Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8790:2011. Tiêu chuẩn về Sơn bảo vệ kết cấu thép - quy trình thi công và nghiệm thu. Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc thi công (bằng phương pháp phun, lăn, quét), kiểm tra, giám sát các loại sơn bảo vệ dầm cầu thép, kết cấu xây dựng bằng thép trong điều kiện khí hậu nhiệt đới (đối với các loại sơn sử dụng) theo yêu cầu kỹ thuật bảo vệ các công trình giao thông.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8790 : 2011 SƠN BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP - QUY TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU Protective paint systems for steel and bridge structures - Procedures construction and acceptance Lời nói đầu TCVN 8790:2011 chuyển đổi từ 22TCN 253-98 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2008 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 8790:2011 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố SƠN BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP - QUY TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU Protective paint systems for steel and bridge structures - Procedures construction and acceptance Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi công (bằng phương pháp phun, lăn, quét), kiểm tra, giám sát loại sơn bảo vệ dầm cầu thép, kết cấu xây dựng thép điều kiện khí hậu nhiệt đới (đối với loại sơn sử dụng) theo yêu cầu kỹ thuật bảo vệ cơng trình giao thơng 1.2 Tất loại sơn dùng bảo vệ cầu thép kết cấu thép đảm bảo chống ăn mòn mức độ xâm thực môi trường tương ứng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2092:2008 (ISO 2431:1993), Sơn vecni - Xác định thời gian chảy phễu chảy TCVN 2096:1993, Sơn - Phương pháp xác định thời gian khô TCVN 2097:1993, Sơn - Phương pháp xác định độ bám dính màng sơn TCVN 8789:2011, Sơn bảo vệ kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử ISO 2808, Paints and varnishes - Determination of film thickness (Sơn vecni - Phương pháp xác định chiều dày) Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Sơn (Paint or coating) Một loại vật liệu phủ có màu sắc, thường dạng lỏng, bột nhão hay bột, quét, lăn hay phun lên bề mặt tạo thành màng phủ, có tính chất bảo vệ chống ăn mòn, trang trí hay tính chất cụ thể khác theo u cầu cơng trình 3.2 Hệ sơn bảo vệ (paint system) Tập hợp lớp phủ vật liệu sơn hay sản phẩm liên quan thi công lên bề mặt thép tạo thành màng phủ bảo vệ chống ăn mòn 3.3 Sơn lót (primer coating) Lớp sơn tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sơn 3.4 Sơn trung gian (intermediate coating) Lớp sơn nằm lớp sơn lót lớp sơn phủ bên 3.5 Sơn phủ (top coats) Lớp sơn hệ sơn, thiết kế để bảo vệ lớp sơn bên khỏi ảnh hưởng mơi trường, góp phần bảo vệ chống ăn mòn tổng thể hệ đem lại màu sắc cần thiết 3.6 Chiều dày màng sơn khô (Dry film thickness) Chiều dày lớp sơn lại bề mặt khơ hồn tồn 3.7 Thời gian làm việc (pot life) Khoảng thời gian tối đa mà sơn nhiều thành phần sử dụng sau thành phần trộn với Chuẩn bị bề mặt vật liệu trước sơn 4.1 Vật liệu 4.1.1 Các vật liệu cần thử nghiệm theo phương pháp thử tương ứng Việc lấy mẫu xử lý mẫu phải phù hợp với quy định TCVN 8789:2011 CHÚ THÍCH 1: Bất kỳ tiêu không kể đến tiêu kỹ thuật vật liệu sơn mà ảnh hưởng tới điều kiện thi công chất lượng cuối cơng trình phải nhà sản xuất đưa 4.1.2 Bảo quản vật liệu Nhà sản xuất sơn cần phải ghi rõ thời hạn sử dụng vật liệu sản phẩm cụ thể Vật liệu sơn phủ phải bảo quản nhiệt độ khoảng từ oC đến 40oC, trừ có quy định khác đưa theo dẫn nhà sản xuất Riêng vật liệu sơn phủ hệ nước bị đơng cứng bảo quản nhiệt độ thấp oC Vật liệu sơn phủ loại vật liệu khác liên quan (dung môi, chất đóng rắn…) phải bảo quản nơi thơng thống, tránh xa nguồn gây cháy… Thùng đựng sản phẩm phải đảm bảo kín q trình bảo quản Các thùng dùng phần phải đậy kín đánh dấu cẩn thận Chúng sử dụng tiếp khơng có dẫn liệu kỹ thuật nhà sản xuất sơn 4.2 Chuẩn bị bề mặt trước thi công sơn 4.2.1 Chuẩn bị bề mặt trước sơn yếu tố quan trọng q trình thi cơng sơn Q trình chuẩn bị bề mặt trình làm chất bẩn muối hòa tan, gỉ, dầu mỡ, nước, bụi bẩn, vảy cán thép, lớp sơn cũ bám lỏng lẻo, sinh vật bám bẩn…ra khỏi bề mặt thép với mục đích tạo độ nhám cho bề mặt thép tăng khả bám dính màng sơn 4.2.2 Độ gỉ bề mặt thép phân thành cấp sau: + Cấp A: Bề mặt thép chớm gỉ ít, tạo nên màu vàng nhạt mặt thép + Cấp B: Bề mặt thép bắt đầu bị gỉ đốm xuất gỉ móng, tạo nên màu vàng sẫm có vết đốm bề mặt thép + Cấp C: Bề mặt thép có vảy gỉ, bong được, tạo nên vài vết lõm nhỏ nhìn mắt thường + Cấp D: Bề mặt thép có nhiều vảy gỉ, xuất nhiều vết lõm nhỏ thấy dễ dàng mắt thường 4.2.3 Việc trình chuẩn bị bề mặt phải tiến hành tẩy dầu mỡ khỏi bề mặt thép Với diện tích bị nhiễm bẩn nhỏ, tẩy dung mơi (xăng, dầu hỏa) hay dung môi pha sơn Đối với diện tích bị nhiễm bẩn lớn, phải dùng phương pháp vật lý để phá vỡ trạng thái nhiễm bẩn sau dùng chất làm nhũ tương tốt cuối phun rửa nước 4.2.4 Nếu bề mặt bị nhiễm muối hòa tan mơi trường nhiễm hay hình thành từ thép bị gỉ phải tiến hành rửa bề mặt thép nước áp suất cao (áp suất nước ≥ 810,60 kPa), sau dùng khí khơ để thổi khơ bề mặt thép trước tiến hành phương pháp làm bề mặt khác 4.3 Các phương pháp làm bề mặt 4.3.1 Làm phương pháp thủ công: bao gồm sử dụng bàn chải thép, máy mài loại bàn chải khác Phương pháp sử dụng để làm lớp gỉ nhỏ bám dính lỏng lẻo bề mặt thép với diện tích nhỏ lớp sơn bị giảm chất lượng Những vị trí khó thi cơng phải sử dụng phương pháp phun Trước làm phương pháp thủ công, lớp gỉ nặng phải làm cách gõ, cạo lớp một, lớp dầu mỡ bụi bẩn nhìn thấy mắt thường phải làm Làm phương pháp thủ công (St) Phương pháp St 1: không phù hợp với bề mặt chuẩn bị thi cơng sơn Phương pháp St 2: Làm hồn toàn dụng cụ sử dụng lượng dụng cụ cầm tay Bề mặt làm hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ, gỉ lớp sơn cũ, vật thể lạ dính bám lỏng lẻo bề mặt Xem hình ảnh B St2; C St2 D St2 - Phụ lục A Phương pháp St 3: Làm kỹ lưỡng dụng cụ sử dụng lượng dụng cụ cầm tay Tương tự phương pháp St2, trường hợp bề mặt xử lý nhiều hơn, cho kết bề mặt sáng bóng Xem hình ảnh B St3; C St3 D St3 - Phụ lục A 4.3.2 Làm chất mài mòn khơ phương pháp phổ biến hiệu việc làm bề mặt thép Phương pháp thực cách phun chất mài mòn với áp lực cao lên bề mặt thép Thường dùng cát làm chất mài mòn khơ Có thể thay cát kim loại chất khác bi thép, đá mạt, xỉ kim loại, hạt mài kim loại 4.3.2.1 Làm phương pháp thổi (Sa) Làm bề mặt phương pháp thổi ký hiệu chữ "Sa" Trước làm phương pháp thổi, lớp gỉ nặng bị loại bỏ dụng cụ thông thường Các chất nhiễm bẩn nhìn thấy dầu, mỡ, bụi… cần phải loại bỏ Sau sử dụng phương pháp thổi bề mặt làm hết chất bụi bẩn mảnh vỡ xốp có CHÚ THÍCH 2: Đối với phương pháp chuẩn bị bề mặt phương pháp thổi bao gồm trình xử lý bề mặt trước sau tiến hành làm bề mặt phương pháp thổi Làm phương pháp thổi bao gồm phương pháp sau: 4.3.2.2 Làm phương pháp thổi nhẹ (Sa1) Bề mặt làm hết chất bụi bẩn, dầu, mỡ thấy mắt thường; xỉ, gỉ, sơn cũ chất lạ bám dính lỏng lẻo bề mặt Xem hình ảnh B Sa 1; C Sa1 D Sa1 - Phụ lục A 4.3.2.3 Làm phương pháp thổi vừa phải (Sa 2) Bề mặt làm hết loại bụi bẩn, dầu mỡ, xỉ, gỉ, sơn cũ vật lạ Phần lại chất nhiễm bẩn dính bám vững bề mặt Xem hình ảnh B.Sa2; CSa2 D Sa2 - Phụ lục A 4.3.2.4 Làm phương pháp thổi mạnh (Sa 1/2) Bề mặt loại bỏ hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ, gỉ lớp sơn cũ vật thể lạ Những vết bẩn giữ lại bề mặt thường dạng đốm, nhỏ giọt Xem hình ảnh A Sa 1/2; B Sa 1/2; C Sa 1/2; D Sa ½ - Phụ lục A 4.3.2.5 Làm phương pháp thổi để đạt thép có độ đánh giá thị giác (Sa 3) Bề mặt làm hết dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ nghiền, gỉ, lớp sơn cũ vật thể lạ, bề mặt kim loại có màu đồng Xem hình ảnh A Sa3; B Sa 3; C Sa D Sa - Phụ lục A 4.3.3 Làm chất mài mòn ướt: Để khắc phục nhược điểm phương pháp làm bề mặt thép phun nước áp suất cao người ta đưa thêm chất mài mòn (như cát) vào nước Đó phương pháp làm chất mài mòn ướt phù hợp với bề mặt thép bị nhiễm bẩn muối hòa tan Hiệu phương pháp thực cách phun nước áp suất thấp sau phun khí nén áp suất cao có chứa cát lên bề mặt thép Khi kết thúc trình làm sạch, bề mặt thép hình thành lớp gỉ màng dạng bột (chủ yếu dạng oxyt sắt) Để khắc phục, phải cho chất ức chế vào nước để ngăn cản hình thành lớp gỉ sử dụng loại sơn lót phù hợp với chất ức chế sử dụng, trước sơn phải làm gỉ tức thời cách thổi khí nhẹ khô 4.3.4 Chuẩn bị bề mặt phương pháp sử dụng lửa (FI) oxy - axetylen oxy propan ngang qua bề mặt thép Hơi nóng đột ngột làm gỉ nghiền gỉ vảy bong khỏi bề mặt dãn nở không đồng lớp vảy gỉ kim loại Khi dùng bàn chải thép chải gỉ cuối thổi khí khơ làm bề mặt thép lần cuối Phương pháp cho phép sử dụng giai đoạn nào, nơi chỗ Có thể sử dụng với bề mặt có độ ẩm tương đối cao trợ giúp cho bề mặt khô nhằm tăng tốc độ khơ lớp sơn lót CHÚ THÍCH 3: Ngọn lửa khơng đưa ngang qua bề mặt q chậm lớp gỉ không liên kết vật lạ bên bay vào, chỗ thép mỏng bị hỏng có nguy gây hỏa hoạn Không sử dụng cho bề mặt thép gần với chỗ nối bulong cường độ cao 4.3.5 Làm axit phương pháp chuẩn bị bề mặt cách ngâm nhúng thép bồn đựng axit sau cọ rửa nước Phương pháp áp dụng cho trình làm loại axit, dầu, mỡ, sáp…và loại nhiễm bẩn khác bề mặt kim loại Áp dụng trực tiếp công xưởng, trường hợp áp dụng phương pháp khác CHÚ THÍCH 4: Phương pháp phải thực hướng dẫn quan chun mơn CHÚ THÍCH 5: Đối với mối liên kết hàn: Trước hàn phải làm bề mặt thép Sau hàn phải tiến hành làm xỉ hàn chất lắng khác Làm nhẵn bề mặt mối hàn, kiểm tra chất lượng tiến hành thiết kế sơn 4.4 Kiểm tra độ bề mặt Để đánh giá nghiệm thu bề mặt thép làm sạch, phải tuân theo quy định sau: Kiểm tra độ bụi, sơn, gỉ… bề mặt thép cách dùng kính lúp có độ phóng đại lần soi bề mặt bán thép để quan sát Nếu không thấy bụi bẩn đạt yêu cầu Kiểm tra độ mỡ, dầu cách nhỏ 2-3 giọt xăng lên bề mặt thép làm Sau thời gian 15 s, dùng giấy lọc thấm xăng đọng lại mặt thép Nhỏ xăng lên mặt giấy lọc loại để kiểm tra Sau hai tờ giấy lọc bay hết xăng, màu sắc hai vết xăng bay giống đạt yêu cầu độ dầu mỡ (Xăng dùng kiểm tra phải xăng sạch, không lẫn tạp chất, không lẫn bẩn…) 4.5 Đánh giá nghiệm thu Sau làm cấu kiện