Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 247:1998 về Quy trình thi công và nghiệm thu dầm cầu bê tông dự ứng lực quy định những điều cơ bản của công tác thi công và nghiệm thu dầm cầu bê tông dự ứng lực (BTDƯL), không đề cập đến những vấn đề cụ thể cho từng loại công nghệ riêng biệt như các vấn đề chi tiết của kết cấu BTDƯL căng trước, kết cấu BTDƯL căng sau, các vấn đề về công nghệ thi công nghiệm thu đúc hẫng, lắp hẫng hay đúc đẩy v.v...
TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 247-98 QUY TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU DẦM CẦU BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC Chương QUY ĐỊNH CHUNG I-1 PHẠM VI ỨNG DỤNG 1.1.1 Quy trình quy định điều công tác thi công nghiệm thu dầm cầu bê tông dự ứng lực (BTDƯL), không đề cập đến vấn đề cụ thể cho loại công nghệ riêng biệt vấn đề chi tiết kết cấu BTDƯL căng trước, kết cấu BTDƯL căng sau, vấn đề công nghệ thi công nghiệm thu đúc hẫng, lắp hẫng hay đúc đẩy v.v 1.1.2 Quy trình áp dụng bắt buộc cho thi công nghiệm thu dầm cầu BTDƯL, chế tạo công trường, nhà máy đúc sẵn vận chuyển lao lắp trường 1.1.3 Ngoài quy định quy trình này, thi cơng nghiệm thu dầm cầu BTDƯL, cần phải tuân theo tiêu chuẩn hành Bộ GTVT Nhà nước có liên quan (xem phần phụ lục) 1.1.4 Các kết cấu BTDƯL khác khơng phải dầm cầu tham khảo vận dụng điều có liên quan đến quy trình 1.2 NGUYÊN TẮC CHUNG 1.2.1 Việc thi công dầm cầu BTDƯL phải cải tiến phương pháp cơng nghiệp, giới hố tới mức tối đa cho phép để có suất cao, chất lượng tốt, sớm đưa cơng trình vào sử dụng hạ giá thành 1.2.2 Trước thi công, đơn vị thi công phải có đủ tài liệu thiết kế duyệt theo thủ tục Trong thi công phải thay đổi so với thiết kế duyệt phải đồng ý văn đơn vị thiết kế chủ đầu tư 1.2.3 Trong thi công phải nghiêm khắc tuân theo quy tắc kỹ thuật an toàn hành 1.2.4 Các loại vật liệu phải đảm bảo tiêu chuẩn Nhà nước hành quy định quy trình Cơng tác thí nghiệm vật liệu phải phòng thí nghiệm hợp chuẩn chủ cơng trình chấp nhận Chương VẬT LIỆU 2.1 XI MĂNG 2.1.1 Xi măng dùng bê tông đúc dầm BTDƯL phải xi măng Portland PC40 trở lên phải đáp ứng đầy đủ quy định theo tiêu chuẩn hành Việc sử dụng loại xi măng đặc biệt khác xi măng chống Sunphát, xi măng toả nhiệt, xi măng Puzolan, xi măng xỉ v.v xi măng có mác mác bê tơng phép có dẫn thiết kế cơng trình qua thí nghiệm chủ cơng trình cho phép văn 2.1.2 Mỗi đợt nhận xi măng kho công trình nhà máy chế tạo cấu kiện phải có phiếu xác nhận chất lượng nhà máy xi măng, phiếu phải ghi rõ loại xi măng, mác xi măng, lô sản xuất, ngày tháng năm sản xuất kết thí nghiệm phẩm chất lơ xi măng 2.1.3 Xi măng sau nhận kho công trường nhà máy chế tạo cấu kiện nên lấy mẫu đưa thí nghiệm kiểm tra lại chất lượng xi măng Trong trường hợp sau thiết phải thí nghiệm kiểm tra: - Khơng có phiếu kết thí nghiệm nhà máy sản xuất xi măng có nghi ngờ chất lượng thực tế xi măng không với chứng nhận nhà máy - Lô xi măng từ lúc sản xuất đến lúc dùng tháng - Việc vận chuyển, bảo quản xi măng có cố: gặp mưa, kho bị dột ẩm ướt có ảnh hưởng chất lượng xi măng - Các phiếu kết thí nghiệm xi măng phải lưu giữ để đưa vào hồ sơ hồn cơng - Việc kiểm tra chất lượng xi măng phải tiến hành phòng thí nghiệm hợp chuẩn, đồng ý chủ đầu tư phải tiến hành theo tiêu chuẩn hành Nhà nước quy định 2.1.4 Chất lượng xi măng phải đạt tiêu sau: - Thời gian đông cứng xi măng Bắt đầu ninh kết không sớm Thời gian kết thúc ninh kết không sớm - Cường độ xi măng: phải lớn cường độ quy định mác xi măng - Tính ổn định thể tích mác xi măng: ổn định Đối với xi măng dùng để thi cơng bê tơng ván khn trượt, thí nghiệm thời gian đông cứng phải kể đến nhiệt độ thực tế khơng khí q trình thi cơng Các hạng mục tiêu khác thực theo dẫn thiết kế u cầu chủ cơng trình 2.1.5 Việc vận chuyển bảo quản xi măng kho phải tuân thủ quy định hành Vận chuyển phương tiện đường bộ: sàn xe phải sẽ, khơ ráo, có mui bạt che mưa Vận chuyển phương tiện đường thuỷ: phải kê cao, xa mạn, có mui bạt che thường xuyên bơm tát cạn nước tàu thuyền Kho chứa xi măng phải cao ráo, thống khí, khơng để nước mưa dột, hắt vào, phải có sàn kê cách mặt 30-50cm Các lô khác phải xếp riêng Trong kho phải xếp thành hàng bao một, đầu bao châu vào nhau, hàng cách 50cm, không xếp cao 2m kể từ sàn kho Về nguyên tắc phải đảm bảo xi măng nhập vào kho trước phải dùng trước, nhập sau dùng sau phải đảm bảo dầm dùng xi măng lô sản xuất 2.1.6 Xi măng cho kết cấu BTDƯL môi trường ăn mòn vùng biển, vùng ven biển (cách biển ≤10km) nhà máy hoá chất phải tuân thủ quy định sau: a) Trong mơi trường khí - dùng loại xi măng Portland thường cho kết cấu khơng có lớp bảo vệ đặc biệt nồng độ chất ăn mòn có khơng khí khơng vượt q trị số quy định bảng Nếu không thoả mãn yêu cầu phải có lớp bảo vệ chống ăn mòn cho kết cấu cách có hiệu b) Trong môi trường nước Đối với phận kết cấu BTDƯL thường xuyên theo chu kỳ ngâm nước có muối NaCl (nước biển nước lợ) phải áp dụng quy định TCVN chống ăn mòn xây dựng Bảng Loại chất khí ăn mòn Nồng độ (mg/l) SiF4 0,01 SO3 0,02 HF 0,01 H2 S 0,01 NO2, NO 0,05 2.2 CÁT 2.2.1 Cát dùng dầm cầu BTDƯL phải hạt cát thô (cát vàng), hạt cứng sạch, phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn quy trình quy phạm nói Điều 1.1.3 Ngồi u cầu chung phải đảm bảo quy định sau: 2.2.2 Thành phần cấp phối hạt: - Hàm lượng hạt 0,15mm không 3% - Hàm lượng hạt từ 0,15 đến 0,3mm không vượt 15% - Hàm lượng hạt từ đến 10mm không q 5% 2.2.3 Phải loại cát khơ có moduyn độ lớn khoảng 2,0 đến 2,8 lớn 2.2.4 Hàm lượng tạp chất có hại - Hàm lượng bùn đất không vượt 2% trọng lượng (thí nghiệm phương pháp rửa) - Hàm lượng mica không 1% trọng lượng - Hàm lượng tạp chất Sulfua Sunphat (tính theo SO ) không 1% trọng lượng - Hàm lượng chất hữu (xác định phương pháp so màu) khơng q mẫu tiêu chuẩn 2.3 CỐT LIỆU THƠ 2.3.1.Cốt liệu thô dùng cho dầm cầu BTDƯL phải đá dăm nghiền từ đá thiên nhiên Không dùng sỏi cuội thiên nhiên khơng có lý đặc biệt phép Cốt liệu thô phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo điều quy định tiêu chuẩn Việt Nam quy trình, quy phạm hành nói Điều 1.1.3 Ngồi phải đảm bảo tiêu chuẩn sau: 2.3.2 Đường kính hạt lớn khơng vượt q 1/4 kích thước nhỏ mặt cắt cấu kiện không vượt 3/4 khoảng cách nhỏ cốt thép Có thể dùng đá dăm cỡ 5-20mm 10-25mm Tốt nên dùng loại đá cỡ 10-25mm 2.3.3 Cấp phối hạt *) Nếu dùng đá dăm cỡ 5-20mm cấp phối cho phép sau (xem Bảng 2) Bảng Đường kính lỗ sàng (mm) 2,5 5,0 10 20 25 Tỷ lệ lọt qua % trọng lượng 0-5 10-12 20-50 90-100 100 *) Nếu dùng đá dăm cỡ 10-25mm cấp phối cho phép sau (xem Bảng 3) Bảng Đường kính lỗ sàng (mm) 10 20 25 30 Tỷ lệ lọt qua % trọng lượng 0-5 60-75 95-100 100 2.3.4 Hàm lượng đá dẹt không vượt 10% trọng lượng 2.3.5 Hàm lượng tạp chất có hại - Hàm lượng tạp chất Sulfua Sulphat không vượt 1% trọng lượng - Hàm lượng bụi đá, bột đá (thí nghiệm phương pháp rửa) không vượt 1,5% trọng lượng - Không lẫn đất cục, tạp chất khác - Hàm lượng hạt mềm yếu, hạt từ đá phong hố khơng vượt 5% trọng lượng 2.3.6 Cường độ chịu nén vỡ đá trạng thái bão hồ phải đạt gấp lần cường độ thiết kế bê tơng (mẫu kích cỡ 5x5x5cm mẫu trụ tròn Ø5x5cm) 2.4 NƯỚC ĐỂ TRỘN BÊ TƠNG VÀ BẢO DƯỠNG BÊ TƠNG 2.5.1 Nước để trộn bê tơng tưới bảo dưỡng bê tông phải nước sạch, không lẫn tạp chất, dầu mỡ, muối, acid, nước thải công nghiệp dân dụng, nước thải ao tù lẫn rêu cỏ 2.4.2 Không dùng nước biển, nước lợ để trộn tưới bảo dưỡng bê tông 2.4.3 Đối với nước sơng có nhiều phù sa cần phải thí nghiệm để kiểm tra khả dùng để trộn bê tông Cần có biện pháp lắng lọc để giảm bớt lượng phù sa lẫn nước 2.4.4 Nước để trộn bê tông khơng có thành phần hố học vượt q trị số sau: - Tổng lượng chất muối ≤ 100mg/l - Hàm lượng ion SO4 ≤ 3.500mg/l - Hàm lượng ion Clo ≤ 100mg/l - Độ pH nước không nhỏ 2.5 CÁC CHẤT PHỤ GIA DÙNG TRONG BÊ TÔNG 2.5.1 Các chất phụ gia dùng bê tông để chế tạo dầm cầu BTDƯL dùng có điều kiện yêu cầu đặc biệt thi công Đơn vị nhận thầu thi công muốn đề nghị dùng phải có sở thí nghiệm chứng minh hiệu kinh tế kỹ thuật không gây tổn hại đến kết cấu, phải quan có thẩm quyền chấp nhận văn 2.5.2 Không dùng phụ gia đông cứng nhanh CaCl2 loại tương tự có tác hại ăn mòn cốt thép 2.5.3 Các loại phụ gia dùng bê tông phải sản phẩm sở sản xuất quan Nhà nước công nhận đăng ký chất lượng cho phép sử dụng Liều lượng dùng phương pháp pha trộn phụ gia phải theo hướng dẫn sử dụng, đảm bảo độ xác tính đồng hỗn hợp bê tơng 2.6 CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC 2.6.1 Cốt thép DƯL phải theo quy định đồ án thiết kế, tiêu giới hạn cường độ, uốn nguội, giới hạn chảy, độ giãn dài, trạng mặt cần phải thí nghiệm kiểm tra theo yêu cầu quy định hành Bất kỳ thay đổi không với quy định đồ án thiết kế phải quan thiết kế chủ cơng trình chấp nhận văn thực 2.6.2 Các loại thép cường độ cao làm cốt thép DƯL nhập kho công trường - nhà máy sản xuất cấu kiện phải có chứng ghi rõ nơi sản xuất, chủng loại tính kỹ thuật cần thiết Trường hợp thép nhập khơng đủ chứng nói trên, phải phân loại, lấy mẫu gửi đến quan thí nghiệm hợp chuẩn, đơn vị chủ quan cơng trình chấp nhận để làm thí thí nghiệm hố lý cần thiết theo lô thép cường độ cao để xác định chất lượng thép Kết thí nghiệm phải thông báo cho đơn vị thiết kế, chủ đầu tư để đối chiếu với thiết kế, chấp nhận văn đưa vào sử dụng cơng trình 2.6.3 Các loại thép cường độ cao dùng làm cốt thép DƯL dù có chứng chất lượng nhà máy sản xuất phải lấy mẫu gửi đến quan thí nghiệm hợp chuẩn để làm thí nghiệm theo quy định TCVN 4453-87 nói Điều 1.1.3 2.6.4 Các đặc trưng học loại thép sử dụng nước ta theo tiêu chuẩn nước ngồi trình bày Phụ lục 2.6.5 Sợi thép cường độ cao, trơn có gờ dùng để làm cốt thép DƯL dùng thành bó thép DƯL phải bảo đảm yêu cầu sau: - Loại thép: thép Cacbon có cường độ cao - Sai số cho phép đường kính: + 0,05mm - 0,04mm - Độ ô van sợi thép không vượt sai số cho phép đường kính - Cường độ chịu kéo đứt ft ≥ 170kg/mm2 - Giới hạn đàn hồi chảy ứng với độ dãn dài 0,2%: f02 ≥ 0,8ft - Độ dẻo uốn với r = 10mm, số lần uốn đến gãy phải ≥ lần - Độ dãn dài kéo đứt (mẫu dài 100mm) ≥ 4% - Mặt sợi thép phải sạch, không sây sát, dập, nứt gẫy, khơng có vẩy gỉ 2.6.6 Vận chuyển bảo quản thép cường độ cao làm cốt thép DƯL Thép sợi cường độ cao làm cốt thép DƯL phải có bao gói cẩn thận để tránh bị gỉ sây sát, không để dính dầu mỡ, muối, acid, phân hố học chất ăn mòn khác Kho chứa thép phải khô ráo, phải kê cách đất 20cm, cuộn thép không xếp đứng mà phải xếp nằm ngang, cao không 1,5m Khi xếp dỡ không quăng ném từ độ cao xuống Các loại thép, kích thước, lơ hàng nhận khác phải xếp riêng biệt nhau, có đánh dấu riêng để dễ nhận biết 2.6.7 Việc sử dụng hệ thống thép DƯL khác thép bó sợi cáp xoắn, thép dẹt phải tuân theo dẫn thiết kế tiêu chuẩn, quy trình hành 2.7 CỐT THÉP THƯỜNG VÀ CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP CHÔN SẴN 2.7.1 Cốt thép thường chi tiết thép chôn sẵn bê tông phải theo đồ án thiết kế quy định tiêu chuẩn quy trình quy phạm hành nêu Điều 1.1.3 2.8 ỐNG TẠO LỖ ĐẶT CỐT THÉP DƯL 2.8.1 ống tạo lỗ đặt cốt thép DƯL nên ưu tiên dùng ống thép vỏ nhăn hình sóng để lại bê tơng, đường kính ống phụ thuộc theo hệ thống cốt thép DƯL mà phương án thiết kế lựa chọn Sai số độ méo đường kính bên ống khơng q ± 2mm Ống không thủng lỗ rạn nứt, làm lọt nước vữa xi măng 2.8.2 Ống tạo lỗ đặt cốt thép DƯL cao su có lưới thép cao su kẹp vải, rút khỏi bê tông sau bê tông đông cứng phải đảm bảo u cầu sau: - Đường kính ngồi ống cao su phải tương ứng với đường kính lỗ đặt cốt thép DƯL, sai số cho phép ± 2mm Độ méo ống không vượt sai số cho phép đường kính lỗ - Lực kéo đứt ống cao su phải lần lực kéo rút ống cao su theo tính tốn thiết kế - Ống cao su chịu kéo biến dạng lớn phải biến dạng đàn hồi, không chịu lực phải trở đường kính ban đầu có biến dạng dư không vượt sai số cho phép nói - Chịu nhiệt độ 0-60oC, chịu mài mòn ma sát với bê tơng kéo rút ống, sử dụng nhiều lần - Dùng ống cao su tạo lơ đoạn (rút từ đầu) hai đoạn để kéo từ hai đầu dầm Nếu dùng hai đoạn chỗ nối phải chắn, kín nước, khơng để vữa xi măng lọt vào làm tắc lỗ 2.8.3 Ống tạo lỗ đặt cốt thép DƯL ống thép rút khỏi bê tông dùng để tạo đoạn lỗ thẳng Khi dùng kết cấu chế tạo theo phân đoạn (từng đốt cắt khúc dầm I dầm hộp) chỗ tiếp nối giữi phân đoạn phải có chỗ chuyển tiếp đảm bảo lỗ tạo thông suốt khơng sai lệch vị trí Ống thép phải đảm bảo yêu cầu sau: - Sai số đường kính méo ± 2mm - Ống khơng có chỗ thủng, nứt làm lọt vữa xi măng - Chịu ma sát mài mòn, chịu lực kéo rút ống khỏi bê tông - Không bị biến dạng làm bóp méo đổ đầm bê tơng 2.8.4 Các loại ống chất dẻo dùng bảo vệ cáp DƯL theo quy định riêng thiết kế quy định 2.8.5 Diện tích mặt cắt trống lòng ống lỗ phải lần diện tích cốt thép DƯL chứa Đối với ống lỗ chứa sợi thép đơn, thép đơn, cáp xoắn sợi đường kính ống lỗ phải lớn 6mm so với đường kính danh định sợi thép, thép cáp sợi đặt 2.9 CHẤT BƠI TRƠN TRONG LÒNG ỐNG ĐẶT CỐT THÉP DƯL 2.9.1 Được phép dùng chất bơi trơn lòng ống đặt CT DƯL kết cấu căng sau đổ bê tông nhằm giảm, mát ƯS ma sát CT DƯL thành ống, bôi trơn ống tạo lỗ đặt CTDƯL nói Điều 2.8.2, 2.8.3 để giảm lực ma sát kéo rút ống cao su ống thép Chất bôi trơn dùng phải: - Đảm bảo hiệu kinh tế kỹ thuật - Có thể tẩy nước dung mơi thích hợp sau rút ống tạo lỗ trước bơm ép vữa vào lòng ống chứa CT DƯL - Khơng có tác dụng ăn mòn cốt thép, khơng làm giảm lực bám dính vữa bơm với thành ống 2.9.2 Chủng loại, thành phần, liều lượng phương pháp sử dụng chất bôi trơn phải theo quy định công nghệ chế tạo hướng dẫn kỹ thuật nơi sản xuất Khi cần thiết phải qua thí nghiệm để xác định Kết thí nghiệm phải bên tư vấn giám sát chủ cơng trình chấp thuận trước sử dụng cho cơng trình 2.10 NEO CT D ƯL VÀ CÁC PHỤ KIỆN CỦA NEO 2.10.1 Neo CT DƯL phụ kiện neo phận truyền DƯL kéo căng cốt thép DƯL lên khối bê tông để tạo ứng suất nén trước bê tơng có ý nghĩa định kết cấu BTDƯL Neo phụ kiện neo phải đảm bảo theo quy định đồ án thiết kế Neo phụ kiện neo trước đưa vào sử dụng thi công vào sản xuất hàng loạt phải qua thí nghiệm, đạt yêu cầu kỹ thuật, bên tư vấn giám sát chủ cơng trình chấp thuận phép sử dụng vào cơng trình Nếu khơng có quy định khác thiết kế việc thí nghiệm neo phải đảm bảo tiêu sau: - Lực phá hoại neo (làm vỡ vòng neo, vỡ lõi neo lõi neo tụt khỏi vòng neo) phải lớn lực phá hoại bó thép - Giới hạn chảy vòng neo phải lớn ứng suất khống chế thiết kế bó thép - Hệ số lợi dụng bó thép sợi > 95% hay số sợi thép tụt khỏi neo ≤ 5% (hoặc theo dẫn riêng đồ án thiết kế) 2.10.2 Việc gia công kiểm tra phận neo phải đạt yêu cầu sau: - Vòng neo nên tiện nguội (không rèn), gia công xong phải kiểm tra khuyết tật bên siêu âm thiết bị kiểm tra khác - Chốt neo cần gia công tiện nguội, gia công cắt gọt xong phải thấm than để tăng độ cứng mặt ngồi lõi neo, sau phải ram ủ lại - Độ cứng lõi neo phải 1,3-2,5 lần độ cứng sợi thép cường độ cao không thấp 52 HCR Khi thử độ cứng lõi neo phải thử 10% tổng số lõi neo, neo thử điểm đầu nhỏ neo cách mép 3-4mm, kết độ cứng mẫu không chênh lệch độ HCR - Độ vát lõi neo vòng neo, đường ren mặt ngồi chốt neo phải kiểm tra kích thước đồ án thiết kế qui định Khi lõi neo có đặt lỗ bơm vữa, phải kiểm tra lỗ có thơng khơng 2.10.3 Neo phụ kiện phải đóng gói bảo quản, vận chuyển quy định, khơng để han gỉ, sây sát hư hỏng ảnh hưởng đến chất lượng neo trình từ chế tạo đến sử dụng vào cơng trình Vòng neo, chốt neo phải kiểm tra siêu âm trước xuất xưởng để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người thiết bị Nếu sản phẩm nhà máy khí sản xuất neo phụ kiện neo đơn vị bao thầu thi công nhận phải có chứng xác nhận phẩm chất nhà máy kèm theo Nhưng chứng phải thí nghiệm kiểm tra lại quy định thiết kế Điều 2.10.2, 2.10.3 nói 2.11 KEO EPOXY 2.11.1 Keo epoxy thường dùng để