Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7858:2008 áp dụng cho thép tấm các bon được gia công nguội để giảm chiều dầy có chất lượng thương mại và chất lượng kéo. Sản phẩm này thích hợp cho những ứng dụng mà bề mặt có vai trò rất quan trọng.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7858:2008 ISO 3574:1999 THÉP TẤM CÁC BON CÁN NGUỘI CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT Cold – reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Lời nói đầu TCVN 7858:2008 hồn toàn tương đương ISO 3574:1999 TCVN 7858:2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP TẤM CÁC BON CÁN NGUỘI CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT Cold – reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép bon gia cơng nguội để giảm chiều dầy có chất lượng thương mại chất lượng kéo Sản phẩm thích hợp cho ứng dụng mà bề mặt có vai trò quan trọng 1.2 Thép chất lượng thương mại (CR1) dùng sản xuất thông thường dạng phẳng uốn cong, tạo hình vừa phải cho nguyên công hàn Thép sản xuất với chiều dày từ 0,36 mm trở lên (thường sản xuất với chiều dày đến mm) chiều rộng từ 600 mm trở lên dạng cuộn cắt 1.3 Thép chất lượng dập vuốt (CR2, CR3, CR4, CR5) dùng sản xuất nguyên công kéo, rút, vuốt tạo hình lớn, bao gồm nguyên công hàn Thép sản xuất với chiều dầy từ 0,36 mm trở lên (thường sản xuất với chiều dầy đến mm) chiều rộng từ 600 mm trở lên dạng cuộn cắt thành Thép chất lượng dập vuốt để chế tạo chi tiết định phải đáp ứng tất yêu cầu tiêu chuẩn này, theo thỏa thuận đặt hàng, trường hợp không áp dụng tính cho Bảng 3, Chất lượng dập vuốt phân biệt sau: - CR2 – Chất lượng dập vuốt - CR3 – Chất lượng dập vuốt sâu - CR4 – Chất lượng dập vuốt sâu khử nhơm (khơng hóa già) - CR5 – Chất lượng dập vuốt sâu (khơng có ngun tử xen kẽ dạng tự do) 1.4 Thép cán nguội có chiều rộng nhỏ 600 mm cắt từ thép rộng xem thép Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998), Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ thường Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Thép cán nguội (cold – reduced steel sheet) Sản phẩm thu từ thép cán nóng làm bề mặt gia công nguội để giảm chiều dầy tới chiều dầy yêu cầu thép tấm, sau ủ để kết tinh lại cấu trúc hạt 3.2 Cán (skin pass) Cán nguội lần cuối với mức độ biến dạng nhỏ thép cán nguội qua ủ kết tinh lại 3.3 Độ cong vênh (camber) Sai lệch lớn mép bên so với đường thẳng, phép đo thực cạnh lõm so với thước thẳng 3.4 Độ vuông (out-of-square) Sai lệch lớn cạnh (mép) đầu mút so với đoạn thẳng vng góc với cạnh (mép) bên tiếp xúc với đỉnh góc, phép đo thực dẫn Hình xác định nửa hiệu số đường chéo thép Thông tin khác 4.1 Thép cán nguội Sản phẩm thường cung cấp dạng qua cán (xem 4.2) cung cấp dạng qua ủ cuối (nghĩa không qua cán là) khách hàng qui định đơn hàng 4.2 Cán Mục đích cán sau: a) Giảm xuất tạm thời vết nứt cuộn thép, biến dạng không (các dải Luders) tạo thành rãnh trình chế tạo chi tiết gia cơng hồn thiện b) Để đạt bề mặt gia cơng