Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2226:1977 về Ống cao su dùng cho máy bơm nước áp dụng cho các loại ống cao su có lót vải chịu áp lực và dây thép xoắn ốc, hai đầu ống có phần cổ mềm để nối với các phần kim loại của máy. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2226 : 1977 ỐNG CAO SU DÙNG CHO MÁY BƠM NƯỚC Rubber hoses use on hydro pump Lời nói đầu TCVN 2226 : 1977 Nhà máy cao su Sao Vàng Hà Nội - Tổng cục Hóa chất biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước (nay Bộ Khoa học Công nghệ) ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Viêt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật ỐNG CAO SU DÙNG CHO MÁY BƠM NƯỚC Rubber hoses use on hydro pump Tiêu chuẩn áp dụng cho loại ống cao su có lót vải chịu áp lực dây thép xoắn ốc, hai đầu ống có phần cổ mềm để nối với phần kim loại máy Ống dùng để vận chuyển nước nhiệt độ thường áp suất máy bơm Kích thước 1.1 Kích thước ống cao su phải theo yêu cầu Bảng Bảng Đường kính (mm) Chiều dày nhỏ lớp cao su (mm) Chiều dài phần mềm (mm) Chênh lệch cho phép Áp suất công tác N/cm2 Chiều dài ống (m) Kích thước danh nghĩa Chênh lệch cho phép Trong Giữa Ngồi Kích thước danh nghĩa 102 ± 2,5 2,5 1,5 1,6 140 ± 10 40 4.000 127 ± 3,0 2,5 1,5 1,9 170 ± 10 40 4.000 152 ± 3,0 2,5 1,9 1,9 170 ± 10 35 4.000 203 ± 4,0 2,5 2,1 2,1 170 ± 10 20 2.500 250 ± 4,0 2,7 2,4 2,4 190 ± 10 18 2.500 300 ± 4,0 2,7 2,4 2,4 190 ± 10 16 2.500 Yêu cầu kỹ thuật 2.1 Ống kết cấu tầng cao su trong, lớp vải bạt sát cao su, lớp cao su giữa, giây thép xoắn ốc, lớp vải bạt sát cao su lớp cao su Ở hai đầu ống có phần cổ mềm gồm cao su lớp vải, khơng có giây thép xoắn, để nối với phận máy 2.2 Ống phải chịu áp suất công tác Bảng 2.3 Độ biến hình đường kính ngồi ống chịu trọng tải cục 80 kg không % 2.4 Khi đầu ống cao su căng theo hướng bán kính 105 % đường kính ống, ống không nứt rách 2.5 Các tiêu lý cao su dùng để sản xuất ống phải theo mức quy định Bảng Bảng Tên tiêu Mức Độ bền kéo đứt, tính N/cm2, khơng nhỏ 600 (60 kg/cm2) Độ dẫn dài kéo đứt, tính %, khơng nhỏ 350 Sức dính lớp cao su - vải vải - vải tính N/cm, không nhỏ 12 (1,2 kg/cm) Hộ số lão hóa (70 °C x 48 giờ), khơng nhỏ Độ cứng SoA 0,7 50 - 2.6 Ở vị trí nối tầng cao su tầng vải cho phép tăng độ dày độ dày phần dán vào 2.7 Cho phép tăng thêm lớp vải cao su phần cổ mềm đầu ống cho thích hợp với loại ống 2.8 Các lớp cao su mặt cắt ống phải đồng nhất, khơng có lỗ hỗng, tách lớp nứt nẻ Cho phép có khuyết tật bề mặt ngồi ống khơng ảnh hưởng tới chất lượng sử dụng ống phải quy định tiêu ngoại quan thỏa thuận bên hữu quan Nguyên tắc nghiệm thu 3.1 Tất ống xuất xưởng phải phận kiểm tra kỹ thuật sở sản xuất kiểm tra phân loại theo yêu cầu tiêu chuẩn 3.2 Chất lượng ống cao su đánh giá theo kết kiểm tra mẫu trung bình lấy lô hàng Mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng lơ hàng 3.3 Lô hàng lượng ống cao su loại, đợt sản xuất, nhà máy không 10 000 m 3.4 Để tiến hành kiểm tra phải lấy mẫu từ lô hàng theo quy định đây: - hình dạng bên ngồi kích thước ống kiểm tra 100 % ống; - tiêu lý cao su làm ống: lấy ống; - thử áp suất thủy lực: tiến hành kiểm tra định kỳ quý lần, lần hai ống; - thử trọng tải cục bộ: tiến hành kiểm tra định kỳ quý lần, lần ống; - thử sức căng đầu ống theo hướng bán kính: quý lần, lần ống 3.5 Khi kết thử không đạt tiêu chuẩn, dù tiêu phải tiến hành thử lại với số lượng mẫu gấp đơi lấy lơ hàng Nếu kết thử lần thứ hai không đạt, cho phép thử lần thứ ba với số lượng mẫu lần thứ hai Kết lần thứ ba kết cuối Phương pháp thử 4.1 Hình dáng bên ngồi ống kiểm tra mắt thường 4.2 Dùng dưỡng dụng cụ đo đảm bảo độ xác quy định