Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1866:2007 về Giấy - Phương pháp xác định độ bền gấp quy định phương pháp xác định độ bền gấp của giấy trên các máy đo Kohler Molin; Lhomargy; MIT và Schopper. Cách tiến hành đo sẽ được giới thiệu cụ thể đối với từng loại máy và các khuyến cáo đưa ra được sử dụng cho từng máy.
TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GI A GIẤY - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỂN GẤP P aper - D e term ination o f fo ld in g endurance HÀ NỘI - 2007 TCVN 1866: 2007 thay thê TCVN 1866: 2000 TCVN 1866: 2007 hoàn toàn tương đương ISO 5626 : 1993 TCVN 1866: 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC Giấy sản phẩm giấy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TIÊU CHUÂN QUỐC GI A TCVN 1866: 2007 Xuất lần Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền gấp giấy máy đo Kohler Molin; Lhomargy; MIT Schopper Cách tiến hành đo giới thiệu cụ thể loại rríáy khuyến cáo đưa sử dụng cho máy Việc giải thích kết đo phức tạp thực tế mẫu thử đo với loại máy khác tiêu chuẩn cho kết khác chúng đưa mức không đồng vật liệu thử khác Phụ lục A, B c CHÚ THÍCH đưa thơng tin máy đo cách bảo dưỡng, hiệu chuẩn Các kết nhận mảy phụ thuộc nhiều vào điều kiện môi trường thử, đặc biệt độ ẩm Khi vận hành với tải trọng chuẩn, máy đo Schopper, Lhomargy Koehler Molin dùng cho loại giấy có độ dày đến 0,25 mm có độ bền kéo lớn 1,33 kN/m Máy đo MIT có loại đầu gấp thay đổi, đo loại giấy có độ dày đến 1,25 mm Tiêu chuẩn không đưa ưu tiên cho phương pháp cụ thể Tài liệu viện dẫn TCVN 3649 : 2007 (ISO 186: 2002) Giấy cáctông - Lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình TCVN 6725 : 2007 (ISO 187: 1990) Giấy, cáctơng bột giấy - Mơi trường chuẩn để điều hồ thử nghiệm, qui trình kiểm tra mơi trường điều hoà mẫu Định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng định nghĩa sau 3.1 Lần gấp kép (double fold) dao động hoàn toàn mẫu thử gồm lần gấp gấp lại đường thẳng TCVN 1866: 2007 3.2 Độ gâ'p (folding endurance) logarit (cơ số 10) số lần gấp kép qui định đứt mẫu thử thử điều kiện thử chuẩn 3.3 Chỉ số độ bền gấp (fold number) antilogarit độ bền gấp trung bình Nguyên tắc Băng giấy mỏng gấp gấp lại theo chiều dọc thiết bị chuẩn đứt Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy đo độ bến gấp (xem phụ lục A) Chi tiết cách bảc dưỡng hiệu chuẩn máy đưa phụ lục B 5.2 Bộ phận đo nhiệt độ quanh đầu gâp máy CHU THICH Mâu thử bị nóng trình gấp hoạt động máy làm giấy bị giòn cục điểu làm giảm độ bền gấp Để hạn chế tối đa tác động này, đặt quạt thơng gió thích hợp khu vực đầu đo (xem phụ lục C) 5.3 Thièt bị thơng gió, nêu cần, đặt ỏ gần nơi gấp mẫu, ví dụ lắp quạt để quạt ngang qua mẫu thử 5.4 Thiết bị cắt mẫu thử Lấy mẫu ị Mẫu lấy theo TCVN 3649 : 2007 (IS0186: 2002) Điều hoà mẫu Mẫu điều hoà theo TCVN 6725 : 2007(IS0187: 1990) Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử chuẩn bị mơi trường