Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10435:2014 quy định phương pháp xác định độ bền mũ giầy, lót mũ giầy và lót mặt, không kể vật liệu, đối với sự mài mòn khô và sự mài mòn ướt, để đánh giá sự phù hợp với mục đích sử dụng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10435:2014 ISO 17704:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ MŨ GIẦY, LÓT MŨ GIẦY VÀ LĨT MẶT - ĐỘ BỀN MÀI MỊN Footwear - Test methods for uppers, linings and insocks - Abrasion resistance Lời nói đầu TCVN 10435:2014 hồn tồn tương đương với ISO 17704:2004 ISO 17704:2004 rà soát phê duyệt lại vào năm 2014 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 10435:2014 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ MŨ GIẦY, LÓT MŨ GIẦY VÀ LÓT MẶT - ĐỘ BỀN MÀI MÒN Footwear - Test methods for uppers, linings and insocks - Abrasion resistance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền mũ giầy, lót mũ giầy lót mặt, khơng kể vật liệu, mài mòn khơ mài mòn ướt, để đánh giá phù hợp với mục đích sử dụng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 10071 (ISO 18454)1), Giầy dép - Mơi trường chuẩn để điều hòa thử giầy dép chi tiết giầy dép Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ bền mài mòn mũ giầy, lót mũ giầy lót mặt (Abrasion resistance uppers, linings and insocks) Độ bền bề mặt thể mẫu thử mũ giầy, lót mũ giầy lót mặt bị chà xát vải mài thiết bị Martindale Thiết bị, dụng cụ vật liệu Sử dụng thiết bị, dụng cụ vật liệu sau: 4.1 Thiết bị mài, có nhiều vị trí thử, vị trí bao gồm sau: 4.1.1 Bộ phận giữ mẫu thử hình tròn, có vòng kẹp để kẹp xung quanh mép mẫu thử, để lại phần hình tròn phẳng nâng lên lộ có diện tích 645 mm ± mm2 4.1.2 Bàn mài nằm ngang có kích thước đủ để đưa vào diện tích thử hình vng có cạnh 88 mm Điển hình bàn mài hình tròn có đường kính tối thiểu 125 mm 4.1.3 Bộ phận để giữ phần phẳng lộ phận giữ mẫu thử (4.1.1) tiếp xúc với bàn mài (4.1.2) cho phận giữ mẫu thử quay tự mặt phẳng bàn mài 4.1.4 Bộ phận để tạo chuyển động tương đối phận giữ mẫu thử (4.1.1) bàn mài (4.1.2) tạo thành hình Lissajous có diện tích 60 mm ± mm x 60 mm ± mm (xem Hình 1) Mỗi hình Lissajous cần 16 chuyển động hình elip (số vòng quay) phận giữ mẫu thử vận tốc vận hành thiết bị thử phải rad/s ± 0,4 rad/s 2) CHÚ THÍCH Đối với vận tốc vận hành rad/s ± 0,4 rad/s, vận tốc quay trục phía ngồi thiết bị thử 48 vòng/phút ± vòng/phút 4.1.5 Bộ phận trì áp lực khơng đổi 12 kPa ± 0,2 kPa phận giữ mẫu thử (4.1.1) bàn mài (4.1.2) Khối lượng tương ứng phận giữ mẫu thử phận lắp kèm theo 795 g ± g 4.1.6 Trạng thái song song bàn mài (4.1.2) dụng cụ giữ mẫu thử (4.1.1) phải trì khoảng ± 0,05 mm suốt hình Lissajous Đồng hồ đo lắp phận giữ mẫu thử sử dụng để kiểm tra