Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6475-13:2007

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6475-13:2007 quy định các yêu cầu đối vớicác phương pháp, thiết bị, quy trình, chỉ tiêu chấp nhận, chứng nhận các chứng chỉ cho các nhân sự thực hiện kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra không phá hủy (NDT) vật liệu thép C-Mn, thép duplex, các loại thép không gỉ khác và các vật liệu thép có lớp phủ chống ăn mòn, các đường hàn được sử dụng trong các hệthống đường ống.

TCVN 6475-13:2007 t i ª u c h u È n quốc gia Tcvn 6475-13: 2007 Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 13: Kiểm tra không phá hủy Rules for Classification and Technical Supervision of Subsea Pipeline Systems – Part 13: Non Destructive Testing Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng 1.1.1 Phần quy định yêu cầu phơng pháp, thiết bị, quy trình, tiêu chấp nhận, chứng nhận chứng cho nhân thực kiểm tra mắt thờng kiểm tra không phá hủy (NDT) vật liệu thép C-Mn, thép duplex, loại thép không gỉ khác vật liệu thép có lớp phủ chống ăn mòn, đờng hàn đợc sử dụng hệ thống đờng ống 1.1.2 Phần không bao gồm phơng pháp kiểm tra siêu âm tự động (AUT) mối hàn tròn Các yêu cầu cụ thể phơng pháp kiểm tra siêu âm tự động cho mối hàn tròn đợc quy định mục 10 1.1.3 Các yêu cầu NDT kiểm tra mắt thờng loại vật liệu khác phải đợc xác định rõ nói chung phải phù hợp với yêu cầu phần 1.2 Các phơng pháp kiểm tra không phá hủy 1.2.1 Các phơng pháp NDT phải đợc lựa chọn dựa điều kiện gây ảnh hởng đến độ nhạy phơng pháp kiểm tra Khả phát khiếm khuyết phơng pháp kiểm tra phải đợc xem xét loại vật liệu, hình dạng mối nối trình hàn đợc sử dụng 437 TCVN 6475-13:2007 1.2.2 Vì phơng pháp NDT khác có hạn chế /hoặc độ nhạy khác nên cần phải kết hợp hai nhiều phơng pháp nhằm đảm bảo khả phát tối u khuyết tật có hại 1.2.3 Để phát khiếm khuyết bề mặt vật liệu sắt từ, phơng pháp kiểm tra hạt từ dòng xoáy phải đợc u tiên áp dụng Để phát khiếm khuyết bề mặt vật liệu không nhiễm từ, phơng pháp kiểm tra chất lỏng thẩm thấu kiểm tra dòng xoáy phải đợc u tiên áp dụng 1.2.4 Để phát khiếm khuyết bên trong, phải sử dụng phơng pháp kiểm tra siêu âm ảnh phóng xạ Có thể cần thiết phải kiểm tra siêu âm để bổ sung cho kÕt qu¶ kiĨm tra b»ng kü tht chơp ảnh phóng xạ ngợc lại để tăng khả phát xác định chất, kích thớc khuyết tật Phơng pháp kiểm tra ảnh phóng xạ đợc u tiên áp dụng để phát khuyết tật dạng thể tích Đối với độ dày vật liệu 25 mm, phơng pháp kiểm tra ảnh phóng xạ cần đợc bổ sung kiểm tra siêu âm Phơng pháp kiểm tra siêu âm đợc u tiên áp dụng cho khuyết tật dạng mặt Khi cần xác định chiều cao độ sâu khuyết tật, phải thực kiểm tra siêu âm 1.2.5 Có thể áp dụng phơng pháp thay kết hợp phơng pháp để phát khiếm khuyết, chứng minh đợc khả phát khiếm khuyết phơng pháp tơng đơng với khả phát khiếm khuyết phơng pháp đợc u tiên 1.3 Các quy trình kiểm tra không phá hủy 1.3.1 Kiểm tra không phá hủy phải đợc thực theo quy trình đợc duyệt Các quy trình tối thiểu phải bao gồm thông tin sau: Quy phạm tiêu chuẩn đợc áp dụng; Phơng pháp hàn; Cấu hình kích thớc mối nối; Vật liệu vật đợc kiểm tra; Phơng pháp kiểm tra; Kỹ thuật kiểm tra; 438 TCVN 6475-13:2007 Thiết bị kiểm tra thiết bị phụ trợ; Các vật liệu tổn hao (nhãn sản phẩm); Độ nhạy kiểm tra; Kỹ thuật hiệu chuẩn mẫu hiệu chuẩn tham chiếu; Các thông số kiểm tra độ biến thiên chúng; Phơng pháp đánh giá khiếm khuyết; Báo cáo lập tài liệu kết kiểm tra; Các quy trình hàn đợc áp dụng; Chỉ tiêu chấp nhận 1.3.2 Nếu sử dụng phơng pháp thay phơng pháp kết hợp với để phát khuyết tật, quy trình kiểm tra phải đợc chuẩn bị theo quy phạm tiêu chuẩn đợc Đăng kiểm công nhận Sự cần thiết phải chúng nhận quy trình kiểm tra phải đợc xem xét trờng hợp dựa vào độ nhạy phơng pháp việc phát xác định chất khuyết tật, kích thớc kiểu khuyết tật cần phát 1.3.3 Các quy trình kiểm tra không phá hủy phải đợc duyệt kỹ thuật viên kiểm tra không phá huỷ có chứng cấp 1.4 Chứng nhận nhân kiểm tra 1.4.1 Nhân viên thực công tác NDT thủ công bán tự động phân tích kết kiểm tra cần phải đợc đánh giá chứng nhận theo yêu cầu đánh giá nhân kiểm tra không phá hủy đợc Đăng kiểm công nhận phải có giấy chứng nhận trình độ hiệu lực Giấy chứng nhận phải ghi rõ cấp đợc chứng nhận hạng mục mà nhân viên kiểm tra đợc đánh giá chứng nhận 1.4.2 Nhân viên tiến hành hiệu chỉnh phân tích kết NDT tự động cần phải đợc đánh giá chứng nhận trình độ theo yêu cầu đợc Đăng kiểm công nhận 1.4.3 Nhân viên vận hành thiết bị NDT tự động trình chế tạo đờng ống phải đợc chứng nhận trình độ theo yêu cầu đợc Đăng kiểm công nhận 1.4.4 Việc chuẩn bị quy trình kiểm tra NDT thực tất công tác kiểm tra NDT phải 439 TCVN 6475-13:2007 đợc tiến hành khuôn khổ trách nhiệm nhân viên cấp phải đợc thực nhân viên có giấy chứng nhận trình độ tối thiểu cấp Nhân viên có giấy chứng nhận trình độ cấp tiến hành kiĨm tra NDT d−íi sù gi¸m s¸t trùc tiÕp cđa nhân viên có chứng cấp 1.4.5 Nhân viên tiến hành kiểm tra mắt thờng phải có giấy chứng nhận đào tạo có giấy chứng nhận trình độ kiểm tra hàn đợc Đăng kiểm công nhận 1.4.6 Nhân viên đọc phim ảnh phóng xạ, kiểm tra siêu âm, giải thích kết kiểm tra hạt từ kiểm tra chất lỏng thẩm thấu, kiểm tra mắt thờng phải thi đạt kiểm tra thị lực vòng 12 tháng trớc 1.5 Báo cáo 1.5.1 Phải lập hồ sơ cho tất kiểm tra không phá hủy để xác định đợc dễ dàng khu vực ®· kiĨm tra vµ cã thĨ tiÕn hµnh kiĨm tra lại Các báo cáo phải xác định khuyết tật có vùng mối hàn xác định rõ mối hàn có đáp ứng đợc tiêu chấp nhận hay không 1.6 Thời gian thực NDT 1.6.1 Tại nơi có thể, không đợc tiến hành kiểm tra NDT mối hàn trớc 24 kể từ kết thúc công tác hàn 1.6.2 Trong trình hàn sử dụng kim loại hàn có thành phần hyđro khuyếch tán tối đa ml/100g, việc xử lý vật liệu hàn đợc thực đầy đủ, kiểm soát đợc thành phần hydro khí bảo vệ sư dơng c¸c biƯn ph¸p (nh− xư lý nhiƯt sau hàn) để giảm thành phần hyđro mối hàn giảm thời gian quy định mục 1.6.1 1.6.3 Có thể sử dụng que hàn xenlulo ®Ĩ hµn líp lãt vµ líp nãng cđa mèi hµn b»ng thÐp C-Mn víi SMYS nhá h¬n 415 MPa, víi điều kiện nhiệt đa vào từ lớp hàn làm giảm hàm lợng hydro xuống mức đủ để ngăn hydro gây nứt 1.6.4 Nếu yêu cầu mục 1.6.2 1.6.3 nêu đợc đáp ứng thực việc kiểm tra không phá hủy mối hàn tròn lắp đặt đờng ống mối hàn dọc đờng ống sau mối hàn đủ nguội Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn sau đợc viện dẫn: 440 TCVN 6475-13:2007 TCVN 6475-7: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 7: Chỉ tiêu thiết kế; TCVN 6475-8: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 8: ống; TCVN 6475-9: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 9: Các phận củ đờng ống lắp ráp; TCVN 6475-11: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 11: Lắp đặt; ASTM A388/A388M Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings; • ASTM A577/A577M - Standard Specification for Ultrasonic Angle-Beam Examination of Steel Plates; • ASTM A578/A578M - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications; • ASTM A606 – Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, HotRolled and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance; • ASTM A609 - Standard Practice for Castings, Carbon, Low-Alloy, and Martensitic Stainless Steel, Ultrasonic Examination Thereof; • ASTM E186 - Standard Reference Radiographs for Heavy-Walled (2 to 1/2-in (51 to 114mm)) Steel Castings; • ASTM E280 – Standard Reference Radiographs for Heavy-Walled (41/2 to 12-in [114 to 305mm]) Steel Castings; • ASTM E309 - Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation; • ASTM E446 - Standard Reference Radiographs for Steel Castings Up to in (51 mm) in Thickness; • ASTM E709 - Standard Guide for Magnetic Particle Examination; • ASTM E797 – Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method; 441 TCVN 6475-13:2007 • ASTM E1417 – Standard Practice for Liquid Penetrant Examination; • ASTM 1444 - Standard Practice for Magnetic Particle Examination; • EN 583-6 : Non-destructive testing - Ultrasonic examination part 6: Time of Flight diffraction technique as a method for defect detection and sizing; • EN 12668-1: Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination - Part 1: Instruments; • ISO 9303 – Seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes for pressure purposes – Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections; • ISO 9304 - Seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes for pressure purposes – Eddy current testing for the detection of imperfections; • ISO 9305 - Seamless tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections • ISO 9402 - Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure purposes – Full peripheral magnetic transducer/ flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections • ISO 9598 - Seamless steel tubes for pressure purposes- Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections; • ISO 9765 - Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections); • ISO 10124 - Seamless and welded (except submerged arcwelded) steel tubes for pressure purposes – Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections ; • ISO 