thép cần nghiệm thu để phun sơn chống gỉ bảo vệ thép ghi lại kết nghiệm thu nhật ký thi công Thời gian phun lớp sơn chống gỉ thứ không h kể từ ngừng phun cát thời tiết khô Diện tích thi cơng phải đạt mức độ ≥ 95% theo yêu cầu chấp thuận tiến hành thi công sơn Điều kiện thi công sơn 5.1 Đơn vị thi công sơn Đơn vị thi công sử dụng sơn theo yêu cầu thiết kế dẫn kỹ thuật nhà chế tạo sơn cho công trình cầu thép Cần bố trí cán có chuyên môn sơn để theo dõi giám sát chất lượng sơn cho cơng trình từ bắt đầu đến kết thúc Khi tiếp nhận sơn cần nhận đồng loại sơn (sơn chống gỉ, sơn phủ…), dung môi kèm theo loại sơn phụ gia khác (nếu có) 5.2 Bề mặt Mỗi hệ sơn bảo vệ có yêu cầu chuẩn bị bề mặt phù hợp, chuẩn bị phụ thuộc vào điều kiện ban đầu Những yêu cầu tương ứng phải quy định yêu cầu kỹ thuật sơn phải có khả đạt điều Các phương pháp chuẩn bị bề mặt mô tả 4.2 Bề mặt chuẩn bị phải đánh giá độ sạch, nhìn mắt, độ hóa học biến dạng bề mặt, sử dụng phương pháp cho 4.3 Những yêu cầu việc giám sát công đoạn thi công sơn, tần suất đánh giá vị trí cơng việc đánh giá phải thỏa thuận bên liên quan Nếu điều kiện bề mặt khác với điều kiện mô tả yêu cầu kỹ thuật đưa phải thơng báo cho khách hàng Trừ có quy định khác, nhiệt độ bề mặt phải nằm điểm sương môi trường 5.3 Chuẩn bị thi công sơn Trước thi công sơn phải kiểm tra chất lượng bề mặt thép làm tư vấn giám sát đồng ý tiến hành thi công sơn Thi công sơn tốt súng phun sơn áp lực khí nén, áp lực khí cho đầu súng khoảng 303,98 kPa Khi thi công sơn cần tuân thủ điều kiện sau: + Khu vực phun sơn khơng có bụi bẩn, mặt thống khí cách ly hoàn toàn nguồn lửa + Bề mặt thép làm theo yêu cầu; + Thời tiết khô ráo, nhiệt độ ngồi trời khơng nên q 35 oC, độ ẩm không 85% + Không sơn thời tiết có mưa mưa hết khơng khí ẩm ướt + Khơng sơn có gió mạnh + Thiết bị phun sơn cần đạt tiêu kỹ thuật độ khí nén áp lực khí + Cơng nhân thi cơng sơn cần huấn luyện nghiệp vụ sơn quy trình thi cơng sơn cầu thép Các cơng trình cầu thép xây tu bảo dưỡng sơn lại phải thực điều khoản quy định quy trình thi cơng sơn Sau sơn xong tồn số lớp sơn chống gỉ cần nghiệm thu đầy đủ tiêu kỹ thuật quy định TCVN 8789:2011 (độ bám dính, tổng chiều dày lớp sơn mặt thép), sau chuyển sang sơn lớp sơn phủ Đối với cầu thép làm mới, dầm thép chế sửa sản xuất nhà máy, cần sơn đủ số lớp sơn chống gỉ sơn tiếp từ - lớp sơn trung gian, sơn phủ để đảm bảo chống gỉ cho thép suốt thời gian thi cơng lắp ráp dầm thép Khi cơng trình cầu thép lắp xong, sơn nốt - lớp sơn phủ cuối Trước sơn lớp cuối cần bố khuyết đủ số lớp sơn bị xây xát, làm bề mặt khỏi bụi bẩn nước, tốt lau lần cuối dung môi pha sơn để tạo độ bám dính lớp sơn cũ lớp sơn CHÚ THÍCH 6: (a) Đối với cơng trình xây dựng mà thời gian thi cơng kéo dài, dầm thép sơn năm lắp ráp cần phải sơn đủ số lớp sơn theo thiết kế Sau lắp xong phải sơn thêm lớp cuối (b) Những đường ống dẫn, phụ kiện thép đặt gầm cầu phải sơn hồn chỉnh trước đổ bê tơng mặt cầu Thi công sơn 6.1 Các phương pháp thi công sơn 6.1.1 Phương pháp quét Phương pháp áp dụng riêng cho góc, đầu bulơng góc, vùng khó tiếp cận để thi cơng phương pháp khác Vật liệu sơn có độ nhớt vừa phải 6.1.2 Phương pháp lăn Các vật liệu sơn có độ nhớt cao phải có tính chất làm phẳng tốt phù hợp với phương pháp Loại cỡ rulơ phải phù hợp với kích thước dầm thép Thông thường không nên sử dụng phương pháp lăn cho sơn lót chống ăn mòn 6.1.3 