Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7341-5:2004

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7341-5:2004 bổ sung các yêu cầu cơ bản được nêu ra trong TCVN 7383-1:2004, TCVN 7383-2:2004 và hướng dẫn người thiết kế đánh giá sự nguy hiểm gắn liền với các mối nguy hiểm (xem EN 1050) và lựa chọn các biện pháp để đạt được mức an toàn yêu cầu.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7341–5 : 2004 YÊU CẦU AN TỒN CHO THIẾT BỊ CỦA XƯỞNG GIẶT CƠNG NGHIỆP – PHẦN 5: MÁY LÀ PHẲNG, MÁY CẤP LIỆU VÀ MÁY GẤP Safety requirements for industrial laundry machinery – Part 5: Flatwork Ironers, feeders and folders Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn với TCVN 7341-1:2004 đưa mối nguy hiểm cho máy là, giặt phẳng, máy cấp liệu máy gấp như: - máy trục quay máy giá ép dùng để đồ giặt phẳng có diện tích tiếp xúc (đối với máy giá ép, diện tích chịu áp lực) lớn 0,25 m 2; - máy cấp đồ giặt phẳng để cấp tự động đồ giặt phẳng cho máy bàn máy trục lăn trực tiếp cho máy gấp; - máy gấp để gấp tự động đồ giặt phẳng liên kết với máy trục lăn máy bàn là; - máy gấp để gấp tự động mảnh giặt nhỏ (loại trừ giải vải dài vô tận); - máy đa chức Tiêu chuẩn bổ sung yêu cầu nêu TCVN 7383-1:2004, TCVN 73832:2004 hướng dẫn người thiết kế đánh giá nguy hiểm gắn liền với mối nguy hiểm (xem EN 1050) lựa chọn biện pháp để đạt mức an toàn yêu cầu Tiêu chuẩn không áp dụng cho thiết bị phụ, ví dụ bơm cung cấp hóa chất, van hơi, hệ thống đường ống cung cấp, hệ thống thơng gió, hệ thống cung cấp đồ giặt, hệ thống xả đường ống dẫn môi trường Tài liệu viện dẫn TCVN 7341-1:2004 (ISO 10472-1:1997), Yêu cầu an tồn cho thiết bị xưởng giặt cơng nghiệp – Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy – Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), An toàn máy – Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc đặc tính kỹ thuật TCVN 7384-1: 2004 (ISO 13849-1:1999), An toàn máy – Các phận liên quan đến an toàn hệ thống điều khiển – Phần 1: Nguyên tắc chung cho thiết kế TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), An toàn máy – Khoảng cách an tồn để phòng ngừa chi với tới vùng nguy hiểm TCVN 5699-1:2004 (IEC 335-1:2002), An toàn thiết bị điện gia dụng thiết bị điện tương tự - Phần 1: Yêu cầu chung ISO 11111:1995, Safety requirement for textile machinery (Yêu cầu an toàn cho máy dệt) ISO 14119: Safety of machinery – Interlocking devices associated with guards – Principles for design and selection (An tồn máy – Cơ cấu khóa liên động kết hợp với phận bảo vệ Nguyên tắc thiết kế lựa chọn) EN 335-2:1991, Safety of household and similar electrical appliances – Part 2: Particular requirements for electric ironers (An toàn thiết bị điện gia dụng thiết bị điện tương tự Phần 2: Yêu cầu riêng cho máy điện) EN 953:1997, Safety of machinery – General requirements for the design and construction of guards (fixed, movable) [An toàn máy – Yêu cầu chung cho thiết kế kết cấu phận bảo vệ (cố định di động)] EN 1050:1996, Safety of machinery – Risk assessment (An toàn máy – Đánh giá rủi ro) EN 60204-1:1992, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1: General requirements (An toàn máy – Thiết bị điện máy – Phần 1: Yêu cầu chung) Định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau: 3.1 Đồ giặt phẳng (flatwork) Hàng dệt (ví dụ, khăn trải giường) làm khơ làm