341-1:2004, 5.2 EN 60204-1:1992, điều 20 Máy có sức chứa 160lít đến 350lít TCVN 5699-1:2004 TCVN. .. lít 350 lít nhà sản xuất phải quy định theo TCVN 5699-1:2004 TCVN 5699-2-11:2002, nhà sản xuất phải quy định hướng dẫn sử dụng áp dụng EN 60204-1, xem TCVN 7341-1:2004, 5.2 5.4 Nguy hiểm nhiệt... loại CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn khơng đưa u cầu kỹ thuật việc bảo vệ chống nổ Các thiết bị đốt nóng dùng cho máy sấy thùng quay đốt cháy khí đốt dầu phải phù hợp với EN 746-2 [Xem TCVN 7341-1:2004,