Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 3782:2009 quy định yêu cầu kỹ thuật những sợi thép cacbon vuốt nguội tròn dùng để chế tạo: Những sợi thép cáp với mục đích sử dụng chung được xác định trong TCVN, những sợi thép cáp đường kính lớn được xác định trong ISO 8369.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3782 : 2009 ISO 2232 : 1990 THÉP VUỐT NGUỘI SỢI TRÒN DÙNG ĐỂ CHẾ TẠO CÁP THÉP SỢI CACBON CÔNG DỤNG CHUNG VÀ CÁP THÉP SỢI ĐƯỜNG KÍNH LỚN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire ropes - Specifications Lời nói đầu TCVN 3782 : 2009 thay TCVN 3782 : 1983 TCVN 3782 : 2009 hoàn toàn tương đương với ISO 2232 : 1990 TCVN 3782 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP VUỐT NGUỘI SỢI TRÒN DÙNG ĐỂ CHẾ TẠO CÁP THÉP SỢI CACBON CÔNG DỤNG CHUNG VÀ CÁP THÉP SỢI ĐƯỜNG KÍNH LỚN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire ropes - Specifications Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật sợi thép cacbon vuốt nguội tròn dùng để chế tạo - Những sợi thép cáp với mục đích sử dụng chung xác định TCVN 5757 (ISO 2408); - Những sợi thép cáp đường kính lớn xác định ISO 8369 Tiêu chuẩn quy định: - Các dung sai kích thước; - Các tiêu tính; - Các điều kiện sơn phủ có, phải tuân theo; - Các điều kiện lấy mẫu, kiểm tra điều kiện chấp nhận Tiêu chuẩn áp dụng cho sợi thép (chất lượng A chất lượng B) tiết diện tròn mặt sáng khơng mạ mạ với đường kính danh nghĩa từ 0,2 mm đến mm Tiêu chuẩn không áp dụng cho sợi thép lấy từ cáp chế tạo Tiêu chuẩn không áp dụng cho dây thép để chế tạo cáp có cơng dụng đặc biệt, ví dụ: - Cáp dùng cho khai thác mỏ; - Cáp dùng cho điều khiển máy bay; - Cáp dùng cho thiết bị khoan lỗ sâu; - Cáp dùng cho đường cáp treo; - Cáp dùng cho thang máy; - Cáp dùng cho bê tông dự ứng lực Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 : 2002 (ISO 6892 : 1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng TCVN 1825 : 2008 (ISO 7802 : 1983), Vật liệu kim loại - Dây - Thử quấn TCVN 1826 : 2006 (ISO 7801 : 1984), Vật liệu kim loại - Thép dây - Thử bẻ gập hai chiều TCVN 1827: 2006 (ISO 7800: 2003), Vật liệu kim loại - Thép dây - Thử xoắn đơn TCVN 5757 : 2009 (ISO 2408 : 1985), Cáp thép sử dụng cho mục đích chung - Yêu cầu tối thiểu ISO 8369 : 1986, Large diameter steel wire ropes (Dây thép đường kính lớn dùng cho chế tạo cáp) Đặc tính kỹ thuật thép dây (thép sợi) 3.1 Điều kiện sản xuất chung Thép dây nấu luyện lò kiềm tính, lò điện lò chuyển kiềm tính phương pháp tương đương Thép dây chế tạo xong phải khơng có khuyết tật bề mặt bên làm ảnh hưởng tới chất lượng thép dây sử dụng Khi quy định, thép dây cung cấp trạng thái mạ kẽm phương pháp nhúng nóng mạ điện Kẽm dùng để mạ phải có độ 99,9 % 3.2 Đường kính 3.2.1 Đường kính danh nghĩa, d Đường kính danh nghĩa dây, tính milimét, độ lớn thể ký hiệu Đường kính dây