Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10074:2013 quy định phương pháp xác định độ bền va đập của gót giầy nữ. Kết quả cung cấp cách đánh giá khả năng hư hỏng gót do các va chạm mạnh thông thường xảy ra khi sử dụng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10074:2013 ISO 19953:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT – ĐỘ BỀN VA ĐẬP TỪ PHÍA BÊN Footwear - Test methods for heels - Resistance to lateral impact Lời nói đầu TCVN 10074:2013 hồn toàn tương đương với ISO 19953:2004 TCVN 10074:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT – ĐỘ BỀN VA ĐẬP TỪ PHÍA BÊN Footwear - Test methods for heels - Resistance to lateral impact Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền va đập gót giầy nữ Kết cung cấp cách đánh giá khả hư hỏng gót va chạm mạnh thông thường xảy sử dụng CHÚ THÍCH: Phương pháp thử áp dụng cho loại gót cao, có cấu tạo bất kỳ, phương pháp đặc biệt hay sử dụng gót đúc phun chất dẻo kết hợp với chốt gia cường thép, để cung cấp thông tin phù hợp độ cứng độ mềm dẻo chốt Thông thường, gót có hình dáng tạo độ bền va đập từ phía bên cao khơng cần thiết phải thử theo tiêu chuẩn Thiết bị, dụng cụ vật liệu 2.1 Quy định chung Phải sử dụng thiết bị, dụng cụ vật liệu sau: 2.2 Thiết bị thử va đập từ phía bên 2.2.1 Quy định chung Một ví dụ thiết bị phù hợp thể Hình Thiết bị kẹp vào bệ máy cố định có sẵn, vào khung cứng đứng tự neo vào sàn Thiết bị thử va đập từ phía bên phải bao gồm phận sau: 2.2.2 Con lắc, gồm lắc tròn thép có đường kính (108 ± 1) mm dầy (49 ± 2) mm, lắc cố định cần tròn thép có đường kính (25 ± 0,5) mm nối với trục quay ổ trục có đường kính (75 ± 1) mm Khoảng cách từ tâm lắc đến tâm trục quay (432 ± 2) mm Mô men lắc giữ nằm ngang (17,3 ± 0,2) N.m 2.2.3 Đầu va đập, gồm kim loại dầy (6,0 ± 0,5) mm, rộng (25,0 ± 0,5) mm dài (35 ± 2) mm với cạnh va đập lượn tròn đến bán kính (3,0 ± 0,5) mm Phía đầu gắn với lắc cho đỉnh va đập tâm lắc nằm đường tròn dao động lắc cách (89 ± 2) mm 2.2.4 Thang đo lượng lắc, hiệu chuẩn theo độ tăng 0,68 J, từ J đến 18,3 J Dụng cụ ghi gắn vào lắc di chuyển phía thang đo cho phép lắc cài đặt đến lượng dao động mong muốn 2.2.5 Bệ kẹp, để đỡ khay giữ kim loại (2.3) điều chỉnh khay theo phương thẳng đứng phương ngang để đạt vị trí xác đầu bịt gót CHÚ THÍCH: Nếu thiết bị khơng gắn chắn làm thất phần lượng va đập, kết bị sai lệch Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đầu va đập Thang đo lượng Khay giữ gót Con lắc Bệ kẹp Mẫu thử Hình - Thiết bị thử va đập từ phía bên 2.3 Khay giữ kim loại Một ví dụ dụng cụ phù hợp thể Hình Mỗi khay chứa gót gắn kết với hợp kim kim loại có điểm nóng chảy từ 100 °C đến 150 °C Hình - Khay giữ kim loại với gót vị trí trước cho hợp kim nóng chảy vào 2.4 Hợp kim kim loại Điểm nóng chảy từ 100 °C đến 150 °C Lấy mẫu điều hòa mẫu 3.1 Lấy gót rời đặt gót vào khay giữ kim loại khô (2.3), thực theo cách tiến hành mô tả 3.2 hoặc, gót thấp (thường gót có chiều cao thấp 40 mm), thực cách tiến hành mơ tả 