Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6525:1999 về Thép tấm cacbon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục áp dụng cho thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục với các mác được ghi trong bảng 2. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6525 : 1999 (ISO 4998 : 1996) THÉP TẤM CÁC BON KẾT CẤU MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality Lời nói đầu TCVN 6525 : 1999 hoàn toàn tương đương với ISO 4998 : 1996 TCVN 6525 : 1999 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành THÉP TẤM CÁCBON KẾT CẤU MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục với mác ghi bảng Sản phẩm dùng để chế tạo kết cấu yêu cầu tính cao Nó áp dụng cho nơi cần có độ bền ăn mòn tốt sản xuất để mạ nêu bảng Trong điều kiện khí quyển, khả bảo vệ tỷ lệ thuận với khối lượng chất mạ Khối lượng chất mạ qui định phải tương ứng với tuổi thọ yêu cầu, độ dầy kim loại với yêu cầu tạo hình Lớp mạ biểu thị tổng chất mạ hai mặt tính gam mét vng Một hệ thống tên gọi bao gồm tên gọi chất mạ, điều kiện mạ mác thép (xem điều 4) Có nhiều kiểu mạ kẽm tùy thuộc vào mục đích sử dụng (xem 3.2) 1.2 Thép bon kết cấu mạ kẽm sản xuất với chiều dày sau mạ từ 0,25 mm đến mm chiều rộng từ 600 mm trở lên dạng cuộn hay dạng Thép mạ kẽm có chiều rộng nhỏ 600 mm xẻ (cắt) từ rộng xem Chú thích – Chiều dày nhỏ 0,4 mm khơng có mác thép 220, 250, 280 320 1.3 Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép chất lượng thương mại, thép tạo hình kín thép dập Các thép nêu ISO 35751) Tiêu chuẩn viện dẫn ISO 1460 : 1973, Lớp phủ kim loại – Mạ điện nhúng nóng kim loại đen – Xác định khối lượng đơn vị thể tích – Phương pháp khối lượng ISO 6892 : 1984, Vật liệu kim loại – Thử kéo ISO 7438 : 1985, Vật liệu kim loại – Thử uốn Định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau: 3.1 Thép mạ kẽm nhúng nóng liên tục: Sản phẩm nhận cách mạ nhúng kẽm cuộn thép cán nguội cuộn thép cán nóng làm bề mặt dây chuyền mạ kẽm liên tục để sản xuất thép cuộn mạ kẽm hay thép mạ kẽm 3.2 Các dạng mạ kẽm 1) ISO 3575:1996 Thép cácbon thương phẩm, tạo hình kín dập mạ kẽm nhúng nóng liên tục 3.2.1 Mạ trang kim: Kiểu lớp mạ tạo thành từ kết phát triển không hạn chế tinh thể kẽm q trình đơng đặc thơng thường Dạng mạ ký hiệu Z có ánh kim dạng cung cấp thông dụng cho nhiều lĩnh vực sử dụng khác 3.2.2 Mạ trang kim tối thiểu: Kiểu lớp mạ nhận cách tạo trang kim cách hạn chế q trình đơng đặc kẽm Sản phẩm có khơng đồng bề mặt cuộn hay cuộn Thông thường cung cấp ký hiệu Z350 M E, Z 275 M E, Z 200 M E Z 180 M E dải chiều dày từ 0,40 mm đến mm 3.2.3 Mạ hợp kim kẽm-sắt: Kiểu mạ nhận trình chế biến thép mạ kẽm cho lớp mạ tạo thành kim loại hợp kim kẽm-sắt Sản phẩm ký hiệu ZF ánh kim, thường có màu xám tối số lĩnh vực áp dụng thích hợp để sơn trực tiếp (ngay lập tức) mà không cần phải gia công thêm trừ việc làm thơng thường Lớp mạ hợp kim kẽm-sắt tạo bột trình tạo hình (khắt khe) mạnh 3.2.4 Mạ lệch: Kiểu mạ có khối lượng chất mạ định mặt lượng chất mạ nhiều mặt bên 3.3 Cán (Skin pass): Cán nguội nhẹ thép mạ kẽm Nếu vật liệu yêu cầu phải cán phải đặt hàng với điều kiện kết thúc “cực phẳng” Cán bề mặt để đạt