sở để xác định giá trị tất tiêu kỹ thuật để chấp nhận dây 3.2.2 Đường kính thực Đường kính thực thép dây giá trị trung bình số học hai lần đo thực theo 5.1 Giá trị đường kính thực nằm giới hạn dung sai quy định Bảng Bảng - Dung sai đường kính Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa dây Dung sai đường kính Dây khơng mạ dây mạ Dây mạ Chất lượng B Chất lượng A 0,2 ≤ d < 0,4 ±0,01 - 0,4 ≤ d < 0,8 ±0,015 ±0,03 0,8 ≤ d < ±0,02 ±0,03 ≤ d < 1,6 ±0,02 ±0,04 1,6 ≤ d < 2,4 ±0,03 ±0,05 2,4 ≤ d < 3,7 ±0,03 ±0,06 3,7 ≤ d < 5,2 ±0,04 - 5,2 ≤ d < ±0,05 - d 3.2.3 Độ ô van dây Sự sai khác số học hai giá trị đo đường kính khơng lớn nửa dung sai quy định Bảng 3.3 Các cấp độ bền kéo Các cấp độ bền kéo thép dây gồm: - 1570 MPa cho dây với tất chất lượng; - 1770 MPa cho dây không mạ mạ chất lượng B; - 1960 MPa cho dây không mạ mạ chất lượng B Những giá trị danh nghĩa giới hạn độ bền Giới hạn độ bền giới hạn cộng thêm dung sai quy định Bảng Bảng - Dung sai cấp độ bền kéo Kích thước danh nghĩa dây, d Dung sai cấp độ bền kéo mm MPa 0,2 ≤ d < 0,5 390 0,5 ≤ d < 350 ≤ d < 1,5 320 1,5 ≤ d < 290 2≤d 260 CHÚ THÍCH 1: Các cấp độ bền kéo khác sử dụng sở thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Thử nghiệm phải tiến hành theo 5.2 3.4 Độ bền uốn đảo chiều Thử nghiệm áp dụng thép dây có đường kính danh nghĩa từ 0,5 mm đến 3,7 mm Đối với thép dây có đường kính danh nghĩa nhỏ 0,5 mm, xem 3.6 Sợi thép phải không bị phá hủy sau thử uốn đảo chiều với số lần tối thiểu rõ Bảng quy định cho đường kính cấp độ bền kéo tương ứng kết thúc thử Bán kính cong gối thử uốn dùng cho thép dây có đường kính khác cho Bảng Thử nghiệm phải tiến hành theo 5.3 Nếu cấp độ bền kéo thép dây nằm hai cấp độ bền kéo cho Bảng số lần thử uốn đảo chiều chọn theo cấp độ bền kéo gần kề cao CHÚ THÍCH 2: Thử bẻ gập hai chiều thép dây không bắt buộc phải tuân theo với tiêu chuẩn Bảng - Số lần bẻ gập hai chiều tối thiểu Số lần bẻ gập hai chiều tối thiểu Đường kính danh nghĩa Bán kính cong gối thử bẻ dây gập d mm mm thép dây không mạ mạ chất lượng B Thép mạ chất lượng A Cấp độ bền kéo MPa 1570 1770 1960 1570 0,5 ≤ d < 0,55 15 14 13 - 0,55 ≤ d < 0,6 14 13 12 - 12 11 10 - 0,65 ≤ d < 0,7 11 10 - 0,7 ≤ d < 0,75 15 14 13 12 0,75 ≤ d < 0,8 14 13 12 11 13 12 11 10 0,85 ≤ d < 0,9 11 10 0,9 ≤ d < 0,95 10 0,95 ≤ d < 10 ≤ d < 1,1 15 14 13 12 1,1 ≤ d < 1,2 13 12 11 10 12 11 10 1,3 ≤ d < 1,4 10 1,4 ≤ d < 1,5 1,5 ≤ d < 1,6 12 11 10 1,6 ≤ d < 1,7 11 10 10 1,8 ≤ d < 1,9 1,9 ≤ d < ≤ d < 2,1 13 12 11 10 2,1 ≤ d < 2,2 12 11 10 2,2 ≤ d < 2,4 11 10 2,4 ≤ d < 2,5 10 9 8 7 11 10 0,6 ≤ d < 0,65 0,8 ≤ d < 0,85 1,2 ≤ d < 1,3 1,7 ≤ d < 1,8 2,5 ≤ d < 2,6 2,7 ≤ d < 3 ≤ d < 3,1 1,75 2,5 3,75 7,5 3,1 ≤ d < 3,2 10 3,2 ≤ d < 3,3 3,3 ≤ d < 3,4 8 7 3,4 ≤ d < 3,6 10 3,6 ≤ d < 3,7 3.5 Độ bền xoắn Thử nghiệm áp dụng thép dây có đường kính danh nghĩa lớn 0,5 