10543 - Seamless and hot-stretch reduced welded steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic thickness testing; • ISO 11484 - Steel tubes for pressure purposes – Qualification and certification of nondestructive testing (NDT) personnel; • ISO 11496 - Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections; • ISO 12094 - Welded steel tubes for pressure purposes – Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips or plates used in manufacture of welded tubes; • 442 ISO 12095 - Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Liquid penetrant testing; TCVN 6475-13:2007 • ISO 13663 - Welded steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam body for detection of laminar imperfections; • ISO 13664 - Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic particle inspection of tube ends for the detection of laminar imperfections; • ISO 13665 - Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic particle inspection of tube body for the detection of surface imperfections; KiÓm tra không phá hủy thủ công kiểm tra mắt thờng mối hàn 3.1 Quy định chung 3.1.1 Kiểm tra không phá hủy mối hàn phải đợc tiến hành theo tiêu chuẩn phù hợp với đối tợng kiểm tra đợc Đăng kiểm công nhận 3.2 Kiểm tra kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ 3.2.1 Kiểm tra kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ phải đợc thực cách sử dụng tia phóng xạ theo quy trình đợc duyệt Trong số trờng hợp sử dụng đồng vị phóng xạ (tia gama) nhng phải đợc Đăng kiểm chấp thuận 3.2.2 Các quy trình kiểm tra kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ phải bao gồm thông tin quy định mục 1.3 thông tin sau: Nguồn xạ; Kỹ thuật chụp; Các mối quan hệ hình học; Loại phim; Màn tăng cờng; Các điều kiện chụp; Rửa phim; Độ nhạy mẫu thị chất lợng hình ảnh - tính theo tỷ lệ % độ dày thành ống, dựa dụng cụ báo đặt phía nguồn phía phim tơng ứng Phơng pháp phát tia tán xạ ngợc; Độ đen phim; 443 TCVN 6475-13:2007 Phơng pháp xác định mẫu thị chất lợng hình ảnh đợc đặt phía phim; Mức độ gói phim; Hệ thống nhận dạng mối hàn 3.2.3 Việc phân loại phim tăng cờng phải phù hợp với tiêu chuẩn đợc Đăng kiểm công nhận Khi chụp tia phóng xạ, phải u tiên sử dụng phim loại mịn kết hợp với chì Khi chụp tia gama, phải sử dụng phim siêu mịn tăng cờng chì 3.2.4 Phải sử dụng dụng cụ báo chất lợng hình ảnh (IQI) phù hợp với tiêu chuẩn đợc Đăng kiểm công nhận Số lợng IQI đợc sử dụng phim phải tuân thủ theo yêu cầu quy trình đợc duyệt Các IQI phải có khả dễ dàng đợc nhận dạng Nếu đợc chấp thuận, sử dụng dạng IQI khác có độ xác tơng đơng thông tin độ nhạy hình chụp tia X 3.2.5 Mỗi quy trình chụp ảnh phóng xạ vật liệu tổn hao đợc sử dụng phải đợc đánh giá cách tiến hành chụp ảnh phóng xạ mối hàn nối có cấu hình kích thớc, làm từ vật liệu tơng đơng với vật liệu đợc sử dụng Các IQI dùng cho mục đích đánh giá quy trình chụp ảnh phóng xạ phải đợc đặt phía phim phía nguồn 3.2.6 Độ nhạy nhận đợc hai IQI đánh giá quy trình phải đợc ghi nhận độ nhạy IQI đặt phía nguồn tối thiểu phải đáp ứng yêu cầu nêu hình 3.2-1 Hình 3.2-1: Biều đồ độ nhạy IQI đặt phía nguồn 444 TCVN 6475-13:2007 (Các yêu cầu độ nhạy độ dày vật liệu < 10 mm phải đợc chấp thuận trờng hợp) 3.2.7 Các IQI phải đợc đặt phía nguồn lúc chụp ảnh phóng xạ Nếu IQI đặt đợc phía phim tiến hành chụp ảnh phóng xạ điều phải đợc báo cách chiếu chữ F lên phim Độ nhạy IQI phía phim nhận đợc từ kết đánh giá quy trình phải đợc sử dụng làm tiêu chấp nhận 3.2.8 Các phim chụp ảnh phóng xạ phải có độ đen trung bình khu vực kim loại hàn khuyết tật tối thiểu 2,0 Độ đen tối đa cho phép phải phù hợp với khả thiết bị quan sát có, nhng không đợc lớn 4,0 3.2.9 Việc rửa phim lu giữ phim phải đợc thực cho phim trì đợc chất lợng chúng thời gian tối thiểu năm mà không bị h hỏng Nếu cần lu giữ phim năm, hình chụp ảnh phóng xạ phải đợc số hóa phơng pháp đảm bảo tạo độ nét thích hợp đợc lu trữ phơng tiện điện tử theo cách đợc chấp thuận 3.3 Kiểm tra siêu âm 3.3.1 Kiểm tra siêu âm phải đợc thực theo quy trình đợc duyệt 3.3.2 Các quy trình kiểm tra siêu âm phải bao gồm thông tin quy định mục 1.3 thông tin sau: Loại thiết bị kiểm tra; Loại kích thớc đầu dò; Dải tần số đầu dò; Mô tả mẫu tham chiếu; Các chi tiết hiệu chuẩn, dải đo độ nhạy; Các yêu cầu bề mặt, bao gồm nhiệt độ tối đa; Dạng chất tiếp âm; Các kỹ thuật quét kiểm tra; 3.3.3 Nếu áp dụng phơng pháp kiểm tra thủ công không cần tiến hành kiểm tra đặc biệt để đánh giá quy trình Quy trình phải đợc Đăng kiểm duyệt trớc áp dụng 3.3.4 Thiết bị kiểm tra siêu âm phải : 445 TCVN 6475-13:2007 Có thể áp