Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5641:1991 giới thiệu đến các bạn nội dung về bể chứa bê tông cốt thép - quy phạm thi công, nghiệm thu. Quy phạm này áp dụng để thi công và nghiệm thu phần xây dựng bể chứa nước, chứa dầu và sản phẩm của dầu có dạng hình trụ, hình hộp hoặc các dạng hình khác bằng bê tông cốt thép đặt ngầm, đặt trên mặt đất hoặc đặt nửa nổi, nửa chìm.
Tiªu chn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 Nhãm H Bể chứa bê tông cốt thép - Quy phạm thi c«ng, nghiƯm thu Reinforced concrete tank - Codes for construction, check and acceptance Quy định chung 1.1 Quy phạm áp dụng để thi công nghiệm thu phần xây dựng bể chứa n|ớc, chứa dầu sản phẩm dầu có dạng hình trụ, hình hộp dạng hình khác bê tông cốt thép đặt ngầm, đặt mặt đất đặt nửa nổi, nửa chìm (sau gọi tắt bể chứa) Chú thích: Quy phạm khuyến khích áp dụng cho bể chứa n|ớc 1.2 1.3 1.4 1.5 Khi thi công bể chứa phải thực theo vẽ thi công, thiết kế tổ chức thi công tuân theo yêu cầu quy phạm này, nh| quy phạm lắp ráp thiết bị công nghệ đ|ờng ống, an toàn lao động, kĩ thuật thi công xây dựng vệ sinh công nghiệp bảo vệ môi tr|ờng Khi nghiệm thu công việc, nghiệm thu phần, nghiệm thu thử ¸p lùc n|íc, thư ®é kÝn khÝt, nghiƯm thu ®|a bể chứa vào sử dụng phải áp dụng quy phạm quy phạm Nghiệm thu công trình xây dựng TCVN 4091 : 1985 Cơ quan nhận thầu, quan giao thầu, quan thiết kế, theo chức có trách nhiệm giám sát, kiểm tra chất l|ợng thi công từ khởi công công trình ®Õn hoµn thµnh ®|a bĨ chøa vµo sư dơng Cơ quan nhận thầu có trách nhiệm thực việc quan trắc, đo độ lún, độ nghiêng lệch v.v từ đầu đến bàn giao xong công trình Cơ quan sử dụng công trình có trách nhiệm thực tiếp việc quan trắc thời hạn năm Chú thích: yêu cầu cụ thể nghiệm thu đ|a vào sử dụng bể chứa đ|ợc quy định ch|ơng tiêu chuẩn Vật liệu 2.1 Khi xây dựng bể chứa, phải sử dụng loại bê tông đặc biệt, có tính bền vững cao môi tr|ờng xâm thực sản phẩm, bảo đảm yêu cầu không thấm n|ớc, chống ăn mòn cốt thép không bị ảnh h|ởng môi tr|ờng xâm thực Các số liệu bê tông c|ờng độ, độ chống thấm n|ớc, biện pháp chống ăn mòn bê tông cốt thép, phai theo yêu cầu thiết kế 2.2 Khi xây dựng bể chứa dầu mỏ ma dút, phải dùng xi măng poóc lăng chịu sunphát, nh| xi măng poóc lăng có hàm l|ợng tricalci-aluminat không 8% tổng hàm l|ợng aluminat không 22% Trong vùng đất n|ớc ngầm có tính xâm thực xi măng chọn dùng để đổ bê tông phải theo quy định tiêu chuẩn Chống ăn mòn xây dựng Kết cấu bê tông cốt thép TCVN 3994: 1985 Xi măng dùng cho bê tông làm liền khớp nối cấu kiện bể chứa phải dùng xi măng poóc lăng có tính dãn nở Trong tr|ờng hợp loại xi măng cho phép sử dụng loại xi măng nói 2.3 Mác xi măng sử dụng không đ|ợc thấp mác 300 phải theo quy định tiêu chuẩn TCVN 4032 : 1985 Độ sệt tiêu chuẩn vữa xi măng không đ|ợc v|ợt Tiêu chuẩn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 0,28 N|íc dïng cho bê tông bảo d|ỡng bê tông phải bảo đảm yêu cầu quy phạm TCVN 4453 : 1987 2.4 Các cốt liệu lớn dùng cho bê tông phải tuân theo yêu cầu TCVN 1771 : 1987 2.5 Cát dùng cho bê tông vữa phun phải tuân theo tiêu chuẩn cát dùng cho xây dựng TCVN 1770 : 1987 bảo đảm số l|ợng hạt bột không đ|ợc 2% trọng l|ợng, hạt sét không đ|ợc 1% 2.6 Cát dùng cho bê tông vữa phun phải bảo đảm mô đun cỡ hạt 3; cát dùng cho thi công phun vữa phun cát thủy lực, phải bảo đảm mô đun cỡ hạt 1,7 cỡ hạt lớn hạt không đ|ợc lớn 3mm 2.7 Độ ẩm cát dùng để phun vữa súng phun xi măng không đ|ợc 5% 2.8 Cốt thép phải đáp ứng yêu cầu thiết kế tuân theo quy định tiêu chuẩn hành có liên quan 2.9 Đối với cốt thép vòng, ứng lực tr|ớc bể chứa hình trụ tròn phải dùng sợi thép c|ờng độ cao, có gờ, lớp phủ đồng, với đ|ờng kính 5mm 2.10 Khi nối đầu nối sợi thép c|ờng độ cao phải sử dụng sợi thép thép lò xo có đ|ờng kính từ 0,8 đến 1,2cm 2.11 Các kẹp dùng để giữ đầu nút cốt thép phải làm b»ng thÐp cã sè liƯu tõ CTO ®Õn CT3 Công tác đất 3.1 Khi thi công công tác đất móng phải tuân theo TCVN 4447: 1988 Công tác đất Quy phạm thi công nghiệm thu QPXD 79 : 1980 Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu công tác móng Chú thích: Tr|ờng hợp bể chứa nằm điều kiện đặc biệt nh| đất no n|ớc, đất lún sụt đất tr|ơng nở v.v thiết kế thi công phải có dự kiến biện pháp thi công đất điều kiện 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 Không đ|ợc phép phá hoại lớp đất đ|ợc gia cố, ổn định bể chứa Cao độ đất d|ới đáy bể chứa không đ|ợc có sai sè so víi thiÕt kÕ lµ +10 vµ -30mm Phải lấp phủ bể chứa đồng đều, kích th|ớc từ phía Đồng thời không đ|ợc tập trung đất lên mái bể chứa làm cho trọng l|ợng đất v|ợt tải trọng dẫn thiết kế Công tác bê tông bê tông cốt thép Đối với phận kết cấu toàn khối bể chứa phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 4453: 1987 kết cấu bê tông bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công nghiệm thu Cấp phối bê tông dùng cho bể chứa phải bảo đảm tỉ số n|ớc xi măng không đ|ợc v|ợt 0,45 Đối với bể chứa dầu sản phẩm dầu, đổ bê tông kết cấu tiếp xúc với sản phẩm dầu phần cháy sản phẩm phải sử dụng hỗn hợp bê tông có dung dịch thủy tinh tỉ trọng 1,2 với số l|ợng 3,5% trọng l|ợng xi măng phải sử dụng xi măng poóc - lăng bền sunphát Thời gian trộn hỗn hợp bê tông có chất phụ gia dung dịch thủy tinh không đ|ợc nhỏ trị số cho bảng Bảng Tiêu chuẩn việt nam Kiểu máy Độ rơi tự Trén c|ìng bøc 4.5 4.6 4.7 4.8 tcvn 5641 : 1991 Dung tÝch thïng trén (lÝt) 250 – 425 1000 – 1200 500 1000 Thêi gian trén (phót) 2,5 3,0 2,0 2,5 Lớp đệm bê tông Tr|ớc đổ bê tông lớp đệm bể chứa hình trụ tròn phải đặt cọc mốc trắc địa tâm bể Khi vận chuyển bê tông vào khu vực đặt bể chứa phải bảo đảm không ảnh h|ởng đến độ chặt yêu cầu Cao độ thực tế mặt lớp đệm không đ|ợc sai số với thiết kế +5 -20mm Đổ bê tông đáy móng t|ờng Đối với đáy bể chứa có kích th|ớc lớn mặt không 20m đổ bê tông phải tiến hành liên tục, không đ|ợc để mạch ngừng thi công Đối với đáy bể có kích th|ớc lớn mặt lớn 20m phải đổ thành phần riêng biệt để mạch ngừng thi công; chỗ để mạch ngừng phải thiết kế quy định Chú thích: Cho phép để mạch ngừng thi công phụ bắt buộc phải để mạch ngừng thi công ®èi víi c¸c ®¸y bĨ chøa cã kÝch th|íc lín mặt không 20m cần đổ bê tông phần riêng biệt 4.9 Đổ bê tông đáy phần phải tiến hành theo phân đoạn song song vòng tuyến Bề rộng phân đoạn phải xác định có tính toán để bê tông thuộc phân đoạn sau đ|ợc đổ trùm lên phân đoạn tr|ớc, bê tông phân đoạn tr|ớc bắt đầu đông cứng 4.10 Phải đặt khuôn để tạo thành mạch ngừng thi công Tháo dỡ ván khuôn đ|ợc phép tiến hành tr|ớc xử lí phun cát thủy lực bề mặt mối nối 4.11 Lớp bê tông đáy có bề dày d|ới 12cm phải dùng đầm bàn, đáy có bề dày 12cm lớn phải dùng đầm dùi Việc san phẳng bề mặt bê tông đáy, thông th|ờng phải thực hiƯn b»ng th|íc rung di chun theo h|íng cã cao độ cố định mặt đ|ợc kiểm tra máy thủy bình 4.12 Cao độ thực tế mặt móng mà pa nen t|ờng đặt lên, không đ|ợc có sai số so với cao độ thiết kế +5mm Cao độ thực tế mặt đáy không đ|ợc sai số so với cao độ thiết kế 20mm 5mm cao độ mặt chi tiết đặt sẵn không đ|ợc 5mm Lắp kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn 5.1 Lắp ghép kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn bể chứa phải tuân theo quy định tiêu chuẩn TCVN 4453 : 1987 Kết cấu bê tông bê tông lắp ghép - Quy phạm thi công nghiệm thu 5.2 Sai số cho phép kích th|ớc cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn bể chứa cho bảng 5.3 Để lắp ghép cấu kiện bể chứa nên dùng loại cần trục bánh xích điêzen loại cần trục bánh lốp cần trục ôtô Tiªu chn viƯt nam 5.4 5.5 tcvn 5641 : 1991 Các cấu kiện đúc sẵn (cột, đầm, sàn) bể chứa hình trụ tròn phải lắp thành phân đoạn hình chữ nhật theo h|ớng từ tâm ngoại vi Đối với bể chứa hình trụ tròn, sau lắp đặt từ đến t|ờng còng nh| tõ ®Õn tÊm t|êng liỊn nhau, phải cố định tạm thời thiết bị chuyên dùng Các t|ờng khác, sau hiệu chỉnh đ|ợc cố định cách hàn cốt thép chờ chi tiết đặt sẵn với bên cạnh lắp đặt tr|ớc Khi lắp ghép bể chứa hình chữ nhật phải cố định t|ờng Thiết bị định vị tạm thời đ|ợc phép tháo sau đặt nối lên t|ờng sau hàn cố định vĩnh viễn t|ờng - Việc cố định vĩnh viễn phải làm theo thiết kế quy định Bảng mm Tên cÊu kiƯn Sai sè cho phÐp Theo chiỊu dµi Theo rộng chiều Theo dày Độ cong vênh theo chiều dài chiÒu - Mãng cét + 15 + 15 +8 + 20 - KÝch th|íc + 20 + 20 bªn cđa cét mãng - Cét cao: Tíi 9m +7 +5 +5 10 H¬n 9m + 10 +5 +7 15 - Dầm xà +7 +5 +7 10 +8 - Pa nen +5 +5 10 mái có chiều dài tới 6m - H¬n 6m + 10 +5 +5 15 Chó thích: 1) Độ cong vênh sản phẩm mét chiều dài không đ|ợc v|ợt 3mm 2) Hiệu số đ|ờng chéo panen không đ|ợc v|ợt 12mm 3) Sai số mặt phẳng mặt cong sản phẩm so với vị trí thiết kế không phẳng, không đ|ợc v|ợt 3mm 1m 8mm toàn bề mặt 5.6 5.7 5.8 5.9 Việc lắp ghép mái phân đoạn định sẵn phải tâm có lỗ công nghệ (dùng để đặt thiết bị công nghệ, ống, van) Các khe hở mặt tựa mái dầm t|ờng phải chèn đầy vữa lúc với việc làm liền khối mạch t|ờng với Chỉ đ|ợc phép cắt bỏ vòng móc cẩu sau hàn xong cốt thép chờ chi tiết đặt sẵn Sai số cho phép cấu kiện bê tông cốt thép lắp ghép bể chøa so víi thiÕt kÕ lÊy theo b¶ng Tiêu chuẩn việt nam tcvn 5641 : 1991 Bảng Tên sai số Sai số cho phép a) Sai sè cđa cao ®é thùc tÕ so víi cao ®é thiết kế: - Đáy móng đúc sẵn - Móng cột - Mặt tựa phía t|êng b) Sai sè cđa vÞ trÝ thùc tÕ so với vị trí thiết kế - Trục cột đúc sẵn: + Tại tiết diện d|ới cột + Tại tiết diƯn trªn cđa cét, khÝ chiỊu cao cét tõ 4,5 đến 15m - Cạnh t|ờng - 20 + 15 + 15 + 10 + 15 + 15 5.10 Công tác đổ bê tông chỗ nối t|ờng đ|ợc phép tiến hành sau lập văn xác định kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép vị trí thiết kế đặt cốt thép chờ chi tiết đặt sẵn 5.11 Tất bề mặt chỗ nối cấu kiện bê tông cốt thép cần phải xử lí phun cát thủy lực nh|ng không đ|ợc làm sớm tháng, tr|ớc đổ bê tông chỗ nối Phải rửa áp lực khí phải rửa trực tiếp n|ớc có áp lực tr|ớc đổ bê tông 5.12 Khi làm liền khối chỗ nối t|ờng phải sử dụng ván khuôn chuyên dùng phải ghép kín mặt ván khuôn vào panen t|ờng toàn chu vi 5.13 Phải đặt lúc ván khuôn phía toàn chiều cao chỗ nối, phía phải đặt đợt mét tùy theo biện pháp đổ bê tông 5.14 Hỗn hợp bê tông phải bảo đảm theo yêu cầu điều 4.2 tiêu chuẩn Độ lún hỗn hợp bê tông phải kiểm tra trực tiếp chỗ với độ sụt tiêu chuẩn từ đến 5cm 5.15 Bê tông phải đổ mẻ nhỏ theo đợt, mét phải đầm liên tục máy đầm chấn động Trong trình đổ bê tông không cho phép ngừng suốt chiều cao mối nối 5.16 Đầm hỗn hợp bê tông chỗ nối phải sử dụng đầm dùi có tần số cao đ|ờng kính phần dùi không 50mm Đầm lớp bê tông mặt mạch nối đáy bể mái phải sử dụng đầm bàn 5.17 Những chỗ nối panen t|ờng đ|ợc bảo d|ỡng liên tục suốt ngày đêm, tr|ờng hợp để nguyên ván khuôn thời gian mói không cần bảo d|ỡng thời gian tiếp theo, tr|ờng hợp ván khuôn dỡ từ ngày dỡ ván khuôn tới ngày thứ phải bảo d|ỡng bê tông theo yêu cầu tiêu chuẩn Công tác cốt thép vòng 6.1 Đối với loại bể chứa hình trụ tròn, cát sỏi hay bó thép c|ờng độ cao theo b|ớc định để tạo ứng lực tr|ớc phải dùng máy Tiªu chn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 Chó thÝch: Chỉ cho phép thay đổi hình loại cốt thép ph|ơng pháp kéo cốt thép có đồng ý cđa c¬ quan thiÕt kÕ 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Phải đ|ợc phép tiến hành cốt thép vòng sau bê tông mối nối đạt c|ờng độ thiết kế Tr|ớc bắt đầu cốt thép vòng phải hoàn thành công tác sau đây: - Láng phẳng vữa xi măng suốt đáy vòng tròn mái phía mép, rộng từ 200 đến 300mm để chạy bánh xe máy - Dựng hàng rào bảo vệ t¹m thêi xung quanh bĨ chøa - T¹o mét vïng rộng từ 1,5m đến 3m tùy thuộc vào loại máy cuốn) xung quanh suốt chiều cao bể chứa để đảm bảo chạy máy an toàn - San phẳng líp ®Êt xung quanh bĨ chøa cã chiỊu réng nãi Cao độ lớp đất sau san phải thấp 300mm so với vòng cốt thép - Đập bể chỗ bê tông gồ ghề, cao 200mm phía mặt t|ờng, sau điều chỉnh mặt cho phẳng cách phun cát thủy lực - Lắp thiết bị chuyên dùng để sợi thép thành (khuyếch đại thép) Thiết bị phải lắp giới hạn vùng nguy hiểm - Lập biên công việc thực tr|íc cn cèt thÐp (xem phơ lơc 1) tr|ớc kí biên này, không cho phép tiến hành công việc cốt thép vòng Trình tự lắp máy cốt thép vào công trình nh| sau: - Xác định vị trí hình học bể chứa phải đặt cọc tời - Liên kết tay cầm vào cọc tời - Lắp xe tời vào khúc đầu cần cho khoảng cách từ mép bánh xe đến mép công trình 25mm - phía d|ới xe tời nói phải đặt xe tời treo khác lên đệm kê d|ới đất bánh xe xe tời phải áp sát vào thành bể chứa - Đặt thang vào vị trí liên kết thang vào xe tời - Nối cấp nâng vào khung xe tời treo - Đặt vòng quanh bể chứa dây xích móc dây xích vào xe tời treo - Móc nguồn điện vào phận lấy điện cọc tời Tháo máy phải thực theo trình tự ng|ợc lại Phải cốt thép vòng ứng suất tr|ớc với sơ đồ cho thiết kế, đặc biệt ý xiết căng vòng sợi thép Đối với cèt thÐp nhiỊu líp, chØ cho phÐp cn c¸c líp sau lớp vữa phun bảo vệ lớp tr|ớc đạt c|ờng độ 50 KG/cm2 Lực căng cốt thép không đ|ợc sai lệch so với thiết kế + 10% Phải dùng dụng cụ học để đo ứng suất sợi thép Phải tiến hành đo từ lúc bắt đầu đến lúc có đ|ợc ứng suất thiết kế tiếp tục cách qua vòng một, lợi dụng lúc máy dừng để gá lắp neo kẹp trung gian cốt thép Tiêu chn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 6.7 Khi sỵi thép bị đứt phải cắt bỏ vòng sợi bị nới lỏng tới tận neo kẹp gần phải lại 6.8 Khi neo nối vòng sợi thép phải đặt từ đến neo cặp cách từ 40 đến 50 mm vòng sợi thép nằm kề dùng kìm đặc biệt dùng loại neo để bóp chặt lại 6.9 Phải làm đầu nút neo thép thép nối, sợi nối phải dẫn điều 2.10 tiêu chuẩn Chiều dài đoạn nối chồng sợi thép phải bảo đảm từ 120 đến 150mm, chiều dài buộc chỗ nối phải bảo đảm 100mm 6.10 Trong trình phải ghi nhật kÝ cn cèt thÐp vßng øng st tr|íc (phơ lơc 2) lập biên nghiệm thu công tác Các nguyên tắc an toàn cốt thép 6.11 Tr|ớc bắt đầu lắp ráp phải đóng kín tất cửa mái, gỗ Trong thời gian cốt thép phun vữa bảo vệ cốt thép, phải dựng hàng rào che chắn tạm thời để đề phòng tr|ờng hợp sợi thép bị đứt Hàng rào che chắn phải làm l|ới thép có đ|ờng kính không nhỏ 5mm kích th|ớc mặt lỗ l|ới không lớn 200 x 200mm 6.12 Chiều cao hàng rào tuỳ thuộc vào khoảng cách từ thành bể chứa đến l|ới bảo vệ, quan hệ đ|ợc lấy theo đồ thị hình Trong tr|ờng hợp, chiều cao hàng rào không đ|ợc thấp 2,5m khoảng cách từ bể đến l|ới bảo vệ không đ|ợc nhỏ 3m Trên hàng rào phải treo biển có đề vùng nguy hiểm, cấm qua lại hàng rào phải theo quy định tiêu chuẩn TCVN 4431 : 1987 Lan can an toàn - Điều kiện kĩ thuật tiêu chuẩn TCVN 4430 : 1987 Hàng rào công tr|ờng - Điều kiện kĩ thuật 6.13 Phải thông báo tr|ớc cho tất ng|ời làm việc mặt thi công nguy hiểm đứt sợi thép cấm qua lại vùng nguy hiểm Chỉ cho phép ng|ời điều khiển máy cuốn, ng|ời phụ điều khiển công nhân làm công tác phun vữa công việc phụ trợ sau xong cốt thép vào vùng nguy hiểm Tất cán công nhân thi công công tác phải đ|ợc học quy trình chuyên môn 6.14 Trong phạm vi vùng nguy hiểm rào, không đ|ợc đặt đ|ờng điện trần, công trình tạm, máy móc quy định thiết kế thi công 6.15 Chỉ cho phép ng|ời đủ trình độ tay nghề điều khiển (hoặc phụ điều khiển) máy cốt thép làm công việc cốt thép vòng ứng suất tr|ớc 6.16 Chỉ đ|a vòng sợi thép vào máy mái bể chứa máy không làm việc vòng sợi thép đ|ợc mắc xong Đ|ợc phép dự trữ vòng sợi thép mái với số l|ợng không v|ợt tải trọng tính toán theo thiết kế 6.17 Tr|ớc bắt đầu thiết phải chạy thử máy không tải 6.18 Trong thời gian vận hành máy, tất ng|ời phục vụ phải có mặt vị trí công tác Tiªu chn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 6.19 Trong thời gian vận hành loại máy có số hiệu AHM - 5JHM - 5M cấm đứng thang, xe têi ë d|íi vµ cÊm kiĨm tra, hiƯu chØnh máy lúc chạy 6.20 Cho phép ng|ời tiến hành ®o øng st sỵi thÐp b»ng dơng ®|ỵc ®øng lên xe tời d|ới Tất ng|ời khác lúc phải đứng mái bể chứa bên phạm vi vùng nguy hiểm 6.21 Chỉ neo cố vòng sợi thép neo kim loại máy không làm việc Cho phép ng|ời đứng vào lồng xe tời d|ới đứng đất, cạnh bể chứa Tất ng|ời khác lúc phải đứng mái đứng vòng nguy hiểm 6.22 Chỉ cho phép mối nối hai đầu dây chạy qua máy giảm tốc độ với điều kiện tăng c|ờng quan sát máy mối nối chạy qua 6.23 Phải chiếu sáng rõ (độ chiếu sáng 30 lux) sân bãi khu vực cốt thép vòng bể chứa 6.24 Cho phép ng|ời xe cộ qua lại vùng nguy hiểm đ|ợc phép ng|ời lái máy cuốn, lúc máy dừng sau neo cố xong vòng dây 6.25 Khi hàn phải dùng loại vật liệu không cháy để bảo vệ sợi thép, tránh bọt thép rơi vào tránh tia lửa hàn Công tác phun vữa 7.1 Khi phun vữa phải theo dẫn tiêu chuẩn TCVN 4453 : 1987 Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công nghiệm thu, phải theo quy định dẫn 7.2 Khi phun vữa nên dùng loại máy bơm vữa khí nén máy phun thẳng, súng phun xi măng Để bảo vệ lớp trung gian thuộc cốt thép vòng nhiều lớp Tốt nên dùng máy bơm vữa khí nén 7.3 Vữa phun phải có thành phần 1:2 (xi măng 1, cát 2) theo trọng l|ợng cát có môđuyn cỡ hạt có thành phần 1:3 với cát có môđuyn cỡ hạt lớn Vữa đ|ợc bơm máy bơm vữa nén khí phải bảo đảm tỉ lệ n|ớc/xi măng từ 0,4 đến 0,47 (có kết tới độ ẩm cát) phải có độ sụt hình nón từ 50 đến 60mm Khi láng vữa phun vào mặt bể chứa phải sử dụng vữa phun dung dịch thủy tinh với l|ợng 10% trọng l|ợng n|ớc trộn (trọng l|ợng riêng dung dịch thủy tinh 1,42) 7.4 Phải tiến hành phun vữa từ d|ới lên để tránh vữa rời bắn lại bề mặt đ|ợc phun vữa; bề dầy lớp vữa phun lúc không đ|ợc v|ợt 15mm 7.5 Lớp mặt vữa phun phải bảo đảm khe nứt rạn nhìn thấy Lớp vữa phun mặt đ|ợc phun phải kết dính với gõ không phát tiếng kêu bùng bục 7.6 Những chỗ lớp vữa bị h| hỏng phải đập bỏ; bề mặt phun phải gia công lại phun cát thủy lực phun lại lớp vữa phun 7.7 Trong trình phun phải ghi nhật kí thi công phun vữa Thí nghiệm bể chứa 8.1 Chỉ đ|ợc phép thí nghiệm bể chứa sau hoàn thành tất công tác thi công xây lắp bể chứa, không kể công tác sơn phủ thiết kế có dự kiến Chỉ đ|ợc phép tiến hành lấp phủ bể chứa sau hoàn thành thí nghiệm Chú thích: thí nghiệm bĨ chøa bao gåm c¸c thÝ nghiƯm thđy lùc cho bể chứa n|ớc chứa dầu Tiêu chuẩn viÖt nam 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 tcvn 5641 : 1991 Tr|íc thÝ nghiƯm ph¶i kiĨm tra bể chứa cẩn thận mắt th|ờng Khi sai phạm kết cấu sai phạm khác so với thiết kế đ|ợc phép lập biên bàn giao bể chứa để thí nghiệm; biên đại diện quan giao thầu quan nhận thầu kí Phải tiến hành kiểm tra c|ờng độ kết cấu, độ lún xác định độ không thấm thành đáy cách đổ đầy n|ớc vào bể chứa Chỉ đ|ợc phép đổ n|ớc vào bể chứa có biên nghiệm thu bể chứa để làm thí nghiệm thủy lực Chỉ đ|ợc phép đổ n|ớc vào sau lắp ráp xong hệ thống tháo n|ớc tạm thời Năng suất bơm cho phép nhỏ (của máy bơm) dùng để tháo chuyên thay n|ớc vào bể chứa khác phải vào dung tích bể chứa xác định theo dẫn biểu đồ hình Tr|ớc đổ n|ớc phải đóng thật kín van đ|ờng ống công nghệ Sau đổ n|ớc vào bể phải kiểm tra rò rỉ van đ|ờng ống Tr|ớc bắt đầu thí nghiệm phải xác định cao độ số điểm phần mái bể chứa ứng với điểm: tâm bể chứa; đỉnh cột, xung quanh thành bể chứa cách mép mái khoảng từ 12 đến 15mm Trong trình đổ n|ớc vào thí nghiệm bể chứa phải tiến hành ghi mức thăng điểm nói sau từ đến 12 Hiệu số độ lún không đ|ợc v|ợt giá trị sau đây: a) Giữa tâm mái điểm thuộc mái tròn, quanh mép mái thành bể chứa hình trụ tròn 0,0006 R nh|ng không đ|ợc 25mm; bể chứa hình hộp 0,0005 b, nh|ng không đ|ợc 25mm b) Giữa cột cạnh 0,0008l, nh|ng không đ|ợc 5mm Trong đó: R bán kính hình trụ tròn (m) B - Chiều rộng bể hình hộp (m) l - khoảng cách cột cạnh (m) Trong thời gian thí nghiệm, lỗ cửa mái, phải đóng kín gắn dấu chì niêm phong Từ lúc bắt đầu đổ n|ớc đến lúc kết thúc việc tháo n|ớc phải có nhân viªn kÜ tht trùc nhËt Tiªu chn viƯt nam 8.9 8.10 8.11 8.12 8.13 tcvn 5641 : 1991 Trong tr|ờng hợp đổ n|ớc từ phía vào bể chứa (qua lỗ mái) phải có biện pháp đề phòng dòng n|ớc làm hỏng bê tông đáy bể chứa Khi đổ n|ớc vào bể chứa phải tiến hành làm giai đoạn: giai đoạn đổ n|ớc đến chiều cao 1m giữ lại ngày đêm để kiểm tra đáy; giai đoạn đổ tới độ cao độ thiết kế Trong thời gian đổ n|ớc vào bể chứa, ng|ời trực nhật phải định kì xác định chiều cao mực n|ớc th|ờng xuyên theo dõi trạng thái kết cấu bọc s|ờn, mối nối thành với đáy, móng đất bể chứa Để theo dõi mực n|ớc, cạnh thang bên bể chứa nên gắn th|ớc gỗ theo suốt chiều cao bể chứa có chia vạch theo đoạn dài 0,5m Khi đo mức n|ớc để xác định độ tổn thất n|ớc bể chứa phải dùng phao có th|ớc đo độ cao (hoặc ph|ơng pháp khác) Số phao cần đặt không đ|ợc hai điểm mặt thoáng n|ớc Bể chứa xem nh| sử dụng đ|ợc, sau đổ đầy n|ớc tới cao độ thiết kế mà tổn thất sau ngày, đêm thứ từ lúc đổ đầy n|ớc không sai lít, t|ơng ứng với ngày đêm thứ 1,5 lít, sau ngày đêm thứ lít sau ngày đêm thứ 15 0,7 lít, 1m2 bề mặt |ớt Chỉ tiêu tổn thất thời hạn trung gian đ|ợc xác định cách nội suy Thời gian cho n|ớc vào bể chứa không đ|ợc kéo dài ngày Chú thích: 1) Theo nguyên lí thoát dung dịch tỉ lệ nghịch với độ nhớt dung dịch đó, tổn thất thoát bể dầu sản phẩm dầu nhỏ 10 lần so với tổn thất dò thoát bể chứa n|ớc, độ nhớt lớn 10 lần so với độ nhớt n|ớc Nếu sau 15 ngày đêm n|ớc bị tổn thất 0,7 lít/1m2 dầu sản phẩm dầu tổn thất 0,07 lít/m2 ngày đêm 2) Bề mặt |ớt bề mặt bê tông tiếp xúc với n|ớc bề mặt có khả thấm n|ớc 8.14 mặt bể chứa có n|ớc cho phép thấm n|ớc sẫm mầu chỗ riêng biệt Bể chứa không đạt yêu cầu thí nghiệm thủy lực n|ớc rỉ thành tia hay dòng nhỏ t|ờng bể (trong tr|ờng hợp tổn thất n|ớc số l|ợng ch|a v|ợt tiêu quy định) 8.15 Sau đo độ tổn thất n|ớc thoát bể chứa lúc đ|a n|ớc tới cao độ thiết kế mà thấy tia n|ớc rỉ |ớt đọng t|ờng phải lập sơ đồ để định chỗ phải sửa chữa, vào kết thí nghiệm thủy lực bể chứa phải lập biên Thí nghiệm tính không thoát mái cho bể chứa dầu sản phẩm dầu 8.16 Thí nghiệm không thoát mái phải thực cách bơm không khí (bằng máy quạt gió khí nén) tới áp lực 180mm cột n|ớc vào khoảng không gian chứa cháy (mặt thoáng) bể chứa đổ đầy n|íc tíi cao ®é thiÕt kÕ Chó thÝch: thÝ nghiƯm tính không thoát mái che áp dụng cho bể chứa dầu sản phẩm dầu 8.17 Chỉ đ|ợc phép tiến hành thí nghiệm mái tính thoát sau lập xong thiết bị công nghệ lỗ cửa (vào đệm kín khít) mái bể chứa sau đổ ®Çy n|íc tíi cao ®é thiÕt kÕ N|íc ë phÇn mái đ|ợc bơm vào đầy sau làm xong thí nghiệm thủy lực sau ngày đêm bắt đầu bơm không khí vào Tr|ớc bơm 10 Tiêu chuẩn việt nam tcvn 5641 : 1991 không khí vào không gian chứa cháy bể chứa, mái có chắn n|ớc không đ|ợc có chỗ rỉ n|ớc nhìn thấy đ|ợc 8.18 Sau bơm không khí vào khoảng không gian chứa cháy tới áp lực 180mm cột n|ớc tất liên kết hàn, liên kết mặt bích thiết bị nh| lỗ cửa phải thử xong rò rỉ Phải kiểm tra tr|ớc trạng thái thiết bị thông phải sửa chữa khuyết tật đ|ợc phát 8.19 Phải dùng áp kế, ống thủy tinh cột n|ớc lắp vào đầu ống nối đất lỗ mái để đo áp lực khoảng không gian chứa cháy bể chứa suốt trình thí nghiệm 8.20 Mái bể chứa đ|ợc coi kín vòng áp lực khoảng không gian chứa cháy giảm xuống không 50% áp lực ban đầu Căn vào kết thí nghiệm phải lập biên thí nghiệm không thoát mái 8.21 Trong tr|ờng hợp tổn thất n|ớc thí nghiệm bể chứa v|ợt tiêu điều 8.13 8.20 tiêu chuẩn này, phải sửa chữa xong khuyết tật chỗ rò rỉ sau bể chứa phải đ|ợc thí nghiệm lại đạt tiêu chuẩn Nghiệm thu, đ|a vào sử dụng bể chứa hoàn thành 9.1 Nghiệm thu đ|a vào sử dụng bể chứa hoàn thành phải làm theo TCVN 4091: 1985 - Nghiệm thu công trình xây dựng 9.2 Sau thí nghiệm đạt kết lấp phủ xong bể chứa riêng biệt, phải báo cáo cho ban nghiƯm thu biÕt 9.3 NghiƯm thu c¸c bĨ chøa khác biệt phụ thuộc vào tổ hợp đồng đ|a vào vận hành Hội đồng nghiệm thu sở 9.4 Khi nghiệm thu bể chứa, quan nhận thầu phải xuất trình với Hội đồng nghiệm thu văn kĩ thuật đ|ợc quan nhận thầu, quan giao thầu quan liên quan kí kết văn quy định sau đây: a) Các biên thi công phận khuất: đất kèm theo yêu cầu bảo vệ độ chặt tự nhiên đất; công tác; thoát n|ớc, lớp lót, cách n|ớc cho đáy móng t|ờng có ghi rõ nh|ợc điểm, vị trí khuyết tật (nh| nứt, rỗ, lộ cốt thép); văn công trình khuất lắp ghép cấu kiện lắp ghép, quán cốt thép vòng, thi công phun vữa, biên lắp ráp thiết bị công nghệ biên thí nghiệm thiết bị công nghệ b) Bộ chứng phòng thí nghiệm thi công công tác hàn, xi măng, cát, đá, sỏi, dung dịch thủy tinh, l|ợng xi măng tricalci aluminat alumoferit tetracalci đem dùng cho bê tông, mẫu thí nghiệm độ bền, độ không thấm n|ớc bê tông, vữa chứng phụ gia đặc biệt đ|a vào bê tông c) Nhật kí thi công tất loại công tác, nhật kí công trình quy định ghi chép kĩ thuật hành khác 11 Tiêu chuẩn việt nam tcvn 5641 : 1991 Phụ lục Biên nghiệm thu bể chứa hình trụ tròn để quấn cốt thép vòng ứng suất tr|ớc Tên công trình: Đại diện quan giao thầu: Đại diện quan nhận thầu: Đã tiến hành công tác hoàn thành tr|ớc tiến hành quấn cốt thép vòng cho bể chứa số có dung tíchm3 xác nhận nh| sau: Các cấu kết lắp ghép bể chứa đ|ợc lắp theo thiết kế (bản vẽ số) thời hạn thi công từ ngàyđến ngàydo đơn vị thi công: Các mối nối cấu kiện đ|ợc làm thiết kế theo vẽ số thời hạn thi công từ ngàyđến ngày đơn vị thi công: Bê tông mối nối liền khối t|ờng lúc tr|ớc bắt đầu quấn cốt thép vòng đạt đ|ợc c|ờng độ không nhỏ hơn% so với số hiệu thiết kế Những chỗ gồ ghề thực tế bề mặt bể chứa (ghi số liệu) Đ|ờng xe tời đ|ợc làm thiết kế theo vẽ số Tại trung tâm bể chứa đặt cọc chôn để giữ cọc tời máy quấn cốt thép theo vẽ thiết kế tổ chức thi công số Hàng rào bảo vệ làm xong theo thiết kế tổ chức thi công theo qui trình sử dụng máy Căn vào điều đạt tiêu chuẩn cho phép tiến hành quấn cốt thép vòng vào bể chứa Những nhận xét chung: Phụ đính: kí tên Đại diện quan đặt hàng: Đại diện quan thi công: Phụ lục Nhật kí quấn cốt thép ứng lực tr|ớc Ngày thán g Số hiệu sợi thép đ|ờn g kính sợi thép Sức Vùng quấn chịu kéo đứt sợi Đợt Hà B| thÐp n íc thÝ qu nghiƯ Ên m Sè l|ỵng ứng vòng quấn lực thực tế Theo Th thiết eo mét kÕ th vßng ùc (KG tÕ ) 12 §é kiĨ m tra øng lùc tro ng sỵi thÐ p (K Ng|ời điều khiển máy quấn Đội tr|ởng công tr×nh G h i c Hä KÝ Hä KÝ h tªn tªn tªn tªn ó Tiªu chn viƯt nam tcvn 5641 : 1991 G) 10 11 12 14 Phụ lục Biên quấn cốt thép vòng ứng lực tr|ớc cho bể chứa Tên công trình: Đại diện quan giao thầu: - Đại diện quan nhận thầu: Đã tiến hành kiểm tra công việc làm xong quấn cốt thép vòng cho bể chứa số có dung tíchm3 xác nhận nh| sau: Cốt thép vòng đ|ợc quấn theo thời hạn từ ngày Số hiệu sợi thép c|ờng độ cao ®Ĩ qn cèt thÐp vßng…………… Cø tõng vßng mét kẹp vòng sợi thép Các sợi thÐp ®· qn cho bĨ chøa nh| sau: Sè TT Vòng quấn (đợt lớp) Số l|ợng vòng quấn (vòng) Theo thiÕt kÕ Theo thùc tÕ øng suÊt trªn mét sợi Theo thiết kế Theo thực tế Ghi Các phụ đính: - Biên thí nghiệm sợi thép - Bản hộ chiếu sợi thép - Bản nhật kí quấn Đại diện quan giao thầu: kí tên Đại diện quan nhận thầu: kí tên 13 Tiêu chuẩn việt nam 1991 Ngà Ca y thán g tcvn 5641 : Máy Thàn Độ sụt Bề dày Số Loại Mô tổng l|ợng đuy phụ h số n cỡ lớp cộng vữa phun phần vữa liệu hạt vữa vữa phun xi vữa bơm theo măn cát phun trọng máy g l|ợng bơm v÷a khÝ nÐn 14 Sau C|ờng Bảo Nhiệt Thợ phun ca độ lăng d|ỡn độ trụ vữa g làm mặt phun Họ kí vữa xong phun phun tên tên m2 c¸t tr|íc cã vÕt qn cèt thÐp nøt 10 11 12 13 14 Cán Đội thí tr|ởng nghiệm Hä kÝ Hä KÝ tªn tªn tªn tª n 151 16 17 18 19 Tiªu chn viƯt nam 15 Phơ lục Nhật kí thi công vữa tcvn 5641 : 1991 ... yêu cầu tiêu chuẩn Công tác cốt thép vòng 6.1 Đối với loại bể chứa hình trụ tròn, cát sỏi hay bó thép c|ờng độ cao theo b|ớc định để tạo ứng lực tr|ớc phải dùng máy Tiêu chuẩn việt nam tcvn 5641... chứa nên dùng loại cần trục bánh xích điêzen loại cần trục bánh lốp cần trục ôtô Tiêu chuẩn việt nam 5.4 5.5 tcvn 5641 : 1991 Các cấu kiện đúc sẵn (cột, đầm, sàn) bể chứa hình trụ tròn phải lắp... gia dung dịch thủy tinh không đ|ợc nhỏ trị số cho bảng Bảng Tiêu chuẩn việt nam Kiểu máy Độ r¬i tù Trén c|ìng bøc 4.5 4.6 4.7 4.8 tcvn 5641 : 1991 Dung tÝch thïng trén (lÝt) 250 – 425 1000 –