mm Đối với thép dây đường kính danh nghĩa nhỏ 0,5 mm, xem 3.6 Sợi thép phải không bị phá hủy sau thử xoắn với vòng xoắn tối thiểu rõ Bảng quy định cho đường kính giới hạn bền kéo tương ứng kết thúc thử Thử nghiệm phải tiến hành theo 5.4 Nếu cấp độ bền kéo thép dây nằm hai cấp độ bền cho Bảng số vòng xoắn chọn theo cấp độ bền kéo cao liền kề 3.6 Thử kéo sợi thép có thắt nút Thép dây có đường kính danh nghĩa nhỏ 0,5 mm có nút thắt gút đơn phải khơng bị phá hủy sau đặt tải 50 % mức tải tương ứng với cấp độ bền kéo thép Thử nghiệm phải tiến hành theo 5.5 CHÚ THÍCH 3: Yêu cầu thay thử nghiệm uốn đảo chiều (3.4) thử nghiệm độ bền xoắn (3.5) 3.7 Mạ kẽm Hai mức chất lượng mạ kẽm1) thừa nhận tiêu chuẩn - Chất lượng B cho cấp độ bền kéo 1570 MPa, 1770 MPa 1960 MPa thép dây có đường kính danh nghĩa từ ≥ 0,2 mm đến mm - Chất lượng A cho cấp độ bền 1570 MPa thép dây có đường kính danh nghĩa từ 0,4 mm đến 3,7 mm Quy trình mạ kẽm khơng quy định Chất lượng mạ xác định khối lượng kẽm mạ tối thiểu đo đơn vị gam mét vuông quy định Bảng Việc kiểm tra lớp mạ kẽm phải tiến hành theo 5.6 Lấy mẫu chấp nhận Sự rõ ràng thử nghiệm nhà sản xuất thép dây thực theo phương pháp thỏa thuận cần nhà chế tạo cáp chấp nhận Nếu nhà chế tạo cáp muốn nhận phép thử chấp nhận thực kích thước mẫu tiêu chuẩn chấp nhận phải theo số liệu Bảng Để bảo đảm lấy mẫu mang tính đại diện đoạn cắt thử nghiệm phải lấy ngẫu nhiên Nếu số lượng khuyết tật lớn so với trị số cột thứ ba Bảng 6, toàn đơn vị (đơn vị sản phẩm) phải kiểm tra (100 %), song kiểm tra đặc trưng khuyết tật Trong trường hợp có (hoặc nhiều) thử nghiệm không thỏa mãn, đơn vị đại diện đoạn cắt thử nghiệm không phù hợp Việc chấp nhận từ chối lô hàng không phù hợp phải định thỏa thuận bên có liên quan Thử nghiệm 5.1 Đo đường kính Đường kính phải xác định hai lần đo hai phương vng góc mặt cắt ngang sử dụng thước đo micrơmét có độ xác tới 0,01 mm 5.2 Thử kéo Mạ kẽm chất lượng AB dùng ít, điều kiện kỹ thuật loại thép dây cho Phụ lục C 1) Thử kéo thực theo TCVN 197 (ISO 6892) Tốc độ tăng tải lớn tốc độ quy định TCVN 197 (ISO 6892) xét tới số lượng dây thép phải kiểm tra mẻ Tuy vậy, tốc độ vượt tốc độ tăng tải gây nên giãn dài 25 % khoảng cách hai đầu kẹp mẫu Chiều dài mẫu thử ưu tiên lựa chọn cho khoảng cách hai đầu kẹp máy thử kéo 100 mm Trường hợp có bất đồng, phép thử kéo tiến hành cách nghiêm ngặt theo TCVN 197 (ISO 6892), mẫu thử với lưu tâm đến tốc độ tăng tải 5.3 Thử bẻ gập hai chiều Thử nghiệm thực theo TCVN 1826 (ISO 7801) với gối uốn có bán kính cong quy định Bảng Bảng - Số vòng xoắn tối thiểu Số vòng xoắn tối thiểu Đường kính danh nghĩa dây Dây thép không mạ mạ chất lượng B Dây thép mạ chất lượng A Cấp độ bền kéo d MPa mm 1570 1770 1960 1570 0,5 ≤ d < 30 28 25 19 ≤ d < 1,3 29 26 23 18 1,3 ≤ d < 1,8 28 25 22 17 1,8 ≤ d < 2,3 26 24 21 17 2,3 ≤ d < 24 22 19 14 ≤ d < 3,5 22 20 17 12 3,5 ≤ d < 3,7 20 18 - 10 3,7 ≤ d < 3,8 19 17 - - 3,8 ≤ d < 19 17 - - ≤ d < 4,2 18 15 - - 4,2 ≤ d < 4,4 17 13 - - 4,4 ≤ d < 4,6 16 12 - - 4,6 ≤ d < 4,8 15 10 - - 4,8 ≤ d < 14 - - ≤ d < 5,2 14 - - - 5,2 ≤ d < 5,4 11 - - - 5,4 ≤ d < 5,6 - - - 5,6 ≤ d ≤ 6 - - - Bảng - Khối lượng kẽm mạ tối thiểu Đường kính danh nghĩa dây1) Khối lượng kẽm mạ tối thiểu d g/m2 mm Mạ chất lượng B Mạ chất lượng A 0,2 ≤ d < 0,25 15 - 0,25 ≤ d < 0,4 20 - 0,4 ≤ d < 0,5 30 75 0,5 ≤ d < 0,6 40 90 0,6 ≤ d < 0,7 50 110 0,7 ≤ d < 0,8 60 120 0,8 ≤ d < 70 130 ≤ d < 1,2 80 150 1,2 ≤ d < 1,5 90 165 1) 1,5 ≤ d < 1,9 100 180 1,9 ≤ d < 2,5 110 205 2,5 ≤ d < 3,2 125 230 3,2 ≤ d < 3,7 135 250 3,7 ≤ d < 135 - ≤ d < 4,5 150 - 4,5 ≤ d < 5,5 165 - 5,5 ≤ d ≤ 180 - Đường kính dây thép sau mạ thay đổi theo độ dày lớp mạ Bảng - Kích cỡ lơ mẫu, số lượng khuyết tật Kích cỡ 1) Số lượng khuyết tật cho đối tượng Của lô Của mẫu N n 2) ≤ N ≤ 15 Chấp thuận Không chấp thuận 16 ≤ N ≤ 50 13 51 ≤ N ≤ 90 20 91 ≤ N ≤ 150 32 151 ≤ N ≤ 280 50 281 ≤ N ≤ 500 80 1) Sự xác định kích cỡ lơ mẫu cho Phụ lục D 2) Nếu kích cỡ lơ giá trị n phép thử tiến hành đơn vị (từng sợi dây) 5.4 Thử nghiệm xoắn đơn Thử nghiệm tiến hành theo TCVN 1827 (ISO 7800) với số vòng xoắn rõ Bảng Chiều dài khoảng cách hai đầu kẹp mẫu thử ưu tiên lựa chọn 100 d Nếu chiều dài khơng thể thực chiều dài thay định theo ý nhà sản xuất thép dây Trong trường hợp này, số vòng xoắn tối thiểu mà sợi thép chịu tỷ lệ với số rõ Bảng mẫu thử dài 100 d 5.5 Thử kéo thép sợi có nút buộc gút Thử nghiệm tiến hành theo TCVN 197 (ISO 6892) với mẫu thử có nút gút 5.6 Kiểm tra lớp mạ kẽm Để xác định khối lượng kẽm mạ tiến hành theo Phụ lục A Đối với thép dây chất lượng A chất lượng B, thử nghiệm độ bám dính tiến hành theo Phụ lục B Giấy chứng nhận Theo yêu cầu người mua, chứng từ kiểm tra sau xác lập 6.1 Giấy chứng nhận phù hợp Bằng giấy chứng nhận này, người sản xuất công nhận điều kiện thỏa thuận với người mua hàng đáp ứng 6.2 Giấy chứng nhận sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn Giấy chứng nhận phải bao gồm kết thử nghiệm nhà sản xuất tiến hành phù hợp với tiêu chuẩn 6.3 Giấy chứng nhận chấp nhận Trong trường hợp đặc biệt, bên mua có yêu cầu, thử nghiệm phải bảo đảm có diện bên mua người đại diện họ Những kết thử nghiệm phải cung cấp giấy chứng từ chấp nhận, giấy có giá trị tương đương với giấy chứng nhận sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn Ghi nhãn Mỗi đơn vị hàng giao phải ghi nhãn ký hiệu nhãn bền lâu, gắn buộc chặt vào cuộn không lõi hay cuộn có lõi, nhãn hiệu phải rõ nội dung sau: a) Tên nhà sản xuất người cung cấp; b) Những tiêu liên quan tới thép dây (đường kính, trạng thái bề mặt, cấp độ bền kéo, khối lượng chiều dài thép dây đơn vị hàng giao); c) Mã số đơn đặt hàng; d) Mã số cuộn dây (có lõi khơng lõi) Thơng tin bên mua