tinh theo u cầu thích hợp cho việc sơn trang trí thơng thường c) Để hiệu chỉnh hình dạng Cán dẫn đến kết làm cho độ cứng tăng lên độ dẻo giảm 4.3 Sự hóa già ứng xuất Thép cán nguội thuộc loại chất lượng CR1, CR2 CR3 cung cấp trạng thái cán xu hướng bị hóa già ứng xuất hóa già dẫn đến: a) vết bề mặt biến dạng không (các dải Luders) tạo thành rãnh tạo hình thép b) làm giảm độ dẻo Vì yếu tố nên khoảng thời gian gia công lần cuối nhà máy chế tạo sản phẩm từ thép phải nhỏ Việc luân chuyển kho để sử dụng trước tiên vật liệu bảo quản lâu quan trọng Cần tránh lưu giữ kho loại thép khoảng thời gian dài, để bảo đảm tính tối ưu thép, khoảng thời gian lưu giữ không vượt sáu tuần lễ Đối với thép cán có chất lượng CR1, CR2 CR3 ý tới phòng ngừa nói trên, đạt trạng thái tự cách nắn phẳng có hiệu lăn trước chế tạo sản phẩm nhà máy khách hàng Trạng thái tự không bị biến dạng kéo tạo thành rãnh đạt khoảng thời gian sáu tháng cách cung cấp loại thép cán không hóa già Các loại thép CR4 CR5 phải qui định trường hợp không chấp nhận dải Luders nắn phẳng lăn 4.4 Trạng thái bề mặt Trạng thái bề mặt thép cán nguội chất lượng dập vuốt (CR2, CR3, CR4, CR5) không yêu cầu giống chi tiết tiếp xúc với môi trường chi tiết không tiếp xúc với môi trường Trạng thái bề mặt thép tấm, dùng cho chi tiết phận khơng tiếp xúc với mơi trường có lỗ rỗ, lỗ hổng nhỏ, vết nứt, vết xước phai màu nhẹ Bề mặt thép dùng cho chi tiết, phận tiếp xúc với mơi trường khơng có khuyết tật Nếu khơng có thỏa thuận khác, cần kiểm tra mặt thép 4.5 Hoàn thiện bề mặt Thép cán nguội thường gia cơng hồn thiện bề mặt khơng đánh bóng, mờ đục, bề mặt thích hợp cho sơn trang trí thông thường không nên dùng cho mạ điện Khi thép cán nguội bị biến dạng trình chế tạo chi tiết vùng cục thơ nhám chút chúng cần gia cơng hồn thiện tay để chuẩn bị bề mặt thích hợp với yêu cầu sử dụng 4.6 Bôi dầu Để ngăn ngừa gỉ, thường bôi lớp dầu cho sản phẩm Dầu bôi lên sản phẩm dầu để bôi trơn dầu để gia công dập vuốt phải tẩy dễ dàng hóa chất tẩy dầu mỡ Nếu có yêu cầu, sản phẩm đặt hàng khơng bơi dầu, trường hợp nhà cung cấp có trách nhiệm hạn chế q trình oxy hóa Điều kiện sản xuất 5.1 Luyện thép Công nghệ sử dụng luyện thép chế tạo thép cán nguội nhà sản xuất định Theo yêu cầu khách hàng phải thông báo công nghệ luyện thép sử dụng 5.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (khi phân tích mẻ nấu) khơng vượt q giá trị cho Bảng 5.3 Phân tích hóa học 5.3.1 Phân tích mẻ nấu Nhà sản xuất phải phân tích mẻ nấu thép để xác định hàm lượng bon, mangan, phốt lưu huỳnh Theo yêu cầu, việc phân tích phải báo cáo cho khách hàng đại diện khách hàng 5.3.2 Phân tích thẩm tra Khách hàng tiến hành phân tích thẩm tra để xác minh phân tích theo qui định thép gia công tinh bán tinh phải quan tâm đến sự không đồng thông thường Các thép không lặng (như thép sôi thép nửa lặng) khơng thích hợp mặt cơng nghệ cho phân tích thẩm tra Đối với thép lặng phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng thời điểm đặt hàng Bảng – Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Hàm lượng tính phần trăm theo khối lượng Chất lượng Ký hiệu Tên gọi C Mna P S Ti max max max max max CR1 Thương mại 0,15 0,60 0,05 0,05 CR2 Dập vuốt 0,12 0,50 0,04 0,04 CR3 Dập vuốt sâu 0,10 0,45 0,03 0,03 CR4 Dập vuốt sâu khử nhôm (khơng 0,08 0,45 0,03 0,03 hóa già) Dập vuốt sâu b (khơng có ngun tử xen 0,02 kẽ dạng tự do) CR5 0,25 0,02 0,02 0,3 a Titan thay hoàn toàn thay phần niobi vanadi Các bon nitơ phải ổn định hồn tồn b Theo thỏa thuận, điều chỉnh hàm lượng tối đa mangan, phốt lưu huỳnh 5.4 Tính hàn Thép cán nguội thường thích hợp cho hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp 5.5 Ứng dụng Thép cán nguội nhận dạng sản xuất tên gọi chi tiết lĩnh vực sử dụng Thép cán nguội có chất lượng dập vuốt (CR2, CR3, CR4, CRS) sản xuất để chế tạo chi tiết định với độ bền kéo đứt thỏa thuận trước nhà sản xuất khách hàng Trong trường hợp phải qui định tên chi tiết, nội dung cụ thể chế tạo yêu cầu đặc biệt (nghĩa có tiếp xúc khơng tiếp xúc với mơi trường, khơng có biến dạng trượt tạo thành rãnh) không áp dụng tính cho Bảng 5.6 Cơ tính Trừ đặt hàng theo chi tiết định giải thích 5.5, tính xác định mẫu thử phù hợp với yêu cầu Điều phải theo dẫn Bảng Các giá trị qui định Bảng áp dụng cho khoảng thời gian Bảng từ thép giao hàng để bốc xếp xuống tàu Bảng – Khoảng thời gian áp dụng cho giá trị qui định Bảng Ký hiệu Khoảng thời gian CR2 ngày CR3 ngày CR4 tháng CR5 tháng Dung sai kích thước Dung sai kích thước áp dụng cho thép cán nguội phải theo dẫn Bảng đến Bảng 12 Dung sai chiều dầy hạn chế cho Bảng Lấy mẫu thử kéo Phải lấy mẫu đại diện để thử kéo theo yêu cầu Bảng từ lô thép cung cấp để giao hàng Một lô thép gồm tối đa 50 có ký hiệu cán tới chiều dày điều kiện Thử kéo Phải tiến hành thử kéo phù hợp với TCVN 197 Các mẫu thử theo chiều ngang thép phải lấy vị trí tâm mép thép cán Thử lại 9.1 Gia công mẫu khuyết tật Nếu mẫu thử có khuyết tật gia cơng có vết nứt phát triển phải loại bỏ thay mẫu thử khác 9.2 Độ giãn dài Nếu độ giãn dài tương đối mẫu thử phải nhỏ giá trị qui định Bảng phần vết đứt gãy nằm nửa chiều dài đo mẫu đánh dấu trước thử phép thử phải loại bỏ tiến hành thử lại 9.3 Thử bổ sung Nếu phép thử khơng cho kết qui định phải tiến hành hai thử nghiệm bổ sung với mẫu thử lấy ngẫu nhiên lô Cả hai thử nghiệm lại phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, nêu không lô sản phẩm bị loại bỏ 10 Xin chấp nhận lại Nhà sản xuất xin chấp nhận lại sản phẩm bị loại bỏ lần kiểm tra trước khơng đạt chất lượng u cầu, sau xử lý thích hợp (tuyển chọn lại, nhiệt luyện) phải thơng báo cho khách hàng có yêu cầu Trong trường hợp này, phép thử phải tiến hành lô sản phẩm Nhà sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại bỏ kiểm tra để xác định khả phù hợp với yêu cầu loại thép khác 11 Chất lượng bề mặt 11.1 Chất lượng thương mại CR1 Trạng thái bề mặt phải có chất lượng thông thường đạt sản phẩm cán nguội Thép