trạng thái song song bàn mài 1) ISO 18454 hoàn toàn tương đương với EN 12222 2) rad ≈ 0,16 vòng Hình - Hình Lissajous 4.1.7 Trạng thái song song theo chu vi dụng cụ giữ mẫu thử (4.1.1) bàn mài phải nhỏ 0,05 mm Có thể kiểm tra trạng thái song song cách chèn chuẩn có độ dày nhỏ 0,05 mm phía cạnh bề mặt phẳng phận giữ mẫu thử 4.1.8 Bộ phận đếm số chu kỳ mài hồn thành, tính theo vòng [16 vòng 3) (100 rad) chu kỳ] 4.2 Bốn mẫu thử vải dệt vân điểm, sợi len xe kết chéo, sử dụng làm vật liệu mài phép thử, mẫu thử có kích thước đủ để kẹp phía bàn mài (4.1.2) Vải phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật sau: Đặc tính Sợi dọc Sợi ngang Mật độ theo chiều dài sợi (R63 ± 2) tex/2 (R74 ± 2) tex/2 Số sợi đơn vị chiều dài (1,7 ± 0,1)/mm (1,3 ± 0,1)/mm Độ săn sợi đơn (540 ± 20) tpm’Z’ (500 ± 20) tpm’Z’ Độ săn sợi xe (450 ± 20) tpm’S’ (350 ± 20) tpm’S’ (27,5 ± 2) μm (29 ± 2) μm Đường kính sợi Khối lượng tối thiểu đơn vị diện tích 190 gm-2 Hai mặt vải mài không thiết phải có tính chất mài giống cung cấp, phải có thích mặt nhà cung cấp khuyến nghị sử dụng, thông thường mặt vải mịn chút Mặt vải phải kiểm soát để bảo đảm mặt sử dụng phép thử 4.3 Giấy mài, nên sử dụng giấy có tiêu chuẩn kỹ thuật 36 grit 4.4 Quả nặng nén, có kích thước phù hợp cho đặt lên toàn bề mặt bàn mài để bảo đảm cho vải mài giữ phẳng kẹp vị trí Quả nặng phải tạo áp lực nén kPa ± 0,2 kPa 4.5 Dụng cụ cắt, ví dụ dao dập có kích thước đủ để tạo mẫu thử giữ chắn dụng cụ giữ mẫu thử (4.1.1) Kích cỡ xác dụng cụ tùy thuộc vào thiết kế hệ thống kẹp phận giữ mẫu thử 4.6 Bốn miếng nỉ trải bàn, khối lượng/đơn vị diện tích từ 575 gm -2 đến 800 gm-2, độ dầy từ mm đến 3,5 mm Có thể sử dụng hai mặt miếng nỉ Miếng nỉ sử dụng lại hai mặt bị mầu độ dầy giảm xuống nhỏ mm, miếng nỉ dùng phép thử ướt sử dụng lại phép thử ướt 4.7 Xốp polyuretan dầy (3 ± 1) mm, khối lượng riêng (30 ± 3) kgm-3 độ cứng theo vết lõm 5,8 kPa ± 0,8 kPa xác định theo Phụ lục A, để thử vật liệu có khối lượng đơn vị diện tích nhỏ 500 gm-2 4.8 Vòi phun nước Ống cao su có đầu khóa đầu nối với vòi nước áp lực nguồn phù hợp 3) rad ≈ 0,16 vòng Lấy mẫu điều hòa mẫu thử 5.1 u cầu có hai mẫu thử có kích thước phù hợp để cố định chắn phận giữ mẫu thử (xem 4.1.1) dùng cho phép thử khô phép thử ướt 5.2 Cắt mẫu thử từ vị trí khác vật liệu, tránh vùng cách mép vật liệu khoảng 50 mm CHÚ THÍCH Các mẫu thử lấy từ vật liệu sử dụng làm mũ giầy từ mũ giầy có sẵn từ giầy thành phẩm 5.3 Nếu thử vải dệt thoi, bảo đảm khơng có hai mẫu thử có sợi dọc sợi ngang 5.4 Chọn mẫu thử vải có hoa văn cho phần có hoa văn thử Điều có nghĩa cần có nhiều hai mẫu thử cho phép thử khô phép thử ướt CHÚ THÍCH Có thể cắt thêm mẫu thử vật liệu thử để sử dụng làm mẫu thử đối chứng so