Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1736:1985 về Động cơ máy kéo và máy liên hợp - Xu páp nạp và xu páp thải - Yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho xupáp nạp và xu páp thải dùng cho động cơ máy kéo và máy liên hợp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1736-85 ĐỘNG CƠ MÁY KÉO VÀ MÁY LIÊN HỢP - XU PÁP NẠP VÀ XU PÁP THẢI - YÊU CẦU KỸ THUẬT Tractor and combine engines - Inlet valves and exhaut valves - Technical requirements Tiêu chuẩn thay cho TCVN 1736-75 Tiêu chuẩn áp dụng cho xupáp nạp xu páp thải dùng cho động máy kéo máy liên hợp YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Xupáp nạp xupáp thải phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn theo tài liệu thiết kế xét duyệt theo thủ tục qui định 1.2 Vật liệu chế tạo xupáp nạp xupáp thải phù hợp với dẫn bảng Tên gọi xupáp Xupáp nạp Mác thép 40Cr ; 45Cr ; 40 CrNi 40Cr9Si2 ; 40Cr10Si2Mo Xupáp thải 40Cr14Ni14W2Mo 40Cr22Ni14Mo Cho phép chế tạo xu páp loại thép khác có tính tương đương 1.3 Cho phép chế tạo xupáp thải phương pháp hàn với vật liệu phù hợp với qui định điều 1.2 Giới hạn bền xupáp hàn không thấp xupáp liền 1.4 Độ cứng phần thân tán xu páp phải đạt khoảng 27 37 HRC Chênh lệch độ cứng xupáp không HRC Chênh lệch độ cứng xupáp động không HRC 1.5 Mặt đầu phần đuôi thân xupáp thải phải với chiều sâu lớp thấm không 4mm Khơng cho phép có chuyển tiếp đột ngột độ cứng từ mặt đầu với thân xupáp Độ cứng mặt cắt nhỏ rãnh đuôi xupáp không lớn độ cứng thân xupáp qui định điều 1.4 1.6 Cho phép chế tạo xupáp với vật liệu có độ cứng thấp qui định điều 1.4, với điều kiện phải áp dụng biện pháp: hàn đắp mặt côn tán xupáp vật liệu chống gỉ, chịu nhiệt, chịu ăn mòn hay mạ crơm; đầu mút phần đuôi thân xu páp hàn đắp vật liệu chịu ăn mòn, bề mặt thân xu páp tiến hành thấm nitơ hay thấm crôm Độ cứng yêu cầu kỹ thuật cụ thể phải qui định tài liệu thiết kế 1.7 Tổ chức thô đại mặt cắt dọc xu páp thải có dạng thớ vật liệu hướng theo đường tạo ngồi xupáp Không cho phép đứt đoạn vết khuyết Cho phép thớ sợi đứt đoạn nối xu páp hàn 1.8 Trên xupáp khơng cho phép có vết nứt, rạn, bavia, vết nhăn tạp chất phi kim loại khác 1.9 Thông số nhám bề mặt gia công xu páp theo TCVN 2511 – 78 phải đạt: Ra ≤ 0,63 μm – mặt trụ dẫn hướng thân xupáp Ra ≤ 1,25 μm – mặt côn tán xupáp mặt mút đuôi thân xupáp Thông số nhám bề mặt lại xupáp phải qui định tài liệu thiết kế 1.10 Sai lệch độ thẳng mặt trụ dẫn hướng thân xupáp không lớn 0,015 mm chiều dài 100 1.11 Sai lệch hình dạng mặt trụ dẫn hướng thân xupáp không lớn hơn: 0,03 mm – xupáp có mạ Crơm; 0,02 mm – xupáp động có tốc độ đến 2000 vg/ph 0,01 mm – xupáp động có tốc độ 2000 vg/ph 1.12 Độ đảo mặt mút đuôi thân xupáp so với mặt trụ dẫn hướng thân xupáp không lớn 0,03 mm 1.13 Sai lệch độ đồng tâm