mềm thích hợp cách cho qua máy đồ giặt phẳng 3.2 Máy giá ép (bed ironer) Máy dùng để đồ giặt phẳng thường có giá gia nhiệt trực tiếp ép lên đồ giặt nhờ nhiều tầng quay bọc vải dệt 3.3 Máy tang quay (cylinder ironer) Máy dùng để đồ giặt phẳng đồ giặt cách kéo qua nhiều trục quay có gia nhiệt trục quay giữ hệ thống thích hợp, ví dụ, băng, dải 3.4 Máy cấp đồ giặt phẳng (flatwork feeding machine) Máy, người vận hành chất đồ giặt phẳng, ướt, dùng để đưa đồ giặt kéo căng trải rộng vào băng cấp liệu máy vào máy gấp CHÚ THÍCH: Máy dùng để cấp mền chăn, trải giường polieste đồ giặt tương tự cho máy gấp 3.5 Cơ cấu gấp trải (spreader carrier) Cơ cấu gồm có đồ kẹp để gắp trải rộng đồ giặt phẳng chuẩn bị cho nguyên công cấp liệu 3.6 Máy gấp đồ giặt phẳng (flatwork folding machine) Máy thường lắp với máy dùng để gấp tự động đồ giặt phẳng 3.7 Cơ cấu gấp (folding mechanism) Bộ phận chuyển động máy gấp để gấp đồ giặt phẳng 3.8 Máy gấp mảnh giặt nhỏ (folding machine for small pieces) Máy để gấp tự động khăn lau, áo gối đồ giặt tương tự 3.9 Máy đa chức (multi – function machine) Máy kết hợp chức cấp liệu, gấp thiết bị 3.10 Bộ phận nâng máy (raised machine part) Cấu băng tải cửa máy cấp liệu nâng lên để trực tiếp vào bàn cấp liệu máy là, thiết bị tương tự Mối nguy hiểm 4.1 Qui định chung Các mối nguy hiểm chung cho phần lớn máy giặt công nghiệp liệt kê TCVN 73411:2004 Các mối nguy hiểm riêng xuất máy đồ giặt phẳng, máy cấp liệu máy gấp nêu 4.2 đến 4.10 4.2 Mối nguy hiểm học 4.2.1 Máy giá ép máy trục quay 4.2.1.1 Kéo vào mắc kẹt vào giữa: a) tang quay giá gia nhiệt, máy giá ép; b) trục quay gia nhiệt lăn chạy không lăn ép, máy trục quay; c) tang quay cạnh băng bàn cấp liệu 4.2.1.2 Mắc, mắc kẹt vướng vào băng cấp liệu lăn dẫn động 4.2.1.3 Rơi vào rơi từ máy giá ép 4.2.2 Tất kiểu máy cấp liệu, gấp máy đa chức 4.2.2.1 Các khoang hở vận hành lăn đai lăn: kéo vào mắc kẹt 4.2.2.2 Cơ cấu gấp – trải: va đập từ đồ kẹp chuyển động 4.2.2.3 Cơ cấu gấp: cán ép, cắt đứt va đập 4.2.2.4 Rơi vào từ máy gấp rơi vào hố cấp liệu 4.2.2.5 Bộ phận nâng máy (ví dụ, phần nâng lên máy cấp liệu): cán ép, cắt đứt 4.2.2.6 Con lăn trải: vướng, mắc vào, đặc biệt vướng vào đồ giặt bị mắc kẹt, ma sát mài mòn 4.3 Mối nguy hiểm điện Xem TCVN 7341-1:2004, 4.2 4.4 Mối nguy hiểm nhiệt 4.4.1 Bàn lăn gia nhiệt thiết bị đốt nóng: gây bỏng 4.4.2 Bức xạ đến chỗ làm việc gần máy là: căng thẳng sinh lý 4.4.3 Đồ giặt là: gây bỏng 4.4.4 Sự bốc cháy đồ giặt máy đốt nóng khí đốt dầu: gây bỏng 4.5 Mối nguy hiểm tiếng ồn Tiếng ồn phát thiết bị chân không máy cấp liệu gây mối nguy hiểm Xem TCVN 7341-1:2004, 4.4 4.6 Mối nguy hiểm gây cháy nổ từ máy đốt nóng khí đốt: gây bỏng 4.7 Mối nguy hiểm gây khói độc hại từ máy đốt nóng khí đốt: nhiễm độc 4.8 Mối nguy hiểm bỏ qua nguyên lý ecgonomi thiết kế máy Tư có hại đến sức khỏe chiều cao khơng thích hợp bàn cấp liệu máy bàn gấp máy gấp vị trí khơng thích hợp đồ kẹp cấp liệu 4.9 Mối nguy hiểm phun bất ngờ chất lỏng từ hệ thống đốt nóng dầu: va đập gây bỏng 4.10 Hư hỏng hệ thống điều khiển Yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp an toàn mối nguy hiểm nêu điều 5.1 Qui định chung Người thiết kế phải xem xét yêu cầu an toàn chung biện pháp qui định TCVN 7341-1:2004, mối nguy hiểm riêng biện pháp qui định tiêu chuẩn 5.2 Mối nguy hiểm học 5.2.1 Máy giá ép máy trục quay 5.2.1.1 Sự kéo