Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10525-1:2014 quy định các yêu cầu và phương pháp thử đối với ống cuộn bán cứng (ống rulô) dùng cho mục đích chữa cháy sử dụng với các hệ thống chữa cháy cố định. Các ống được sử dụng ở áp suất làm việc lớn nhất là 1,2 MPa đối với các ống có đường kính trong 19 mm và 25 mm và 0,7 MPa đối với các ống có đường kính trong là 33 mm.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10525-1:2014 ISO 4642-1:2009 ỐNG CAO SU VÀ CHẤT DẺO, KHÔNG XẸP, DÙNG TRONG CHỮA CHÁY - PHẦN 1: ỐNG BÁN CỨNG DÙNG CHO HỆ THỐNG CHỮA CHÁY CỐ ĐỊNH Rubber and plastics hoses, non-collapsible, for fire-fighting service - Part 1: Semi-rigid hoses for fixed systems Lời nói đầu TCVN 10525-1:2014 hồn tồn tương đương ISO 4642-1:2009 TCVN 10525-1:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 10525 (ISO 2642), Ống cao su chất dẻo, không xẹp, dùng chữa cháy, bao gồm phần sau: - TCVN 10525-1:2014 (ISO 2642-1:2009) Phần 1: Ống bán cứng dùng cho hệ thống chữa cháy cố định - TCVN 10525-2:2014 (ISO 2642-2:2009) Phần 2: Ống bán cứng (và cấu kiện ống) dùng cho máy bơm xe chữa cháy Lời giới thiệu Hệ thống chữa cháy cố định hệ thống vận hành thủ công lắp đặt nhà cơng trình để sử dụng dập tắt đám cháy xảy Hệ thống bao gồm phận cố định lắp đặt họng chữa cháy tường tủ phương tiện chữa cháy nối cố định với nguồn cấp nước chữa cháy Các phận cố định bao gồm đầu nối, van, ống bán cứng (ống rulơ) có trì áp lực nước giá đỡ lăng phun chữa cháy ỐNG CAO SU VÀ CHẤT DẺO, KHÔNG XẸP, DÙNG TRONG CHỮA CHÁY - PHẦN 1: ỐNG BÁN CỨNG DÙNG CHO HỆ THỐNG CHỮA CHÁY CỐ ĐỊNH Rubber and plastics hoses, non-collapsible, for fire-fighting service - Part 1: Semi-rigid hoses for fixed systems Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu phương pháp thử ống cuộn bán cứng (ống rulô) dùng cho mục đích chữa cháy sử dụng với hệ thống chữa cháy cố định Các ống sử dụng áp suất làm việc lớn 1,2 MPa ống có đường kính 19 mm 25 mm 0,7 MPa ống có đường kính 33 mm Các ống phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng cho ứng dụng có khoảng thời gian sử dụng cách xa nhau, ví dụ cuộn ống chữa cháy cố định tòa nhà cơng trình xây dựng khác Tiêu chuẩn áp dụng cho ống dùng cho mục đích chữa cháy sử dụng điều kiện môi trường xung quanh không xâm thực khơng ăn mòn, với nhiệt độ từ -20 °C đến 60 °C CHÚ THÍCH 1: Các ống để sử dụng nhiệt độ thấp -20 °C cung cấp theo yêu cầu bên mua CHÚ THÍCH 2: Tất áp suất biểu thị megapascal MPa = 10 bar Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa tăng tốc độ bền nhiệt TCVN 5824:2008 (ISO 176:2005) Chất dẻo - Xác định lượng chất hóa dẻo hao hụt - Phương pháp than hoạt tính ISO 1307, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses (Ống cao su chất dẻo - Kích cỡ ống, đường kính nhỏ nhất, lớn dung sai ống cắt thành đoạn) ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh) ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Phương pháp đo kích thước ống chiều dài cấu kiện ống ) ISO 4672:19971), Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests ( Ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm độ uốn nhiệt độ môi trường) ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Ống cao su chất dẻo - Đánh giá độ bền ôzôn điều kiện tĩnh) ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Ống cao su chất dẻo - Xác định độ bám dính thành phần) ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Từ vựng) ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guidelines for selection, storage, use and maintenance (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Hướng dẫn lựa chọn, bảo quản, sử dụng bảo trì) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa nê u ISO 8330 thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Ống bán cứng (semi-rigid hose) Ống trì mặt cắt ngang hình tròn ống không chịu áp Phân loại 4.1 Qui định chung Tất kiểu loại ống phải đủ dẻo để chúng cuộn lại giữ tang trống có đường kính nhỏ 200 mm ống có đường kính 19 mm 25 mm tang trống có đường kính nhỏ 280 mm ống có đường kính 33 mm Các ống phải hai kiểu, phân biệt kết cấu chúng Ngoài ra, kiểu ống phải chia thành loại phân biệt vật liệu sử dụng làm lớp lót lớp bọc 4.2 Phân loại theo kiểu ống (kết cấu ống) 4.2.1 Ống kiểu A phải bao gồm: a) lớp lót cao su đúc liền khối chất dẻo; b) gia cường sợi dệt có khơng có vòng xoắn lò xo cứng; 1) Đã thay ISO 10619-2:2011 c) lớp bọc cao su chất dẻo 4.2.2 Ống kiểu B phải bao gồm: a) lớp lót cao su đúc liền khối chất dẻo; b) gia cường sợi dệt đan tròn có vòng xoắn lò xo cứng; c) khơng bọc bọc cao su chất dẻo 4.3 Phân loại theo chủng loại (vật liệu lớp lót lớp bọc) Các kiểu ống phải phân loại tiếp thành sáu chủng loại phụ thuộc vào vật liệu sử dụng kết cấu chúng, theo Bảng Bảng - Chủng loại vật liệu Chủng loại Vật liệu lớp lót Vật liệu lớp bọc cao su cao su chất dẻo chất dẻo cao su chất dẻo chất dẻo cao su cao su không bọc chất dẻo khơng bọc Kích thước, dung sai khối lượng lớn 5.1 Đường kính khối lượng lớn Đường kính ống, đo theo ISO 4671, phải tuân theo yêu cầu nêu Bảng Khối lượng mét dài ống phải theo Bảng 5.2 Chiều dài dung sai chiều dài Tổng chiều dài ống cung cấp phải theo yêu cầu bên mua phải biểu thị mét Dung sai chiều dài phải theo ISO 1307 Bảng - Đường kính trong, dung sai đường kính khối lượng lớn đơn vị chiều dài Khối lượng đơn vị chiều dài Đường kính Dung sai cho đường kính mm mm kg/m Kiểu A Kiểu B Khơng lớn Không lớn 19 -0,5 đến +1,0 0,75 0,25 25 ± 1,0 0,90 0,35 33 -1,0 đến +1,5 1,00 0,50 Yêu cầu tính ống hoàn thiện 6.1 Yêu cầu thủy tĩnh 6.1.1 Biến dạng áp suất làm việc lớn Sự ổn định kích thước ống, thử nghiệm theo ISO 1402, phải tuân theo yêu cầu nêu Bảng Chiều dài mẫu thử phải m Đối với ống có đường kính 19 mm 25 mm, áp suất thử nghiệm ban đầu phải 0,07 MPa áp