Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6475-9:2007 về Quy phạm phân cấp và giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển - Phần 9: Các bộ phận đường ống và lắp ráp quy định những yêu cầu về thiết kế, chế tạo, lắp đặt, thử nghiệm và hồ sơ của các bộ phận đường ống và các hạng mục kết cấu.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6475-9: 2007 QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ GIÁM SÁT KỸ THUẬT HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BIỂN – PHẦN 9: CÁC BỘ PHẬN ĐƯỜNG ỐNG VÀ LẮP RÁP Rules for Classification and Technical Supervision of Subsea Pipeline Systems – Part 9: Component and Assemblies Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, thử nghiệm hồ sơ phận đường ống hạng mục kết cấu 1.2 Ngoài ra, tiêu chuẩn quy định yêu cầu chế tạo thử nghiệ m ống đứng, vòng dãn nở, đoạn ống dùng để cuộn ống (reeling) kéo ống (towing) Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn sau viện dẫn: TCVN 6475-7: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển – Phần 7: Chỉ tiêu thiết kế; TCVN 6475-8: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển – Phần 8: ống; TCVN 6475-10: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển – Phần 10: Chống ăn mòn bọc gia tải; TCVN 6475-12: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển – Phần 12: Hàn; TCVN 6475-13: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển – Phần 13: Kiểm tra không phá hủy; ASME B31.8 - Gas transmission and distribution systems; API 6D : Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and Check Valves); ASTM A193 - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature Service; ASTM A194 - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both; ASTM A320 - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for LowTemperature Service; ASTM A352 - Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature Service; ASTM A694 - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service; ISO 7005-1: Metallic flanges Part 1: Steel flanges; ISO 14313: Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Pipeline valves; NACE MR 0175: Standard Material Requirements for Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials For Oilfield Equipment Các yêu cầu thiết kế phận đường ống 3.1 Quy định chung 3.1.1 Tất phận đường ống chịu áp lực phải có cấp an toàn ống đứng hay phần đường ống nối với chúng 3.1.2 Thiết kế phận đường ống phải tuân thủ tiêu chuẩn Đăng kiểm công nhận Độ bền phận đường ống tối thiểu phải: Tương đương với đường ống nối với nó; Đủ bền để chịu tải trọng môi trường lực cực đại truyền vào phận từ đường ống nối với điều kiện lắp đặt vận hành 3.1.3 Nếu tiêu chuẩn dùng để thiết kế phận đường ống khơng tính đến lực khác ngồi áp lực bên phải tiến hành tính tốn bổ sung để xét đến lực cực đại truyền lên phận từ phần đường ống nối với điều kiện lắp đặt vận hành 3.1.4 Nếu tiêu chuẩn dùng để thiết kế phận đường ống không tính đến khả bị rò rỉ bên tác động lực truyền lên phận từ phần đường ống nối với phải tiến hành tính tốn bổ sung thử chứng nhận 3.1.5 Trong thiết kế, áp lực thủy tĩnh phải xét đến khía cạch độ bền rò rỉ 3.1.6 Các hệ số quy định bảng 3.1-1 phải áp dụng thiết kế phận đường ống trừ yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế nghiêm ngặt Bảng 3.1-1: Các hệ số thiết kế Hệ số tải trọng áp lực bên (Không phải áp lực thử thủy tĩnh) 1,10 Hệ số tải trọng áp lực bên 1,30 Hệ số sử dụng 0,67 3.1.7 Độ bền đạt yêu cầu tính phù hợp với mục đích sử dụng phận đường ống phải chứng minh tối thiểu theo cách sau đây: Tính tốn kỹ thuật; Thử ngun mẫu; Có hồ sơ việc sử dụng tốt phận (Các phận chế tạo theo thiết kế, từ loại vật liệu sử dụng điều kiện vận hành tương đương); Thử độ bền đến phá hủy; Phân tích ứng suất dựa thí nghiệm 3.1.8 Đối với phận phóng thoi qua, đường kính phận phải với đường kính phần đường ống nối với phải thỏa mãn yêu cầu dung sai 3.1.9 Sự chuyển đổi phận đường ống với chi tiết khác (đường ống nối với nó) có khác chiều dày vật liệu ứng suất chảy phải tuân thủ theo yêu cầu tiêu chuẩn ASME B31.8 phụ lục I tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng nhận 3.1.10 Nếu thành phần hóa học điều kiện nhiệt luyện phận đòi hỏi phải chứng nhận quy trinh hàn đặc biệt hàn nối phận với đường ống phận nên gắn đoạn ống ngắn vật liệu đường ống để tránh phải thực mối hàn trường phận 3.2 Lựa chọn vật liệu 3.2.1 Tính chất học, thành phần hóa học, tính hàn khả chống ăn mòn vật liệu dùng chế tạo phận hệ thống đường ống (pipeline components) phải tương thích với phần khác hệ thống đường ống nơi lắp đặt chúng Nhiệt độ bên thấp giảm áp hệ thống gây phải xem xét lựa chọn vật liệu 3.2.2 Vật liệu dùng chế tạo phận hệ thống đường ống hạng mục kết cấu phải lựa chọn có tính đến u cầu quy định TCVN 6475-7 mục 3.4 Ngồi ra, tính phù hợp vật liệu ứng dụng cụ thể phải xem xét theo khía cạnh sau đây: ăn mòn bên ngồi ăn mòn bên trong; ăn mòn điện hố kim loại khác nhau; Sự tích tụ nước biển chất gây ăn mòn khác, khu vực mà chất hóa học dùng để ức chế ăn mòn bảo vệ catốt khơng hiệu quả; Sự thích hợp vật liệu việc sử dụng với dung chất vận chuyển, bao gồm chất phụ gia; Sức bền chống lại mài mòn hư hỏng học xảy q trình lắp đặt vận hành 3.2.3 Khi yêu cầu phân bố hạt có lợi (favourable grain flow pattern), mức độ đồng tối đa (maximum degree of homogeneity) khơng có khuyết tật bên quan trọng phận thi phận đường ống nên rèn thay đúc 3.2.4 Tính thích hợp chất đàn hồi polime phải xem xét cẩn thận sử dụng ứng dụng điều kiện vận hành cụ thể 3.2.5 Sự cần thiết việc chứng nhận trước vật liệu điều kiện vận hành cụ thể phải xem xét vào môi trường dung chất vận chuyển, tải trọng, nhiệt độ vật liệu lựa chọn 3.2.6 Khi cần phải chứng nhận trước vật liệu, mức độ thử nghiệm khảo sát cần thực cho việc chứng nhận cuối phải xác định rõ 3.2.7 Các yêu cầu việc chứng nhận trước trình chế tạo, việc thử nghiệm nhà chế tạo phải xem xét trường hợp Việc xem xét phải tính đến mức độ phức tạp, mức độ quan trọng sản phẩm cung cấp, yêu