vào mắc kẹt vào giữa: a) tang quay giá gia nhiệt, máy giá ép Vùng khoảng hở tang quay giá điểm cấp liệu phải bảo vệ phận bảo vệ thiết bị an toàn [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] mơ tả ví dụ đến VÍ DỤ 1: Sự kéo vào máy giá ép có băng cấp liệu: Khoảng hở tang quay giá ép che chắn phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề, hoạt động dễ dàng (hình 1) Đối với máy giá ép có băng cấp liệu, phải bố trí cho khe hở lớn phận bảo vệ kiểu cữ chặn băng cấp liệu khoảng cách khe hở khoảng hở không lớn giá trị qui định bảng TCVN 6720 Không thể với qua phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề tới khoảng hở tang quay giá ép, ví dụ, việc cung cấp phận che chắn cố định CHÚ DẪN lăn dẫn động đỡ băng cấp liệu cạnh băng cấp liệu công tắc giới hạn phận bảo vệ kiểu cữ chặn phận che chắn cố định cữ chặn khí giá 10 tang quay Hình – Cơ cấu che chắn an tồn máy có băng cấp liệu Tang quay băng cấp liệu phải dừng công tắc giới hạn phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề di chuyển phía tang quay di chuyển xa tang quay, xem ISO 14119 Cữ chặn khí phải gá đặt để dừng di chuyển phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề phía tang quay sau công tắc giới hạn hoạt động Khe hở phận bảo vệ kiểu cữ chặn băng cấp liệu không giảm di chuyển phận bảo vệ phía cữ chặn khí Tang quay phải dừng lại nhanh tốt vòng s tốc độ lớn tang Không áp dụng yêu cầu máy cấp liệu có khóa liên động lắp đặt phía trước máy (xem đoạn viết máy cấp liệu tự động bên dưới) phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề sử dụng phận bảo vệ phụ thêm cho công việc bảo dưỡng Bộ phận bảo vệ kiểu cữ chặn phải có kết cấu vững phải trì khe hở song song suốt chiều rộng máy tới mức (xem điều EN 953:1997) Không thể tăng khe hở cách hạ thấp băng cấp liệu Một máy cấp liệu tự động phận bảo vệ mối nguy hiểm với điều kiện phòng ngừa tiếp cận phận khoang hở phù hợp với TCVN 6720 Nhà sản xuất phải cung cấp thông tin cho người sử dụng sổ tay hướng dẫn phận bảo vệ bên cạnh cần thiết Phải có phương tiện để phòng ngừa phơi trước mối nguy hiểm máy cấp liệu ngồi khỏi vị trí u cầu đạt khóa liên động máy cấp liệu với máy giặt, trường hợp nhà sản xuất máy phải cung cấp phương tiện kỹ thuật thông tin đầy đủ sổ tay hướng dẫn để nối với máy cấp liệu VÍ DỤ 2: Sự kéo vào máy giá ép có cấp liệu cố định: Đối với máy có tang quay, dùng bàn cấp liệu cố định, có tốc độ lớn m/phút – khe hở (x) chặn có lề bàn tang quay phải nhỏ tới mức để cấp vật liệu không vượt 18 mm (xem hình 2) CHÚ THÍCH: Khơng áp dụng bảng TCVN 6720 trường hợp Sau phận che chắn kiểu cữ chặn hoạt động, tang quay tới vị trí nghỉ bề mặt tang dịch chuyển đoạn không vượt khoảng cách (y) chặn cạnh giá, ra, tang giá phải cách ly CHÚ DẪN bàn cấp liệu cố định cạnh giá giá tang phận che chắn cố định công tắc giới hạn chắn có lề cữ chặn khí x 18 mm max y khoảng cách phận bảo vệ kiểu cỡ chặn cạnh giá Hình – Cơ cấu che chắn an tồn máy có bàn cấp liệu cố định hoặc: - phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề (xem hình 3) làm cho tang quay dừng lại trước đạt khoảng hở tang giá Đối với máy giá ép có nhiều tang quay khơng thể với tới khoảng hở vận hành giá tang Yêu cầu đạt cách sử dụng bên bao che phù hợp với EN 953 CHÚ DẪN bàn cấp liệu cố định phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề cơng tắc giới