Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5596:2007 về Lớp mạ thiếc – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử qui định đối với lớp phủ thiếc trên các chi tiết kim loại nhằm chống lại sự ăn mòn và giúp cho việc hàn được dễ dàng hơn. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5596:2007 ISO 2093:1986 LỚP MẠ THIẾC – YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Electroplated coatings of tin – Specification and test methods Giới thiệu chung Tiêu chuẩn qui định lớp phủ thiếc chi tiết kim loại nhằm chống lại ăn mòn giúp cho việc hàn dễ dàng Cần lưu ý yêu cầu qui định thành Luật tồn nhiều nước Đối với lớp mạ thiếc sử dụng ngành công nghiệp chế biến thực phẩm Kết hợp với Phụ lục C đưa thêm thông tin hướng dẫn cho người sử dụng Điều cần thiết khách hàng phải khẳng định thông tin cụ thể cho chi tiết 4.1 4.2 Lời nói đầu TCVN 5596:2007 thay TCVN 5596:1991 TCVN 5596:2007 hoàn toàn tương đương với ISO 2093:1986 TCVN 5596:2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/SC Vấn đề chung khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố LỚP MẠ THIẾC – YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Electroplated coatings of tin – Specification and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu lớp mạ thiếc chi tiết kim loại chế tạo Lớp mạ mờ bóng mạ điện kết tinh lại nấu chảy sau mạ Tiêu chuẩn không áp dụng cho: a) chi tiết có ren; b) dây đồng mạ thiếc; c) tấm, băng dây dạng thô sản phẩm sản xuất từ vật liệu d) lò xo xoắn; e) lớp mạ tác động hóa chất (nhúng, xúc tác mạ điện) f) vật thép có ứng suất kéo lớn 1000 MPa 1) (hoặc độ cứng tương ứng), loại thép phụ thuộc vào giòn hydro (xem 8.2) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi 1) MPa = N/mm2 ISO 1463, Metallic and oxide coatings – Measurement of coating thickness – Microscopical method (Lớp phủ kim loại oxit kim loại – Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp tế vi) ISO 2064, Metallic and other non-organic coatings – Definitions and conventions concerning the Measurement of thickness (Lớp phủ kim loại chất vô khác – Định nghĩa quy ước liên quan đến Đo độ dầy lớp mạ) ISO 2177, Metallic coatings – Measurement of coating thickness – Coulometric method by anodic dissolution (Lớp phủ kim loại – Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp đo điện lượng hòa tan anot) ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates – Electrodeposited and chemically deposited coatings – Review of methods available for testing adhesion (Lớp phủ kim loại chất kim loại – Mạ điện phân mạ kết tủa hóa học – Xem xét phương pháp thử bám dính) ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection by attributes (Qui trình lấy mẫu bảng để kiểm tra thuộc tính) ISO 3497, Metallic coatings – Measurement of coating thickness – X-ray spectrometric methods (Lớp phủ kim loại – Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp huỳnh quang tia X) ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings – Measurement of thickness – Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại phi kim loại lớp – Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp tán xạ ngược bêta) ISO 3768, Metallic coatings – Neutral salt spray test (NSS) test (Lớp phủ kim loại – Thử phun sương muối) ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes – Sampling procedures for inspection by attributes (Mạ kết tủa kim loại gia công tính – Quy trình lấy mẫu để kiểm tra thuộc tính) ISO 6988, Metallic and other non-organic coatings – Sulfur dioxide test with general condensation of moisture (Lớp phủ kim loại không kim loại vô – Thử lưu huỳnh dioxit với ngưng tụ độ ẩm) IEC Publication 68-2-20, Basic environmental testing procedure – Test T: Soldering (Qui trình thử môi trường sở - Thử T: Mối hàn) Định nghĩa 3.1 Bề mặt quan trọng (significant surface) Phần chi tiết mạ mạ phần lớp mạ cần thiết cho khả sử dụng và/hoặc trang trí (Định nghĩa theo ISO 2064) 3.2 Mạ nung chảy, nấu chảy, mạ trang trí, nóng chảy lại (flow – melting; fusing; flowbrightening; reflowing) Q trình làm nóng chảy lớp mạ theo qui trình nhằm đạt tính chất mong muốn, độ sáng khả hàn (xem C.4) Thông tin mạ phải khách hàng cung cấp 4.1 Thông tin cần thiết Thông tin phải khách hàng cung cấp: a) số hiệu tiêu chuẩn; b) trạng thái tự nhiên kim loại (xem Điều 5); c) số điều kiện sử dụng (xem 7.1) mã phân loại điều kiện mạ (xem 7.2); d) bề mặt quan trọng chi tiết mạ rõ, ví dụ: vẽ cung cấp vật mẫu có đánh dấu thích hợp; e) phương pháp lấy mẫu chấp nhận (xem Điều 6); f) vị trí khơng tránh khỏi khuyết tật khuyết tật chấp nhận (xem 10.1); g) phương pháp thử bám dính sử dụng 4.2 Thơng tin bổ sung Các thơng tin bổ sung qui định, ngồi ra, khách hàng cung cấp: a) yêu cầu xử lý nhiệt (xem Điều 8); b) yêu cầu kiểm tra độ xốp (xem 10.4); c) yêu cầu kiểm tra tính hàn được, phương pháp điều kiện kiểm tra áp dụng (xem 10.5); d) vài yêu cầu đặc biệt lớp mạ lót (xem Điều 9); e) ví dụ trình bày yêu cầu gia công tinh (xem 10.1); f) Một số yêu cầu đặc biệt xử lý sơ bộ; g) vài yêu cầu đặc biệt sạch/độ nguyên chất/ độ tinh khiết lớp phủ (xem lời giới thiệu Điều 5); h) số yêu cầu đặc biệt đóng gói sản phẩm mạ; i) Một số vấn đề mạ đặc biệt Kim loại Tiêu chuẩn không qui định điều kiện, mặt đáy bề mặt thô ráp kim loại trước mạ (xem Phụ lục C.2.1) Lấy mẫu Phương pháp lấy mẫu qui định ISO 2859 ISO 4519 Phương pháp lấy mẫu mức độ chấp nhận thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất Phân loại 7.1 Số điều kiện sử dụng Số điều kiện sử dụng cho biết điều kiện sử dụng, phân loại sau: 4: khắc nghiệt – thiết bị ngồi trời điều kiện bị ăn mòn nhanh tiếp xúc với thức ăn, đồ uống nơi mà toàn lớp mạ thiếc dùng để chống ăn mòn mài mòn (xem C.1.1) 3: khắc nghiệt – thiết bị ngồi trời điều kiện nhiệt độ bình thường 2: trung bình – thiết bị nhà có ngưng tụ nước 1: nhẹ - thiết bị nhà điều kiện không khí khơ áp dụng cho nơi mà tính hàn yêu cầu chủ yếu CHÚ THÍCH Trong 10.2 mối quan hệ số điều kiện sử dụng chiều dày nhỏ Khi xác định số điều kiện sử dụng mã phân loại lớp mạ nên ý thiếc dễ bị hư hỏng mơi trường có chất mài mòn nơi