mơi trường để điều hồ mẫu Cắt 10 mẫu theo chiều giấy Mau thư căt theo kích thưốc sau: chiểu rộng 15 mm ±0,1 mm chiều dài phù hợp với quy đfnh T C V N 1866: 2007 máy đo sử dụng Mỗi cạnh cắt thẳng cạnh cắt song song với Mầu thử khơng có nếp gấp, khơng nhăn bẩn Giấy gấp khơng có bóng nước Không để tay tiếp xúc với phần mẫu thử nằm hai ngàm kẹp Cách tiến hành 9.1 Quy định chung Tiến hành thử điều kiện mơi trường mơi trường điều hồ mẫu Kiểm tra nhiệt độ khơng khí xung quanh đấu gấp suốt thời gian thử Nhiệt độ không tăng °c sau hoạt động Nếu nhiệt độ tăng °c, phải dừng lại đợi nhiệt độ hạ xuống tiêu chuẩn bắt đầu lại Khơng tính tiến độ thử thời gian dừng thử nghiệm Nếu số lần gấp kép nhỏ 10 lớn 10 000, phải giảm tăng lực kéo căng, Khi sử dụng lực kéo căng khơng theo tiêu chuẩn, phải ghi rõ giá trị lực kéo sử dụng vào báo cáo thử nghiệm Tiến hành đo 10 giá trị theo chiều giấy Chiều dọc chiều dài mẫu thử giấy kéo theo chiều này, vết đứt chiều ngang Không lấy kết mẫu thử bị trượt đứt không đường gấp Xác định logarit (cơ số 10) giá trị đo Tính giá trị trung bình chiều Nếu có u cẩu (xem điều 11), xác định antilogarit trung bình theo chiều Tính độ lệch chuẩn giá trị độ bền gấp riêng biệt, có nghĩa giá trị đo theo dạng logarit hoặc, yêu cầu, logarit độ lệch chuẩn Xem chi tiết liên quan đến việc vận hành loại máy từ điều 9.2 đến 9.5 9.2 Máy đo Schopper Để máy vị trí thăng Đặt dao gấp cho rãnh vị trí giữa, máy đo có bánh đà, khố bánh đà vào vị trí chốt lò xo vừa khớp với rãnh bánh đà Bỏ kẹp cách nâng khóa hình trụ lên Đặt mẫu thử vào vị trí kẹp, bào đảm phải thẳng, vặn chốt lại vừa đủ để mẫu không bị tuột Cho lực kéo tác dụng lên mẫu cách kéo chốt phần cuối kẹp tới khớp khoá Mở chốt khoá bánh đà Khởi động máy phận đếm Tiến hành gấp mẫu thử bị đứt, phận đếm tự động dừng lại Ghi lại số lần gấp kép làm đứt mẫu thử Cho phận đếm trở lại vị trí đo tiếp mẫu khác TCVN 1866: 2007 9.3 Máy đo Lhomargy Để máy đo vị trí thăng Đặt khối lượng tài trọng thích hợp vào vị trí quy định căng 9,81 N Nếu độ bền gấp thấp, sử dụng lực kéo căng 4,91 N Lồng giấy dạng vòng vào hai kẹp vị trí phía phần đặt tải trọng cho hồn tồ hai nút xoay Dao gấp phải nằm mặt phẳng thẳng đứng Dùng m ột ta y giữ khối lượng tải trọng, tay cho giấy khớp vào đối lăn ti gấp Rãnh phải vị trí thẳng đứng có nghĩa đơi lăn đôi lăn di mẫu thử phải qua rãnh dao gấp Nhẹ nhàng thả khối lượng tải trọng Bật máy, tiến hành gấp mẫu thử đứt, phận đếm tự dừng Ghi li Cho phận đếm trỏ lại vị trí đo tiếp mẫu khác 9.4 Máy đo Koehler Molin Để máy đo vị trí thăng Đặt kẹp gấp cho khoảng cách hai má kẹp gầi Khố kẹp vào vị trí nâng Đặt mẫu thử vào vị trí đo với hai đầu nằm kẹp gẫ mẫu thử vào (nguyên tắc kẹp gấp kẹp dưới) vặn khoá kẹp lại cho I thử Đặt tải trọng 800 g (7,85 N) vào kẹp dưới, đặt phận đếm vị trí Bỏ kẹp ra, tiến hành gấp mẫu thử đứt, lúc phận đếm tự độỉ lần gấp kép máy Để kẹp gấp kẹp trỏ lại vị trí ban đầu Cho phận đếm lại vị tri đo