hạn giá tang Hình – Cơ cấu che chắn an tồn máy có bàn cấp liệu cố định (phương án thay đổi) VÍ DỤ 3: Sự kéo vào chạy đảo chiều (hành trình ngược): Phải ý tới khoảng hở vận hành tạo máy chạy đảo chiều (hành trình ngược) Các phận bảo vệ cho khoảng hở kết hợp phận bảo vệ mô tả trước Đối với máy giá ép có tang quay với đường kính tang nhỏ 600 mm, điều khiển hành trình ngược cấu điều khiển trì vận hành tốc độ bình thường thấp hơn, xem EN 60204-1:1992, 9.2.5.6 Đối với máy giá ép có tang quay với đường kính tang lớn 600 mm máy có nhiều tang quay, sử dụng cấu điều khiển trì vận hành tốc độ bình thường thấp với điều kiện cấu vận hành tang giá cách ly từ trước VÍ DỤ 4: Giải người bị mắc kẹt: a) máy phải lắp phương tiện vận hành lượng (điện) tay để giải người bị mắc kẹt, ví dụ, cách tăng khoảng hở giá tang Qui trình để giải người bị mắc kẹt phải ghi máy phải mô tả hướng dẫn sử dụng b) trục quay gia nhiệt lăn chạy không lăn ép máy trục quay Các biện pháp an toàn tương tự biện pháp an toàn tang quay giá gia nhiệt Phải áp dụng bảng TCVN 6720 cho khe hở phận bảo vệ kiểu cữ chặn băng cấp liệu cho khoảng cách khe hở khoang hở Khi sử dụng phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề, cần sử dụng cữ chặn khí phụ thêm để phòng ngừa di chuyển xa lăn (xem hình 4) CHÚ DẪN lăn dẫn động băng cấp liệu đỡ cạnh băng cấp liệu công tác giới hạn phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề phận che chắn cố định cữ chặn khí lăn ép 10 lăn chạy khơng 11 trục quay Hình – Cơ cấu che chắn an tồn máy trục Qui trình để giải thoát người bị mắc kẹt phải ghi máy phải mô tả hướng dẫn sử dụng c) tang quay cạnh băng cấp liệu đỡ Chỗ hở tang quay cạnh băng cấp liệu đỡ phải bảo vệ phận bảo vệ thiết bị an tồn, xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 CHÚ THÍCH: Bộ phận bảo vệ thiết bị bảo vệ thường tương tự với phận bảo vệ thiết bị bảo vệ dùng cho chỗ hở tang quay giá trục quay lăn ép 5.2.1.2 Sự mắc kẹt vướng, mắc vào băng cấp liệu lăn dẫn động Chỗ hở phải bảo vệ để phòng ngừa mắc kẹt (ví dụ, đỡ phần phần băng cấp liệu gần với lăn dẫn động, xem hình 4) Khoảng cách đỡ lăn dẫn động không vượt mm 5.2.1.3 Rơi vào rơi từ máy Đối với máy nhiều tang quay có chiều rộng làm việc lớn 2100 mm phải cung cấp phận che chắn cố định (ví dụ, che chắn) trừ tất công việc bảo dưỡng loại trừ sai sót thực từ mặt sàn [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2], ví dụ: - che máy sàn phẳng, tháo được, dùng cho bảo dưỡng, sàn đỡ tải 200 kg đoạn sàn (xem hình 5), hoặc; - che chắn phía trục quay bố trí đường che chắn (xem hình 6) Phải có cấu điều khiển trì vận hành phép máy chạy tốc độ bình thường thấp che chắn tháo Cơ cấu phận độc lập dùng cho điều khiển từ xa nhằm mục đích bọc vải lại tăng cơng việc bảo dưỡng khác cho mục đích loại bỏ sai sót, phải vượt qua điều khiển bình thường máy Trong trường hợp nào, vị trí điều khiển cho phép nhìn thấy rõ khu vực nguy hiểm Hướng dẫn sử dụng phải có nội dung chi tiết qui trình an tồn để bọc lại vải cho tang Phải có phương tiện để phòng ngừa rơi ngã vào máy trình bảo dưỡng loại bỏ sai sót (ví dụ, tay nắm) trừ khoảng cách mức độ cao làm việc vị trí sai sót nhỏ 300 mm (xem hình 7) Các đường bên cạnh độ cao 800 mm so với mặt đất phải có lan can có nguy hiểm bị rơi ngồi rơi vào máy Chỉ cần lan can cho đường lan can phải lắp phía ngồi Chiều cao lan can phải 