có chất hữu (xem C.1.1) 7.2 Mã phân loại lớp mạ Mã phân loại lớp phủ gồm có phần, phần hai số đánh dấu dấu gạch chéo, sau: a /b c d Trong a gồm kí hiệu hóa học đại diện cho kim loại (hoặc đại diện cho thành phần hợp kim); b gồm ký hiệu hóa học đại diện cho lớp mạ lót kim loại (hoặc đại diện cho thành phần hợp kim), theo hình vẽ chiều dầy lớp mạ nhỏ tính milimet hay micromét, bỏ qua khơng có lớp mạ lót qui định (xem 4.2 d); c gồm ký hiệu hóa học thay cho thiếc, Sn, theo hình vẽ chiều dầy nhỏ nhất, tính micromet; d gồm bề dày đáy, ký hiệu m lớp phủ mờ, b lớp mạ bóng hay f lớp mạ nóng chảy; Ví dụ: Fe/Ni 2,5 Sn f Mô tả kim loại gang thép, chiều dày lớp mạ lót niken 2,5 μm, chiều dày lớp mạ thiếc μm nóng chảy Xử lý nhiệt cho thép 8.1 Khử ứng suất trước mạ điện Các chi tiết thép gia công, phải khử ứng suất trước mạ cách gia nhiệt từ 190 oC đến 220 oC Đặc tính số loại thép thấm cácbon, lửa, cảm ứng subsequently ground làm suy yếu nhiệt độ thay cho ứng suất giảm nhiệt độ thấp, ví dụ nhiệt độ từ 130 oC đến 150 oC thời gian 8.2 Khử giòn hydro sau mạ điện Vì khuếch tán hydro vào thiếc thấp, gia nhiệt để khử giòn hydro sau mạ điện không thực tế Yêu cầu lớp mạ lót Lớp mạ lót cần thiết cho vài loại vật liệu với lý sau: a) ngăn cản khuếch tán (xem Phụ lục C.2.2 C.2.3); b) giữ mối hàn (xem Phụ lục C.2.2, C.2.3 C.2.4); c) đảm bảo bám dính (xem Phụ lục C.2.4 C.2.5); d) cải thiện điều kiện chống ăn mòn Cần thận trọng lựa chọn lớp mạ lót hệ thống lớp mạ lót, điều đưa đến tính chất khơng mong muốn, chẳng hạn làm giòn vật liệu thành phẩm Ví dụ: nên tránh sử dụng niken độ bền cao Nếu vật liệu hợp kim đồng có chứa kẽm thành phần hợp kim đặc tính dễ hàn qui định, niken lớp lót đồng có chiều dầy cục nhỏ 2,5 μm cần thiết cộng chiều dày qui định thiếc (xem C.2.3); lớp mạ cần thiết để có hình dáng bên ngồi bám dính tốt Nếu lớp mạ lót theo qui định, trạng thái tự nhiên (xem Phụ lục C) chiều dày cục nhỏ (xem 10.2) phải khách hàng qui định Chiều dày lớp mạ lót lớp đáy phải đo nhờ phương pháp thích hợp qui định Phụ lục A 10 u cầu lớp mạ 10.1 Phía ngồi Khi kiểm tra mắt thường thiết bị nhìn bề mặt quan trọng không bỏ qua khuyết tật nhìn thấy vết phồng rộp, rỗ, vết nứt vùng không mạ bề mặt không mầu đổi màu Tính chất vị trí khơng thể tránh khỏi vết khuyết tật bề mặt không quan trọng phải khách hàng qui định Lớp mạ phải làm bảo quản tránh hư hại Bề mặt nên bọc vải mềm, chống nốt sần nấu chảy tách khỏi ẩm Nếu cần thiết, vật mẫu gia công tinh phải khách hàng cung cấp chấp nhận 10.2 Chiều dày Lớp mạ thiếc phân loại theo chiều dầy số điều kiện sử dụng (xem 7.1), giá trị nhỏ qui định Bảng (xem C.3.2) Chiều dầy lớp mạ phải đo phương pháp thích hợp vượt qua giới hạn tham khảo (xem ISO 2064) nêu Phụ lục A bề mặt quan trọng chi tiết mạ tiếp xúc với bi có đường kính 20 mm Trong trường hợp chi tiết bề mặt quan trọng có diện tích 100 mm lớn hơn, chiều dầy nhỏ đánh giá trị nhỏ chiều dày cục Trong trường hợp khu vực bề mặt quan trọng có diện tích nhỏ 100 mm chiều dày nhỏ phải đánh giá trị nhỏ chiều dầy trung bình Trong