Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7426-1:2004

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7426-1:2004 về Vật liệu dệt – Xác định xu hướng của vải đối với hiện tượng xù lông bề mặt và vón kết – Phần 1: Phương pháp dùng hộp thử vón kết mô tả phương pháp xác định khả năng chống vón kết và sự thay đổi bề mặt của vải. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7426-1 : 2004 VẬT LIỆU DỆT – XÁC ĐỊNH XU HƯỚNG CỦA VẢI ĐỐI VỚI HIỆN TƯỢNG XÙ LƠNG BỀ MẶT VÀ VĨN KẾT – PHẦN 1: PHƯƠNG PHÁP DÙNG HỘP THỬ VÓN KẾT Textiles – Determination of fabrics propensity to surface fuzzing and to pilling – Part 1: Pilling box method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn mô tả phương pháp xác định khả chống vón kết thay đổi bề mặt vải Tài liệu viện dẫn TCVN 1748 : 1991 (ISO 139 : 1973), Vật liệu dệt – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Xù lơng (fuzzing) Việc tạo xù xì, ráp xù lông xơ bề mặt vải, làm thay đổi bề mặt nhìn thấy CHÚ THÍCH: Những thay đổi xuất trình giặt, giặt khơ và/hoặc mặc 3.2 Hạt vón kết (pills) Xơ vón thành hạt mặt vải dày đến mức ánh sáng không xuyên qua tạo thành bóng râm CHÚ THÍCH: Những thay đổi xuất q trình giặt, giặt khơ và/hoặc mặc 3.3 Sự tạo hạt vón kết (pilling) Sự tạo thành hạt vón kết bề mặt vải Nguyên tắc Mẫu thử gá vào ống làm polyretan quay ngẫu nhiên hộp có lớp lót lie với tốc độ quay khơng đổi Sự xù lơng vón kết đánh giá mắt sau chu kỳ quay xác định Bất kỳ xử lý đặc biệt mẫu phòng thí nghiệm, giặt, tẩy, phải thỏa thuận trước phải ghi vào báo cáo thử nghiệm Thiết bị, dụng cụ 5.1 Hộp thử vón kết, hình khối lập phương, kích thước bên chưa có lót 235 mm Tồn bề mặt hộp phải lót loại vật liệu dày 3,2 mm Hộp quay với tốc độ (60 2) vòng/phút xung quanh trục nằm ngang qua tâm hai mặt đối xứng Một mặt hộp mở để quan sát CHÚ THÍCH: Phương tiện để hiệu chuẩn để so sánh hộp thử vón kết nêu phụ lục A Lớp lót lie phải thường xuyên kiểm tra vào khoảng nghỉ phải thay chắn bị hỏng bị bẩn tới mức làm thay đổi tính chất mài mòn chúng (xem A.4) 5.2 Các ống gá mẫu polyuretan, (yêu cầu ống), ống dài (140 1) mm có đường kính (31,5 1) mm, chiều dày thành ống (3,2 0,5) mm, khối lượng (52,25 1) g 5.3 Gá mẫu, sử dụng để gá mẫu vào ống 5.4 Băng dính polyvinyl clorua (PVC), rộng 19 mm 5.5 Máy khâu 5.6 Thiết bị đánh giá, chiếu sáng đèn huỳnh quan trắng bóng đèn (nhiệt độ màu nguồn sáng không đáng kể) để tạo nguồn sáng đồng toàn bề rộng mẫu thử che theo cách mà người quan sát khơng phải nhìn trực tiếp vào ánh sáng Vị trí nguồn sáng đặt góc 15 so với mặt phẳng mẫu (xem hình 1) Đối với tầm nhìn bình thường khoảng cách mắt mẫu thử phải khoảng 30 cm 50 cm Môi trường điều hòa thử nghiệm Mơi trường chuẩn để điều hòa thử vật liệu dệt qui định TCVN 1748 (ISO 139), nghĩa nhiệt độ (20 2) 0C, độ ẩm tương đối (65 2) % Chỉ dẫn Nguồn sáng Người quan sát Mẫu thử Hình – Chiếu sáng mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử 7.1 Xử lý sơ Nếu khơng có thỏa thuận khác giặt tẩy khô mẫu theo phương pháp thỏa thuận bên có liên quan CHÚ THÍCH 1: Quy trình mơ tả ISO 6330 ISO 3175-1 3175-2 phù hợp CHÚ THÍCH 2: Việc giặt tẩy khô mẫu thử nhằm bảo vệ bề mặt mài hộp thử ống gá mẫu khỏi dầu chất hồn tất làm cho kết khơng xác Nếu tiến