Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7079-17:2003 áp dụng cho người sử dụng, đề cập đến những yếu tố có liên quan trực tiếp tới việc kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị điện dùng trong mỏ hầm lò. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7079-17 : 2003 THIẾT BỊ ĐIỆN DÙNG TRONG MỎ HẦM LÒ - PHẦN 17: KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ Electrical apparatus for use in underground mines - Part 17: Inspection and maintenance for apparatus Lời nói đầu TCVN 7079-17 : 2003 Tiểu ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC82/SC1 "Thiết bị an toàn mỏ" biên soạn, sở IEC 79-17, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật THIẾT BỊ ĐIỆN DÙNG TRONG MỎ HẦM LÒ - PHẦN 17: KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ Electrical apparatus for use in underground mines - Part 17: Inspection and maintenance for apparatus Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho người sử dụng, đề cập đến yếu tố có liên quan trực tiếp tới việc kiểm tra bảo dưỡng thiết bị điện dùng mỏ hầm lò Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 7079-0 : 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò - Phần 0: Yêu cầu chung TCVN 7079-1 : 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò - Phần 1: Vỏ không xuyên nổ - Dạng bảo vệ “d” TCVN 7079-2 : 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò - Phần 2: Vỏ thổi áp suất dư - Dạng bảo vệ “p” TCVN 7079-7: 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò - Phần 7: Tăng cường độ tin cậy - Dạng bảo vệ “e” TCVN 7079-11 : 2002 Thiết bị điện dùng mỏ hầm lò - Phần 11: An tồn tia lửa - Dạng bảo vệ “i” IEC 79-14 : 1996 Electrical apparatus for explosive gas atmosphere - Part 14: Electrical instalations in hazardous areas (Thiết bị điện dùng mơi trường khí nổ - Phần 14: Lắp đặt điện vùng nguy hiểm) Định nghĩa thuật ngữ Trong tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa thuật ngữ sau đây: 3.1 Bảo dưỡng (maintenance) Tổng hợp tất hoạt động tiến hành nhằm trì phận thiết bị đưa trạng thái thỏa mãn đặc tính kỹ thuật có liên quan chức yêu cầu 3.2 Kiểm tra (inspection) Hoạt động bao gồm khảo sát kỹ lưỡng phận, thực cách không tháo cần tháo rỡ phần thiết bị, tiến hành bổ sung việc đo lường, nhằm đưa kết luận xác trạng thái phận kiểm tra 3.2.1 Kiểm tra mắt (visual inspection) Hình thức kiểm tra khơng cần sử dụng thiết bị dụng cụ nhằm phát khuyết tật trước mắt, ví dụ thiếu bu-lông 3.2.2 Kiểm tra trực tiếp (close inspection) Hình thức kiểm tra bao gồm nội dung kiểm tra mắt nhằm phát khuyết tật, ví dụ bu-lơng bị lỏng, mà khuyết tật rõ sử dụng trang thiết bị tiếp cận, ví dụ dùng thang dụng cụ cần Trong hình thức kiểm tra này, khơng thiết phải mở nắp cắt điện cho thiết bị 3.2.3 Kiểm tra chi tiết (detailed inspection) Hình thức kiểm tra bao gồm nội dung kiểm tra mắt để phát khuyết tật, ví dụ đầu đấu dây bị lỏng Điều thực mở nắp thiết bị cần phải sử dụng dụng cụ thiết bị thử nghiệm 3.2.4 Kiểm tra ban đầu (initial inspection) Hình thức kiểm tra tồn thiết bị, hệ thống lắp đặt chúng trước đưa vào vận hành 3.2.5 Kiểm tra định kỳ (periodic inspection) Hình thức kiểm tra toàn thiết bị, hệ thống lắp đặt chúng theo lịch trình định 3.2.6 Kiểm