Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6475-11:2007 được áp dụng cho việc lắp đặt và kiểm tra các đường ống và ống đứng cứng được thiết kế và chế tạo theo yêu cầu của tiêu chuẩn này. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 6475-11:2007 t i ª u c h u È n quốc gia Tcvn 6475-11: 2007 Xuất lần Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 11: Lắp đặt Rules for Classification and Technical Supervision of Subsea Pipeline Systems – Part 11: Installation Quy định chung 1.1 Phạm vi áp dụng 1.1.1 Tiêu chuẩn đợc áp dụng cho việc lắp đặt kiểm tra đờng ống ống đứng cứng đợc thiết kế chế tạo theo yêu cầu tiêu chuẩn 1.2 Phân tích hậu loại h hỏng (FMEA) nghiên cứu mức độ nguy hiểm khả vận hành đợc(HAZOP) 1.2.1 Cần phải tiến hành phân tích cách có hệ thống thiết bị hoạt động lắp đặt để tìm hạng mục hay hoạt động nguy hiểm tiềm tàng gây làm xấu thêm trạng thái nguy hiểm, để đảm bảo biện pháp khắc phục hiệu đợc thực 1.2.2 Phải quan tâm đặc biệt đến đoạn đờng ống gần công trình biển khác tiếp cận vào bờ nơi có rủi ro va chạm cao với tàu bè, neo buộc, v.v Phải thực nghiên cứu HAZOP theo quy trình hoạt động nguy hiểm 1.3 Các vẽ chi tiết kĩ thuật cho lắp đặt thử 361 TCVN 6475-11:2007 1.3.1 Các vẽ chi tiết kĩ thuật phải đợc chuẩn bị cho việc lắp đặt thử hệ thống đờng ống, ống đứng kết cấu bảo vệ, v.v 1.3.2 Các vẽ chi tiết kĩ thuật phải mô tả tỉ mỉ yêu cầu phơng pháp lắp đặt, quy trình đợc sử dụng kết cuối hoạt động 1.3.3 Các yêu cầu phải phản ánh đợc sở kết hoạt động thiết kế Phải quy định rõ loại hình phạm vi kiểm tra, thử, tiêu chấp nhận tài liệu liên quan cần thiết để chứng nhận đặc tính tính toàn vẹn hệ thống đờng ống thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn này, đồng thời phải nêu rõ loại phạm vi tài liệu, biên việc cấp GCN cần thiết 1.3.4 Phải nêu rõ yêu cầu sổ tay lắp đặt phạm vi công việc thử, điều tra nghiên cứu tiêu chấp nhận cần thiết cho việc chứng nhận sổ tay lắp đặt 1.4 Sổ tay lắp đặt 1.4.1 Sổ tay lắp đặt phải đợc nhà thầu thực công tác lắp đặt chuẩn bị 1.4.2 Sổ tay lắp đặt sổ tay quy trình liên quan để thực công việc cụ thể Sổ tay lắp đặt đợc dùng để chứng minh phơng pháp thiết bị Nhà thầu áp dụng đáp ứng yêu cầu đặt kết thẩm định đợc Sổ tay lắp đặt phải xác định tất yếu tố tác động đến chất lợng độ tin cậy công tác lặp đặt kể trạng thái bình thờng trạng thái bất ngờ Sổ tay lắp đặt phải rõ bớc lắp đặt, kể việc xác định điểm kiểm tra (check point) việc kiểm tra Sổ tay lắp đặt phải phản ánh đợc kết phân tích FMEA nghiên cứu HAZOP, đồng thời phải nêu rõ yêu cầu tham số cần đợc kiểm soát phạm vi biến đổi cho phép tham số trình lắp đặt Sổ tay lắp đặt tối thiểu phải bao gồm sổ tay sau đây: Sổ tay hệ thống chất lợng; Sổ tay huy động thiết bị nhận lực (mobilisation manual); Sổ tay xây lắp; Sổ tay môi trờng, sức khoẻ an toàn; Sổ tay sẵn sàng đối phó với cố Các sổ tay phải bao gồm: 362 Mô tả chung; TCVN 6475-11:2007 Tổ chức, trách nhiệm liên lạc; Mô tả thiết bị hệ thống liên quan hoạt động quy trình chạy thử chúng; Các giới hạn trạng thái đợc đa độ bền kết cấu phải phù hợp với thiết kế; Các hạn chế hoạt động trạng thái môi trờng, Các sổ tay phải đợc tham chiếu đến quy trình vận hành quy trình khẩn cấp đợc sử dụng 1.4.3 Phải chuẩn bị quy trình dùng đợc điều kiện bình thờng điều kiện khẩn cấp Các quy trình phải mô tả: Mục đích phạm vi hoạt động; Các trách nhiệm; Vật liệu, thiết bị tài liệu đợc sử dụng; Các hoạt động đợc thực nh để đáp ứng yêu cầu đặt ra; Các hoạt động đợc kiểm soát lập thành tài liệu nh 1.4.4 Sổ tay lắp đặt phải đợc cập nhật/sửa lại cần thiết trình lắp đặt 1.4.5 Sổ tay lắp đặt phải đợc Đăng kiểm phê duyệt thông qua công tác sau: Xét duyệt phơng pháp, quy trình tính toán; Xét duyệt chứng nhận quy trình; Chứng nhận tàu rải ống thiết bị; Xét duyệt chứng nhân 1.4.6 Kết phân tích FMEA nghiên cứu HAZOP phải đợc sử dụng xác định phạm vi mức độ kỹ lỡng công tác thẩm định thiết bị quy trình 1.4.7 Trong trờng hợp thay đổi cách thực hoạt động mang đến kết không mong muốn, phải thiết lập biến số cốt yếu (essential variables) với giới hạn chấp nhận chúng 1.5 Hàn 1.5.1 Yêu cầu trình chứng nhận quy trình hàn, việc tiến hành công tác hàn, thợ 363 TCVN 6475-11:2007 hàn đợc quy định TCVN 6475-12 1.5.2 Các yêu cầu thử tính ăn mòn chứng nhận quy trình hàn đợc quy định TCVN 6475-8 mục 1.5.3 Đặc tính học khả chống ăn mòn đờng hàn tối thiếu phải thỏa mãn yêu cầu quy định ghi chi tiết kĩ thuật lắp đặt thử 1.5.4 Đối với việc sửa chữa mối hàn trạm sửa chữa phần ống đợc sửa chữa phải chịu ứng suất kéo uốn, phải tiến hành phân tích việc sửa chữa mối hàn Việc phân tích phải xác định tổ hợp chiều dài độ sâu tối đa phần mối hàn đợc khoét bỏ, có tính đến tất ứng suất tác động vào khu vực đợc sửa chữa Việc phân tích phải đợc thực theo yêu cầu việc đánh giá kĩ thuật