Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7434-1:2004

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7434-1:2004 qui định phương pháp xác định độ bền kéo của ống nhựa nhiệt dẻo, đặc biệt là những tính chất sau: Ứng suất khi đứt; độ giãn dài khi đứt. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7434 - 1: 2004 ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KÉO – PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP THỬ CHUNG Thermoplatics pipes - Determination of tensile properties – Part 1: General test method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp xác định độ bền kéo ống nhựa nhiệt dẻo, đặc biệt tính chất sau: - ứng suất đứt; - độ giãn dài đứt Tiêu chuẩn áp dụng cho tất loại ống nhựa nhiệt dẻo, khơng tính đến mục đích sử dụng chúng Tài liệu viện dẫn TCVN 6149: 2003 (ISO 1167 : 1996) Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Độ bền với áp suất bên - Phương pháp thử ISO 2602: 1980 Statistical interpretation of test results - Estimation of the mean - Confidence interval (Diễn giải thống kê kết thử - Ước tính giá trị trung bình - Khoảng tin cậy) ISO 5893: 1993 Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Description (Thiết bị thử cao su nhựa - Loại kéo, uốn nén (tốc độ thử không đổi) - Mô tả) TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - : 1997) Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền kéo - Phần 2: Ống poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U), poly(vinyl clorua) clo hóa (PVC-C) poly(vinyl clorua) chịu va đập cao (PVC-HI), TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 - : 1997) Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền kéo - Phần 3: Ống polyolefin Ngun tắc Mẫu thử có hình dạng kích thước cho trước, cắt khn cắt máy từ ống nhựa nhiệt dẻo theo chiều dọc ống Độ bền kéo đo máy thử điều kiện qui định Thiết bị, dụng cụ 4.1 Máy thử độ bền kéo, phù hợp với ISO 5893 đáp ứng yêu cầu kỹ thuật qui định 4.2 đến 4.4 4.2 Kẹp, để giữ mẫu thử gắn với máy cho trục mẫu thử trùng với hướng kéo qua đường trục tổ hợp máy Điều đạt được, ví dụ cách dùng chốt định tâm kẹp Mẫu thử giữ cho ngăn khơng để mẫu bị trượt lâu tốt điều hiệu dùng loại kẹp có khả trì tăng áp lực lên mẫu thử lực tác động lên mẫu thử tăng Hệ thống kẹp không gây vết gãy nứt kẹp 4.3 Bộ phận báo tải trọng, có gắn thiết bị có khả đo tổng tải trọng kéo đứt mà mẫu thử phải mang treo kẹp Bộ phận chuyển động chậm dần tự theo quán tính với tốc độ thử qui định, phải rõ tải trọng với độ xác khoảng % giá trị thực tế Cần ý đến ISO 5893 4.4 Giãn kế, thích hợp để xác định chiều dài đoạn làm việc mẫu thử thời điểm thử Về thực chất thiết bị chuyển động chậm dần tự theo quán tính với tốc độ thử qui định có khả đo biến dạng với độ xác khoảng % Nếu sử dụng giãn kế cơ, phải gắn vào mẫu thử cách cho mẫu thử phải chịu hư hại biến dạng nhỏ khơng có biến dạng trượt xuất mẫu thử giãn kế Việc đo độ giãn dài mẫu thử sở chuyển động kẹp thiếu xác cần phải tránh CHÚ THÍCH Điều mong muốn khơng phải bắt buộc thiết bị nên ghi lại độ dài biến thiên độ dài cách tự động chức ứng suất mẫu thử 4.5 Panme, thiết bị tương đương, có khả đo xác tới 0,01 mm nhỏ thích hợp để đo chiều dày chiều rộng mẫu thử 4.6 Khuôn cắt, phù hợp với tiết diện tương ứng TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 - 3: 1997), tùy theo trường hợp cụ thể 4.7 Máy phay máy cắt, có khả