nhiều mục đích sau đây: a) Để sản xuất loại thép cung cấp với ký hiệu mạ Z 350, Z275, Z 200, Z 180, Z 100, Z001, ZF 180, ZF 100 ZF 001 với độ phẳng bề mặt cao để cải thiện mầu sắc bề mặt cải thiện khả sơn trang trí Quá trình ảnh hưởng mức độ khác đến tính dẻo kim loại Mạ kẽm định nghĩa 3.2 có màu sắc bề mặt thay đổi khơng thích hợp cho việc sơn trang trí b) Để giảm thiểu việc xảy tạm thời điều kiện biết dải biến dạng (các dải luder) hay rãnh trình chế tạo chi tiết cuối Hệ thống ký hiệu – Mạ kẽm mác Mạ kẽm trang kim cách nhúng nóng liên tục thơng thường ký hiệu “Z” mạ hợp kim ký hiệu “ZF” nêu lên bảng Ký hiệu khối lượng chất mạ biểu chữ số sau “Z” hay “ZF” Nếu sản phẩm cán bề mặt dùng ký hiệu “S” để điều kiện mạ Nếu sản phẩm không cán bề mặt dùng ký hiệu “N” mạ thông thường (như sản xuất) Ký hiệu “M” sau ký hiệu khối lượng chất mạ dùng để mạ trang kim tối thiểu “E” để mạ trang kim tối thiểu cán bề mặt Ba số cuối mác thép bảng Ví dụ ký hiệu đầy đủ bao gồm kiểu mạ, khối lượng chất mạ, điều kiện mạ mác thép Z 275 M 250 Điều kết hợp sau: Z = mạ kẽm 275 = ký hiệu khối lượng chất mạ (trong bảng 3) M = mạ trang kim tối thiểu 250 = mác thép (xem bảng 2) Điều kiện sản xuất 5.1 Luyện thép Trừ có thỏa thuận bên liên quan, công nghệ dùng để luyện thép chế tạo thép mạ kẽm để làm kết cấu người sản xuất lựa chọn Khi yêu cầu, người sản xuất phải thông báo cho người mua biết công nghệ luyện thép dùng 5.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẫu đúc) không vượt giá trị nêu bảng Bảng – Thành phần hóa học (phân tích mẫu đúc) Nguyên tố % max Cácbon 0,25 1) Mangan 1,70 Phốt 1) 0,05 Lưu huỳnh 0,035 Mác 250 280 : phốtpho – max 0,10 Mác 350 : phốt – max 0,20 5.3 Phân tích hóa học 5.3.1 Phân tích mẫu đúc Mỗi mẻ thép người sản xuất phải tiến hành phân tích mẫu đúc để xác định hàm lượng cácbon, mangan, phốt lưu huỳnh Khi yêu cầu, phải thông báo kết phân tích cho người mua hay người đại diện họ biết 5.3.2 Phân tích kiểm tra xác nhận Người mua tiến hành phân tích kiểm tra để xác nhận thành phần thép bán thành phẩm hay thành phẩm để xem xét không đồng Thép không lặng (như thép sơi hay thép có mũ nhiệt) khơng thích hợp mặt cơng nghệ phân tích kiểm tra, trừ việc phân tích đồng thép qui định có chứa đồng Đối với thép lặng, thép qui định có chứa đồng, phương pháp lấy mẫu dung sai phải thỏa thuận bên liên quan đặt hàng 5.4 Khối lượng kẽm mạ Khối lượng chất mạ phải tuân thủ yêu cầu qui định bảng kiểu mạ Khối lượng chất mạ tổng số kẽm hai mặt biểu thị gam mét vuông (g/m 2) Khối lượng chất mạ vật liệu mạ lệch phải thỏa thuận bên liên quan Nếu khối lượng chất mạ tối đa yêu cầu người sản xuất phải thông báo đặt hàng Phương pháp kiểm tra tuân thủ vật liệu với tiêu chuẩn nêu 7.2.1, 8.2 9.4 5.5 Tính hàn Sản phẩm thơng thường thích hợp để hàn điều kiện hàn thích hợp chọn với ý lớp mạ dày Nếu điều kiện hàn thích hợp lựa chọn sản phẩm thích hợp với việc hàn điểm, hàn lăn hàn nóng chảy Do hàm lượng bon lớn 0,15 % nên hàn điểm trở lên khó khăn Vì nhiệt mối hàn có ảnh hưởng nhiều đến việc giảm độ bền mác 550 nên mác thép không nên hàn 5.6 Sơn Thép mạ kẽm nhúng nóng thích hợp để sơn việc xử lý ban đầu khác so với thép bon thấp Chất