suất thử nghiệm cuối phải 1,2 MPa Đối với ống có đường kính 33 mm, áp suất thử nghiệm ban đầu phải 0,07 MPa áp suất thử nghiệm cuối phải 0,7 MPa Độ xoắn không lớn 30° m-1 kiểu A Đối với kiểu B, độ xoắn lớn 30° m-1 trường hợp theo hướng đóng khớp nối phải nêu báo cáo thử nghiệm Bảng - Sự thay đổi chiều dài đường kính ngồi Dung sai kiểu A Dung sai kiểu B % % Thay đổi chiều dài đến +7,5 đến +5,0 Thay đổi đường kính đến +7,5 đến +5,0 6.1.2 Biến dạng áp suất thử kín Thử nghiệm áp suất thử kín phải thực ba ống với chiều dài ống m theo ISO 1402 Áp suất thử kín phải nêu Bảng kiểm tra trình thử nghiệm, mẫu thử dấu hiệu rò rỉ, rạn nứt, biến dạng đột ngột dấu hiệu hư hại khác Bảng - Áp suất làm việc lớn nhất, áp suất thử kín áp suất phá vỡ nhỏ Áp suất phá vỡ nhỏ Áp suất làm việc lớn Áp suất thử kín MPa MPa 19 mm 25 mm 1,2 2,4 4,2 33 mm 0,7 1,4 2,45 Đường kính MPa 6.1.3 Áp suất phá vỡ nhỏ Thử nghiệm áp suất phá vỡ phải thực theo ISO 1402 ba mẫu thử sử dụng cho thử nghiệm áp suất thử kín, ống vỡ Khơng có mẫu thử vỡ áp suất nhỏ áp suất nêu Bảng 6.1.4 Áp lực thắt Khi thử nghiệm theo Phụ lục A, mẫu thử không vỡ cho thấy dấu hiệu hư hại trước sau tạo áp 1,2 MPa ống có đường kính 19 mm 25 mm 0,7 MPa ống có đường kính 33 mm 6.2 Độ bám dính Khi thử nghiệm theo ISO 8033, độ bám dính tất thành phần khơng nhỏ 1,5 kN/m ống kiểu A 1,0 kN/m ống kiểu B Tùy thuộc vào kết cấu ống, mẫu thử trường hợp phải định phòng thí nghiệm thử nghiệm theo ISO 8033 6.3 Già hóa tăng tốc Khi thử nghiệm theo Phụ lục B, ba mẫu thử đưa vào thử nghiệm áp suất phá vỡ phải tuân theo yêu cầu 6.1.3 Giá trị trung bình kết thử nghiệm áp suất phá vỡ không giảm 25 % từ giá trị phá vỡ trung bình ban đầu xác định từ kết thu 6.1.3 Kết bám dính mẫu thử thứ tư phải theo u cầu 6.2 CHÚ THÍCH: Khơng có giới hạn gia tăng giá trị đặc tính 6.4 Độ uốn nhiệt độ thấp Thử nghiệm phải thực theo Điều 4, Phương pháp B ISO 4672:1997, sử dụng trục có đường kính ngồi 12 lần đường kính ống Sau uốn ống vòng quanh trục nhiệt độ (-20 ± 2) °C, thấp yêu cầu, ống dấu hiệu gãy rạn nứt phải đáp ứng áp suất thử kín theo yêu cầu nêu Bảng 6.5 Khả chịu nóng bề mặt Đối với tất kiểu loại, thử nghiệm theo Phụ lục C nhiệt độ thử (200 ± 2) °C, khơng có thử nghiệm bốn thử nghiệm xảy rò rỉ thời gian 60 s sau tiếp xúc đốt 6.6 Độ bền ôzôn Sau thực thử nghiệm độ bền ôzôn theo 8.1, Phương pháp ISO 7326:2006 tất kích cỡ đường kính dạng, lớp lót lớp bọc ống khơng có dấu hiệu rạn nứt Lớp lót phải kiểm tra cách xẻ dọc thành ống 6.7 Độ bền uốn độ kháng xẹp Khi thử nghiệm theo Phụ lục D nhiệt độ (23 ± 2) °C, tỷ lệ T:D không vượt 1,20 6.8 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon) CHÚ THÍCH: Trong tiêu chuẩn chưa quy định thử nghiệm độ bền tia tử ngoại (UV) Khi có nhiều kinh nghiệm hơn, thử nghiệm độ bền tia UV yêu cầu sở ISO 11758 bổ sung vào lần soát xét tiêu chuẩn 6.9 Hao hụt khối lượng gia nhiệt Khi thử