cắt theo chiều dài dạng tách lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác có hại cho q trình gia cơng Q trình gia cơng cho giao hàng bốc xếp xuống tàu dạng cuộn không tạo điều kiện cho nhà sản xuất phát loại bỏ phần khuyết tật chúng loại bỏ cắt thành sản phẩm theo chiều dài 11.2 CR2, CR3, CR4, CR5 Trạng thái bề mặt thép chất lượng dập vuốt dùng cho chi tiết có tiếp xúc với mơi trường khơng tiếp xúc với môi trường phải theo qui định 4.4 Quá trình gia cơng cho giao hàng bốc xếp lên tàu dạng cuộn không tạo điều kiện cho nhà sản xuất phát loại bỏ phần có khuyết tật chúng loại bỏ cắt sản phẩm theo chiều dài 12 Kiểm tra chấp nhận Thường khơng u cầu sản phẩm nêu tiêu chuẩn này, khách hàng qui định việc kiểm tra thử nghiệm chấp nhận phải tiến hành trước xuất xưởng để bốc xếp hàng lên tàu nhà sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra khách hàng tất phương tiện cần thiết để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn Khi thơng báo thép có khuyết tật sau đến xưởng người sử dụng phải để riêng cho dễ nhận dạng cách xác bảo quản thích hợp Nhà cung cấp phải thơng báo để kiểm tra lại 13 Kích thước cuộn Khi thép cán nguội đặt hàng dạng cuộn phải qui định đường kính nhỏ phạm vi đường kính nhỏ (ID) Ngoài phải qui định đường kính ngồi lớn (OD) khối lượng chấp nhận cuộn 14 Ghi nhãn Trừ có qui định khác, thơng tin tối thiểu sau để nhận dạng thép phải ghi rõ ràng, dễ đọc đỉnh bó nhãn gắn vào cuộn khối hàng giao hàng a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhà sản xuất b) số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 7858:2008; c) số ký hiệu chất lượng; d) số đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số lô hàng; g) khối lượng 15 Thông tin khách hàng cung cấp Để qui định đầy đủ yêu cầu theo tiêu chuẩn yêu cầu khách hàng đơn hàng bao gồm thông tin sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 7858:2008; b) tên chất lượng vật liệu (xem 1.2 1.3); c) kích thước sản phẩm số lượng yêu cầu; d) ứng dụng (tên phận, chi tiết), chi tiết có tiếp xúc với mơi trường khơng tiếp xúc với môi trường (xem 5.5); e) chất lượng dập vuốt CR2, CR3, CR4 CR5, u cầu đặc biệt gia cơng hồn thiện bề mặt, có yêu cầu (xem 4.4 4.5); f) chất lượng dập vuốt CR2, CR3, CR4 CR5, vật liệu đặt hàng theo tính để chế tạo chi tiết định (xem 5.5 5.6); g) có bơi dầu khơng bơi dầu (xem 4.6); h) có ủ lần cuối, có yêu cầu (xem 4.1); i) báo cáo phân tích mẻ nấu, có u cầu (xem 5.3.1); j) vị trí cho kẹp chặt đóng nhãn; k) giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó tùy theo mục đích sử dụng (xem Điều 13); i) kiểm tra thử để chấp nhận trước xuất xưởng bốc xếp hàng lên tàu, có u cầu (xem Điều 12) VÍ DỤ TCVN 7858, Thép cán nguội, chất lượng thương mại CR1, dung sai chiều dầy thông thường, mm x 1000 mm x 2000 mm, 10000 kg dùng cho nhà kho, bơi dầu, u cầu có báo cáo phân tích mẻ nấu, khối lượng tối đa bó 4000 kg VÍ DỤ TCVN 7858, Thép cán nguội, chất lượng dập vuốt CR2, dung sai