dán nối phân đoạn đúc sẵn cho dầm cầu BTDƯL dùng dạng dung dịch lỏng vữa, bê tông epoxy để sửa chữa khắc phục khuyết tật dầm Keo epoxy bao gồm nhựa epoxy chất phụ gia hoá rắn, hoá dẻo Tỷ lệ pha trộn keo, chất phụ gia, dung môi chất độn khác phải theo quy định đồ án thiết kế quy định có liên quan khác 2.11.2 Trước sử dụng vào cơng trình, đơn vị thi công phải dựa vào quy định thiết kế, quy định nơi sản xuất cung ứng keo làm mẫu để thí nghiệm, kiểm tra cường độ chịu kéo, chịu nén, chịu cắt, lực dính bám tiêu lý khác, thí nghiệm thời gian đơng cứng phù hợp với mơi trường khí hậu (nhiệt độ, độ ẩm khơng khí v.v ) trường thi công sử dụng đến keo Kết thí nghiệm đạt yêu cầu cần thiết, đảm bảo cho hoạt động thao tác thi công sử dụng keo quan tư vấn giám sát chủ cơng trình chấp thuận văn đưa vào sử dụng cơng trình 2.11.3 Keo phụ gia kèm theo phải có chứng xác nhận đơn vị sản xuất cung ứng Việc đóng gói, vận chuyển phải đảm bảo khơng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Thời hạn sử dụng phải nằm hạn định cho phép kể từ sản xuất đến lúc sử dụng Nếu hạn không sử dụng vào cơng trình phải có xử lý đặc biệt đơn vị thiết kế chủ đầu tư chấp thuận văn Chương GIA CÔNG CỐT THÉP THƯỜNG VÀ CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC 3.1 YÊU CẦU CHUNG 3.1.1 Vật liệu cung cấp đến công trường phải theo chủng loại quy định đồ án thiết kế Tiến độ cung cấp phải phù hợp với tiến độ thi công chung ghi rõ kế hoạch thi công hợp đồng giao thầu cung cấp vật liệu 3.1.2 Cấm sử dụng cơng trình loại cốt thép tròn trơn có đường kính lại có mác khác (có giới hạn đàn hồi khác nhau) 3.1.3 Trước gia công hệ khung cốt thép, cốt thép phải chải gỉ làm chất bẩn, dầu mỡ, sơn.Các cốt thép khơng có vết nứt, vết dập gãy, cong 3.2 GIA CÔNG CỐT THÉP THƯỜNG 3.2.1 Thanh cốt thép gia cơng uốn dưỡng mặt phù hợp với hình dáng kích thước quy định đồ án Chỉ phép gia công uốn nguội, trừ trường hợp đặc biệt quy định đồ án chủ đầu tư phê duyệt uốn nóng 3.2.2 Đường kính uốn đo phía cốt thép theo quy định đồ án thiết kế Nếu đồ án khơng quy định đường kính uốn tối thiểu phải lấy theo quy định quy trình thiết kế cầu hành 3.2.3 Cốt thép cắt phương pháp học Khi uốn cốt thép phải uốn quanh lõi với tốc độ chậm cho đảm bảo bán kính uốn cong theo vẽ - Đối với cốt thép tròn trơn đường kính lõi dùng để uốn cốt thép phải lấy lần đường kính cốt thép đó, trừ trường hợp khung đốt đai (mà đường kính lớn hay 16mm lấy đường kính lõi để uốn lần đường kính cốt thép đó) - Đối với cốt thép có gờ (có độ bám dính cao với bê tơng) đường kính lõi (tính mm) để uốn cốt thép phải không nhỏ trị số cho Bảng Bảng Đường kính danh định cốt thép (mm) 10 12 14 16 Cốt đai khung 20 30 30 40 50 60 90 100 Móc câu để neo 40 50 70 70 100 100 150 150 200 250 320 400 150 200 200 250 300 400 500 500 Chỗ uốn Không áp dụng 20 25 32 40 Không áp dụng 3.3 LẮP ĐẶT CỐT THÉP THƯỜNG 3.3.1 Các cốt thép phải giữ vị trí miếng kệ đệm nêm giữ cho đổ bê tông chúng không bị xê dịch bị biến dạng mức cho phép - Kiểu miếng đệm, độ bền số lượng phải đảm bảo chịu tác động ngẫu nhiên lúc thi công bê tông tác động người cơng nhân lại, rót hỗn hợp bê tơng, đầm bê tông 3.3.2 Các cốt thép liên kết với mối buộc mối hàn cho giữ vị trí Dây thép buộc loại thép mềm Các đầu mẩu vụn dây thép buộc phải dọn trước đổ bê tông 3.3.3 Vị trí kê đệm, hình dạng kiểu miếng kê đệm phải ghi rõ vẽ thi công phê duyệt - Miếng kê đệm phải ổn định không làm giảm độ bền học kết cấu tuổi thọ (xét nguy gỉ gây ra) không làm xấu chất lượng bề mặt kết cấu - Cấm đặt miếng kê đệm thép tiếp xúc với bề mặt ván khuôn - Các miếng kê đệm bê tơng vữa phải có tính chất tương tự bê tơng kết cấu (nhất tính chất bề mặt) - Các miếng đệm chất dẻo phép dùng có tiêu chuẩn chất lượng kỹ thuật quan ban hành tiêu chuẩn cấp Nhà nước hay cấp Ngành phê duyệt 3.3.4 Nếu lưới cốt thép cung cấp theo dạng cuộn tròn phải dỡ thành dạng phẳng dùng - Các cốt thép mà theo vẽ bó lại với mối buộc ghép chúng phải cách không 1,8m 3.4 NỐI CỐT THÉP THƯỜNG 3.4.1 Cốt thép nối mối nối buộc chồng, mối nối hàn tay ống nối Số lượng mối nối cốt thép phải cố giảm đến mức 3.4.2 Mối nối hàn áp dụng cho cốt thép mà lý lịch cung cấp xác định chịu hàn vẽ ghi rõ Cấm hàn đèn xì 3.4.3 Các mối nối chồng cốt thép dùng có ghi vẽ phép văn quan thiết kế 3.4.4 Các cốt thép có đường kính khác nối với cấp có thẩm quyền cho phép 3.4.5 Trừ có quy định khác nêu vẽ, vị trí phương pháp nối cốt thép phải lấy theo tiêu chuẩn thiết kế cầu hành 3.5 ĐẶT CỐT THÉP CHỜ 3.5.1 Cốt thép chờ để hàn nối phải theo chủng loại kích thước đặt vị trí quy định đồ án Trong lúc chờ đợi thực mối nối cốt thép chờ, cần có biện pháp bảo vệ chống gỉ tạm thời cho cốt thép 3.6 BẢO VỆ TẠM THỜI CHO CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC 3.6.1 Việc bảo vệ tạm thời cốt thép DƯL phụ kiện cho chúng nhà thầu cung cấp cốt thép đảm nhận cho không bị gỉ thực biện pháp bảo vệ vĩnh cửu Các mấu neo phụ kiện phải giao hàng bao gói cho đảm bảo chống gỉ an toàn 3.7 ĐẶT CÁC ỐNG CHỨA CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC 3.7.1 Việc vận chuyển lắp đặt ống cốt thép phải đảm bảo an toàn tránh hư hỏng nhiễm bẩn 3.7.2 Các ống giữ vị trí chi tiết định vị cho trước đổ bê tông không xảy xê dịch hay biến dạng