tra mẫu (sample inspection) Hình thức kiểm tra tỷ lệ định số lượng thiết bị, hệ thống lắp đặt chúng 4.1 Tài liệu Thiết bị phải cập nhật thơng tin tỷ mỉ về: a) nhóm thiết bị cấp nhiệt độ; b) biên đầy đủ giúp cho thiết bị bảo vệ nổ kiểm tra, bảo dưỡng phù hợp với yêu cầu dạng bảo vệ (xem TCVN 7079-0), ví dụ liệt kê vị trí lắp đặt, phụ tùng thay thế, đặc tính kỹ thuật 4.2 Trình độ tay nghề Kiểm tra bảo dưỡng việc lắp đặt phải người có kinh nghiệm thực Họ phải đào tạo hướng dẫn dạng bảo vệ khác thiết bị, có kinh nghiệm lắp đặt, nắm vững quy trình quy phạm có liên quan, khái niệm chung mơi trường nguy hiểm nổ Các khóa đào tạo thích hợp phải định sẵn để người thường xuyên tham dự 4.3 Kiểm tra 4.3.1 Yêu cầu chung Trước đưa thiết bị tổ hợp thiết bị vào vận hành, phải tiến hành kiểm tra ban đầu Để đảm bảo cho hệ thống lắp đặt trì trạng thái ổn định để sử dụng lâu dài mỏ, người sử dụng phải: a) kiểm tra định kỳ cách đặn; b) giám sát thường xuyên người có tay nghề; cần thiết tiến hành cơng tác bảo dưỡng thiết bị Dự kiến xác chu kỳ kiểm tra định kỳ cách thích hợp khơng phải dễ dàng, phải xác định trước phải tính đến q trình xuống cấp thiết bị CHÚ THÍCH - Những yếu tố làm cho thiết bị xuống cấp là: nhạy cảm với rỉ sét; lắp đặt mơi trường hóa chất ăn mòn; tích tụ bụi bẩn; thâm nhập nước; ảnh hưởng nhiệt độ môi trường xung quanh; chịu tác động học, rung lắc; trình độ kinh nghiệm người; có cải tiến, hiệu chỉnh việc bảo dưỡng sửa chữa không với yêu cầu nhà chế tạo Sau khoảng thời gian định phải tiến hành kiểm tra mẫu việc lắp đặt nhằm giữ nguyên thay đổi khoảng thời gian dự kiến kỳ kiểm tra Tương tự vậy, tiến hành kiểm tra mẫu nhằm giữ nguyên thay đổi cấp kiểm tra dự kiến Tổng hợp kết theo dõi thường xuyên công tác kiểm tra cho phép qui định chu kỳ kiểm tra cấp kiểm tra cách có sở Mọi thay thế, sửa chữa, cải tiến điều chỉnh với hạng mục có liên quan phải tiến hành theo mục liệt kê tỉ mỉ cột Bảng 1, Nếu có di chuyển thiết bị từ vị trí sang vị trí khác, phải tiến hành kiểm tra để khẳng định dạng bảo vệ, nhóm thiết bị, cấp nhiệt độ hồn tồn phù hợp với điều kiện vị trí Khi có số lượng lớn phần tử thiết bị chủng loại, ví dụ đèn chiếu sáng, hộp đấu cáp v.v… lắp đặt điều kiện mơi trường, tiến hành kiểm tra định kỳ số mẫu, sở xác định lại số lượng tần suất kiểm tra cho đối tượng Tuy nhiên, tất đối tượng phải kiểm tra mắt Nếu thiết bị tổ hợp thiết bị buộc phải tháo rỡ trình kiểm tra phải ý để lắp đặt lại đảm bảo dạng bảo vệ chúng 4.3.2 Dạng kiểm tra a) Kiểm tra ban đầu dùng để kiểm tra xem dạng bảo vệ lựa chọn có phù hợp cho việc lắp đặt khơng Chúng diễn tả chi tiết Bảng 1, CHÚ THÍCH - Kiểm tra ban đầu cho tồn thiết bị khơng cần thiết việc kiểm tra tương đương nhà chế tạo làm, trừ trường hợp thiết bị bị tháo rỡ, xáo trộn b) Kiểm tra định hình thức kiểm tra mắt kiểm tra trực tiếp diễn tả chi tiết Bảng 1, Qua kiểm tra định kỳ mắt kiểm tra trực tiếp phải tiến hành tiếp công tác kiểm tra chi tiết Cấp kiểm tra chu kỳ tiến hành kiểm tra định kỳ xác định có tính đến dạng thiết bị, hướng dẫn nhà chế tạo, yếu tố có ảnh hưởng đến xuống cấp thiết bị (xem CHÚ THÍCH 4.3.1), mơi trường sử dụng kết lần kiểm tra trước Khi cấp kiểm tra chu kỳ kiểm tra xác lập chủng loại thiết bị, tổ hợp thiết bị mơi