Phương pháp phun Các phương pháp phun sau sử dụng phổ biến: Phun thơng thường điều kiện khơng khí có áp suất thấp; Phun điều kiện khơng có khơng khí; Phun điều kiện khơng khí yếu; Phun tĩnh điện; Độ nhớt sơn, áp suất phun, loại vòi phun, nhiệt độ vật liệu sơn; khoảng cách từ đầu vòi phun đến bề mặt cần sơn góc phun phải lựa chọn cho tạo lớp sơn phủ liên tục đồng Khi sử dụng phương pháp phải ý để tránh bụi phun bay xung quanh Nếu chiều dày màng sơn cần thiết đạt cạnh, góc vùng kết cấu khó tiếp cận để thi cơng vùng phải sơn trước quét chổi, dùng lớp phủ kiểu sọc cách phun Vì vật liệu sơn có xu hướng lắng đọng nên thùng chứa sơn cần khuấy trộn trước sử dụng 6.1.4 Các phương pháp khác Nếu sử dụng phương pháp khác ví dụ sơn nóng chảy băng, dải chống ăn mòn phải thực theo dẫn nhà sản xuất 6.2 Quy trình thi cơng sơn 6.2.1 Quy trình thi cơng sơn dung mơi sơn nước 6.2.1.1 Việc thi công sơn hệ dung môi hệ nước thực phương pháp khác nhau: phương pháp quét, phương pháp lăn, phương pháp phun 6.2.1.2 Cần bố trí cán có chun mơn sơn để theo dõi giám sát chất lượng sơn cho cơng trình từ bắt đầu đến kết thúc 6.2.1.3 Khi tiếp nhận sơn cần nhận đồng loại sơn (sơn lót, sơn phủ…), dung mơi kèm theo phụ gia khác (nếu có) Tất vật liệu sơn trạng thái bao bì ngun bản, có đủ ký mã hiệu hàng hóa, nhà sản xuất, ngày tháng xuất xưởng kèm theo phiếu kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật quy định TCVN 8789:2011, hướng dẫn nhà sản xuất sơn 6.2.1.4 Các trường hợp phép dùng chổi quét sơn: + Mặt thép bị rỗ, nhiều điểm lồi lõm khác nhau; + Các vị trí có mối hàn, góc cạnh dầm thép; + Các vùng nối ghép nhiều thép…; + Khi thi công loại sơn hệ cấu tử có độ nhớt vừa phải (như sơn dầu), loại sơn hệ hai cấu tử (như sơn epoxy) Những vị trí phải dùng chổi quét sơn, quét miết mạnh tay từ lớp sơn chống gỉ lên mặt thép cho sơn lấp kín khe hở, sau tiến hành sơn theo thứ tự lớp 6.2.1.5 Thi công sơn lăn sử dụng bề mặt phẳng tiến hành sơn lớp sơn lót trước cần sơn thêm nhiều lớp để đạt độ dày cần thiết Tuyệt đối không thi công sơn lăn vị trí góc cạnh, vị trí có tán đinh bulơng 6.2.1.6 Phương pháp phun: a Cần có biện pháp che chắn thích hợp để tránh phun bụi sơn rộng xung quanh b Độ nhớt sơn, áp suất phun, loại vòi phun, nhiệt độ sơn, khoảng cách đến bề mặt cần phủ, góc phun tốc độ dịch chuyển vòi phun lựa chọn để đạt lớp phủ đồng liên tục, phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất sơn c Phương pháp phun dọc ngang: phun dọc lần, sau lại phun ngang lần (hoặc ngược lại) làm cho màng sơn phẳng, đẹp d Phương pháp phun dọc song song: dòng phun lần sau nằm lên nửa dòng phun lần trước, phun lần hai lần, nâng cao hiệu suất lao động (thường dùng cho bề mặt lớn) e Trước thi công, cần phun thử lên thử nhỏ, kiểm tra trạng thái hạt sơn độ phẳng màng sơn Nếu có khuyết tật, cần điều chỉnh áp suất độ nhớt sơn Sau kiểm tra đạt yêu cầu, bắt đầu phun thức f Trước phun lớp sơn, toàn lỗ rỗ bề mặt phải quét kỹ chổi để điền đầy sơn vào vị trí g Mỗi lớp phun khơng nên q dày bề mặt khơ bên chưa khơ, nước, dung mơi lại làm giãn màng sơn, tạo nên lỗ châm kim 6.2.1.7 Khi thi công sơn cần tuân thủ điều kiện thi cơng Điều 6.2.2 Quy trình thi cơng sơn không chứa dung môi hữu 6.2.2.1 Việc thi cơng sơn hệ sơn khơng dung mơi thực phương pháp khác nhau: phương pháp quét, phương pháp lăn, phương pháp phun 6.2.2.2 Phương pháp quét: phương pháp thích hợp