cầu tiêu chuẩn 3.3 Các đầu nối mặt bích đầu nối khí 3.3.1 Các mặt bích phải phù hợp với tiêu chuẩn tiêu chuẩn ISO 7005-1 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng nhận 3.3.2 Lỗ mặt bích phải vừa, phù hợp với đường kính ống nối với 3.3.3 Các mặt bích thiết kế riêng, bao gồm bích nối xoay mối nối đường ống dạng trung tâm (hub type) phải thiết kế theo tiêu chuẩn bình chịu áp lực Đăng kiểm cơng nhận Có thể phải tiến hành tính tốn bổ sung để chứng minh mặt bích phù hợp với yêu cầu quy định mục từ 3.1.2 đến 3.1.4 3.3.4 Các mặt bịt kín bích phải có bề mặt, độ cứng độ nhám phù hợp với vòng đệm gắn vào 3.3.5 Các vòng đệm phải có khả chịu áp suất tối đa mà bị tác động lên chịu tải trọng lực lắp đặt tác dụng lên mặt bích rải với đường ống Các vòng đệm mặt bích phải làm từ vật liệu kim loại chống lại ăn mòn dung chất vận chuyển hệ thống đường ống Phải tránh ăn mòn điện hố vòng đệm mặt bích Các tính chất học vòng đệm phải trì tác động áp suất nhiệt độ vận hành 3.3.6 Các mặt bịt kín phải thiết kế phép thử mà không bị thay đổi áp suất đường ống 3.4 Bu lông 3.4.1 Các bu lông đai ốc sử dụng mặt nước biển phải tuân thủ theo yêu cầu bảng 3.4-1 Các tiêu chuẩn tương đương sử dụng Đăng kiểm chấp nhận Bảng 3.4-1: Bu lông đai ốc dùng mặt nước biển Bu lông Đai ốc Dải kích thước ASTM A 320 cấp L7 ASTM A194, cấp 4/S3, yêu cầu nhiệt độ thấp đai ốc cấp cấp < 50mm ASTM A320 cấp L43 ASTM A194 cấp < 100mm 3.4.2 Các bu lông đai ốc sử dụng mặt nước phận bờ phải tuân thủ yêu cầu bảng 3.42 Các tiêu chuẩn tương đương sử dụng Đăng kiểm chấp nhận Bảng 3.4-2: Bu lông đai ốc sử dụng mặt nước bờ Bu lông Đai ốc Dải kích thước ASTM A193, cấp B7 ASTM A194, cấp 2H Tất ASTM A193 cấp B16 ASTM A194, cấp Tất 3.4.3 Các yêu cầu thành phần hóa học vật liệu chế tạo bu lơng đai ốc quy định bảng 3.4-3 Bảng 3.4-3: Thành phần hóa học vật liệu chế tạo bu lông đai ốc, % Cấp thép ASTM A 320 cấp L7 ASTM A320 cấp L43 ASTM A194, cấp ASTM A194 cấp C 0,38-0,48 0,38-0,48 0,40-0,50 0,37-0,49 Mn 0,75-1,00 0,60-0,85 0,70-0,90 0,65-1,10 P, max 0,04 0,04 0,035 0,040 S, max 0,04 0,04 0,040 0,040 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,15-0,35 0,15-0,35 Cr 0,80-1,10 0,70-1,90 - Va - - Ni - Mo 0,15-0,25 ASTM A194, cấp 2H ASTM A193, cấp B7 ASTM A193 cấp B16 0,40 0,38-0,48 0,36-0,44 1,00 0,75-1,00 0,45-0,70 0,040 0,04 0,04 0,050 0,04 0,04 0,40 0,20-0,35 0,20-0,35 0,75-1,20 - 0,80-1,10 0,80-1,15 - - - - 0,25-0,35 1,65-2,00 - - - - - 0,20-0,30 0,20-0,30 0,15-0,25 - 0,15-0,25 0,25-0,35 Nguyên tố 3.4.4 Các yêu cầu tính chất học vật liệu chế tạo bu lông quy định bảng 3.4-4 Bảng 3.4-4: Tính chất học vật liệu chế tạo bu lông Cấp thép ASTM A 320 cấp L7 Đường kính, D, inch D ASTM A320 cấp L43 ASTM A193, cấp B7 ASTM A193 cấp B16 Độ bền kéo tối thiểu, psi ứng suất chảy tối thiểu, psi Độ giãn dài tối thiểu với độ dài đo inch, % Độ co thắt tối thiểu, % 2,5 - 125000 105000 16 50 - 125000 105000 16 50 850 150 000 125 000 14 35 1100 125 000 105 000 16 50 1100 115 000 95 000 16 50 1100 100 000 75 000 18 50 D Tất kích thước D 2,5 2,5 < D 4< D 3.4.5 Nhiệt độ ram tối thiểu, F Các yêu cầu tính chất học vật liệu chế tạo đai ốc quy định bảng 3.4-5 Bảng 3.4-5: Tính chất học vật liệu chế tạo đai ốc Cấp thép Kích thước danh nghĩa Inch ứng suất thử tải, psi ASTM A194, cấp Từ 0,25 đến ASTM A194, cấp ASTM A194, cấp 2H Độ cứng Rockwell Tối thiểu Tối đa 175 000 C24 C38 Từ 0,25 đến 175 000 C24 C38 Từ 0,25 đến 175 000 C24 C38 3.4.6 Các bu lông đai ốc dùng cho bu lơng có đường kính 25mm lớn phải thử va đập theo yêu cầu thép xiết bu lông 3.4.7 Độ cứng bu lông thép bon và/hoặc vật liệu hợp kim thấp phải nhỏ 350 HV 10 3.4.8 Thép bon và/hoặc vật liệu làm bu lông hợp kim thấp phải nhúng kẽm nóng bảo vệ ăn mòn tương đương 3.5 Van 3.5.1 Các van phải thoả mãn yêu cầu tiêu chuẩn ISO 14313, API 6D tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng nhận Có thể phải tiến hành tính toán bổ sung để chứng minh van phù hợp với yêu cầu quy định mục từ 3.1.2 đến 3.1.4 3.5.2 Thiết kế phải đảm bảo vòng đệm bên có khả bịt kín phải nằm giới hạn an tồn phù hợp với trạng thái hoạt động đường ống 3.5.3 Phải xem xét đến yêu cầu tính lâu bền van van có tiếp xúc với vật liệu mài mòn vẩy hàn, cát tải trọng lửa 3.5.4 Các van với yêu cầu bền lửa phải chứng nhận thử cháy 3.5.5 Hệ thống điều khiển van cấu truyền lực phải thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn Đăng kiểm công nhận Bản ghi đặc điểm kỹ thuật cấu truyền lực van phải xác định rõ yêu cầu mô men xoắn vận hành van với giới hạn an toàn để chịu hư hỏng ma sát xuất trình vận hành 3.6 Bình chịu áp lực 3.6.1 Các bình chịu áp lực trạm phóng thu thoi, ống phun (ống dài gây áp suất thấp ống dẫn khí khiến cho dòng phun conđensat tích tụ lại – slug catcher) phải thiết kế theo tiêu chuẩn bình chịu áp lực Đăng kiểm cơng nhận 3.6.2 Các nắp bịt kín hạng mục gia cường cho vòi phun, mảnh lót ( mảnh vá gắn lên bề mặt ống ngăn dò rỉ), nhánh ống xả phải thiết kế phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế áp dụng 3.6.3 3.7 Các nắp bịt phải thiết kế cho nắp khơng thể mở trạm thu thoi có áp suất bên Các phận chế tạo phương pháp hàn 3.7.1 Việc thiết kế phận chế tạo phương pháp hàn phải tuân thủ theo tiêu chuẩn Đăng kiểm cơng nhận Có thể phải tiến hành tính tốn bổ sung để chứng minh phận phù hợp với yêu cầu quy định mục từ 3.1.2 đến 3.1.4 3.8 Các mối nối cách điện 3.8.1 Các mối nối cách điện phải thiết kế theo tiêu chuẩn Đăng kiểm cơng nhận Có thể phải tiến hành tính tốn bổ sung để chứng minh mối nối phù hợp với yêu cầu quy định mục từ 3.1.2 đến 3.1.4 3.8.2 Vật liệu cách điện phân cách phải chịu ăn mòn dung chất vận chuyển hệ thống đường ống Các tính chất học phải trì tác động áp suất nhiệt độ làm việc 3.8.3 Các mối nối cách điện phải thử áp lực nhiệt độ không đổi sau: Thử thuỷ tĩnh đến 1,50 lần áp suất thiết kế với thời gian giữ tối thiểu giờ; Thử thuỷ lực mỏi bao gồm 40 vòng liên tiếp với áp suất thay đổi từ khoảng 10 bar đến 85% áp suất thử thuỷ tĩnh Tại thời điểm kết thúc vòng thử áp suất