1m Khơng u cầu phải có chấn song ván chắn chân cho lan can Chiều rộng đường tối thiểu phải 300 mm Đường phải chịu tải 200 kg vị trí Đường khơng nghiêng bề mặt đường phải có kết cấu chống trượt Khi cần có nhiều đường phục vụ cho cơng việc bảo dưỡng Ít phải có cầu thang, thang giữ cố định di động so với máy dùng cho máy có nhiều tang quay để tiếp cận máy từ đỉnh Khung máy phải có thơng báo đặt gần cầu thang thang lưu ý yêu cầu người quyền bảo dưỡng sử dụng cầu thang thang yêu cầu đưa vào hướng dẫn sử dụng CHÚ DẪN che chắn trục quay tang giá Hình – Che chắn gồm đoạn sàn tháo CHÚ DẪN che chắn đường giá trục quay Hình – Sơ đồ đường che chắn CHÚ DẪN giá trục quay che chắn tay nắm người quyền bảo dưỡng sai sót x khoảng cách x > 300 mm Hình – Sơ đồ bảo dưỡng loại bỏ sai sót 5.2.2 Tất kiểu máy cấp liệu, máy gấp máy đa chức 5.2.2.1 Khoảng hở vận hành lăn đai lăn Các khoang hở vận hành tạo lăn phải bảo vệ để tránh cho tay không bị kéo vào tóc khơng bị vướng vào, xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Thông báo chi tiết bảo vệ an toàn khoảng hở vận hành cho ISO 11111:1995, 6.4, đặc biệt hình đến 4, Việc bảo vệ an toàn áp dụng cho khoảng hở lăn phận cố định Không cần thiết phải bảo vệ khoảng cách lăn lăn phận cố định khoảng từ 120mm đến 150 mm lớn 500 mm Khoảng hở vận hành đai lăn phải bảo vệ (ví dụ, phận che chắn cố định) Không cần thiết phải có phận bảo vệ momen xoắn tác dụng vào lăn tạo lực vận hành nhỏ 150 N toàn tuổi thọ máy (ví dụ, khớp trục ma sát an tồn), hướng dẫn sử dụng phải có nội dung chi tiết bảo dưỡng cần thiết cấu Trong hướng dẫn sử dụng, nhà sản xuất phải đưa nội dung chi tiết thiết kế phận bảo vệ để giữ khe hở máy máy cấp liệu máy gấp 5.2.2.2 Cơ cấu gấp – trải Nhà sản xuất phải lắp phận bảo vệ khoảng cách (ví dụ, tấm, panen) phía trước cấu gấp – trải, trừ trường hợp vị trí nạp liệu, bảo đảm khơng có cạnh sắc [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Không cần phải bảo vệ tốc độ di chuyển đồ kẹp để gắp không vượt 0,5 m/s 5.2.2.3 Cơ cấu gấp Nhà sản xuất phải cung cấp phương tiện bảo vệ (ví dụ, phận che chắn cố định) cho phận di động cấu gấp [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] 5.2.2.4 Rơi vào rơi từ máy gấp rơi vào hộp tiếp liệu Đối với máy gấp có phận vận hành độ cao lớn 1500 mm so với sàn, chiều rộng làm việc lớn 2100 mm chiều sâu lớn 2000 mm, nhà sản xuất phải làm đường vào để bảo dưỡng, cần thiết, phải làm đường bên cạnh phù hợp với 5.2.1.3 Trong trường hợp phải làm nhiều cầu thang thang trừ có đường từ máy đến máy gấp đỉnh máy Khi cần có hố sàn cho máy cấp liệu có nguy bị rơi xuống hố nhà sản xuất phải mơ tả hướng dẫn sử dụng biện pháp mà người sử dụng phải thực để giảm nguy hiểm (ví dụ, che chắn cố định) 5.2.2.5 Các phận nâng máy Chuyển động lên phải điều khiển cấu điều khiển trì vận hành [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] Tất phận máy nâng lên để tạo điều kiện dễ dàng cho vận hành phải giữ vị trí nâng hệ thống độc lập phụ Ví dụ, cầu băng tải máy cấp liệu nâng lên cách truyền động thủy lực giữ vị trí nâng then (chốt) cài cách di chuyển qua tâm 5.2.2.6 Con lăn trải Nhà sản xuất phải cung cấp rào chắn cố định phận bảo vệ [xem TCVN 7341-1:2004, 5.1.2] phía trước cơng đoạn cấp liệu tự động để phòng ngừa người vận hành tiếp cận vào vùng nguy hiểm trừ mômen xoắn tác dụng vào lăn tạo lực quay nhỏ 