cung cấp Bên mua phải rõ với đơn mua hàng nội dung: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; b) Đường kính danh nghĩa dây thép; c) Bề mặt sản phẩm (sáng, mạ chất lượng B A); d) Cấp độ bền kéo dây thép; e) Loại giấy chứng nhận nhà sản xuất cần cung cấp; f) Khối lượng chiều dài dây thép đơn vị hàng giao Phụ lục A (Quy định) Xác định khối lượng kẽm mạ đơn vị diện tích bề mặt A.1 Quy định chung Hai phương pháp công nhận phương pháp trọng lượng quy định ISO 1460 phương pháp đo thể khí mơ tả Phương pháp đo thể tích khí phương pháp dễ thực Tuy trường hợp cho phép, phương pháp trọng lượng sử dụng A.2 Phương pháp đo thể tích khí A.2.1 Nguyên lý Lớp mạ kẽm mẫu thử dây thép hòa tan dung dịch axit clohydric Khối lượng kẽm hòa tan xác định thể tích khí hydrơ q trình hòa tan lớp mạ (phương pháp đo thể tích khí) Chia khối lượng kẽm xác định cách với diện tích bề mặt mẫu đo sau lớp mạ bị hòa tan, thu khối lượng kẽm mạ đơn vị diện tích (tức tốc độ mạ) A.2.2 Thuốc thử A.2.2.1 Axit clohydric, dung dịch với nồng độ thích hợp A.2.2.2 Chất ức chế, ví dụ hexametylen tetramin (C6H12N4), antimony clorit (SbCL3) antimony ôxit (Sb2O3) A.2.3 Thiết bị Thiết bị sử dụng gồm có chi tiết sau (xem Hình A.1) A.2.3.1 Ống đo, chia độ tới vạch nhỏ milimét có van mở đóng đầu A.2.3.2 Bình thót cổ có vòi gần đáy bình nối liền ống cao su nhỏ với vòi gần đáy ống đo chia độ, trình bày Hình A.1 Hình A.1 A.2.3.3 Chén lớn có miệng, dùng để giữ mẫu thử sau hòa tan lớp mạ kẽm A.2.4 Chuẩn bị mẫu thử Sau nắn thẳng cách cẩn thận sợi thép mẫu, phải cắt mẫu thử theo độ dài sau: 300 mm cho thép dây có đường kính nhỏ mm; 150 mm cho thép dây có đường kính từ mm đến 1,49 mm; 100 mm cho thép dây có đường kính từ 1,5 mm đến mm; 50 mm cho thép dây có đường kính lớn mm CHÚ THÍCH 4: Các mẫu thử dài 100 mm cắt thành vài mẫu có chiều dài gần trước đưa vào ống có khắc vạch (ống chia độ) A.2.5 Quy trình thử Khóa b đóng lại, ống khắc vạch phần bình thót cổ đổ đầy dung dịch axit clohydric (A.2.2.1) có chứa chất ức chế thích hợp (A.2.2.2) Bằng cách nâng cao bình chứa axit (A.2.3.2) làm cho mức chất lỏng ống khắc vạch (A.2.3.1) dâng lên vừa vặn chạm tới khóa “a” Độ cao mặt chất lỏng ống bình Sau cho mẫu thử vào ống khắc vạch qua khóa “a”, khóa “a" đóng lại khí hydrơ từ phản ứng axit với lớp kẽm mạ tích tụ phần ống khắc vạch Khi khí hydrơ tiếp tục nữa, cho hạ thấp bình so với ống khắc vạch mức ngang bề mặt dung dịch ống bình nằm mặt phẳng Vị trí cột chất lỏng mặt lồi, mặt lõm ống rõ thể tích khí hydrơ Phần dung dịch lại nằm ống khắc vạch gom bình chứa cách đặt bình chứa lên mặt bàn mở khóa “a” Khóa “b” sau mở mẫu thử lấy cho vào chén lớn (A.2.3.3) Những mẫu thử rửa lau cẩn thận trước đo chiều dài đường kính Thử nghiệm thực lần mẫu thử, nhiệt độ ống giữ nhiệt độ 20 °C ± °C Số lượng mẫu phải thử nghiệm vấn đề cần thỏa thuận bên quan