tạo mẫu thử qui định TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 - 3: 1997), tùy theo trường hợp cụ thể Mẫu thử 5.1 Bản chất mẫu thử Mẫu thử phải phù hợp với loại tương ứng qui định TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 - 3: 1997), tùy theo trường hợp cụ thể 5.2 Chuẩn bị mẫu thử 5.2.1 Lấy mẫu từ ống Cắt mẫu từ ống cung cấp, có nghĩa chưa bị đốt nóng hay cán mỏng, cho trục chúng song song với trục ống với vị trí mà từ mẫu lấy phù hợp với điểm a) điểm b) đây, tùy theo trường hợp cụ thể: a) Ống có kích thước ngồi danh nghĩa nhỏ 63 mm Lấy đoạn ống có chiều dài khoảng 150 mm Cắt mẫu theo cung chia phân bố theo chu vi ống, đường sinh lấy làm đường chuẩn Trừ có qui định khác, cắt ba mẫu ống cho lấy ba mẫu thử (xem bảng 1) Bảng - Số lượng mẫu thử nên lấy Đường kính ngồi danh nghĩa, dn mm 15 ≤ dn < 75 75 ≤ dn < 280 280 ≤ dn < 450 dn ≥ 450 Số cung mẫu 5 b) Ống có kích thước ngồi danh nghĩa lớn 63 mm Lấy đoạn ống có chiều dài khoảng 150 mm Cắt mẫu theo cung chia phân bố theo chu vi ống dẫn hình Trừ có qui định khác, chia chu vi đoạn ống thành cung tùy theo đường kính ống qui định bảng Từ mẫu cắt mẫu thử Hình - Chuẩn bị mẫu thử 5.2.2 Chọn mẫu thử 5.2.2.1 Cách chọn Chọn mẫu thử trung tâm mẫu lấy theo chiều dài ống cách cắt khuôn cắt máy, phù hợp với thông tin liên quan đến vật liệu ứng dụng qui định tiêu chuẩn cho sản phẩm thích hợp 5.2.2.2 Phương pháp làm mẫu khuôn cắt Dùng khuôn cắt (4.6) với lưỡi cắt sạch, khơng có gờ, với tiết diện qui định TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 - 3: 1997), tùy theo trường hợp cụ thể Cắt mẫu thử từ mẫu ống (xem 5.2.1) 5.2.2.3 Phương pháp làm mẫu máy Mẫu thử làm cách phay, cần, sử dụng đồ gá phay Hình dạng dao phay điều kiện gia công (tốc độ quay di chuyển) tùy thuộc vào người vận hành máy Tuy nhiên chúng phải lựa chọn cho khơng làm nóng hủy hoại bề mặt mẫu làm rạn nứt, xước gây khuyết tật khác nhìn thấy CHÚ THÍCH Đối với qui trình cắt mẫu máy, người sử dụng máy cần tham khảo ISO 2818 5.2.2.4 Vạch chuẩn Các vạch chuẩn phải cách từ điểm khoảng cách vạch đo với độ xác đến % nhỏ Không cạo xước, đột ấn vạch chuẩn mẫu thử cách làm hỏng vật liệu đem thử Cần phải đảm bảo dụng cụ dùng để vạch khơng có tác động có hại tới vật liệu thử trường hợp có đường song song, chúng phải hẹp tốt 5.2.2.5 Số lượng mẫu thử Tiến hành thử số lượng mẫu thử qui định bảng phù hợp với chiều dày ống trừ có qui định khác tiêu chuẩn liên quan Điều hòa mẫu thử 6.1 Trước thử, điều hòa mẫu thử nhiệt độ 23 0C ± 0C khoảng thời gian khơng khoảng thời gian qui định bảng TCVN 6149: 2003 (ISO 1167 : 1996), phù hợp với chiều dày mẫu thử Mẫu thử không thử khoảng thời gian 15 sau ống sản xuất ra, ngoại trừ trường hợp cần thử để kiểm tra sản xuất, trừ có qui định khác tiêu chuẩn liên quan 6.2 Việc điều hòa thử tiến hành nhiệt độ 27 0C ± 0C (theo qui định ISO 291), trường hợp giá trị thu phải điều chỉnh 23 0C (nhiệt độ chuẩn) Tốc độ thử Tốc độ thử phụ thuộc vào vật liệu cấu thành chiều dày thành ống qui định tiêu chuẩn áp dụng cho sản phẩm TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 – 3:1997) Cách tiến hành 8.1 Thực qui trình sau nhiệt độ 23 0C ± 0C 8.2 Tiến hành đo chiều rộng chiều dày nhỏ phần trung tâm mẫu thử vạch chuẩn với độ xác 0,01 mm Tính tốn diện tích mặt cắt ngang nhỏ 8.3 Đặt mẫu thử vào máy thử độ bề kéo (4.1) cách cho trục mẫu thử nhiều trùng với hướng lực