trường làm việc định kinh nghiệm sử dụng để xác định chiến lược kiểm tra Khoảng thời gian lần kiểm tra định kỳ không vượt năm, khơng có ý kiến tham khảo quan có thẩm quyền Các thiết bị di động (xách tay, cầm tay, di chuyển) thường dễ bị hư hỏng xô lệch, khoảng thời gian lần kiểm tra định kỳ phải rút ngắn Chu kỳ tiến hành kiểm tra trực tiếp thiết bị di động khơng q 12 tháng Phần vỏ thiết bị mở thường xuyên (ví dụ khoang chứa ắc quy) phải tiến hành kiểm tra chi tiết Trước đưa vào vận hành, người sử dụng phải tiến hành công tác kiểm tra mắt để khẳng định thiết bị khơng có hư hỏng ngẫu nhiên c) Kiểm tra mẫu tiến hành kiểm tra mắt, kiểm tra trực tiếp kiểm tra chi tiết Số lượng tỉ lệ mẫu xác định mục tiêu dạng kiểm tra Tất kết kiểm tra phải ghi chép lại CHÚ THÍCH - Kiểm tra mẫu khơng nhằm mục đích tìm khuyết tật bộc lộ cách ngẫu nhiên lỏng đầu đấu nối, mà sử dụng để kiểm tra tác động yếu tố môi trường, rung lắc, khiếm khuyết thiết kế v.v… 4.3.3 Cấp kiểm tra Có ba cấp kiểm tra, kiểm tra mắt, kiểm tra trực tiếp kiểm tra chi tiết Trong Bảng 1, mô tả tỉ mỉ yêu cầu, đặc điểm ba cấp kiểm tra Kiểm tra mắt kiểm tra trực tiếp thực trang thiết bị mang điện, tiến hành kiểm tra chi tiết thiết bị phải cắt điện 4.4 Các yêu cầu bảo dưỡng thiết bị 4.4.1 Sửa chữa thay thiết bị Yêu cầu chung tất trang thiết bị đưa 4.3 cần phải áp dụng biện pháp sửa chữa cho phù hợp Cần ý để trì dạng bảo vệ thiết bị cách nghiêm túc cần tham khảo ý kiến quan có thẩm quyền Các phận thay phải đáp ứng yêu cầu an tồn Khơng cho phép tiến hành thay đổi khơng có tham khảo ý kiến quan có thẩm quyền, điều có tác động có hại, ảnh hưởng đến tính an tồn thiết bị CHÚ THÍCH: 1) Phải ý sử dụng phương tiện nhà chế tạo giới thiệu nhằm tránh ảnh hưởng tĩnh điện; 2) Khi thay đèn chiếu sáng, phải lưu ý đến cơng suất dạng đèn, đề phòng q nhiệt; 3) Phải ý hàn, gắn, sơn, che chắn phần tử xuyên sáng đặt đèn không vị trí nó, đề phòng xảy q nhiệt cho thiết bị 4.4.2 Kiểm tra cáp mềm Cáp mềm, ống dẫn mềm đầu nối cáp thường dễ bị hư hỏng Chúng phải kiểm tra thường xuyên thay phát thấy hư hỏng 4.4.3 Tháo rỡ thiết bị Nếu cần tháo rỡ thiết bị, ví dụ để đưa khỏi dây chuyền sản xuất, cáp dẫn điện vào thiết bị phải trạng thái sau đây: a) nối cố định vào vỏ riêng biệt; b) cắt khỏi nguồn cấp điện cách ly hoàn toàn; c) cắt khỏi nguồn cấp điện tiếp đất Nếu muốn loại bỏ vĩnh viễn thiết bị khỏi dây chuyền sản xuất cáp nối phải cắt khỏi nguồn cấp điện, tháo rời nối cố định vào vỏ riêng biệt 4.4.4 Dụng cụ để bắt chặt Phải trang bị dụng cụ chuyên dùng để tháo rỡ, vặn chặt bu-lông cấu bắt chặt đặc biệt 4.5 Điều kiện môi trường Các thiết bị điện dùng mỏ hầm lò phải chịu tác động có hại mơi trường mỏ sử dụng Các yếu tố ăn mòn, nhiệt độ xung quanh, thâm nhập nước, tích tụ cát bụi, chịu tác động học hóa chất Sự ăn mòn kim loại ăn mòn hóa chất (thực dung môi) lên phần tử chất dẻo, vật liệu đàn hồi làm ảnh hưởng đến cấp bảo vệ thiết bị Nếu vỏ phận bị hư hỏng nặng chúng phải thay Bề mặt vỏ chất dẻo bị rạn nứt làm ảnh hưởng đến nguyên vẹn vỏ Để bảo vệ vỏ kim loại, cần phun phủ lớp chống rỉ Tần suất đặc tính phun phủ phụ thuộc vào điều kiện môi trường cụ thể Phải kiểm tra xác nhận thiết bị điện thiết kế có khả chịu đựng điều kiện nhiệt độ cao thấp mơi