tâm A.2.6 Sự biểu thị kết thử nghiệm Khối lượng, m, (đo gram mét vuông) kẽm mạ đơn vị diện tích bề mặt tính theo cơng thức m 2720V dl Trong đó: d đường kính sợi thép khơng có lớp mạ, tính milimét; l chiều dài sợi thép làm mẫu thử, tính milimét; V thể tích trung bình khí hydrơ lần thử, tính mililít Khi áp kế cho biết áp suất bên ngồi khoảng 740 mmHg đến 780 mmHg2) vế bên tay phải công thức cần nhân với thừa số p/760 với p áp suất ghi theo đơn vị thông thường milimét thủy ngân Trong thực hành, bảng cho phép tra trực tiếp khối lượng kẽm mạ mét vuông bề mặt dây hàm số đường kính dây thể tích khí hydrơ Các giá trị tối thiểu kẽm thu giới hạn đường kính dây khác cho Bảng Phụ lục B (Quy định) Thử nghiệm độ bám dính lớp mạ kẽm B.1 Phương pháp thử Thử nghiệm phải tiến hành theo TCVN 1825 (ISO 7802) với yêu cầu sau: Mẫu thử tròn quanh gối hình trụ tạo nên đường xoắn mười vòng khép kín Tỷ số đường kính gối uốn đường kính dây thép quy định Bảng B.1 Việc tiến hành với tốc độ không lớn 60 r/min Bảng B.1 - Tỷ số đường kính gối uốn đường kính danh nghĩa dây thép Cấp độ mạ 2) mmHg = 133,322 Pa Tỷ số đường kính gối uốn đường kính dây thép Đường kính danh nghĩa dây thép 0,3 mm ≤ d ≤ 1,45 mm d ≥ 1,5 mm A AB B B.2 Sự biểu thị kết Sau tròn gối uốn có đường kính thích hợp, bề mặt mẫu thử theo viền đường xoắn khơng có dấu hiệu tróc vỏ có rạn nứt nghiêm trọng lớp mạ kẽm Lớp mạ kẽm coi đạt yêu cầu sau thử nghiệm, mắt thường phát có vết rạn nhỏ, trường hợp tách lớp mạ kẽm cách dùng ngón tay xé đơn giản mà khơng dùng móng tay Hiện tượng bong rộp tách lớp phần tử kẽm siêu nhỏ trình thử nghiệm độ bám dính khơng coi thiếu bám dính Phụ lục C (Quy định) Những yêu cầu dây thép mạ kẽm chất lượng AB Lớp mạ chất lượng AB áp dụng dây thép có đường kính từ 0,4 mm đến 1,9 mm có cấp độ bền kéo 1570 MPa 1770 MPa Các kiểm tra thử nghiệm loại dây thép tương tự loại dây thép không mạ mạ chất lượng B chất lượng A; khác dung sai đường kính, số vòng xoắn tối thiểu, số lần uốn đảo chiều tối thiểu khối lượng tối thiểu kẽm mạ Những yêu cầu riêng quy định Bảng C.1, Bảng C.2, Bảng C.3 Bảng C.4 Bảng C.1 - Dung sai đường kính Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa dây Dung sai đường kính d 0,4 ≤ d < 0,8 ±0,015 0,8 ≤ d < 1,6 ±0,02 1,6 ≤ d < 1,9 ±0,03 Bảng C.2 - Số vòng xoắn tối thiểu Đường kính danh nghĩa dây Số vòng xoắn tối thiểu d Cấp độ bền kéo MPa mm 1570 1770 0,5 ≤ d < 28 26 ≤ d < 1,3 26 23 1,3 ≤ d < 1,8 25 22 1,8 ≤ d < 1,9 24 21 Bảng C.3 - Số lần uốn đảo chiều tối thiểu Đường kính danh nghĩa dây Bán kính cong gối uốn Số lần uốn đảo chiều tối thiểu Cấp độ bền kéo d mm MPa mm 1570 1770 12 11 10 0,6 ≤ d < 0,65 0,65 ≤ d < 0,7 0,7 ≤ d < 0,75 14 13 0,5 ≤ d < 0,55 0,55 ≤ d < 0,6 1,75 0,75 ≤ d < 0,8 13 12 0,8 ≤ d < 0,85 12 11 11 10 0,9 ≤ d < 0,95 10 0,95 ≤ d < ≤ d < 1,1 15 14 1,1 ≤ d < 1,2 13 12 12 11 1,3 ≤ d < 