Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6016:1995 về Xi măng - Phương pháp thử - Xác định độ bền quy định phương pháp xác định độ bền uốn và nén của vữa xi măng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6016 : 1995 XI MĂNG - PHƯƠNG PHÁP THỬ - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN Cements - Test methods - Determination of strength Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền uốn nén vữa xi măng Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 5884: 1995 (ISO 409 - 1: 1982) , Vật liệu kim loại - thử độ cứng - Bảng trị số độ cứng vicker sử dụng thử mặt phẳng - Phần 1: từ HV5 đến HV 100 ISO 565: 1983, Sàng thí nghiệm – Lưới đan dây kim loại, rây đĩa tạo hình điện - kích thước thơng thường lỗ ISO 1101: 1983 Bản vẽ kỹ thuật - Dung sai hình học - Dung sai hình dạng, hướng, vị trí sản phẩm cuối Đại cương, định nghĩa, ký hiệu, dẫn vẽ lSO 1302: 1978 Bản vẽ xây dựng - phương pháp dẫn cấu tạo bề mặt vẽ ISO 2591: 1973 Sàng thí nghiệm ISO S310 - 1: 1982 Sàng thí nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử – Phần 1: Sàng thí nghiệm có lưới sàng kim loại ISO 4200: 1985 ống thép đầu trơn có hàn khơng mối nối - Bảng chung kích thước khối lượng theo chiều dài đơn vị TCVN 5888: 1995 (ISO 65071: 1982), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng - Thử Vicker - Phần 1: từ HV5 đến HVl00 Các đặc điểm phương pháp Phương pháp bao gồm cách xác định độ bền nén độ bền uốn tương ứng mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40mm x 40mm x 160mm Các mẫu đúc từ mẻ vừa dẻo, chứa phần xi măng ba phần cát tiêu chuẩn theo khối lượng với tỉ lệ nước/xi măng 0,5 Cát tiêu chuẩn từ nguồn khác sử dụng miễn kết độ bền xi măng sử dụng cát khơng sai khác đáng kể, so với kết độ bền xi măng sử dụng cát chuẩn theo ISO (xem điều ll) Vữa trộn máy lèn chặt khuôn nhờ sử dụng máy dằn Thiết bị kĩ thuật lèn chặt khác dùng kết khơng sai khác so với việc dùng thiết bị dằn chuẩn (xem điều 11) Các mẫu khuôn bảo dưỡng nơi không khí ầm 24 sau mẫu tháo khuôn ngâm ngập nước đem thử độ bền Đến dộ tuổi yêu cầu, mẫu vớt khỏi nơi bảo dưỡng, sau thử uốn mẫu bị bẻ gãy thành hai nửa nửa mẫu gãy dùng để thử độ bền nén Phòng thí nghiệm thiết bị 4.1 Phòng thí nghiệm Phòng thí nghiệm nơi chế tạo mẫu thử trì nhiệt độ 27 0C ± 20C ẩm tương đối khơng thấp 50% Phòng để bảo dưỡng mẫu khn trì liên tục nhiệt độ 27 0C ±10C độ ẩm tương đối không thấp 90% Nhiệt độ nước để ngâm máu trì liên tục nhiệt độ 270C ±10C Nhiệt dộ độ ẩm tương đối khơng khí phòng thí nghiệm nhiệt độ nước ngâm mẫu ghi lại lấn ngày làm việc Nhiệt độ độ ẩm tương đối phòng bảo dưỡng ẩm ghi lại lần Khi có dãy nhiệt độ nhiệt độ cần thiết cho kiểm tra giá trị trung bình dãy 4.2 Thiết bị 4.2.1 Quy định chumg Dung sai nêu vẽ quan trọng cho vận hành đắn thiết bị thử nghiệm Khi đo kiểm tra bình thường mà dung sai khơng đáp ứng thiết bị phải loại điều chỉnh lại, hay sửa chữa Cần lưu giữ số liệu lần đo kiểm tra Khi nghiệm thu thiết bị cần đo kiểm tra: khối lượng, thể tích kích thước quy định tiêu chuẩn này, đặc biệt ý tới kích thước tới hạn dung sai yêu cầu Trong trường hợp mà vật liệu thiết bị ảnh hưởng đến kết vật liệu phải ghi rõ 4.2.2 Sàng thử nghiệm Sàng thử nghiệm loại sàng lưới đan dâykim loại, phù hợp với yêu cầu cuả ISO 2591 ISO 8310-1 Kích thước danh nghĩa lỗ sàng theo ISO 565 quy định bảng (loại R20) Bảng Loại Kích thước danh nghĩa sàng, mm 1,6 R20 0,5 0,16 0,08 4.2.3 Máy trộn Máy trộn (xem hình 1) chủ yếu gồm: a) Một cối thép khơng gỉ, có dung tích khoảng 5l, có hình dạng chung kích thước hình 1, cối gắn vào khung máy trộn cho suốt thời gian trộn độ an toàn đảm bảo, chiều cao cối tương xứng với cánh trộn chừng mực khoảng cách cánh quay cối vi chỉnh cố định b) Một cánh trộn thép khơng gỉ có hình dạng