trường xung quanh CHÚ THÍCH - Nếu nhãn thiết bị bảo vệ nổ không ghi cấp nhiệt độ môi trường xung quanh phải hiểu thiết bị làm việc khoảng từ - 20 oC đến + 40 oC Nếu cấp nhiệt độ rõ thiết bị phép sử dụng phạm vi cấp nhiệt độ Tất phận vỏ phải lau chùi sẽ, tránh bụi phần tử ngoại lai tích tụ làm cho nhiệt độ thiết bị tăng lên Phải đặc biệt lưu ý để dạng bảo vệ thiết bị môi trường làm việc đảm bảo Tất gioăng phớt bị hư hỏng phải thay Các phần tử chống tích tụ khí, giảm áp sấy khơ khơng khí thiết bị, phải kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động tốt Nếu thiết bị phải làm việc điều kiện rung lắc thường xuyên phải đặc biệt lưu ý để bulông ống luồn cáp bắt chặt Phải đặc biệt lưu ý đến tượng phóng điện tích tĩnh điện lau chùi thiết bị có vỏ vật liệu phi kim loại 4.6 Cách điện cho thiết bị 4.6.1 Lắp đặt mạch khơng an tồn tia lửa a) Khơng cho phép mở thiết bị điện có chứa phần tử khơng an toàn tia lửa mang điện mỏ hầm lò mà khơng cách ly điện với tất cáp nối vào khỏi thiết bị (trừ trường hợp mô tả mục b) c) đây) Cách ly trường hợp phải hiểu tháo bỏ cầu chảy, dây dẫn thực khóa liên động cho cầu dao Vỏ thiết bị phép mở sau khoảng thời gian định đủ để bề mặt thiết bị nguội đến nhiệt độ cho phép, lượng điện tích tụ giảm đến mức khơng thể gây bốc lửa bầu khí nổ b) Nếu trình thực cơng việc kể khu vực người có trách nhiệm xác nhận mơi trường khơng nguy hiểm nổ, tiếp xúc với phần tử mang điện phải ý tuân theo quy định thiết bị làm việc môi trường không nguy hiểm nổ c) Nếu quy trình quy phạm có liên quan cho phép, yêu cầu mô tả mục a) b) giảm nhẹ tiến hành cơng việc mỏ hầm lò Cơng việc tiến hành phải lưu ý tuân theo quy định thiết bị làm việc môi trường không nguy hiểm nổ phương diện an toàn đáp ứng điều kiện đây: - Công việc tiến hành với thiết bị mang điện, khơng có khả phát sinh tia lửa; - Mạch thiết bị thiết kế loại trừ khả phát sinh tia lửa; - Khơng có thiết bị mạch tổ hợp chứa đựng bề mặt phát nhiệt có khả phát sinh tia lửa Các kết đánh giá an toàn phải ghi chép lại với nội dung sau đây: - Loại hình cơng việc tiến hành với thiết bị mang điện; - Kết đánh giá bao gồm kết thử nghiệm tiến hành q trình đánh giá; - Tất điều kiện cần thiết để tiến hành kiểm tra, đánh giá thiết bị mang điện 4.6.2 Lắp đặt mạch an tồn tia lửa Cơng tác bảo dưỡng thiết bị mang điện mỏ hầm lò thực với nội dung sau đây: - Tách rời, tháo thay phận thiết bị, thay cáp điện; - Kiểm tra, hiệu chỉnh cần thiết để chỉnh định thiết bị hệ thống; - Rút thay phần tử tổ hợp có giắc cắm; - Sử dụng dụng cụ thử nghiệm chuyên dùng tài liệu có liên quan Trong trường hợp tài liệu có liên quan khơng rõ dụng cụ phải sử dụng dụng cụ khơng làm ảnh hưởng đến mạch an tồn tia lửa; - Chỉ phép thực hoạt động kiểm tra bảo dưỡng theo hướng dẫn tài liệu kỹ thuật có liên quan Cán thực công việc mô tả phải đảm bảo rằng, sau kết thúc công việc, hệ thống an tồn tia lửa thiết bị có chứa mạch an toàn tia lửa hoàn toàn đáp ứng yêu cầu tài liệu liên quan 4.7 Tiếp đất nối dây đẳng Phải đặc biệt ý để đảm bảo việc tiếp đất nối dây đẳng cho thiết bị mỏ hầm lò ln trạng thái tốt, (xem mục B6 Bảng 1; B6, B7 Bảng B3 Bảng 3) 4.8 Điều kiện sử dụng Điều kiện sử dụng đặc biệt để đảm bảo an toàn cho trang thiết bị bảo vệ nổ phải