sơn bề mặt nhỏ, góc cạnh, vị trí khó sơn Nhúng chổi vào sơn không ngập phần hai độ dài phần chổi sơn Trước tiên, dùng chổi miết mạnh từ lớp sơn lót cho sơn lấp kín khe hở, lỗ nhỏ, sau tiến hành sơn theo thứ tự lớp một cách đặn, quét phần khó trước, phần dễ sau 6.2.2.3 Phương pháp lăn: phương pháp lăn phù hợp với việc sơn bề mặt lớn, phẳng Phương pháp không nên áp dụng cho bề mặt gồ ghề, cạnh, góc khơng áp dụng sơn lớp sơn lót 6.2.2.4 Phương pháp phun: a) Cần có biện pháp che chắn thích hợp để tránh phun bụi sơn rộng xung quanh b) Độ nhớt sơn, áp suất phun, loại vòi phun, nhiệt độ sơn, khoảng cách đến bề mặt cần phủ, góc phun tốc độ dịch chuyển vòi phun lựa chọn để đạt lớp phủ đồng liên tục, phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất sơn c) Phương pháp phun dọc ngang: phun dọc lần, sau lại phun ngang lần (hoặc ngược lại) làm cho màng sơn phẳng, đẹp d) Phương pháp phun dọc song song: dòng phun lần sau nằm lên nửa dòng phun lần trước, phun lần hai lần, nâng cao hiệu suất lao động (thường dùng cho bề mặt lớn) e) Trước thi công, cần phun thử lên thử nhỏ, kiểm tra trạng thái hạt sơn độ phẳng màng sơn Nếu có khuyết tật, cần điều chỉnh áp suất độ nhớt sơn Sau kiểm tra đạt yêu cầu, bắt đầu phun thức f) Trước phun lớp sơn, toàn lỗ rỗ bề mặt phải quét kỹ chổi để điền đầy sơn vào vị trí g) Mỗi lớp phun khơng nên q dày bề mặt khơ bên chưa khơ, nước, dung mơi lại làm giãn màng sơn, tạo nên lỗ châm kim 6.2.3 Khi sử dụng sơn, cần tuân theo tài liệu kỹ thuật nhà sản xuất yêu cầu kỹ thuật công tác sơn: khuấy trộn (đối với số loại sơn dễ sa lắng, tiếp tục khuấy theo chu kỳ suốt trình thi công để không cho bột màu lắng xuống đáy thùng), điều chỉnh độ nhớt, thời hạn làm việc sơn, khoảng thời gian chờ lớp, thời gian từ thi công lớp sơn cuối đến lúc sử dụng vận chuyển, lắp dựng (lớp sơn cần đủ cứng để tránh hư hỏng) 6.2.4 Mỗi lớp cần thi công tốt không để sót lại vùng 6.2.5 Để đạt chiều dày màng khô yêu cầu tránh tạo khu vực có chiều dày mức, cần định kỳ kiểm tra màng sơn ướt trình thi công 6.2.6 Khuyết tật lớp sơn cần sửa chữa trước thi công lớp 6.2.7 Rửa thiết bị thi công sơn kết thúc công việc hay chuyển sang thi công loại sơn khác Giám sát thi công sơn 7.1 Khái quát Việc thi công sơn phải giám sát tất giai đoạn Việc giám sát phải thực người có kinh nghiệm lực chuyên môn phù hợp Nhà thầu phải tự chịu trách nhiệm thực công việc giám sát Khi sử dụng vật liệu sơn phủ mà nhà thầu chưa sử dụng, nhà thầu phải xin ý kiến tư vấn nhà sản xuất vật liệu sơn phủ Mức độ giám sát phụ thuộc vào loại tầm quan trọng dự án, độ khó cơng việc điều kiện địa hình, phụ thuộc vào loại lớp phủ tuổi thọ phục vụ dự kiến Việc giám sát đòi hỏi kiến thức kinh nghiệm kỹ thuật phù hợp 7.2 Thiết bị kiểm tra thí nghiệm Nhà thầu phải có thiết bị kiểm tra tình trạng hoạt động tốt để tự kiểm tra chất lượng công việc, bao gồm: ẩm kế, nhiệt kế, thiết bị đo chiều dày màng sơn, máy đo độ bám dính Thiết bị phải kèm theo dẫn sử dụng nhà sản xuất Thiết bị sử dụng phải kiểm định thời hạn đạt độ xác theo yêu cầu kỹ thuật tiêu cần kiểm tra 7.3 Kiểm tra lớp sơn phủ Sau thi công sơn, cần tiến hành kiểm tra tiêu sau Bảng - Các tiêu lý màng sơn Tên tiêu Phương pháp thử Ngoại quan (độ đồng đều, màu sắc khuyết tật nếp nhăn, hốc, bọt khí, bong tróc, nứt…) Bằng mắt Chiều dày màng sơn khô ISO 2808 Độ bám dính TCVN 2097-1993 Nghiệm thu 8.1 Vật liệu thiết