Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2002:1977 về Máy doa nằm - Độ chính xác áp dụng cho máy doa nằm phổ thông cấp chính xác E và D có kiểu, thông số và kích thước cơ bản theo TCVN 2001-77; và cho máy doa phay cấp chính xác E.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2002 : 77 MÁY DOA NẰM - ĐỘ CHÍNH XÁC Boring machines - Standards of accuracy Tiêu chuẩn áp dụng cho máy doa nằm phổ thơng cấp xác E D có kiểu, thơng số kích thước theo TCVN 2001-77; cho máy doa phay cấp xác E Tiêu chuẩn quy định yêu cầu bổ sung cho tiêu chuẩn điều kiện chung để kiểm độ xác TCVN 1742-75 Tiến hành kiểm kẹp chặt thân máy (sàn máy) KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÁY 1.1 Độ phẳng mặt làm việc bàn máy sàn máy Chiều dài đo, mm Cấp xác máy Đến 800 Lớn 800 đến 1250 Lớn 1250 đến 2000 Dung sai, Lớn 2000 đến 3200 Lớn 3200 đến 5000 Lớn 5000 đến 8000 mm E 30 40 50 65 80 100 D 20 25 30 - - - Không cho phép lồi Cách kiểm Khi chiều dài đo đến 1600 mm 11.1 Kiểm thước thẳng mẫu (hình 1) Trên mặt làm việc bàn máy (sàn máy) theo hướng khác nhau, đặt thước kiểm thẳng hai mẫu có chiều cao Kiểm khe hở mặt làm việc thước kiểm thẳng mặt bàn máy mẫu Sai lệch xác định hiệu số khe hở lớn nhỏ mặt làm việc thước mặt bàn Khi chiều dài đo lớn 1600 mm 1.1.2 Kiểm nivơ (hình 2) Trên mặt làm việc bàn máy đặt nivô (trực tiếp bàn thước) Khoảng cách điểm đo không nhỏ 0,1 chiều dài đo, không lớn 500 mm Tiến hành đo liên tục, từ phần đến phần kia, để phát độ nghiêng phần Sai lệch xác định hiệu đại số lớn tung độ prôphin thực tế mặt cắt mặt kiểm so với đường thẳng qua điểm mút bề mặt 1.2 Độ thẳng dời chỗ mặt phẳng đứng của: a) bàn máy thân máy; b) trụ trước thân máy; c) bàn máy bàn trượt; d) trụ trước u trục bàn trượt Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Số kiểm Đến 1250 Lớn 1250 đến 2000 Dung sai, E Lớn 2000 đến 3200 Lớn 3200 đến 5000 mm 1.2 a 20 30 40 50 1.2 b 20 30 50 65 1.2 c 40 50 - - D 1.2 d 50 65 - - 1.2 a 12 20 - - 1.2 b 12 20 - - 1.2 c 25 30 - - 1.2 d 30 40 - - Cách kiểm Đối với máy có chiều dài dời chỗ bàn, trụ trước ụ trục đến 1600 mm 1.2.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình – 5) Đặt ụ trục chiều cao 1/3 khoảng dời chỗ ụ theo đường hướng trụ trước Trên bàn máy bên cạnh trụ 5, đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa điều chỉnh (căn mẫu) Kẹp đồng hồ so trục chính, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng số đồng hồ so hai đầu thước phải Dời chỗ bàn máy trụ trước (ụ trục chính) tồn khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài dời chỗ Đối với máy có chiều dài dời chỗ bàn, trụ trước ụ trục lớn 1600 mm 1.2.2 Kiểm nivơ Trên bàn máy (khi bàn máy dời chỗ) trục kiểm đặc biệt lắp trục (khi trụ trước dời chỗ) đặt nivô song song với hướng dời chỗ Dời chỗ bàn máy trụ trước (ụ trục chính) toàn khoảng chạy; dừng lại để đo sau khoảng không, nhỏ 0,1 chiều dài khoảng chạy, khơng lớn 500 mm Trị số góc nhận khoảng chuyển thành trị số thẳng, theo dựng đồ thị quỹ đạo dời chỗ cụm Sai lệch xác định hiệu đại số lớn trị số giới hạn tung độ đồ thị tính từ đường thẳng nối điểm mút đồ thị 1.3 Độ thẳng dời chỗ mặt phẳng nằm của: a) bàn máy thân máy; b) trụ trước thân máy; c) bàn máy bàn trượt; d) trụ trước ụ trục (đầu trượt) bàn phượt) Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Số kiểm Đến 1250 Lớn 1250 đến 2000 Lớn 2000 đến 3200 Lớn 3200 đến 5000 Dung sai, m E D 1.3 a 20 30 40 50 1.3 b 20 30 50 65 1.3 c 40 50 - - 1.3 d 50 65 - - 1.3 a 12 20 - - 1.3 b 12 20 - - 1.3 c 25 30 - - 1.3 d 30 40 - - Cách kiểm Đối với máy có chiều dài dời chỗ bàn, trụ trước trục đến 1600 mm 1.3.1 Kiểm thước thẳng đồng hồ so (hình – 8) Tiến hành kiểm kiểm 1.2, mặt phẳng nằm máy có chiều dài dời chỗ bàn, trụ trước ụ trục lớn 1600 mm 1.3.2 Kiểm dây kính hiển vi Trên bàn máy trụ trước, kẹp chặt kính hiển vi Bên cạnh bàn máy bên cạnh trụ trước, căng dây, cho dời chỗ kính hiển vi với bàn máy trụ trước đường vạch thị kính, hai vị trí mút bàn máy trụ trước, trùng với đường sinh bên dây Dời chỗ bàn máy trụ trước (ụ trục chính) tồn khoảng chạy; dừng lại để đo sau khoảng không nhỏ 0,1 chiều dài khoảng chạy, không lớn 500 mm Sai lệch xác định độ lệch lớn đường sinh bên dây kể từ đường vạch thị kính Chú thích: Cho phép kiểm ống tự chuẩn trực, cần xây dựng đồ thị quỹ đạo dời chỗ cụm Cách xây dựng đồ thị xem kiểm 1.2.2 1.4 Độ thẳng dời chỗ ụ trục mặt phẳng đứng a) song song với đường tâm trục chính; b) thẳng góc với đường tâm trục Bảng Chiều dài dời chỗ, mm Cấp xác máy Đến 1250 Lớn 1250 đến 2000 Lớn 2000 đến 3200 Lớn 3200 đến 5000 Dung sai, m E 30 40 65 80 D 20 25 - - Cách kiểm Đối với máy có chiều dài dời chỗ ụ trục hính đến 1600 mm 1.4.1 Kiểm ke đồng hồ so (hình 9) Đặt ụ trục vào (đầu trượt) vị trí Trên mặt làm việc bàn máy (sàn máy) đặt ke 2; mặt ke phải chỉnh song song với dời chỗ đứng ụ trục Trên trục 4, kẹp đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt đo ke Dời chỗ ụ trục tồn khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài dời chỗ Đối với máy có chiều dài dời chỗ ụ trục lớn 1600 mm 1.4.2 Kiểm kính hiển vị ống ngắm (hình 10) Trên ụ trục 5, kẹp kính hiển vi có ống ngắm nằm Căng dây song song với dời chỗ ụ trục chính, cho dời chỗ kính hiển vi đường vạch thị kính, vị trí mút ụ trục tồn khoảng chạy; dừng lại để đo sau khoảng không nhỏ 0,1 chiều dài khoảng chạy, không lớn 500 mm Sai lệch xác định độ lệch lớn đường sinh dây kể từ đường vạch thị kính Kiểm 1.5 Độ thẳng dời chỗ trục doa: a) mặt phẳng đứng; b) mặt phẳng nằm Bảng Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Lớn 90 đến 160 Đến 90 Số kiểm Lớn 160 Tăng cường Lớn 110 đến 200 Đến 110 Lớn 200 Dung sai, m E 1.5a D 1.5a E 1.5b D 1.5b Khi trục nhơ chiều dài L = D, không lớn 800 mm 30 40 50 20 25 - Khi nhơ tồn chiều dài 20 30 50 12 20 - Cách kiểm Trên mặt làm việc bàn máy (sàn máy), đặt thước kiểm thẳng hai gối tựa