Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7832:2007 qui định các khoảng thời gian cho kiểm tra, qui trình kiểm tra và thử nghiệm đối với kiểm tra định kỳ các chai thép hàn nạp lại được dùng để chứa khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) có dung tích nước từ 0,5 l đến và bằng 150 l.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7832 : 2007 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI THÉP HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HỐ LỎNG (LPG) - KIỂM TRA ĐỊNH KỲ VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders - Refilltable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) - Periodic inspection and testing Lời nói đầu TCVN 7832 : 2007 hồn tồn tương đương với ISO 10464 : 2004 TCVN 7832 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố CHAI CHỨA KHÍ - CHAI THÉP HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC DÙNG CHO KHÍ DẦU MỎ HỐ LỎNG (LPG) - KIỂM TRA ĐỊNH KỲ VÀ THỬ NGHIỆM Gas cylinders - Refilltable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) Periodic inspection and testing Cảnh báo - Tiêu chuẩn đặt u cầu phải có biện pháp phòng ngừa thích hợp sử dụng chất phương pháp cơng nghệ gây tổn hại cho sức khoẻ Tiêu chuẩn đề cập đến thích hợp kỹ thuật yêu cầu người sử dụng phải có nghĩa vụ pháp lý liên quan đến sức khoẻ an toàn giai đoạn Nội dung tiêu chuẩn khẳng định việc thực điều khoản tiêu chuẩn phải giao cho người có kinh nghiệm đủ lực Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định khoảng thời gian cho kiểm tra, qui trình kiểm tra thử nghiệm kiểm tra định kỳ chai thép hàn nạp lại dùng để chứa khí dầu mỏ hố lỏng (LPG) có dung tích nước từ 0,5 l đến 150 l Tiêu chuẩn áp dụng cho chai bảo vệ hệ thống chống ăn mòn bên ngồi thiết kế, chế tạo phù hợp với TCVN 6292, TCVN 7763 tiêu chuẩn tương đương thiết kế kết cấu Tiêu chuẩn áp dụng cho thiết kế chai thép hàn nạp lại khác dùng cho LPG quan nhà nước có thẩm quyền phê duyệt Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho chai chứa LPG đặt boong dùng làm nhiên liệu cho phương tiện giao thông, trừ chai dùng cho xe nâng hàng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 6292 (ISO 4706) Chai chứa khí - Chai chứa khí thép hàn nạp lại TCVN 6548 : 1999 Khí đốt hố lỏng – Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7762 (ISO 10691) Chai chứa khí - Chai thép hàn nạp lại dùng cho khí dầu mỏ hố lỏng (LPG) - Qui trình kiểm tra trước, sau nạp TCVN 7763 (ISO 22991) Chai thép hàn nạp lại vận chuyển dùng cho khí dầu hố lỏng (LPG) - Thiết kế kết cấu ISO 8501-1:1988 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Chuẩn bị thép trước phủ sơn chai sản phẩm có liên quan - Đánh giá mắt độ bề mặt – Phần 1: Mức độ gỉ mức độ chuẩn bị thép khơng có lớp phủ thép sau loại bỏ hoàn loàn lớp phủ có trước) ISO 8504-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surface preparation methods - Part 2: Abrasive blast-cleaning (Chuẩn bị thép trước phủ san chai sản phẩm có liên quan - Phương pháp chuẩn bị bề mặt - Phần 2: Làm thổi bột mài) ISO 14245 Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Self-closing (Chai chứa khí - Đặc tính kỹ thuật thử nghiệm van chai LPG van tự đóng) ISO 15995 Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Manually operated (Chai chứa khí - Đặc tính kỹ thuật thử nghiệm van chai