tới hạn (ECA) quy định TCVN 6475-7 mục Việc phân tích phải xét đến giảm độ bền kéo độ bền chảy vật liệu tác động nhiệt đào khoét để loại bỏ khuyết tật, nung nóng sơ bộ, hàn nh tác động điều kiện thời tiết giảm hiệu ứng gia cờng (reduced stiffness effect) mối nối trờng Các ứng suất phần lại không đợc vợt 80% SMYS 1.5.5 Phân tích sửa chữa mối hàn phải đợc Đăng kiểm duyệt 1.5.6 Đờng hàn lót lớp nóng tối thiểu phải đợc hoàn thiện trạm hàn trớc dịch chuyển đờng ống Có thể cho phép dịch chuyển đờng ống giai đoạn sớm thực phân tích thực dịch chuyển mà rủi ro gây h hỏng đến vật liệu hàn Phân tích phải xét đến độ lƯch mÐp tèi ®a cho phÐp, chiỊu cao cđa kim loại hàn đắp, khả xuất lỗi, tình trạng đỡ ống tất hiệu ứng động 1.6 Kiểm tra mắt kiểm tra không phá huỷ (NDT) 1.6.1 Các yêu cầu phơng pháp, thiết bị, quy trình, tiêu chuẩn chấp nhận, việc chứng nhận cấp GCN cho nhân kiểm tra mắt kiểm tra NDT đợc quy định TCVN 6475-13 1.6.2 Các yêu cầu kiểm tra siêu âm tự động (AUT) đợc quy định TCVN 6475-13 mục 11 1.6.3 Phải thực kiểm tra 100% siêu âm chụp ảnh phóng xạ đờng hàn tròn trình lắp đặt Việc kiểm tra không phá hủy nên đợc kết hợp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ với kiểm tra siêu âm để tăng khả phát và/hoặc xác định đặc tính kích thớc khuyết tật 1.6.4 Đối với ống có chiều dày > 25 mm nên áp dụng kiểm tra siêu âm tự động 1.6.5 Kiểm tra siêu âm (UT) phải đợc thực trờng hợp sau đây: 364 TCVN 6475-11:2007 Thực kiểm tra siêu âm kiểm tra siêu âm tự động (AUT) cần thiết phải xác định chiều cao lỗi và/hoặc chiều sâu lỗi; Kiểm tra 100% 10 đờng hàn trình hàn với khả gây lỗi dạng không ngấu cao, bắt đầu trình lắp đặt bắt đầu lại sau hoãn trình hàn chụp ảnh phóng xạ phơng pháp thử NDT Đối với chiều dầy thành ống lớn 25mm, nên thực kiểm tra bổ sung điểm kiểm tra cục trình lắp đặt; Kiểm tra để bổ sung cho chụp ảnh phóng xạ chiều dầy thành ống lớn 25mm, để hỗ trợ việc đa đặc điểm, kích cỡ thị không rõ ràng phim chụp ảnh phóng xạ; Kiểm tra để bổ sung cho chụp ảnh phóng xạ hình dạng vát mép không thuận lợi để hỗ trợ việc tìm khiếm khuyết; Kiểm tra tách lớp 100% dải có chiều rộng 50 mm đầu ống đợc cắt 1.6.6 Nếu kiểm tra siêu âm phát khiếm khuyết không chấp nhận đợc mà chụp X quang không phát phạm vi kiểm tra siêu âm 100% cho 10 đờng hàn Nếu kết kiểm tra mở rộng không thoả mãn công việc hàn đợc hoãn lại đến nguyên nhân gây khiếm khuyết đợc tìm đợc khắc phục 1.6.7 Đối với đờng hàn vàng (đờng hàn quan trọng ví dụ nh đờng hàn nối ghép (tie in) mà không chịu thử áp lực, v.v) phải thực kiểm tra siêu âm 100%, chụp X quang100% , kiểm tra hạt từ 100% thử chất lỏng thẩm thấu 100% vật liệu không nhiễm từ Nếu thực kiểm tra siêu âm tự động không cần kiểm tra X quang kiểm tra hạt từ thử chất lỏng thẩm thấu đợc Đăng kiểm chấp nhận 1.6.8 Kiểm tra hạt từ kiểm tra chất lỏng thẩm thấu vật liệu không nhiễm từ phải đợc thực vùng vật liệu đợc khoét bỏ để xác nhận khuyết tật đợc loại bỏ hoàn toàn trớc tiến hành hàn sửa chữa Đối với đầu ống cắt đợc vát mép lại phải đợc kiểm tra tách lớp 100% 1.6.9 Kiểm tra mắt phải bao gồm: Kiểm tra 100% đờng hàn hoàn thiện để tìm lỗi bề mặt, hình dạng kích thớc; Kiểm tra 100% bề mặt đờng ống có thĨ nh×n thÊy, tr−íc bäc mèi nèi hiƯn tr−êng; • KiĨm tra 100% líp bäc mèi nèi hiƯn tr−êng hoàn thiện 1.7 Thử chế tạo 365 TCVN 6475-11:2007 1.7.1 Một thử chế tạo phải đợc thực cho ghi chi tiết kĩ thuật quy trình hàn (WPS) đợc dùng cho hàn mối hàn tròn đờng ống 1.7.2 Không cần thiết phải thử chế tạo cho quy trình hàn đợc chứng nhận để dùng riêng cho đờng hàn nối ghép, đờng hàn mặt bích, đờng hàn mối nối chữ T, v.v 1.7.3 Có thể bỏ qua thử chế tạo trờng hợp mà tiêu chuẩn không yêu cầu thực thử độ dai gãy trình chứng nhận quy trình hàn cho đờng ống thép C-Mn có SMYS < 450 MPa 1.7.4 Phạm vi thử chế tạo phải đợc mở rộng nếu: Nhà thầu có kinh nghiệm với phơng pháp thiết bị hàn sử dụng; Việc kiểm tra hàn đợc coi không đầy đủ; Các khuyết tật nghiêm trọng xảy lặp lặp lại nhiều lần; Khi có kiện việc hàn không đợc thực đầy đủ; Đờng ống lắp đặt thử áp lực hệ thống 1.7.5 Thử chế tạo bao gồm việc thử NDT, thử học ăn mòn nh quy định TCVN 647512 1.7.6 Nếu thử chế tạo đa kết không thoả mãn biện pháp sửa chữa phòng ngừa thích hợp phải đợc thực phạm vi thử chế tạo phải đợc tăng lên Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn tiêu chuẩn sau đợc viện dẫn: TCVN 6475-5: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 6: Cơ sở thiết kế; TCVN 6475-7: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 7: Chỉ tiêu thiết kế; TCVN 6475-8: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 8: ống; TCVN 6475-9: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 9: Các phận đờng ống lắp ráp; 366 TCVN 6475-11:2007 TCVN 6475-12: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 12: Hàn; TCVN 