trường hợp bảng mạch in mạ xuyên qua lỗ, yêu cầu áp dụng bề mặt lỗ diện tích xung quanh khu vực đường kính 20 mm Trong trường hợp mạ nóng chảy, chiều dày cần thiết giống điều kiện mạ điện, ưu tiên mạ nóng chảy (xem C.3.2, C.4 Phụ lục A) Bảng – Chiều dày lớp mạ Số điều kiện sử dụng Các loại kim loại mạ đồng (1) Các loại kim loại khác (2) Mã phân loại lớp phủ Chiều dày nhỏ Mã phân loại lớp phủ Chiều dày nhỏ μm Sn 30 30 Sn 30 30 Sn 15 15 Sn 20 20 Sn 10 Sn 12 12 Sn 5 Sn 5 1) Chú ý việc đưa yêu cầu chủ yếu điều lớp mạ lót lớp đồng cho phép vật liệu gốc chứa kẽm phép 2) Xem C.2.4 C.2.5 cần thiết lớp mạ lót chứa vật liệu Trong trường hợp có tranh chấp tham khảo phương pháp qui định A.0.2 10.3 Độ bám dính Khi kiểm tra phương pháp mô tả Phụ lục B, khách hàng định lớp mạ không nên để biệt lập 10.4 Độ xốp Khi khách hàng yêu cầu, lớp mạ có chiều dày 10 μm lớn dựa vào cách kiểm tra sau: a) với kim loại chứa sắt, thử theo ISO 3768; b) với kim loại không chứa sắt, thử theo ISO 6988 Với trường hợp khác, chất khơng có dấu hiệu ăn mòn kiểm tra độ khuếch tán tia X3 (xem C.1.1) 10.5 Tính dễ hàn (Xem A.2) 10.5.1 Vật liệu thơng thường mẫu nhỏ Nếu khách hàng yêu cầu, tính dễ hàn phải thử phù hợp với phương pháp thử Ta IEC 68-2-20 sử dụng dòng khơng cộng Nếu hóa giá nhanh trước kiểm tra cần thiết phải khách hàng qui định 10.5.2 Bảng mạch in Nếu khách hàng yêu cầu lớp mạ tuân theo tiêu chuẩn quốc tế bảng mạch in, nên thử theo thử Tc tiêu chuẩn IEC 68-2-20 Nếu hóa giá nhanh trước thử cần thiết phải khách hàng qui định PHỤ LỤC A (qui định) XÁC ĐỊNH CHIỀU DÀY LỚP MẠ A.0 Giới thiệu thích A.0.1 Phương pháp thông thường Tất phương pháp nêu Phụ lục cân nhắc cẩn thận sử dụng trường hợp phù hợp với phương pháp Chọn phương pháp thử nghiệm thơng thường nhằm mục đích chọn phương pháp phù hợp có xét đến nhân tố chiều dày lớp mạ, độ bóng, kích thước chi tiết, cấu tạo lớp mạ, vật liệu nền, v.v… Các phương pháp thử nghiệm khác sử dụng chứng minh tốt ngang phương pháp đưa phụ lục trường hợp cụ thể A.0.2 Phương pháp tham chiếu A.0.2.1 Yêu cầu chung Trường hợp có tranh chấp, sử dụng phương pháp qui định A.0.2.2 đến A.0.2.6 Đối với phương pháp culong phương pháp phân tích, mật độ thiếc nên mức 7,30 g/cm 3, vượt mức giá trị độ dầy độ dày thực tế A.0.2.2 Chiều dày cục lớn μ m Sử dụng phương pháp tế vi qui định A.1.1 A.0.2.3 Chiều dày cục nhỏ μm Sử dụng phương pháp culong, giới thiệu A.1.2 lớp mạ bề mặt bóng, phẳng, khơng có rò rỉ chất điện phân đầu kiểm tra; trường hợp khác sử dụng phương pháp tế vi giới thiệu A.1.1 CHÚ THÍCH Đối với phương pháp culong lớp mạ lót, thực chất loại bỏ lớp thiếc Điều thực cách hòa tan lớp thiếc cạo bỏ trình bày phương pháp phân tích nêu A.2 A.0.2.4 Chiều dầy trung bình thiếc đồng, niken thép Sử dụng phương pháp phân tích qui định A.2 A.0.2.5 Chiều dầy trung bình lớp mạ lót chiều dầy thiếc lớp mạ lót, vật liệu nhôm Sử dụng phương pháp culong nêu A.1.2 bề mặt lớp mạ trơn nhẵn khơng bị rò rỉ chất điện phân; trường hợp khác, sử dụng phương pháp tế vi qui định A.1.1 A.0.2.6 Chiều dày thiếc lỗ mạ điện bảng mạch Sử dụng phương pháp kính hiển vi qui định A.11 Lát cắt hiển vi phải song song với đường tâm lỗ vng góc với bề mặt đo lớp mạ lớp mạ (xem ISO 1463) A.1 Đo chiều dày cục A.1.1 Phương pháp kính hiển vi Sử dụng phương pháp qui định ISO 1463, với qui trình lớp trung gian đồng có chiều dầy không nhỏ 10 μm Phương pháp đạt độ xác ± 0,8 μm, chiều dày lớn 25 m, đạt tới tốc độ xác khoảng 5% A.1.2 Phương pháp culong (coulometric) Sử dụng phương pháp qui định ISO 2177 Phương pháp đạt tới độ xác bình thường khoảng 10% A.1.3 Phương pháp tán xạ ngược Bêta Sử dụng phương pháp qui định ISO 3543, phương pháp cần có thiết bị vận hành thiết bị phải đảm bảo cho độ xác chiều dày lớp mạ khoảng 10% giá trị thực chiều dầy này; độ xác phụ thuộc vào khối lượng đơn vị diện tích lớp mạ nguyên tử số thực vật liệu A.1.4 Phương pháp huỳnh quang tia X Sử dụng phương pháp qui định ISO 3497, phương pháp cần có thiết bị hiệu chuẩn vận hành cho độ xác chiều dầy lớp mạ khoảng 10% giá trị thực của chiều dầy A.2 Đo chiều dầy trung bình A.2.1 Nguyên lý Một mẫu thử mạ thích hợp (hoặc số mẫu thử mẫu nhỏ) có diện tích bề mặt biết làm sạch, cân, tẩy bỏ lớp mạ phương pháp hòa tan hóa học cân lại Phương pháp thường khơng thích hợp cho lớp mạ mẫu nhỏ số vật liệu (xem C.2.5) Trong trường hợp thích hợp, nên sử dụng số trung bình số lượng phép xác định lát cắt hiển vi để xác định chiều dày trung bình (xem ISO 2064) A.2.2 Thuốc thử Trong trình phân tích, sử dụng thuốc thử có độ phân tích thừa nhận sử dụng nước cất nước có độ tương đương A.2.2.1 Để tẩy bỏ lớp mạ từ vật liệu kim loại đen lớp mạ lót niken Hòa tan 20 g antimon trioxit 1000 ml axit clohydric đậm đặc, nguội (P = 1,16 đến 1,18 g/ml) CHÚ THÍCH Sản phẩm tẩy bỏ lớp mạ sử dụng dung dịch khơng thích hợp cho chế biến lại (mạ lại) A.2.2.2 Để tẩy bỏ lớp mạ từ đồng hợp kim đồng Axit clohydric đậm đặc, nóng (tối thiểu 90o) (ρ = 1,16 đến 1,18 g/ml) A.2.3 Mẫu thử Sử dụng mẫu thử số mẫu có tổng diện tích bề mặt đủ để tạo lượng tổn hao khối lượng không nhỏ 0,1 g, diện tích mẫu đo tới độ xác % cao Loại bỏ tất đất cát khỏi mẫu cách rửa dung mơi thích hợp tẩy dầu mỡ A.2.4 Qui trình A.2.4.1 Đối với mẫu kim loại kim loại đen lớp mạ lót niken đồng hợp kim đồng Cân mẫu thử làm A.2.3 tới độ xác gần với 0,001 g, nhúng chìm mẫu thử vào dung dịch tẩy bỏ lớp mạ (A.2.2.1) giữ mẫu thử dung dịch phút sau khí ngừng bốc lên Lấy mẫu thử khỏi dung dịch, rửa hoàn toàn nước chảy, chải muội than Sấy khô cân mẫu thử tới độ xác gần với 0,001 g A.2.4.2 Đối với đồng hợp kim đồng Cân mẫu thử làm (A.2.3) tới độ xác gần với 0,001 g, nhúng mẫu thử chìm vào dung dịch tẩy bỏ lớp mạ (A.2.2.2) lấy mẫu thử khỏi dung dịch sau lớp mạ hòa tan hồn tồn Rửa mẫu thử nước chảy, sấy khô cân mẫu thử tới độ xác gần với 0,001 g A.2.5 Biểu thị kết Chiều dày lớp mạ, tính theo micromet cho theo cơng thức: m1 m2 A 137 10 Trong đó: m1 khối lượng mẫu thử trước tẩy bỏ lớp mạ, tính gam; m2 khối lượng mẫu thử sau tẩy bỏ lớp mạ, tính gam; A diện tích bề mặt mẫu thử, tính milimét vuông; 137 x 103 số nhân dựa mật độ 7,30 