dụng đợc kỹ thuật xung phản hồi kỹ thuật đầu dò kép; Có dải tần số tối thiểu từ MHz đến MHz; Có điều chỉnh khuếch đại (gain) với bớc điều chỉnh tối đa dB dải tối thiểu 60 dB Có hình phẳng gá đặt từ mặt trớc để vẽ đợc đờng cong tham chiếu có khả hiển thị đờng cong tham chiếu ngời sử dụng vẽ; Cho phép phát rõ ràng điều kiện kiểm tra tiếng dội có biên độ % độ cao toàn hình; Tối thiểu phải sử dụng đầu dò thẳng (00) đầu dò góc 450, 600 700 Để kiểm tra mối hàn dọc ống, cần phải sử dụng đầu dò với góc 350 550 Khi cần thiết, đầu dò phải thích hợp cho việc sử dụng bề mặt nóng (từ 100 oC đến 150 oC) 3.3.5 Các thiết bị siêu âm, kể đầu dò, phải đợc hiệu chỉnh theo đặc tính thiết bị Các đặc tính cáp nối đầu dò phải đợc xác định rõ ràng 3.3.6 Việc hiệu chỉnh thiết bị siêu âm phải đợc thực sau ngừng hoạt động lý gì, kể tắt bật điện, có nghi ngờ liên quan đến hoạt động chức thiết bị 3.3.7 Mẫu hiệu chuẩn IIW/ISO (mẫu V1 V2) phải đợc sử dụng để hiệu chuẩn dải đo xác định góc đầu dò 3.3.8 Khi kiểm tra mối hàn, phải sử dụng mẫu tham chiếu để hiệu chỉnh độ khuyếch đại thiết lập đờng cong tham chiếu Các mẫu tham chiếu phải đợc chế tạo từ vật liệu thực tế đợc kiểm tra Các mẫu tham chiếu đợc chế tạo từ vật liệu khác đợc chấp nhận với điều kiện vật liệu có tính chất âm tơng tự víi tÝnh chÊt ©m cđa vËt liƯu thùc tÕ sÏ đợc kiểm tra (tức mức dao động tối đa góc khúc xạ phải nhỏ 1,50) Mẫu tham chiếu phải có chiều dài chiều rộng thích hợp với đờng truyền chùm âm tất kiểu đầu dò kích thớc vật liệu đợc kiểm tra Đối với việc kiểm tra mối hàn tấm, mối hàn tròn mối hàn có cấu hình tơng tự, phải sử dụng mẫu tham chiếu với lỗ khoan mặt bên Độ dày mẫu tham chiếu, đờng kính vị trí lỗ khoan phải phù hợp với yêu cầu hình 3.3-1 bảng 3.3-1 446 TCVN 6475-13:2007 11.4.2 Hiệu chuẩn động 11.4.2 Các kênh phát Mẫu hiệu chuẩn phải đợc quét với hệ thống đợc tối u hóa Độ xác vị trí mặt phản xạ ghi nhận đợc so với phải nằm dải mm so với điểm bắt đầu phải nằm dải 10 mm Các thông số cài đặt cổng không đợc lệch 0,25 mm so với vị trí tham chiếu Đối với tất đầu dò, phơng tiện ghi phải thể rõ mức phần trăm FSH yêu cầu đặt tín hiệu từ mặt phản xạ hiệu chuẩn vào vị trí xác đợc ấn định 11.4.2 Các kênh theo dõi tiếp âm Các kênh theo dõi tiếp âm phải rõ mát tín hiệu phản håi, xem mơc 11.6.1.3 11.5 KiĨm tra t¹i hiƯn tr−êng 11.5.1 Các yêu cầu kiểm tra 11.5.1 Các yêu cầu chung Các thông số quan trọng hệ thống siêu âm đợc sử dụng để kiểm tra chế tạo phải phù hợp với thông số cài đặt cấu hình hệ thống sử dụng ®Ĩ chøng nhËn hƯ thèng (xem mơc 11.8) • HƯ thống siêu âm phải đợc thử trớc tiến hành kiểm tra mối hàn trình chế tạo Sau hiệu chuẩn toàn hệ thống, phải quét kiểm tra mối hàn sau tiến hành hiệu chuẩn lại với nẹp dẫn hớng đợc tháo bỏ lần quét Nếu biên độ tiếng dội từ mặt phản xạ mẫu hiệu chuẩn bị lệch dB so với lần hiệu chuẩn ban đầu không đợc sử dụng hệ thống thực điều chỉnh để đợc chấp nhận Đối với việc kiểm tra chấp nhậnnày, cần phải thực lần quét hiệu chuẩn lại thỏa mãn yêu cầu Ngoài ra, phải tiến hành mô cố điện phải xác nhận đợc việc vận hành hệ thống nguồn cấp điện dự phòng đợc tiến hành mà không bị liƯu kiĨm tra 11.5.1 §−êng tham chiÕu Tr−íc hàn, đờng tham chiếu phải đợc kẻ bề mặt ống cách đoạn từ đờng tâm mối ghép phía nẹp kiểm tra Đờng tham chiếu phải đợc sử dụng để đảm bảo nẹp kiểm tra đợc điều chỉnh cách đờng tâm mối hàn khoảng cách nh từ mẫu hiệu chuẩn 497 TCVN 6475-13:2007 11.5.1 VÞ trÝ cđa nĐp dÉn h−íng Dung sai vị trí nẹp kiểm tra mm so với đờng tâm mối hàn Dỡng sử dụng để thẳng hàng dải quét so với đờng tham chiếu phải đợc điều chỉnh có tính đến co ngót mối hàn Sự co ngót đợc xác định cách đánh dấu đờng tham chiếu hai đầu ống 25 mối hàn đầu tiên, sau đo khoảng cách chúng sau hàn 11.5.1 Điều kiện bề mặt Khu vực quét phải không đợc có giọt hàn bắn hàn bất thờng khác mà ảnh hởng đến dịch chuyển đầu dò, tiếp âm truyền lợng âm vào vật liệu Các đờng hàn nối dọc phải đợc mài phẳng trơn chu đoạn định, thờng dải 150 mm từ mặt vát ống để đảm bảo đầu dò bị nâng lên khỏi bề mặt ống Lớp bọc ống phải đợc cắt bớt đoạn từ mặt vát ống, khoảng 350 mm lớp bọc bê tông 150 mm lớp bọc chống ăn mòn Các yêu cầu kích thớc cắt bớt thực tế phải đợc Đăng kiểm viên tiến hành kiểm tra xác nhận 11.5.1 Đo độ mài mòn đầu dò Phải tiến hành đo chiều cao vỏ đầu dò trớc bắt đầu kiểm tra mối hàn trờng Phải thực phép ®o chÝnh x¸c ( ±0,1 mm) chiỊu cao cđa vá đầu dò góc đầu dò Các số đo phải đợc ghi lại đợc so sánh với số đo định kỳ đợc thực thời gian kiểm tra để đánh giá độ mài mòn đầu dò 11.5.1 Tần suất hiệu chuẩn Hệ thống phải đợc hiệu