6475-13: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 13: Kiểm tra không phá hủy; Tuyến ống, khảo sát chuẩn bị 3.1 Khảo sát tuyến trớc lắp đặt 3.1.1 Ngoài đợt khảo sát cho mục đích thiết kế nh quy định TCVN 6475-5, cần thiết phải tiến hành đợt khảo sát tuyến trớc lắp đặt nếu: Thời gian cách lâu từ đợt khảo sát đầu tiên; Sự thay đổi trạng thái đáy biển xảy ra; Tuyến ống nằm khu vực có nhiều hoạt động hàng hải; Có công trình khu vực tuyến ống 3.1.2 Nếu yêu cầu khảo sát tuyến trớc lắp đặt phải xác định: Các nguy hiểm tiềm tàng không đợc nhận trớc đờng ống hoạt động lắp đặt; Vị trí xác tàu chìm, công trình ngầm dới nớc vật cản khác nh mìn, vật rơi, đá tảng, đá lăn mà gây ảnh hởng, gây hạn chế cho hoạt động lắp đặt; Trạng thái đáy biển giống với đợt khảo sát theo yêu cầu thiết kế; Bất kì mối nguy hiểm tiềm tàng khác chất hoạt động 3.1.3 Phạm vi yêu cầu cho đợt khảo sát tuyến trớc lắp đặt phải đợc xác định rõ 3.2 Chuẩn bị đáy biển 3.2.1 Việc chuẩn bị đáy biển đợc thực để: Loại bỏ vật cản nguy hiểm tiềm tàng gây ảnh hởng đến hoạt động lắp đặt; Tránh tải trọng biến dạng xảy trạng thái đáy biển nh độ dốc không ổn định, sóng cát, thung lũng sâu khả mài mòn, xói mòn vợt tiêu chuẩn thiết kế; Chuẩn bị vị trí mà đờng ống giao cắt với cáp; 367 TCVN 6475-11:2007 Loại bỏ điểm cao để tránh nhịp hẫng không chấp nhận đợc; Tiến hành công việc chuẩn bị khác chất hoạt động 3.2.2 Nơi cần đào rãnh trớc lắp đặt ống mặt cắt ngang rãnh phải đợc định rõ rãnh phải đợc đào với prôfil đủ phẳng để giảm thiểu khả gây h hỏng cho đờng ống, lớp bọc anốt 3.2.3 Phạm vi yêu cầu cho việc chuẩn bị đáy biển phải đợc định rõ Dung sai lắp đặt phải đợc xem xét phạm vi công việc chuẩn bị đáy biển đợc xác định 3.3 Giao cắt đờng ống cáp 3.3.1 Công việc chuẩn bị cho giao cắt đờng ống cáp đợc tiến hành theo quy định kĩ thuật nêu rõ biện pháp dùng để tránh h hỏng hai công trình Các hoạt động phải đợc theo dõi ROV để xác minh việc đặt ống đợc thực xác cấu hình kết cấu đỡ đợc làm Các điểm đỡ prôfil phía công trình có phải tuân theo thiết kế đợc chấp nhận 3.3.2 Quy định kĩ thuật định yêu cầu liên quan đến: Sự ngăn cách tối thiểu công trình có đờng ống; Tọa độ giao cắt; Đánh dấu vị trí công trình có; Xác minh vị trí hớng công trình có hai phía điểm giao cắt; Bố trí prôfil giao cắt; Sự neo buộc tàu; Lắp đặt kết cấu đỡ đệm cát; Phơng pháp tránh xói mòn mài mòn xung quanh điểm đỡ; Phơng pháp kiểm tra giám sát; Các yêu cầu dung sai; Các yêu cầu khác 3.4 368 Chuẩn bị tiếp cận vào bờ TCVN 6475-11:2007 3.4.1 Vị trí đờng ống, cáp khác khu vực tiếp cận vào bờ phải đợc nhận biết đánh dấu rõ ràng 3.4.2 Vật cản nh vật rơi, đá tảng, đá cuội mà gây ảnh hởng đến gây hạn chế hoạt động lắp đặt phải đợc loại bỏ Đáy biển khu vực tiếp cận vào bờ phải đợc chuẩn bị đến trạng thái giả thiết thiết kế để tránh đợc ứng suất cho đờng ống trình lắp đặt h hỏng lớp bọc anốt Các hoạt động biển 4.1 Quy định chung 4.1.1 Các yêu cầu áp dụng cho tàu thực việc lắp đặt đờng ống ống đứng hoạt động trợ giúp Các yêu cầu áp dụng cho hoạt động biển trình lắp đặt Các yêu cầu cụ thể cho thiết bị dùng cho công tác lắp đặt, đặt tàu thực hoạt động lắp đặt đợc đa phần liên quan dới 4.2 Tàu rải ống 4.2.1 Tất tàu liên quan trình lắp đặt phải mang cấp hiệu lực Đăng kiểm để đảm bảo an toàn cho hoạt động lắp đặt Các yêu cầu bổ sung tàu đợc quy định ghi chi tiết kĩ thuật rõ yêu cầu đối với: Neo, dây neo tời neo; Các hệ thống neo; Thiết bị định vị khảo sát; Thiết bị định vị động hệ thống tham chiếu; Các hệ thống báo động; Giấy chứng nhận biển; Cẩu thiết bị nâng; Thiết bị lắp đặt đờng ống; Các thiết bị khác cần có chất hoạt động lắp đặt 4.2.2 Tàu rải ống phải có chơng trình bảo dỡng cho tất hệ thống quan trọng an toàn hoạt động tàu, liên quan đến hoạt động đợc thực Chơng trình bảo dỡng 369 TCVN 6475-11:2007 đợc trình bày sổ tay bảo dỡng tài liệu tơng tự 4.2.3 Các báo cáo tình trạng tất khuyến nghị hay yêu cầu đợc Đăng kiểm đa ra, tình trạng tất công tác bảo dỡng hoàn thành giai đoạn thích hợp phải có sẵn để Đăng kiểm cã thĨ xem xÐt cÇn 4.2.4 Tr−íc huy động sử dụng tàu rải ống phải thực kiểm tra hay khảo sát để xác định phơng tiện lắp đặt thiết bị tàu đáp ứng yêu cầu đa phù hợp cho công việc dự kiến 4.3 Các hệ thống neo, kiểu neo định vị neo 4.3.1 Các hệ thống neo để giữ tàu vị trí thực hoạt động biển phải thỏa mãn yêu cầu sau đây: Dụng cụ đo sức căng dây neo chiều dài dây neo phải đợc lắp đặt phòng điều khiển trạm tời; Các tời vận hành từ xa phải đợc theo dõi từ phòng điều khiển camêra biện pháp tơng đơng 4.3.2 Các kiểu neo phải đợc xác định trớc cho tàu sử dụng neo để định vị Đối với phần khác đờng ống phải dùng kiểu neo khác khau, đặc biệt phần đờng ống gần giàn cố định, công trình ngầm dới biển đờng ống khác 4.3.3 Các kiểu neo phải đợc xác định theo kết phân tích neo chơng trình tính đợc