chung, kích thước dung sai rõ hình l Cánh trộn quay xung quanh trục quay chuyển động kiểu hành tinh quanh trục cối động điện có tần số quay kiểm soát Hai chiều quay ngược trị số hai tần sồ quay phải số nguyên Khi sử dụng nhiều máy trộn, cối cánh trộn làm thành không sử dụng lẫn lộn Khoảng cách cánh trộn cối hình l, kiểm tra hàng tháng Chú thích: Khoảng cách (3mm r 1mm) hình vị trí cánh trộn cối rong chỉnh sát vào thành cối Dụng cụ đo dung sai đơn giản “dụng cụ đo khe" dùng chỗ khó đo trực tiếp Máy trộn vận hành với tồc độ quy định bảng Bảng - Tốc độ cánh trộn máy trộn Giá trị tính vòng/phút Tốc độ Chuyển động quay quanh trục Chuyển động hành tinh Thấp 140 ±r 62 ± Cao 285 ± 10 125 ± 10 4.2.4 Khuôn Khuôn (hình 2) gồm có ngăn nằm ngang cho ba mẫu hình lăng trụ có tiết diện 40mm x 40mm dài 160mm chế tạo lúc Khn phải làm thép có thành dày 10mm Độ cứng Vicker bề mặt mặt khn phải đạt HV200 (xem ISO 409 - ISO 6507 - 1) Chú thích: - Giá trị độ cứng Vicker tối thiểu HV400 thích hợp Khn phải chế tạo cho việc tháo mẫu khỏi khuôn dễ dàng không gây hư hại Mỗi khn phải có để phẳng gang thép Khi lắp ráp lại khn phải khít chặt cố định vào đế Việc lắp ráp không gây vênh khe hở Tấm đế phải tiếp giáp hoàn toàn chắn với mặt bàn máy dằn để không gây giao động phụ Mỗi phận khuôn phải đánh số để tiện việc lắp ráp để đảm bảo độ phù hợp với dung sai quy định Các phận giống khuôn khác không đổi lẫn cho Khuôn lắp ráp phải phù hợp yêu cầu sau: a) Kích thước bên dung sai ngăn khuôn theo bốn số đo đối xứng phải đảm bảo trị số sau: Chiều dài: 160mm ± 0,8mm Chiều rộng: 40mm ± 0,2mm Chiều sâu: 40,lmm ± 0,1mm b) Dung sai phẳng (xem ISO 1101) toàn mặt phải đảm bảo 0,03mm; c) Dung sai độ vng góc (xem ISO 1101) mật so với mật đáy khn mặt kể phía làm mặt chuẩn 0,2mm; d) Cấu tạo bề mặt mặt phía N8 hoậc nhỏ (xem ISO 1302) Khuôn phải thay dung sai quy định bị vượt Khối lượng khuôn phải phù hợp với yêu cầu khối lượng tổng hợp 4.2.5 Khi lắp ráp khuôn làm để chuẩn bị dùng, cần dùng loại matit thích hợp để trám kín mối nối phỉa ngồi khn Mặt khn cần bôi lớp mỏng dầu khuôn Để đổ khuôn dễ dàng cần có phễu rót kim loại có thành cao từ 20mm đến 40mm Khi nhìn vào sơ đồ, thành phễu nghiêng so với thành khuôn khơng q lmm Thành ngồi phễu phải có cách định vị để đảm bảo rót vào khn Để rải gạt bớt vữa cần có hai bay gạt kim loại với hình dạng hình 4.2.5 Máy dằn Máy dằn chuẩn (xem hình 4) làm theo yêu cầu sau: Máy gồm chủ yếu bàn hình chữ nhật gắn hai tay đòn nhẹ vào trục quay cách tâm 800mm Bàn gắn tâm mặt vấu mặt tròn Bên vấu phải có chốt hãm nhỏ có mặt vị trí nghỉ, đường thẳng góc chung qua điểm tiếp xúc vấu chốt hãm phải thẳng đứng Khi vấu tỳ lên chốt hãm mặt đỉnh bàn phải nằm ngang cho cao trình bốn góc khơng chênh q độ cao trung bình 1mm Bàn phải có kích thước lớn kích thước đế khn mặt bàn phải bào máy Cần dùng kẹp để gắn chặt khuôn với bàn Tổng lượng bàn, kể tay đòn, khn rỗng, phễu nẹp 20kg ± 0,5kg Các tay đòn nối liền với láp ráp bàn vào trục quay phải đủ cứng làm ống tròn có đường kính ngồi từ 17mm đến 22mm, chọn từ kích thước ống theo quy định ISO 4200 Tổng khối lượng hai tay đòn kể liên kết ngang 2,25kg ± 0,25kg Các gối trụ quay phải loại hình cầu loại lăn phải bảo vệ tránh xâm nhập cát hụi Sự dịch chuyển ngang khỏi tâm bàn hoạt động trục quay không vượt 1mm Vấu chốt hãm phải làm thép tơi có trị số độ cứng Vicker HV500 (xem ISO 409 - 1) Độ vênh vấu khoảng 0,01mm-1 Khi vận hành bàn nâng lên cam rơi tự từ độ cao 15mm ± 0,3mm trước vấu đập vào chốt hãm Cam phải làm thép có trị số độ cứng Vicker HV 400 trục phải lắp gối bi chế tạo cho rơi từ độ cao 15mm ± 0,3mm giữ trị số Cơ cấu phụ cam phải đảm bảo cho cam bị mòn Cam quay động điện khoảng 250W nhờ hộp giảm tốc với tốc độ vòng/giây Để đảm bảo chu kỳ dằn 60 giây ± giây xác 60 