sơn lót sơ bộ, lớp mạ hóa học chuyển tiếp (crơmat, phốt phát oxi hóa) lớp sơn tạo cách đặc biệt để sử dụng trực tiếp cho bề mặt mạ kẽm dạng xử lý ban đầu thích hợp thép mạ kẽm nhúng nóng Khi lập biểu đồ sơn cần phải ý thép mạ kẽm nhúng nóng đặt hàng có phải thụ động hóa hay khơng 5.7 Thụ động hóa nhà máy cán Thơng thường áp dụng xử lý hóa học loại mạ kẽm để giảm thiểu tác hại vết phai mầu giữ kho ẩm ướt (gỉ trắng) trình vận chuyển lưu kho Tuy nhiên, đặc tính ngăn cản việc xử lý bị giới hạn, làm ướt vật liệu phải sử dụng vật liệu làm khô Việc xử lý thường không áp dụng thép mạ hợp kim kẽm-sắt cản trở dính bám hầu hết loại sơn Nhà máy thụ động hóa dạng khác lớp mạ kẽm qui trình thơng thường trừ bề mặt cực nhẵn 5.8 Phốt phát hóa nhà máy Thép mạ kẽm xử lý hóa học nhà máy sản xuất để chuẩn bị tất dạng mạ để sơn mà không cần xử lý thêm trừ làm thông thường 5.9 Áp dụng Để thuận tiện cho việc sử dụng thép bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục phân biệt theo tên chi tiết theo lĩnh vực dự định sử dụng phù hợp với mác loại thép qui định 5.10 Tính chất hóa học Trước xuất xưởng, tính chất học thép phải đạt qui định bảng 2, chúng xác định mẫu thử lấy theo yêu cầu 8.1 5.11 Hóa già biến dạng Thép mạ kẽm có xu hướng hóa già biến dạng điều dẫn đến điều sau đây: a) tạo bề mặt dải biến dạng hay rãnh thép tạo hình; b) giảm độ dẻo Vì nguyên nhân mà khoảng thời gian từ lúc gia công lần cuối nhà máy đến lúc chế tạo cần phải giữ cho ngắn 5.12 Phủ dầu Thép mạ kẽm sản xuất phủ dầu để giảm thiểu vết phai mầu bị ẩm ướt bảo quản Khi thép mạ kẽm xử lý thụ động hóa việc phủ dầu giảm thiểu tác hại phai màu bị ẩm ướt Dung sai kích thước Dung sai kích thước áp dụng cho thép mạ kẽm để chế tạo kết cấu nêu bảng đến bảng 11 Lấy mẫu 7.1 Thử tính 7.1.1 Thử kéo Mỗi lô thép xuất xưởng phải lấy mẫu đại diện để thử kéo yêu cầu bảng Một lơ bao gồm 50 hay thép từ mác thép cán xuống độ dầy điều kiện cán 7.1.2 Thử uốn (khi có quy định) Mỗi lơ thép xuất xưởng phải lấy mẫu đại diện để thử uốn (không áp dụng cho mác 550) Một lô bao gồm 50 hay cán xuống chiều dày điều kiện cán 7.2 Thử lớp mạ 7.2.1 Khối lượng chất mạ Người sản xuất phải tiến hành thử đo đạc mà họ thấy cần thiết để đảm bảo vật liệu sản xuất tuân thủ giá trị bảng Người mua kiểm tra lại khối lượng chất mạ cách dùng phương pháp lấy mẫu sau: Cắt mẫu, mẫu vị trí giữa, hai mẫu phía mép cách mép ngồi khơng nhỏ 25 mm Diện tích mẫu nhỏ phải 2000 mm 7.2.2 Thử uốn (khi có qui định) Mỗi lơ thép xuất xưởng phải lấy mẫu đại diện Các mẫu để thử uốn lớp phủ khơng cách mép ngồi nhỏ 25 mm Chiều rộng nhỏ mẫu phải 50 mm Phương pháp thử 8.1 Thử tính (kim loại nền) 8.1.1 Thử kéo Thử kéo phải thực phù hợp với ISO 6892 Các mẫu thử ngang phải lấy phần khoảng tâm mép cán Vì thử kéo để xác định tính chất kim loại nên đầu mẫu thử phải làm lớp mạ để đo chiều dày kim loại để tính diện tích mặt cắt ngang 8.1.2 Thử uốn (khi có qui định: không áp dụng cho mác 550) Mẫu thử uốn ngang làm lớp mạ axit kiềm chế cách thích hợp phải chịu uốn 1800 theo hướng minh họa hình 1, quanh đường kính nêu bảng 2, khơng có vết nứt mặt ngồi phần bị uốn Thử uốn phải tiến hành nhiệt độ thường miêu tả ISO 7438 Các