Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3228-2:2000 về Cáctông - Xác định độ chịu bục quy định phương pháp xác định độ chịu bục của các loại cáctông có độ chịu bục trong khoảng từ 350 kPa đến 5500 kPa. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3228-2 : 2000 CÁCTÔNG - Xác định độ chịu bục Board – Determination of bursting strength TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3228-2 : 2000 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ chịu bục loại cáctông có độ chịu bục khoảng từ 350 kPa đến 5500 kPa Phương pháp áp dụng cho loại giấy cáctơng có độ chịu bục thấp đến 250 kPa chúng sử dụng để gia cơng thành loại sản phẩm có độ chịu bục cao (như cáctơng lớp mặt, giấy làm lớp sóng cáctơng sóng) Tiêu ch̉n trích dẫn TCVN 3649:2000 Giấy và cáctông - Lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình TCVN 6725:2000 Giấy, cáctông bột giấy – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử nghiệm TCVN 1270:2000 Giấy và cáctông - Xác định định lượng Định nghĩa 3.1 Độ chịu bục Là áp lực lớn tác dụng vng góc lên bề mặt mà mẫu thử chịu trước bục, điều kiện thử tiêu chuẩn 3.2 Chỉ số độ chịu bục Là độ chịu bục tong chia cho định lượng Nguyên tắc Mẫu thử đặt lên màng ngăn làm vật liệu có tính đàn hồi kẹp lại Chất lỏng thủy lực bơm với tốc độ không đổi làm phồng màng ngăn mẫu thử bục Độ chịu bục tong giá trị áp lực thủy lớn tác dụng Máy đo độ chịu bục 5.1 Bộ phận kẹp Bộ phận kẹp phải đảm bảo kẹp mẫu thử khít, đồng nhất, khơng bị trượt thử hai mặt khuyên tròn, song song với nhau, nhẵn (nhưng khơng bóng) có đường rãnh mô tả phụ lục A.1 Đĩa kẹp đỡ khớp nối phận tương tự để bảo đảm áp lực kẹp phân bố Khi thử rãnh hai mặt đĩa kẹp phải đồng tâm khoảng 0,25mm song song với Phương pháp kiểm tra mô tả phụ lục A.2 Áp lực kẹp phải đủ để không làm mẫu bị trượt thử, không lớn làm hỏng mẫu Nói chung, áp lực kẹp không nhỏ 690 kPa (phụ lục A.3) Đối với tơng sóng, áp lực kẹp 690 kPa đủ để làm hỏng đường sóng, báo cáo kết phải ghi rõ áp lực làm hỏng đường sóng 5.2 Màng ngăn Màng ngăn làm vật liệu có tính đàn hồi, hình tròn, nằm bề mặt đĩa kẹp khoảng 5,5mm Vật liệu cấu trúc màng ngăn phải đảm bảo điều kiện sau : § Khi tác dụng áp lực khoảng 170kPa đến 220kPa phải phồng cao 10mm so với mặt đĩa kẹp § Khi tác dụng áp lực khoảng 250kPa đến 350kPa phải phồng cao 18mm so với mặt đĩa kẹp Các màng ngăn thường cần áp lực lớn để phồng lên chiều cao quy định so với màng ngăn sử dụng Mang ngăn phải kiểm tra thường xuyên khơng đạt quy định phải thay Khi thay màng ngăn phải cẩn thận để tránh không khí lọt vào màng ngăn 5.3 Hệ thống thủy lực Hệ thống thủy lực tác dụng áp lực tăng dần vào mặt màng ngăn mẫu thử bục, áp lực tạo mô tơ điều khiển pít tơng đẩy chất lỏng thích hợp ( glycerol, etyleneglycol tinh khiết có chứa chất chống ăn mòn dầu silicon có độ nhớt thấp) nằm bề mặt màng ngăn Hệ thống thủy lực chất lỏng sử dụng khơng có bọt khí Tốc độ bơm 170ml/phút ± 15ml/phút 5.4 Đồng hồ đo áp lực 5.4.1 Đồng hồ đo áp lực dạng Bourdon có khoảng