3.3, để có tổ hợp mẫu thử 3.2 Đặt gót vào khay cho mép cửa gót tì vào đáy phẳng khay đầu bịt gót quay lên (xem Hình 2) Gia nhiệt hợp kim kim loại (2.4) đạt đến nhiệt độ thấp mà hợp kim kim loại chảy vào tất phần khay, điền đầy khoảng trống xung quanh gót, cách đỉnh khoảng mm Để hợp kim nguội đóng rắn, cách tạo gắn kết chắn cho gót 3.3 Do số gót q thấp, đầu va đập khơng thể đập gắn theo 3.2 (bởi phần lắc chạm vào tổ hợp bệ kẹp) cần có phương pháp gắn khác Trong trường hợp này, gắn gót với phía sau bề mặt gót tì vào đáy phẳng khay Cắt lượng nhỏ từ phía sau gót cho đặt gót sâu phía sau khay giữ, cách làm cho phép đầu va đập đập vào gót Phương pháp thử 4.1 Nguyên tắc Kẹp gót với đầu bịt quay lên phần thân gót gần thẳng đứng, gót chịu va đập lặp lặp lại để đo dao động từ đầu va đập lắc, lượng dao động tăng dần gót bị hư hỏng 4.2 Cách tiến hành 4.2.1 Đặt tổ hợp mẫu thử thiết bị thử va đập từ phía bên (2.2), trượt tổ hợp mặt phẳng nghiêng bệ kẹp (2.2.5) xa tốt khóa vào vị trí với phía sau gót quay phía lắc Đặt tổ hợp mẫu thử góc thích hợp so với phương ngang cho dao động tác động vng góc với thân gót Điều chỉnh kẹp cho gót tiếp xúc với đầu va đập lắc thẳng đứng, với đầu bịt gót cao đầu va đập mm 4.2.2 Đặt lắc vào vị trí 0,68 J thả, cho đầu va đập (2.2.3) rơi đập vào thân gót Giữ lắc bị bật lại để tránh lần va đập thứ hai Lặp lại cách tiến hành này, lần tăng lượng va đập lên 0,68 J thân gót bị phá hủy, thân gót bị uốn cong lắc bị mắc kẹt, đến đạt đến lượng tác động 18,3 J Ghi lại tổng số lần va đập thực 4.2.3 Hư hỏng bao gồm vết gãy nứt gót điểm va đập đầu va đập coi không hợp lệ phép thử này, tác động đầu va đập giống đục vết gãy gót va đập gót Nếu có hư hỏng xuất hiện, ghi lại tượng với giải thích 4.2.4 Lặp lại phép thử với hai tổ hợp mẫu thử khác cách tiến hành tương tự Biểu thị kết Biểu thị kết tổ hợp mẫu thử sau: a) Số lượng lần va đập làm hư hỏng (hoặc khơng có hư hỏng xuất sau 27 lần va đập), lượng tính Jun, lần va đập cuối cùng; b) Loại hư hỏng, mô tả 4.2.2, thực tế hư hỏng bao gồm vết gãy nứt gót điểm xảy va đập, mỏ tả 4.2.3 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Kết cho gót, biểu thị theo Điều 5; b) Mơ tả đầy đủ mẫu thử bao gồm mã hiệu kiểu loại thương mại, màu sắc, chất, v.v ; c) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn này; d) Ngày thử; e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Thiết bị, dụng cụ vật liệu 2.1 Quy định chung 2.2 Thiết bị thử va đập từ phía bên 2.3 Khay giữ kim loại 2.4 Hợp kim kim loại Lấy mẫu điều hòa mẫu Phương pháp thử 4.1 Nguyên tắc 4.2 Cách tiến hành Biểu thị kết Báo cáo thử nghiệm ... thương mại, màu sắc, chất, v.v ; c) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn này; d) Ngày thử; e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Thiết bị, dụng cụ... thử 3.2 Đặt gót vào khay cho mép cửa gót tì vào đáy phẳng khay đầu bịt gót quay lên (xem Hình 2) Gia nhiệt hợp kim kim loại (2.4) đạt đến nhiệt độ thấp mà hợp kim kim loại chảy vào tất phần khay,