điều chỉnh (căn mẫu) song song với hướng dời chỗ trục Trên trục 4, kẹp đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước Số đồng hồ so hai đầu thước phải Dời chỗ trục khoảng L = D, không lớn 800 mm (để kiểm mặt phẳng đứng) toàn khoảng chạy (để kiểm mặt phẳng nằm) Dừng lại để đo sau khoảng không lớn 0,1 khoảng dời chỗ Khi ghi lại số lớn đồng hồ so Đoạn L = 5D tính từ vị trí làm việc ban đầu trục Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so 1.6 Độ đảo hướng tâm trục doa Bảng Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E D 25 30 40 L = 300 mm L = 500 mm L = 600 mm 16 20 - L = 300 mm L = 500 mm Cách kiểm Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 1, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt kiểm trục Đưa trục khoảng L + 20 mm kể từ mặt mút mâm cặp từ mặt mút trục rỗng Quay trục Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.7 Độ đảo hướng tâm lỗ trục doa: a) quay trục chính; b) quay trục mâm cặp Bảng Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Số kiểm Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m Ở gần mặt mút trục E D 1.7 a 16 20 25 1.7 b 40 50 60 1.7a 10 12 - 1.7b - - - Trên khoảng cách 2D trục doa, khơng nhỏ 300 mm E D 1.7a 20 25 30 1.7b 40 50 60 1.7a 12 20 - 1.7b - - - Cách kiểm Lắp chặt trục kiểm có mặt đo hình trụ vào lỗ trục Trên phần tĩnh máy, kẹp đồng hồ so 1, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo trục kiểm Quay trục theo hướng Đo gần mặt mút trục điểm cách mặt mút trục khoảng 2D trục doa, khơng nhỏ 300 mm Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.8 Độ đảo chiều trục trục doa: Bảng Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E 12 16 25 D 10 - Cách kiểm Lắp chặt trục kiểm có mặt mút thẳng góc với đường tâm vào lỗ trục Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc tâm mặt mút trục kiểm Quay trục theo chiều Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so 1.9 Độ đảo hướng tâm mâm cặp theo vành kiểm theo mặt chuẩn cho dao phay trụ quay Máy cắt Bảng Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E 16 20 30 D - - - Cách kiểm Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 1, cho mũi đo, đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với vành kiểm mâm cặp mặt chuẩn cho dao phay trục phay Tiến hành quay mâm cặp Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.10 Độ đảo mặt mút mâm cặp theo vành kiểm mặt mút mặt chuẩn trục phay để lắp dao phay 1.15 Độ thẳng góc dời chỗ ụ trục theo đường hướng trụ trước dời chỗ ngang trụ Dung sai cho 1000mm khoảng chạy máy cấp xác E có đường kính trục doa bình thường lớn 90 mm có đường kính trục doa tăng cường lớn 110mm 40 m Cách kiểm Trên bệ đặt ke 3, cho mặt đo a song song với hướng (so với đường tâm trục chính) dời chỗ ngang trụ trước, mặt đo b nằm mặt phẳng đứng, dọc theo hướng dời chỗ ụ trục Trên trục kẹp đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt đo b ke Dời chỗ ụ trục theo