nghiệm theo 6.2, phương pháp B TCVN 5824:2008 (ISO 176:2005), lớp lót lớp bọc vật liệu khơng thể hao hụt khối lượng lớn % Tần suất thử nghiệm Tần suất thử nghiệm tối thiểu phải phù hợp với kế hoạch nêu Phụ lục E Các thử nghiệm thường xuyên thử nghiệm ống thực đoạn ống hoàn thiện sản xuất Các thử nghiệm sản phẩm thử nghiệm thực lô theo kế hoạch Phụ lục F Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm điển hình thực để khẳng định tất vật liệu, kết cấu yêu cầu thử nghiệm tiêu chuẩn đáp ứng phương pháp sản xuất thiết kế ống Thử nghiệm điển hình phải lặp lại tối thiểu năm lần có thay đổi phương pháp sản xuất vật liệu Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải cung cấp cho khách hàng yêu cầu 10 Khuyến cáo bao gói bảo quản Các chi tiết bao gói bảo quản nêu ISO 8331 11 Ghi nhãn Mỗi chiều dài ống phải ghi nhãn rõ ràng cố định với thông tin sau đây, hai lần chiều dài ống, hai đầu, ống kiểu B dọc theo toàn chiều dài ống theo khoảng cách nhỏ m ống kiểu A: a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu thương mại; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1 (ISO 4642-1); c) kiểu ống, loại ống đường kính tính theo millimét; d) áp suất làm việc lớn tính MPa (bar); e) quý năm sản xuất; f) nhiệt độ thử nghiệm thấp -20 °C (xem 6.4); g) số phê duyệt quan phê duyệt số tham chiếu nó, có VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất nhãn hiệu thương mại - TCVN 10525-1 (ISO 4642-1)-A-2-1991,2MPa(912bar)-Q2/2006 Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm áp lực thắt A.1 Nguyên lý Thử nghiệm kiểm tra ống việc rò rỉ hư hại mẫu thử giữ áp lực bị thắt lại A.2 Mẫu thử Mẫu thử phải ống có chiều dài 2,0 m A.3 Thiết bị, dụng cụ A.3.1 Nguồn áp lực thủy tĩnh, với nước mơi trường thử nghiệm, có khả trì áp lực 1,2 MPa ống có đường kính 19 mm 25 mm áp lực 0,7 MPa ống có đường kính 33 mm A.4 Cách tiến hành Nối mẫu thử với nguồn tạo áp lực đổ đầy nước, làm thoát tất khơng khí trước kẹp chặt đầu tự ống Duy trì áp lực 0,07 MPa mẫu thử uốn ống qua 180° dọc theo chiều dài, khoảng ống Buộc đầu tự ống ngược lại vào nó, sát với đầu kẹp chặt tốt, để tạo nên nút thắt đột ngột, bảo đảm việc buộc không ngăn ngừa giãn nở đường kính mẫu thử Nâng áp lực mẫu thử tới áp lực nêu 6.1.4 khoảng thời gian 60 s Duy trì áp lực thời gian Kiểm tra mẫu thử để xem xét dấu hiệu rò rỉ hư hại trước xả áp A.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1:2014 (ISO 4642-1:2008); c) dấu hiệu rò rỉ hư hại quan sát được; d) ngày thử nghiệm Phụ lục B (qui định) Thử nghiệm già hóa tăng tốc B.1 Mẫu thử Phải thử nghiệm bốn mẫu thử, mẫu có chiều dài 1m CHÚ THÍCH: Các mẫu thử nên lấy từ ống gần với mẫu thử phá vỡ bám dính ban đầu B.2 Cách tiến hành Già hóa mẫu thử khơng khí thời gian ngày nhiệt độ (70 1) °C tủ sấy có kiểm soát nhiệt độ theo qui định TCVN 2229 (ISO 188) Sau già hóa, lấy ba mẫu thử để thử nghiệm áp lực phá vỡ nêu 6.1.3 Lấy mẫu thử lại để thử nghiệm độ bám dính nêu 6.2 Phụ lục C (qui định) Thử nghiệm khả chịu nóng bề mặt C.1 Mẫu thử Mẫu thử phải mẫu ống có chiều dài khoảng 0,5 m Đánh dấu mẫu thử vào bốn vị trí theo chu vi, khoảng cách xấp xỉ 0° Trong trường hợp ống nằm bẹp, vị trí đánh dấu phải cho hai bốn dấu trùng với gờ dẹt ống CHÚ THÍCH: Quy trình lấy mẫu nhằm mục đích để loại trừ lớp bọc lệch tâm C.2 Thiết bị, dụng cụ C.2.1 Thanh đốt, bao gồm dây điện trở lò xo đốt điện có điện trở khoảng 80 Ω quấn quanh ống làm gốm có đường kính 21 mm bao bọc ống thủy tinh thạch anh có tỷ lệ khối lượng SiO2 95 % (silic dioxit) lắp vào ống bọc đồng (xem hình C.3)2) Ví dụ thiết kế nêu Hình C.1 C.2.2 Bộ kiểm sốt nhiệt độ thiết bị ghi, có khả phục hồi nhiệt độ thiết lập vòng 15 s bắt đầu thử nghiệm trì nhiệt độ thiết lập phạm vi giới hạn quy định C.2.3 Cặp nhiệt độ, dạng J K (tức không bị xoắn lại với nhau), dạng có vỏ bao, đường kính 1,5 mm C.2.4 Quả tải trọng, dùng để ấn đốt (C.2.1) tỳ vào hướng lắp thẳng đứng mẫu thử với lực, F, N (xem Hình C.2) C.2.5 Buồng khoang nhỏ, để loại trừ chuyển động khơng khí cục vùng lân cận mẫu thử đốt Kích thước tính millimét 2) Thanh đốt nhận từ cơng ty Thermal Quarz-Schmelze GmbH, Postfach 130309, D-65201 WiesbadenSchierstein, Đức (thanh đốt nhúng, sản phẩm số 7801) Thông tin đưa để tạo điều kiện thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn chứng thực theo ISO sản phẩm đặt tên Các sản phẩm tương đương sử dụng chúng dẫn đến kết giống Hình C.1 - Ví dụ thiết kế đốt thích hợp CHÚ DẪN: kiểm soát nhiệt độ ống thiết bị ghi máy tính điểm đo đốt khu vực thử nghiệm cặp nhiệt độ, dạng J K điểm tiếp xúc F = lực Hình C.2 - Điểm tiếp xúc đốt với ống (nhìn từ phía trên) Kích thước tính millimét CHÚ DẪN: mặt phẳng lỗ Φ01,6 x 10 ren M5 x lỗ khoan Φ05,5 đai ép Φ09 đai ốc M5 lò xo nén vòng đệm M5 miếng chèn ống 10 khía ren, mm Hình C.3 - Chi tiết vỏ bao đồng kim loại C.3 Cách tiến hành Kẹp mẫu thử theo vị trí thẳng đứng, đổ đầy nước nhiệt độ thử nghiệm (15 ± 5) °C, làm tất khơng khí để mẫu thử chịu áp lực 0,7 MPa Tại nhiệt độ môi trường, điều chỉnh mẫu thử vỏ bao đốt cho phía phẳng vỏ bao đốt tiếp xúc với dấu đánh mẫu thử Quay đốt khỏi mẫu thử, bật kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh đến nhiệt độ thử nghiệm (xem 6.5) Duy trì ghi lại nhiệt độ thử nghiệm suốt trình thực thử nghiệm Ấn đốt tỳ vào dấu mẫu thử với lực N Đối với ống bán cứng, sau 60 s bỏ đốt kiểm tra rò rỉ mẫu thử Nếu xuất rò rỉ thời gian ngắn thời gian quy định, dừng thử nghiệm ghi lại thời điểm bắt đầu xuất rò rỉ Nếu khơng xuất rò rỉ, lặp lại thử nghiệm ba vị trí thử nghiệm đánh dấu sau bảo đảm vùng tiếp xúc vỏ bao C.4 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1:2014 (ISO 4642-1:2008); c) tất kết thử nghiệm, có hay khơng có rò rỉ, hư hại lộ lớp gia cường giá trị phá vỡ, tính giây; d) nhiệt độ tiến hành thử nghiệm; e) ngày