phải tăng lên đến áp suất thử thuỷ tĩnh giữ vòng 30 phút 3.8.4 Khơng cho phép có sụt áp thử thuỷ tĩnh, khơng cho phép có rò rỉ q trình thử 3.8.5 Sau thử áp lực đạt yêu cầu, mối nối phải làm khơ khí nóng thử để đảm bảo cách điện với mối nối vị trí thẳng đứng sau: Thử điện trở; Thử độ bền chất điện môi 3.8.6 Thử điện trở phải cho điện trở tối thiểu Mohms với dòng điện liên tục có điện 1000V Nếu giá trị điện trở nhỏ giá trị yêu cầu, mối nối cách điện phải sấy lại tiến hành thử lại Chỉ cho phép tiến hành thử lại lần 3.8.7 Thử độ bền chất điện môi phải được tiến hành dòng đIện xoay chiều hình Sin với tần số 50 – 60 Hz Dòng điện đưa vào từ từ, giá trị ban đầu không 1,2 kV tăng lên đến 2,5 kV vòng thời gian khơng q 10 giây, giá trị cao giữ vòng 60 giây Cuộc thử đạt lớp cách điện không bị vỡ bề mặt khơng đánh tia lửa q trình thử 3.9 Các hạng mục kết cấu 3.9.1 Các hạng mục kết cấu kết cấu đỡ kết cấu bảo vệ mà không hàn lên phần phải chịu áp lực xem phần tử kết cấu Xem TCVN 6475-7 mục 3.9.2 Các hạng mục kết cấu đóng vai trò phận chịu áp lực hệ thống đường ống phải thỏa mãn yêu cầu phần hệ thống đường ống nơi chúng lắp đặt 3.9.3 Các hạng mục kết cấu không phép hàn trực tiếp lên phận chịu áp lực đường ống Kết cấu đỡ, đính phải hàn lên vòng đệm (doubler plate or ring) 3.9.4 Các mối hàn tròn khơng gần vòng đệm, kẹp phận khác kết cấu đỡ 3.9.5 Các vòng đệm vĩnh cửu phải làm từ vật liệu có tính chất thỏa mãn yêu cầu phận chịu áp lực Các vòng đệm phải chế tạo thành vỏ bao tròn tồn với mối hàn dọc có đệm lót tránh đâm thủng vào vật liệu phận phải chịu áp lực Các mối hàn khác phải hàn liên tục, nhỏ tốt, phải hàn cho giảm thiểu nguy nứt chân mối hàn xé lớp Vật liệu ghi đặc tính kỹ thuật trình chế tạo phận đường ống Tất yêu cầu vật liệu, trình chế tạo, thử nghiệm phận đường ống cụ thể phải ghi rõ ghi đặc tính kỹ thuật q trình chế tạo Bản ghi đặc tính kỹ thuật phải thể kết lựa chọn vật liệu, phải bao gồm yêu cầu cụ thể chi tiết vấn đề sau : Các tính chất học vật liệu Các yêu cầu trình chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm để thu đặc tính nêu 4.1 Các đặc tính học 4.1.1 Vật liệu phải chọn lựa thử nghiệm cho đảm bảo tính hàn điều kiện trường điều kiện khẩn cấp 4.1.2 Các tính chất học vật liệu đường hàn phải phù hợp với ứng dụng cụ thể yêu cầu vận hành hệ thống đường ống 4.1.3 Bản ghi đặc tính kỹ thuật phải quy định lượng dư phù hợp tính chất học để bù cho sụt giảm xuất tính chất học ảnh hưởng hoạt động chế tạo 4.2 Chế tạo thử nghiệm 4.2.1 Bản ghi đặc tính kỹ thuật phải quy định: Loại hình mức độ kiểm tra phá hủy kiểm tra không phá hủy; Chỉ tiêu chấp nhận thử; Mức độ loại tài liệu, báo cáo, chứng cần có chứng nhận tính chất vật liệu Vật liệu dùng cho phận rèn, đúc tạo hình nóng 5.1 Quy định chung 5.1.1 Các vật liệu phải phù hợp với yêu cầu quy định TCVN 6475-8 mục 5.1.2 Vật liệu dùng ứng dụng có khí chua 5.1.2.1 Đối với phận hệ thống đường ống dùng để vận chuyển chất lỏng có chứa hyđro sunphua (được định nghĩa ứng dụng có khí chua), tất yêu cầu lựa chọn vật liệu, độ cứng cực đại, quy trình chế tạo phải tuân thủ theo tiêu chuẩn NACE MR 0175 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng nhận Ngồi ra, yêu cầu bổ sung phải tuân thủ 5.1.2.2 Việc sử dụng vật liệu không quy định theo tiêu chuẩn NACE MR 0175 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm công nhận dùng cho ứng dụng khí chua phải chứng nhận theo yêu cầu Đăng kiểm Việc chứng nhận phải bao gồm thử nứt ứng suất mơi trường có sunphua vật liệu mối hàn có 5.1.2.3 Thành phần hóa học vật liệu thép hợp kim thấp dùng để chế tạo phận đường ống sử dụng ứng dụng khí chua phải phù hợp với yêu cầu 5.2.3 bảng 5.2-1 với giới hạn sau đây: Thành phần Mn phải nhỏ 1,4%; Thành phần S phải nhỏ 0,003%; Thành phần Ni phải nhỏ 1,00% 5.1.2.4 Thành phần hóa học cuối vật liệu dùng ứng dụng có khí chua phải Đăng kiểm duyệt 5.1.2.5 Độ cứng vật liệu bản, mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt phải thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn NACE MR 0175 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm công nhận 5.1.2.6 Các phận chế tạo từ vật liệu cán phải thử kiểm tra độ bền chống lại nứt áp suất hyđro 5.1.2.7 Vật liệu phải chế tạo cho giảm thiểu tượng tập trung tạp chất (phốt lưu huỳnh) vĩ mô vi mô 5.1.2.8 5.2 Vật liệu phải kiểm tra siêu âm 100 % theo yêu cầu TCVN 6475-13 mục Các phận thép C- Mn hợp kim thấp 5.2.1 Các yêu cầu áp dụng cho phận rèn, tạo hình nóng đúc chế tạo từ thép C-Mn hợp kim thấp với SMYS đến 555 MPa Việc sử dụng vật liệu có độ bền cao phải Đăng kiểm chấp nhận 5.2.2 Thép sử dụng loại thép lặng hoàn toàn (fully killed) làm mịn hạt Vật liệu phải chế tạo cách sử dụng lò sau đây: Lò ơxy (Basic oxygen Fuinace); Lò hồ quang điện; Lò hồ quang chân khơng nấu chảy lại; Lò nấu chảy điện xỉ sau khử khí chân khơng 5.2.3 Thành phần hóa học 5.2.3.1 Thành phần hóa học, lấy từ kết phân tích sản phẩm vật liệu dùng cho phận tạo hình nóng, đúc rèn không vượt giá trị bảng 5.2-1 sử dụng ghi bảng 8.1-1 trừ ghi 10 5.2.3.2 Bảng 5.2-1: Thành phần hoá học vật liệu dùng cho phận tạo hình nóng, đúc & rèn Ngun tố 5.2.3.3 thức: Khối lượng tối đa, %- phân tích sản phẩm C 0,16 Mn 1,60 P 0,015 S 0,010 Si 0,40 Ni 2,0 Cr 12,5 Mo 1,10 Cu 0,5 Nb 0,060 V 0,10 Ti 0,040 AL 0,060 N 0,012 Thành phần cacbon tương đương (CE) không vượt 0,52 % tính theo cơng CE = C+ Mn/6 + 1/5 (Cr +Mo +V) +1/15 (Cu+Ni) (5.2-1) 5.2.3.4 Đối với vật liệu phải ram, thành phần nguyên tố làm cứng Cr, Mo, Cu Ni phải đủ để có cấu trúc vi mơ mong muốn phần bên tâm phận, thành phần hoá học lựa chọn phải có đủ khả làm cứng để đảm bảo độ bền theo chiều dày phận 5.2.4 Tính chất học 5.2.4.1 Độ bền kéo, độ cứng tính chất độ dai với vết cắt chữ V phải thoả mãn yêu cầu TCVN 6475-8 bảng 6.2-3 bảng 6.2-4 5.2.4.2 Thử tính phải tiến hành sau nhiệt luyện Cuộc thử phải tiến hành theo yêu cầu 7.7 TCVN 6475-8 mục 5.2.4.3 Đối với vật liệu có chiều dày lớn 40mm, yêu cầu nhiệt độ thử va đập lượng hấp thụ phải cân nhắc kỹ lưỡng Tăng chiều dày đòi hỏi