phương đứng miền vị trí vị trí trụ theo đường hướng thân máy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so 1.16 Độ song song đường tâm quay trục mặt làm việc bàn máy (cho máy có bàn) Bảng 15 Cấp xác máy Đường kính trục doa, mm Bình thường Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E 20 30 40 D 12 20 - Cách kiểm Đưa trục đoạn L = D, không lớn 800 mm Giữa mặt làm việc bàn máy 1, bàn máy vị trí đường tâm trục chính, đặt thước kiểm thẳng Trên thước thẳng đặt đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt trụ trục Tiến hành đo kẹp chặt bàn máy Đặt ụ trục 1/3 chiều cao trụ; máy có ụ vào ụ đặt vị trí dọc theo đường tâm trục Khi đo phải dời chỗ giá đồng hồ so dọc theo đường tâm trục Tiến hành đo hai mặt cắt trục chính; mặt cắt cách mặt cắt khoảng L = D, khơng lớn 800mm Xoay trục 1800, đo lặp lại Đoạn L = D kể từ vị trí làm việc ban đầu trục Sai lệch xác định trị số trung bình (nửa tổng đại số) giá hai hiệu đại số số đồng hồ so, nhận ban đầu theo đường sinh nhận đường sinh đối kính (khi xoay trục 1800) 1.17 Độ song song đường tâm quay trục dời chỗ trụ trước, ụ trục (đầu trượt): a) mặt phẳng đứng; b) mặt phẳng nằm (cho máy có bàn) Bảng 16 Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Số kiểm Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E D 1.17 a 30 40 60 1.17 b 20 25 40 1.17 a - - - 1.17 b - - - Đối với kiểm 1.17 a, cho phép trục lệch phía Cách kiểm Đưa trục đoạn L = D, không lớn 800 mm Trên phần tĩnh máy, kẹp chặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt trụ trục Đặt ụ trục 1/3 chiều cao trụ; máy có ụ vào ụ đặt vị trí dọc theo đường tâm trục Khi đo phải dời chỗ gá đồng hồ so dọc theo đường tâm trục Dời chỗ ụ trước đoạn có chiều dài chiều dài vươn trục Tiến hành đo trụ trước vị trí kẹp chặt ụ trục Tiến hành đo hai mặt trục chính; mặt cắt cách mặt cắt khoảng L = D, không lớn 800 mm Xoay trục 1800 Đo lặp lại Đoạn L = D kể từ vị trí làm việc ban đầu trục Sai lệch xác định trị số trung bình (nửa tổng đại số) hai hiệu đại số số đồng hồ so, nhận ban đầu theo đường nhận đường sinh đối kính (khi xoay trục 1800) 1.18 Độ thẳng góc đường tâm quay trục dời chỗ ngang (so với đường tâm trục chính): a) bàn máy; b) trụ trước Hình 24 Bảng 17 Khoảng chạy đứng ụ trục chính, mm Cấp xác máy Số kiểm Đến 2000 Lớn 2000 Dung sai, m 1.18 a E 1.18 b D 1.18 a 20 40 L = 000 mm L = 000 mm 20 40 L = 000 mm L = 000 mm 12 25 L = 000 mm L = 000 mm - - 1.18 b Cách kiểm Đưa trục đoạn L = D, không lớn 800 mm Trên bàn máy phần tĩnh máy, vị trí dời chỗ ngang (so với đường tâm trục chính) bàn máy trụ trước, đặt thước kiểm thẳng song song với hướng dời chỗ ngang bàn trụ trước Đặt ụ trục vào vị trí hướng dọc Trên trục kẹp chặt gá khuỷu có đồng hồ so 4, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt làm việc thước thẳng Xoay trục 180 Tiến hành đo chiều cao xấp xỉ 0,25 chiều cao nâng ụ trục chính, kẹp chặt ụ trục Đoạn L = D kể từ vị trí làm việc ban