g/cm thiếc PHỤ LỤC B (qui định) THỬ BÁM DÍNH B.1 Thử nung nóng Sử dụng phương pháp qui định ISO 2819 cho diện tích khơng lớn 600 mm bề mặt quan trọng thử CHÚ THÍCH Dụng cụ nung nóng thích hợp bay răng, mã có cán dài từ 60 mm đến 100 mm lưỡi mã não dài từ 30 mm đến 50 mm, rộng từ mm đến 10 mm làm sắc với bán kính nhỏ B.2 Thử uốn Đặt mẫu thử vào máy thử uốn thích hợp có khả làm cho mẫu thử bị uốn với bán kính mm (hoặc đặt hàm kẹp ê tơ thích hợp) Uốn mẫu thử tới góc 90 o sau lại uốn vị trí ban đầu Thực qui trình ba lần Kiểm tra mẫu thử bong tróc lớp mạ B.3 Thử thay đổi nhiệt độ đột ngột CHÚ Ý Phép thử ảnh hưởng có hại cho tính mẫu thử Do đó, khơng sử dụng mẫu thử có thử thay đổi nhiệt độ đột ngột cho phép thử khác Sử dụng phương pháp qui định ISO 2819 PHỤ LỤC C (Tham khảo) CÁC GHI CHÚ HƯỚNG DẪN Các thích hướng dẫn lưu ý người sử dụng a) số tính chất thiếc, khơng thấu hiểu, dẫn đến việc sử dụng lớp mạ khơng thích hợp; b) tính chất chuẩn bị chất nền; c) cơng nghệ mạ C.1 Tính chất lớp mạ C.1.1 Yêu cầu chung Các lớp mạ thiếc mềm dễ mài mòn Sự ăn mòn thiếc xảy điều kiện phơi ngồi trời chiều dầy lớp kết tủa lớp mạ lớn nhiều so với chiều dầy qui định cho điều kiện quan trọng Các chiều dầy qui định bảng giá trị nhỏ phải sử dụng chiều dầy lớn chiều dầy qui định Khi phơi điều kiện bình thường nhà, thiếc bảo vệ cho phần lớn kim loại, ngoại trừ kim loại đen, chỗ gián đoạn chỗ có rỗ xốp lớp mạ Độ xốp lớp mạ bị chi phối khơng chiều dầy mà bị chi phối thay đổi trạng thái vật liệu qui trình kỹ thuật mạ thông thường điều cần lưu ý sử dụng phép thử độ xốp Các công nghệ mạ nêu tiêu chuẩn tạo lớp mạ mỏng dầy mạ đạt cơng nghệ mạ nhúng nóng C.1.2 Sự phát triển tinh thể “dạng sợi” Thiếc mạ điện có khả phát triển cách tự phát tinh thể kim loại “dạng sợi”, đặc biệt lớp mạ có ứng suất Nếu khả phát triển tinh thể dạng sợi xem trình gây khó khăn nên xem xét tới việc nung cho chảy lớp mạ sử dụng lớp mạ hợp kim chì – thiếc Việc sử dụng lớp mạ lót thích hợp, ví dụ lớp mạ lót niken, làm chậm q trình phát triển tinh thể dạng sợi C.1.3 Biến đổi hình thù Các lớp mạ thiếc có độ tinh khiết cao bị biến đổi hình thù (thành α thiếc xám) đưa vào nhiệt độ không độ Đối với điều kiện này, cần xem xét sử dụng lớp mạ hợp kim chì – thiếc lớp mạ hợp kim thiếc khác thích hợp C.2 Tính chất chuẩn bị vật liệu C.2.1 Trạng thái bề mặt Trạng thái bề mặt lớp mạ phụ thuộc vào trạng thái bề mặt vật liệu C.2.2 Tạo thành hợp chất kim loại Sự khuếch tán kim loại lớp mạ với đồng hợp kim đồng trình khuếch tán chất rắn/chất rắn phụ thuộc vào thời gian nhiệt độ dẫn tới hóa đen tính hàn cho lớp mạ thiếc Tốc độ phá hủy phụ thuộc vào điều kiện bảo quản điều kiện bảo quản tuổi thọ vài tháng C.2.3 Sự khuếch tán kẽm Kẽm hợp kim có chứa kẽm đồng thau khuếch tán qua lớp mạ thiếc tới bề mặt làm giảm tính hàn, bám dính chất lượng dạng bề (xem Điều 9) C.2.4 Vật liệu “khó làm sạch” Một số vật liệu nền, ví dụ hợp chất đồng photpho – brông, beryli – đồng hợp kim sắt – niken hợp kim khó làm hóa học tính chất màng oxit bề mặt Nếu có yêu cầu tính hàn lớp mạ thiếc nên sử dụng lớp mạ lót niken đồng có chiều dày cục tối thiểu 2,5 μm C.2.5 Các hợp kim nhôm, magiê kẽm Các hợp kim bị ăn mòn axit lỗng và/hoặc chất kiềm cần xử lý trước cách đặc biệt, bao gồm việc mạ lót lớp đồng, đồng brơng niken có chiều dầy thích hợp (10 μm đến 25 μm) trước sản phẩm mạ thiếc mạ điện C.3 Qui trình kỹ thuật mạ C.3.1 Súc rửa sau mạ Nếu lớp mạ có u cầu tính hàn súc rửa với dung dịch thích hợp dung dịch 3% (theo khối lượng) axit xitric axit tactaric chu trình rửa để đảm bảo loại bỏ muối thiếc ngậm nước, cho phép làm khô bề mặt lớp mạ có hại đến tính hàn bề mặt C.3.2 Yêu cầu chiều dầy lớp mạ Ngoại trừ có qui định khác ISO 2046, cần lưu ý chiều dầy lớp kết tủa qui định tiêu chuẩn chiều dầy cục nhỏ chiều dầy trung bình Chiều dầy trung bình cần thiết để đạt chiều dầy cục nhỏ bề mặt quan trọng phụ thuộc vào dạng hình sản phẩm mạ bể mạ với vị trí điện cực Cũng nên nhớ rằng, với việc mạ trống (tang) quay (đặc biệt cho chi tiết nhỏ), biến đổi chiều dầy lớp mạ phù hợp với luật phân bố chuẩn (Gauss) Chiều dầy lớp mạ chịu ảnh hưởng nung cho chảy tạo thành mặt khum Trong trường hợp có liên quan, chất lượng lớp mạ đánh giá yêu cầu tính hàn C.3.3 Sự kết tủa chất hữu Đôi chất phụ gia hữu có sử dụng dung dịch mạ thiếc Nếu tính hàn yêu cầu lớp mạ nên ý tới việc lựa chọn chất phụ gia hữu kết tủa phải tối thiểu chất phụ gia dẫn tới “thốt khí” tạo thành bọt khí lớp mạ q trình nung chảy tiếp sau nguyên công hàn Tuy nhiên, tiếp điểm tiếp xúc trượt mạ xuất hợp chất hữu qui định làm cho tính lớp mạ tăng lên C.4 Sự nung chảy Các lớp mạ thiếc nung cho chảy phương pháp nhúng chìm dầu nóng phơi trước xạ hồng ngoại nóng ngưng tụ Việc nung chảy lớp mạ thiếc có lợi khuyết tật chất làm cho tính hàn lớp mạ dẫn đến việc khử ẩm lớp mạ trình nung chảy Các chiều dầy lớp mạ nung chảy mép (cạnh) trình nung chảy chiều dầy lớp mạ nên giới hạn tới khoảng μm để tránh tạo tạo “các đốm sáng” mép (cạnh) sản phẩm Không nên dùng nung chảy để làm cho lớp mạ thiếc hồn tồn sáng bóng C.5 Lớp mạ thiếc tiếp xúc với thực phẩm C.5.1 Chất tạo bóng hữu Nếu sử dụng lớp mạ sáng bóng tiếp xúc với thực phẩm cần lưu ý tới khả tiết chất hữu có kết q trình làm nhiễm bẩn thực phẩm C.5.2 Hàm lượng thiếc Có thể áp dụng u cầu có tính pháp lý quốc gia riêng biệt, thông thường lớp mạ thiếc sử dụng để tiếp xúc với thực phẩm nên chứa không nhỏ 99,75% (theo khối lượng) thiếc chứa khơng lớn 0,2% (theo khối lượng) chì ... thử Ta IEC 6 8-2 -2 0 sử dụng dòng khơng cộng Nếu hóa giá nhanh trước kiểm tra cần thiết phải khách hàng qui định 10.5.2 Bảng mạch in Nếu khách hàng yêu cầu lớp mạ tuân theo tiêu chuẩn quốc tế bảng... đề mạ đặc biệt Kim loại Tiêu chuẩn không qui định điều kiện, mặt đáy bề mặt thô ráp kim loại trước mạ (xem Phụ lục C.2.1) Lấy mẫu Phương pháp lấy mẫu qui định ISO 2859 ISO 4519 Phương pháp lấy... phủ - Phương pháp huỳnh quang tia X) ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings – Measurement of thickness – Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại phi kim loại lớp – Đo chiều dầy lớp phủ -