phải giảm nhiệt độ thử, lượng hấp thụ phải cao nhiệt độ thử Trong trường hợp nào, lượng hấp thụ không nhỏ giá trị yêu cầu TCVN 6475-8 bảng 6.2-3, nhiệt độ thử không cao nhiệt độ thiết kế tối thiểu 5.2.4.4 Các yêu cầu thử độ dai gãy kim loại kim loại mối hàn phải xem xét vật liệu có chiều dày lớn 50mm Độ gãy đo tối thiểu phải giá trị CTOD 0,15 mm nhiệt độ thiết kế thấp 5.2.4.5 Đối với nhiệt độ thiết kế lớn 50 0C, ứng suất chảy thực tế nhiệt độ thiết kế cao phải phù hợp với yêu cầu quy định TCVN 6475-7 mục 3.5 5.3 Các phận thép ferít – Austerit (duplex), thép khơng gỉ khác hợp kim Niken chống ăn mòn (CRA) 5.3.1 Tất yêu cầu vật liệu thép không gỉ duplex 22Cr 25Cr, thép không gỉ Austenit Martensit, hợp kim CRA phải tuân thủ yêu cầu TCVN 6475-8 mục 6, 5.3.2 Đối với phận làm thép không gỉ duplex, loại thép không gỉ khác hợp kim niken chống ăn mòn mà sử dụng mơi trường có nước biển, phải tiến hành thử ăn mòn theo yêu cầu quy định mục TCVN 6475-8 mục 6.3.5 6.4.4 cách tương ứng 5.4 Nhiệt luyện 5.4.1 Các phận rèn, tạo hình nóng thép hợp kim thấp phải thưòng hóa ram 5.4.2 Các vật đúc thép hợp kim thấp phải xử lý đồng cấu trúc (homogenise), thường hóa khử ứng suất xử lý đồng cấu trúc, ram 5.4.3 Các phận thép duplex phải ủ dung dịch (solution anneal) nước 5.4.4 Đối với phận vật liệu tơi ram nhiệt độ ram phải đủ lớn để việc xử lý nhiệt sau hàn giai đoạn chế tạo lắp đặt hiệu Quá trình tạo hình nóng, rèn, đúc xử lý nhiệt 6.1 Tạo hình nóng 6.1.1 Việc tạo hình nóng phải thực theo quy trình duyệt quy định TCVN 6475-8 mục 7.5 6.1.2 Tạo hình nóng, bao gồm việc dập ống nhánh thép hợp kim thấp, phải thực dải nhiệt độ từ 800 0C đến 1000 0C Nhiệt độ phải kiểm soát chặt chẽ phận làm nguội khơng khí tĩnh 6.1.3 Đối với thép duplex, tạo hình nóng phải thực dải nhiệt độ từ 1000 0C đến 11500C 6.2 Rèn 6.2.1 Rèn phải thực tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM A694 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm công nhận Mỗi sản phẩm rèn phải gia cơng nóng đến gần kích thước cuối tốt tạo hình với tỉ số co thắt tối thiểu 4:1 6.2.2 Không phép sửa chữa vật rèn phương pháp hàn 6.3 Đúc 6.3.1 Đúc phải thực tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM A352 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm công nhận 6.3.2 Các vật đúc sửa chữa phương pháp mài đến độ sâu cực đại 10% chiều dày thành ống thực tế với điều kiện khơng có chỗ chiều dày thành ống bị thấp chiều dày thành ống thiết kế tối thiểu Khu vực mài phải chuyển tiếp trơn chu với vật liệu xung quanh 6.3.3 Các khuyết tật sâu mức cho phép 6.3.2 sửa chữa phương pháp hàn Phạm vi lớn sửa chữa hàn khơng vượt q 20% tổng diện tích bề mặt 6.3.4 Tất việc hàn sửa chữa phải tiến hành thợ hàn chứng nhận phải tuân thủ theo quy trình hàn duyệt 6.4 Xử lý nhiệt 6.4.1 Quy trình xử lý nhiệt phải Đăng kiểm duyệt trước tiến hành 6.4.2 Quy trình xử lý nhiệt tối thiểu phải có thơng tin sau: Thiết bị nung nóng; Lò (nếu sử dụng); Cách nhiệt (nếu có); Thiết bị đo ghi nhận dùng để kiểm sốt lò ghi nhận nhiệt độ phận; Khoảng thời gian lần hiệu chuẩn; Tốc độ nung nóng làm nguội; Građien nhiệt độ; Dải nhiệt độ giữ thời gian giữ; khoảng thời gian yêu cầu tối đa để chuyển bơk phận từ lò sang bể tơi (nếu có); Loại dung dịch tơi (nếu có); Nhiệt độ cực đại dung dịch bắt đầu kết thúc trình tơi (nếu áp dụng) 6.4.3 Các phận gia cơng thơ đến gần kích thước cuối trước nhiệt luyện 6.4.4 Nhiệt độ lò phải kiểm soát khoảng 100C đầu đo nhiệt phải gắn vào phận tồn thời gian vòng nhiệt luyện 6.4.5 Đối với phận nước, thời gian từ bỏ phận khỏi lò đến nhúng vào chất không vượt 90 giây thép C-Mn, 60 giây thép không gỉ duplex 6.4.6 Nước phải khuấy mạnh, tốt có dòng chảy ngang qua để đảm bảo phận đủ Nhiệt độ bắt đầu kết thúc nước phải đo không vượt 40 0C 6.4.7 Các thiết bị nhiệt luyện phải hiệu chuẩn tối thiểu năm lần Quá trình chế tạo phận, thiết bị hạng mục kết cấu 7.1 Quy định chung 7.1.1 Các yêu cầu áp dụng cho việc chế tạo phận, thiết bị hạng mục kết cấu dùng hệ thống đường ống biển 7.1.2 Các yêu cầu việc thử tính chất học, thử ăn mòn quy định mục TCVN 6475-8 mục 9.3, 9.4 7.1.3 Các yêu cầu nhân kiểm tra không phá hủy, thiết bị, phương pháp, quy trình tiêu chấp nhận kiểm tra không phá hủy quy định TCVN 6475-13 7.1.4 Các quy trình hàn, thợ hàn, việc xử lý vật liệu hàn phải phù hợp với yêu cầu quy định TCVN 647512 7.1.5 Quá trình hàn phải tiến hành theo yêu cầu quy định mục 9.5 7.1.6 Các phận, thiết bị dự kiến hàn nối với đường ống phải có dung sai kích thước đường kính chiều dày giống đường ống để đảm bảo việc giá lắp thực xác Nếu mối nối vật liệu thép ram cần phải xử lý nhiệt sau hàn nhiệt độ xử lý nhiệt tối thiểu phải 25 0C nhiệt độ ram vật liệu 7.1.7 Bản ghi đặc tính kỹ thuật quy trình chế tạo (MPS) 7.1.7.1 Trước tiến hành chế tạo, nhà chế tạo phải chuẩn bị ghi đặc tính kỹ thuật quy trình chế tạo( MPS) MPS phải rõ tất yêu tố gây ảnh hưởng đến chất lượng độ tin cậy trình chế tạo 7.1.7.2 MPS tối thiểu phải có thơng tin sau đây: Mô tả bước chế tạo; Các trình chế tạo; Vật liệu, nơi chế tạo vật liệu; Các quy trình kiểm sốt q trình chế tạo; Các quy trình hàn; Các quy trình xử lý nhiệt; Các quy trình kiểm tra khơng phá hủy; Quy trình thử áp lực; Danh mục thử tính ăn mòn cần thực hiện; Quy trình kiểm sốt kích thước; Đánh dấu, sơn phủ quy trình bảo vệ sản phẩm 7.1.8 MPS phải Đăng kiểm duyệt 7.2 Chế tạo mặt bích 7.2.1 Các mặt bích phải chế tạo, kiểm tra, thử lập hồ sơ theo quy trình, tiêu chuẩn thiết kế cơng nhận 7.2.2 Các mặt bích rèn đến gần hình dạng cuối Gia công đến 10% chiều dày thành cục mặt ngồi bích phép Các mặt tiếp xúc mặt bích phải gia công cho độ nhám bề mặt phù hợp với miếng đệm sử dụng 7.2.3 Thử tính chất học phải tiến hành theo yêu cầu quy định mục 7.7 7.2.4 Thử tính ăn mòn phải tiến hành quy định 5.1 5.3 7.2.5 Kiểm tra không phá hủy tiêu chấp nhận phải tuân thủ yêu cầu TCVN 6475-13 7.2.6 Mức độ kiểm tra không phá huỷ sau: 100% kiểm tra hạt từ chất lỏng thẩm thấu; Kiểm tra siêu âm 100% 10 mặt bích cho loại kích thước dạng Nếu khơng phát