công nhận phải đợc chứng nhận đạt yêu cầu vị trí, thời gian năm khoảng thời gian hoạt động dự kiến tàu Khoảng cách từ tàu đến công trình khác khả rời khỏi vị trí tình trạng khẩn cấp phải đợc xem xét 4.4 Các hệ thống định vị 4.4.1 Các yêu cầu hệ thống định vị độ xác cho dạng tàu ứng dụng phải đợc quy định 4.4.2 Độ xác hệ thống định vị theo bề mặt ngang phải phù hợp với độ xác yêu cầu cho hoạt động tàu phải đủ xác để thực công tác khảo sát, việc đặt đờng ống, kết cấu đỡ neo phạm vi dung sai quy định xây dựng đợc điểm tham chiếu cho hệ thống định vị cục 370 TCVN 6475-11:2007 10.7.4 Vị trị độ thẳng hàng đầu nối ghép phải nằm dung sai định trớc hoàn thành việc nối ghép 10.7.5 Việc lắp đặt đầu nối học phải đợc thực theo quy trình nhà chế tạo Thiết bị vặn chặt bulông thuỷ lực phải đợc dùng cho nối ghép mặt bích Trong tất hoạt động nâng hạ vào vị trí cuối cùng, mặt bích mở phải đợc bảo vệ để tránh h hỏng học 10.7.6 Thực thử rò rỉ với áp suất áp suất bên không nhỏ áp suất tai nạn cục cho tất đầu nối khí nơi 10.7.7 Bảo vệ chống ăn mòn cho vùng nối ghép phải đợc thực kiểm tra theo quy trình đợc Đăng kiểm chấp nhận 10.7.8 Sau hoàn thành nối ghép phải thực kiểm tra đờng ống hai phía nối ghép cho đoạn đủ dài để đảm bảo không xảy h hỏng 10.7.9 Phải xác nhận vị trí nối ghép nằm vùng định trớc tàu rải ống rời trờng Độ ổn định đờng ống phải đợc đảm bảo đờng ống phải đợc bảo vệ cách đầy đủ 10.8 Hoạt động nối ghép dới mặt nớc 10.8.1 Ngoài yêu cầu mục 10.7, yêu cầu phần 10.8.2 10.8.3 phải đợc áp dụng cho hoạt động nối ghép có hoạt động dới nớc 10.8.2 Các hoạt động lặn dới nớc phải đợc thực theo quy trình đợc Đăng kiểm chấp thuận cho điều kiện bình thờng điều kiện khẩn cấp 10.8.3 Các yêu cầu cho việc hàn dới nớc đợc quy định TCVN 6475-12 11 Khảo sát rải ống 11.1 Quy định chung 11.1.1 Các yêu cầu ¸p dơng cho viƯc kh¶o s¸t r¶i èng b»ng ROV phơng pháp giám sát liên tục điểm tiếp xúc đờng ống với đáy biển từ tàu rải ống tàu chuyên dụng 11.2 Bản ghi chi tiết kĩ thuật cho việc khảo sát rải ống 11.2.1 Bản ghi chi tiết kĩ thuật cho hoạt động lắp đặt thử phải bao gồm yêu cầu cho tàu khảo sát, thiết bị khảo sát, phạm vi khảo sát, dung sai cho đờng ống đợc rải, chiều dài độ cao nhịp 391 TCVN 6475-11:2007 ống tối đa cho phép vị trí khác 11.3 Khảo sát rải ống 11.3.1 Khảo sát rải ống phải bao gồm: Xác định vị trí prôfin độ sâu toàn đờng ống, Nhận biết xác định số lợng nhịp ống với độ xác quy định chiều dài độ cao nhịp, Xác định vị trí đầu khởi động rải thả ống, Xác định có mặt ngoại vật, Hồ sơ băng video đờng ống đợc rải 11.4 Khảo sát hệ thống bảo vệ ăn mòn rải ống 11.4.1 Trớc tiến hành hoạt động bảo vệ đờng ống nào, phải thực khảo sát quay video hệ thống bảo vệ chống ăn mòn dọc toàn chiều dài đờng ống gồm ống đứng H hỏng đáng kể đến lớp bọc anốt hy sinh phải đợc lập thành biên 11.4.2 Trong trờng hợp xảy h hỏng nặng đến lớp bọc anốt hy sinh, hậu đến khả hoạt động dài hạn phải đợc xem xét Các phép đo hiệu điện bề mặt không đợc bảo vệ phải đợc thực để xác nhận ống đợc bảo vệ đầy đủ Các biện pháp sửa chữa bao gồm việc lắp anốt sửa chữa lớp bọc Sau thực biện pháp sửa chữa phải lập thành tài liệu thoả mãn mức độ bảo vệ 12 Sửa chữa nhịp hẫng bảo vệ đờng ống 12.1 Quy định chung 12.1.1 Các yêu cầu phần đợc áp dụng cho việc sửa chữa nhịp hẫng bảo vệ đờng ống cách đào hào phủ lại, đổ sỏi, dùng bao cát, nệm bê tông 12.1.2 Để bổ sung cho kết khảo sát lắp đặt, phải tiến hành khảo sát riêng biệt tai vùng sửa chữa nhịp hẫng hay bảo vệ đờng ống nếu: Thời điểm sửa chữa hay bảo vệ đờng ống lệch thời gian dài so với thời điểm khảo sát rải ống; 392 TCVN 6475-11:2007 Có thể có thay đổi điều kiện đáy biển; Có hoạt động hàng hải dày đặc vùng đợc sửa chữa; Có công trình vùng đợc sửa chữa; Khảo sát rải ống không cung cấp đủ thông tin 12.1.3 Khảo sát khu vực sửa chữa, cần, tối thiểu phải bao gồm: Kiểm tra đờng ống quay video để phát khu vực bị h hỏng đờng ống, lớp bọc anốt; Prôfin đờng ống đáy biển gần đó; Prôfin độ sâu đờng ống đáy biển phía đờng ống; Các công trình dới đáy biển có 12.2 Sửa chữa nhịp hẫng 12.2.1 Việc sửa chữa nhịp hẫng phải đợc tiến hành cho tất nhịp hẫng có chiều dài độ cao vợt chiều dài độ cao cho phép định vị trí cụ thể Phải tiến hành xem xét việc sửa chữa nhịp hẫng khác nh sói mòn dịch chuyển đáy biển làm tăng chiều dài chiều cao nhịp hẫng kích thớc cho phép cực đại trớc tiến hành kiểm tra hàng năm lần 12.2.2 Việc sửa chữa đầy đủ nhịp hẫng phải đợc báo cáo khảo sát quay video Tất nhịp hẫng đợc sửa chữa phải đợc xác định chiều dài, độ cao chúng phải thỏa mãn yêu cầu định 12.3 Đào hào 12.3.1 Nếu nh việc đào hào đợc thực sau rải ống, thiết bị đào hào phải loại không tác dụng tải trọng đáng kể lên đờng ống phải giảm thiểu khả gây h hỏng cho đờng ống 12.3.2 Thiết bị đào hào phải đợc trang bị đầy đủ dụng cụ để đảm bảo tránh