Bảng để đo đường kính chiều dày ống Dùng thước đo độ dài để kiểm tra chiều dài ống 4.3 Độ bền kéo đứt, độ dãn dài cao su dùng để sản xuất ống thử theo TCVN 1593 : 1974 4.4 Tiến hành thử độ dính lớp cao su với vải - vải với cao su vải với vải theo TCVN 1596 : 1974 4.5 Hệ số già hóa cao su dùng để sản xuất ống tính theo tích số độ bền kéo đứt độ dãn dài kéo đứt thử 70 oC 48 theo TCVN 2229 :1977 4.6 Độ cứng cao su sản xuất ống kiểm tra đồng hồ đo độ cứng SoA theo TCVN 1595 : 1974 4.7 Tiến hành thử áp suất thủy lực ống cách nối đầu ống với bơm đầu ống bịt kín chắn có van xả khí Mở van xả khí, cho nước từ từ chảy vào ống xả hết khí bên đóng van xả khí lại Tăng dần áp suất nước áp suất thí nghiệm Để ống cao su áp suất 10 phút, ống khơng thấm nước biến hình 4.8 Tiến hành thử sức chịu trọng tải cục sau: Đặt hai ống song song mặt cứng Đặt hai ống gỗ Với ống có đường kính 127 mm 152 mm, chiều rộng gỗ 150 mm, ống có đường kính lớn hơn, chiều rộng gỗ 200 mm Tại chỗ tiếp xúc ống cao su gỗ đặt trọng tải 80 kg để ống chịu trọng tải 10 phút Độ biến hình đường kính ngồi ống khơng q % 4.9 Tiến hành thử độ dãn căng đường kính đầu ống cách lồng đầu ống vào trục hình nón có đường kính lớn 105 % đường kính ống Khi ống khơng nứt, rách Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản 5.1 Trên đầu ống phải có nhãn ghi rõ: - tên sở sản xuất; - ký hiệu quy ước ống; - tháng, năm sản xuất ống; - dấu kiểm tra chất lượng 5.2 Mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng ghi rõ: a) tên sở sản xuất ống; b) ký hiệu quy ước ống; c) số hiệu lô hàng; d) quý, năm sản xuất ống; f) kết thử tiêu theo yêu cầu tiêu chuẩn 5.3 Cho phép vận chuyển ống phương tiện vận tải Khi vận chuyển phải tránh hư hỏng học gây nên 5.4 Ống xếp chồng dạng thẳng riêng loại, cao không m Nếu để lâu phải lật đảo quý lần từ lên 5.5 Trong bảo quản ống phải tránh ánh nắng mặt trời mưa Ống cao su phải xếp nơi khơ thống mát, phải tránh xa nguồn nhiệt m không cho tiếp xúc với dầu mỡ, xăng chất có hại đến cao su PHỤ LỤC HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG ỐNG CAO SU Khi lắp ống cao su vào đầu ống kim loại cần ý điểm sau đây: 1.1 Không dùng dụng cụ sắc, nhọn gây hư hỏng học phần mềm đầu ống Ống phải giữ nguyên không cắt rời 1.2 Đường kính ngồi ống kim loại khơng lớn % đường kính ống cao su 1.3 Chiều dài phần ống kim loại tiếp xúc với ống cao su không nhỏ chiều dài phần mềm đầu ống cao su, không làm việc ống số bị bẹp phần mềm đầu ống Khi sử dụng, không để vật nặng lên ống, khơng làm hư hỏng tầng cao su tầng sườn cốt ống Khi có điều kiện phải đổi xoay vị trí ống từ lên ngược lại Sau đợt làm việc ống phải rửa bùn đất, tháo rời bảo quản nơi thoáng mát Không để ống tiếp xúc với loại xăng, dầu, mỡ, axit chất có hại đến cao su Nếu ống làm việc trạng thái uốn cong, đường kính cung cong khơng bé 20 lần đường kính ngồi ống cao su Nhiệt độ nước vận chuyển ống không lớn 40 °C Phải ý tới áp suất công tác cho phép ống Ống thuộc quy cách phải sử dụng với áp suất công tác quy cách đó, khơng vượt q quy định ... phải quy định tiêu ngoại quan thỏa thuận bên hữu quan Nguyên tắc nghiệm thu 3.1 Tất ống xuất xưởng phải phận kiểm tra kỹ thuật sở sản xuất kiểm tra phân loại theo yêu cầu tiêu chuẩn 3.2 Chất... ống; - thử sức căng đầu ống theo hướng bán kính: quý lần, lần ống 3.5 Khi kết thử không đạt tiêu chuẩn, dù tiêu phải tiến hành thử lại với số lượng mẫu gấp đơi lấy lơ hàng Nếu kết thử lần thứ hai... ống; b) ký hiệu quy ước ống; c) số hiệu lô hàng; d) quý, năm sản xuất ống; f) kết thử tiêu theo yêu cầu tiêu chuẩn 5.3 Cho phép vận chuyển ống phương tiện vận tải Khi vận chuyển phải tránh hư hỏng