thử nghiệm Phụ lục D (qui định) Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp D.1 Mẫu thử Mẫu thử phải đoạn ống có chiều dài không m Phải thử nghiệm tối thiểu hai mẫu thử D.2 Cách tiến hành Xác định, theo ISO 4671, đường kính ngồi trung bình ống, D, tính millimét, sử dụng cơng cụ đo thích hợp Kẹp đầu mẫu thử lên tang trống cứng có đường kính 200 mm ống có đường kính 19 mm 25 mm có đường kính 280 mm ống có đường kính 33 mm quấn 1,5 lần vòng quanh tang trống (xem Hình D.1) Ống khơng thể dấu hiệu vặn xoắn Đặt tải trọng lên đầu tự mẫu thử với lực 45 N Sau xác định kích thước ngồi lớn nhất, T, tính millimét, phần mẫu thử chạm vào tang trống Đo đường kính ngồi trục ống ống quấn quanh tang trống Tính tỷ lệ T:D a) Nhìn từ cạnh b) Nhìn từ phía mặt CHÚ DẪN: đường kính tang trống kẹp tang trống mẫu thử Hình D.2 - Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp D.3 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau : a) mô tả đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 10525-1:2014 (ISO 4642-1:2008); c) giá trị trung bình kết thử nghiệm, tỷ số T:D; d) có thấy vặn xoắn hay không; e) ngày thử nghiệm Phụ lục E (qui định) Thử nghiệm điển hình thử nghiệm thường xuyên Bảng E.1 đưa tần suất tối thiểu thử nghiệm qui định tiêu chuẩn Các thử nghiệm chấp nhận kiểu thử nghiệm thực để xác định thiết kế ống phương pháp sản xuất đáp ứng hoàn toàn yêu cầu tiêu chuẩn Chúng phải lặp lại kết cấu ống vật liệu bị thay đổi, ba năm lần, tùy thuộc kiện xảy trước Các thử nghiệm thường xuyên thử nghiệm thực đoạn ống sản xuất Bảng E.1 - Khuyến cáo tần suất tối thiểu thử nghiệm Kích thước/đặc tính cần thử nghiệm (có viện dẫn điều liên quan) Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm thường xuyên Đường kính (5.1) x x Dung sai chiều dài (5.2) x x Khối lượng lớn (5.1) x - Thay đổi chiều dài áp suất làm việc lớn (6.1.1) x - Thay đổi đường kính ngồi áp suất làm việc lớn (6.1.1) x - Độ xoắn áp suất làm việc lớn (6.1.1) x - Áp suất thử kín (6.1.2) x x Áp suất phá vỡ nhỏ (6.1.3) x - Áp lực thắt (6.1.4) x - Độ bám dính (6.2) x x Già hóa tăng tốc (6.3) x - Độ dẻo nhiệt độ thấp (6.4) x - Độ bền uốn độ kháng xẹp (6.7) x - Độ bền ôzôn (6.6) x - Khả chịu nóng bề mặt (6.5) x - Tổn hao khối lượng gia nhiệt (6.9) x - Phụ lục F (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất Các thử nghiệm sản xuất thử nghiệm thực ống mẫu ống từ lô sản xuất Lô quy định lớn 10 000 m ống 000 m hỗn hợp chất dẻo lót và/hoặc bọc Bảng F.1 đưa khuyến cáo thử nghiệm thử nghiệm sản xuất Bảng F.1 - Khuyến cáo thử nghiệm thử nghiệm sản xuất Kích thước/đặc tính thử nghiệm (có viện dẫn đến điều liên quan) Thử nghiệm mẻ Đường kính (5.1) x Dung sai chiều dài (5.2) x Khối lượng lớn (5.1) x Thay đổi chiều dài áp suất làm việc lớn (6.11) x Thay đổi đường kính ngồi áp suất làm việc lớn (6.1.1) x Độ xoắn áp suất làm việc lớn (6.1.1) x Áp suất thử kín (6.1.2) x Áp suất phá vỡ nhỏ (6.1.3) x Áp lực thắt (6.1.4) x Độ bám dính (6.2) x Già hóa tăng tốc (6.3) - Độ dẻo nhiệt độ thấp (6.4) - Độ bền uốn độ kháng xẹp (6.7) - Độ bền ôzôn (6.6) - Khả chịu nóng bề mặt (6.5) - Hao hụt khối lượng gia nhiệt (6.9) - THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 671-1, Fiexed firefighting systems - Hose systems - Part 1: Hose reels with semi-rigied hose (Hệ thống chữa cháy cố định - Hệ thống ống - Phần 1: Cuộn ống với ống bán cứng) [2] TCVN ISO 9001, Hệ thống quản lý chất lượng - Các yêu cầu [3] ISO 9002, Quality systems - Model for quality assurance in production, installation and servicing (Hệ thống chất lượng - Mơ hình bảo đảm chất lượng sản xuất, lắp đặt dịch vụ kỹ thuật) [4] ISO 9003, Quality systems - Model for quality assurance in final inspection and test (Hệ thống chất lượng - Mơ hình bảo đảm chất lượng kiểm tra thử nghiệm cuối cùng) [5] ISO 11758, Rubber and plastics hoses - Exposure to a xenon arc lamp - Determination of changes in colour and appearance (Ống cao su chất dẻo - Phơi đèn hồ quang xenon - Xác định thay đổi màu ngoại quan) [6] TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010), Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Phân loại 4.1 Quy định chung 4.2 Phân loại theo kiểu ống (kết cấu ống) 4.3 Phân loại theo chủng loại (vật liệu làm lớp lót lớp bọc) Kích thước, dung sai khối lượng lớn 5.1 Đường kính khối lượng lớn 5.2 Chiều dài dung sai chiều dài Yêu cầu tính ống hoàn thiện 6.1 Yêu cầu thủy tĩnh 6.2 Độ bám dính 6.3 Già hóa tăng tốc 6.4 Độ uốn nhiệt độ thấp 6.5 Khả chịu nóng bề mặt 6.6 Độ bền ơzơn 6.7 Độ bền uốn độ kháng xẹp 6.8 Độ bền tia tử ngoại (đèn hồ quang xenon) 6.9 Hao hụt khối lượng gia nhiệt Tần suất thử nghiệm Thử nghiệm điển hình Báo cáo thử nghiệm 10 Khuyến cáo bao gói bảo quản 11 Ghi nhãn Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm áp lực thắt Phụ lục B (qui định) Thử nghiệm già hóa tăng tốc Phụ lục C (qui định) Thử nghiệm khả chịu nóng bề mặt Phụ lục D (qui định) Thử nghiệm độ bền uốn độ kháng xẹp Phụ lục E (qui định) Thử nghiệm điển hình thử nghiệm thường xuyên Phụ lục F (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất Thư mục tài liệu tham khảo ... thử nghiệm thấp -2 0 °C (xem 6.4); g) số phê duyệt quan phê duyệt số tham chiếu nó, có VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất nhãn hiệu thương mại - TCVN 1052 5-1 (ISO 464 2-1 )-A- 2-1 991,2MPa(912bar)-Q2/2006 Phụ lục... đầy đủ ống thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 1052 5-1 :2014 (ISO 464 2-1 :2008); c) tất kết thử nghiệm, có hay khơng có rò rỉ, hư hại lộ lớp gia cường giá trị phá vỡ, tính giây;... (6.3) - Độ dẻo nhiệt độ thấp (6.4) - Độ bền uốn độ kháng xẹp (6.7) - Độ bền ôzôn (6.6) - Khả chịu nóng bề mặt (6.5) - Hao hụt khối lượng gia nhiệt (6.9) - THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 67 1-1 ,