tiếp c 9.5 M áydoM IT Để máy đo ỏ vị trí thăng Quay đầu gấp cho phần rãnh ỏ phương thẳng đứr đình pitơng tương đương với lực kéo mẫu thử quy định, tiêu chuẩn 9,81 N, ri bên để hạn chế lực ma sát, kiểm tra ổn định kim tài trọng Chốt pitơng vào vị ti vị trí đo, tránh không chạm tay vào phần thử phải đàm bảo mẫu thử nằm mệ Mở khố pitơng di chuyển tải trọng, tác động lên mẫu thử lực Khi di chuyển tải trọng làm cho kim tải trọng có khả chuyển động, chuyển động phải điều chỉnh lực kéo căng cho với tải trọng pitông Tiễ mẫu thử bị đứt, phận đếm tự động dừng Ghi lại số lần gấp kép Cho phận đếm trỏ lại vị trí đo tiếp mẫu khác 10 Độ chụm phương pháp 10.1 Độ lặp lại Độ lặp lại vào khoảng % với giá trị độ bền gấp khoảng 1,5 (chỉ số gấp khoảr % giá trị độ bền gấp khoảng 3,5 (chỉ số gấp khoảng 000) TCVN 1866: 2007 Sự chênh lệch hai kết đo mẫu thử người thao tác máy khoảng thời gian ngắn vượt q độ lặp lại trung bình khơng lần số hai mươi lần vận hành bình thường xác máy đo 10.2 Độ tái lập Độ tái lập vào khoảng 10 % giá trị độ bền gấp khoảng 1,5 (chỉ số gấp khoảng 30) giảm đến khoảng 4% giá trị độ bền gấp khoảng 3,5 (chỉ số gấp khoảng 000) Sự chênh lệch hai kết quà riêng biệt độc lập hai người thao tác phòng thí nghiệm khác mẫu thử vượt độ tái lập trung bình khòng q lần số hai mươi lần vận hành bình thường xác máy đo CHÚ THICH Các giá trị ghi dựa kết quà thu sở nghiên cứu năm 1971 theo ISO/TC6/SC2/WG "Độ bền gấp” , sử dụng bốn loại giấy đo trèn 70 máy đo khác Các giá trị ghi hỗ trợ bời kết thu từ năm 1971 phép thử triển khai sử dụng nhiều loại giấy Anh Mỹ 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) thời gian thử địa điểm thử; c) tóm tắt để nhận dạng mẫu thử; d) loại máy đo sử dụng; e) điều kiện môi trường sử dụng; f) độ bền gấp trung bình chiềuđược thử (xem 3.2), lấy xácđến hai chữsố saudấu phẩy có yêu cầu, ghi số lần gấp kép(3.3) theo chiều,lấy đến hai chữ số có nghĩa theo độ lớn kết quà; g) giá trị độ bền gấp lớn nhỏ chiều thử có yêu cầu, ghi số lần gấp kép lớn nhỏ nhất; h) độ lệch chuẩn độ bền gấp, chiều thử yêu cầu, logarit độ lệch chuẩn số lần thử để làm sở đưa liệu; i) lực kéo căng sử dụng cho mẫu thử; j) yếu tố ảnh hưởng đến kết thử IC V N 1866: 2007 Phụ lục A (quy định) Mô tả máy đo độ gấp Tất bốn loại máy đo độ bền gấp đểu sử dụng mơtơ chuyển động Các biện pháp thích hợp cần phải tiến hành nhà sản xuất người sử dụng để giảm thiểu ảnh hưởng kết rung động độ nóng mơ tơ Những biện pháp bao gồm đặt mô tơ ỏ xa đến mức với địa điểm thao tác gấp, sử dụng đai chuyển động chuyển động trực tiếp sử dụng bánh truyền động sợi-đến-kim loại, sử dụng quạt để xua nóng A.1 Máy đo Schopper Máy đo gồm ba phần chính: A.1.1 Bộ phận gấp giấy Bộ phận gấp gồm đói ngàm kẹp nằm ngang dùng để giữ mẫu thử, bôn lăn dao gấp chuyển động qua lại rãnh hẹp Các ngàm kẹp mẫu cách khoảng 90 mm, neo lò xo giữ mẫu thử lực kéo căng xác định mặt phẳng thẳng đứng Các kẹp đỡ từ lãn, chuyển động lơ lửng tự lò xo kéo Bốn lăn gấp với trục thẳng đứng phải đối xứng điểm đường thẳng qua hai ngàm kẹp Rãnh để dao gấp chuyển động qua lại nằm mặt phẳng thẳng đứng, vương góc với mẫu thử qua điểm đường thẳng qua hai ngàm kẹp Lực kéo căng lò xo khác chu trình gấp, mẫu thử vi tri thẳng khơng uốn lò xo sử dụng lực kéo căng 7,60 N ± 0,10 N; dao gấp điểm cuối chuyển động mẫu thử trạng thái uốn lò xo sử dụng lực kéo căng 9,80 N ± 0,20 N Bốn lăn gấp, có đường kính mm chiều dài 18 mm, đổi xứng vị trí rãnh gấp gắn vối chân kính thích hợp Khoảng cách dao gấp hai lăn gấp mặt 0,3 mm, chiều rộng lăn để mẫu thử không uốn qua xấp xỉ 0,5 mm Độ dầy dao gấp 0,5 mm ± 0,0125 mm Các cạnh cùa rãnh thẳng đứng có hình trụ (bán kính 0,25 mm); chúng mỏ rộng phần vị trí thơng thường mẫu thử Chiều rộng rãnh dao 0,5 mm ± 0,0125 mm A.1.2 Bộ phận tạo chuyển động dao gấp Bộ phận tạo chuyển động dao gấp chuyển động hài hoà đơn, gồm lần lần lại (115 + 10) lần gấp kép phút với hành trình chuyển động 20 mm 10 T C V N 1866: 2007 A.1.3 Bộ phận đêm Bộ phận đếm, để đếm số lần gấp kép phải tự động dừng mẫu thử đứt A.2 Máy đo Lhomargy Máy đo gồm ba phần: A.2.1 Bộ phận gâ'p giây Bộ phận gấp gồm kẹp để giữ mẫu thử hai đầu, bốn lăn có đường kính 14 mm chiều dài 22 mm đỡ ổ bi, dao gấp có độ dầy 0,5 mm tạo đường rãnh với chiều rộng 0,5 mm có mép bao quanh nửa đường tròn mặt cắt ngang Khoảng cách trục lăn 15,1 mm Các trục đặt nằm ngang, vói hai trục nằm mặt phẳng thẳng đứng trục hai lăn lại nằm mặt phẳng thẳng đứng khác Ngàm kẹp tạo tải trọng cân, cân đỡ qua băng mẫu thử dọc theo tập hợp lăn dao gấp thử đứt Bốn lăn gấp với trục nằm ngang đặt đối xứng quanh vị trí thẳng đứng điểm cấu kẹp Mau thử đặt nằm ngang đôi đôi lăn dao gấp vị tri giứa Đường chuyển động dao gấp nằm mặt phẳng thẳng đứng vng góc với mẫu thử bên phải bên trái đơi lăn có mẫu thử qua rãnh Khối lượng tải trọng chọn cho tạo lực kéo căng 9,81 N 4,91 N A.2.2 Bộ phận tạo chuyên động dao gấp Bộ phận tạo chuyển động dao gấp chuyển động hài hoà đơn, gồm lần lần lại (125 ± 5) lần gấp kép phút với hành trình chuyển động 20 mm A.2.3 Bộ phận đếm Bộ phận đếm, để đếm số lần gấp kép phải tự động dừng mẫu thử đứt A.3 Máy Koehler Molin Máy đo gồm bốn phần A.3.1 Ngàm kẹp gấp trèn Ngàm kẹp gấp gồm má kẹp cố định má kẹp chuyển động để kẹp đầu mẫu thử Các mặt tiếp xúc với mẫu gấp phải có hình bán nguyệt theo mặt cắt ngang với bán kính 0,25 mm Ngõng tựa má kẹp phải cách mép má kẹp cố định đường nối mép gấp hai ngàm kẹp 0,04 mm 11 TCVN 1866: 2007 A.3.2 Ngàm kẹp (tải trọng) Kẹp gồm má kẹp cố định má kẹp chuyển động để kẹp đầu lại cùa mẫu thử Khi vị trí chuyển động, mép ngàm kẹp phải đường tiếp xúc kẹp 62 ± mm Tải trọng đặt lên kẹp 7,85 N ± 0,02 N, tạo tổng khối lượng tất phần 80Q g A.3.3 Bộ phận tạo chuyển động dao gấp tạo dao động toàn phẩn dao gấp phút (200 ± 10 lẩn gấp kép) qua góc 156 + hai mặt đường thẳng đứng A.3.4 Bộ phận đếm Bộ phận đếm, để đếm số lẩn gấp kép phải