chiều dầy thông thường, mm x 700 mm x 1800 mm, 50000 kg chi tiết không tiếp xúc với môi trường, đặt hàng theo tính, bơi dầu, u cầu có báo cáo phân tích mẻ nấu, khối lượng tối đa bó 4000 kg Bảng – Yêu cầu tính thép cán nguộia Chất lượng Re Rm Ac max maxb Min MPa MPa % r d ,e n d, f Ký hiệu a Tên gọi Lo = 80 mm Lo = 50 mm CR1 Thương mạig 280 410 27 28 - - CR2 Dập vuốt 240 370 30 31 - - CR3 Dập vuốt sâu 220 350 34 35 - - Dập vuốt sâu CR4 khử nhơm (khơng hóa già) - - 210 350 36 37 Dập vuốt sâu CR5 (khơng có ngun tử xen kẽ dạng tự do) 190 350 38 38 1,7 0,22 Re giới hạn chảy Rm độ bền kéo A độ giãn dài tương đối sau đứt Lo chiều dài đo mẫu thử r tỷ số biến dạng dẻo (chỉ số khả kéo sản phẩm) n số mũ biến cứng biến dạng kéo (chỉ số khả giãn dài sản phẩm) b Độ bền kéo tối thiểu chất lượng CR2, CR3 CR4 thường 270 MPa, tất giá trị độ bền kéo xác định tới giá trị gần 10 MPa Đối với thiết kế, thừa nhận giới hạn Re 140 MPa loại thép CR1, CR2, CR3 CR4 120 MPa loại thép CR5 c Đối với vật liệu có chiều dầy đến 0,6mm, giá trị độ giãn dài bảng phải giảm Các giá trị r n áp dụng với chiều dày ≥ 0,5mm Đối với chiều dầy > 2,0 mm giá trị r giảm 0,2 d e r viết r f n viết n g Thường khơng qui định tính cho sản phẩm có chất lượng thương mại giá trị bảng để tham khảo Bảng – Dung sai chiều dầy thông thường cho thép dạng cuộn dạng cắt Giá trị tính milimét Chiều rộng qui định 600 đến ≤ 1200 Dung sai chiều dầy a,b chiều dầy qui định ≤ 0,4 > 0,4 ≤ > 0,6 ≤ > 0,8 ≤ > 1,0 ≤ > 1,2 ≤ > 1,6 ≤ > 2,0 ≤ > 2,5 ≤ > 3,0 ≤ 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,20 > 1200 đến ≤ ± 0,05 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,19 ± 0,21 1500 > 1500 đến ≤ 1800 a - ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,18 ± 0,21 ± 0,23 Các dung sai chiều dày cho thép dạng tương tự dung sai chiều dầy cho thép cung cấp dạng tấm, trường hợp có mối hàn dung sai phải hai lần dung sai cho chiều dài 15 m vùng lân cận mối hàn Chiều dày đo điểm thép cách mép (cạnh) bên không nhỏ 25 mm Bảng – Dung sai chiều dầy nghiêm ngặt cho thép dạng cuộn dạng cắt Giá trị tính milimét Dung sai chiều dầy Chiều rộng qui định a,b chiều dầy qui định ≤ 0,4 > 0,4 ≤ > 0,6 ≤ > 0,8 ≤ > 1,0 ≤ > 1,2 ≤ > 1,6 ≤ > 2,0 ≤ > 2,5 ≤ > 3,0 ≤ 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 600 đến ≤ 1200 ± 0,025 ± 0,035 ± 0,04 ± 0,045 ± 0,055 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 > 1200 đến ≤ ± 0,035 ± 0,045 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 1500 > 1500 đến ≤ 1800 - ± 0,05 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 a Các dung sai chiều dày cho thép dạng tương tự dung sai chiều dầy cho thép cung cấp dạng cắt, trường hợp có mối hàn dung sai cho chiều dài 15 m vùng lân cận mối hàn Chiều dày đo điểm thép cách mép (cạnh) bên không nhỏ 25 mm Bảng – Dung sai chiều rộng cho thép dạng cuộn dạng cắt chưa sửa vng lại Giá trị tính milimét Chiều rộng qui định Dung sai ≤ 1200 +5 > 1200 đến ≤ 1500 +7 > 1500 +9 Bảng – Dung sai chiều dài cho thép chưa sửa vng lại Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Dung sai ≤ 3000 + 20 > 3000 đến ≤ 6000 +30 > 6000 + 0,5% x chiều dài Bảng – Dung sai độ cong vênh thép dạng cuộn dạng cắt chưa sửa vuông lại Dạng Dung sai độ cong vênh Tấm 0,4 % x chiều dài Cuộn 20 mm chiều dài 5000 mm CHÚ THÍCH Xem Hình Bảng – Dung sai độ vuông thép, chưa sửa vng lại Kích thước Dung sai độ vng Mọi chiều dầy kích thước 1% x chiều rộng Bảng 10 – Dung sai độ vuông thép sửa vng lại Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Chiều rộng qui định ≤ 3000 ≤ 1200 Dung sai độ vuông +2 > 1200 +3 > 3000 Mọi chiều rộng +3 CHÚ THÍCH Xem Hình CHÚ THÍCH Khi đo dung sai độ vuông thép cần quan tâm đến thay đổi lớn nhiệt độ Bảng 11 – Dung sai độ phẳng tiêu chuẩn thép dạng cắt Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Chiều rộng qui định Dung sai độ vuông ≤ 0,7 ≤ 1200 15 > 1200 đến ≤ 1500 18 > 1500 22 ≤ 1200 12 > 1200 đến ≤ 1500 15 > 1500 19 ≤ 1200 10 > 1200 đến ≤ 1500 12 > 1500 17 > 0,7 đến ≤ 1,2 > 1,2 CHÚ THÍCH Bảng áp dụng cho thép khách hàng cắt từ cuộn thép có thỏa thuận phương pháp làm phẳng sử dụng a Sai lệch lớn so với bề mặt phẳng nằm ngang Với thép đặt nằm bề mặt phẳng trọng lượng thân khoảng cách lớn mặt thép mặt phẳng nằm ngang sai lệch lớn độ phẳng (xem Hình 3) Bảng 12 – Dung sai độ phẳng nghiêm ngặt thép dạng cắt Giá trị tính milimét Chiều dài qui định Chiều rộng qui định Dung sai độ phẳnga ≤ 0,7 ≤ 1200 > 1200 đến ≤ 1500 > 1500 ≤ 1200 > 1200 đến ≤ 1500 > 1500 ≤ 1200 > 1200 đến ≤ 1500 > 1500 > 0,7 đến ≤ 1,2 > 1,2 a Sai lệch lớn so với bề mặt phẳng nằm ngang Với thép đặt nằm bề mặt phẳng trọng lượng thân khoảng cách lớn mặt thép mặt phẳng nằm ngang sai lệch lớn độ phẳng (xem Hình 3) CHÚ DẪN Độ cong vênh Cạnh (mép) bên (cạnh lõm) Thước thẳng Hình – Đo độ cong vênh CHÚ DẪN Độ vuông Thước thẳng Cạnh bên Hình – Đo độ vng CHÚ DẪN Sai lệch lớn độ phẳng Hình – Độ đo phẳng THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 10113:1991, Metallic materials – sheet and trip – Determination of plastic strain ratio (Vật liệu kim loại – băng – xác định tỷ số biến dạng dẻo) [2] ISO 10275:1993, Metallic materials – sheet and trip – Determination of tensile strain hardening exponent (Vật liệu kim loại – băng – Xác định số mũ biến cứng biến dạng kéo) ... = 50 mm CR1 Thương mạig 280 410 27 28 - - CR2 Dập vuốt 240 370 30 31 - - CR3 Dập vuốt sâu 220 350 34 35 - - Dập vuốt sâu CR4 khử nhơm (khơng hóa già) - - 210 350 36 37 Dập vuốt sâu CR5 (khơng... hàng cung cấp Để qui định đầy đủ yêu cầu theo tiêu chuẩn yêu cầu khách hàng đơn hàng bao gồm thông tin sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 7858:2008; b) tên chất lượng vật liệu (xem 1.2... rõ ràng, dễ đọc đỉnh bó nhãn gắn vào cuộn khối hàng giao hàng a) tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhà sản xuất b) số hiệu tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 7858:2008; c) số ký hiệu chất lượng; d) số đơn hàng;