chuẩn cách quét mẫu hiệu chn tr−íc vµ sau kiĨm tra tõng mèi hµn: Đối với 20 mối hàn đầu tiên; Khi thay đổi mẫu hiệu chuẩn; Khi thay đổi chiều dày danh nghĩa ống; Khi thay đổi phận hệ thống siêu âm; Trớc sau kiểm tra mối hàn sửa chữa Nếu đợc chấp thuận, tần suất quét hiệu chỉnh đợc giảm xuống mức tối thiểu lần quét cho chuỗi 10 mối hàn liên tiếp 498 TCVN 6475-13:2007 Các tín hiệu phản hồi cực đại lần quét hiệu chuẩn phải đợc ghi lại Cũng phải ghi lại thay đổi độ lợi cần thiết để trì độ nhạy thích hợp Mỗi lần quét hiệu chuẩn phải đợc ghi liên tục in với biểu đồ kiểm tra mối hàn Số mối hàn cuối đợc kiểm tra trớc hiệu chuẩn thời gian thực hiệu chuẩn phải đợc ghi rõ biểu đồ hiệu chuẩn 11.5.1 Nhận dạng mối hàn Từng mối hàn phải đợc đánh số theo trình tự đợc áp dụng hệ thống truy suất ống Điểm bắt đầu lần quét phải đợc đánh dấu rõ ràng ống hớng quét phải đợc đánh dấu rõ ràng mũi tên 11.5.1 Thay phận hệ thống siêu âm Sau thay phận, hệ thống phải đợc hiệu chuẩn lại theo mục 11.4 11.5.2 Kiểm soát vận hành 11.5.2 Độ xác vị trí theo hớng chu vi Tối thiểu hai lần ca, phải xác nhận lại độ xác vị trí điểm đánh dấu khoảng cách biểu đồ Độ xác biểu đồ phải cm tốt Kết phải đợc ghi lại 11.5.2 Sự hoạt động đầu dò Bất cần có thay đổi độ lợi dB để trì chiều cao tÝnh theo % so víi chiỊu cao toµn bé hình FSH mức tham chiếu (PRE) cần thiết, đầu dò phải đợc kiểm tra mài mòn để so sánh với số đo đờng đợc thực theo mục 6.1.5 Các đầu dò phải đợc thay bề mặt tiếp xúc phải đợc làm lại để điều chỉnh trờng hợp trờng hợp sau: Thay đổi góc chùm tia 1,00 góc nhỏ 450 1,5 góc lớn 450; Góc nghiêng vợt 1,5 đầu dò tinh thể đơn 20 đầu dò tinh thể kép; Đối với tất đầu dò trừ đầu dò sóng mặt, tạp âm tối thiểu phải yếu tín hiệu từ mặt phản xạ tham chiếu 20 dB khoảng cách đích; Đối với đầu dò sóng mặt, tạp âm tối thiểu phải yếu tín hiệu từ mặt phản xạ tham chiếu 16 dB khoảng cách đích; 499 TCVN 6475-13:2007 Các vết xớc bề mặt bị mài mòn đầu dò mà gây tiếp xúc cục vết vết xớc sâu 0,5 mm Sau thay làm lại bề mặt đầu dò, phải tiến hành hiệu chuẩn nh quy định mục 11.4 11.6 Kiểm tra lại 11.6.1 Quy định chung 11.6.1 Các mối hàn phải đợc kiểm tra lại xảy tình sau đây: Độ nhạy : Các mối hàn đợc kiểm tra độ nhạy thấp dB so với PRE phải đợc kiểm tra lại Mất tiếp âm: Các mối hàn kiểm tra bị tiếp âm tức sụt giảm biên độ tiếng dội 10 dB so với mức biên độ quét mối hàn khuyết tật với độ dài theo hớng chu vi vợt chiều dài khuyết tật cho phép tối thiểu kênh bị ảnh hởng phải đợc kiểm tra lại Ngoài phạm vi hiệu chuẩn: Nếu lần quét hiệu chuẩn cho thấy hệ thống nằm phạm vi hiệu chuẩn tất mối hàn đợc kiểm tra từ lần hiệu chuẩn thành công cuối phải đợc kiểm tra lại 11.7 Đánh giá báo cáo 11.7.1 Đánh giá thị 11.7.1 Các thị từ khiếm khuyết mối hàn phải đợc đánh giá theo tiêu chấp nhận khuyết tật đợc duyệt 11.7.1 Các thị ghi nhận đợc từ mặt phản xạ khác khiếm khuyết mối hàn phải đợc đánh giá Bản chất chúng phải đợc xác định rõ ràng báo cáo kiểm tra mối hàn 11.7.1 Mọi đánh giá phải đợc hoàn thành sau kiểm tra mối hàn 11.7.2 Các báo cáo kiểm tra 11.7.2 Các kết kiểm tra phải đợc ghi vào mẫu báo cáo kiểm tra siêu âm chuẩn 11.7.3 Hồ sơ kiểm tra 11.7.3 Các hồ sơ kiểm tra sau phải đợc chuẩn bị: 500 TCVN 6475-13:2007 Hồ sơ in mối hàn đợc kiểm tra; Đánh giá chất lợng mối hàn theo tiêu chấp nhận; Hồ sơ in lần quét hiệu chuẩn; Các liệu kiểm tra đợc lu máy tính 11.7.3 Thay cho ghi giấy, chấp nhận việc ghi lên phơng tiện ghi thay Khi thực việc giảng giải thị mối hàn cách sử dụng tín hiệu đợc xử lý kỹ thuật số, file liệu phải đợc lu vµ phơc håi sau kiĨm tra tõng mèi hàn Các liệu lu trữ phải có định dạng với liệu đợc sử dụng ngời vận hành để đánh giá tính thỏa mãn mối hàn thời điểm kiểm tra 11.8 Chứng nhận 11.8.1 Quy định chung 11.8.1 Các hệ thống siêu âm phải đợc chứng nhận trình hoạt động hệ thống phải đợc lập hồ sơ 11.8.1 Việc chứng nhận phải đợc tiến hành cho hệ thống AUT, phơng pháp hàn dạng hình học rãnh hàn cụ thể Chứng nhận thực cho loại mối hàn hệ thống AUT phiên cũ không đợc chấp nhận cho hệ thống với øng dơng míi 11.8.1 ViƯc chøng nhËn bao gåm việc đánh giá kỹ thuật hệ thống AUT ứng dụng đợc xét kết hợp với thử thực tế cần thiết khác 11.8.1 Việc chứng nhận phải dựa chơng trình chứng nhận chi tiết đợc duyệt 11.8.2 Phạm vi 11.8.2 Chơng trình chứng nhận phải chứng minh đợc điểm sau : Sự đáp ứng yêu cầu hệ thống AUT mục 11.4; Khả hệ thống AUT để phát khuyết tật với kiểu kích thớc liên quan vị trí liên quan; Độ xác việc xác định kích thớc vị trí khuyết tật 11.8.3 Các yêu cầu 11.8.3 Phát 501 TCVN 6475-13:2007 Khả phát hệ thống AUT đợc