khuyết tật mức độ kiểm tra giảm xuống 10% cho loại kích thước dạng bích Nếu phát khuyết tật bích kiểm tra 10% số bích, tất mặt bích có kích thước có dạng tương tự phải kiểm tra 100% 7.3 Chế tạo van 7.3.1 Các van phải chế tạo, kiểm tra, thử lập hồ sơ theo quy trình tiêu chuẩn thiết kế công nhận 7.3.2 Mức độ thử tính, kiểm tra khơng phá hủy, thử ăn mòn, có u cầu, phải tiến hành theo quy định phần (xem mục 5) Loại hình thử tiêu chấp nhận phải phù hợp với yêu cầu đường ống phần ống nơi van sử dụng 7.3.3 Thử thuỷ tĩnh phải tiến hành theo yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế, ngoại trừ thời gian giữ tối thiểu phải tiêu chuẩn thiết kế cho phép thời gian giữ ngắn 7.3.4 Các van với u cầu nghiêm ngặt độ kín khơng rò rỉ, phải tiến hành thử rò rỉ yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế (ví dụ: van ống đứng, van bảo trì, van cách ly nhận thoi.) 7.3.5 Các quy trình thử phải Đăng kiểm chấp nhận 7.4 Chế tạo thiết bị phận chịu áp lực phương pháp hàn 7.4.1 Các thiết bị chịu áp lực thiết bị nhận thoi, ống phun phận hàn từ phải chế tạo, kiểm tra, thử lập hồ sơ theo quy trình, tiêu chuẩn thiết kế công nhận 7.4.2 Thử thuỷ tĩnh phải tiến hành theo tiêu chuẩn thiết kế, ngoại trừ thời gian giữ tối thiểu phải tiêu chuẩn thiết kế cho phép thời gian giữ ngắn 7.5 Chế tạo thiết bị phận khác 7.5.1 Các phận thiết bị khác mối nối cách điện, đầu nối khí, ống chữ T, ống chữ Y phận, chi tiết khác chế tạo phương pháp tạo hình nóng từ tấm, phải tiến hành theo quy trình, tiêu chuẩn thiết kế công nhận, phải thoả mãn yêu cầu tiêu chuẩn 7.5.2 Các phận chịu áp lực phải tiến hành thử thuỷ tĩnh, trừ thực áp suất thử phải 1,5 lần áp suất thiết kế thời gian giữ 7.5.3 áp lực thử thủy tĩnh phải đo suốt thời gian thử thiết bị hiệu chuẩn năm lần Trong q trình thử thủy tĩnh khơng cho phép có sụt áp rò rỉ 7.5.4 Các mối nối cách đIện phải thử theo quy định mục 3.8 7.6 Chế tạo chi tiết kết cấu 7.6.1 Các chi tiết kết cấu phải chế tạo, kiểm tra, thử lập hồ sơ theo quy trình, tiêu chuẩn, thiết kế công nhận phải tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn 7.7 Thử tính chất học cho phận tạo hình nóng, đúc rèn 7.7.1 Thử tính chất học phận sau tạo hình nóng, đúc rèn phải tiến hành vật liệu thử lấy từ: Phần dư phận; Bộ phận sau nhiệt luyện lần cuối; Bằng cách lựa chọn ngẫu nhiên từ phận có dạng, từ mẻ luyện lô nhiệt luyện 7.7.2 Tất thử tính chất học phải tiến hành sau nhiệt luyện lần cuối 7.7.3 Một phận lấy từ lô phải tiến hành thử sau: Hai mẫu thử kéo lấy từ vật liệu theo hướng ngang 1/3 chiều dày Hai mẫu thử độ dai va đập với vết cắt chữ V lấy theo chiều ngang vị trí 2mm bề mặt ngồi mẫu thử lấy từ vị trí với mẫu thử kéo Vết cắt phải vng góc với bề mặt phận Các mẫu thử cấu trúc kim loại phải lấy từ vị trí với mẫu thử va đập 1/3T, 1/2T 2/3T (T – chiều dày) Trên mẫu thử tối thiểu phải đo độ cứng đIểm 7.7.4 Các tính chất học phải thoả mãn yêu cầu định trước 7.7.5 Độ co thắt diện tích tiết diện mẫu thử tối thiểu 35% Đối với phận có chiều dày lớn với SMYS > 420 MPa, tính chất dẻo đòi hỏi phải cao 7.7.6 Độ cứng bề mặt tiếp cận phận phải kiểm tra Độ cứng phận dùng cho ứng dụng khơng có khí chua khơng vượt yêu cầu TCVN 6475-8 bảng 6.2-3 thép C-Mn bảng 6.3-2 thép duplex 7.7.7 Độ cứng phận dùng cho ứng dụng có khí chua phảI thỏa mãn yêu cầu TCVN 6475-8 mục 7.1 Chế tạo ống cong (Bend) 8.1 Quy định chung 8.1.1 Trước bắt đầu trình chế tạo, nhà chế tạo phải chuẩn bị quy trình chế tạo (MPS) Quy trình chế tạo phải rõ tính chất quy định tạo kiểm chứng dây chuyền chế tạo MPS phải tất yếu tố gây ảnh hưởng đến chất lượng độ tin cậy trình chế tạo 8.1.2 MPS tối thiểu phải bao gồm thông tin sau: Kế hoạch sơ đồ mơ tả dòng chảy q trình; Kế hoạch chất lượng dự án cụ thể; Quá trình uốn sử dụng; Vật liệu; Quy trình kiểm sốt q trình uốn; Quy trình nhiệt luyện; Quy trình kiểm tra khơng phá huỷ; Thử tính chất học thử ăn mòn; Quy trình kiểm sốt kích thước; Quy trình đánh kí hiệu, sơn phủ bảo vệ 8.1.3 Các ống cong làm từ đoạn ống thẳng khơng có mối hàn tròn (ống mẹ) cách uốn nóng, uốn nguội, uốn cảm ứng rèn Các ống cong khơng phép có nếp gấp uốn 8.1.4 ống mẹ thép C-Mn phải thường hóa, tơi ram chế tạo phương pháp TMCP (cán nhiệt có kiểm sốt) 8.1.5 ống mẹ ống khác sử dụng để uốn phải phù hợp với yêu cầu quy định TCVN 6475- Việc miễn giảm thử áp lực quy định TCVN 6475-8 mục 8.10.8 không áp dụng 8.1.6 ống mẹ thép C-Mn thép không gỉ duplex tối thiểu phải phù hợp với yêu cầu đường ống yêu cầu bổ xung quy định TCVN 6475-8 8.1.7 Các yêu cầu độ cứng thép C-Mn thép không gỉ duplex phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6475-8 mục 8.1.8 Thành phần hóa học ống mẹ thép C-Mn phải phù hợp với yêu cầu bảng 8.1-1 Thành phần hoá học ống mẹ thép không gỉ duplex phải phù hợp với TCVN 6475-8 bảng 6.3-1 Bảng 8.1-1: Thành phần hoá học ống cong thép C-Mn(1),(2),(3) Nguyên tố SMYS Khối lượng tối đa %, phân tích sản phẩm 245 240 860 415 450 485 555 (4) 0,14 0,14 0,16 0,16 0,16 0,17 0,17 Mn(4) 1,35 1,65 1,65 1,75 1,75 1,85 1,85 Si 0,40 0,40 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 P 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 S 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 Cu 0,35 0,35 0,50 0,50 0,50 0,5 0,5 Ni 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,5 0,5 C Mo 0,10 0,10 0,50 0,50 0,50 0,5 0,5 (5) 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,5 0,5 Al(6) 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 V(7) 0,06 0,04 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 (7) 0,06 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,010 0,010 0,010 0,010 0,012 0,012 0,012 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,36 0,38 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,23 0,24 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 Cr Nb Ti (7) N(6) B (8) CE(9) (10) Pcm Ghi chú: Thành phần hóa học áp dụng cho chiều dày đến 45mm, chiều dày lớn phải đăng kiểm xem xét Nếu vật liệu phế liệu sử dụng để chế tạo thép, thành phần nguyên tố sau phải