150N toàn tuổi thọ máy (ví dụ, khớp trục ma sát an tồn động có mơmen xoắn bị giới hạn) 5.3 Mối nguy hiểm điện Đối với máy đồ giặt phẳng có diện tích bề mặt tiếp xúc (chịu áp lực máy giá ép) ≥ 1,2 m2, việc thiết kế điện phải phù hợp với EN 60204-1 định rõ TCVN 73411:2004, 5.2 Đối với máy đồ giặt phẳng có diện tích bề mặt tiếp xúc (chịu áp lực máy giá ép) khoảng từ 0,25 m2 đến 1,2 m2, nhà sản xuất phải định xem áp dụng TCVN 5699-1 TCVN 5699-2-44:2003 [xem TCVN 7341-1:2004, 5.2] áp dụng EN 60204-1 [xem TCVN 7341-1:2004, 5.2] Nhà sản xuất phải giải thích định hướng dẫn sử dụng Để phòng ngừa mối nguy hiểm bảo vệ không đầy đủ đường cáp mềm dẫn điện cho máy cấp liệu, nhà sản xuất phải tuân theo EN 60204-1:1992, 15.4.3 Hướng dẫn cách giữ chặt cáp máy cấp liệu di chuyển khỏi máy phải nêu hướng dẫn sử dụng [xem TCVN 7341-1:2004, 7.1] 5.4 Mối nguy hiểm nhiệt 5.4.1 Các giá trục gia nhiệt hệ thống đốt nóng Phải có biện pháp bảo vệ người vận hành khỏi mối nguy hiểm nhiệt phù hợp với [TCVN 7341-1:2004, 5.3] (ví dụ, phận che chắn), ngoại trừ đầu giá trục Phải có lời cảnh báo hướng dẫn sử dụng lưu ý mối nguy hiểm lại nhiệt 5.4.2 Sự xạ nhiệt tới nơi làm việc Bức xạ nhiệt từ giá trục gia nhiệt từ nguồn nhiệt hệ thống thiết bị phải giảm phương tiện kỹ thuật (ví dụ, cách nhiệt) CHÚ THÍCH: Để cách nhiệt, xem TCVN 7341-1:2004, 5.3 5.4.3 Đồ giặt Nhà sản xuất phải trình bày hướng dẫn sử dụng biện pháp phòng ngừa thương tích cho người vận hành nhiệt độ đồ giặt phẳng rời khỏi máy (ví dụ, hướng dẫn làm mát khơng khí, đeo găng tay bảo hộ) 5.4.4 Sự bốc cháy đồ giặt Đối với máy đốt nóng khí đốt điện nguồn cung cấp lượng nhiệt phải dừng máy dừng lý giá phải cách ly khỏi trục Đối với máy đốt nóng dầu cần cách ly giá khỏi trục Các máy giá ép có tang quay máy trục quay trang bị phận ngừng cung cấp lượng nhiệt tay cầm để di dời dỡ đồ giặt Nhà sản xuất phải thông báo cho người sử dụng hướng dẫn sử dụng việc cần thiết phải có thiết bị chữa cháy để sử dụng trường hợp đồ giặt bốc cháy 5.5 Mối nguy hiểm tiếng ồn Để thiết kế thiết bị chân không thiết bị gây ồn khác, xem TCVN 7341-1:2004, 5.4 5.6 Mối nguy hiểm gây cháy nổ từ máy đốt nóng khí đốt Áp dụng yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp an toàn TCVN 7341-1:2004, 5.5.2 cho máy có diện tích tiếp xúc (chịu áp lực máy giá ép) lớn 1,2 m Đối với máy có diện tích tiếp xúc (chịu áp lực máy giá ép) nhỏ 1,2 m 2, xem thích 5.2.2 TCVN 7341-1:2004 5.7 Mối nguy hiểm gây khói độc hại từ máy đốt nóng khí đốt Máy phải trang bị phương tiện để hãm hệ thống xả sản phẩm cháy độc hại 5.8 Mối nguy hiểm bỏ qua nguyên lý ecgonomi thiết kế máy Các đồ kẹp máy cấp liệu, vị trí đưa vào máy máy cấp liệu vị trí lấy máy gấp cần phù hợp với TCVN 7341-1:2004, 5.6 5.9 Mối nguy hiểm phun bất ngờ chất lỏng Đường ống dầu đốt nóng phải lắp đặt phù hợp với yêu cầu nơi cung cấp dầu truyền nhiệt nhà cung cấp nguồn nhiệt Đường ống phải chịu ứng suất học ăn mòn thời gian tuổi thọ Hướng dẫn sử dụng phải đưa thông tin cho người sử dụng lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa hệ thống đốt nóng 5.10 Hư hỏng hệ thống điều khiển Loại phận liên quan đến an toàn hệ thống điều khiển [xem TCVN 7384-1:2004, điều 6] không thấp loại 1, ngoại trừ trường hợp chặn có lề máy giá ép có chiều rộng giá lớn 2m Đối với thiết kế chặn có lề này, loại không thấp loại Kiểm tra yêu cầu an