đợc h hỏng va đập mạnh với đờng ống 12.3.3 Khi cần phải phủ lại đờng hào, việc phủ lại phải đợc tiến hành cho giảm thiểu đợc khả gây h hỏng hay ảnh hởng tới đờng ống 12.3.4 Hệ thống theo dõi thiết bị đào hào phải đợc hiệu chuẩn bao gồm: 393 TCVN 6475-11:2007 Các thiết bị đo độ sâu ống; Hệ thống theo dõi hệ thống điều khiển để ngăn ngừa tải theo phơng ngang tác dụng lên đờng ống thiết bị đo ghi nhận tất lực theo phơng thẳng đứng phơng ngang tác dụng lên đờng ống thiết bị đào hào; Thiết bị theo dõi dới nớc cho phép ngời điều khiển thiết bị đào hào quan sát đợc đờng ống prôfin đáy biển phía trớc phía sau thiết bị đào hào; Các thiết bị đo ghi nhận lực kéo thiết bị đào hào; Các thiết bị theo dõi nhồi lên hụp xuống (pitch), lăn (roll), chiều sâu, độ cao tốc độ thiết bị đào hào 12.3.5 Chiều sâu hào phải đợc tham chiếu với vùng đáy biển không bị ảnh hởng việc đào hào nằm cạnh đờng ống với đỉnh đờng ống 12.3.6 Khảo sát sau đào hào phải đợc tiến hành sau đào hào xong đợc Đăng kiểm chấp nhận để xác nhận yêu cầu chiều sâu hạ thấp đạt đợc 12.4 Đổ sỏi sau lắp đặt 12.4.1 Vật liệu dùng để đổ sỏi phải thỏa mãn yêu cầu quy định trọng lợng riêng, thành phần cỡ hạt 12.4.2 Đổ sỏi phải đợc tiến hành cách liên tục có kiểm soát cho vật liệu yêu cầu đợc đổ xung quanh bên dới đờng ống, trụ đỡ, thiết bị dới đáy biển mà không gây ảnh hởng đến vị trí dọc ngang chúng 12.4.3 Hoạt động đổ sỏi phải đảm bảo việc sửa chữa tất nhịp hẫng phải thỏa mãn yêu cầu đặt Việc làm ổn định nhịp hẫng nên đợc tiến hành hoạt động liên tục nơi khoảng cách nhịp hẫng đợc làm ổn định không lớn để tránh sói mòn hình thành nhịp hẫng đống sỏi 12.4.4 Nếu sử dụng kỹ thuật ống rơi ( fall pipe technique) để đổ sỏi, phải xác định khoảng trống tối thiểu để ống rơi không chạm vào đờng ống, công trình dới đáy biển khác đáy biển Việc triển khai hoạt động phải đợc tiến hành nơi cách xa đờng ống công trình dới đáy biển khác Trớc ống rơi đợc dịch chuyển đến vị trí đổ sỏi, khoảng trống dới ống rơi phải đợc kiểm tra Khoảng trống phải đợc theo dõi liên tục trình đổ sỏi 394 TCVN 6475-11:2007 12.4.5 Khi việc đổ sỏi kết thúc phải tạo đống sỏi có đờng bao prôfin trơn chu mặt dốc không dốc giá trị định Trong trình đổ sỏi, phải tiến hành kiểm tra hệ thống khảo sát định vị vật dới nớc âm siêu âm, tầm nhìn rõ dùng máy quay phim, để xác nhận tính phù hợp đầy đủ hoạt động đổ sỏi 12.4.6 Trong lúc kết thúc việc đổ sỏi, phải tiến hành khảo sát để xác nhận tính phù hợp với yêu cầu định Cuộc khảo sát tối thiểu phải bao gồm: Kiểm tra quay video chiều dài đờng ống đợc đổ sỏi; Prôfin cắt ngang đống sỏi đáy biển không bị ảnh hởng xung quanh; Prôfin chiều dài đống sỏi; Xác nhận việc đạt đợc độ sâu chôn tối thiểu; Các công trình có khu vực xung quang để đảm bảo công trình không bị h hỏng hoạt động đổ sỏi 12.5 Các bao cát (vữa) đệm bê tông 12.5.1 Các đệm bê tông bao cát phải thỏa mãn yều cầu kích thớc, hình dạng tính linh động vật liệu, vị trí điểm đổ, trọng lợng riêng, thành phần cỡ hạt cát 12.5.2 Việc đặt bao cát đệm bê tông phải đợc tiến hành cách có kiểm soát cho bao cát đệm bê tông đợc đặt theo yêu cầu định Giới hạn dịch chuyển tàu đặt bao cát đệm bê tông phải đợc quy định trớc 12.5.3 Trong tiến hành đặt bao cát, phải tiến hành kiểm tra ROV có gắn máy quay video để xác nhận tính phù hợp đầy đủ việc lắp đặt 12.5.4 Trong lúc kết thúc việc đặt bao cát, phải tiến hành khảo sát để xác nhận tính phù hợp với yêu cầu định Cuộc khảo sát tối thiểu phải bao gồm: Kiểm tra quay video công việc hoàn tất; Prôfin cắt ngang bao cát đệm đợc đặt vùng đáy biển không bị ảnh hởng xung quanh; Prôfin chiều dài bao cát đệm đợc đặt đáy biển phía khu vực đợc đặt bao cát đệm 395 TCVN 6475-11:2007 13 Lắp đặt kết cấu neo bảo vệ 13.1 Quy định chung 13.1.1 Việc lắp đặt kết cấu neo bảo vệ phải đợc thực theo quy trình ghi chi tiết kĩ thuật thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế áp dụng 14 Lắp đặt ống đứng 14.1 Quy định chung 14.1.1 Bản ghi chi tiết kỹ thuật lắp đặt thử phải bao gồm hoạt động lắp đặt ống đứng phải rõ vấn đề cụ thể liên quan đến hoạt động Các hoạt động dới nớc lặn phải đợc tiến hành theo quy trình đợc duyệt 14.1.2 Các phơng pháp sau đợc sử dụng: Lắp đặt tổng thể tàu lắp đặt: ống đứng đờng ống đợc hàn tàu sau đờng ống ống đứng đợc hạ xuống đáy biển Sau ống đứng đợc đặt vào vị trí ngàm kẹp lắp đặt kết cấu; Lắp đặt phơng pháp ống chữ J: ống đứng đợc kéo qua ống dẫn hình chữ J đợc lắp đặt trớc kết cấu; Lắp đặt đế uốn (bending shoe): đờng ống đợc bóp méo quanh phần t đờng tròn hình đế uốn Lắp đặt đế uốn phải đợc Đăng kiểm chấp nhận cho trờng hợp Lắp đặt ống đứng đợc chế tạo trớc: ống đứng đợc lắp đặt vào ngàm kẹp gắn kết cấu tàu lắp đặt Hàn dới nớc đầu nối khí sau đợc sử dụng để nối ống đứng với đờng ống 14.2 Sử dụng ống đứng mềm, treo tự Sổ tay lắp đặt 14.2.1 Để bổ sung