xác định, ghi nhận không vượt quá: 0,03%AS, 0,01%Pb, 0,02%Sn, 0,01% Pb, 0,01%Bi, 0,005% Ca Ngoại trừ nguyên tố khử ôxy, nguyên tố khác với nguyên tố bảng không đưa vào thành phần không đăng kiểm chấp nhận Mỗi lần giảm 0,01%C xuống giá trị cực đại quy định, cho phép tăng 0,05%Mn giá trị cực đại cho phép, độ tăng tối đa 0,1% 0,5 – 1% Cr sử dụng đăng kiểm cho phép Al : N ≥ 2:1 (Nb +V +Ti)% tối đa 0,12% Có thể lên tới 0,15% đăng kiểm chấp nhận Có thể thêm B (tối đa 30 ppm) Nếu đăng kiểm cho phép CE C Pcm C 8.2 Mn Si 30 Cr Uo V Cu Ni 15 Mn Cu Cr 20 Ni 60 Mo V 5B 15 10 ống mẹ dùng cho ứng dụng có nước biển 8.2.1 Đối với ống mẹ thép không gỉ duplex, loại thép không gỉ khác hợp kim niken chống ăn mòn sử dụng ứng dụng nước biển, phảI tiến hành thử ăn mòn theo quy định TCVN 6475-8 mục 6.3.5 mục 6.4.4 8.3 Nhiệt luyện sau uốn 8.3.1 Các ống cong (phương pháp cảm ứng) thép C-Mn, thép không gỉ Duplex, loại thép không gỉ khác, hợp kim Ni chống ăn mòn phải nhiệt luyện sau uốn, thử vật liệu sau uốn không thoả mãn yêu cầu ống mẹ 8.3.2 Các ống cong thép rèn hợp kim thấp phải tơi ram thường hố sau rèn 8.3.3 Các ống cong thép không gỉ martensit vật liệu có lớp phủ phải nhiệt luyện sau tạo hình nóng uốn cảm ứng theo quy định nhà chế tạo thép 8.3.4 Các ống cong chế tạo phương pháp uốn nguội phải nhiệt luyện giảm ứng suất biến dạng toàn phần vượt 3% %biendang ( t max ).100 2r t max (8.3-1) Với: tmax – chiều dày thành ống cực đại; r – bán kính biến dạng 8.4 Chứng nhận quy trình uốn 8.4.1 Quy trình uốn phải xây dựng chứng nhận PhảI xác định độ biến thiên cho phép thông số trình uốn 8.4.2 Quy trình tạo hình nguội phảI bao gồm thơng tin sau: Mơ tả trình tự thực tạo hình nguội; Thiết bị sử dụng; Ký hiệu vật liệu; Đường kính, chiều dày thành ống bán kính ống cong; Mức độ biến dạng; Vị trí mối hàn dọc; Phương pháp để tránh làm mỏng thành ống cục bộ, nếp gấp ôvan ống; Xử lý nhiệt sau uốn; Quy trình thử thủy tĩnh; Các quy trình kiểm tra khơng phá hủy; Các quy trình kiểm sốt kích thước 8.4.3 Quy trình tạo hình nóng phải bao gồm thơng tin sau: Trình tự thực tạo hình nóng; Thiết bị nung nóng; Ký hiệu vật liệu; Đường kính, chiều dày thành ống bán kính ống cong; Tốc độ nung nóng làm nguội; Nhiệt độ cực đại cực tiểu q trình tạo hình nóng; Kiểm sốt trì nhiệt độ; Thiết bị ghi nhận thơng số; Vị trí mối hàn dọc; Phương pháp để tránh làm mỏng cục thành ống, nếp gấp ôvan ống; Xử lý nhiệt sau uốn; Quy trình thử thủy tĩnh; Các quy trình kiểm tra khơng phá hủy; Các quy trình kiểm sốt kích thước 8.4.4 Quy trình uốn cảm ứng phải bao gồm thông tin sau: Trình tự thực trình uốn; Thiết bị sử dụng; Ký hiệu vật liệu; Đường kính, chiều dày thành ống bán kính ống cong; Vị trí đường hàn; Nhiệt độ uốn cảm ứng; Tốc độ uốn; Kỹ thuật làm nguội (dung mơI, áp lực, vị trí số lượng vòi); Xử lý nhiệt sau uốn; Quy trình thử thủy tĩnh; Các quy trình kiểm tra khơng phá hủy; Các quy trình kiểm sốt kích thước 8.4.5 Quy trình uốn phải chứng nhận thử tính kiểm tra khơng phá huỷ, kiểm tra mắt kiểm tra kích thước 8.4.6 Đối với ống cong làm từ ống đúc liền, mức độ thử kéo thử độ dai va đập với vết cắt chữ V phải thực sau: 8.4.6.1 Thử kéo: Vật liệu cung bán kính trong: dọc ngang (2 mẫu); Vật liệu cung bán kính ngồi: dọc ngang (2 mẫu); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đổi bán kính dọc ngang (2 mẫu); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đối bán kính ngồi dọc ngang (2 mẫu); Vật liệu đoạn tiếp tuyến 8.4.6.2 Thử độ dai va đập với vết cắt chữ V: Vật liệu cung bán kính trong, dọc ngang ( 02 ); Vật liệu cung bán kính ngồi, dọc ngang ( 02 ); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đổi bán kính trong: dọc ngang ( 02 ); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đổi bán kính ngồi: dọc ngang ( 02 ); Vật liệu đoạn tiếp tuyến 8.4.6.3 Đối với ống cong có đường kính ngồi nhỏ 300 mm, cần thử theo hướng dọc 8.4.6.4 Thử độ cứng, thử cấu trúc vĩ mô vi mô: Một mẫu thử cấu trúc vi mô với toàn chiều dày, lấy song song với trục dọc ống cong, phải lấy từ bán kính trong, bán kính ngồi từ vùng bắt đầu kết thúc vùng chuyển đổi, từ vật liệu đoạn tiếp tuyến.( 05 mẫu ); Đối với thép duplex, thép không gỉ khác hợp kim Ni chống ăn mòn mẫu thử cấu trúc vĩ mơ phải thay mẫu thử cấu trúc vi mô để kiểm tra toàn cấu trúc vật liệu ống cong; Thử độ cứng phải tiến hành mẫu thử cấu trúc vĩ mô vi mô theo yêu cầu mục 8.3; Thử độ cứng phải tiến hành bề mặt ống cong hoàn chỉnh Cuộc thử phải tiến hành tối thiểu điểm đo quanh chu vi ống cong đoạn tiếp tuyến, điểm bắt đầu kết thúc khu vực chuyển đổi điểm ống cong 8.4.7 Đối với ống cong làm từ ống hàn , thử sau phải tiến hành bổ sung cho thử quy định 8.4.6: 8.4.7.1 Thử kéo: Thử kéo cắt ngang mối hàn phải tiến hành khu vực cung ống cong, vùng kết thúc bắt đầu chuyển đổi đoạn tiếp tuyến 8.4.7.2 Thử độ dai va đập với vết cắt chữ V Kim loại mối hàn, đường nóng chảy ( FL), FL + 2mm, FL + 5mm cung cong (4 ); Kim loại mối hàn vùng bắt đầu chuyển đổi ( bộ); Kim loại mối hàn vùng kết thúc chuyển đổi ( bộ); 8.4.7.3 Thử độ cứng, cấu trúc vĩ mô, vi mơ mẫu thử vi mơ với tồn chiều dày, lấy song song với trục dọc ống cong, phải lấy từ vùng bắt đầu kết thúc chuyển đổi.