mức cho phép Cấm hàn chấm vào ống để định vị Ở mối nối chỗ phân cách phần đổ bê tông lần lượt, ống phần đổ bê tông cần phải nhô vào ván khuôn phần đổ bê tông tiếp sau nhơ q vị trí mối nối đoạn dài cho đủ đảm bảo cách nước cho ống phần sửa đổ bê tông Mối nối ống bao phải làm kín nước để ngăn vữa xi măng xâm nhập vào ống lúc đổ bê tông 3.8 LẮP ĐẶT NEO VÀ BỘ NỐI NEO 3.8.1 Các mấu neo nối neo phải lắp đặt theo hình dạng kích thước vị trí xác quy định đồ án Chúng phải liên kết định vị vào ván khuôn cho trước đổ bê tông không xảy tượng xê dịch biến dạng mức cho phép Bề mặt chịu lực neo phải vng góc với đường trục cốt thép DƯL tương ứng Tâm mấu neo phải trùng với đường trục Khi cốt thép DƯL nối nối phải có đủ khoảng trống ống bao phạm vi xê dịch nối để không cản trở xê dịch nộ nối kéo căng cốt thép DƯL Sau đặt phận neo cốt thép DƯL, phải kiểm tra lại thấy sai sót phải sửa Nếu thấy phận hỏng phải thay 3.8.2 Khoảng cách trống đế neo với đế neo với mép gần kết cấu phải thoả mãn yêu cầu sau: a,a' ≥ ao b,b' ≥ bo Khi có hàng dọc mấu neo a' x b ≥ 1,6 b2o Khi có vài hàng dọc mấu neo a x b' ≥ 1,6 b2o a x a' ≥ b2o a' x b ≥ 1,6 b2o a x a' ≥ b2o Chú thích: ao: Khoảng trống nhỏ mấu neo Trước bơm vữa 24 phải làm số thí nghiệm trường để kiểm tra độ chảy độ lắng, kết thí nghiệm độ chảy khơng vượt q phòng thí nghiệm ± giây, phải nhằm 13-25 giây, đô lắng không 2% Nếu kết không đạt phải thay đổi lượng nước ± (1 ÷ 2) lít cho 100kg xi măng 6.5.5 Thí nghiệm kiểm tra Thí nghiệm kiểm tra độ chảy độ lắng đầu vào (trong thùng chứa) đầu (đầu vào làm thí nghiệm cho xi măng, đầu làm thí nghiệm cho rãnh) Kết thí nghiệm phải đảm bảo yêu cầu sai số ± giây, phải nằm khoảng 13-25 giây không 2% Nếu kết không đạt phải ngừng phun điều chỉnh lại thành phần Nếu đầu độ chảy nhỏ 13 giây phải tiếp tục bơm đạt (13 giây) 6.5.6 Sản xuất vữa - Cần đảm bảo cân đong đúng, sai số xi măng, nước hóa dẻo khơng q 1% Phải có sàng để lọc xi măng trước vào máy trộn lọc vữa trước (ô sàng lọc 2mm) - Vữa phải khuấy trộn liên tục máy trộn Không trộn tay Thời gian khuấy trộn phút - Vữa trộn xong phải bơm vào lỗ ngay, khơng để q 20 phút Nếu cố chưa bơm trước bơm phải kiểm tra độ chảy - Khi trộn vữa vào mùa hè cần có biện pháp hạ thấp nhiệt độ 6.5.7 Công nghệ bơm vữa Tiến hành kiểm tra đầu ống vào, ống (lỗ thơng 10 mm; lỗ vữa 15mm) Việc bơm vữa cần tiến hành sau căng kéo cốt thép không chậm ngày Trình tự bơm sau: - Trước bơm cần phun nước vào rãnh rửa ống cốt thép Phải tiến hành rửa liên tục nước bắt đầu trong, sau dùng ép thổi khơ nước - Máy bơm vữa có áp lực khơng 10kg/cm2 Ở lỗ bơm vữa phải có van vào van Sau vữa đầy lỗ phải giữ máy thời gian định (tối thiểu phút với áp suất 6kg/cm 2) mở van (chú ý tháo van xong phải rửa ngay) - Để tránh vữa lỗ chảy xuống lỗ làm tắc ống, bơm vữa cần bơm lỗ phía xong bơm lỗ phía - Việc bơm vữa phải thực liên tục, cần có thiết bị dự trữ - Trong bơm, bơm bị vón cục lý khác làm tắc ống phải bơm nước từ phía ngược chiều để rửa sạch, sau phải thử lại bơm lại Chú ý thời tiết nóng vữa ninh kết nhanh nên phải ý tránh nắng Nếu nóng phải chuyển sang bơm vào ban đêm sáng sớm 6.6 ĐỔ BÊ TÔNG BỊT ĐẦU DẦM 6.6.1 Sau bơm vữa xong cần tiến hành đổ bê tơng bịt đầu dầm để bịt kín neo - Bê tông bịt đầu dầm phải liên kết tốt với bê tông dầm Phải đánh nhám mặt tiếp xúc sau bơm vữa 24 (chú ý không đánh vào sợi thép đề phòng tụt neo) - Tuyệt đối không hàn cốt thép bịt đầu dầm vào neo - Khi bịt đầu dầm phải đảm bảo kích thước đầu dầm cự ly từ đầu dầm đến tim gối đồ án thiết kế quy định 6.6.2 Bê tông bịt đầu dầm phải đảm bảo mác ≥ 400 - Sau đổ bê tông bịt đầu dầm xong, cần phải tiến hành bảo dưỡng ngày theo yêu cầu kỹ thuật bảo dưỡng bê tông dầm - Ván khuôn bịt đầu dầm phép tháo dỡ cường độ bê tông ≥ 200kg/cm 6.6.3 Kỹ thuật viên giám sát viên cần kiểm tra chặt chẽ q trình đổ bê tơng đầu dầm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề như: cấp phối bê tơng, đánh nhám, hàn cốt thép, kích thước ván khuôn, dầm bê tông, bảo dưỡng v.v… Chương ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU DẦM CẦU BTDƯL 7.1 QUY ĐỊNH CHUNG 7.1.1 Công tác nghiệm thu dầm cầu BTDƯL phải tuân thủ quy định việc nghiệm thu theo tiêu chuẩn, quy trình quy phạm nói điều 1.1.3 quy trình 7.1.2 Ngồi quy định chung, cơng trình cầu BTDƯL chế tạo trường hợp sau phải qua kiểm tra đánh giá chất lượng: - Ứng dụng tồn phần cơng nghệ nhập từ nước kết nghiên cứu khoa học nước, sản phẩm sản xuất lần đầu theo thiết kế cải tiến phần so với thiết kế lâu quen sử dụng - Đơn vị lần đầu đảm nhận thi công kết cấu BTDƯL 7.1.3 Công tác kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm dầm cầu BTDƯL phải đơn vị chuyên trách hợp pháp hợp chuẩn Nhà nước, chủ đầu tư chấp thuận phải thực theo đề cương cấp có thẩm quyền xét duyệt Việc kiểm tra đánh giá chất lượng tiến hành độc lập theo yêu cầu chủ đầu tư không thay cho việc kiểm tra chất lượng nghiệm thu giai đoạn sản phẩm đơn vị thi công, đơn vị giám sát chất lượng quan giao thầu chủ cơng trình 7.1.4 Trường hợp cần thiết đơn vị thiết kế chủ đầu tư có quy định trước, qua kiểm tra giám định kiểm tra nghiệm thu thấy cần thiết quan giám định hội đồng nghiệm thu kiến nghị, chủ đầu tư chấp nhận cơng trình, sản phẩm dầm cầu BTDƯL thử tải để kiểm tra chất lượng Nội dung công tác kiểm tra thử tải theo đề cương quan thiết kế quan giám định lập, cấp có thẩm quyền xét duyệt 7.2 NGHIỆM THU QUA CÁC HỒ SƠ, TÀI LIỆU, NHẬT KÝ THI CÔNG 7.2.1 Để nghiệm thu sản phẩm dầm cầu BTDƯL, đơn vị thi cơng phải xuất trình đủ tài liệu sau: - Bản vẽ thi cơng có ghi tất phần thay đổi phép q trình thi cơng Trường hợp thay đổi nhiều phải vẽ lại vẽ hồn cơng kèm theo thiết kế ban đầu - Các văn đề nghị thay đổi cho phép thay đổi phần thiết kế - Các kết thí nghiệm vật liệu chứng chất lượng sản phẩm làm nguyên vật liệu phụ kiện dầm cầu - Các biên nghiệm thu phần việc nghiệm thu trung gian như: nghiệm thu cốt thép, nghiệm thu ván khuôn, bãi, bệ cảng, nghiệm thu căng thép, nghiệm thu bơm vữa v.v… - Nhật ký thi cơng cơng trình tài liệu khác có liên quan theo quy định 7.3 KIỂM TRA NGHIỆM THU SẢN PHẨM THỰC TẾ 7.3.1 Kiểm tra kích thước hình học dầm Các kích thước hình học dầm phải phù hợp với kích thước vẽ thiết kế, sai số phải nằm sai số cho phép thiết kế quy định Nếu thiết kế khơng quy định theo bảng 15 Số thực đo phải lấy số trung bình cộng lần đo vị trí khác đại lượng cần đo Sai số cho phép kích thước hình học qui định Bảng 15 Bảng 15 TT Đại lượng đo Sai số cho phép (mm) Chiều dài dầm ± 10 Chiều cao dầm ± 15; Chiều rộng mặt (cánh) dầm ± 20; -10 Chiều rộng dầm, bụng dầm ±5 Chiều dầy cánh dầm Vị trí trục tâm bó thép ƯST ±5 Độ cong dầm theo phương nằm ngang so với đường thẳng tim dầm ≤ 10 Độ vồng ngược dầm ±5 ±10; -5 7.3.2 Kiểm tra tình trạng mặt ngồi dầm Mặt dầm phải phẳng, nhẵn mịn, màu sắc đồng Trừ cốt thép chờ đặt sẵn, khơng để lộ cốt thép ngồi mặt bê tơng Khơng có hư hỏng mặt ngồi bê tơng rỗ, sứt, vỡ cạnh góc vượt mức cho phép theo quy định Đối với chỗ có dấu vết chứng tỏ qua sửa chữa (quét nước xi măng, trát vữa, đắp bê tông), kiểm tra thực địa phải xuất trình biên dỡ ván khuôn văn cho phép sửa chữa quan có thẩm quyền Nếu khơng đủ sở, phải có kiểm tra đặc biệt lại chỗ sửa chữa che khuất hư hỏng bên 7.3.3 Kiểm tra vết nứt Việc kiểm tra đánh giá chất lượng dầm cầu có vết nứt phải đặc biệt ý tùy theo vị trí vết nứt, thời gian xuất vết nứt, số lượng vết nứt (cá biệt phổ biến), mức độ phát triển vết nứt (dài, rộng, sâu) v.v… phải có tổ cơng tác, có dụng cụ đo vẽ ghi lại vẽ đánh dấu vết nứt dầm để tiện theo dõi Nếu vết nứt nghiêm trọng (dài, rộng, sâu, vùng chịu lực quan trọng ) phải dùng thiết bị chuyên dùng siêu âm, tia phóng xạ… để kiểm tra đo đạc Việc kiểm tra vết nứt thiết bị chuyên dùng phải tuân thủ theo quy định riêng hướng dẫn sử dụng thiết bị Nếu khơng, tham khảo phụ lục Việc đánh giá chất lượng có vết nứt hội đồng chuyên gia đánh giá 7.3.4 Kiểm tra đánh giá chất lượng bê tông dầm phương pháp gián tiếp Việc kết luận số liệu bê tông phải dựa kết thí nghiệm ép mẫu lập phương đúc mẫu với đổ bê tông dầm theo quy định nói Điều 1.1.3 Trong trường hợp kết thí nghiệm ép mẫu khơng khả quan chất lượng dầm quan sát trường khơng tốt, có nghi ngờ khác biệt cường độ thực bê tông dầm cường độ mẫu phải tiến hành kiểm tra cường độ bê tông trường dầm cầu Phương pháp xác khoan lấy mẫu dầm mang phòng thí nghiệm xác định cường độ Tuy nhiên giải pháp xảy trường hợp đặc biệt cần thiết Thông thường dùng phương pháp gián tiếp để tham khảo Trong phương pháp thí nghiệm cường độ bê tơng gián tiếp việc đo đạc dùng búa thí nghiệm bê tơng Schmidt Các số liệu thí nghiệm dùng búa bảo đảm độ tin cậy bề mặt bê tông cứng phẳng hạt cốt liệu bị chôn vùi bề mặt bê tông bảo đảm tính đồng chung Điều làm sở tin cậy mối quan hệ hệ số lực đẩy cường độ bê tông hay cường độ bề mặt cường độ bên Ngoài phương pháp dùng búa thí nghiệm bê tơng, sử dụng phương pháp xung siêu âm Kỹ thuật xung siêu âm dựa nguyên tắc không xác định trực tiếp cường độ bê tông mà chuyển đổi giá trị tốc độ sóng thành cường độ bê tơng Các số liệu tham khảo mối quan hệ tốc độ sóng siêu âm cường độ bê tơng trình bày Phụ lục Cũng từ tốc độ sóng siêu âm theo để tính hệ số đồng cường độ bê tơng K Việc tính toán hệ số đồng K theo dẫn Phụ lục Để tiến hành tính tốn xác định xác hệ số đồng K cần tiến hành số mẫu thí nghiệm chuẩn cho nhiều loại mác bê tông phù hợp với mác bê tông dầm Dựa số đo tốc độ siêu âm mẫu số liệu nén ép mẫu xác định mối quan hệ mác bê tông tốc độ sóng qua làm sở xác định giá trị đo cường độ bê tông thơng qua tốc độ truyền sóng vị trí dầm Mức độ đánh giá chất lượng bê tông theo hệ số K trình bày Bảng 16 Bảng 16 ĐÁNH GIÁ THEO HỆ SỐ ĐỒNG NHẤT CƯỜNG ĐỘ BÊ TÔNG Hệ số đồng K Chất lượng ≥ 0,7 Đạt yêu cầu < 0,7 Không đạt yêu cầu CÁC PHỤ LỤC THAM KHẢO PHỤ LỤC (ĐIỀU 2.6.4) CÁC ĐẶC TRƯNG CƠ HỌC CỦA MỘT SỐ LOẠI THÉP CƯỜNG ĐỘ CAO - Các đặc trưng học tao thép (7 sợi) theo tiêu chuẩn Châu Âu Mỹ Dung tích tao (mm) 13 Tiêu chuẩn 15 EURONORM 138-79 BS 58961986 ASTM A41685 cấp 270 EURONORM 138-79 BS 58961986 ASTM A41685 cấp 270 Đường kính tiêu chuẩn (mm) 12,9 12,7 15,7 15,2 Diện tích tiêu chuẩn (mm2) 100 98,7 1,50 140 Trọng lượng tiêu chuẩn (kg/m) 0,785 0,775 1,18 1,10 Giới hạn chảy nhỏ (kG/cm2) 15.800 16.700 15.000 16.700 Cường độ kéo đứt (kG) 18.600 18.600 17.700 18.600 Lực kéo đứt nhỏ (kG/cm2) 18.600 18.370 26.500 26.070 Modyl đàn hồi (kG/cm ) 1,95.10 Độ giãn dài tương đối Max 2,5 - Các đặc trưng học số loại thép Australia Loại thép tiêu chuẩn Đường kính – tiêu chuẩn (mm) Diện tích (mm2) Lực kéo đứt nhỏ (kG) Cường độ kéo đứt nhỏ (kG/cm2) Thép sợi – AS1310 19,6 3.040 15.500 19,6 3.330 17.000 Tao đặc biệt – AS1311 (Sper) Tao sợi bình thường AS1131 38,5 6.550 17.000 9,3 54,7 10.200 18.600 12,7 100,1 18.400 18.400 15,2 143,3 25.000 17.500 12,7 94,3 16.500 17.500 23 415 45.000 29 660 71.000 10.800 32 804 87.000 10.800 38 1.140 123.000 10.800 Thanh dự ứng lực AS 1313 - Các đặc trưng học loại cáp thép hãng Liễu Châu (Trung Quốc) Đường kính tao (mm) 12,0 Tiêu chuẩn 15,0 GB 5524-85 Diện tích mặt cắt (mm ) 89,45 89,45 139,98 139,98 Cường độ kéo đứt nhỏ (kG/cm2) 15.700 16.700 14.700 15.700 Lực kéo đứt nhỏ (kG) 14.024 14.906 20.580 21.952 Giới hạn chảy giả định biến dạng đạt 0,2% (kG/cm2) 11.917 12.671 17.493 18.659 Độ giãn dài > % 3,5 3,5 3,5 3,5 Trọng lượng (kg/m) 0,70 0,70 1,10 1,10 - Các đặc trưng học thép sợi hãng Liễu Châu (Trung Quốc) Đường kính sợi Tiêu chuẩn GB 5223-85 Cường độ kéo đứt nhỏ (kG) 14.700 15.700 Diện tích mặt cắt (mm ) 19,63 19.63 Lực kéo đứt nhỏ (kG) 2.886 3.082 Giới hạn chảy biến dạng 0,2% nhỏ (kG/cm2) 12.550 13,300 4 0,15 0,15 Độ giãn dài > % Trọng lượng (kg/m) - Các đặc trưng học số loại thép Nhật Bản Đường kính tao (mm) Diện tích mặt cắt (mm2) Trọng lượng (kg/m) Lực kéo đứt nhỏ (kG) Giới hạn chảy nhỏ (kG) Độ chùng 12,4 92,9 0,729 15,985 13.631 Max 3% 15,2152 138,7 1,101 22.663 19.319 Max 3% Độ chùng ứng với trị số lực 0,8 lực kéo đứt thời gian 10 PHỤ LỤC TÍNH TỐN LỰC CĂNG KÉO BÌNH QN TẠO DỰ ỨNG LỰC (CÁC ĐIỀU 5.3) P= ( k x ) P1 e K % Trong công thức: P : Lực căng kéo (N) đầu căng kéo X: Chiều dài đường lỗ (m) từ đầu căng kéo tới diện tích mặt cắt tính tốn (rad) tiếp tuyến đường lỗ từ mặt cắt tính tốn tới đầu căng kéo : Cộng góc kẹp K: Hệ số ảnh hưởng sai lệch cục mét đường lỗ ma sát lấy theo Bảng P -1 : Hệ số ma sát cốt thép DƯL với vách đường lỗ lấy theo Bảng P-1 Bảng P-1 TT Loại ống tạo lỗ K Trị số u Bó sợi, bó cáp cốt thép trơn cốt thép gờ Đường ống tôn chôn sẵn 0,003 0,35 0,40 Kiểu ống cao su rút ruột 0,0015 0,55 0,40 Kiểu ống thép rút ruột 0,55 0,60 Đường ống sóng chơn sẵn 0,0006 ÷ 0,001 0,16 ÷ 0,19 (bó cáp) PHỤ LỤC (ĐIỀU 5.3.6) XÁC ĐỊNH TỔN THẤT ỨNG SUẤT TRƯỚC Xác định tổn thất ma sát cản vành vòng neo Xác định kích áp lực Có thể tiến hành bệ căng kéo cấu kiện bê tông cốt thép có đường lỗ thẳng Khi hai đầu dùng neo hình cơn, bước tiến hành sau: a) Bơm dầu đồng thời hai đầu với trị số áp lực đầu trì 4Mpa, sau bịt đầu B để làm đầu bị động, lấy đầu A làm đầu chủ động, căng kéo tới lực khống chế Giả thiết áp lực đầu B Nb, áp lực tương ứng đầu A Na thì: Lực ma sát cản vành vòng neo: N0= Na - Nb Hệ số căng kéo vượt để khắc phục lực ma sát cản vành vòng neo n0= Na Nb Tiến hành đo lần, lấy số bình quân b) Bịt đầu A, căng kéo đầu B dùng phương pháp nêu trên, tiến hành lần, lấy trị số bình quân c) Trị số bình quân lần, trị số xác định N n0 Xác định tổn thất ma sát đường lỗ Khi xác định ma sát đường lỗ cong kích, bước sau: a) Đồng thời bơm đầu trì trị số áp lực định (khoảng 4mpa) kích đầu dầm b) Bịt đầu A, căng kéo đầu B Khi căng kéo tăng áp thành cấp, căng kéo áp suất khống chế, tiến hành lần, lấy trị số bình quân chênh áp lực hai đầu c) Vẫn theo phương pháp nêu trên, bịt đầu B căng kéo đầu A, lấy trị số bình quân chênh áp lực lần đầu d) Trị số bình quân chênh áp lực lần đo trên, trị số xác định lực ma sát cản đường lỗ Nếu đầu dùng neo hình cơn, trị số xác định kể phải khấu trừ lực ma sát cản vành vòng neo PHỤ LỤC (ĐIỀU 7.3.3) HƯỚNG DẪN ĐO ĐỘ SÂU VẾT NỨT BẰNG THIẾT BỊ THĂM DÒ KHUYẾT TẬT BẰNG SIÊU ÂM Trên chiều dài vết nứt định đo đánh dấu điểm đặt đầu phát P 1, P2…Pn điểm đặt đầu thu T1, T2 … Tn Các điểm nằm đường thẳng vng góc với tim đường nút qua N 1, N2….Nn Khoảng cách điểm nhau, độ lớn chiều dài lấy tùy theo chiều dài độ sâu vết nứt, thơng thường từ ÷ 15cm Làm mặt ngồi bê tơng điểm đánh dấu đặt đầu phát đầu thu Đặt đầu phát đầu thu máy siêu âm vào điểm nói trên, đo ghi lại thời gian vận tốc truyền sóng siêu âm qua đoạn P1– T1, P2 – T2, Pn – Tn … Do bê tông bị nứt nên thời gian truyền sóng khác so với truyền sóng độ dài không bị nứt Chiều sâu vết nứt xi điểm Ni xác định sau: Xi = ti t io Trong đó: Ti: Thời gian truyền sóng từ P đến Ti tio: Thời gian truyền sóng từ Pi đến Ti mặt phẳng khơng có vết nứt a: Khoảng cách từ Pi đến Ni (PiNi = NiTi) PHỤ LỤC (ĐIỀU 7.3.4) Mối quan hệ tốc độ sóng điều kiện bê tơng (theo Whitehurst) USA-CANADA LIÊN XƠ CŨ Tốc độ sóng (m/s) Chất lượng Tốc độ sóng (m/s) Chất lượng Cường độ (KG/cm2) > 4.600 A > 4.500 Tuyệt vời > 400 3.700 – 4.600 B 4.000-4.5000 Rất tốt 250-400 3.100-3.700 C 3.500-4.000 Tốt 100-250 2.100-3.100 D 3.000-3.500 Đạt yêu cầu 40-100 < 2.100 E 2.000-3.000 Xấu 12 mm khoảng cách tia siêu âm cốt thép 1/6 chiều dài truyền siêu âm c) Khoảng cách từ điểm đặt đầu đo đến cạnh cấu kiện bê tông a cần thỏa mãn điều kiện: amin > 103 x v f Trong đó: v- Vận tốc siêu âm (km/s); f – Tần số đầu phát (kHz) d) Số lượng điểm đo cấu kiện đo khơng 15 điểm - Khoảng cách điểm đo cách khác - Mặt bê tông để đặt đầu phát đầu thu phải khô nhẵn Nếu mặt ngồi bê tơng có vết nứt rỗ nhỏ đường kính lỗ rỗ khơng 5mm chiều sâu không 1mm Nếu mặt ngồi bị hư hỏng nặng khơng đặt đầu dò siêu âm PHỤ LỤC