tự động dừng mẫu thử đứt A.4 Máy đo MIT Máy đo gồm có bốn phần A.4.1 Ngàm kẹp lò xo tải trọng Ngàm kẹp lò xo tải trọng để giữ cho chuyển động thẳng đứng không xoay ngang trục quay đầu gấp, đặt đỉnh khoảng 60 mm Các mặt ngàm kẹp nằm mặt phẳng trục, trục xo ay phía m ặt ngàm kẹp cho phép ngàm kẹp hoàn to n quay tro n g m ặt phẳng Tải trọng tác dụng qua lò xo nối với kẹp điều chỉnh để bảo đảm lực kéo căng mẫu thử khoảng từ 4,91 N đến 14,72 N Tải trọng uốn lò xo 17 mm/9,81 N tạo cân có khối lượng kg A.4.2 Đẩu gấp Đầu gấp có rãnh để mẫu thử qua, bề mặt phải song song đặt đối xứng với trục phận quay (sự đối xứng quan trọng) Mỗi giới hạn mặt tạo thành đường rãnh có bán kính đường cong 0,38 mm ± 0,02 mm chiều rộng không nhỏ 19 mm Độ hở rãnh phải đủ lớn để mẫu thử rơi tự qua khơng lớn 0,25 mm Đẩu gấp có chiều rộng rãnh theo quy định sau: mm đến 0,25 mm; 0,25 mm đến 0,50 mm; 0,50 mm đến 0,75 mm; 0,75 mm đến 1,00 mm; 1,00 mm đến 1,25 mm Trong đầu gấp, đường rãnh kẹp với mép gần trụe GỦa phận quay 9,5 mm dùng để kẹp đầu mẫu 12 TC VN 1866: 2007 A.4.3 Bộ phận tạo chuyển động dao gấp tạo dao động toàn phần dao gấp phút (175 ± 10 lần gấp kép) qua góc 135 ± hai mặt đường thắng đứng A.4.4 Bộ phận đếm Bộ phận đếm, để đếm số lần gấp kép phải tự động dừng mẫu thử đứt T C V N 1866: 2007 Phụ lục B (quy định) Bảo dưõng hiệu chuẩn máy đo Các kết đo độ bền gấp nhạy với lực kéo căng, góc gấp bán kính gấp việc hiệu chuẩn kiểm tra máy đo thường xuyên quan trọng B.1 Máy đo Schopper Bôi dầu vào tất phận chuyển động trừ kẹp lò xo kéo căng loại dầu máy nhẹ Tiến hành bói dầu cách cẩn thận kiểm tra xem mẫu đứt có bị dính dầu khơng Tất lăn phải hoạt động tốt tồn cấu máy đo phải khơng có bụi, đặc biệt bụi giấy Các ngàm kẹp phải giữ mẫu thử chắn toàn chiều rộng Để thử ngàm kẹp, mẫu thử đưa vào sau kéo căng thả lò xo vài lẩn Khi lò xo khéo căng thả lần cuối, mẫu thử phải phẳng, thẳng; mẫu bị quăn cong gẫy kẹp khơng nên để mẫu thử bị tuột Mỗi ngàm kẹp kiểm tra riêng rẽ cách dùng dải ngắn với chiều rộng xác, sau đó, giữ ngàm kẹp tay, cố xoay dải lên xuống mặt phẳng nó, chuyển động cho thấy liệu giấy có giữ tồn chiểu rộng khõng Thỉnh thoảng giấy khơng giữ có mẩu giấy từ lần đo trước rớt lại ngàm kẹp bị đứt lẩn kéo trước ngàm kẹp không nới phù hợp Các lò xo máy phải hiệu chuẩn định kỳ cần thiết phải kẻ tcên thân ngàm kẹp hai vạch tương ứng với giãn lò xo vị trí lực kéo căng có giá trị tối thiểu (điểm giữa), điểm cuối chu trình gấp lực kéo căng có giá trị tối đa Một phương pháp thuận tiện để kiểm tra độ kéo căng lò xo tháo má ngàm kẹp, với vỏ bọc phụ kiện nó, kẹp chúng để hiệu chuẩn vị trí thẳng đứng Ngàm kẹp làm cân cách xác đểu sử dụng Tổng khối lượng tháo khỏi lò xo bao gồm ngàm kẹp đầu nối Vác dụng vào lò xo lực 7,60 N ghi lại độ mỏ rộng ngàm kẹp Đường vạch thứ phải nhìn thấy vồ cần thiết có điều chỉnh sử dụng đầu xoay điểm cuối hình trụ CHÚ THÍCH Độ căng tối thiểu quan trọng nhiều so với độ căng tối