vết nứt nhỏ mép mẫu thử vết nứt phải phóng đại nhìn thấy bỏ qua Hình – Mẫu thử uốn ngang (sau uốn) 8.2 Thử lớp mạ 8.2.1 Thử nhỏ giọt ba Kết thử nhỏ giọt ba khối lượng trung bình chất mạ đo mẫu lấy theo 7.2.1 Thông thường phép thử thực cách cắt mẫu có diện tích định trước tính khối lượng chất mạ độ giảm khối lượng sau loại bỏ kẽm axit khống chế thích hợp ISO 1460 dùng làm phương pháp tham khảo 8.2.2 Thử nhỏ giọt đơn Kết thử mẫu đơn phải khối lượng chất mạ nhỏ tính từ mẫu dùng để thử mẫu ba Vật liệu cắt từ cuộn rộng phải thử mẫu đơn 8.2.3 Thử uốn (chỉ áp dụng cho mạ kẽm ký hiệu Z bảng 3) Các mẫu thử uốn lấy sau mạ (trước bước chế biến bổ sung) phải chịu uốn góc 1800 hướng mà khơng bị bong lớp mạ mặt ngồi vùng bị uốn Bán kính uốn xác định số mẫu có chiều dày (hay lõi uốn tương đương) nêu bảng Vết bong vòng mm kể từ mép mẫu thử bỏ qua Thử lại 9.1 Gia công mẫu khuyết tật Bất kỳ mẫu thử bị gia công sai có khuyết tật phải loại bỏ thay mẫu thử khác 9.2 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài mẫu thử nhỏ giá trị qui định bảng phần vết gẫy nằm phần nửa chiều dài qui định đánh dấu trước thử phép thử phải bị loại bỏ phải tiến hành thử lại 9.3 Thử uốn Nếu mẫu thử uốn bị gẫy điều kiện uốn khắc nghiệt so với qui định tiêu chuẩn cho phép thử lại mẫu thử phần lại mẫu thử bị gẫy 9.4 Thử bổ sung Nếu phép thử khơng cho kết u cầu phải thử thêm phép thử cách ngẫu nhiên lô Nếu phép thử thêm khơng đáp ứng u cầu qui định vật liệu bị coi không thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn 10 Xin chấp nhận lại 10.1 Người sản xuất xin chấp nhận lại sản phẩm bị loại trình kiểm tra trước không thỏa mãn yêu cầu, sau có xử lý thích hợp (lựa chọn lại, nhiệt luyện) yêu cầu phải thông báo cho người mua biết Trong trường hợp phải tiến hành phép thử lô 10.2 Người sản xuất có quyền thử lại sản phẩm bị loại để xác định khả phù hợp với yêu cầu mác thép khác 11 Chất lượng bề mặt Thép mạ kẽm cắt theo chiều dài không cán lẹm, khuyết tật bề mặt khuyết tật khác có hại cho q trình chế biến Thép xuất xưởng dạng cuộn người sản xuất khơng thiết phải xem xét chúng phát loại bỏ cắt sản phẩm 12 Kiểm tra chấp nhận 12.1 Thường khơng yêu cầu sản phẩm nói tiêu chuẩn này, khách hàng qui định việc kiểm tra thử để chấp nhận phải tiến hành trước xuất xưởng người sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra người mua tất phương tiện cần thiết để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 12.2 Thép thơng báo có khuyết tật sau đến nơi nhận hàng phải để riêng cho dễ xác định bảo quản phù hợp Người sản xuất phải ghi đơn hàng việc thẩm tra lại 13 Kích thước cuộn Khi thép mạ kẽm đặt hàng dạng cuộn phải qui định đường kính nhỏ hay dải đường kính chấp nhận Hơn nữa, đường kính ngồi lớn khối lượng cuộn lớn chấp nhận phải qui định 14 Ghi nhãn Trừ có qui định khác, thơng tin tối thiểu sau để xác định thép phải ghi rõ ràng đỉnh bó (lift) nhãn đính vào cuộn đơn vị xuất xưởng a) tên người sản xuất nhãn hiệu họ; b) số hiệu tiêu chuẩn này; c) ký hiệu chất lượng; d) số đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số lơ; g) khối lượng 15 Các thông tin người mua phải cung cấp Để xác định yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu đơn hàng phải gồm thông tin sau đây: a) tên tiêu chuẩn này; b) tên ký hiệu vật liệu (bao gồm chất mạ, điều kiện mạ mác thép), ví dụ thép mạ kẽm nhúng nóng để làm kết cấu, Z 275 N 250 (xem điều bảng 3); c) kích thước sản phẩm (chiều dày kể lớp mạ) theo thứ tự chiều dày, chiều rộng, chiều dài khối lượng, số lượng yêu cầu; d) lĩnh vực áp dụng (tên chi tiết) (xem 5.9); e) có phủ dầu khơng; f) có phải thụ động hóa hay khơng (xem 5.7 5.6); g) có phải mạ phốt phát hay khơng (xem 5.8); h) cực phẳng, có yêu cầu (xem 3.3); i) yêu cầu kích thước cuộn (xem điều 13); j) báo cáo tính chất hóa học (xem 5.10) / phân tích mẫu đúc (xem 5.3.1) yêu cầu; k) kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng yêu cầu (xem 12.1) Chú thích - Một đơn hàng tiêu biểu sau: TCVN 6525:1999 thép bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục, ký hiệu Z 275 N 250, x 1200 x 2500 mm, bó lớn 10.000 kg để sản xuất chi tiết xây dựng nhà với góc uốn 900 Bảng - Tính chất học Mác 1) ReL, N/mm2 2) A min, % 3) Rm Kim loại (chỉ để tham khảo) Đường kính lõi uốn 180o4) N/mm2 L0 = 50 mm L0 = 80 mm e < mm e ≥ mm 220 220 320 20 18 1a 2a 250 250 350 18 16 1a 2a 280 280 390 18 14 2a 3a 320 320 430 16 12 3a 3a 350 350 450 12 10 3a 3a 550 550 560 - - - - ReL = giới hạn chảy Rm = độ bền kéo A = độ giãn dài L0 = chiều dài đo mẫu thử a = chiều dày mẫu thử uốn e = chiều dày thép tấm, tính milimét 1) Giới hạn chảy qui định bảng giới hạn chảy (R eL) Khi khơng có tượng chảy giới hạn chảy đo ứng suất độ giãn dài 0,5 % hay 0,2 % 2) N/mm2 = MPa 3) Để đo độ giãn dài dùng L0 = 50 mm hay L0 = 80 mm Đối với vật liệu có chiều dày đến 0,6 mm giá trị độ giãn dài bảng giảm 4) Thử uốn phải thực qui định (xem 7.1.2) Đường kính lõi uốn bảng áp dụng cho mẫu thử phòng thí nghiệm Các điều kiện q trình sản xuất khắc nghiệt khơng giống điều kiện thử phòng thí nghiệm Bảng - Khối lượng chất mạ (trên hai mặt) Ký hiệu mạ Giới hạn thấp Thử nhỏ giọt ba Thử đơn g/m2 g/m2 Z7001) 700 595 Z6001) 600 510 1) 450 385 Z350 350 300 Z275 275 235 Z200 200 170 Z180 180 150 Z100 100 Z450 85 2) Khơng có nhỏ nhất2) Z001 Khơng có nhỏ ZF180 180 150 ZF100 100 85 ZF001 Khơng có nhỏ Khơng có nhỏ Tên lớp mạ lúc hai mặt thép mạ kẽm, chí lớp mạ kẽm không phân bố từ mép đến mép Tuy nhiên thử đơn, khối lượng chất mạ mặt không nhỏ 40 % mặt 1) Khối lượng chất mạ ứng với kiểu mạ Z 450, Z 600 Z 700 khơng có sẵn thép có giới hạn chảy nhỏ 320 N/mm2 550 N/mm2 2) Khơng có nhỏ có nghĩa không qui định giới hạn nhỏ phép thử nhỏ giọt ba thử đơn Bảng - Các yêu cầu thử uốn lớp mạ Đường kính lõi uốn 1800 Mác e < 1,6 mm 1,6 mm ≤ e < mm e ≥ mm Kiểu mạ đến Z350 Z450 Z600 Z700 đến Z350 Z450 Z600 Z700 đến Z350 Z450 Z600 Z700 220 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 250 1a 2a 3a 1a 2a 3a 2a 3a 4a 280 2a 2a 3a 2a 2a 3a 2a 3a 4a 320 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a e = chiều dày tấm, tính milimét a = chiều dày mẫu thử uốn Bảng - Dung sai chiều dày cuộn Giá trị tính milimét Chiều rộng qui định từ 600 đến 1200 Dung sai chiều dày1), dưới, chiều dày qui định từ 0,25 đến 0,4 lớn 0,4 đến 0,6 lớn 0,6 đến 0,8 lớn 0,8 đến 1,0 lớn 1,0 đến 1,2 lớn 1,2 