mặt côn tán xupáp so với mặt trụ dẫn hướng thân không lớn 0,07 mm 1.14 Độ đảo mặt rãnh xupáp để lắp móng thấm lò xo xupáp so với mặt trụ dẫn hướng thân xupáp không lớn 0,1 mm QUI TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Sản phẩm phải kiểm tra nghiệm thu kiểm tra định kỳ Qui cách lô, số lượng sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78, TCVN 2602-78 thỏa thuận khách hàng 2.2 Kiểm tra nghiệm thu xupáp theo điều 1.1, 1.8 1.14 Kiểm tra định kỳ xupáp theo điều 1.2 1.7 Chu kỳ kiểm tra trình tự kiểm tra phải nêu rõ tài liệu thiết kế 2.3 Kiểm tra vết nứt xupáp mắt thường, phát thấy vết đáng nghi ngờ tiến hành kiểm tra lại máy dò khuyết tật Nếu dùng máy dò kiểm từ tính sau kiểm tra xong phải khử từ cho sản phẩm Đối với xupáp chế tạo thép Ostenit, phương pháp kiểm tra vết nứt phải dẫn tài liệu kỹ thuật duyệt 2.4 Kiểm tra độ cứng phải theo TCVN 256-85 257-85 2.5 Kiểm tra thớ kim loại phải tiến hành mặt cắt dọc qua trục xupáp rửa axít GHI NHÃN, BAO GĨI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên xupáp phải ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Ký hiệu xupáp thải nạp T (xupáp thải) N (xupáp nạp) động máy kéo máy liên hợp có kích thước, chế tạo vật liệu khác Vị trí, kích thước với phương pháp ghi nhãn phải rõ vẽ chế tạo bảo đảm nhãn hiệu giữ suốt thời gian làm việc xupáp 3.2 Mỗi xupáp phải bơi mỡ chống gỉ, bao gói giấy khơng thấm nước, đặt vào hòm tơng hòm gỗ có lót giấy khơng thấm nước lèn chặt Khơng xếp lẫn xupáp nạp với thải 3.3 Trên hòm phải ghi sơn bền màu: a) Tên sở sản xuất; b) Ký hiệu xupáp; c) Số lượng xupáp; d) Ngày bao gói; đ) Đề chữ “cẩn thận”, “không ném”; e) Số hiệu tiêu chuẩn 3.4 Mỗi lô xupáp phải kèm theo giấy chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn nội dung bao gồm: a) Tên sở sản xuất; b) Số hiệu xupáp nhãn hiệu động (số hiệu xupáp theo kê mẫu hàng); c) Số lượng xupáp; d) Ngày bao gói; đ) Số hiệu tiêu chuẩn 3.5 Khối lượng hòm bì khơng q 30 kg hòm tơng 50 kg hòm gỗ 3.6 Việc chống gỉ bao gói phải đảm bảo xupáp khơng bị gỉ thời gian khơng 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng với điều kiện bảo quản chúng nơi khơ ráo, kín giữ ngun dạng bao gói sở sản xuất ... bao gói; đ) Đề chữ “cẩn thận”, “không ném”; e) Số hiệu tiêu chuẩn 3.4 Mỗi lô xupáp phải kèm theo giấy chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn nội dung bao gồm: a) Tên sở sản xuất; b) Số hiệu... thu kiểm tra định kỳ Qui cách lô, số lượng sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78, TCVN 2602-78 thỏa thuận khách hàng 2.2 Kiểm tra nghiệm thu xupáp theo điều 1.1, 1.8... nhãn hiệu động (số hiệu xupáp theo kê mẫu hàng); c) Số lượng xupáp; d) Ngày bao gói; đ) Số hiệu tiêu chuẩn 3.5 Khối lượng hòm bì khơng q 30 kg hòm tơng 50 kg hòm gỗ 3.6 Việc chống gỉ bao gói phải