bị Việc nghiệm thu vật liệu cần thực hiện: Kiểm tra độ nhớt sơn trước thi công (TCVN 2092:2008), pha khuấy sơn theo dẫn nhà sản xuất Việc nghiệm thu thiết bị cần thực hiện: Kiểm tra độ sạch, áp lực khí nén thao tác sơn 8.2 Nghiệm thu chất lượng thi công sơn - Kiểm tra thời gian khô sơn, thời gian sơn lớp sơn theo nhà sản xuất quy định - Kiểm tra độ dày độ bám dính lớp sơn chống gỉ (trước sơn lớp sơn phủ) toàn lớp sơn (sau kết thúc sơn phủ) (TCVN 2097:1993) - Kiểm tra độ phủ sơn góc cạnh, đầu bulơng, khe tiếp giáp nhiều lớp thép khuyết tật khác để hướng dẫn cho người thi công thực công nghệ nhà sản xuất quy định 8.3 Thi công sơn cầu thép thực theo nhiều giai đoạn Mỗi giai đoạn cần đánh giá chất lượng sơn ghi vào hồ sơ thi công - Giai đoạn thi cơng nhà máy Cần có phiếu đánh giá chất lượng thể đầy đủ loại sơn sử dụng, tiêu kỹ thuật sơn (độ dính bám, chiều dày lớp sơn), thời gian thời tiết thi công… - Giai đoạn thi công trường Sản phẩm sơn gồm phần: Sơn toàn bán nút, sơn bổ khuyết vết xước sơn phủ lớp sơn cuối cho toàn dầm thép Tất liệu ghi lại 8.4 Thi công sơn tu cầu thép cũ sơn lại tồn nghiệm thu chất lượng thi công sơn giống sơn dầm thép Nếu sơn vá phần, hỏng đâu sửa kiểm tra chất lượng sơn theo hạng mục sau: + Tên chi tiết sơn lại + Mức độ gỉ: % diện tích + Loại sơn sử dụng: - Sơn chống gỉ: Ký mã hiệu; số lớp - Sơn trung gian: Ký mã hiệu; số lớp - Sơn phủ: Ký mã hiệu; số lớp + Độ bám dính sơn thép + Chiều dày tổng thể lớp sơn Sơn chống gỉ Sơn trung gian Sơn phủ Các kết kiểm tra có ghi nhận người giám sát, đơn vị thầu tư vấn giám sát cơng trình An tồn lao động bảo vệ môi trường 9.1 Tất hoạt động ảnh hưởng tới sức khỏe sinh mạng người phải bảo đảm an toàn tuyệt đối Nghiêm cấm cơng tác sơn chưa có biện pháp an tồn 9.2 Khi tiếp xúc với hóa chất gây ăn mòn, bắt buộc phải có găng tay cao su 9.3 Khi tiếp xúc với hóa chất vật liệu sơn, cần làm nơi thơng thống, có trang Trường hợp làm lâu dài phải thay ca, có biện pháp thơng gió thi cơng 9.4 Khi làm việc liên quan đến sơn thiết phải có kính trắng bảo vệ mắt, có quần áo bảo hộ lao động 9.5 Khi sơn bắn vào mắt cần đưa tới bệnh viện trạm xá gần nhất, trường hợp xa bệnh xá phải rửa mắt nước sau nhỏ dung dịch nước muối sinh lý (NaCl 9‰) chuyển bệnh viện chuyên ngành 9.6 Khi sơn rơi vào da phải nhanh chóng lau giẻ sơn ướt; sau rửa xà phòng Trường hợp để qn khơng kịp thời lau làm cách thấm giẻ vào dung môi pha sơn vắt khô lau đến hết sơn, sau rửa lại xà phòng 9.7 Khi làm việc với dung môi dễ cháy nổ, cần tuyệt đối đề phòng cháy nổ Kho chứa sơn dung mơi phải tuyệt đối tránh xa nguồn lửa 9.8 Nơi để sơn dung mơi phải có vật liệu thiết bị chữa cháy cát, xẻng, bình chữa cháy đề phòng hỏa hoạn Các thùng phải có nắp khơng để dung mơi rò rỉ Khi có hỏa hoạn cần phải cắt cầu dao điện Dùng bình chữa cháy, cát dập tắt lửa không để xảy cháy nổ lây lan sang nơi khác Báo với quan phòng cháy chữa cháy đám cháy có nguy lan rộng 9.9 Kiểm tra thiết bị phun cát, bình khử, van an tồn, có khả đảm bảo an tồn hoạt động Cơng việc phải quan chuyên ngành kiểm tra cấp giấy kiểm định Nghiêm cấm sử dụng máy cũ mà không chấp nhận quan có trách nhiệm 9.10 Công việc vận hành máy phun cát phải người hướng dẫn tỉ mỉ qua tập 9.11 Người sử dụng thiết bị phun cát phải trang bị thiết bị bảo hộ riêng theo quy định an tồn lao động kính, mũ, trang… 9.12 Khi thi cơng dầm thép cao phải có dây bảo hiểm, lưới