( mẫu ); Đối với thép Duplex, thép không gỉ khác hợp kim Ni chống ăn mòn mẫu thử cấu trúc vĩ mơ phải thay mẫu thử cấu trúc vi mô để kiểm tra toàn cấu trúc vật liệu 8.4.8 Các mẫu thử kéo phải lấy từ phần chiều dày vật liệu, mẫu thử độ dai va đập phải lấy vị trí mm bề mặt bên mẫu thử vĩ mô, vi mơ phải lấy tồn chiều dày vật liệu 8.4.9 Đối với ống cong có vùng kết thúc bắt đầu chuyển đổi đoạn tiếp tuyến không giữ lại ống cong, không cần phải thử tính vùng 8.4.10 Các yêu cầu thử kéo, thử va đập độ cứng phải thoả mãn yêu cầu TCVN 6475-8 mục 6, bảng 6.2-3 thép C-Mn bảng 6.3-2 thép duplex Đối với thép Duplex, thép không gỉ khác hợp kim Ni chống ăn mòn, cấu trúc vật liệu phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6475-8 mục 8.4.11 Nếu kết thử không thoả mãn yêu cầu ống mẹ, quy trình uốn phải chứng nhận bao gồm nhiệt luyện sau uốn 8.5 Uốn nhiệt luyện sau uốn 8.5.1 Trước uốn, phải tiến hành đo chiều dày đoạn ống 8.5.2 Nếu trình uốn bị ngắt quãng uốn nóng uốn cảm ứng, ống cong bị ngắt quãng phải loại bỏ 8.5.3 Các mối hàn dọc ống hàn phải nằm trục trung hòa ( neutral axis) q trình uốn 8.5.4 Uốn phải tiến hành theo quy trình phê duyệt tuân thủ theo thông số quan trọng thiết lập quy trình Nhiệt độ q trình uốn cảm ứng uốn nóng phải kiểm soát khoảng 15 0C dụng cụ đo nhiệt độ cao quang học ( optical pyrometer) Các thông số nhiệt độ phải ghi lại báo cáo cho ống cong Thiết bị phải hiệu chuẩn tối thiểu lần năm 8.5.5 Nhiệt luyện sau uốn phải tiến hành theo quy định 5.4 8.5.6 Tối thiểu phải đặt cặp điện trở nung nóng cho tối thiểu ống cong cho mẻ nhiệt luyện Đối với phận phải ram (Q/T) nhiệt độ môi trường phải ghi vào báo cáo q trình tơi 8.6 Kiểm tra khơng phá huỷ kiểm tra thị giác 8.6.1 Các yêu cầu nhân kiểm tra không phá huỷ, thiết bị, phương pháp NDT, quy trình tiêu chuẩn chấp nhận phải tuân thủ theo quy định TCVN 6475-13 8.6.2 Vật liệu ống phải kiểm tra siêu âm 100% để phát lỗi tách lớp Mỗi ống cong phải tiến hành kiểm tra sau: 8.6.3 Kiểm tra thị giác 100% bề mặt bên bề mặt bên phần tiếp cận Các ống cong phải khơng có rãnh, vết lõm, vết cắt, gợi sóng, chỗ lồi ra, chỗ thắt nút, nứt vỡ bề mặt Khơng phép có vết nứt 8.6.4 Các vết oằn nhỏ , thứ yếu biên dạng bán kính ống cong chấp nhận chiều cao chiều sâu vết oằn khơng vượt q 1% đường kính danh nghĩa tỷ số chiều dài sâu lớn 12:1 Khoảng cách vết oằn thứ yếu chấp nhận biên dạng bán kính ống cong phải lớn lần đường kính danh nghĩa 8.6.5 Phải kiểm tra 100% UT RT mối hàn vùng cung, vùng chuyển đổi 250 mm đoạn cuối đường tiếp tuyến chưa kiểm tra ống mẹ trước uốn 8.6.6 Đối với ống vật liệu từ hoá, phải kiểm tra 100% MT vùng cung 90 theo mặt lưng vòm ống, ống vật liệu không nhiễm từ kiểm tra 100% PT 100% UT vùng để đảm bảo khơng có khuyết tật ngang 8.6.7 Đo chiều dày siêu âm thực vòng quanh chu vi ống bán kính bán kính ngồi trục trung lập cách 150mm dọc theo chiều dài ống cong Chiều dày ống không phép thấp giá trị tối thiểu quy định vị trí nêu 8.6.8 Độ cứng bề mặt ống cong phải kiểm tra điểm nêu 8.6.7 Độ cứng bề mặt bên phải kiểm tra bán kính ngồi bán kính ống cong hai trục trung gian xa đến mức tiếp cận Độ cứng ống cong sử dụng ứng dụng khơng có khí chua khơng vượt q u cầu TCVN 6475-8 bảng 6.2-3 thép C-Mn bảng 6.3.-2 thép duplex 8.6.9 Kiểm tra không phá huỷ lần cuối, bao gồm kiểm tra kích thước, phải tiến hành sau nhiệt luyện sau uốn 8.7 Kiểm tra chế tạo ống cong 8.7.1 Trong trình chế tạo, ống cong với chiều dày ống lớn đường kính chế tạo lô phải thử tính 8.7.2 Vùng bắt đầu chuyển đổi khơng phải thử, nhiệt luyện để phục hồi cấu trúc vi mô 8.7.3 Đối với ống cong làm từ ống có đường kính ngồi nhỏ 300 mm phải thử tính theo hướng dọc 8.7.4 Thử ống cong uốn phương pháp cảm ứng tiến hành phần dư ống với đIều kiện phần dư chịu chu kỳ nhiệt vùng ống uốn 8.7.5 sau: Đối với ống cong chế tạo ống thép đúc liền, mức độ thử tính phải thực 8.7.5.1 Thử kéo Vật liệu cung bán kính ngồi : dọc ngang ( mẫu ); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đổi bán kính ngồi,dọc ngang ( mẫu ) trừ áp dụng mục 8.7.2 8.7.5.2 Thử độ dai va đập với vết cắt chữ V Vật liệu cung bán kính ngồi : dọc ngang (2 ); Vật liệu vùng bắt đầu chuyển đổi bán kính ngồi dọc ngang ( ) trừ áp dụng mục 8.7.2 8.7.5.3 Thử độ cứng, cấu trúc vĩ mô, vi mô Một mẫu thử cấu trúc vĩ mơ với tồn chiều dày, lấy song song với trục dọc ống cong, phải lấy từ bán kính , từ vùng bắt đầu chuyển đổi Đối với thép Duplex, thép không gỉ khác hộp kim Ni chống ăn mòn, mẫu thử cấu trúc vĩ mơ phải thay mẫu thử cấu trúc vi mơ để kiểm tra tồn cấu trúc vật liệu Thử độ cứng phải tiến hành mẫu kiểm tra cấu trúc vĩ mô vi mô 8.7.6 Đối với ống cong làm ống hàn, phải tiến hành thử sau bổ sung cho thử quy định 8.7.5: 8.7.6.1 Thử kéo Thử kéo ngang mối hàn vùng cung ống cong ( mẫu ); Thử kéo ngang mối hàn vùng bắt đầu chuyển đổi ( mẫu ) trừ áp dụng mục 8.7.2 8.7.6.2 Thử độ dai va đập vết cắt chữ V Kim loại mối hàn, đường nóng chảy ( FL), FL + mm cung ống cong ( ); Kim loại mối hàn vùng bắt đầu chuyển đổi ( bộ) trừ áp dụng mục 8.7.2 8.7.6.3 Thử độ cứng, cấu trúc vĩ mô, vi mô Một mẫu thử cấu trúc vĩ mơ theo hướng ngang tồn chiều dày mối hàn, phải lấy từ vùng uốn mẫu lấy từ vùng bắt đầu chuyển đổi ( trừ áp dụng mục 8.7.2) Đối với thép Duplex, thép không gỉ khác hộp kim Ni chống ăn mòn, mẫu thử cấu trúc vĩ mơ phải thay mẫu thử cấu trúc vi mơ để kiểm tra tồn cấu trúc vật liệu Thử độ cứng phải tiến hành mẫu kiểm tra cấu trúc vĩ mô vi mô 8.7.7 Các mẫu thử kéo phải lấy từ vùng chiều dày vật liệu Các mẫu thử va đập phải lấy mm bề mặt bên mẫu thử cấu trúc vĩ mô phải thể toàn chiều dày vật liệu 8.7.8 Đối với ống cong có vùng chuyển đổi đoạn tiếp tuyến không giữ lại ống cong, khơng cần phải thử tính vùng 8.7.9 Các yêu cầu thử kéo, thử va đập thử độ cứng phải thoả mãn yêu cầu TCVN 6475-8 mục bảng 6.2-3, thép C-Mn bảng 6.3-2 thép Duplex Đối với thép Duplex thép không gỉ khác hộp kim Ni chống ăn mòn, cấu trúc vật liệu phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6475-8 mục 8.8 Kích thước, dung sai 8.8.1 Các kích thước, dung sai đầu ống phải phù hợp với ống nối với 8.8.2 Kiểm tra kích thước phải bao gồm: 8.8.2.1 Đường kính đầu ống cong 8.8.2.2 hòa Đường kính ngồi (OD) thân ống cong bán kính trong, bán kính trục trung 8.8.2.3 Cho vật đo qua ống cong Vật đo bao gồm nhơm có đường kính 96% đường kính danh nghĩa ( ID ) gắn chặt với với khoảng cách 1,5 x ID 8.8.2.4 Độ méo đầu ống: tối đa 1,5% thân ống cong tối đa 3% 8.8.2.5 Bán kính uốn ngồi đo lệch với bán kính quy định ( đường tâm ống cong + 1/2 OD) 1%, tối đa 25 mm 8.8.2.6 Bán kính uốn cong ống cong dải 8.8.2.7 Góc đường phần thẳng ống 8.8.2.8 Góc vng đầu ống : khoảng 8.8.3 1%, tối đa 12,7 mm 0,750 0,50, tối đa 3mm Sửa chữa 8.8.3.1 Không cho phép hàn sửa chữa vật liệu ống cong 8.8.3.2 Bất kỳ việc làm sửa chữa mối hàn nối dọc phải tiến hành trước nhiệt luyện lần cuối phải tuân thủ theo quy