sánh mức độ hư hại phai màu mẫu thử mài Phương pháp thử 6.1 Nguyên tắc Bốn mẫu thử hình tròn chà xát lên miếng vải mài chuẩn giấy mài chuẩn áp lực không đổi, với hai mẫu thử dùng cho mài khô hai mẫu thử dùng cho mài ướt Chuyển động tương đối vật liệu mài mẫu thử kiểu chu kỳ phức hợp (hình Lissajous) tạo chà xát theo tất hướng Phép thử dừng lại sau số chu kỳ quy định đánh giá mức độ hư hại mẫu thử 6.2 Cách tiến hành 6.2.1 Đặt mẫu thử mơi trường điều hòa theo quy định TCVN 10071 (ISO 18454) 24 h trước thử thực phép thử môi trường Các mẫu thử dùng phép thử ướt khơng cần điều hòa trước thử 6.2.2 Đối với phép thử ướt, thấm đẫm nước vải mài (xem 4.2 4.3) miếng nỉ trải bàn (xem 4.6) cách cho trực tiếp vòi nước (xem 4.8) dịch chuyển qua lại phía bề mặt nhìn thấy nước thấm đẫm mầu tối Khơng phun vòi nước vào vật liệu cố định với thiết bị Martindale 6.2.3 Đặt mẫu thử lên vòng kẹp phận giữ mẫu thử (xem 4.1.1), cho bề mặt mẫu thử mài quay 6.2.4 Nếu thử vật liệu có khối lượng đơn vị diện tích nhỏ 500 gm -2 đặt xốp polyuretan (xem 4.7) có kích thước tương tự lên vòng kẹp phận giữ mẫu thử (xem 4.1.1) lót cho mẫu thử 6.2.5 Kẹp mẫu thử lên phận giữ mẫu thử cho không bị phồng, nhăn méo theo cách 6.2.6 Đặt miếng nỉ trải bàn khô ướt lên bàn mài, tùy thuộc vào điều kiện thử khô ướt sử dụng 6.2.7 Đặt miếng vải mài giấy mài khơ ướt tương ứng phía miếng nỉ trải bàn với mặt thử quay lên 6.2.8 Đặt nặng nén (4.4) lên vải mài giấy mài kẹp vật liệu mài vị trí cho khơng bị nhăn 6.2.9 Lặp lại cách tiến hành từ điều 6.2.1 đến 6.2.7 vị trí thử khác 6.2.10 Lắp phận giữ mẫu thử hoàn chỉnh vào thiết bị mài cho mẫu thử đặt phía vật liệu mài 6.2.11 Tác dụng lực hướng xuống theo phương thẳng đứng vào phận giữ mẫu thử để tạo áp lực yêu cầu 12 kPa ± 0,2 kPa mẫu thử vật liệu mài 6.2.12 Vận hành thiết bị mài đạt đến giai đoạn kiểm tra đầu tiên, xem Bảng 1: Bảng - Các giai đoạn kiểm tra giai đoạn làm ướt lại vật liệu mài khuyến nghị Số vòng Kiểm tra mẫu thử Làm ướt lại vật liệu mài 600 Có Khơng 200 Có Khơng 400 Có Có 12 800 Có Có 25 600 Có Có 38 400 Khơng Có 51 200 Có Khơng 6.2.13 Tháo (các) phận giữ mẫu thử (xem 4.1.1) khỏi dụng cụ giữ kiểm tra dấu hiệu hư hại (các) mẫu thử điều kiện ánh sáng gián tiếp Nếu có thể, so sánh mẫu thử với miếng vật liệu tương tự không thử Ghi lại mài mòn, vón hạt phai màu xuất mức độ cách sử dụng cách mô tả sau: Không thay đổi, nhẹ, nhẹ, vừa phải, mạnh, gần tồn bộ, tồn Ghi lại có lỗ xé qua mẫu thử lớp bề mặt bị bong trường hợp vải có lơng tuyết vật liệu tương tự, vết ố thay đổi màu 6.2.14 Đặt trở lại phận mang mẫu vào dụng cụ giữ /bàn mài tương tự khởi động lại thiết bị 6.2.15 Dừng thiết bị thời điểm kiểm tra lặp lại cách tiến hành 6.2.13 6.2.16 Làm ướt lại vải mài giấy mài