đỡ, giàn giáo phải chuẩn bị chắn thiết kế Có lưới dầy vải bạt PP không cho sơn rơi xuống phương tiện người qua lại 9.13 Khi thi công nơi sơng nước phải có thuyền phao cứu sinh đề phòng trường hợp xảy tai nạn 9.14 Khu vực phun cát khơng có người qua lại Trường hợp nơi có nhiều người qua lại cần tiến hành thi công thời điểm vắng người nhất, lựa chiều gió thi cơng, khơng để trường hợp cát bắn vào người phương tiện qua lại 9.15 Khu vực thi cơng phải có rào chắn, biển báo, đèn tín hiệu theo điều luật an tồn giao thông đường thủy, đường Rào chắn phải thiết kế đảm bảo an toàn lao động Biển báo đèn tín hiệu phải thiết kế quy định an tồn giao thơng giúp cho người nhận biết từ xa 9.16 Tất cán công nhân viên thi công sơn phải huấn luyện kỹ thuật sơn, có sức khỏe tốt, độ tuổi lao động, đặc biệt không dị ứng tiếp xúc với sơn 9.17 Tất hoạt động thi công không ảnh hưởng xấu cho môi trường khu vực Khi thi công xong loại phế thải phải gom lại để xử lý theo quy định Trong q trình thi cơng, khơng đổ sơn thừa, dung môi, giẻ lau xuống sông, hồ… gây ô nhiễm nguồn nước Phụ lục A (Tham khảo) Các hình ảnh bề mặt thép Bốn hình ảnh tương đối đặc biệt cho việc phân loại gỉ A,B,C,D (xem 4.3.2) Các hình ảnh từ A Sa 1/2 đến DFI tương đối đặc biệt cho việc phân loại phương pháp chuẩn bị bề mặt bao gồm phương pháp làm cách thổi khô, làm công cụ cầm tay sử dụng lượng làm lửa (xem 4.3.6) Các phương pháp khác làm phương pháp thổi ướt, bề mặt tạo khác vẻ ngồi màu sắc… hình ảnh sử dụng nhằm đưa dấu hiệu cho việc phân loại phương pháp chuẩn bị bề mặt Các hình ảnh A Sa 1/2 đến D Sa đưa bề mặt thép làm phương pháp thổi khô với hạt mài mòn có chứa cát thạch anh Việc sử dụng hạt mài mòn diện tích kín làm trở ngại đến nhiều vùng xung quanh trừ điều khiển điều kiện nghiêm ngặt Mặc dù có nhiều dạng chất mài mòn khác sử dụng cho phương pháp thổi khô Các hạt mài mòn làm cho bề mặt bề ngồi khác nhau, bề mặt làm phương pháp thổi Khơng có hình ảnh mơ tả A Sa1; A Sa2; A St2 A St3 cơng việc khơng thể đạt hình ảnh tồn đủ để chứng minh A B C D A Sa ½ A Sa3 B Sa1 B Sa B Sa 2½ B Sa C Sa2 C Sa3 D Sa1 D Sa2 D Sa 21/2 D Sa3 A St B St C St D St A FI B FI C FI D FI MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Chuẩn bị bề mặt vật liệu trước sơn 4.1 Vật liệu 4.2 Chuẩn bị bề mặt trước thi công sơn 4.3 Các phương pháp làm bề mặt 4.4 Kiểm tra độ bề mặt 4.5 Đánh giá nghiệm thu Điều kiện thi công sơn 5.1 Đơn vị thi công sơn 5.2 Bề mặt 5.3 Chuẩn bị thi công sơn Thi công sơn 6.1 Các phương pháp thi công sơn 6.2 Quy trình thi cơng sơn Giám sát thi công sơn 7.1 Khái quát 7.2 Thiết bị kiểm tra nghiệm thu 7.3 Kiểm tra lớp sơn phủ Nghiệm thu 8.1 Thiết bị Vật liệu 8.2 Nghiệm thu chất lượng thi cơng sơn An tồn lao động vệ sinh môi trường Phụ lục A (Tham khảo): Các hình ảnh bề mặt ... đạt độ xác theo yêu cầu kỹ thuật tiêu cần kiểm tra 7.3 Kiểm tra lớp sơn phủ Sau thi công sơn, cần tiến hành kiểm tra tiêu sau Bảng - Các tiêu lý màng sơn Tên tiêu Phương pháp thử Ngoại quan (độ... thực theo nhiều giai đoạn Mỗi giai đoạn cần đánh giá chất lượng sơn ghi vào hồ sơ thi công - Giai đoạn thi cơng nhà máy Cần có phiếu đánh giá chất lượng thể đầy đủ loại sơn sử dụng, tiêu kỹ thuật... dẫn liệu kỹ thuật nhà sản xuất sơn 4.2 Chuẩn bị bề mặt trước thi công sơn 4.2.1 Chuẩn bị bề mặt trước sơn yếu tố quan trọng q trình thi cơng sơn Q trình chuẩn bị bề mặt trình làm chất bẩn muối