toàn và/hoặc biện pháp an toàn Việc kiểm tra phải tuân thủ yêu cầu chung TCVN 7341-1:2004 yêu cầu riêng điều tiêu chuẩn Danh mục kiểm tra giới thiệu bảng Bảng – Danh mục kiểm tra Điều 5.2.1.1 a) Đối tượng kiểm tra Tang giá gia nhiệt máy giá ép Tài liệu viện dẫn Phương pháp kiểm TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Ví dụ 1: Sự kéo vào máy có băng cấp liệu Bộ phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề Khoảng cách khe hở khoảng hở (vận hành) Đo khe hở bao gồm độ song song TCVN 6720:2000, bảng Chứng minh độ ổn định phận bảo vệ kiểu cữ chặn độ lệch cấp liệu Bộ phận che chắn cố định phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề Kiểm tra mắt Đo Công tắc giới hạn cho phận bảo ISO 14119 vệ kiểu cữ chặn có lề Chứng minh chức (cả hai hướng) Thử kiểm tra Chứng minh Cữ chặn khí Chứng minh (vị trí) Thời gian dừng Đo Máy cấp liệu khóa liên động với máy ISO 14119 EN 953 Thử kiểm tra Kiểm tra mắt Máy cấp liệu dùng làm phận bảo vệ cho chỗ hở, phận bảo vệ bên cạnh TCVN 6720:2000 Đo Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Ví dụ Sự kéo vào máy giá ép có bàn cấp liệu cố định Hình Khe hở chặn có lề bàn Đo Cơng tắc giới hạn cho chặn có lề Kiểm chức Khoảng cách dừng Đo Hình Cơng tắc giới hạn cho phận bảo vệ kiểu cữ chặn có lề Kiểm chức Máy giá ép có nhiều tang Các phận bảo vệ EN 953 Kiểm tra mắt TCVN 6720:2000 Đo TCVN 6720:2000 Kiểm tra mắt Ví dụ Sự kéo vào chạy đảo chiều (hành trình ngược) Các phận bảo vệ cho khoảng hở vận hành hành trình ngược máy tạo Cơ cấu điều khiển trì vận hành Đo EN 60204-1:1992, 9.2.5.6 Kiểm tra chức vị trí Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Ví dụ Giải thoát người bị mắc kẹt Phương tiện giải thoát Ghi thông báo 5.2.1.1 b) Trục gia nhiệt lăn chạy không lăn ép cho máy trục quay Xem 5.1.1.1 a) Khe hở phận bảo vệ kiểu cữ chặn cấp liệu TCVN 6720:2000 bảng Cữ chặn khí phụ thêm Quy trình giải Kiểm tra mắt Đo Chứng minh Sổ tay hướng dẫn Ghi thông báo Xác nhận xác nội dung Kiểm tra mắt 5.2.1.1 c) Tang quay cạnh băng cấp liệu dỡ Bộ phận bảo vệ khoảng hở thiết bị an toàn 5.2.1.2 Băng cấp liệu lăn dẫn động Tấm dỡ TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Khoảng cách đỡ lăn dẫn động Kiểm có mặt Đo 5.2.1.3 Rơi vào rơi từ máy Bộ phận che chắn cố định EN 953 Kiểm tra, thử đo - sàn EN 953 Kiểm tra mắt TCVN 6720:2000 Đo - bao che đường Kiểm tra mắt tính tốn Cơ cấu điều khiển trì vận hành CVN 7383-1:2004, 3.2.3.3 Kiểm tra chức vị trí EN 60204-1:1990, 9.2.5.6 Qui trình an tồn để bọc vải lại cho Sổ tay hướng dẫn tang Tay nắm Kiểm tra có mặt vị trí Đo Chiều cao chiều rộng đường đi, lan can Làm nghiêng Chứng minh Kết cấu chống trượt Kiểm tra mắt Thang Kiểm có mặt phương tiện để giữ chặt Sử dụng thang Thơng báo 5.2.2.1 Xác nhận xác nội dung Xác nhận xác nội dung Sổ tay hướng dẫn Kiểm có mặt Khoảng hở vận hành Khoảng cách lăn Đo Bộ phận bảo vệ cho khoảng hở TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Lực vận hành ISO 11111:1996, 6.4 Đo Bảo dưỡng khớp trục ma sát an toàn Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nhận nội dung Các phận bảo vệ bên cạnh EN 953 Kiểm tra mắt - cố định TCVN 6720 Đo Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Kiểm tra mắt, đo - di động, khóa liên động Khe hở máy máy cấp liệu máy gấp 5.2.2.2 Cơ cấu gắp trải Các phận bảo vệ khoảng cách Tốc độ lực đồ kẹp Đo