đa cẩn phải đặt gán giá trị đuọc định tốt Tăng tải trọng nhìn thấy đường vạch thứ hai Nếu tải trọng khoảng từ 9,6 N đến 10,0 N lò xo phù hợp Nếu lực kéo căng nhỏ lớn phải thay lò xo khác Khoảng cách hai đường vạch mm Các phương pháp thay mơ tả phép lò xo hiệu chuẩn vị trí, sử dụng đòn bẩy quay cản Trong trường hợp này, khơng cần thiết phải có khối lượng lớn T C V N 1866: 2007 ngàm kẹp Các lăn gấp phải kiểm tra để đảm bảo chúng song song với vng góc với chiều chuyển động mẫu thử phải xoay dễ dàng Hai cạnh rãnh gấp phải nhẵn song song với với lăn gấp, bể mặt khuyết tật Dùng hổ bấm giây để kiểm tra số lần gấp kép phải bảo đảm (115 ± 10) lần gấp kép phút CHÚ THÍCH Quy trình trẽn khơng tính đến thay đổi bán kính đường cong rãnh; thay đổi ảnh huởng đến kết Tất cà máy đo nên đuọc chạy thử mẫu vật liệu thử thông thuởng máy chạy ổn định B.2 Máy đo Lhomargy Dùng loại dầu máy nhẹ bôi vào tất phận chuyển động trừ ngàm kẹp lò xo để kéo căng Tiến hành bơi dầu cách cẩn thận kiểm tra xem mẫu đứt có bị dính dầu khơng Tất lăn phải hoạt động tốt toàn phận máy đo phải khơng có bụi, đặc biệt bụi giấy Các ngàm kẹp phải giữ mẫu thử chắn tồn chiều rộng Để thử ngàm kẹp, mẫu thử đưa vào sau kéo căng thả lò xo vài lần Khi lò xo khéo căng thả lần cuối, mẫu thử phải phẳng, thẳng; mẫu bị quăn cong gẫy kẹp khơng nên để mẫu thử bị luột Mỗi ngàm kẹp kiểm tra riêng rẽ cách đưa dải ngắn vối chiều rộng xác, sau đó, giữ ngàm kẹp tay, cố xoay dải lên xuống mặt phẳng nó, chuyển động cho thấy liệu giấy có giữ tồn chiều rộng khơng Thỉnh thoảng giấy khơng giữ có mẩu giấy từ lần đo trước rớt lại kẹp bị đứt lần kéo trước kẹp không nới phù hợp Kiểm tra khối lượng ngàm kẹp khối lượng cân tải trọng Các khối lượng chênh lệch khoảng 0,25 % giá trị danh nghĩa chúng Phải kiểm tra để đảm bảo lăn gấp song song với nhau, vng góc với chiều chuyển động cùa mẫu thử xoay dễ dàng Hai cạnh rãnh gấp phải song song với với lăn Hai cạnh rãnh gấp phải nhẵn bề mặt khơng có khuyết tật Dùng đồng hồ bấm giây để kiểm tra số lần gấp kép, phải đàm bảo (125 ± 5) lần gấp kép p h ú t:" B.3 Máy Koehler Molin Thường xuyên kiểm tra máy đo độ hỏng hóc độ mòn, độ khơng thằng hàng, phận lỏng lẻo bi hỏng, ý đặc biệt đến điều kiện bề mặt má đầu gấp Làm máy chỉnh sửa hỏng hóc Dùng loại dầu máy nhẹ có chất lượng tốt nhỏ thường xuyên vào lỗ tra dầu Dùng đồng hồ bấm giây để kiểm tra số lần gấp kép, phải đảm bào (200 ±10) lần gấp kép 15 TCVN 1866: 2007 phút Kiểm tra phận đếm Kiểm tra góc mà ngàm kẹp quay qua cách cột chặt ngàm kẹp thước cứng làm vật liệu không làm hỏng bề mặt ngàm kẹp quay bánh đà tay, đánh dấu vị trí cực mẩu ván Nếu góc điểm cực phương thắng đứng không khoảng 156° ± với hai chiều, phải điểu chỉnh phận nối ngàm kẹp Kiểm tra để đảm bảo mẫu kẹp đồng suốt chiều rộng má kẹp cách kẹp hai dải giấy mỏng (thí dụ giấy thuốc lá) có chiều rộng mm vào máy đo Nếu có dài giấy khơng khít phải điều chình lại ngàm kẹp Kiểm tra độ thẳng ngàm kẹp