1,4 10 1,4 ≤ d < 1,5 1,5 ≤ d < 1,6 12 11 1,6 ≤ d < 1,7 11 10 10 9 0,85 ≤ d < 0,9 2,5 1,2 ≤ d < 1,3 3,75 1,7 ≤ d < 1,8 1,8 ≤ d < 1,9 Bảng C.4 - Khối lượng tối thiểu kẽm mạ Đường kính danh nghĩa dây Khối lượng tối thiểu kẽm mạ d g/m2 mm 0,4 ≤ d < 0,5 60 0,5 ≤ d < 0,6 70 0,6 ≤ d < 0,8 85 0,8 ≤ d < 95 ≤ d < 1,2 110 1,2 ≤ d < 1,5 120 1,5 ≤ d < 1,9 130 Phụ lục D (Tham khảo) Định nghĩa thuật ngữ lấy mẫu chấp nhận Trong tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa sau: D.1 Lô (lot) Một số lượng xác định thép dây có đường kính danh nghĩa, cấp độ bền trạng thái bề mặt định cho kiểm tra chế tạo điều kiện dự đoán giống D.2 Đơn vị, đơn vị sản phẩm (unit, unit of product) a) Cuộn thép dây đường kính loại với khối lượng chiều dài thay đổi ổn định; b) Một khối lượng thay đổi ổn định thép dây đường kính loại quấn quanh lõi có gờ dạng ống chỉ, loại thường gọi thép cuộn lõi ru lô; c) Một khối lượng thay đổi ổn định thép dây quấn quanh lõi carton, loại tương đương thép cuộn lõi trơn D.3 Đơn vị lấy mẫu (m1) (basic sampling unit) Khối lượng, biểu thị kilôgam, theo ước lệ có giá trị 100 d, d đường kính dây thép đo đơn vị milimét D.4 Kích cỡ lơ (N) (size of lot) Trị số tính theo cơng thức: N m 10 m1 Trong đó: m khối lượng lô, đơn vị đo tấn; m1 đơn vị lấy mẫu bản, tính kilơgram Vì theo ước lệ m1 = 100 d, d đường kính danh nghĩa dây, theo cơng thức sau: N m 10 100 d 10m d D.5 Mẫu thử (test piece) Sợi thép có chiều dài vừa đủ cho thử nghiệm tính chất thép D.6 Chiều dài thử (test length) Chiều dài sợi thép đủ để chế tạo tất mẫu thử cần thiết cho lần thử tất tính chất D.7 Mẫu (sample) Toàn chiều dài thử nghiệm dự định cung cấp thông tin cho lô D.8 Cỡ mẫu (n) (size of sample) Số lượng thử nghiệm D.9 Khiếm khuyết (defect) Các kết thử nghiệm không phù hợp với yêu cầu điều kiện kỹ thuật D.10 Chiều dài có sai sót (defective length) Chiều dài thử nghiệm thể hay nhiều khiếm khuyết Phụ lục E (Tham khảo) Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 1460 : 1973, Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on ferrous materials Determination of the mass per unit area - Gravimetric method (Mạ kim loại - Mạ nhúng nóng, mạ điện vật liệu sắt xác định khối lượng lớp mạ đơn vị diện tích - Phương pháp trọng lực) ... 3,7 20 18 - 10 3,7 ≤ d < 3,8 19 17 - - 3,8 ≤ d < 19 17 - - ≤ d < 4,2 18 15 - - 4,2 ≤ d < 4,4 17 13 - - 4,4 ≤ d < 4,6 16 12 - - 4,6 ≤ d < 4,8 15 10 - - 4,8 ≤ d < 14 - - ≤ d < 5,2 14 - - - 5,2 ≤... d < 4,8 15 10 - - 4,8 ≤ d < 14 - - ≤ d < 5,2 14 - - - 5,2 ≤ d < 5,4 11 - - - 5,4 ≤ d < 5,6 - - - 5,6 ≤ d ≤ 6 - - - Bảng - Khối lượng kẽm mạ tối thiểu Đường kính danh nghĩa dây1) Khối lượng kẽm... ngặt theo TCVN 197 (ISO 6892), mẫu thử với lưu tâm đến tốc độ tăng tải 5.3 Thử bẻ gập hai chiều Thử nghiệm thực theo TCVN 1826 (ISO 7801) với gối uốn có bán kính cong quy định Bảng Bảng - Số vòng