ghi rõ chứng Số hiệu chứng thiết bị trường hợp có thêm ký hiệu “X” 4.9 Đấu nối thiết bị di động Phải ý để đảm bảo tất trang thiết bị di động (cầm tay, di chuyển, xách tay) sử dụng khu vực phù hợp với dạng bảo vệ, nhóm khí cấp nhiệt độ chúng CHÚ THÍCH - Thơng thường khơng cho phép sử dụng máy di động máy hàn v.v… chẳng hạn mơi trường khí nổ, trừ trường hợp chúng sử dụng với quy trình giám sát nghiêm ngặt khu vực làm việc xác định không tồn môi trường nguy hiểm nổ 4.10 Nội dung kiểm tra (xem Bảng từ đến 3) 4.10.1 Thiết bị sử dụng phải hoàn phù hợp với phân loại môi trường làm việc 4.10.2 Thiết bị sử dụng phải hồn tồn phù hợp nhóm 4.10.3 Nhiệt độ lớn bề mặt thiết bị phải hoàn toàn phù hợp 4.10.4 Sự tương ứng mạch thiết bị Khi tiến hành công tác kiểm tra, thiết bị phải đảm bảo cách ly hoàn tồn khỏi nguồn cấp điện Điều thực nhiều cách, ví dụ như: a) gắn biển chắn cho thiết bị ghi rõ nguồn cấp điện b) giắc cắm cáp có đầu cốt đánh số tương ứng với vị trí thiết bị Nguồn cấp điện xác định xác vẽ sơ đồ với số hiệu đầu cốt c) vị trí nguồn cấp điện rõ vẽ, qua xác định cách trực tiếp gián tiếp sơ đồ Vì lý an tồn, kiểm tra ban đầu, thơng tin thiết bị phải hồn tồn xác Trong kiểm tra định kỳ, tất thông số cần thiết thiết bị phải kiểm tra lại Trong kiểm tra chi tiết, tất thông số thiết bị kiểm tra trạng thái mạch cách ly hoàn toàn 4.10.5 Đầu vào cáp Trong kiểm tra trực tiếp, tiến hành kiểm tra mức độ chặt chẽ đầu vào cáp tay không cần rỡ bỏ băng bảo vệ chắn Khi tiến hành kiểm tra chi tiết, phải tiến hành tháo rời đầu vào cáp 4.10.6 Cáp sử dụng phải hoàn toàn tương ứng dạng Xem 6.9 TCVN 7079-0 4.10.7 Đệm khít Các máng cáp, ống dẫn cáp dây dẫn phải đáp ứng yêu cầu độ kín khít Xem 6.5 6.9 TCVN 7079-0 4.10.8 Quá tải Đối với máy điện quay, xem điều 11.2 IEC 79-14 Cần thiết phải tiến hành kiểm tra để đảm bảo: - phần tử bảo vệ đặt dòng danh định I N (trong kiểm tra ban đầu kiểm tra chi tiết); - đặc tính phần tử bảo vệ buộc chúng phải tác động khoảng thời gian khơng q h dòng có giá trị 1,2 lần dòng chỉnh định (danh định) không tác động khoảng thời gian h dòng có giá trị 1,05 lần dòng chỉnh định (danh định) kiểm tra ban đầu Yêu cầu kiểm tra bổ sung 5.1 Vỏ không xuyên nổ - Dạng bảo vệ “d” (xem Bảng TCVN 7079-1) 5.1.1 Mặt bích phòng nổ (xem 4.1.4 TCVN 7079-1) Khi tháo rỡ vỏ phòng nổ ra, tất mặt bích phòng nổ phải lau chùi bơi lên lớp mỡ để chống rỉ ngăn ngừa thâm nhập nước Không cần bơi mỡ cho lỗ bu- lơng chìm Chỉ sử dụng bàn chải mềm chất tẩy rửa không ăn mòn để lau chùi mặt bích Thơng thường khơng cần thiết phải tiến hành kiểm tra khe hở theo đường kính bạc lót, trục mặt bích có ren, trừ trường hợp nhận thấy rõ ràng mòn vẹt, biến dạng hư hỏng khác Trong trường hợp phải tham khảo tài liệu nhà chế tạo quan có thẩm quyền Các mặt bích khơng tháo khơng phải đối tượng để kiểm tra theo mục A10 A11 Bảng CHÚ THÍCH - Bu-lơng, ốc vít phần tử khác, phụ thuộc vào dạng bảo vệ hư hỏng phải thay phần tử tương tự theo thiết kế nhà chế tạo 5.2 Tăng cường độ tin cậy - Dạng bảo vệ “e” (xem Bảng TCVN 7079-7) 5.2.1 Quá tải Cuộn dây động có dạng bảo vệ Ex “e” phải bảo vệ phần tử thích hợp để giữ cho nhiệt độ cuộn dây q trình làm việc khơng vượt q giới hạn cho phép (kể trường hợp bị kẹt) Phần tử bảo vệ phải