coi đủ hiệu nÕu x¸c st ph¸t hiƯn khut tËt víi chiỊu cao nhỏ cho phép đợc xác định trình đánh giá tới hạn kỹ thuật (xem mục 6.2) 90 % với mức độ tin cậy 95 % Trong phần lớn trờng hợp yêu cầu đợc coi thỏa mãn độ cao nhỏ cho phép khuyết tật mm mức độ nhạy AUT đợc đặt 50% chiều cao tiếng dội từ lỗ đáy mm 11.8.3 Độ xác việc xác định kích thớc Không có yêu cầu cụ thể cho độ xác việc xác định kích thớc khuyết tật Tuy nhiên, độ xác xác định cần đợc sử dụng để xác định kích thớc khuyết tật đợc chấp nhận dựa kích thớc cho phép đợc tính toán theo Đánh giá tới hạn kỹ thuật (xem mục 6.2), thiếu xác lớn việc xác định kích thớc (đặc biệt xác định kích thớc thấp thực tế) gây vấn đề việc xác định tiêu chấp nhận Vì vậy, yêu cầu phải đợc thiết lập cách gián tiếp 11.8.4 Chơng trình chứng nhận 11.8.4 Nhìn chung, chơng trình chứng nhận đầy đủ ứng dụng cụ thể hệ thống AUT gồm giai đoạn sau : Thu thập tài liệu sở, bao gồm mô tả kỹ thuật hệ thống AUT hoạt động nó; Đánh giá ban đầu kết luận dựa thông tin có; Xác định đánh giá thông số quan trọng thay đổi chúng; Lập kế hoạch thực chơng trình thử khả hệ thống; Lập kế hoạch thực chơng trình thử độ tin cậy hệ thống; Nghiên cứu tài liệu tham chiếu; Đánh giá kết từ thử khả kiĨm tra ®é tin cËy cđa hƯ thèng 11.8.4 Phạm vi giai đoạn nêu phụ thuộc vào thông tin tài liệu có, chúng đợc bỏ qua hoàn toàn có đầy đủ kiến thức giai đoạn 11.8.4 Tèi thiĨu, viƯc chøng nhËn ph¶i bao gåm việc đánh giá hồ sơ kỹ thuật hệ thống AUT, bao gồm hệ thống đảm bảo chất lợng, thông tin có khả phát độ xác việc xác định kích th−íc khut tËt 502 TCVN 6475-13:2007 11.8.5 C¸c biÕn sè 11.8.5 Các biến số sau cần đợc xem xét trình chứng nhận hệ thống, nhng không thiết giới hạn biến số này: Phơng pháp hàn dạng hình học rãnh hàn; Các thông số cài đặt đầu dò để kiểm tra chân mối hàn lớp phủ mối hàn; Các thông số cài đặt đầu dò cho kênh khác (số lợng kênh tăng giảm, với điều kiện không làm thay đổi thông số cài đặt đầu dò); Các mặt phản xạ tham chiếu; Hệ thống thu thập xử lý liệu; Phiên phần mềm (ngoại trừ thay đổi làm ảnh hởng đến hiển thị) 11.8.6 Các mối hàn thử 11.8.6 Việc thử chứng nhận phải đợc thực cách sử dụng mối hàn thử với khuyết tật điển hình đợc đa vào cách có chủ ý giống nh khuyết tật dự kiến xuất mối hàn đợc thực phơng pháp hàn đợc áp dụng 11.8.6 Vật liệu dạng hình học mối hàn phải giống nh mối hàn ®−ỵc kiĨm tra thùc tÕ bëi hƯ thèng AUT, bao gồm số lợng đầy đủ mối hàn sửa chữa với hình dạng rãnh hàn khác đại diện cho mối hàn sửa chữa thực tế 11.8.6 Các khuyết tật đợc tạo cách chủ ý phải có chiều dài, chiều cao vị trí khác Phải tránh bố trí khuyết tật gần Số lợng khuyết tật mối hàn chế tạo đợc mô phải tối thiểu 10 khuyết tật cho phơng pháp hàn / dạng hình học mối nối đợc sử dụng Đối với đờng ống có đờng kính nhỏ, phải sử dụng nhiều mối hàn thử 11.8.6 Để xác định khả phát khuyết tật đủ mức tin cậy yều cầu, số lợng khuyết tật nhân tạo cần phải đợc tăng lên 11.8.6 Sự diện kích thớc khuyết tật nhân tạo mối hàn thử phải đợc xác nhận Để thực việc này, mối hàn thử phải đợc kiểm tra X-quang, kiểm tra siêu âm thủ công kiểm tra hạt từ kiểm tra dòng xoáy Điểm tham chiếu tất kiểm tra phải giống phải đợc đóng dấu cứng lên mối hàn thử Các kỹ thuật đợc sử dụng thử phải phù hợp với dạng hình học mối hàn xét Việc giảng giải kết X-quang hay kết kiểm tra khác phải tối thiểu hai ngời thực Hai ngời thực công viƯc ®éc 503 TCVN 6475-13:2007 lËp víi sau ®ã báo cáo kết kiểm tra họ đợc kết hợp với thành báo cáo 11.8.6 Báo cáo phải xác định khuyết tật tìm mối hàn thử vị trí khuyết tËt theo h−íng chu vi, chiỊu dµi, chiỊu cao vµ độ sâu khuyết tật Báo cáo phải đợc giữ bí mật 11.8.7 Thử chứng nhận 11.8.7 Các mối hàn thử phải đợc kiểm tra hệ thống AUT 11.8.7 Trong cc thư mét ng−ìng ghi nhËn biên độ tiếng dội thấp phải đợc sử dụng Ngỡng nên đợc chọn cao mức tạp âm chút thị biên độ tiếng dội ghi đợc đợc sử dụng để sau xác định thông số cài đặt ngỡng kiểm tra cho hệ thống đạt đợc khả phát khuyết tật đủ cao 11.8.7 Điểm tham chiếu để xác định vị trí theo hớng chu vi phải đợc đóng dấu cứng mối hàn thử 11.8.7 Thử chứng nhận phải bao gồm thử khả lặp lại cách quét nhiều lần với nẹp dẫn hớng đợc tháo lắp lại lần quét 11.8.7 Tối thiểu thử phải đợc thực nhiệt độ cao dù kiÕn sÏ x¶y thùc hiƯn công việc trờng 11.8.7 Các kết thử hệ thống AUT phải đợc báo cáo Báo cáo phải khuyết tật đợc phát mối hàn thử vị trí khuyết tật theo hớng chu vi, chiều dài, chiều cao độ sâu khuyết tật Ngoài ra, chiều cao khuyết tật biên độ xung quanh phần cao thấp khuyết tật phải đợc báo cáo cho đoạn chiều dài mm theo hớng chu vi