LPG van vận hành tay) EN 837-1 Pressure gauges - Part 1: Bourdon tube pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing (Áp kế - Phần 1: Áp kế ống Bourdon - Kích thước, đo lường, yêu cầu thử nghiệm) EN 837-3 Pressure gauges - Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing (Áp kế - Phần 3: Áp kế kiểu màng hộp - Kích thước, đo lường, yêu cầu thử nghiệm) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau đây: 3.1 Tổ chức có thẩm quyền (Competent body) Người nhóm người quan nhà nước có thẩm quyền định, có đủ lực, qua đào tạo, có kinh nghiệm sở vật chất kỹ thuật để đưa đánh giá khách quan vấn đề 3.2 Người có thẩm quyền (Competent person) Người qua đào tạo, có kinh nghiệm khả giám sát để đưa đánh giá khách quan vấn đề 3.3 Khí dầu mỏ hố lỏng (Liquefied petroleum gas) Hỗn hợp phần lớn butan propan với phần nhỏ khí hydro cacbon khác phân loại phù hợp với UN number 1965, hỗn hợp khí hyđrơ cacbon hố lỏng, NOS UN number 1075, khí dầu mỏ hố lỏng CHÚ THÍCH: Trong số quốc gia, sử dụng UN number 1011 UN number 1978 để định LPG 3.4 Kiểm tra định kỳ (Periodic inspection) Các hoạt động thực khoảng thời gian xác định bao gồm việc xem xét, đo, thử nghiệm đo đặc tính chai, v.v so sánh kết thu với yêu cẩu qui định tiêu chuẩn thiết kế chai ghi nhãn để chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn 3.5 Trạm thử kiểm tra định kỳ (Periodic inspection test station) Địa điểm thực việc thử kiểm tra định kỳ chai 3.6 Khối lượng bì (tare mass) Tổng khối lượng chai rỗng, khối lượng van bao gồm ống nhúng chai lắp khối lượng tất phận khác gắn chặt thường xuyên với chai chai nạp, ví dụ phận cố định bảo vệ van Chu kỳ kiểm tra Việc xác định khoảng thời gian lần kiểm tra định kỳ phụ thuộc vào nội dung qui trình kế hoạch đơn vị có thẩm quyền phê duyệt, tuân theo điều kiện nêu tóm tắt Phụ lục A Nếu đáp ứng điều kiện nêu Phụ lục A khoảng thời gian lần kiểm tra định kỳ phải 15 năm Nếu không đáp ứng điều kiện nêu Phụ lục A phải áp dụng khoảng thời gian ngắn hơn, khơng q *) năm Qui trình kiểm tra định kỳ 5.1 Qui định chung Việc xác định qui trình kiểm tra định kỳ phụ thuộc vào nội dung văn kế hoạch đơn vị có thẩm quyền phê duyệt 5.2 Qui trình kiểm tra Trong trường hợp, qui trình kiểm tra định kỳ phải bao gồm kiểm tra bên mắt nêu 5.3 Ngồi ra, có u cầu qui định nhà nước phải thực phương pháp thử, kiểm tra sau: a) thử áp suất thủy lực (xem 5.4.2); b) kiểm tra bên mắt (xem 5.4.3) với điều kiện chai phải có chiều dày thích hợp áp suất nổ thiết kế biết áp suất nổ thực chứng minh vượt quá: 1) 35 bar chai thiết kế chuyên dùng cho butan, 2) 70 bar chai thiết kế dùng cho propan; c) thử độ bền thử rò rỉ khí nén (xem 5.4.4); d) thử rò rỉ nén cho chai chứa LPG có dung tích nước 6,5 l nhỏ (xem 5.4.5) áp suất nổ thực vượt quá: 1) 35 bar chai thiết kế chuyên dùng cho butan; 2) 70 bar chai thiết kế dùng cho propan; e) thử giãn nở thể tích (xem 5.4.6) quan có thẩm quyền nhà nước cho phép 5.3 Kiểm tra bên mắt 5.3.1 Chuẩn bị cho kiểm tra bên mắt (xem Phụ lục B) Ở nơi bề mặt chai có lớp phủ bong ra, vết gỉ, hắc in, dầu chất lạ khác chúng phải tẩy bàn chải dây thép, phun bi phù hợp với ISO 8540-2, làm tia nước có bột mài, làm hố học phương pháp thích hợp khác Phải cẩn thận để tránh làm hư hỏng chai Các chai xử lý phương pháp lấy vật liệu chai phải kiểm tra phương pháp thích hợp, ví dụ kiểm tra chiều dày 5.3.2 Qui trình kiểm tra Người có thẩm quyền phải kiểm tra toàn bề mặt chai về: a) vết lõm, rãnh cắt, vết đục, chỗ lồi, vết nứt, tách lớp lỗ thủng, áp dụng dẫn việc loại bỏ Bảng 1; b) ăn mòn, đặc biệt cần lưu ý tới chỗ bị đọng nước, đáy chai, mối nối thân chai vành chân chai, mối nối thân chai phận bảo vệ van đai bảo vệ đặc biệt ăn mòn bị che khuất (ví dụ: sau nhãn), áp dụng chuẩn loại bỏ cho Bảng 2; *) Trong ISO 10464 : 2004 qui định chu kỳ 10 năm c) khuyết tật khác (ví dụ: nắp chai bị nén lún hư hỏng cháy), áp dụng chuẩn loại bỏ cho Bảng 3; d) toàn vẹn tất phận gắn cố định chai Bất kỳ chai bị người có thẩm quyền loại bỏ phải tách riêng để sửa chữa phục hồi lại, để thử nghiệm thêm loại khỏi sử dụng (xem điều 8) 5.3.3 Khuyết tật nhìn thấy Các khuyết tật vật lý vật liệu vỏ chai nêu Bảng 1, Trong điều kiện ngoại lệ có chấp thuận người có thẩm quyền, chiều dày thành chai nhỏ giá trị thiết kế tối thiểu, trường hợp chai phải qua thử áp suất qui định 5.4.2 Bảng - Khuyết tật vật lý thành chai Khuyết tật Mô tả Giới hạn loại bỏ Chỗ lồi Chỗ phình nhìn thấy chai Vết lõm Vết ấn lõm vào chai không ngập sâu Khi chiều sâu vết lõm vượt 25 khơng lấy kim loại, có chiều % chiều rộng điểm rộng điểm lớn % nàoa) đường kính ngồi chai Rãnh cắt vết Vết ấn sắc cạnh kim loại bị đục lấy phân phối lại Trong trường hợp phải loại bỏ Nếu biết chiều dày tính tốn ban đầu thành: chiều sâu rãnh cắt vết đục làm cho chiều dày thành không bị hư hỏng (phần lại) nhỏ chiều dày tính tốn nhỏ thành Nếu khơng biết chiều dày tính toán ban đầu thành: trường hợp phải loại bỏ Rãnh cắt vết Điểm giao rãnh cắt đục giao vết đục Trong trường hợp phải loại bỏ Vết lõm chứa rãnh Vết ấn lõm vào chai có rãnh Khi kích thước vết lõm rãnh cắt vết đục cắt vết đục cắt vết đục vượt kích thước để loại bỏ khuyết tật riêng biệt Vết nứt Kẽ rạn nứt vết rạn nứt vỏ chai Trong trường hợp phải loại bỏ Sự tách lớp Sự xếp thành lớp kim loại thành chai tạo chỗ gián đoạn, vết nứt, nếp nhăn vết lõm bề mặt Trong trường hợp phải loại bỏ a) Xem xét dạng bên vị trí vết lõm đóng góp phần việc đánh giá vết lõm Bảng - Ăn mòn thành chai Khuyết tật Các hốc ăn mòn riêng lẻ Mơ tả Giới hạn loại bỏ Sự hình thành lỗ rỗ kim loại Khi chiều sâu hốc riêng lẻ vượt vùng riêng lẻ với mức độ tập 0,6 mm (có thể cho phép có chiều trung khơng lớn hốc diện sâu lớn với điều kiện chiều sâu ăn Diện tích ăn mòn tích bề mặt 500 mm2 mòn khơng làm cho chiều dày thành giảm xuống nhỏ chiều dày tính tốn nhỏ nhất) Sự giảm chiều dày thành diện tích khơng vượt q 20 % bề mặt chai, bao gồm hai đầu chai (đỉnh đáy) Khi chiều sâu ăn mòn hốc vượt 0,4 mm (có thể cho phép có chiều sâu lớn với điều kiện chiều sâu ăn mòn khơng làm cho chiều dày thành giảm xuống nhỏ chiều dày tính tốn nhỏ nhất) Ăn mòn lớn (tổng) Sự giảm chiều dày thành diện tích vượt q 20 % bề mặt chai Ăn mòn thành chuỗi hốc ăn mòn đường rãnh Khi chiều sâu ăn mòn hốc vượt 0,2 mm (có thể cho phép có chiều sâu lớn với điều kiện chiều sâu ăn mòn không làm cho chiều dày thành giảm xuống nhỏ chiều dày tính tốn nhỏ nhất) Một dãy hõm hố ăn mòn 1) Khi tổng chiều dài ăn mòn theo có chiều rộng hạn chế dọc theo hướng vượt 50 % chu vi chiều dài xung quanh chu vi ăn chai mòn 2) Khi chiều sâu ăn mòn hốc vượt 0,4 mm (có thể cho phép có chiều sâu lớn với điều kiện chiều sâu ăn mòn khơng làm cho chiều dày thành giảm xuống nhỏ chiều dày tính tốn nhỏ nhất) 3) Khi khơng thể đo chiều sâu ăn mòn Ăn mòn thành khe Ăn mòn thành khe hở xuất hở khu vực giao vành chân chai đai bảo vệ với chai Khi chiều sâu ăn mòn vượt 0,4 mm đo chiều sâu ăn mòn Bảng - Các khuyết tật khác Khuyết tật Mô tả Nắp chai bị nén lúnHư hỏng nắp chai làm thay đổi prôfin chai Vết cháy hồ quang đèn hàn (xì) Giới hạn loại bỏ Trong trường hợp phải loại bỏ chấp nhận sai lệch độ lún/độ thẳng mức giới hạn có thỏa thuận với người có thẩm quyền Sự đốt cháy kim loại Trong trường hợp phải loại bỏ chai, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tôi, bổ sung thêm kim loại mối hàn mức lấy kim loại vát mép làm bề mặt đèn xì Hư hỏng cháya Sự nung nóng tồn cục Trong trường hợp phải loại bỏ chai thường biểu thị bởi: - lớp sơn bị cháy cháy thành than; - hư hỏng kim loại bị cháy; - biến dạng cong vênh chai; - chi tiết kim loại van bị nóng chảy; - phận chất dẻo bị nung chảy, ví dụ: vành ghi ngày tháng, nút nắp a) Nếu lớp sơn bị cháy bề mặt chai người có thẩm quyền chấp nhận 5.4 Qui trình thử bổ sung 5.4.1 Chuẩn bị chai Các chai phải thải hết chất lỏng giảm áp suất biện pháp an toàn kiểm sốt trước đưa vào thử Các chai có van không hoạt động bị tắc phải đưa tới nơi tháo van cách an toàn (xem Phụ lục C) Các van phải tháo khỏi chai để kiểm tra bảo dưỡng CHÚ THÍCH: Bề mặt ngồi chai phải làm (xem 5.3.1) 5.4.2 Thử áp suất thủy lực 5.4.2.1 Qui định chung Phải sử dụng chất lỏng làm môi chất thử, ví dụ: nước dầu hoả 5.4.2.2 Chuẩn bị chai Nếu chai làm (xem 5.3.1) phương pháp làm làm cho bề mặt bị ướt bề mặt ngồi chai phải làm khơ hồn tồn trước bắt đầu qui trình thử 5.4.2.3 Thiết bị thử Tất đường ống cứng, đường ống mềm, van, phụ tùng nối ống phận khác tạo thành hệ thống chịu áp thiết bị thử phải thiết kế để chịu áp suất 1,5 lần áp suất thử lớn chai thử Ống mềm phải có đặc tính để khơng bị thành vòng Các áp kế dùng để báo áp suất thử chai phải phù hợp với EN 837-1 EN 837-3 (cấp 1,6 tốt hơn) Các áp kế phải hiệu chuẩn kiểm tra độ xác dựa theo áp kế mẫu kiểm đối khoảng thời gian cách trường hợp khơng lần tháng Áp kế màu kiểm đối phải hiệu chuẩn lại phù hợp với qui định quốc gia Việc thiết kế lắp đặt thiết bị chai nối với thiết bị phải đảm bảo cho khơng khơng khí bị giữ lại hệ thống Tất mối nối hệ thống phải kín, khơng rò rỉ Phải lắp hệ thống vào thiết bị thử để đảm bảo cho khơng có chai chịu tác động áp suất vượt áp suất thử lớn dung sai nêu 5.4.2.4 d) 5.4.2.4 Qui trình thử a) Áp suất thử phải áp suất thử ghi nhãn chai CHÚ THÍCH: Có thể thử nhiều chai lúc với điều kiện chúng có áp suất thử b) Trước tác dụng áp suất, bề mặt chai phải trạng thái cho phát rò rỉ Chai phải đặt vị trí cho nhìn thấy được, mối hàn trình thử c) Phải tăng dần áp suất chai tới đạt áp suất thử Sau chai phải tách khỏi hệ thống bơm d) Áp suất thử không vượt 10 % bar so với giá trị qui định, chọn giá trị nhỏ e) Áp suất thử phải trì tối thiểu 30 s để thực phép thử f) Nếu có rò rỉ hệ thống áp suất phải sửa chữa sau tiến hành thử lại chai g) Các chai khơng có rò rỉ khơng có biến dạng dư nhìn thấy phải xem đáp ứng yêu cầu thử thủy lực h) Bất chai có hư hỏng phải loại bỏ Tuy nhiên, chai bị loại bỏ có rò rỉ qua lỗ kim mối hàn cần loại bỏ khỏi sử dụng người có thẩm quyền kiểm tra để xác định xem sửa chữa lại hàn hay không Nên thực công việc hàn sửa chữa phù hợp với qui trình đơn vị có thẩm quyền phê duyệt Tất loại chai sửa chữa phải thử lại theo trình tự thứ tự từ a) đến h) Tất chai sửa chữa bị hư hỏng lần thứ hai phải loại bỏ khỏi sử dụng 5.4.3 Kiểm tra bên mắt Sau thải hết chất lỏng sót lại giảm áp suất chai, phải tiến hành kiểm tra bên để phát vết ăn mòn khuyết tật khác ảnh hưởng đến tính tồn vẹn chai Phải sử dụng hệ thống chiếu sáng an tồn cho kiểm tra (ví dụ: chống nổ) có độ rọi thích hợp Chai có u cầu làm bên học phải khử hết khí loại bỏ cặn bẩn bong tróc chất lạ khác Các chai có vết ăn mòn bên trong, trừ vết ăn mòn lớp rỉ mỏng bề mặt, phải đưa để đánh giá chi tiết thêm phù hợp với Bảng Nếu có yêu cầu phải làm học phải cẩn thận để tránh làm hư hỏng thành chai Phải kiểm tra lại chai sau làm 5.4.4 Thử áp suất khí nén thử rò rỉ 5.4.4.1 Qui định chung Các chai phải thử hàng rào vây quanh an toàn để bảo vệ chống phá huỷ áp suất khí nén Trước thử, nên sơn lớp sơn lót Nên sơn lớp sơn cuối sau thử để không che giấu rò rỉ có khả xuất CHÚ THÍCH: 1) Nên ý tới việc cần sơn lại trước bắt đầu thử chai nhúng hoàn toàn nước 2) Bề mặt chai phải làm (xem 5.3.1) 5.4.4.2 Qui trình thử a) phải xác lập áp suất thử khí nén cho chai trước bắt đầu thử Áp suất thử khí nén phải tương tự áp suất thử thủy lực tương đương (xem 5.4.2.4 d); Các chai phải nạp mơi chất thử khí nén tới áp suất thử, ngắt khỏi nguồn áp suất sau trì áp suất thời gian từ s đến s để thực phép thử Khi có lắp van giảm áp (van an tồn) phải trì giới hạn an tồn thích hợp áp suất thử khí nén áp suất đặt van giảm áp Nếu cần thiết phải tháo van giảm áp nút kín lỗ lắp van lại cho thử nghiệm b) giảm áp suất tới áp suất cần cho kiểm tra rò rỉ Áp suất giảm không nhỏ áp suất nhiệt độ chuẩn cho tiêu chuẩn thiết kế Nếu van giảm áp tháo phải lắp van lại trước thử rò rỉ; c) phải kiểm tra rò rỉ cho tồn chai cách nhúng toàn chai nước phương pháp tương đương khác; d) chai không đạt yêu cầu thử nghiệm phải sửa chữa phục hồi lại loại khỏi sử dụng Tất chai phục hồi phải thử lại theo trình tự từ a) đến d) điều 5.4.5 Thử rò rỉ khí nén cho chai 6,5 l 5.4.5.1 Qui định chung Trước thử nên sơn lớp sơn lót Nên sơn lớp sơn cuối sau thử để khơng che giấu rò rỉ có khả xuất CHÚ THÍCH: 1) Nên quan tâm tới việc sơn lại trước bắt đầu thử chai nhúng hoàn toàn nước 2) Bề mặt ngồi chai phải làm (xem 5.3.1) 5.4.5.2 Qui trình thử a) chai phải nạp đầy mơi chất thử khí nén (ví dụ: khí gas tự nhiên, khơng khí, ni tơ) có lượng nhỏ LPG cho áp suất bên chai thời điểm kiểm tra rò rỉ phải là: 1) 02 bar chai thiết kế chuyẻn dùng cho butan; 2) 18 02 bar chai thiết kế dùng cho propan Cũng sử dụng propan làm môi chất thử, trường hợp áp suất thử phải hạn chế tới bar Sau phải tách chai khỏi nguồn áp suất b) kiểm tra độ kín khí phải có khả phát rò rỉ từ phận chai trang bị chai; c) phép thử phải thực cách nhúng toàn chai nước hệ tương đương; d) chai không đạt yêu cầu thử nghiệm phải sửa chữa phục hồi lại loại khỏi sử dụng Tất chai sửa chữa phục hồi phải thử lại theo trình tự từ a) đến d) điều 5.4.6 Thử giãn nở thể tích 5.4.6.1 Qui định chung Phải đặt chai áo nước để đo giãn nở sử dụng nước, dầu hoả chất lỏng thích hợp khác để tạo áp suất nén vào chai 5.4.6.2 Chuẩn bị chai a) chai phải thải hết chất lỏng giảm áp suất biện pháp an tồn có kiểm sốt trước đưa vào thử; b) chai có van không hoạt động bị tắc phải đưa tới nơi tháo van cách an toàn (xem Phụ lục C); c) van phải tháo khỏi chai để kiểm tra bên CHÚ THÍCH: Bề mặt ngồi cửa chai phải làm (xem 5.3.1) 5.4.6.3 Thiết bị thử Tất đường ống cứng, đường ống mềm, van, phụ tùng nối ống phận khác tạo thành hệ thống áp suất thiết bị thử phải thiết kế để chịu áp suất 1,5 lần áp suất thử lớn chai thử Ống mềm phải có đặc tính để khơng bị thành vòng Các áp kế dùng để báo áp suất thử chai phải phù hợp với EN 837-1 EN 837-3 (cấp 1,6 tốt hơn) Các áp kế phải hiệu chuẩn kiểm tra theo độ xác áp kế mẫu kiểm đối khoảng thời gian cách trường hợp khơng lần tháng Áp kế mẫu kiểm đối phải hiệu chuẩn lại phù hợp với qui định nhà nước Việc thiết kế lắp đặt thiết bị chai nối với thiết bị phải đảm bảo cho khơng khơng khí bị giữ lại hệ thống Tất mối nối hệ thống phải kín, khơng rò rỉ Phải lắp cấu vào thiết bị thử để đảm bảo cho khơng có chai chịu tác động áp suất vượt áp suất thử lớn dung sai cho 5.4.2.4 d) Hệ thống đo giãn nở phải có độ xác ± % tốt 5.4.6.4 Qui trình thử a) áp suất thử nghiệm phải áp suất thử ghi nhãn chai; b) phải tăng dần áp suất chai tới đạt áp suất thử Sau chai phải ngắt khỏi hệ thống bơm; c) áp suất thử phải trì tối thiểu 30 s để thực phép thử; d) có rò rỉ hệ thống áp suất hệ thống phải sửa chữa sau tiến hành thử lại chai; e) chai khơng có giãn nở dư lớn 10 % giãn nở lớn Kiểm tra ren chai 6.1 Qui định chung Nếu van (hoặc phụ tùng nối ống bất kỳ) tháo trình kiểm tra định kỳ phải kiểm tra ren chai phù hợp với 6.2 đến 6.4 6.2 Ren Phải kiểm tra ren chai mắt để đảm bảo ren có hình dạng thích hợp làm Ren khơng có ba via, vết nứt hư hỏng khác ren 6.3 Ren Để sẵn sàng hoạt động, ren cổ chai phải kiểm tra để bảo đảm tính tồn vẹn khơng có hư hỏng ren 6.4 Ren bị hư hỏng Khi cần thiết thiết kế cho phép, người có thẩm sửa chữa ren bị hư hỏng Các hoạt động cuối 7.1 Làm khô Sau thử thủy lực, phải có biện pháp phòng ngừa có hiệu để tránh ăn mòn bên chai 7.2 Làm khí Nên xả hết khơng khí bên chai, ví dụ cách tạo chân khơng để rút khí dùng LPG để chiếm chỗ Các chai khơng để hở mà khơng có van nút thời gian trừ thời gian cần bảo dưỡng 7.3 Khối lượng bì Phải xác lập lại khối lượng bì chai tiến hành sửa đổi làm lại van chai (xem TCVN 6292 TCVN 7763) 7.4 Lắp van Phải lắp van thích hợp cho sử dụng vào chai với việc sử dụng vật liệu/phương pháp làm kín (xem TCVN 7389 để biết thêm chi tiết) mômen xoắn tối ưu cần thiết để bảo đảm độ kín van chai Mômen xoắn để vặn chặt van phải phù hợp với kích thước, hình dạng độ ren, vật liệu van loại vật liệu/phương pháp làm kín sử dụng Thử nghiệm đặc tính kỹ thuật van phải phù hợp với ISO 14245 ISO 15995 7.5 Ghi nhãn Sau hoàn thành kiểm tra định kỳ chai phải ghi nhãn bền lâu dễ đọc với thông tin sau: a) nhận biết trạm thử kiểm tra đơn vị kiểm tra tiến hành kiểm tra định kỳ; b) ngày kiểm tra phù hợp với qui trình mẫu (model) UN Chiều cao nhãn tối thiểu phải mm 7.6 Ngày kiểm tra định kỳ tiếp sau Ngày kiểm tra định kỳ tiếp sau phải nhận biết chai phù hợp với qui định có liên quan 7.7 Nhận biết chất chứa chai Chất chứa chai phải nhận biết phù hợp với qui định có liên quan, ví dụ propan thương phẩm Loại bỏ chai khỏi sử dụng Quyết định loại bỏ chai khỏi sử dụng đưa giai đoạn trình kiểm tra định kỳ Trước loại bỏ chai khỏi sử dụng phải có thoả thuận người chủ sở hữu chai để đưa chai vào sử dụng bình chịu áp lực Trước thực hành động sau phải bảo đảm chai có vỏ khơng (xem 5.4.1) xả hết khí Có thể dùng phương pháp sau để loại bỏ chai khỏi sử dụng: - nghiền nát chai phương pháp học; - đốt cháy lỗ khơng qui cách vòm đỉnh tương đương với diện tích khoảng 10 % diện tích vòm đỉnh trường hợp chai hàn vỏ mỏng đâm thủng ba lỗ; - cắt đứt không cổ chai; - cắt đứt chai không thành hai ba mảnh: - nổ vỡ chai (bằng biện pháp an tồn có kiểm sốt) Hồ sơ Tổ chức có thẩm quyền phải lưu giữ hồ sơ bao gồm hệ thống chất lượng, báo cáo kiểm tra số liệu thử, số liệu hiệu chuẩn báo cáo khả năng, chứng phê duyệt người có thẩm quyền Tổ chức có thẩm quyền phải lưu giữ bảo quản báo cáo kiểm tra số liệu thử nghiệm cho chai thời gian tới ngày kiểm tra lại cộng với năm Một báo cáo kiểm tra số liệu thử nghiệm làm cho nhiều chai Các báo cáo cho chai riêng biệt, tối thiểu phải có thơng tin sau: a) số loạt; b) khối lượng chai khối lượng bì; c) áp suất thử: d) loại kết thử (đạt không đạt); e) ngày kiểm tra lại; f) nhận biết đơn vị có thẩm quyền trạm thử kiểm tra; g) nhận biết người có thẩm quyền; h) nội dung chi tiết sửa chữa chai người kiểm tra lại đề ra; i) nhà sản xuất chai; j) tính kỹ thuật cho chế tạo; k) dung tích/cỡ kích nước Phụ lục A (qui định) Yêu cầu khoảng thời gian kiểm tra định kỳ 15 năm A.1 Yêu cầu chung Một chai có khả trì chất lượng khoảng thời gian 15 năm phải đáp ứng tất yêu cầu sau: a) Chai phải nạp phù hợp với chuẩn mực TCVN 7762 tiêu chuẩn/qui tắc tương đương quan có thẩm quyền chấp nhận Phải kiểm tra thông số chủ yếu sau: - nhận biết chai (ví dụ: mã thiết kế, khối lượng bì, dấu hiệu đơn vị có thẩm quyền); - tình trạng bên ngồi chai (xem 5.3); - chai có thời hạn kiểm tra hay không b) Chất lượng LPG phải tuân theo TCVN 6548 : 1999 c) Các chai phải chịu kiểm sốt tổ chức khí gas có thẩm quyền chịu trách nhiệm phân phối, nạp bảo dưỡng chai Khái niệm kiểm soát chai giới thiệu A.2 d) Đáp ứng điều kiện khác liệt kê A.3 A.2 Khái niệm kiểm soát Trong tiêu chuẩn khái niệm kiểm soát chai sau: a) chai thuộc quyền sở hữu tổ chức khí gas có lực nhất, tổ chức chịu trách nhiệm nạp, bảo dưỡng kiểm thử nghiệm chai, cho sở dịch vụ phân phối, nhà thuê bao người sử dụng khác mượn thuê chai theo điều kiện liệt kê A.3; b) chai không thuộc quyền sở hữu tổ chức khí gas có lực việc kiểm tra thử nghiệm, nạp, phân phối bảo dưỡng chai lại tổ chức khí gas có lực đảm nhiệm Trong hai trường hợp, tổ chức khí gas có lực chịu trách nhiệm nạp, bảo dưỡng kiểm tra thử nghiệm ký hợp đồng nạp, bảo dưỡng và/hoặc kiểm tra thử nghiệm với tổ chức có lực khác phải đảm bảo chai nạp, bảo dưỡng kiểm tra thử nghiệm theo yêu cầu hợp đồng, phù hợp với qui trình tổ chức khí gas có lực chịu trách nhiệm công việc A.3 Các điều kiện Phải đáp ứng điều kiện sau: a) chai phải đưa trở tổ chức khí gas có lực trách nhiệm nhà thầu uỷ quyền để nạp, bảo dưỡng kiểm tra thử nghiệm, phải đổi lấy chai nạp đầy cửa hàng đại lý bán lẻ tổ chức khí gas có lực trách nhiệm nhà thầu ủy quyền cung cấp b) tổ chức khí gas có lực trách nhiệm nhà thầu phải xác lập thiết bị nạp, bảo dưỡng kiểm tra kiểm nghiệm kiểm soát tổ chức c) tổ chức khí gas có lực trách nhiệm phải có sách thực tất biện pháp cần thiết để đảm bảo chai họ nạp, bảo dưỡng, kiểm tra thử nghiệm với thiết bị nêu b) Phụ lục B (tham khảo) Hệ thống bảo vệ chống ăn mòn bên ngồi Khi chai LPG có dấu hiệu bị ăn mòn nghiêm trọng chai chứng minh có khả sử dụng lâu bảo vệ chống ăn mòn thêm cho chúng theo dẫn sau: a) Xử lý trước cho chai Trước tiên cần tiến hành phun bi cho chai phù hợp với ISO 8504-2 Chất lượng phun bi không nén thấp cấp B Sa 21/2 qui định ISO 8501-1 Nên áp dụng cấp chất lượng cho toàn bề mặt chai Cần đặc biệt ý tới vùng đáy vành chân chai để bảo đảm khơng vết gỉ khe hở bị che khuất chai phận dễ bị ăn mòn Sau qui trình phun bi, để bảo vệ chống ăn mòn có kết quả, cần giữ chai môi trường khô tới phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn b) Phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn Ngay sau q trình phun bi, chai cần phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn Điều quan trọng phải bảo đảm cho lớp phủ phủ hoàn toàn tất các khe hở bị che khuất, vùng đáy vành chân chai Lớp phủ lớp sơn lót kẽm - phốt phát, lớp phun phủ kim loại - kẽm, lớp mạ kẽm, lớp phủ êpoxy, v.v Lớp phủ cần kiểm tra mắt, đặc biệt phủ thiết bị tự động Nếu có nghi ngờ chất lượng lớp phủ cần tiến hành phủ thêm lớp bổ sung c) Phủ lớp cuối Sau phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn đầu tiên, quét lớp sơn cuối có yêu cầu Trước sơn, cần bảo đảm lớp phủ sẵn sàng cho việc phủ tiếp lớp sơn mẫu CHÚ THÍCH: Một số hệ thống bảo vệ thiết kế theo kiểu “ướt ướt”: sau sấy khơ Có thể dùng loại sơn khác cho lớp phủ cuối như: - sơn dung mơi (thường có gốc nước); - men tổng hợp có hàm lượng dung mơi thấp; - men tổng hợp có hàm lượng dung mơi thơng thường (khơng phép số quốc gia); - bột sơn Nếu lớp phủ cuối cần phải sấy phải ý bảo đảm cho tính vật liệu chai khơng bị ảnh hưởng d) Chai khơng bị ăn mòn nghiêm trọng Đối với chai khơng bị ăn mòn nghiêm trọng cần đưa chúng vào làm đủ, ví dụ: làm bàn chải kim loại, trước phủ lớp bảo vệ chống ăn mòn thấy cần thiết [xem b) c)] Phụ lục C (tham khảo) Qui trình chấp nhận có nghi ngờ van chai bị tắc/nghẽn C.1 Kiểm tra van bị tắc/nghẽn Khi van chai chứa khí mở, có nghi ngờ khơng biết khí gas có xả hay khơng khơng biết chai chứa khí gas sót lại hay khơng cần tiến hành kiểm tra để xác định đường dẫn khí thơng qua van khơng bị tắc/nghẽn Tiến hành kiểm tra lần để xác minh khối lượng tổng chai tương tự khối lượng bì thị chai Nếu có hiệu số dương chai chứa LPG chất gây nhiễm Để khắc phục tình trạng cần đưa khí trơ có áp suất tới bar vào van kiểm tra xả van C.2 Van không bị tắc/nghẽn Khi xác minh khơng có tắc/nghẽn dòng khí gas van chai tháo van C.3 Van bị tắc/nghẽn Khi xác định đường dẫn khí gas van chai bị tắc/nghẽn cần đặt chai sang bên để có chăm sóc đặc biệt C.4 Lưu ý chung Chỉ có người qua đào tạo thực qui trình Khi khí gas, có, xả hết áp suất chai giảm xuống áp suất khí quyển, với điều kiện khơng có băng sương mặt ngồi chai phép tháo van ... thời gian kiểm tra định kỳ 15 năm A.1 u cầu chung Một chai có khả trì chất lượng khoảng thời gian 15 năm phải đáp ứng tất yêu cầu sau: a) Chai phải nạp phù hợp với chuẩn mực TCVN 7762 tiêu chuẩn/ qui... kế phải hiệu chuẩn kiểm tra độ xác dựa theo áp kế mẫu kiểm đối khoảng thời gian cách trường hợp khơng lần tháng Áp kế màu kiểm đối phải hiệu chuẩn lại phù hợp với qui định quốc gia Việc thiết... hở mà khơng có van nút thời gian trừ thời gian cần bảo dưỡng 7.3 Khối lượng bì Phải xác lập lại khối lượng bì chai tiến hành sửa đổi làm lại van chai (xem TCVN 6292 TCVN 7763) 7.4 Lắp van Phải