lần dằn, cần có phận khí kiểm tra thiết bị đếm Vị trí khn bàn phải đặt cho chiều dài ngăn khuôn thẳng hàng với chiều dài tay đòn vng góc với trục quay cam Để dễ dàng định vị khuôn cho tâm điểm ngăn khuôn vừa nằm điểm đập, cần phải có dấu hiệu nhận biết thích hợp Máy lắp ráp chắn móng bê tơng có khối lượng khoảng 600kg thể tích khoảng 0,25m có kích thước đảm bảo chiều cao làm việc thích hợp cho khn Tồn đế bê tơng đặt đệm đàn hồi, thí dụ: đệm cao su tự nhiên, có độ cách ly hữu hiệu để ngăn dao động bên ảnh hưởng đến độ đặc Bệ máy sê gắn vào đế bê tông bu lông neo lớp vữa mỏng rải vào lớp đề máy để bê tông để đảm bảo mặt tiếp giáp tránh dao động tự ảnh hưởng khác 4.2.6 Máy thử độ bền uốn Máy thử để xác định độ bền uốn phải chịu tải trọng đến 10KN với độ xác: r l% tải trọng ghi nằm khoảng bốn phần năm phía dải dùng với tốc độ tăng tải 50N/s r l0N/s Máy có hai gối tựa dạng lăn làm thép chịu lực đường kính l0mm r 0,5mm, đặt cách 100mm ± 0,5mm lăn chịu tai thứ ba thép có đường kính đặt hai lăn Chiều dài lăn khoảng từ 45mm đến 50mm Sự bố trí tải trọng rõ hình Ba mặt thẳng đứng xuyên qua trục ba lăn phải có vị trí song song với phải trì tính song song, cách vng góc với chiều nằm mẫu lúc thử Một lăn gối tựa lăn tải trọng phải có độ chút để đảm bảo phân bố đồng tải chiền rộng mẫu mà không gây ứng suất xoắn Để xác định độ bền uốn sử dụng máy thử độ bền nén (xem 4.2.7) Trong trường hợp cần có thiết bị phù hợp với yêu cầu cho 4.2.7 Máy thử độ bền nén Máy dùng để xác định độ bền nén phải có khả thích hợp cho việc thử nghiệm:máy phải có độ xác 15% tải trọng ghi nằm khoảng bốn phần năm phía dẫy tải dùng phải đảm bảo tốc độ tăng tải 2400N/s ± 200N/s Máy phải nối với phận kế, phận chế tạo cho số báo mẫu bị phá huỷ ghi lại mặt số sau máy dỡ tải Việc thực cách dùng dụng cụ kế tối đa dựa cách đo áp suất nhớ số Các thiết bị thử thao tác tay phải lắp dụng cụ đo tốc độ để dễ dàng kiểm tra mức tăng tải Trục thẳng đứng phận nén phải trùng với trục thẳng đứng phận máy thời gian nén tải, chiều di chuyển phận nén phải theo phương trục máy Mặt khác hợp lực phải qua tâm mẫu Bề mặt ép máy phải vng góc với trục máy giữ ngun vị trí vng góc suốt thời gian chất tải Tâm gối cầu ép phải nằm giao điểm trục thẳng đứng máy với bề mặt ép máy với dung sai r 1mm Tấm ép để tự thẳng tỳ theo tiếp xúc với mẫu, thời gian chất tải vị trí ép máy phải giữ cố định Các ép máy làm thép cứng với độ cứng Vicker (xem ISO 409- 1) HV600, hay tốt vonfam cacbit Các ép phải dày 10mm rộng 40mm - 0,1mm dài 40mm Dung sai độ phẳng cho tồn diện tích tiếp xúc với mẫu 0,01mm (xem ISO 1101) Cấu tạo bề mặt phải lớn N3 nhỏ N6 (xem ISO 1302) Cũng dừng hai đĩa phụ thép cứng, tốt vonfam cacbit, dày 10mm phù hợp với yêu cầu ép Tâm đĩa phụ phải tương xứng với trục hệ thống truyền tải không sai lệch r 0,5mm Trường hợp máy thử khơng có goi cầu, gối cầu bị kẹt hay đường kính gối cầu lớn 120mm phải cần gá định vị theo 4.2.8 Chú thích: Thiết bị thử có hai hay nhiều chất tải trọng Giá trị cao cấp tải trọng phải xấp xỉ phần năm giá trị cao cấp tải kế cận Thiết bị thử tốt có thao tác tự động điều chỉnh tốc độ tăng tải với phận ghi kết Gối cầu máy cần tra dầu để dễ điều chỉnh tiếp xúc với mẫu chừng mực không để xảy chuyển dịch ép gia tải trọng q trình thử nghiệm, khơng nên dùng loại dầu nhờn bị ảnh hưởng áp suất cao Các thuật ngữ "thẳng đứng", "dưới", "trên" dùng cho thiết bị thử quy ước Tuy nhiên, thiết bị có trục không thẳng đứng dùng được, miễn thiết bị đáp ứng quy trình thử chấp nhận tương ứng quy định 11.7 miễn yêu cầu khác đáp ứng 4.2.8 Gá định vị mẫu máy thử cường độ nén Nếu cần dùng đến gá định vị (hình 6) phải đặt vào ép máy để truyền tải từ máy sang bề mặt nén mẫu vữa Gá định vị có má ép má ép gắn với ép máy Má ép nhận tải từ ép máy qua gối cầu trung gian Gối phần toàn cấu trượt theo chiều thẳng đứng mà khơng gây ma sát đáng kể gá định vị theo hướng chuyển động Gá định vị cần phải giữ gìn gối cầu phải quay dễ dàng cho ép khớp với khuôn mẫu sau cố định suốt thời gian thử Khi phải sử dụng gá định vị, cần đảm bảo yêu cầu quy định 4.2.7 Chú thích: Gối cầu gá định vị tra dầu vừa phải để tránh chuyển dịch ép gia tải, suốt thời gian thử Không nên dùng loại dầu nhờn bị ảnh hưởng áp suất cao Tốt toàn cấu phải tự động trở vị trí ban đầu sau phá hỏng mẫu Thành phần vữa 5.1 Cát 5.1.1 Quy định chung Cát tiêu chuẩn ISO để xác định độ bền xi măng phải phù hợp với vêu cầu theo điều 5.l.3 Cát tiêu chuẩn phải tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc gia chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO Mặt khác tổ chức phải đảm bảo cát tiêu chuẩn ISO lần sản xuất giám sát liên tục để phù hợp với tiêu chuẩn vòng bi Cơ cấu trượt thẳng đứng Lò xo trả Gối cầu ép Tấm ép máy Gối cầu gá định vị Má ép gá định vị Mẫu thử Má ép 10 Mặt gá định vị 11 Tấm ép máy Do khó khăn việc quy định cát tiêu chuẩn ISO cách đầy đủ rõ ràng nên chứng nhận thử kiểm tra chất lượng cần tiêu chuẩn hoá cát dựa vào cát mẫu ISO Cát mẫu ISO mô tả điều 5.1.2 5.1.2 Cát mẫu ISO Cát mẫu ISO1 cát thiên nhiên giàu silic, gồm tốt hạt tròn cạnh có hàm lượng silic dioxit khơng 98% Cát mẫu ISO cát mẫu CEN (Uỷ ban Châu Âu tiêu chuẩn hố) Muốn tìm hiểu thơng tin để có loại cát này, xin liên hệ với hiệp hội Đức F.R:DIN Postfach 1107 D – 1000 Berlin.30 Cấp phối hạt nằm giới hạn quy định bảng Bảng – Cấp phối hạt cát mẫu ISO Kích thước lỗ vng mm Phần lại sàng % 1,6 7±5 33 ± 0,5 67 ± 0,16 87 ± 0,08 99 ± Việc phân tích sàng cho cát thực mầu đại diện Tiền hành sàng liên tục lượng cát lọt qua sàng nhỏ 0,5g/phút Hàm lượng ẩm nhỏ 0,2%, xác định theo khối lượng hao hụt mẫu cát đại diện sau sấy khô nhiệt độ từ 1050C đến 1100C biểu thị tỷ lệ phần trăm khối lượng mẫu sấy khô 5.1.3 Cát tiêu chuẩn ISO Cát tiêu chuẩn ISO phải phù hợp với quy định cầp phối hàm lượng ẩm điều 5.1.2 Trong sản xuất cát, xác định phải tiến hành ngày lần Tuy yêu cầu chưa đủ để đảm bảo cho cát tiêu chuẩn tương đương với cát mẫu Sự tương đương đảm bảo qua chương trình thử cơng nhận bao gồm việc so sánh cát tiêu chuẩn với cát mẫu ISO Chương trình cách tính tốn mô tả điều 11.6 Cát tiêu chuẩn ISO giao nhận theo cấp phối riêng biệt hay trộn sẵn theo túi plastic với khối lượng 1350 g ± g, loại vật liệu dùng làm ao bì khơng gây ảnh hưởng đến kết thử cường độ 5.2 Xi măng Xi măng để thử nghiệm phải để lâu 24 kể từ lúc lấy mẫu đến lúc tiến hành thử, phải lưu giữ tồn thùng kín, loại thùng không gây phản ứng xi măng 5.3 Nước Nước cất sử dụng cho phép thử công nhận Còn thử nghiệm khác, sử dụng nước uống Chế tạo vữa 6.1 Thành phần Tỷ lệ khối lượng bao gồm phần xi măng (5.2), ba phần cát tiêu chuẩn (5 1) nửa phần nước (5.3) (tỷ lệ nước/xi măng =0,5) Mỗi mẻ cho ba mẫu thử gồm: 450g ± 2g xi măng, 1350g ± 5g cát, 225g ± 1g nước 6.2 Định lượng mẻ trộn Xi măng, cát, nước thiết bị có nhiệt độ phòng thí nghiệm (xem 4.1) Xi măng cát cân cân có độ xác đến r lg Khi thêm nước, dùng ống đong tự động 225ml , có độ xác r 1ml 6.3 Trộn Dùng máy trộn (4,2,3,) để trộn mẻ vữa Máy trộn đá vị trí thao tác, cần tiến hành sau Đổ nước vào cối thêm xi măng Khởi động máy trộn cho chạy tốc độ thấp (xem bảng 2), sau 30 giây thêm cát từ từ suốt 30 giây11 Khi dùng nhóm hạt cát riêng biệt, cho thêm số lượng cần thiết nhóm hạt cách bắt đầu từ nhóm hạt lớn Bật máy trộn cho chạy tốc độ cao (xem bảng 2), tiếp tục trộn thêm 30 giây Dừng máy trộn 90 giây Trong vòng 15 giây đầu dùng bay cao su cào vữa bám thành cối, đáy cối vun vào cối Tiếp tục trộn tốc độ cao 60 giây Thời gian giai đoạn trộn khác tính xác đến r giây Chế tạo mẫu thử 7.1 Hình dạng kích thước Mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40mm x 40mm x 160mm 7.2 Đúc mẫu Tiến hành đúc mẫu sau chuẩn bị xong vữa Khuôn phễu kẹp chặt vào bàn dằn Dùng xẻng nhỏ thích hợp, xúc hai lần để rải lớp vữa cho ngăn khuôn cho ngăn trải thành hai lớp đầy (mỗi lần xúc khoảng 300g) lấy trực tiếp từ máy trộn, Dùng bay lớn (hình 3) để rải đồng bay giữ thẳng đứng so với vai tiếp xúc với đinh phễu đẩy lên phía trước, phía sau dọc theo ngăn khn Sau lèn lớp vữa đầu cách dằn 60 Đổ thêm lớp vữa thứ hai, dùng bay nhỏ (hình 3) dàn mặt vữa lèn lớp vữa cách dằn thêm 60 Nhẹ nhàng nhấc khuôn khỏi bàn dằn tháo phễu Gạt bỏ vứa thừa gạt kim loại (hình 3) giữ thắng đứng chuyển động từ từ theo kiểu ca ngang (hình 2) chiều lần Cũng dùng gạt gạt mặt vữa Ghi nhãn đánh dấu khn để nhận biết mẫu vị trí tương đối chúng so với bàn dằn Có thể sử dụng thiết bị đo thời gian thiết bị tự động kiểm tra cho thao tác Bảo dưỡng mẫu thử 8.1 Xử lí cất giữ mẫu trước tháo khuôn Gạt bỏ vữa thừa rìa khn coi phần việc tháo dỡ Đặt kính kích thước 210mm x 185mm dày 6mm lên khn Cũng dùng thép vật liệu khơng thấm khác có kích thước Chú thích: Để đảm bảo an tồn cần dùng tầm kính có cạnh vuốt tròn Đặt khuôn đánh dấu lên giá nằm ngang phòng khơng khí ẩm tủ (xem 4.1) Hơi ẩm phải tiếp xúc với mặt bên khuôn Khuôn không chống chất lên Mỗi khuôn lấy khỏi nơi cất giữ vào thời điểm thích việc tháo khn 8.2 Tháo dỡ khn Việc tháo dỡ khuôn phải thận trọng1 Đối với phép thử 24 giờ, việc tháo dỡ khuôn mẫu không 20 phút trước mẫu thử Đối với phép thử có tuổi mẫu lớn 24 giờ, việc tháo dỡ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 sau dổ khn Chú thích: Việc tháo dỡ khn chậm lại 24 vữa chưa có đủ cường độ yêu cầu để tránh hư hỏng mẫu Cần ghi lại việc tháo khn muộn báo cáo thí nghiệm Khi tháo dỡ khn sử dụng búa cao su chất dẻo hay dụng cụ đặc biệt khác Để kiểm tra việc trộn, tạo đặc hàm lượng khí đốt với vữa, cần tiến hành cân mẫu sau tháo khỏi khuôn Mẫu tháo khỏi khuôn chọn để thử vào 24 (hoặc vào 48 dỡ khuôn muộn), phủ khăn ẩm lúc thử Đánh dấu mẫu chọn để ngâm nước tiện phân biệt mẫu sau này, đánh dấu mực chịu nước bút chì 8.3 Bảo dưỡng nước Các mẫu đánh dấu nhận chìm nước (để nằm ngang để thẳng đứng, tùy theo cách thuận tiện) nhiệt độ 270C r 20C bể chứa thích hợp (xem 4.1) Nểu ngâm mẫu nằm ngang để mặt thẳng đứng theo hướng thẳng đứng mặt gạt vữa lên Đặt mẫu lên lưới khơng bị ăn mòn cách xa cho nước vào sáu mặt mẫu Trong suốt thời gian ngâm mẫu, không lúc khoảng cách mẫu hay độ sâu nước bề mặt mẫu lại nhỏ mm Chú thích – Lưới gỗ khơng thích hợp bể chứa , ngâm mẫu có xi măng thành phần hố học Dùng nước máy để đổ đầy bể lần đầu thêm nước để giữ cho mực nước không thay đổi Trong thời gian ngâm mẫu không phép thay Lấy mẫu cần thử tuổi (ngồi 24 48 tháo khn muộn) khỏi nước không 15 phút trước tiến hành thử Dùng vải ẩm phủ lên mẫu lúc thử 8.4 Tuổi mẫu để thử độ bền Tính tuổi mẫu thử từ lúc bắt đầu trộn xi măng nước Khi thử độ bền theo yêu cầu tuổi khác nhau, cần đảm bảo giới hạn sau: 24 ± 15 phút 48 ± 30 phút 72 ± 45 phút ngày ± Bằng lớn 28 ngày ± Tiến hành thử 9.1 Quy định chung Dùng phương pháp tải trọng tập trung để xác định độ bền uốn thiết bị quy định điều 4.2.6 Nửa lăng trụ gẫy sau thử uốn đem thử nén lên mặt bên phía tiếp xúc với thành khn với diện tích 40mm x 40mm Khi khơng yêu cầu giá trị độ bền uốn phép thử huỷ bỏ, thử nghiệm xác định độ bền nén tiến hành hai nửa lăng trụ bị gẫy nhờ biện pháp thích hợp mà khơng gây ứng suất có hại cho nửa lăng trụ 9.2 Xác định độ bền uốn Đặt mẫu lăng trụ vào máy thử (4.2.6) với mặt bên tựa lăn gối tựa trục dọc mẫu vng góc với gối tựa Đặt tải trọng theo chiều thẳng đứng lăn tải trọng vào mặt đối diện lăng trụ tăng tải trọng tốc độ 50N/s ± 10N/s mẫu gẫy Cần giữ ẩm cho nửa lăng trụ cho đển đem thử độ bền nén Tính độ bền uốn, Ru, Newtons milimet vuông (N/mm2), theo cơng thức sau: Trong đó: Fu: Là tải trọng đặt lên lăng trụ mẫu bị gãy, tính Newtons; l: Là khoảng cách gối tựa, tính milimet; b: Là cạnh tiết diện vng lăng trụ, tính milimet 9.3 Xác định độ bền nén Thử độ bền nén nửa lăng trụ mặt bên phía tiếp xúc với thành khn thiết bị quy định điều 4.2.7 điều 4.2.8 Đặt mặt bên nửa lăng trụ vào ép với sai lệch không ± 0,5mm, đặt nằm ngang cho mặt cuối lăng trụ nhơ ngồi ép má ép khoảng 10mm Tăng tải trọng từ từ với tốc dộ 2400N/s ± 200N/s suốt trình mẫu bị phá hoại Nếu tăng tải trọng tay cần điều chỉnh để chống lại khuynh hướng giảm tốc độ tăng tải gần tới tải trọng phá huỷ Tính độ bền nén, Rn newtons milimet vng (N/mm2), theo cơng thức sau: Trong đó: F: Là tải trọng tối đa lúc mẫu bị phá hoại, tính Newtons; A: Là diện tích ép má ép, tính milimet vng (40mm x 40mm =1600mm2) 10 Thử tính thích hợp xi măng 10.1 Quy định chung Phương pháp xác định độ bền xi măng bao gồm hai mục đích áp dụng chính, thử phù hợp thử chấp nhận Mục mô tả việc thử phù hợp cách đánh giá xi măng theo yêu cầu độ bền nén Thử để chấp nhận quy định mục 11 10.2 Định nghĩa kết thử Kết thử giá trị trung bình số học sáu lần xác định độ bền nén ba mẫu lăng trụ Nếu kết số sáu lần xác định vượt r l0% so với giá trị trung bình loại bỏ kết tính giá trị trung bình năm kết lại Nếu số năm kết vượt r l0% giá trị trung bình chúng loại bỏ tồn kết 10.3 Tính tốn kết thử Từ kết độ bền riêng biệt thu qua nửa lăng trụ, lấy xác đến 0,1N/mm 2, tính giá trị trung bình theo điều 10.2 lấy xác đến 0,1N/mm 10.4 Biên thử Ghi lại tất kết riêng biệt Báo cáo giá trị trung bình tính tốn kết loại bỏ theo 10.2 10.5 Độ xác phương pháp thử Độ xác phương pháp đo độ lập lại (xem 11.5) độ tái lập (xem 10.6) Độ xác phương pháp thử phép thử phù hợp tính theo độ tái lập Độ xác phương pháp thử phép thử để chấp nhận cho mục đích kiểm tra sản xuất, tính theo độ lập lại 10.6 Độ tái lập Độ tái lập phương pháp xác định cường độ nén biểu thức định lượng sai số liên kết với kết thử thu từ mẫu mà danh nghĩa giống hệt với loại xi măng, cán thí nghiệm khác phòng thí nghiệm khác vào thời điểm khác có sử dụng cát chuẩn từ nguồn gốc khác thiết bị khác Đối với việc xác định độ bền nén tuổi 28 ngày, độ tái lập theo điều kiện phòng thí nghiệm giàu kinh nghiệm, thể hệ số biến thiên, nhỏ 6% Điều có nghĩa khác hai kết thử tương ứng thu từ phòng thí nghiệm khác lấy (chắc chắn 95%) nhỏ khoảng 15% 11 Thử nghiệm chấp nhận cát thiết bị thay 11.1 Quy định chung Như nêu rõ mục 8, việc thử xi măng theo tiêu chuẩn dựa việc dùng loại cát nhất, có nguồn gồc cố định, cần thiết có sẵn nhiều loại cát thử mà tất phải đạt cát tiêu chuẩn ISO Tương tự vậy, tiêu chuẩn khơng u cầu phòng thí nghiệm phải dùng (loại thiết bị lèn chặt riêng biệt Chính mục đích tự lựa chọn mà thuật ngữ “các vật liệu thay thiết bị thay thế” nêu Do đó, đặc điểm tiêu chuẩn cát thiết bị thay phải đưa vào chương trình thử nghiệm để bảo đảm kết độ bền thu thử nghiệm chấp nhận có dùng cát thiết bị thay khơng sai khác so với việc sử dụng “cát mẫu” “thiết bị mẫu” Chương trình thử nghiệm chấp nhận bao gồm thử nghiệm chứng nhận có cát thiết bị xin thay thể theo yêu cầu tiêu chuẩn thử nghiệm thẩm tra để đảm bảo thử nghiệm chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn Việc thử nghiệm cát thiết bị lèn chặt thay mô tả điều 11.6 11.7 thí nghiệm tương ứng với nguyên tắc chung thí nghiệm chấp nhận 11.2 Xác định kết thử nghiệm Kết thử nghiệm xác định trung bình số học sáu phép thử độ bền nén ba mẫu lăng trụ mẻ 11.3 Tính tốn kết thử Xem điều 10.3 11.4 Độ xác phương pháp thử Độ xác phương pháp thử phép thử chắp nhận phục vụ mục tiêu sản xuất đo độ lặp lại phép thử (về độ tái lập, xem điều 10.6 11.5 Độ lặp lại Độ lặp lại phương pháp thử độ bền nén biểu thức định lượng sai số liên kết với kết thử thu phòng thí nghiệm mẫu giống hệt danh nghĩa từ loại xi măng điều kiện (như người thao tác, loại thiết bị, loại cát, khoảng thời gian.v.v… Đối với việc xác định độ bền nén tuổi 28 ngày, độ lặp lại điều kiện phòng thí nghiệm có nhiều kinh nghiệm, biểu thị dạng hệ số biến thiên, từ 1% đến 3% 11.6 Cát tiêu chuẩn ISO 11.6.1 Thử chứng nhận cát Cát dùng làm cát thử -theo tiêu chuẩn phải chứng nhận sau gọi cát tiêu chuẩn ISO Việc thử nghiệm để chứng nhận thời kỳ sản xuất (ít tháng) cát đề nghị cát tiêu chuẩn ISO cần thiết để chứng minh cho phù hợp (ngồi ra, để đảm bảo tính ổn định chất lượng dài hạn, cần phải có thử nghiệm xác minh hàng năm - xem 11.6.2) Thử nghiệm chứng nhận dựa quy trình chuẩn để so sánh cát đề nghị cát tiêu chuẩn ISO với cát mẫu ISO, quy định điều 11.6.3 Thử nghiệm chứng nhận dựa việc thử độ bền nén tuổi 28 ngày, tiến hành phòng thí nghiệm quan tiêu chuẩn hoá quốc gia chấp nhận cho mục tiêu Các phòng thí nghiệm để chứng nhận có hoạt động hợp tác quốc tế tham gia hệ thống thử nghiệm hợp tác để đảm bảo đặc tính cát tiêu chuẩn nhà sản xuất từ nước khác so sánh với tiêu chấp nhận quốc tế 11.6.2 Thử thẩm tra cát Trình tự thẩm tra cát để chứng nhận lại hàng năm, bao gồm thử nghiệm năm mẫu cát lấy ngẫu nhiên quan chứng nhận thực tra quan số liệu thí nghiệm kiểm tra chất lượng cát sở sản xuất Chương trình thử thẩm tra có ngun tắc thử chứng nhận, mơ tả điều 11.6.4 Các thí nghiệm kiểm tra chất lượng sở sản xuất cát phòng thí nghiệm sở sản xuất phòng thí nghiệm dịch vụ thực đặn (mỗi tháng lần sản xuất liên tục) Các số liệu kết thí nghiệm kiểm tra chất 1ượng vòng ba năm cuối phải sẵn sàng cung cấp cho quan chứng nhận để tra coi phần trình tự thẩm tra 11.6.3 Phương pháp thử chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO 11.6.3.1 Quy định chung Trong thời kỳ sản xuất ban đầu, ba tháng, cần lấy ba mẫu cát độc lập để thử chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO việc lấy mẫu quan chứng nhận thực Thí nghiệm để so sánh với cát mẫu ISO tiến hành mẫu ba mẫu cát, dùng ba loại xi măng mà quan chứng nhận chọn cho mục đích Nếu mẫu riêng biệt thí nghiệm đối chứng tổi 28 ngày, chấp nhận cát đề nghị chấp nhận cát tiêu chuẩn ISO 11.6.3.2 Tiêu chuẩn để chấp nhận Tiêu chuẩn dựa chuẩn mực để chấp nhận loại cát mà thời gian dài có chênh lệch cường độ nén tuổi 28 ngày khoảng 5% so với loại cát mẫu ISO, loại bỏ cát có khả 95% bị loại bỏ 11.6.3.3 Trình tự cho lần thử so sánh Sử dụng mẫu xi măng chọn lọc cho thí nghiệm để chế tạo 20 cặp mẻ vữa, có sử dụng cát đề nghị tiêu chuẩn ISO cho mẻ mẻ dùng cát mẫu ISO Chuẩn bị hai mẻ cặp theo thứ tự ngẫu nhiên, mẻ mẻ kia, theo tiêu chuẩn Sau 28 ngày bảo dưỡng, tiến hành thử cường độ nén sáu mẫu lăng trụ cặp mẻ tính tốn kết cho loại cát theo điều l0.3, lấy x để cát đề nghị cát tiêu chuẩn ISO y cát mẫu ISO 11.6.3.4 Đánh giá lần thử so sánh Tính tốn thơng số sau: a) Độ bền nén trung bình, Y , cho tất 20 mẻ chuẩn bị cát mẫu ISO; b) Độ bền nén trung bình, X , cho tất 20 mẻ chuẩn bị cát đề nghị cát tiêu chuẩn ISO Đánh giá D = 100 ( X - Y )/ Y , lấy xác đến 0,1 không kể dấu 11.6.3.5 Xử lý giá trị ngoại lệ Nếu xuất sai lệch ngoại lệ đáng ngờ phải tính thơng số sau: a) chênh lệch đại số = x - y, cặp kết thử b) Chênh lệch giá trị trung bình kết = X - Y; c) Độ lệch chuẩn chênh lệch, S; d) Giá trị 3S; e) Chênh lệch số học giá trị cao , tức max , giá trị thấp , tức Nếu chênh lệch lớn 3s loại bỏ giá trị lạc ( max min) tính tốn lại 19 chênh lệch lại 11.6.3.6 Yêu cầu để chấp nhận Cát đề nghị cát tiêu chuẩn ISO coi cát đạt tiêu chuẩn ISO giá trị ba giá trị D tính theo 11.6.3.4 nhỏ Nếu nhiều giá trị tính D lớn 5, cát khơng chấp nhận 11.6.4 Phương pháp thử thẩm tra cát tiêu chuẩn ISO 11.6.4.1 Thử nghiệm hàng năm quan cấp chứng nhận Cơ quan chứng nhận tiển hành lấy mẫu ngẫu nhiên theo điều 11.6.2 đem thử theo quy trình quy định điều 11.63, có dùng đến loại xi măng quan chứng nhận chọn cho mục đích Nếu giá trị D tính tốn theo điều 11.6.3.4, nhỏ mẫu coi phù hợp với yêu cầu thử thẩm tra Nếu giá trị D lớn 5, phải thử tiếp ba mẫu chọn ngẫu nhiên theo quy trình thử chứng nhận quy định điều 11.6.3 11.6.4.2 Thử hàng tháng sở sản xuất cát Thử nghiệm hàng tháng sở sản xuất cát tiến hành theo cách thức thử thẩm tra quy định điều 11.6.4.1, cần tiến hành 10 phép so sánh, cách so sánh mẫu cát chọn ngẫu nhiên sản xuất tháng với mẫu cát chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO Dùng loại xi măng quan chứng nhận chọn cho mục đích Nếu giá trị D tính tốn theo điều 11.6.3.4 lớn 2,5 xuất hai lần số 12 lần thử so sánh hàng tháng liên tục, cần thông báo cho quan chứng nhận để tiến hành thí nghiệm chứng nhận tồn diện ba mẫu lấy ngẫu nhiên theo quy định 11.6.3 11.7 Thử chấp nhận thiết bị lèn chặt thay 11.7.1 Quy định chung Khi có u cầu thí nghiệm chấp nhận cho thiết bị lèn chặt thay thế, quan chứng nhận chọn lấy ba thiết bị có bán sẵn, đa đến phòng thí nghiệm quan chứng nhận bên cạnh thiết bị chuẩn phù hợp điều 4.2.5 Thiết bị cần thử phải có kèm theo: - Văn mô tả kỹ thuật đầy đủ thiết kế cấu tạo, - Bản dẫn vận hành, - Một danh mục kiểm tra bảo đảm vận hành đúng, - Văn mô tả đầy đủ trình tự lèn chặt Cơ quan chứng nhận tiến hành so sánh cẩn thận đặc tính kỹ thuật thiết bị cần thử với văn kỹ thuật kèm theo Sau tiến hành làm ba thí nghiệm so sánh thiết bị dùng ba loại xi măng quan chứng nhận chọn cho mục đích dùng cát mẫu ISO Nếu lần ba lần thử chấp nhận cho thiết bị thay thiết bị lèn chặt đề nghị coi chấp nhận 11.7.2 Thử nghiệm thiết bị thay 11.7.2.1 Tiêu chuẩn chấp nhận Tiêu chuẩn dựa chuẩn mực chấp nhận loại thiết bị mà sử dụng theo phương pháp lèn chặt thời gian dải có chênh lệch độ bền nén tuổi 28 ngày khoảng 5% so với phương pháp quy định tiêu chuẩn thiết bị có khả 95% bị loại bỏ 11.7.2.2 Trình tự lẫn thử so sánh Dùng mẫu xi măng chọn để chế tạo 20 cặp mẻ vữa tiến hành làm đặc mẻ theo quy trình đề nghị mẻ làm theo quy trình chuẩn Hai mẻ cặp chuẩn bị theo thứ tự ngẫu nhiên, Xử lý mẫu lăng trụ sau lèn chặt tiến hành theo tiêu chuẩn Sau 2,8 ngày bảo dưỡng, tất sáu lăng trụ cặp mẻ thử cường độ nén kết phương pháp làm đặc tính tốn theo điều l1.3 x phương pháp lèn chặt đề nghị thay y làm theo bàn dằn tiêu chuẩn 11.7.2.3 Đánh giá lần thử so sánh Tính tốn thơng số sau: a) Độ bền nén trung bình, y, 20 mẻ làm thiết bị chuẩn; b) Độ bền nén trung bình, x, 20 mẻ làm thiết bị đề nghị lèn chặt thay Đánh giá D = 100 ( X - Y )/ Y , lấy xác đến 0,1 không kể dấu 11.7.2.4 Xử lý giá trị ngoại tệ Xem 11.6.3.5 11.7.2.5 Yêu cầu để chấp nhận thiết bị đề nghị thay Thiết bị thay coi chấp nhận giá trị ba giá trị D, tính theo 11.7.2.3, nhỏ Trong trường hợp mơ tả kỹ thuật thiết bị lấy làm phụ lục cho thiết bị rõ 4.2.5, mơ tả trình tự lèn chặt lấy làm phụ lục cho quy định điều 7.2 Nếu có giá trị D trở lên, lớn thiết bị đề nghị thay khơng chấp nhận ... Quy định chung Cát tiêu chuẩn ISO để xác định độ bền xi măng phải phù hợp với vêu cầu theo điều 5.l.3 Cát tiêu chuẩn phải tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc gia chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO Mặt khác... nghiệm đối chứng tổi 28 ngày, chấp nhận cát đề nghị chấp nhận cát tiêu chuẩn ISO 11.6.3.2 Tiêu chuẩn để chấp nhận Tiêu chuẩn dựa chuẩn mực để chấp nhận loại cát mà thời gian dài có chênh lệch cường... việc thử xi măng theo tiêu chuẩn dựa việc dùng loại cát nhất, có nguồn gồc cố định, cần thiết có sẵn nhiều loại cát thử mà tất phải đạt cát tiêu chuẩn ISO Tương tự vậy, tiêu chuẩn không yêu cầu