đo phù hợp với đường kính 95mm lớn Độ giãn nở đồng hồ đo khoảng 15% giá trị xác định 5.4.2 Đồng hồ đo dạng số có độ xác khoảng 0,2% 5.4.3 Đồng hồ đo áp lực hiệu chuẩn theo phụ lục A.4 Lấy chuẩn bị mẫu Mẫu lấy theo TCVN 3649:2000 Mẫu thử phải có diện tích lớn diện tích đĩa kẹp khơng sử dụng phần mẫu nằm đĩa kẹp lần thử trước vào lần thử Mẫu thử khơng nhăn, có hình bóng nước khuyết tật nhìn thấy Mẫu điều hòa theo TCVN 6725:2000 Số lượng mẫu thử phụ thuộc vào yêu cầu thử Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục mặt mẫu, số lần thử cho mặt 20 lần Cách tiến hành Tiến hành thử mơi trường mơi trường điều hòa mẫu Khi có đồng hồ đo để lựa chọn, chọn đồng hồ đo có khoảng đo thích hợp cách đo trước số mẫu với động hồ đo có khoảng đo cao Nâng đĩa kẹp, cho mẫu thử vào vị trí đo, kẹp mẫu lại với áp lực quy định điều Tác dụng áp lực thủy tốc độ mẫu bục Đọc giá trị đồng hồ đo xác tới chữ số có nghĩa Đặt máy đo trở lại vị trí ban đầu đo mẫu Bỏ kết đo mẫu thử bị trượt thử (được nhận biết dấu hiệu có dịch chuyển mẫu bên kẹp đường nhăn hình thành diện tích mẫu thử nằm đĩa kẹp); mẫu thử bị hỏng lực kẹp lớn đĩa kẹp bị quay thử Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục mặt riêng biệt số lần thử mặt 20 lần; khơng u cầu số lần thử mặt 10 Độ chịu bục mặt tong mặt tiếp xúc với màng ngăn Chú thích : Các nguyên nhân dẫn tới sai số : 1) Đồng hồ đo áp lực hiệu chỉnh không 2) Tốc độ tăng áp lực không (tăng tốc độ dẫn tới độ chịu bục tăng) 3) Màng ngăn có khuyết tật đặt cao thấp so với đĩa kẹp 4) Màng ngăn cứng không đàn hồi (sẽ làm tăng độ chịu bục) 5) Bộ phận kẹp khơng thích hợp bề mặt khơng phẳng (thường làm tăng độ chịu bục) 6) Có bọt khí hệ thống thủy lực (thường làm giảm độ chịu bục) 7) Màng ngăn đàn hồi (thường làm giảm độ chịu bục) Tính tốn kết Độ chịu bục trung bình (p), tính kilopascal (kPa) Chỉ số độ chịu bục (X), tính kilopascal mét vng gam ( kPa.m2/g) theo công thức sa X p w p độ chịu bục trung bình, tính kilopascal (kPa); w định lượng mẫu, tính g/m2 xác định theo TCVN 1270:2000 Độ xác Độ xác phép thử thể qua độ lặp lại (trong phòng thí nghiệm) độ tái lập (giữa phòng thí nghiệm) 9.1 Độ lặp lại : Sự chênh lệch kết đo loại mẫu thử, người thao tác, máy đo, khoảng thời gian ngắn, thực phòng thí nghiệm thường khoảng từ 1,8% đến 4,0% 9.2 Độ tái lập Sự chênh lệch kết đo mẫu thử, thực phòng thí nghiệm khác thường khoảng từ 5,8% đến 9,6% 10 Báo cáo kết Báo cáo kết gồm thông tin sau : a) Tên, số hiệu tiêu chuẩn áp dụng; b) Thời gian thử tên phòng thí nghiệm; c) Đặc điểm mẫu thử; d) Đặc điểm dạng máy đo sử dụng; e) Điều kiện môi trường thử; f) Độ chịu bục trung bình mặt, hai mặt mẫu thử; g) Chỉ số độ chịu bục (nếu yêu cầu); h) Áp lực kẹp làm hỏng đường sóng thử cáctơng sóng ; i) Bất sai khác phương pháp PHỤ LỤC A (Quy định) A.1 Kích thước phận kẹp Kích thước u v (hình 1) khơng giới hạn phải đủ rộng để bảo đảm kẹp không bị vênh, lệch sử dụng Đối với đĩa kẹp trên, độ dày tối thiểu 9,5mm thích hợp Các kích thước x y phụ thuộc vào dạng máy đo