kiểm tra để chuẩn xác lựa chọn thời gian trễ tác động nó, kể từ động trạng thái nguội lấy theo đặc tính trễ phần tử bảo vệ ứng với dòng có giá trị tỷ số IA / IN, không vượt thời gian khởi động tE ghi nhãn động (xem kiểm tra ban đầu) Tùy thuộc vào kinh nghiệm, đo không đo khoảng thời gian trễ tác động phần tử bảo vệ tiến hành kiểm tra ban đầu kiểm tra định kỳ Trong thực tế vận hành khoảng thời gian khoảng thời gian lấy theo đặc tính trễ có sai số lớn đến + 20 % 5.3 An toàn tia lửa - Dạng bảo vệ “i” (xem Bảng TCVN 7079-11) 5.3.1 Tài liệu Ít phải có đầy đủ tài liệu liệt kê Bảng mơ tả chi tiết: a) mạch an toàn tia lửa tương ứng; b) nhà chế tạo, dạng thiết bị, số chứng chỉ, nhóm hạng thiết bị cấp nhiệt độ; c) thông số điện điện cảm, điện dung, chiều dài, thông số tuyến cáp; d) yêu cầu đặc biệt chứng chỉ, phương pháp cụ thể đáp ứng yêu cầu lắp đặt thiết bị thực tế; e) vị trí lắp đặt hạng mục tổ hợp thiết bị 5.3.2 Ghi nhãn Nhãn thiết bị phải đảm bảo ghi rõ ràng, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu ghi tài liệu tương ứng, thiết bị hoàn toàn phù hợp với đặc tính 5.3.3 Những cải tiến khác với thiết kế Yêu cầu kiểm tra cải tiến khác với thiết kế gặp phải khó khăn khó nhận thay đổi đó, ví dụ mạch in Điều xảy thực cơng việc hàn để sửa chữa, thay làm thay đổi hình dáng chất lượng khác với ban đầu Có thể sử dụng ảnh chụp bảng mạch gốc với bảng liệt kê linh kiện phụ thuộc vào yêu cầu mạch an toàn để so sánh 5.3.4 Phần tử cách ly mạch an toàn tia lửa khơng an tồn tia lửa Việc lắp đặt phần tử cách ly an toàn đi-ốt phải kiểm tra để đảm bảo sử dụng chủng loại chúng nối với mạch tiếp đất cách chắn, có nối đất liên tục tốt Rơle thực chức cách ly an toàn mạch phần tử phải kiểm tra để đảm bảo cho cấu chuyển động khơng thể bị hư hỏng tác động khơng rõ ràng trình vận hành rung lắc không đảm bảo cho việc cách ly 5.3.5 Cáp điện Phải kiểm tra việc lắp đặt cáp để đảm bảo chúng sử dụng hoàn toàn phù hợp với tài liệu kỹ thuật Phải ý sử dụng lõi cáp dự phòng cáp nhiều lõi có chứa nhiều mạch an toàn tia lửa, trường hợp cáp có chứa mạch an tồn tia lửa cáp khác ống máng dẫn cáp 5.3.6 Màn chắn cáp Phải kiểm tra việc lắp đặt cáp để đảm bảo chắn cáp nối đất phù hợp với tài liệu kỹ thuật Phải đặc biệt lưu ý lắp đặt sử dụng cáp nhiều lõi có chứa nhiều mạch an toàn tia lửa 5.3.7 Đấu nối trực tiếp điểm Kiểm tra việc đấu nối điểm với điểm yêu cầu tiến hành kiểm tra ban đầu 5.3.8 Mạch không cách ly điện với đất Điện trở nối đất mạch an toàn tia lửa điểm nối đất phải đo tiến hành công tác kiểm tra ban đầu Phải sử dụng dụng cụ đo chuyên dùng theo quy định cho mạch an toàn tia lửa vào việc đo lường Mạch nối mẫu đại diện, người có trách nhiệm lựa chọn, phải đo định kỳ để đảm bảo cho nguyên vẹn liên tục mạch nối 5.3.9 Nối đất tăng cường cho an toàn tia lửa Điện trở nối đất nhằm tăng cường an tồn tia lửa cho hệ thống (ví dụ chắn biến áp, khung rơ le nối đất) phải đo quy định 5.3.8 Khác với yêu cầu cho số thiết bị thông thường, không thiết phải tiến hành đo trở kháng vòng nối đất bảo vệ điện giật thiết bị mang điện có chứa mạch an tồn tia lửa Vì vậy, vài thiết bị, nối đất an toàn tia lửa đấu nối trực tiếp với khung giá thiết bị Một tổng trở đo (ví dụ phích cắm ổ cắm điện có sẵn cực đế nối đất đế thiết bị bảng điều khiển nối đất) trường hợp sử dụng phục vụ cho việc kiểm tra mạch an toàn tia lửa 5.3.10 Nối đất cách ly mạch an toàn tia lửa Trong trường hợp, thiết kế gốc phải yêu cầu tiến hành thử cách điện mạch an toàn tia lửa để khẳng định chúng nối đất cách ly hoàn toàn Khi tiến hành thử cách điện hệ thống mạch an toàn tia lửa phép sử dụng thiết bị thử nghiệm chuyên dùng, cấp chứng để đấu nối với mạch Khi tiến hành thử nghiệm này, nối đất thông thường kết hợp với thành nhóm tách Thử nghiệm phép thực môi trường khí nổ mạch mang điện có liên quan với mạch nối đất thông thường phải ngắt điện hoàn toàn Thử nghiệm phải tiến hành sở thử nghiệm 5.3.11 Cách ly mạch an tồn tia lửa khơng an tồn tia lửa Phải kiểm tra hộp đấu cáp hộp chứa cọc an tồn để đảm bảo khơng có dây dẫn không phù hợp qua Xem thêm 12.2 IEC 79 - 14 5.4 Vỏ thổi áp suất dư - Dạng bảo vệ “p” (xem Bảng TCVN 7079-2) Xem thêm điều13 IEC 79 - 14 Bảng - Nội dung kiểm tra thiết bị dạng Ex “d” Ex ”e” (D = chi tiết; C = trực tiếp; V = mắt) Ex “d” Nội dung kiểm tra Ex “e” Cấp kiểm tra D C V D C V * * * * * * Thiết bị phù hợp nhóm * * * * Thiết bị phù hợp cấp nhiệt độ * * * * Sự tương ứng mạch thiết bị * * Mạch thiết bị sẵn sàng làm việc * * * * * * Vỏ thiết bị, kính xun sáng, vòng đệm khít kính-vỏ kim loại và/hoặc hợp chất đổ đầy hoàn toàn thỏa mãn * * * * * * * * * * * * + kiểm tra tay * * * * + kiểm tra mắt * * 10 Bề mặt mặt bích sẽ, khơng bị hư hỏng Gioăng đệm phù hợp * A Thiết bị Thiết bị phù hợp với phân loại mơi trường Khơng có cải tiến khác với thiết kế Không nhận thấy cải tiến khác với thiết kế Bu-lông, đầu vào cáp (trực tiếp, gián tiếp) phần tử che chắn khác Hoàn toàn phù hợp dạng cắc chắn: 11 Kích thước khe hở nằm giới hạn cho phép * * 12 Dạng đèn, vị trí lắp đặt, thơng số danh định đèn phù hợp * * 13 Các đầu đấu nối chặt chẽ * 14 Trạng thái gioăng đệm đáp ứng với yêu cầu * 15 Quạt làm mát động có khe hở phù hợp với chụp vỏ * * * * Không nhận thấy hư hỏng cho cáp * * * * * * Vòng đệm khít máng, ống dẫn cáp dây dẫn đáp ứng yêu cầu * * * * * * B Lắp đặt Cáp có dạng phù hợp Hộp đấu cáp hộp đầu vào lắp đặt đáp ứng yêu cầu * Hệ thống ống dẫn mặt tiếp xúc phận lắp đặt xác * * + kiểm tra tay * * + kiểm tra mắt * * * * Trở kháng vòng nối đất(hệ thốngTN) điện trở nối đất (hệ thống IT) đáp ứng yêu cầu * * Điện trở cách điện đáp ứng yêu cầu * * Phần tử bảo vệ tự động tác động giới hạn cho phép * * 10 Phần tử bảo vệ tự động lắp đặt xác * * 11 Hồn tồn phù hợp với điều kiện đặc biệt * * 12 Các cáp khơng sử dụng nối vị trí * * Thiết bị có khả chịu thời tiết, ăn mòn, rung lắc yếu tố có hại khác * * * * * * Khơng có tích tụ bụi bẩn * * * * * * Hệ thống nối đất bao gồm dây nối đất bổ sung hoàn toàn phù hợp (đấu nối dây dẫn chặt chẽ, tiết diện phù hợp) C Môi trường Cách điện khơ * CHÚ THÍCH: - u cầu chung: Thiết bị có hai dạng bảo vệ “e” “d” phải thực nội dung hai cột; - Khi thực nội dung B7 B8 phải ý cẩn thận với thiết bị thử nghiệm chúng làm việc môi trường nguy hiểm nổ Bảng - Nội dung kiểm tra thiết bị dạng Ex “i” Cấp kiểm tra Nội dung kiểm tra Chi tiết Trực tiếp Bằng mắt A Thiết bị Thiết bị và/hoặc mạch tương ứng với môi trường phân loại * * Thiết bị lắp đặt phù hợp với tài liệu kỹ thuật - thiết