chiều dài từ 15 mm đến 20 mm 11.8.8 Thử xác nhận tính hợp lệ 11.8.8 Các báo cáo thử chứng nhận hệ thống AUT phải đợc xác nhận tính hợp lệ độ xác việc xác định vị trí theo hớng chu vi, chiều dài, chiều cao độ sâu khuyết tật 11.8.8 Thử xác nhận tính hợp lệ phải đợc thực theo phơng pháp lấy mặt cắt ngang ( phơng pháp salami) Các khuyết tật đợc ghi báo cáo AUT phải đợc sử dụng lựa chọn khu vực lấy mặt cắt ngang Phạm vi mặt cắt ngang phải đủ để đảm bảo việc xác định độ xác đo chiều cao khuyết tật dựa tối thiểu 29 lần đo khuyết tật khác phơng pháp hàn cấu hình mối nối 11.8.8 Để xác định độ xác xác định chiều cao khuyết tật, phải chọn hai phần 504 TCVN 6475-13:2007 khuyết tật có chiều dài từ 10 mm đến 20 mm tơng ứng với phần cho thị cao phần cho thị thấp khuyết tật đợc ghi nhận AUT (xem mục 9.7.6), áp dụng "phơng pháp salami " cho phần để xác định chiều cao vị trí chúng 11.8.8 Các mặt cắt mối hàn có khuyết tật phải đợc gia công máy với số gia lµ 2,0 mm ( machined in increments of mm) Mỗi mặt cắt ngang mối hàn đợc gia công máy phải đợc khắc axit vị trí, chiều cao độ sâu khuyết tật đợc đo với độ xác tốt 0,1 mm Mỗi mặt cắt ngang phải đợc chụp để lập hồ sơ ảnh với độ phóng đại từ x đến 10 x 11.8.8 Ngoài ra, số phần khuyết tật đợc lựa chọn ngẫu nhiên phải đợc cắt ngang nh Để xác định khả phát điều chỉnh mức ngỡng cần thiết, cần phải thực mặt cắt ngang bổ sung, lập đồ siêu âm chi tiết mẫu đợc cắt từ ống hàn thử Các mặt cắt ngang phải đợc lựa chọn ngẫu nhiên, vị trí mà nhiều kỹ thuật NDT đợc áp dụng tìm thị khuyết tật 11.8.9 Phân tích 11.8.9 Các liệu đợc ghi lại thử nghiên cứu tham chiếu phải đợc phân tích mặt sau : Độ xác việc xác định chiều cao (độ lệch ngẫu nhiên hệ thống); Độ xác xác định chiều dài; Độ xác xác định vị trí/ định vị theo hớng chu vi; Các khả xác định đặc điểm khuyết tật AUT so với kết thử phá hủy kỹ thuật NDT đợc thực khác; Tính lặp lại định lại vị trí nẹp dẫn hớng nhiệt độ cao; 11.8.10 LËp b¸o c¸o 11.8.10 B¸o c¸o chøng nhận tối thiểu phải bao gồm: Kết việc đánh giá kỹ thuật hệ thống AUT; Mô tả mẫu thử đợc thực hiện, bao gồm độ nhạy đợc áp dụng; Xác định biến số quan trọng (xem mục 11.5.2) mối hàn thiết bị đợc sử dụng trình thử chứng nhận; 505 TCVN 6475-13:2007 Các liệu ghi nhận đợc khuyết tật mặt cắt ngang khuyết tật (kích thớc, vị trí, loại đợc đo xác định nghiên cứu tham chiếu, biên độ tiếng dội); Kết phân tích liệu (Xem mục 11.8.9); Kết luận trình chứng nhận 11.9 HiƯu lùc cđa chøng nhËn 11.9.1 HiƯu lùc 11.9.1 ViÖc chøng nhËn cã hiÖu lùc cho hÖ thèng AUT, phơng pháp hàn dạng hình học rãnh hàn thĨ 11.9.1 ViƯc chøng nhËn hƯ thèng AUT hiệu lực với điều kiện thay đổi biến số quan trọng đợc quy định mục 11.9.2 11.9.2 Các biến số quan trọng (Essential variables) 11.9.2 C¸c biÕn sè quan träng sau phải đợc áp dụng: Phơng pháp hàn dạng hình học rãnh hàn (kể mối hàn sửa chữa); Các thông số cài đặt đầu dò để kiểm tra chân mối hàn lớp phủ mối hàn; Các thông số cài đặt đầu dò cho kênh khác (số lợng kênh tăng giảm, với điều kiện không làm thay đổi thông số cài đặt đầu dò); Các mặt phản xạ tham chiếu; Hệ thống thu thập xử lý liệu; Phiên phần mềm (ngoại trừ thay đổi làm ảnh hởng đến hiển thị).- Các vật phản xạ tham chiếu 11.9.2 Khi có thay đổi biến số quan trọng hệ thống đợc chứng nhận, cần phải chứng minh đợc khả phát xác định kích thớc, định vị khiếm khuyết mối hàn hệ thống hệ thống đợc hoán cải đủ xác 506 TCVN 6475-13:2007 Phụ lục A Yêu cầu đầu dò A1 Nhận dạng đầu dò Đầu dò phải đợc xác định nhận dạng theo thông tin sau: nhà sản xuất, loại, góc tia, tần số danh nghĩa, kích thớc hình dạng tinh thể, số định dạng A2 Góc tia Đối với góc tia nhỏ 450 góc đo đợc không đợc lệch 1,00 Đối với góc tia lớn 450 góc đo đợc không đợc lệch 1,50 Việc đánh giá góc tia phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc Đăng kiểm công nhận Các góc tia phải đợc xác định cách sử dụng loại vật liệu đồng cho tất đầu dò A3 Kích thớc chùm tia Kích thớc theo chiều thẳng đứng đích chùm tia phải nằm khoảng 20% độ cao thiết kế định Kích thớc theo hớng ngang đích chùm tia không đợc lớn hai lần Kích thớc theo chiều thẳng đứng chùm tia Đích đợc định nghĩa điểm dọc theo trục chùm tia nơi phải thực kiểm tra Trong trờng hợp phần tử hội tụ, đích phải nằm phạm vi làm việc -6 dB, đợc phân bố ngang qua tiêu điểm Các phép đo độ cao tia phải đợc thực điểm theo phạm vi làm việc - dB Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A4 Độ khuyếch đại tổng thể Độ khuyếch đại điều chỉnh đợc tối thiểu phải 50 dB Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận 507 TCVN 6475-13:2007 A5 Điểm phát âm Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A6 Độ nghiêng Góc nghiêng không đợc vợt 1,50 đầu dò tinh thể đơn 20 đầu dò tinh thể kép Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A7 Chùm ©m gãc sãng däc Chïm ©m gãc sãng däc ph¶i yếu chùm âm góc sóng ngang tối thiểu 35 dB, đo dải 100 mm Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A8 Sóng bề mặt Đối với góc chùm âm nhỏ 640, sóng bề mặt phải yếu sóng ngang tối thiểu 34 dB Đối với góc chùm âm lớn 640 chúng phải yếu tối thiểu 24 dB, đo dải 100 mm Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A9 Các điểm cực trị phụ Mọi dao động biên độ tiếng dội không đợc vợt biên độ xuất hiện tợng giao thoa với tín hiệu nhiễu Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A10 Hình dạng xung Hình dạng xung phải có dạng đỉnh đơn với đỉnh phụ nhỏ đỉnh đơn 20 dB Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A11 Tần số Tần số làm việc phải phạm vi 10% tần số danh nghĩa Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A12 Chiều dài xung Chiều dài xung không đợc vợt 2,5 micro giây điểm xung chỉnh lu 10% biên độ đỉnh 508 TCVN 6475-13:2007 Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận A13 Tỉ lệ tín hiệu so với tạp âm Đối với tất đầu dò, trừ đầu dò sóng trờn (creep wave), tạp âm phải yếu tín hiệu từ mặt phản xạ tham chiếu tối thiểu 20 dB khoảng cách đợc đo Đối với đầu dò sóng trờn, tạp âm phải yếu tín hiệu từ mặt phản xạ tham chiếu tối thiểu 16 dB khoảng cách đợc đo Việc đánh giá phải đợc thực theo tiêu chuẩn đợc đăng kiểm công nhận Phụ lục B Xác định tốc độ sóng ngang ống thép B1 Quy định chung Quy trình phụ lục bao gốm phơng pháp đợc áp dụng để xác định tốc độ âm sóng ngang ống thép Có thể áp dụng phơng pháp tơng đơng đợc chấp thuận Đờng ống sử dụng vận chuyển dầu mỏ khí thiên nhiên có bậc không đẳng hớng khác với tốc độ âm thay đổi theo hớng truyền gây thay đổi góc khúc xạ sóng âm thép Điều đặc biệt quan trọng chùm âm hội tụ đợc sử dụng để phân biệt vùng Vì cần phải xác định tốc độ sóng ngang lan truyền theo hớng khác B2 Thiết bị Để xác định tốc độ sóng ngang theo hớng, cần sử dụng đầu dò sóng ngang tần số MHz đờng kính tinh thể từ 6mm đến 10 mm kết hợp với thiết bị siêu âm có dải tần tối thiểu đến 10 MHz có khả đo thời gian chuyền xung siêu âm với độ phân giải 10 ns độ xác 25 ns Các dụng cụ dùng để đo kích thớc học mẫu phải có độ xác 0,1 mm Nên sử dụng chất tiếp âm dễ làm chất tiếp âm đặc biÕt cã ®é nhít cao dïng cho sãng ngang B3 Các mẫu Mẫu đợc cắt từ phần ống cần đợc kiểm tra kết đo đợc tơng ứng áp dụng cho đờng kính ống, độ dày thành ống nhà sản xuất cụ thể Kích thớc mẫu phải tối thiểu 50 mm x 50 mm 509 TCVN 6475-13:2007 Hình B3-1: Mẫu thử vị trí đặt đầu dò Tối thiểu hai bề mặt song song phải đợc gia công máy để nhận đợc mặt phẳng đánh giá Một cặp mặt phẳng đợc chế tạo theo hớng xuyên tâm (vuông góc với bề mặt đờng kính ngoài) cặp khác đợc làm nghiêng 200 so với đờng vuông góc với bề mặt đờng kính ( Xem hình B3-1) Nếu muốn có nhiều điểm liệu, gia công bổ sung cặp bề mặt song song góc khác mặt phẳng cần đợc đánh giá Các bề mặt đợc gia công máy cần phải trơn nhẵn có độ nhám 20 m tốt Chiều rộng tối thiểu bề mặt mẫu đợc đo phải 20 mm độ dày tối thiểu bề mặt song song đợc đo phải 10 mm Khoảng mở rộng theo chiều thẳng đứng bề mặt thử phải bị giới hạn độ dày thành ống B4 Phơng pháp thử 510 TCVN 6475-13:2007 Việc xác định tốc độ sóng ngang theo hớng dọc trục nghiêng 200 (Hình B3-1) đợc thực thông qua bớc sau: Sử dụng rãnh đợc gia công máy nh mặt phản xạ cho xung sóng ngang với đầu dò đợc đặt vị trí thích hợp; Đo thời gian truyền xung; Đo khoảng cách qua xung phơng pháp học Phép đo tơng tự nh theo hớng xuyên qua chiều dày xác định tốc độ sóng âm theo hớng xuyên tâm Thời gian truyền xung đợc đo phần mặt trớc tiếng dội thành sau thứ thứ hai, sử dụng nhiều tiếng dội Đối với mặt đợc thử, tối thiểu phải ghi nhận số đo B5 Độ xác Các sai số xác định tốc độ không đợc lớn 20 m/s 511 ... dẫn Trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn sau đợc viƯn dÉn: 440 TCVN 6475-13:2007 • TCVN 6475-7: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 7: Chỉ tiêu thiết kế; TCVN 6475-8:... thực theo tiêu chuẩn ASTM E 709, ASTM E1444 tiêu chuẩn tơng đơng khác đợc Đăng kiểm công nhận 4.2.7 Kiểm tra chất thẩm thấu mép tấm, dải ống phải đợc thực theo tiêu chuẩn ASTM E1417 tiêu chuẩn tơng... thực theo tiêu chuẩn ASTM E309 tiêu chuẩn tơng đơng khác đợc Đăng kiểm công nhận 4.3 Vật liệu rèn 4.3.1 Kiểm tra siêu âm vật liệu rèn phải đợc thực theo tiêu chuẩn ASTM A388/ A 388/M tiêu chuẩn tơng