hành giặt tẩy khô, cần đánh giá mẫu thử trước sau xử lý sơ cách sử dụng cấp độ mô tả điều 7.2 Cắt mẫu Cắt bốn mẫu thử kích thước 125 mm x 125 mm Trên mẫu thử đánh dấu mặt trái hướng chiều dọc vải Nếu vải phân biệt mặt trái phải thử hai mặt Cắt thêm mẫu kích thước 125 mm x 125 mm dùng để đánh giá CHÚ THÍCH: Mẫu thử phải lấy ngẫu nhiện vị trí cho mẫu không trùng sợi dọc sợi ngang 7.3 Số lượng mẫu Lấy hai mẫu, gấp mặt phải vào phía trong, phân biệt được, chiều dọc hướng nếp gấp Khâu đường cách cạnh cắt 12 mm để tạo thành ống, sử dụng mật độ mũi may cho tạo đường khâu cân đối Tương tự, chuẩn bị mẫu với chiều ngang hướng nếp gấp 7.4 Gá mẫu thử Lộn mặt mẫu cho mặt phải mẫu mặt ống, cắt bỏ mm đầu ống để loại bỏ lỗi đường may Dùng gá (5.3) để gá mẫu chuẩn bị vào ống gá mẫu polyuretan (5.2) cho đầu mẫu thử cách đầu ống gá mẫu polyuretan (xem hình 2) Đảm bảo đường khâu phải thẳng Dùng băng dính PVC (5.4) dính cố định đầu ….vào ống để thừa khoảng mm ống gá mẫu polyuretan Chiều dài băng dính đầu … khơng vượt 1,5 lần chu vi ống Kích thước tính milimet Chỉ dẫn Mẫu thử Đường may Ống polyuretan Băng dính Hình – Gá mẫu thử vào ống polyuretan 7.5 Điều hòa mẫu Điều hòa mẫu điều kiện khí hậu qui định điều 16 h Tiến hành thử mẫu điều kiện Cách tiến hành Đảm bảo bên hộp thử (5.1) phải khơng có xơ Đặt bốn mẫu thử gá vào hộp thử Đóng chặt quay ống hộp với số vòng quay thỏa thuận CHÚ THÍCH: Các dự đốn mài mòn không qua thử cho phép tất loại vải Điều cần thiết cho bên liên quan để thỏa thuận số vòng quay cho loại cấu trúc vải riêng biệt thử Lấy mẫu khỏi hộp thử tháo đường may Đánh giá xù lơng và/hoặc vón kết Thiết bị đánh giá mẫu đặt phòng tối Đặt mẫu thử mẫu chưa thử, có chưa xử lý sơ (xem 7.1) lên bục thiết bị đánh giá mẫu (xem hình 1), với chiều dài theo hướng thẳng đứng Nếu cần sử dụng băng dính để cố định mẫu Đặt mẫu thử bên trái mẫu chưa thử bên phải Để tránh lóa nguồn sáng, quan sát mẫu từ bên thiết bị đánh giá mẫu (5.6) trực tiếp từ phía trước mẫu, hình Dó tính chất chủ quan đánh giá, nên có từ hai người trở lên quan sát đánh giá mẫu thử Cấp độ mẫu thử phù hợp với cấp độ ghi bảng Nếu cấp độ nằm hai cấp, ghi kết tới cấp, ví dụ 3-4 Kết thử người đánh giá giá trị trung bình cấp độ bốn mẫu thử Kết thử mẫu phòng thí nghiệm trung bình cấp độ người quan sát Việc đánh giá theo ảnh chuẩn sử dụng để hỗ trợ cho phương pháp đánh giá mô tả ban đầu, thỏa thuận bên liên quan Lần đánh giá thứ hai tiến hành cách quay mẫu tới vị trí mà hạt vón kết nhìn thấy rõ Lần đánh giá sử dụng để cung cấp liệu điều kiện “khắc nghiệt”, ví dụ quan sát bề mặt nằm ngang mẫu Ghi lại biểu xấu bề mặt mẫu Bảng – Đánh giá mắt Cấp độ Mơ tả Khơng có thay đổi Bề mặt xù lơng nhẹ và/hoặc hình thành cục hạt vón kết Bề mặt xù lơng vừa phải và/hoặc vón kết vừa phải Các hạt vón kết có kích cỡ mật độ khác bao phủ phần bề mặt mẫu Bề mặt xù lơng vón kết đáng kể Các hạt vón kết có kích cỡ mật độ khác bao phủ phần lớn bề mặt mẫu Xù lông bề mặt dày và/hoặc vón kết lớn Các hạt vón kết có kích cỡ mật độ khác bao phủ toàn bề mặt mẫu 10 Kết Ghi cấp độ mẫu thử tính kết trung bình tất đánh giá tiến hành theo điều Nếu kết trung bình khơng phải số ngun làm tròn số đến cấp gần Sự sai lệch kết sở giá trị trung bình bốn mẫu thử khơng cấp Nếu