bị cố định * * Thiết bị mạch phù hợp cấp nhóm * * * Thiết bị phù hợp cấp nhiệt độ * * Lắp đặt phù hợp với nhãn mác thiết bị * * Khơng có cải tiến khác với thiết kế * Không nhận thấy cải tiến khác với thiết kế Những phần tử cách ly an toàn, rơ-le, phần tử hạn chế lượng lắp đặt yêu cầu chứng nối đất an toàn cần * Các mối đấu nối chặt chẽ * 10 Bảng mạch in không bị hư hỏng * * * * * B Lắp đặt Cáp lắp đặt theo tài liệu kỹ thuật * Màn chắn cáp nối đất theo tài liệu kỹ thuật * Khơng nhận thấy hư hỏng cáp * * * Vòng đệm khít máng, ống dẫn cáp dây dẫn đáp ứng yêu cầu * * * Đấu nối xác từ điểm đến điểm * Nối đất đảm bảo hoàn toàn phù hợp (dây nối chặt chẽ, tiết diện đảm bảo) * Nối đất lắp đặt phù hợp với dạng bảo vệ * Mạch an toàn tia lửa cách ly với đất nối với đất điểm phù hợp với tài liệu) * * * Cách ly mạch an tồn tia lửa mạch khơng an tồn tia lửa hộp phân phối hộp chuyển đổi riêng * 10 Bảo vệ khỏi ngắn mạch cho nguồn điện tuân theo tài liệu kỹ thuật * 11 Điều kiện sử dụng đặc biệt yêu cầu * 12 Cáp không sử dụng nối vị trí * * * Thiết bị có khả chịu thời tiết, ăn mòn, rung lắc yếu tố có hại khác * * * Khơng có tích tụ bụi bẩn * * * C Môi trường Bảng - Nội dung kiểm tra thiết bị dạng Ex “p” Cấp kiểm tra Nội dung kiểm tra Chi tiết Trực tiếp Bằng mắt A thiết bị Thiết bị phù hợp với phân loại môi trường * * Thiết bị phù hợp nhóm * * Thiết bị phù hợp cấp nhiệt độ * * Sự tương ứng mạch thiết bị * * Mạch thiết bị sẵn sàng làm việc * * * Vỏ thiết bị, kính xun sáng, vòng đệm khít kính-vỏ kim loại và/hoặc hợp chất đổ đầy hoàn toàn thỏa mãn * * * Khơng có cải tiến khác với thiết kế * * * * * * * Không nhận thấy cải tiến khác với thiết kế Dạng đèn, vị trí lắp đặt, thông số danh định đèn phù hợp * B Lắp đặt Cáp có dạng phù hợp * Không nhận thấy hư hỏng cho cáp * Hệ thống nối đất bao gồm dây nối đất bổ sung hoàn toàn phù hợp (đấu nối dây dẫn chặt chẽ, tiết diện phù hợp) + kiểm tra tay * + kiểm tra mắt Trở kháng vòng nối đất (hệ thống TN) điện trở nối đất (hệ thống IT) đáp ứng yêu cầu * Phần tử bảo vệ tự động tác động giới hạn cho phép * Phần tử bảo vệ tự động lắp đặt xác * Nhiệt độ khí bảo vệ đầu vào thấp giới hạn cho phép * Hệ thống ống dẫn, vỏ thiết bị trạng thái tốt * * * Hệ thống khí bảo vệ trạng thái hồn hảo * * * 10 Áp suất dòng khí bảo vệ hoàn toàn đáp ứng * * * 11 Bộ thị áp suất, lưu lượng, báo động, khóa liên động tác động tốt * 12 Đáp ứng yêu cầu vệ sinh, làm trước nạp khí * 13 Ống xả khí mơi trường khí nổ đảm bảo an toàn * 14 Hoàn toàn phù hợp với điều kiện đặc biệt * C Môi trường Thiết bị có khả chịu thời tiết, ăn mòn, rung lắc yếu tố có hại khác * * * Khơng có tích tụ bụi bẩn * * * ... kiểm tra để chuẩn xác lựa chọn thời gian trễ tác động nó, kể từ động trạng thái nguội lấy theo đặc tính trễ phần tử bảo vệ ứng với dòng có giá trị tỷ số IA / IN, khơng vượt thời gian khởi động... nghiệm, đo khơng đo khoảng thời gian trễ tác động phần tử bảo vệ tiến hành kiểm tra ban đầu kiểm tra định kỳ Trong thực tế vận hành khoảng thời gian khoảng thời gian lấy theo đặc tính trễ có sai... dụng phải hoàn toàn tương ứng dạng Xem 6.9 TCVN 7079-0 4.10.7 Đệm khít Các máng cáp, ống dẫn cáp dây dẫn phải đáp ứng yêu cầu độ kín khít Xem 6.5 6.9 TCVN 7079-0 4.10.8 Quá tải Đối với máy điện