Các cạnh sắc Chứng minh 5.2.2.3 Cơ cấu gấp Bộ phận che chắn cố định cho TCVN 7341-1:2004, phận di động 5.1.2 5.2.2.4 Rơi vào rơi từ máy gấp rơi vào hố tiếp liệu Đường vào đường bên cạnh 5.2.1.3 Cầu thang thang Kiểm có mặt Hố sàn: rào chắn cố định Hướng dẫn sử dụng Xác nhận xác nội dung 5.2.2.5 Các phận nâng lên máy Cơ cấu điều khiển trì vận hành TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Phương tiện để giữ phận máy vị trí nâng 5.2.2.6 Chứng minh Con lăn trải Rào chắn cố định phận bảo vệ TCVN 7341-1:2004, 5.1.2 Lực 5.3 Chứng minh Đo lường Mối nguy hiểm điện Máy có diện tích bề mặt tiếp xúc ≥ 1,2 m2 TCVN 7341-1:2004, 5.2 EN 60204-1 Máy có diện tích bề mặt tiếp xúc từ TCVN 5699-1 0,25 m2 đến 1,2 m2 TCVN 5699-2 EN 60204-1 Giải thích lựa chọn Sổ tay hướng dẫn Cáp mềm dẫn điện EN 60204-1:1992, 15.4.3 Sổ tay hướng dẫn 5.4.1 Xác nhận xác nội dung Giá trục gia nhiệt hệ thống đốt nóng Nhiệt độ bề mặt nóng bao TCVN 7341-1:2004, gồm vỏ cách nhiệt 5.3 5.4.2 Xác nhận xác nội dung Đo sau 30 phút vận hành Bức xạ nhiệt nơi làm việc Phương tiện để giảm xạ nhiệt nơi làm việc TCVN 7341-1:2004, 5.3 Chứng minh 5.4.3 Đồ giặt Các biện pháp bảo vệ 5.4.4 Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Sự bốc cháy đồ giặt Ngừng cung cấp lượng tách ly giá trống (hoặc trục) Kiểm chức Tay cầm Kiểm chức Thiết bị chữa cháy Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung 5.5 Tiếng ồn thiết bị chân không TCVN 7341-1:2004, 5.4 Kiểm tra thử 5.6 Cháy nổ từ máy đốt nóng khí đốt TCVN 7341-1:2004, 5.5.2 Diện tích tiếp xúc 5.7 Đo Khói độc hại từ máy đốt nóng khí gas Phương tiện để hãm hệ thống xả Kiểm tra mắt 5.8 Bỏ qua nguyên lý ecgonomi TCVN 7341-1:2004, 5.6 Kiểm tra mắt đo 5.9 Sự phun bất ngờ chất lỏng Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Ứng suất học ăn mòn Sổ tay hướng dẫn Xác nhận xác nội dung Loại TCVN 7384-1:- điều Kiểm tệp tin kỹ thuật nhà sản xuất 7.1 Hướng dẫn sử dụng TCVN 7341-1:2004, 7.1 Kiểm tra tính đầy đủ 7.2 Tín hiệu cảnh báo TCVN 7341-1:2004, 7.2 Kiểm tra mắt 5.10 Hư hỏng hệ thống điều khiển Thông tin sử dụng máy 7.1 Hướng dẫn sử dụng Phải cung cấp tất thông tin yêu cầu từ TCVN 7341-1:2004, 7.1 Ngoài nhà sản xuất phải cung cấp hướng dẫn sử dụng thông tin chi tiết yêu cầu điều tiêu chuẩn về: 5.2.1 Vận hành máy ép quay kiểu có đầu chạy ngang 5.2.1 Giải thoát người bị mắc kẹt; 5.2.2 Lời cảnh báo tiếp cận máy; 5.2.2 Lớp lót nhạy áp suất, bảo vệ máy; 5.2.3 Giá đỡ khí cho đầu ép; 5.4.1 Các bề mặt làm việc; 5.4.3 Nhiệt mơi trường; 5.6 Khói độc hại; 5.7.2 Sự chiếu sáng; 7.2 Tín hiệu cảnh báo Nhà sản xuất phải ghi nhãn máy phù hợp với TCVN 7341-1:2004, 7.2, cần ghi nhãn theo yêu cầu điều tiêu chuẩn về: 5.2.2 Che chắn di động; 5.4.1 Các bề mặt nóng khơng che chắn  ... Người thiết kế phải xem xét yêu cầu an toàn chung biện pháp qui định TCVN 7341-1:2004, mối nguy hiểm riêng biện pháp qui định tiêu chuẩn 5.2 Mối nguy hiểm học 5.2.1 Máy giá ép máy trục quay 5.2.1.1... định rõ TCVN 73411:2004, 5.2 Đối với máy đồ giặt phẳng có diện tích bề mặt tiếp xúc (chịu áp lực máy giá ép) khoảng từ 0,25 m2 đến 1,2 m2, nhà sản xuất phải định xem áp dụng TCVN 5699-1 TCVN 5699-2-44:2003... an toàn và/hoặc biện pháp an toàn Việc kiểm tra phải tuân thủ yêu cầu chung TCVN 7341-1:2004 yêu cầu riêng điều tiêu chuẩn Danh mục kiểm tra giới thiệu bảng Bảng – Danh mục kiểm tra Điều 5.2.1.1