sai lệch nhiều cấp, phải ghi lại cấp độ mẫu thử 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) mơ tả mẫu phòng thí nghiệm; c) thích hợp, chi tiết xử lý sơ mẫu phòng thí nghiệm; d) số lượng mẫu thử số lượng người quan sát; e) số vòng thử; f) ngày thử; g) cấp độ cuối đánh giá liên quan đến xù lơng vón kết hai; h) chi tiết sai khác so với cách tiến hành tiêu chuẩn Phụ lục A (tham khảo) Lưu ý việc sử dụng hộp thử vón kết A.1 Hộp thử vón kết Tốc độ quay (60 2) vòng/phút phải kiểm tra định kỳ Đối với lớp lót phải chạy không tải với bốn ống gá mẫu trống khoảng 200 h lớp lót khơng tạo bụi lie Nói chung, đặc tính mài mòn lie khơng phải nguồn gây sai lệch kết thử, sau khoảng thời gian dài sử dụng, bề mặt lie bóng bị nhiễm bẩn Sự thay đổi dẫn tới việc thử vón kết khắc nghiệt Trong trường hợp lớp lót lie phải thay A.2 Ống gá mẫu Các ống gá mẫu đúc polyuretan lúc phải giống hệt Kinh nghiệm cho thấy mài mòn đáng kể ống xuất sử dụng điều kiện bình thường Phần cần phải lưu ý ống bề mặt lồi bên ngồi phía đầu ống Các ống phải kiểm tra nhận nhằm đảm bảo chắn khơng có lỗi đúc xuất phần Hỏng sử dụng thường khơng xảy ra, xuất điều chứng tỏ ống cần phải thay A.3 Làm bảo dưỡng Trước phép thử phải đảm bảo tất tơ xơ vụn từ lần thử trước loại bỏ khỏi bên hộp, ví dụ dùng máy hút bụi sử dụng chổi quét sơn loại nhỏ Định kỳ, cần phải làm lớp lót lie chúng bị nhiễm bẩn chất hồn tất, ví dụ từ mẫu vải thử Dung mơi làm thích hợp cồn metyl công nghiệp Chỉ sử dụng lượng nhỏ dung môi để lau bề mặt lie CHÚ THÍCH: Việc sử dụng cồn metyl cơng nghiệp phải tuân thủ theo qui định pháp lý kỹ thuật quốc gia A.4 Hiệu chuẩn Mỗi khách hàng sử dụng phương pháp thử nhận hai mẫu vải hiệu chuẩn thích hợp với phép thử phòng thí nghiệm cho mức độ vón kết xù lông khác nằm dải cấp độ 1-2 đến Vải hiệu chuẩn phải sử dụng để thử cho lần lắp đặt hộp lần thay lớp lót mẫu vải thử phải giữ lần đánh giá lại Tại đợt nghỉ thường lệ, ví dụ tháng vải hiệu chuẩn phải thử lại so sánh với mẫu thử trước Với cách chênh lệch hộp hộp phát Cũng phải lưu ý thực tế mẫu bị căng nhẹ bề mặt THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 3175 - : 1998, Textiles – Dry cleaning and finishing – Part 1: Method for assessing the cleanability of textiles and garments (Vật liệu dệt – Giặt khơ hồn tất – Phần 1: Phương pháp đánh giá độ vật liệu dệt sản phẩm may) [2] ISO 3175 – : 1998, Textiles – Dry cleaning and finishing – Part 2: Procedure for tetrachloroethene (Vật liệu dệt – Giặt khô hồn tất – Phần 2: Qui trình dùng tetracloeten) [3] ISO 6330, Textiles – Domestic washing and drying procedures for textile testing (Vật liệu dệt – Các qui trình giặt sấy gia dụng để thử vật liệu dệt)  ... trường chuẩn để điều hòa thử vật liệu dệt qui định TCVN 1748 (ISO 139), nghĩa nhiệt độ (20 2) 0C, độ ẩm tương đối (65 2) % Chỉ dẫn Nguồn sáng Người quan sát Mẫu thử Hình – Chiếu sáng mẫu thử Chuẩn. .. A.4 Hiệu chuẩn Mỗi khách hàng sử dụng phương pháp thử nhận hai mẫu vải hiệu chuẩn thích hợp với phép thử phòng thí nghiệm cho mức độ vón kết xù lông khác nằm dải cấp độ 1-2 đến Vải hiệu chuẩn phải... cấp độ mẫu thử 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) mơ tả mẫu phòng thí nghiệm; c) thích hợp, chi tiết xử lý sơ mẫu phòng thí nghiệm;