Kẹp băng giấy vào máy đo dùng tay quay bánh đà ngàm kẹp gấp quay góc 90° theo cà hai hướng Nếu ngàm kẹp dưói dao động bên nhìn mắt thường ngàm kẹp bị hỏng, phải chình lại thay Kiểm tra tổng khối lượng ngàm kẹp dưới, tải trọng cân sử dụng, để có tải trọng 800 g ± g Kiểm tra để tải trọng treo tự Kiểm tra để điểm dừng ngàm kẹp đặt vị trí Cột chặt dây dọi ngàm kẹp trên, dây dpi giữ lại điểm dừng vi trí dây dọi ỏ cạnh ngàm kẹp Nếu không đúng, điều chỉnh điểm dừng ngàm kẹp vị trí dây dọi nằm điểm dừng phía ngàm kẹp B.4 Máy đo MIT Dùng loại dầu máy nhẹ bôi vào tất phần chuyển động máy Bôi dầu cách cẩn thận để mẫu thử khơng bị dính dầu Các cạnh gấp phải đảm bảo khơng bị gỉ, dính dầu, bụi phận đếm phải hoạt động tốt Đo ma sát pỉtông cách xác định tải trọng bổ sung cần để tạo chuyển động ậhìn thấy pit tông dịch chuyển tải trọng 9,81 N Lực ma sát khơng lớn 0,245 N Đo thay đổi lực kéo căng lệch tâm quay mép gấp, sau Đặt m lu thử cắt theo chiều dọc máy đo để đánh dấu lần đo gấp Vận hành máỵ đo cho số lần gấp lên đến 100, gần để tạo điểm sắp-cắt mẫu thử, để làm cong giấy giảm thiểu tác động độ cứng Xoay chậm đầu gấp qua tồn vòng gấp đo độ thay đổi dịch chuyển lớn pit tơng với độ xác 0,1 mm; điều quan trọng dịch chuyển “ờ trung tâm" so với vị trí thẳng đứng rãnh đầu gấp Dịch chuyển không lớn độ dịch chuyển sinh khối lượng bổ sung 35 g (tương đưong với tải trọng xấp xỉ 0,34 N) Đo độ cong cạnh gấp cách tạo khoảng cách, nới rộng chúng mặt nghiêng so 16 T C V N 1866: 2007 sánh chúng với vòng tròn thật Hai cạnh gấp mặt phẳng đầu rãnh thẳng đứng CHÚ THÍCH Khi bỏ mẫu thử bị đứt ngắn ra, cần ý khỏng sử dụng kim hay dụng cụ có cạnh sắc rạch khía lên cạnh gấp Để tạo thuận lợi cho việc gỡ mẫu thử đút ngắn gặp phải đo mẫu tay có bột giấy khía kẹp đầu gấp đường kẻ trung tâm rãnh nằm ngang, rộng khoảng mm, cho phép sử dụng kim dao gỡ mẩu lại mà khơng chạm đến cạnh gấp đầu Rănh khơng có tác động lên phép thử 17 T C V N 1866: 2007 Phụ lục c (tham khảo) Giới hạn tăng nhiệt độ Mọt sô máy đo sử dụng đáp ứng giới hạn đo nhiệt độ quiđịnh tiêu chuãn Các thông tin vê nguyên nhân tăng nhiệt độ hoạt động hiệu chinh đưa tài liệu tham khảo sau: [1] KAHLSON, T and MARTENSSON, B Paperi ja Puu, 46 (10) 581 (1964) [2] KAHLSON, T and MARTENSSON, 18 s Paperi ja Puu, 48 (10) 583 (1966) .. .TCVN 1866: 2007 thay thê TCVN 1866: 2000 TCVN 1866: 2007 hoàn toàn tương đương ISO 5626 : 1993 TCVN 1866: 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/ TC Giấy sản phẩm giấy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn. .. chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TIÊU CHUÂN QUỐC GI A TCVN 1866: 2007 Xuất lần Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền gấp giấy máy đo Kohler... 1,25 mm Tiêu chuẩn không đưa ưu tiên cho phương pháp cụ thể Tài liệu viện dẫn TCVN 3649 : 2007 (ISO 186: 2002) Giấy cáctông - Lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình TCVN 6725 : 2007 (ISO 187: