Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1725:1985 áp dụng cho vòng găng khí và vòng găng đầu bằng gang có kích thước danh nghĩa và kích thước sửa chữa (vòng gang) đối với động cơ điêzen tĩnh tại, tàu thủy, tàu hỏa, cũng như động cơ điêzen thuộc các kiểu nói trên được sử dụng cho các thiết bị di động khác và động cơ ga.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1725 – 85 ĐỘNG CƠ ĐIÊZEN VÀ ĐỘNG CƠ GA - VÒNG GĂNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Diezel and gas oil engines Piston rings Technical requirements Tiêu chuẩn thay cho TCVN 1725-75 Tiêu chuẩn áp dụng cho vòng găng khí vòng găng đầu gang có kích thước danh nghĩa kích thước sửa chữa (vòng gang) động điêzen tĩnh tại, tàu thủy, tàu hỏa, động điêzen thuộc kiểu nói sử dụng cho thiết bị di động khác động ga YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Vòng găng phải chế tạo từ gang xám hợp kim có graphít dạng hay cầu gang có độ bền cao phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn theo tài liệu thiết kế xét duyệt theo thủ tục quy định Thành phần hóa học gang phải phù hợp với dẫn tài liệu thiết kế Trong gang với graphít dạng tấm, lượng phốt phải nằm khoảng 0,25 – 0,7 %; lượng lưu huỳnh không 0,1 % Trong gang với graphít dạng cầu lượng phốt khơng lớn 0,1%, lượng lưu huỳnh không lớn 0,08% 1.2 Yêu cầu tổ chức tế vi vòng gang: a) gang hợp kim có graphít tấm: pec-lit dạng trung bình mỏng lò peclit soocbít, cho phép có pherit dạng nhỏ mịn riêng biệt số lượng không lớn 5% diện tích mẫu Khơng cho phép có xêmentít tự Cho phép có tinh phốt phít dạng nhỏ mịn, phân bố lưới đứt đoạn, khơng cho phép có tinh phơtphit ba ngun với xementit Graphít phải phân bố với dạng tấm, dạng thẳng dạng xoắn Cho phép có graphít Lượng tinh graphít (graphít điểm, graphít nguội) cho phép mẫu thử, không lớn 5% diện tích mẫu b) gang hợp kim Crôm, Môlip đen, vanadi nguyên tố khác với tổng thành phần khơng 0,8% tổ chức tế vi quy định tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định c) gang cầu: Nền phải péclic nhỏ, mỏng, trung bình peclíc soocbit Cho phép có xementit dạng nhỏ, mịn khơng q 10% pherit khơng q 10% diện tích mẫu Cho phép có tinh phốt phát dạng nhỏ mịn phân bố lưới đứt đoạn khơng cho phép có tinh phốt phít ba nguyên với xementit Tổ chức tế vi gang để làm vòng gang phải phù hợp TCVN 3902-84 mẫu duyệt theo thủ tục quy định 1.3 Độ cứng vòng gang chế tạo xong phải nằm khoảng: 94 107 HRB – gang xám hợp kim có graphít 96 110 HRB – gang cầu Chênh lệch độ cứng vòng găng khơng lớn HRB 1.4 Biến dạng dư vòng gang thử uốn tải trọng gây ứng suất 250 MPa (25 kg/mm 2) không lớn 10 % 1.5 Thơng số nhám bề mặt vòng gang theo TCVN 2511-78 phải đạt: Ra ≤ 0,63 µm – mặt mút Ra ≤ 2,50 µm – mặt ngồi khơng mạ Ra ≤ 20 µm – mặt Trên bề mặt mút vòng găng cho phép có các vùng riêng biệt (khơng q 20 % bề mặt chung) với thông số nhám Ra ≤ 2,25 µm 1.6 Mặt ngồi vòng găng mạ Crôm lớp mạ đặc biệt Chiều dày, hình thức thơng số nhám bề mặt lớp mạ phải dẫn tài liệu thiết kế 1.7 Sai lệch chiều dày hướng kính vòng găng khơng vượt q: 0,12 mm vòng găng có đường kính ngồi đến 160 mm 0,20 mm vòng găng có đường kính ngồi lớn 160 mm 1.8 Trên bề mặt vòng găng chế tạo xong khơng cho phép có vết nứt, rỗ, đốm đen, xước, xốp, cho bạt phẳng, cạnh sắt khuyết tật khác Cho phép để lại mặt mút mặt vòng găng khơng q vết rỗ, vết lõm nhỏ với kích thước nhỏ 0,2 mm, cách 10 mm cách mép vòng găng 0,5 mm Khơng cho phép có vết rỗ, vết lõm đối diện hai mặt mút cách vùng miệng vòng găng 30º Cho phép có vết mẻ miệng vòng găng với kích thước khơng q 0,5 mm mặt 0,2 mm mặt Cho phép mặt vòng găng để lại vết cắt gọt sâu không 0,1 mm 1.9 Khe hở ánh sáng vòng găng calíp kiềm có đường kính phù hợp với kích thước danh nghĩa hay kích thước sửa chữa bề mặt làm việc bên ống lót không vượt quá: 0,015 mm 0,00008 Dn, Dn đường kính ngồi vòng găng Vòng cung ánh sáng khe hở không 30 º Tổng cộng tồn chu vi khơng q 90 º Từ miệng vòng găng phạm vi cung 15 º khơng có khe hở ánh sáng Đối với vòng găng hình cơn, vòng găng chịu tác động xoắn vòng găng đầu khe hở ánh sáng nêu cho phép chỗ nào, phải cách miệng vòng găng lớn mm khe hở phải nhỏ dần hai phía cửa đầu mút cung hở ánh sáng 1.10 Độ vênh mặt mút vòng găng khơng vượt q trị số bảng sau: Đường kính ngồi vòng găng, (mm) Độ vênh mặt mút vòng găng (mm) tỉ số chiều cao đường kính ngồi vòng găng 1/30 1/30 1/40 1/40 1/50 1/50 1/60 1/60 1/70 Trên 1/70 Đến 100 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 Trên 100 đến 175 0,025 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 Trên 175 đến 250 0,030 0,045 0,060 0,070 0,080 0,085 Trên 250 đến 325 0,040 0,055 0,065 0,075 0,080 0,090 Trên 325 đế 360 0,050 0,060 0,070 0,080 0,085 0,090 Đối với vòng găng đầu có rãnh khuyết hướng kính chiều cao vòng găng lấy vị trí khuyết có tiết diện nhỏ 1.11 Sai lệch độ song song bề mặt mút vòng găng không vượt dung sai chiều cao vòng găng Chiều cao vòng găng phải đạt cấp xác kích thước khơng thấp cấp theo TCVN 2245-77 1.12 Dung sai khe hở miệng vòng găng (trừ loại vòng găng có miệng định hình) đo calip kiểm có đường kính đường kính ống lót xi lanh khơng vượt q 30 % giá trị danh nghĩa khe hở 1.13 Sai lệch giới hạn trị số độ đàn hồi vòng găng khơng vượt ± 20 % trị số danh nghĩa độ đàn hồi 1.14 Vòng găng sau chế tạo xong phải khử từ Lượng từ dư lại phải quy định tài liệu thiết kế QUI TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Sản phẩm phải kiểm tra nghiệm thu kiểm tra định kỳ theo TCVN 1721 - … Qui cách lô, số sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78 TCVN 2602-78 thỏa thuận khách hàng 2.2 Kiểm tra nghiệm thu vòng găng theo điều 1.1, 1.5, 1.7 đến 1.10, 1.12 1.13 Kiểm tra định kỳ vòng găng theo điều 1.2, 1.3, 1.4, 1.9 1.13 Chu kỳ kiểm tra tình tự kiểm tra phải nêu rõ tài liệu thiết kế 2.3 Kiểm tra tổ chức tế vi vòng găng mẫu mài cắt từ hai mặt cắt vòng găng: mẫu gần miệng, mẫu khác cách miệng không nhỏ 90 º 2.4 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 257-85 GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên vòng găng phận kiểm tra kỹ thuật sở sản xuất thu nhận cần phải ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Đường kính vòng găng; c) Chiều cao vòng găng sửa chữa; d) Chữ “trên” vòng găng Ghi nhãn phải ghi mặt mút vòng găng, cung 15 º kể từ miệng phía Kích thước nhãn khơng lớn nửa mặt cắt hướng tâm vòng găng Đối với vòng găng có đường kính ren 16 mm cho phép ghi nhãn lên nhãn riêng đặt vào hộp đựng vòng găng 3.2 Vòng găng phải bơi mỡ chống gỉ gói giấy khơng thấm nước, ngồi vòng găng có đường kính đến 160 mm phải đặt hộp cáctơng 3.3 Trong hộp cần phải đặt vòng găng dùng cho động vòng găng kích thước tên gọi 3.4 Vòng găng hay hộp đựng vòng găng cần phải đặt hòm gỗ bền, lèn chặt, bên có lót giấy khơng thấm nước 3.5 Trên hòm phải ghi chữ “chống va đập” 3.6 Trong hòm gỗ hộp giấy phải kèm theo phiếu bao gói có chữ ký người bao gói dấu phận kiểm tra kỹ thuật 3.7 Mỗi lô vòng găng giao cho khách hàng cần phải kèm theo tài liệu, giấy chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, tài liệu kỹ thuật vẽ xét duyệt ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Tên gọi chi tiết ký hiệu; c) Chỉ tiêu chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này; d) Ngày xuất xưởng 3.8 Khối lượng hòm bì khơng q 50 kg hòm gỗ 30 kg hòm cáctơng 3.9 Bao gói chống gỉ phải bảo đảm vòng găng khơng bị hư hỏng 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng, với điều kiện bảo quản chúng nơi khơ ráo, kín giữ nguyên vẹn dạng bao gói sở sản xuất ... hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, tài liệu kỹ thuật vẽ xét duyệt ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Tên gọi chi tiết ký hiệu; c) Chỉ tiêu chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này; d)... phẩm phải kiểm tra nghiệm thu kiểm tra định kỳ theo TCVN 1721 - … Qui cách lô, số sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78 TCVN 2602-78 thỏa thuận khách hàng 2.2 Kiểm tra... mặt cắt vòng găng: mẫu gần miệng, mẫu khác cách miệng không nhỏ 90 º 2.4 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 257-85 GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên vòng găng phận kiểm tra kỹ thuật