đầu trục Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so 1.19 Độ thẳng góc hướng dời chỗ giá dao mâm cặp đường tâm quay trục Hình 25 Bảng 18 Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E 16 chiều dài 100 mm 20 chiều dài 300 mm 30 chiều dài 500 mm D 10 chiều dài 100 mm 12 chiều dài 300 mm - Chỉ cho phép giá dao lệch phía ụ trục giá dao dời chỗ từ tâm mâm cặp Cách kiểm Trên bàn máy phần tĩnh máy, đặt thước kiểm thẳng thẳng góc với đường tâm quay trục Trên giá dao mâm cặp, kẹp đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt làm việc thước thẳng Dời chỗ giá dao với đồng hồ so dọc theo thước thẳng chiều dài khoảng chạy giá dao Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài dời chỗ 1.20 Độ thẳng góc mặt bên rãnh xác bàn máy đường tâm quay trục bàn máy vị trí 00 1800 Dung sai chiều dài 1000 mm máy cấp xác: E …………………………… 40 m D …………………………… 25 m Cách kiểm Đặt bàn máy trụ trước vị trí hướng ngang Trong rãnh xác bàn máy, đặt thước thẳng đặc biệt (hoặc trượt), cho gờ nhô thước áp sát với mặt bên rãnh Trên trục 4, kẹp trục gá khuỷu có đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng vị trí cách đường tâm trục khoảng L/2 Xoay trục có gá khuỷu đồng hồ so 1800C Tiến hành đo lần thứ hai Trường hợp dùng trượt chuyển chỗ trượt sang vị trí đối xứng qua đường tâm trục chiều dài L/2 Tiến hành đo bàn máy kẹp chặt Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài đo 1.2.1 Độ song song mặt bên rãnh xác bàn máy dời chỗ bàn máy trụ trước bàn vị trí 900 2700 Dung sai chiều dài 1000 m với máy cấp xác: E ………………………… 40 m D ……………………………25 m Đặt bàn máy trụ trước vị trí hướng ngang Trong rãnh xác bàn 1, đặt thước thẳng đặc biệt (hoặc trượt), cho gờ nhô thước thẳng áp sát vào mặt bên rãnh Trên trục 4, kẹp đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt làm việc thước thẳng (hoặc trượt) Dời chỗ bàn máy trụ chiều dài khoảng chạy Trường hợp dùng trượt chuyển chỗ trượt Tiến hành đo bàn máy kẹp chặt Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài dời chỗ 1.22 Độ không đổi vị trí mặt làm việc bàn máy xoay bàn máy 90 0, 1800, 2700 3600 Hình 28 Bảng 19 Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m E D 20 30 L = 1000 mm 12 20 L = 1000 mm - Cách kiểm Đặt bàn máy vị trí Trên mặt làm việc bàn máy, đặt vòng kiểm Trên thân máy, đặt đồng hồ so 3, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt mút vòng kiểm Lần lượt xoay bàn 900, 1800, 2700 3600 Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí ban đầu vị trí xoay bàn máy 1.23 Độ song song ống bao vào giá đỡ tâm dời chỗ bàn máy trụ trước: a) mặt phẳng đứng; b) mặt phẳng nằm Máy cắt Dung sai chiều dài 500 mm máy cấp xác E có đường kính trục doa: bình thường lớn 90 đến 160 mm tăng cường lớn 110 đến 200 mm m Hình 29 Cách kiểm Đưa ống bao giá đỡ tâm đến vị trí giới hạn Trên mặt làm việc bàn máy trụ trước, đặt đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc, thẳng góc với mặt trụ ống bao Dời chỗ bàn máy trụ trước khoảng chiều dài vươn ống bao Tiến hành đo ba vị trí bàn máy trụ trước chiều dài khoảng chạy Tiến hành đo ba vị trí bàn máy trụ trước chiều dài khoảng chạy Sai lệch xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so chiều dài dời chỗ Chú thích: Kiểm khơng dùng cho máy có trụ trước trụ sau dời chỗ ngang 1.24 Độ đồng trục bạc giá đỡ tâm trục doa mặt phẳng nằm Bảng 20 Đường kính trục doa, mm Bình thường Cấp xác máy Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 Dung sai, m, chiều dài 1000 mm E 25 30 40 D 16 20 - Cách kiểm Đặt trụ trước (trụ sau) vị trí giữa, trường hợp dời chỗ trụ dọc theo đường tâm trục Đặt ụ trục giá đỡ tâm vị trí theo chiều cao kẹp chặt Lắp chặt trục kiểm có mặt đo hình trụ vào lỗ trục bạc giá đỡ tâm Trên mặt làm việc bàn máy 5, kẹp đồng hồ so 2, cho mũi đo đồng hồ so tiếp xúc thẳng góc với mặt đo trục kiểm Dời chỗ bàn máy trụ trước (trụ sau) dọc theo đường tâm trục kiểm Tiến hành đo theo hai đường sinh đối kính xoay trục kiểm 180 Sai lệch xác định nửa hiệu đại số lớn số đồng hồ so Cho phép kiểm thiết bị quang học trục kiểm ngắn Chú thích: Kiểm khơng dùng cho máy có trụ trước trụ sau dời chỗ ngang 1.25 Độ xác dời chỗ thẳng tọa độ bàn máy ụ trục (cho máy có bàn máy lắp vào) Hình 32 Bảng 21 Chiều dài đo, mm Cấp xác máy Đến 125 Lớn 125 đến 200 Lớn 200 đến 320 Lớn 320 đến 500 Lớn 500 đến 800 Lớn 800 đến 1250 Lớn 1250 đến 2000 Lớn 2000 đến 3200 Dung sai, m E 25 30 40 50 63 80 100 125 D 12 15 20 25 32 40 50 - Cách kiểm Trong mặt phẳng nằm, đặt thước chuẩn thẳng có khắc vạch cách mặt làm việc bàn máy khoảng 1/3 khoảng chạy ụ trục cách mặt bên phải bàn máy khoảng 1/3 chiều rộng bàn máy Trong mặt phẳng đứng, đặt thước chuẩn thẳng khắc vạch cách mặt mút trục phay (rỗng) khoảng 1/3 khoảng chạy trục Kẹp chặt kính hiển vị ụ trục 4, cho qua kính hiển vi quan sát thấy thang vạch thước Dời chỗ bàn máy (hoặc ụ trục chính) chiều dài khoảng chạy cho kẹp chặt lại Tiến hành kiểm vị trí cách không 0,1 khoảng dời chỗ lớn nhất, không lớn 125 mm Sai lệch xác định hiệu số số thước chuẩn thẳng số thước lắp máy KIỂM KẾT QUẢ GIA CƠNG CỦA MÁY Hình dạng mẫu thử nên theo Mẫu thử - vật đúc gang có độ cứng Brinen 150 – 200 HB Chú thích: Cho phép dùng mẫu thử có hình dạng khác, chúng dùng để kiểm mục nêu phần sau Bảng 22 Tên gọi ký hiệu kích thước Mức Bình thường Đường kính trục doa Đến 90 Lớn 90 đến 160 Lớn 160 Tăng cường Đến 110 Lớn 110 đến 200 Lớn 200 d 150 – 170 240 – 260 380 – 420 d2 50 – 60 70 - 80 100 – 120 S 140 160 220 L 300 400 500 b 110 160 220 B 400 500 770 d1 ~ 1.9d Bảng 23 Đường kính trục doa, mm Bình thường Kiểm Cấp xác máy Lớn 90 đến 160 Đến 90 Lớn 160 Tăng cường Lớn 110 đến 200 Đến 110 Lớn 200 Dung sai, m a 16 20 b E 20 chiều dài 200 mm 2.1 Độ khơng đổi đường kính d: 30 a) mặt cắt ngang; 30 chiều dài 300 mm 40 chiều dài 400 mm a b) mặt cắt dọc 10 12 - b D 12 chiều dài 200 mm 20 chiều dài 300 mm - a 2.2 Độ khơng đổi đường kính d1: a) mặt cắt ngang; 20 30 b E 20 chiều dài 300 mm b) mặt cắt dọc 40 30 chiều dài 300 mm 40 chiều dài 300 mm a 2.3 độ không đổi đường kính d1: a) mặt cắt ngang; 16 - b D 12 chiều dài 300 mm 20 chiều dài 300 mm - E 16 chiều dài 300 mm 30 chiều dài 500 mm 30 chiều dài 500 mm D 10 chiều dài 300 mm 20 chiều dài 500 mm - b) mặt cắt dọc 2.4 Độ phẳng mặt mút mẫu thử có đường kính B, khỏa mặt giá dao mâm cặp 20 Không cho phép lồi 2.5 Độ thẳng góc đường tâm lỗ d mẫu thử mặt mút (đã gia công theo điều 2.3) 2.6 Độ song song đường tâm lỗ d2, doa mẫu thử tiến dao của: a) bàn máy (trụ trước, ụ trục chính, đầu trượt) E 25 chiều dài 300 mm 30 chiều dài 300 mm D 16 chiều dài 300 mm - 30 chiều dài 300 mm E 20 chiều dài 300 mm D - b) trục doa 2.7 Độ thẳng góc đường tâm lỗ d mẫu thử mặt phẳng nhận phay rãnh tiến dao nằm tiến dao đứng 30 chiều dài 300 mm E 20 chiều dài 300 mm D - Cách kiểm 2.1 2.2 sau gia công nửa tinh, lỗ d gia công dao tinh kẹp chặt trục doa trục tiến dao; lỗ d1 gia công dao tinh kẹp giá dao mâm cặp bàn máy trụ trước (ụ trục chính, đầu trượt) tiến dao Tiến hành kiểm đường kính lỗ dụng cụ đo đường kính 2.3 Gia cơng mặt mút dao tinh giá dao mâm cặp Tiến dao hướng tâm Độ phẳng xác định thước thẳng, mẫu 2.4 Tiến hành kiểm trục kiểm (lắp vào lỗ), ke Dùng lá, kiểm khe hở đường sinh trục kiểm mặt đo ke; ke đặt mặt mút mẫu thử 2.5 Gia công bốn lỗ trụ mẫu thử Hai lỗ bàn (trụ trước) tiến dao; hai lỗ khác trục tiến dao Tiến hành kiểm trục kiểm lắp vào lỗ Xác định hiệu số lớn khoảng cách tâm chiều dài cho 2.6 Gia công hai rãnh mẫu thử dao phay tinh: Một rãnh – trụ trước (bàn máy) tiến dao; rãnh – ụ trục tiến dao Tiến hành kiểm tra trục kiểm lắp vào lỗ d ke đặt mặt phay ĐÍNH CHÍNH Tiêu chuẩn máy cắt kim loại Trang Chỗ có lỗi In sai Sửa lại Dòng bảng Khơng cho phép lỗi Khơng cho phép lồi Dòng (dưới lên) a L 0,1, 100mm a 0,1 L ≥ 100 mm 27 Cột 1, Cơn Mc theo TCVN 136 - 63 Cơn Mc theo TCVN 136 – 70 30 tên gọi tiếng anh ad rigindity and rigidity 52 bảng 18, ô trống (để trống không ghi gi) (thêm gạch ngang) 59 hình 25 Kiểu với ụ trước Kiểm với ụ trước 59 hình 26 Kiểu với ụ sau Kiểm với ụ sau 84 bảng 13 L = 00 mm L = 300 mm 103 Bảng Bảng 136 chiền dài chiều dài 136 (bảng, cột 1) 2.3; 2.4; 2.5; 2.6 2.2; 2.3; 2.4; 2.5; 137 (bảng, cột 1) 2.7 2.6 2.1 2.2 sau … 2.1 2.2 Sau 137 ... CHÍNH Tiêu chuẩn máy cắt kim loại Trang Chỗ có lỗi In sai Sửa lại Dòng bảng Khơng cho phép lỗi Khơng cho phép lồi Dòng (dưới lên) a L 0,1, 100mm a 0,1 L ≥ 100 mm 27 Cột 1, Cơn Mc theo TCVN 136... nằm, đặt thước chuẩn thẳng có khắc vạch cách mặt làm việc bàn máy khoảng 1/3 khoảng chạy ụ trục cách mặt bên phải bàn máy khoảng 1/3 chiều rộng bàn máy Trong mặt phẳng đứng, đặt thước chuẩn thẳng... kiểm mâm cặp mặt chuẩn cho dao phay trục phay Tiến hành quay mâm cặp Độ đảo xác định hiệu đại số lớn số đồng hồ so vị trí đo 1.10 Độ đảo mặt mút mâm cặp theo vành kiểm mặt mút mặt chuẩn trục phay