nỉ trải bàn vị trí thử ướt thời điểm rõ Bảng Với vải, giấy, nỉ kẹp phía bàn mài, rót 30 g nước lên bề mặt chà xát nhẹ nước đầu ngón tay Ngừng rót nước vải khơng hấp thụ nước lượng nước dư nhìn thấy tích lại bề mặt Đặt nặng nén (xem 4.4) lên phía vật liệu mài 10 s ± sau lấy Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Đối với mẫu thử: - Mẫu thử mài vải mài (4.2) giấy mài (4.3) - Mẫu thử mài với vật liệu mài ướt khơ - Tổng số vòng hoàn thành - Lượng, loại mức độ hư hại cuối phép thử và, có yêu cầu, giai đoạn kiểm tra trung gian b) Mô tả vật liệu, gồm số thương mại (mã kiểu loại v.v…) c) Viện dẫn tiêu chuẩn d) Ngày thử e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn PHỤ LỤC A (qui định) Phương pháp đo độ cứng theo vết lõm xốp A.1 Thiết bị, dụng cụ A.1.1 Bộ mười nặng, có khối lượng 50 g ± 0,01 g A.1.2 Đĩa cân khay, nhẹ, nhỏ, có khối lượng biết (khoảng 50 g) để đặt nặng A.1.3 Dụng cụ đo độ dầy tác dụng áp lực hướng xuống 2,0 kPa ± 0,2 kPa lên đế ép có đường kính 25 mm ± mm A.1.4 Dụng cụ đo thời gian thí nghiệm, tính giây A.2 Cách tiến hành A.2.1 Cắt hai miếng xốp hình vng, miếng khoảng 50 mm x 50 mm A.2.2 Đặt miếng lên miếng đặt hai miếng lên đế dụng cụ đo độ dầy A.2.3 Hạ thấp đế ghi lại độ dầy T, tính milimét A.2.4 Đặt đĩa cân khay (A.1.2) lên dụng cụ đo độ dầy ghi lại độ dầy xốp, tính milimét A.2.5 Đặt nặng (50 g) lên đĩa cân sau bắt đầu bấm dụng cụ đo thời gian A.2.6 Sau 30 s ± s ghi lại độ dầy, tính milimét, miếng xốp A.2.7 Lặp lại cách tiến hành A.2.5 A.2.6 đặt tất nặng lên A.2.8 Chuẩn bị đồ thị khối lượng thêm vào (không bỏ qua khối lượng đĩa cân khay, A.1.2), tính gam, so với độ dầy miếng xốp, tính milimét, vẽ đường nằm ngang cắt đường cong độ dầy với 60 % độ dầy T A.2.9 Vẽ đường thẳng đứng cắt đường cong điểm đọc từ đồ thị khối lượng thêm vào tương ứng A.2.10 Tính tốn gia tăng áp lực tương ứng với khối lượng theo công thức: Áp lực w 9,81 a Trong đó: w khối lượng xác định theo A.2.9, tính gam a diện tích đế ép dụng cụ đo độ dầy, tính mm2 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] EN 13400:2001, Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces ... có yêu cầu, giai đoạn kiểm tra trung gian b) Mô tả vật liệu, gồm số thương mại (mã kiểu loại v.v…) c) Viện dẫn tiêu chuẩn d) Ngày thử e) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn PHỤ LỤC... kPa mẫu thử vật liệu mài 6.2.12 Vận hành thiết bị mài đạt đến giai đoạn kiểm tra đầu tiên, xem Bảng 1: Bảng - Các giai đoạn kiểm tra giai đoạn làm ướt lại vật liệu mài khuyến nghị Số vòng Kiểm... chút Mặt vải phải kiểm soát để bảo đảm mặt sử dụng phép thử 4.3 Giấy mài, nên sử dụng giấy có tiêu chuẩn kỹ thuật 36 grit 4.4 Quả nặng nén, có kích thước phù hợp cho đặt lên toàn bề mặt bàn mài