đến 1,6 lớn 1,6 đến 2,0 lớn 2,0 đến 2,5 lớn 2,5 đến 3,0 lớn 3,0 đến 4,0 lớn 4,0 đến 5,0 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0,13 0,18 0,19 0,21 0,23 0,25 Lớn 1200 đến 1500 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,14 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27 Lớn 1500 đến 1800 - 0,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,22 0,24 0,25 0,27 0,29 Dung sai chiều dày thép dạng cuộn giống thép cắt theo chiều dài trường hợp có mối hàn dung sai chiều dài cách mối hàn 15 m gấp đơi dung sai bình thường 1) Chiều dày đo điểm cách mép ngồi khơng nhỏ 25 mm Bảng - Dung sai chiều rộng thép cuộn thép chưa chỉnh vng Giá trị tính milimét Chiều rộng qui định Dung sai Đến 1500 Lớn 1500 đến 1800 10 Bảng - Dung sai chiều dày thép chưa chỉnh vuông Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Dung sai Đến 3000 20 Lớn 3000 đến 6000 30 Lớn 6000 0, 5% Bảng - Dung sai độ cong thép cuộn thép chưa chỉnh vuông Dạng Dung sai độ cong Thép cuộn 25 mm 5000 mm chiều dài Thép 0,5 % x chiều dài Độ cong sai lệch lớn mép so với đường thẳng, phép đo tiến hành mép lõm thước thẳng Hình - Đo độ cong Bảng - Dung sai độ vng góc thép chưa chỉnh vng Kích thước Dung sai độ vng góc Tất chiều dày kích thước 1,0 % x chiều rộng Bảng 10 - Dung sai độ vng góc thép chỉnh vng Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Chiều rộng qui định Đến 3000 Lớn 3000 Dung sai độ vng góc Đến 1200 Lớn 1200 Tất chiều rộng Chú thích 1) Xem hình 2) Khi đo vật liệu đặt hàng để xác định dung sai độ vng góc cần ý đến giãn nở nhiệt độ Độ vng góc sai lệch lớn đỉnh mép so với đường thẳng vuông góc với mép tiếp xúc với đỉnh kia, phép đo tiến hành hình Nó đo nửa chênh lệch đường chéo thép Hình - Đo độ vng góc Bảng 11 - Dung sai độ phẳng chuẩn thép Giá trị tính milimét Chiều dày Đến 0,7 Chiều rộng Dung sai độ phẳng1) Đến 1200 23 Lớn 1200 đến 1500 27 Lớn 0,7 đến 1,2 Lớn 1,2 Lớn 1500 đến 1800 33 Đến 1200 18 Lớn 1200 đến 1500 23 Lớn 1500 đến 1800 29 Đến 1200 15 Lớn 1200 đến 1500 18 Lớn 1500 đến 1800 26 Dung sai áp dụng cho thép có chiều dài đến 5000 mm chiều rộng nhỏ mm Bảng áp dụng cho thép người mua cắt từ cuộn qui trình duỗi phẳng thích hợp thực Dung sai thép có chiều dài lớn 5000 mm phải thỏa thuận Chú thích - Dung sai mác thép 320 tăng thêm 25 % Khơng có dung sai độ phẳng cho mác thép 550 1) Là độ sai lệch lớn so với mặt phẳng nằm ngang Đối với thép nằm trọng lượng thân mặt phẳng khoảng cách dài bề mặt thấp mặt phẳng nằm ngang độ sai lệch lớn độ phẳng Hình - Đo độ phẳng ... hiệu tiêu chuẩn này; c) ký hiệu chất lượng; d) số đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số lô; g) khối lượng 15 Các thông tin người mua phải cung cấp Để xác định yêu cầu phù hợp với tiêu chuẩn. .. kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng yêu cầu (xem 12.1) Chú thích - Một đơn hàng tiêu biểu sau: TCVN 6525:1999 thép bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục, ký hiệu Z 275 N 250, x 1200 x 2500... tương đương) nêu bảng Vết bong vòng mm kể từ mép mẫu thử bỏ qua Thử lại 9.1 Gia công mẫu khuyết tật Bất kỳ mẫu thử bị gia cơng sai có khuyết tật phải loại bỏ thay mẫu thử khác 9.2 Độ giãn dài Nếu