màng ngăn sử dụng, chúng phải phù hợp với Để tránh làm hỏng mẫu thử màng ngăn tác dụng áp lực, mép khuyên tròn phần tiếp xúc với mẫu đĩa kẹp đĩa kẹp phải tròn với bán kính R1= 0,6mm, R2=0,4mm; mép phần tiếp xúc với màng ngăn đĩa kẹp phải tròn với bán kính R khoảng 3mm Để hạn chế mẫu bị trượt thử, bề mặt đĩa kẹp phần tiếp xúc với mẫu phải có rãnh xoắn đường tròn đồng tâm theo mô tả : a- Các đường rãnh xoắn liên tiếp hình chữ V-600 có độ sâu tối thiểu 0,25mm, với bước rãnh 0,9mm ± 0,1mm, đường rãnh bắt đầu cách mép hình tròn 3,2mm ± 0,1mm b- Các đường rãnh đồng tâm hình chữ V-600 có độ sâu tối thiểu 0,25mm với khoảng cách 0,9mm ± 0,1mm, tâm đường rãnh cách mép hình tròn 3,2mm ± 0,1mm Hình – Kích thước kẹp Hình – Đĩa kẹp A.2 Kiểm tra phận kẹp Đặt tờ giấy than tờ giấy trắng mỏng vào hai đĩa kẹp kẹp lại áp lực quy định Nếu vết hằn từ tờ giấy than lên tờ giấy trắng sạch, đồng nhìn rõ tất diện tích kẹp thích hợp Nếu kẹp chuyển động quay quay qua góc 900 nhận vết hằn thứ hai Sự đồng tâm đĩa kẹp kiểm tra cách sử dụng hai tờ giấy than tờ giấy trắng mỏng đặt vào đĩa kẹp, vết hằn tạo giấy phải đồng tâm tương ứng khoảng 0,25mm A.3 Kiểm tra áp lực kẹp Một số máy đo có hệ thống kẹp thủy lực khí nén nối với đồng hồ đo áp lực, điều chỉnh áp lực kẹp thích hợp Trong trường hợp, ứng suất mà áp lực hệ thống thủy lực khí nén khơng với áp lực kẹp diện tích pittong mặt kẹp dùng để tính tốn Trong thiết bị có hệ thống kẹp học dạng xoay đòn bẩy áp lực kẹp xác định đầu tải trọng thiết bị thích hợp A.4 Hiệu chuẩn hệ thống đo áp lực Đồng hồ đo áp lực hiệu chuẩn tĩnh thiết bị dạng trọng lượng, dạng pittong dạng cột thủy ngân Việc hiệu chuẩn tiến hành vị trí máy đo chịu bục Hiệu chuẩn động lực theo phương pháp miêu tả Tuck, N.G.M., Faicheney,L.M., Mason.S.G “ The dynamic calibration of maximum-reading pressure gages” Pulp paper magazine Canada 54(5) : 102 (1953) Các đồng hồ đo áp lực phải hiệu chuẩn lần năm A.5 Kiểm tra hệ thống thủy lực Để xác định hệ thống thủy lực có bọt khí hay không, cách tiến hành sau: Đầu tiên tác dụng áp lực để màng ngăn phồng lên độ cao điều 5.2 giữ phút Nếu có bọt khí màng ngăn chất lỏng xuất đốm trắng màng ngăn, màng ngăn phải đặt lại Quan sát áp lực đồng hồ, áp lực nhỏ giá trị định, hệ thống thủy lực có lượng bọt khí lớn (hoặc độ dãn nở thiết bị có đồng hồ đo khơng đúng) Nếu áp lực giảm dấu hiệu cho biết hệ thống áp lực khơng kín, phải tiến hành hiệu chỉnh lại./ ... A.4 Hiệu chuẩn hệ thống đo áp lực Đồng hồ đo áp lực hiệu chuẩn tĩnh thiết bị dạng trọng lượng, dạng pittong dạng cột thủy ngân Việc hiệu chuẩn tiến hành vị trí máy đo chịu bục Hiệu chuẩn động... Đồng hồ đo dạng số có độ xác khoảng 0,2% 5.4.3 Đồng hồ đo áp lực hiệu chuẩn theo phụ lục A.4 Lấy chuẩn bị mẫu Mẫu lấy theo TCVN 3649:2000 Mẫu thử phải có diện tích lớn diện tích đĩa kẹp không... thường khoảng từ 5,8% đến 9,6% 10 Báo cáo kết Báo cáo kết gồm thông tin sau : a) Tên, số hiệu tiêu chuẩn áp dụng; b) Thời gian thử tên phòng thí nghiệm; c) Đặc điểm mẫu thử; d) Đặc điểm dạng máy