kéo Kẹp kẹp (4.2) để tránh mẫu thử bị trượt 8.4 Khi cần thiết, đặt điều chỉnh giãn kế (4.4) chiều dài đoạn làm việc (phần vạch chuẩn) mẫu thử 8.5 Điều chỉnh tốc độ thử đến giá trị qui định vận hành máy 8.6 Ghi lại đường cong ứng suất biến dạng mẫu thử bị đứt ghi đường cong lực tác động điểm đứt chiều dài đoạn làm việc chỗ đứt ghi trực tiếp giá trị lực điểm đứt chiều dài đoạn làm việc sau đứt Loại bỏ tất mẫu thử bị trượt kẹp, mẫu bị nứt vai, mẫu bị biến dạng mà làm thay đổi chiều rộng vai tiến hành thử lại với số lượng mẫu tương đương Biểu thị kết 9.1 Ứng suất đứt Đối với mẫu thử, tính tốn ứng suất kéo sở diện tích mặt cắt ngang mẫu thử theo cơng thức sau: σ= F A σ ứng suất kéo đứt, tính megapascan 1); F lực đứt, tính Niuton; A diện tích mặt cắt ngang mẫu thử, tính milimet vuông Biểu thị kết đến ba số không sau dấu phẩy CHÚ THÍCH Trên thực tế, phải tính tốn ứng suất đứt cách dùng diện tích mặt cắt ngang mẫu thử đứt, để thuận tiện, diện tích mặt cắt ngang ban đầu sử dụng 9.2 Độ giãn dài kéo đứt Đối với mẫu thử, tính tốn độ giãn dài kéo đứt theo công thức sau: ε= l l l x 100 ε độ giãn dài đứt, tính phần trăm; l chiều dài đoạn làm việc đứt, tính milimet; l0 chiều dài đoạn làm việc ban đầu mẫu thử, tính milimet Biểu thị kết đến ba số không sau dấu phẩy 9.3 Các thông số thống kê 1) 1MPa = N/mm2 Nếu có yêu cầu, độ lệch chuẩn khoảng tin cậy 95 % giá trị trung bình tính tốn theo qui trình cho ISO 2602 9.4 Thử lại Nếu nhận kết bất thường nhiều mẫu thử, lặp lại phép thử với số mẫu gấp hai lần Ví dụ, năm mẫu thử có hai mẫu cho kết bất thường, phép thử lặp lại bốn mẫu 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) chi tiết cần thiết để nhận dạng đầy đủ ống thử, kể vật liệu cấu thành, loại, xuất xứ, kích thước danh nghĩa v.v …; c) loại mẫu thử sử dụng phương pháp chuẩn bị mẫu; d) điều kiện khí hậu phòng thử nghiệm phương pháp điều hòa mẫu thử; e) số lượng mẫu thử; f) tốc độ thử; g) ứng suất đứt (từng kết riêng lẻ, giá trị trung bình số học độ lệch chuẩn); h) độ dãn dài kéo đứt (từng kết riêng lẻ, giá trị trung bình số học độ lệch chuẩn); i) chi tiết thao tác không qui định tiêu chuẩn biến cố gây ảnh hưởng đến kết thử nét đặc trưng đặc biệt (như vật lạ) quan sát mẫu thử mặt cắt ngang chỗ đứt; j) ngày thử Phụ lục A (tham khảo) Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 291: 1997, Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing [2] ISO 527 - 1: 1993, Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles [3] ISO 527 - 2: 1993, Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics [4] ISO 2818: 1994, Plastics - Preparation of test specimens by machining [5] TCVN 6144: 2003 (ISO 3127: 1994), Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền va đập bên ngồi - Phương pháp vòng tuần hồn  ... định tiêu chuẩn cho sản phẩm thích hợp 5.2.2.2 Phương pháp làm mẫu khuôn cắt Dùng khn cắt (4.6) với lưỡi cắt sạch, khơng có gờ, với tiết diện qui định TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN. .. phụ thuộc vào vật liệu cấu thành chiều dày thành ống qui định tiêu chuẩn áp dụng cho sản phẩm TCVN 7434 - 2: 2004 (ISO 6259 - 2: 1997) TCVN 7434 - 3: 2004 (ISO 6259 – 3:1997) Cách tiến hành 8.1... trị trung bình số học độ lệch chuẩn) ; h) độ dãn dài kéo đứt (từng kết riêng lẻ, giá trị trung bình số học độ lệch chuẩn) ; i) chi tiết thao tác không qui định tiêu chuẩn biến cố gây ảnh hưởng đến