cho yêu cầu 1.4 5.2, sổ tay lắp đặt phải bao gồm: Đờng liên lạc quy trình giao diện với dàn nơi ống đứng đợc lắp đặt; Mô tả bố trí thiết bị khơi, thiết bị dụng cụ; Quy trình chế tạo ống đứng biển; 396 TCVN 6475-11:2007 Quy trình đo kiểm soát chiều dài cắt bớt đờng ống, phần uốn cong bên dới ống đứng, đoạn ống dãn nở (spool piece); Kiểu neo tàu lắp đặt; Các quy trình lặn và/hoặc hoạt động dới nớc 14.3 Chứng nhận sổ tay lắp đặt 14.3.1 Sổ tay lắp đặt phải đợc chứng nhận Việc chứng nhận sổ tay lắp đặt tối thiểu phải bao gồm yêu cầu quy định 5.3 14.4 Các trạng thái giới hạn hoạt động 14.4.1 Các trạng thái giới hạn hoạt động trạng thái biển dòng chảy phải đợc xác lập cho tránh đợc ứng suất vật liệu ống mối hàn Trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt đòi hỏi phải dừng công tác lắp đặt, tàu lắp đặt phải dời khỏi dàn 14.5 Các quy trình khẩn cấp 14.5.1 Các quy trình khẩn cấp h hỏng hệ thống định vị động, đứt dây neo neo bị kéo lê phải đợc chuẩn bị trình Đăng kiểm duyệt Nếu sử dụng phơng pháp dới nớc, phải chuẩn bị quy trình khẩn cấp bổ sung liên quan đến an toàn khía cạnh vận hành hoạt động dới nớc 14.6 Các yêu cầu lắp đặt 14.6.1 Hàn công trình khơi phải đợc thực theo yêu cầu TCVN 6475-12 Chỉ tiêu chấp nhận cho kiểm tra mắt thờng kiểm tra không phá hủy phải đợc xác lập theo yêu cầu TCVN 6475-13 14.6.2 Việc vận chuyển, cất giữ sử lý ống đứng phận phụ kèm phải đợc thực cho ngăn ngừa đợc h hỏng lớp bọc sơn phủ Phải có biện pháp để bảo vệ mặt bích bề mặt đợc chuẩn bị đặc biệt khác khỏi h hỏng 14.6.3 Trớc tiến hành lắp đặt, phải tiến hành kiểm tra tất dung sai số đo cần thiết để lắp đặt ống đứng theo yêu cầu vẽ ghi chi tiết kỹ thuật Phải tiến hành kiểm tra thoi đo ống chữ J đờng kính, độ tròn độ để ngăn ngừa đầu kéo ống đứng bị kẹt 397 TCVN 6475-11:2007 14.6.4 Phải tiến hành kiểm soát chặt chẽ đủ để đảm bảo thành góc vaf dộ thẳng ống đứng, khoảng cách ống đứng ống nhánh, khoảng cách ống đứng gần kích thớc quan trọng khác phù hợp với yêu cầu định 14.6.5 Việc nối ghép ống đứng đờng ống phải tiến hành theo yêu cầu quy định 12 14.6.6 Trớc kéo ống đứng vào ống chữ J, phải kiểm tra để xác nhận miệng loe dạng phễu ngoại vật vật cản, chiều cao đáy biển miệng loe phải nằm giới hạn thiết kế ống chữ J, ngàm kẹp ống chữ J (nếu sử dụng) miệng loe dạng phễu không bị h hỏng Việc đa đờng ống vào miệng loe dạng phễu phải đợc theo dõi ROV Sức căng cáp kéo phải đợc theo dõi đồng hồ đo tải trọng đợc hiệu chuẩn không đợc vợt giá trị cực đại định 14.6.7 Tất ngàm kẹp, khung bảo vệ, bích neo phải đợc lắp đặt theo yêu cầu quy định vẽ ghi tiêu kỹ thuật 14.6.8 Việc sửa chữa h hỏng lớp bọc sơn phải đợc tiến hành theo quy trình đợc duyệt 14.6.9 Trong lúc hoàn thành công việc lắp đặt, phải tiến hành khảo sát ROV thợ lặn để xác nhận vị trí ống đứng so với dàn, vị trí vòng dãn nở, kết cấu đỡ nh kết công tác chôn vùi bảo vệ 14.6.10 Làm sạch, đo đạc thử áp lực hệ thống phải đợc tiến hành theo yêu cầu quy định 17, ngoại trừ việc sử dụng thoi dây (wire line pig) Thời gian giữ áp tối thiểu phải thay đổi áp suất không 0,4% trừ thay đổi kèm với thay đổi nhiệt độ trình thử Phải tiến hành kiểm tra mắt thờng mối hàn bích nối nơi 15 Khảo sát hoàn công 15.1 Quy định chung Tất công việc đờng ống bao gồm cắt ngang qua công trình khác, đào rãnh, đổ sỏi đá, lắp đặt cụm thiết bị dới biển ống đứng, thử nghiệm cuối cùng, v.v phải đợc hoàn thành trớc tiến hành đợt khảo sát Việc thực đợt khảo sát cho hệ thống đờng ống hoàn thiện để xác nhận công việc lắp đặt hoàn thiện thoả mãn yêu cầu định khác biệt thiết kế ban đầu phải đợc lập biên 15.2 398 Bản ghi chi tiết kĩ thuật khảo sát hoàn công TCVN 6475-11:2007 Bản ghi chi tiết kĩ thuật phải bao gồm yêu cầu tàu khảo sát, thiết bị khảo sát phạm vi khảo sát Phạm vi quy trình cần đợc chuẩn bị chứng nhận phải đợc xác định 15.3 Các yêu cầu khảo sát hoàn công 15.3.1 Các yêu cầu khảo sát hoàn công tối thiểu phải bao gồm: Bản vẽ chi tiết vị trí đờng ống gồm cụm thiết bị tuyến, kết cấu bảo vệ neo, nối ghép, trụ đỡ, v.v ; Các phép đo độ không thẳng hàng áp dụng; Chiều sâu lớp phủ chiều sâu rãnh áp dụng; Xác định chiều cao chiều dài nhịp hẫng; Vị trí khu vực h hỏng đờng ống, lớp bảo vệ anốt; Vị trí khu vực quan sát thấy xói mòn mài mòn dọc đờng ống đáy biển xung quanh; Xác nhận trạng thái lớp bọc gia tải (hoặc hệ thống neo để đảm bảo ổn định đáy biển) tuân thủ theo chi tiết thiết kế; Mô tả xác tàu, ngoại vật vật thể khác mà ảnh hởng đến hệ thống bảo vệ catốt làm h hỏng đờng ống; 15.4 Quay video hoàn công toàn đờng ống Kiểm tra hệ thống bảo vệ ăn mòn catốt dòng cảm ứng 15.4.1 Hệ thống bảo vệ ăn mòn catốt dòng cảm ứng phải đợc kiểm tra gồm cáp, dây dẫn, anốt nắn dòng Các số đọc từ hệ thống giám sát ăn mòn phải đợc kiểm tra xác nhận phép đo điện độc lập độ cách điện phù hợp với công trình khác (nếu