trình hàn phê duyệt Sau sửa chữa phải tiến hành kiểm tra NDT theo yêu cầu TCVN 6475-8 8.8.3.3 Sửa chữa vết cắt rãnh bề mặt phương pháp mài phải Đăng kiểm chấp nhận, việc mài không làm giảm chiều dày ống xuống chiều dày cho phép Chế tạo ống đứng, vòng ống dãn nở, đoạn ống để cuộn (reeling) kéo (towing) 9.1 Quy định chung 9.1.1 Các yêu cầu sau áp dụng chế tạo ống đứng, vòng ống dãn nở, đoạn ống thép C-Mn, thép khơng gỉ duplex thép có lớp phủ/lớp lót 9.2 Vật liệu dùng cho ống đứng, vòng ống dãn nở, đoạn ống để cuộn (reeling) kéo (towing) 9.2.1 Vật liệu ống 9.2.1.1 ống làm từ thép C-Mn thép không gỉ duplex tối thiểu phải phù hợp với yêu cầu đường ống, bao gồm yêu cầu bổ sung (nếu có) quy định TCVN 6475-8 9.2.1.2 Các ống dùng làm đoạn ống để cuộn tối thiểu phải thỏa mãn yêu cầu bổ sung P quy định TCVN 6475-8 9.2.2 Vật liệu đúc rèn 9.2.2.1 9.3 Vật liệu đúc rèn tối thiểu phải thỏa mãn yêu cầu quy định Quy trình chế tạo 9.3.1 Trước bắt đầu trình chế tạo, nhà chế tạo phải chuẩn bị quy trình chế tạo (MPS) Quy trình chế tạo phải rõ tính chất quy định tạo kiểm chứng dây chuyền chế tạo MPS phải tất yếu tố gây ảnh hưởng đến chất lượng độ tin cậy trình chế tạo 9.3.2 MPS phải bao gồm thông tin tối thiểu sau: Kế hoạch sơ đồ mơ tả dòng chảy trình; Kế hoạch chất lượng dự án cụ thể; Quá trình chế tạo sử dụng; Vật liệu; Quy trình kiểm sốt q trình chế tạo; Quy trình hàn; Quy trình nhiệt luyện; Quy trình kiểm tra khơng phá huỷ; Thử tính chất học thử ăn mòn; Quy trình kiểm sốt kích thước; Quy trình đánh kí hiệu, sơn phủ bảo vệ 9.3.3 MPS phải Đăng kiểm duyệt 9.4 Nhận vật liệu, nhận dạng truy tìm vật liệu 9.4.1 Tất vật liệu phải kiểm tra để phát hư hỏng nhận Số lượng ký hiệu nhận dạng vật liệu phải kiểm tra Các hạng mục bị hư hỏng phải đánh dấu rõ ràng tách riêng 9.4.2 Các ống phải kiểm tra để phát tổn hao vật liệu, xỉ bẩn phải làm bên trước đưa vào lắp ráp Phương pháp làm không dược gây hư hỏng lớp phủ ống có 9.4.3 Phải xác lập hệ thống kiểm sốt để đảm bảo việc lắp đặt vật liệu có khả truy tìm chứng vật liệu chúng 9.4.4 Hệ thống truy tìm ống phải sử dụng để ghi nhận báo cáo số mối hàn, kiểm tra không phá hủy, số ống, chiều dài ống, ống cong, chiều dài tổng cộng, lắp đặt anốt số ống phải sửa chữa 9.5 Cắt, tạo hình, lắp ráp, hàn xử lý nhiệt 9.5.1 Phải ý đến ảnh hưởng cục lên tính chất vật liệu nhiễm bẩn bon cắt nhiệt Khu vực cắt phải nung nóng sơ trước cắt Sự nhiễm bẩn bon phải loại bỏ cách mài vùng vật liệu bị ảnh hưởng 9.5.2 Việc tạo hình vật liệu phải tuân thủ theo quy trình duyệt 9.5.3 Việc chế tạo trình tự hàn phải thực cho co ngót, cong vênh ứng suất dư giảm thiểu 9.5.4 Các phần tử hàn phải gá lắp xác giữ vị trí ngàm kẹp, thiết bị thích hợp khác, cách hàn đính hàn đủ để tháo bỏ thiết bị giữ mối hàn đính mà khơng gây nguy bị co ngót, cong vênh nứt 9.5.5 Các quy trình hàn phải chứng nhận quy trình hàn, vật liệu hàn, thợ hàn, việc xử lý vật liệu hàn hàn chế tạo phải thỏa mãn yêu cầu TCVN 6475-12 9.6 Thử thủy tĩnh 9.6.1 Thử thủy tĩnh phải tiến hành có quy định 9.6.2 Các nắp bịt thiết bị thử tạm thời khác phải thiết kế, chế tạo thử theo tiêu chuẩn công nhận để chịu áp suất thử cực đại 9.6.3 Các mối hàn không bọc, sơn phủ kín Các lớp sơn lót mỏng sử dụng Đăng kiểm chấp nhận 9.6.4 Các thiết bị thử đo lường dùng để đo áp suất, dung tích nhiệt độ phải hiệu chuẩn độ xác, tính lặp lại độ nhạy tháng lần 9.6.5 Các đầu đo đầu ghi phải kiểm tra chức trước thử 9.6.6 Các thiết bị thử đo lường phải thỏa mãn yêu cầu sau đây: 9.6.6.1 Thiết bị thử phải có dải tối thiểu 1,25 lần áp suất thử quy định, với độ xác tốt bar độ nhạy tốt 0,05 bar 9.6.6.2 Các thiết bị đo ghi nhận nhiệt độ phải có độ xác tốt 0,1 0C 9.6.6.3 Các đầu ghi áp suất nhiệt độ phải sử dụng để đưa báo cáo dạng đồ thị thử áp lực toàn thời gian diễn thử 9.6.7 Các tính tốn ảnh hưởng thay đổi nhiệt độ lên thử áp lực phải Đăng kiểm duyệt trước tiến hành thử Các thiết bị đo nhiệt độ, sử dụng, phải đặt gần đường ống khoảng cách thiệt bị phải xác lập dựa građien nhiệt độ dọc theo tuyến ống 9.6.8 Môi trường thử phải nước nước biển xử lý để ức chế ăn mòn 9.6.9 Trong q trình tăng áp, áp suất phải tăng với tốc độ đến 95% áp suất thử 5% cuối cúng đến áp suất thử phải tăng với tốc độ giảm xuống 0,5 bar phút 9.6.10 Các yêu cầu áp suất thử thử áp lực hệ thống đuợc quy định TCVN 6475-7 mục 5.2.4 9.6.11 Thời gian giữ áp suất thử phải 9.6.12 áp suất phải ghi nhận trình tăng áp, ổn định áp suất trình giữ Nhiệt độ áp suất phải ghi nhận tối thiểu 10 phút lần thời gian giữ 9.6.13 Trong trình thử, tất mối hàn, mặt bích, đầu nối khí chịu áp phải kiểm tra thị giác để phát rò rỉ 9.6.14 Thử áp lực đạt yêu cầu không phát thấy rò rỉ sụt áp Sự thay đổi áp suất đến 1% áp suất thử chấp nhận với điều kiện chứng minh thay đổi áp suất dao động nhiệt độ gây Nếu thay đổi áp suất lớn phát hiện, phải kéo dài thời gian giữ xuất thời gian giữ có thay đổi áp suất thỏa mãn yêu cầu 9.7 Kiểm tra thị giác kiểm tra không phá hủy 9.7.1 Tất mối hàn phải kiểm tra thị giác 100% kiểm tra X-quang siêu âm 100% 9.7.2 Kiểm tra không phá hủy phải tiến hành sau tạo hình nguội, xử lý nhiệt thử thủy tĩnh 9.8 Kiểm tra kích thước 9.8.1 sai Kiểm tra kích thước phải tiến hành để đảm bảo thỏa mãn yêu cầu kích thước dung 9.8.2 Kiểm tra kích thước đoạn ống để kéo phải bao gồm trọng lượng phân bố trọng lượng lực 9.9 Bảo vệ chống ăn mòn 9.9.1 Việc sơn phủ lắp đặt anốt phải thỏa mãn yêu cầu TCVN 6475-10 ... quan trọng sản phẩm cung cấp, yêu cầu tiêu chuẩn 3.3 Các đầu nối mặt bích đầu nối khí 3.3.1 Các mặt bích phải phù hợp với tiêu chuẩn tiêu chuẩn ISO 7005-1 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng... tiêu chuẩn NACE MR 0175 tiêu chuẩn tương đương khác Đăng kiểm cơng nhận Ngồi ra, yêu cầu bổ sung phải tuân thủ 5.1.2.2 Việc sử dụng vật liệu không quy định theo tiêu chuẩn NACE MR 0175 tiêu chuẩn. .. theo quy trình, tiêu chuẩn thiết kế công nhận 7.4.2 Thử thuỷ tĩnh phải tiến hành theo tiêu chuẩn thiết kế, ngoại trừ thời gian giữ tối thiểu phải tiêu chuẩn thiết kế cho phép thời gian giữ ngắn