áp dụng) phải đợc xác nhận 15.4.2 Nếu không đạt đợc mức bảo vệ cần thiết, nguyên nhân phải đợc tìm biện pháp sửa chữa thích đáng phải đợc thực Sau sửa chữa phải lập biên khả hoạt động thoả mãn yêu cầu 16 Thử nghiệm cuối chuẩn bị cho khai thác 16.1 Quy định chung 399 TCVN 6475-11:2007 16.1.1 Tất công việc đờng ống bao gồm giao cắt ngang qua công trình khác, đào rãnh, đổ sỏi, lắp đặt cụm thiết bị dới biển ống đứng, khảo sát hoàn công, v.v phải đợc hoàn thành trớc bắt đầu thử nghiệm cuối 16.1.2 Việc loại bỏ chất lỏng thử làm phải đợc thực theo cách cho giảm thiểu đợc nguy hiểm đến môi trờng Bất kì việc loại bỏ chất lỏng phải tuân thủ theo yêu cầu quốc gia 16.2 Bản ghi chi tiết kĩ thuật thử nghiệm cuối chuẩn bị cho khai thác Bản ghi chi tiết kĩ thuật thử nghiệm lắp đặt phải bao gồm yêu cầu cho thiết bị, phạm vi thử yêu cầu chuẩn bị cho khai thác, thực thử chuẩn bị cho khai thác, tiêu chấp nhận liên quan Phạm vi quy trình cần chuẩn bị chứng nhận phải đợc xác định 16.3 Các quy trình dùng cho thử nghiệm cuối chuẩn bị cho khai thác Tất hoạt động thử phải đợc tiến hành theo quy trình đợc Đăng kiểm chấp thuận 16.4 Làm đo đạc 16.4.1 Việc làm đo đạc đợc tiến hành với công tác làm ngập ống lần đầu (initial flooding) đợc thực riêng rẽ đợc tiến hành với việc tẩy bỏ giọt hàn hình cầu sau hoàn thành công tác nối ghép dới nớc 16.4.2 Phải thực biện pháp thích hợp để đảm bảo chất hòa tan chất thể huyền phù có chất lỏng đợc sử dụng cho hoạt động phải phù hợp với vật liệu ống lớp bọc bên (nếu sử dụng), không hình thành lớp chất đọng lại chất lỏng đờng ống 16.4.3 Nớc phải có chất lợng tối thiểu tơng đơng với lọc qua 50 m bé läc (filtration through a 50 m filter) thành phần trung bình chất huyền phù không 20g/m3 16.4.4 Nếu nh rõ chất lợng nớc nguồn nớc, phải tiến hành phân tích mẫu nớc thực biện pháp thích hợp để loại bỏ và/hoặc kìm chế chất có hại 16.4.5 Nếu nh nớc nằm lại ống thời gian dài, phải xem xét việc kiểm soát phát triển vi khuẩn ăn mòn bên 16.4.6 Đối với chất ức chế ăn mòn, chất tẩy rửa cặn ôxy, biôxít, thuốc nhuộm màu, phải xem xét tơng tác có hại có ảnh hởng chúng đến môi trờng sau xả nớc 400 TCVN 6475-11:2007 dùng để thử 16.4.7 Trong rửa đờng ống phải xem xét vấn đề sau: Bảo vệ phận thiết bị đờng ống (nh van) khỏi bị h hỏng chất lỏng thoi rửa; Thử thiết bị nh cầu cách ly (isolation spheres); Loại bỏ chất làm nhiễm bẩn sản phẩm đợc vận chuyển; Các hạt cặn lại sau thử; Các sinh vật chất cặn tạo từ dung dịch thử; Cặn hóa học chất đặc quánh; Loại bỏ hạt kim loại làm ảnh hởng đến hoạt động kiểm tra tơng lai 16.4.8 Yêu cầu đo đạc đẩy đo kim loại với đờng kính 97% đờng kính danh nghĩa ống chạy dọc theo đờng ống Có thể sử dụng công cụ ®o kh¸c nh− c¸c thoi ®o b»ng ®iƯn Khi lùa chọn đờng kính đo đờng ống có đờng kính nhỏ phải xem xét đến dung sai đờng kính, độ dày, độ lệch mép độ thấu mối hàn 16.4.9 Nếu nh việc rửa đo đạc đợc thực phần riêng biệt đờng ống trớc nối ghép, tối thiểu phải chạy thoi làm đo đạc qua đờng ống đợc hoàn thiện trớc điền đầy sản phẩm vào đờng ống 16.5 Thử ¸p lùc hƯ thèng 16.5.1 Thư ¸p lùc cho hƯ thống đờng ống phải đợc thực dựa áp suất thử hệ thống xác định theo TCVN 6475-7 mục 3.2.2 trừ đợc miễn thử nh cho phép TCVN 6475-7 mục 3.2.3 Phạm vi thử thông thờng từ thoi chắn đến thoi chắn khác, gồm tất phận đầu nối hệ thống đờng ống Cuộc thử phải đợc thực sau hoàn thành tất công việc lắp đặt, xây dựng bảo vệ đờng ống Thử áp suất thông thờng đợc thực dới dạng thử kết hợp thử sức bền thử rò rỉ 16.5.2 Hệ thống đợc thử đoạn riêng miễn mối hàn nối ghép đoạn ống đợc thử 100% tia phóng xạ, siêu âm, hạt từ kết hợp phơng pháp khác để chứng nhận mối hàn thỏa mãn yêu cầu 16.5.3 Đoạn ống thử phải đợc cách ly với đoạn ống thiết bị khác Thử áp suất không nên thực 401 TCVN 6475-11:2007 cho van tuyến trừ xét đến khả rò rỉ h hỏng van van đợc thiết kế thử cho trạng thái thử áp suất Việc chặn loại bỏ nhánh đờng kính nhỏ nên đợc xem xét để tránh khả gây ô nhiễm 16.5.4 Các nắp bịt, thoi chặn tạm thời, ống góp thiết bị thử tạm thời khác phải đợc thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn đợc công nhËn víi ¸p st thiÕt kÕ b»ng víi ¸p st thiết kế đờng ống Các hạng mục phải đợc thử áp lực riêng rẽ với áp suất thử tối thiểu phải áp suất thử đờng ống 16.5.5 Việc đổ nớc thử vào đờng ống phải đợc tiến hành cách có kiểm soát cách sử dụng nớc phía sau nhiều thoi Thoi phải có khả xác định mặt phân giới dơng khí nớc (positive air/water interface) Tất van phải đợc mở hoàn toàn trình đổ nớc vào ®−êng èng Ph¶i xem xÐt ®Õn viƯc sư dơng hƯ thống dò tìm thoi áp suất ngợc để kiểm soát tốc độ chạy thoi nh građien độ dèc xt hiƯn däc trªn tun èng 16.5.6 Dơng thiết bị thử dùng để đo áp suất, dung tích nhiệt độ phải đợc hiệu chỉnh để có độ xác, độ nhạy tính lặp lại Tất dụng cụ thiết bị thử phải có giÊy chøng nhËn hiƯu chØnh cßn hiƯu lùc NÕu dơng cụ thiết bị thử đợc dùng thờng xuyên cần hiệu chỉnh riêng cho đợt thử 16.5.7 Máy đo ghi phải đợc kiểm tra chức trớc thử Tất thiết bị thử phải đợc đặt vị trí an toàn khu vực thử 16.5.8 áp suất thử đợc đo cách sử dụng đo trọng lợng chết (dead weight tester) Bộ đo trọng lợng chết không đợc phép sử dụng trớc trạng thái ổn định đợc xác nhận Khi thử áp lực đợc tiến hành từ tàu nơi đo trọng lợng chết không dùng đợc dịch chuyển tàu, áp suất thử phải đợc đo cách sử dụng chuyển đổi ¸p st cã ®é chÝnh x¸c cao ®Ĩ bỉ sung cho máy đo áp suất đờng kính lớn có độ xác cao 16.5.9 Dụng cụ thiết bị thử phải thỏa mãn yêu cầu sau: Bộ đo trọng lợng chết phải có dải đo tối thiểu 1,25 lần áp suất thử quy định phải có độ xác tốt 0,1 bar độ nhạy tốt 0,05 bar; Thể tích nớc đợc thêm vào bỏ trình thử áp lực phải đợc đo thiết bị có độ xác tốt 1% độ nhạy tốt 0,1%; 402 Dụng cụ đo ghi nhiệt độ phải có độ xác tốt 1,0 0C độ nhạy tốt 0,1 0C; TCVN 6475-11:2007 Các đầu ghi áp suất nhiệt độ phải đợc sử dụng để đa báo cáo thử áp lực dạng đồ thị toàn thời gian thử; Nếu chuyển đổi áp suất đợc sử dụng để thay cho đo trọng lợng chết chuyển đổi phải có dải tối thiểu 1,1 lần áp suất thử quy định độ xác tốt 0,2% áp suất thử Độ nhạy phải tốt 0,1% 16.5.10 Phải xác lập trình Đăng kiểm mối tơng quan ảnh hởng thay đổi nhiệt độ lên áp suất thử trớc bắt đầu thử Các thiết bị đo nhiệt độ, có sử dụng, phải đợc đặt gần đờng ống khoảng cách thiết bị đo phải đợc xác lập dựa građien nhiệt độ dọc theo tuyến ống 16.5.11 Môi trờng thử phải nớc phù hợp với yêu cầu quy định 11.17.4 16.5.12 Thành phần khí nớc thử phải đợc đánh giá việc vẽ đồ thị áp suất so với thể tích trình đổ nớc tăng áp ban đầu xuất mối tơng quan tuyến tính, xem hình 16.5-1 Mối tơng quan tuyến tính xuất 35% áp suất thử Thành phần khí xác định đợc không đợc vợt 0,2% toàn thể tích tính toán đờng ống thử Hình 16.5-1: Xác định thể tích khí 16.5.13 Trong trình tăng áp đờng ống, áp suất phải đợc tăng tối đa bar phút đến 95% ¸p st thư 5% ci cïng ®Õn ¸p st thư phải đợc tăng với tốc độ giảm xuống 0,1 bar 403 TCVN 6475-11:2007 phút 16.5.14 Các yêu cầu mức áp suất cho thử áp lực hệ thống đợc quy định TCVN 6475-7 mục 3.2.2 16.5.15 Thời gian giữ áp suất thử sau ổn định tối thiểu 24 tiếng 16.5.16 Nếu đợc Đăng kiểm chấp nhận, thời gian giữ áp suất ngắn với đờng ống tích thử nhỏ 5000 m3 16.5.17 áp suất phải đợc ghi liên tục trình tăng áp, ổn định giữ áp Nhiệt độ áp suất phải đợc ghi đồng thời 30 phút lần thời gian giữ ¸p 16.5.18 NÕu cã thĨ, c¸c bÝch, bé nèi c¬, v.v chịu áp phải đợc kiểm tra mắt để phát rò rỉ trình thử áp, kiểm tra phải đợc thực trực tiếp hay thông qua hình theo dõi 16.5.19 Thử áp lực chấp nhận đợc đờng ống rò rỉ biến đổi áp suất nằm 0,2% áp suất thử Biến đổi áp suất đến 0,4% áp suất thử thông thờng chấp nhận đợc tổng độ biển đổi đợc chứng minh biên dao động nhiệt độ lý khác Nếu biến đổi áp suất vợt 0,4% thời gian giữ áp phải đợc kéo dài độ biến đổi áp suất chấp nhận đợc xuất 16.5.20 Việc xả áp phải đợc thực cách có kiểm soát, thông thờng tốc độ không vợt bar phút 16.5.21 Sau thử áp lực phải đa tài liệu liên quan sau: Biểu đồ ghi nhiệt độ áp suất; Sổ ghi chép nhiệt độ áp suất; Chứng hiệu chỉnh cho dụng cụ thiết bị thử; Tính toán lợng khí bên trong; Tính toán tơng quan nhiệt độ áp suất thuyết minh để đợc chấp nhận; Xác nhận chứng chấp nhận thử 16.6 Làm sạch, tháo nớc sấy khô 16.6.1 Trong hoàn thành việc thử áp lực, đờng ống phải đợc làm Các chất cặn, sinh vật không đuợc phép lại đờng ống sau thử 404 TCVN 6475-11:2007 16.6.2 Tháo nớc cần phải thực trớc đa sản phẩm vào ống Có thể cần phải sấy khô để ngăn ngừa tăng nguy gây ăn mòn hình thành hyđrat 16.6.3 Việc lựa chọn phơng pháp tháo nớc sấy khô hóa chất phải bao gồm xem xét ảnh hởng lên van vật liệu bịt kín, lớp bọc bên đọng chất lỏng van, ống nhánh dụng cụ 16.7 Thử hệ thống 16.7.1 Trớc cho sản phẩm dầu/khí vào đờng ống, hệ thống an toàn theo dõi phải đợc thử theo quy trình đợc duyệt Công việc bao gồm thử: Các hệ thống giám sát ăn mòn; Hệ thống báo động dừng hoạt động; Các hệ thống an toàn nh khoá chặn thoi, hệ thống bảo vệ áp suất; Hệ thống theo dõi áp suất hệ thống theo dõi điều khiển khác; Sự hoạt động van ®−êng èng 405 ... xói mòn vợt tiêu chuẩn thiết kế; Chuẩn bị vị trí mà đờng ống giao cắt với cáp; 367 TCVN 6475-11:2007 Loại bỏ điểm cao để tránh nhịp hẫng không chấp nhận đợc; Tiến hành công việc chuẩn bị khác... Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn tiêu chuẩn sau đợc viện dẫn: TCVN 6475-5: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 6: Cơ sở thiết kế; TCVN 6475-7: 2007 - Quy... cho việc chuẩn bị đáy biển phải đợc định rõ Dung sai lắp đặt phải đợc xem xét phạm vi công việc chuẩn bị đáy biển đợc xác định 3.3 Giao cắt đờng ống cáp 3.3.1 Công việc chuẩn bị cho giao cắt