CÁC BIỂU MẪU GHI CHÉP SỐ LIỆU BAN ĐẦU DẦM BTCT ƯST CĂNG SAU Số liệu dầm: Ngày dựng phán khuôn: Ngày lắp đặt cốt thép: Ngày đổ bê tơng: Ngày căng bó thép: Ngày phun vữa: Ngày sàng khỏi bệ: Biên số 1: THI CÔNG VÁN KHUÔN Lắp bệ số: Ván khuôn sử dụng luân chuyển lần thứ: Dịch chuyển tim ván đáy: Cự ly hai gối: Kích thước hình học: - Chiều dài: - Chiều cao: - Bầu: - Bụng: - Cánh: Độ cong vành lược: Liên kết mặt bích đầu: Bơi trơn chống dính ván khuôn: Kết luận: Đạt yêu cầu cho phép chuyển sang bước thi công PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) Biên số 2: THI CÔNG VÁN KHUÔN Sai số lắp đặt cốt thép bầu: Sai số lắp đặt cốt thép bụng: Sai số lắp đặt cốt thép mặt cầu: Sai số lắp đặt ống tạo lỗ: Sai số tầng bảo hộ: Số lượng kê /m2: Xác nhận: Số lượng cốt thép đai, cốt thép lưới, cốt thép định vị, cốt thép mặt, số lượng ống tạo lỗ dùng theo thiết kế Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) Biên số 3: ĐIỀU KIỆN CHO PHÉP ĐỔ BÊ TƠNG Chất lượng ván khn vững chắc, chống nước Việc lắp đặt cấu kiện chơn sẵn cốt thép ống tạo lỗ Tình trạng thiết bị, máy điện, máy trộn, xe vận chuyển Cung cấp nước, chống mưa nắng Chất lượng thông lỗ Tỷ lệ pha trộn bê tông Loại xi măng Loại cát: Loại đá: Nước: Phụ gia tỷ lệ Độ sụt thiết kế N/X Mẫu thí nghiệm số: ngày Có R3= , R7= , R14= , R23= Đồng ý đổ bê tông Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) KẾT QUẢ TẠO ỨNG SUẤT TRƯỚC Cơng trình: Dầm số: Ngày thực hiện: Tính tốn STT Bó thép số Cấp lực căng 0,2Pk Lực căng Thực Dãn dài tương ứng Áp lực đồng hồ Dãn dài đo Mất mát độ dãn dài dừng Ghi 0,4Pk 0,6Pk 0,8Pk 1,0Pk 1,05Pk Cường độ bê tông đầm: tuổi: ngày: Dùng thép cường độ cao nước: Cường độ giới hạn thí nghiệm văn bản: Dùng kích loại: Kiểm định ngày: Dùng đồng hồ loại: Kiểm định ngày: Lực ma sát vòng neo kích xác định ngày: Với hệ số triết giảm: Cường độ bê tơng chỗ vá: Đã kiểm tra dự ứng lực xác, đồng ý cho bơm vữa vào lỗ PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) Biên số 4: THI CÔNG BÊ TÔNG Bắt đầu đổ bê tông: Kết thúc đổ bê tông: Số gầu đổ bê tông: Thời gian đầm bê tông kết thúc đầm: Nhiệt độ lúc đổ bê tông: Nhiệt độ lúc kết thúc đổ bê tông: Bắt đầu bảo dưỡng: giờ: ngày: Kết thúc bảo dưỡng: giờ: ngày: Tháo ván khn thành: giờ: ngày: Kết thí nghiệm: N/X= S (cm)= R3= R7= R14= R28= Biên số 5: TẠO ỨNG SUẤT TRƯỚC Tình trạng thơng lỗ: Chất lượng bó thép: Chất lượng thiết bị căng: Đầu tạo ứng suất trước từ giờ: ngày: đến giờ: ngày: Lượng co đàn hồi bầu dưới: Độ võng dầm: Các cố xử lý trình căng: Phụ trách căng bó thép: KTV kiểm tra: (Kèm biểu ghi kết căng dầm): Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) Biên số 6: BƠM VỮNG – NGÀY BƠM VỮA Dầm số: Đúc ngày: Tình trạng thơng lỗ bơm vữa: Loại vữa (Mác xi măng): Dùng máy khuấy vữa loại: Thời gian khuấy: N/X: Độ lưu động vữa: Phụ gia tỷ lệ: Tỷ lệ tiết nước: Nhiệt độ khơng khí: Nhiệt độ vữa: Bơm vữa vào lỗ: từ đến Sự cố bơm vữa: PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) Biên số 7: BỊT ĐẦU DẦM Cốt thép thừa xong ngày: Tình trạng đục nhám đầu dầm: Khung cốt thép: Chiều dài tính tốn dầm sau dựng khn: Tỷ lệ pha trộn bê tông bịt đầu dầm: Xi măng loại: cát loại: N/X= đá loại: S= Phụ gia tỷ lệ: Tình hình bảo dưỡng: Cường độ bê tơng tháo khuôn: Cường độ BT bịt đầu dầm R7, R14, R28: Ngày…tháng….năm 199… NGƯỜI KIỂM TRA (A) (Ký tên) PHÂN XƯỞNG (B) (Ký tên) CHỨNG NHẬN KỸ THUẬT CHẾ TẠO ĐẦM BTCT ƯST CĂNG SAU Khẩu độ dầm cầu: m Số hiệu vẽ thiết kế: Cấp tải trọng: Trọng lượng phiến dầm: Tấn Ngày chế tạo: Phân xưởng chế tạo: Phòng kỹ thuật cơng ty: Ngày…tháng….năm 199… GIÁM ĐỐC CÔNG TY SỐ HIỆU KỸ THUẬT CHỦ YẾU CỦA PHIẾN DẦM 1/ Nguyên vật liệu Thép sợi CĐC: - Đường kính: - Điểm chảy 0,2 - Số lần gập gẫy R = 10mm - Cường độ chịu kéo - Hệ số dãn dài L = 100 - Nơi chế tạo thép: Cốt thép không DƯL: - Loại thép CT3: - Cường độ chịu kéo: - Loại thép CT5: - Điểm chảy - Hệ số dãn dài - Uốn nguội 180o - Tính chịu hàn Cốt liệu thô mịn: Cát: MJ Đá: cỡ Xi măng loại: Nước sản xuất: Mác: Thời gian sơ ninh: Thời gian kết thúc ninh kết: II/ Tóm tắt cơng đoạn sản xuất chủ yếu Đổ bê tông dầm Ngày tháng cường độ kháng ép năm đổ bê tông Mác bê tông thiết kế Tỷ lệ pha trộn Chất phụ gia tỷ lệ sử dụng Độ hạt thiết kế Định mức xi măng (Kg/m3) Phương thức dầm Phương thức bảo dưỡng Cường độ bê tông tuổi 3, 5, 7, 14, 21, 28 ngày Tạo ứng suất trước Ngày tạo ứng suất trước Cường độ bê tông tạo ƯST tuổi bê tông Số quy cách bó thép sợi Quy cách ống tạo lỗ Lực căng bó (T) Co đàn hồi (mm) Bơm vữa vào lỗ Ngày bơm vữa Tỷ lệ N/X thiết kế Loại xi măng Chất phụ gia Phương thức bơm vữa Cường độ vữa: R28 Kích thước hình học: Tổng chiều dài: - Mặt cánh dầm: - Ở bầu dầm: Chiều rộng mặt dầm Thép chôn sẵn sai lệch với vị trí thiết kế - Ở đường người - Ở gối Bề rộng bầu Bề rộng bụng Chiều cao dầm Độ cong vành lược Độ vồng Các khuyết tật bề mặt xử lý Các vấn đề khác ... sợi) theo tiêu chuẩn Châu Âu Mỹ Dung tích tao (mm) 13 Tiêu chuẩn 15 EURONORM 138-79 BS 58961986 ASTM A41685 cấp 270 EURONORM 138-79 BS 58961986 ASTM A41685 cấp 270 Đường kính tiêu chuẩn (mm)... (nhất tính chất bề mặt) - Các miếng đệm chất dẻo phép dùng có tiêu chuẩn chất lượng kỹ thuật quan ban hành tiêu chuẩn cấp Nhà nước hay cấp Ngành phê duyệt 3.3.4 Nếu lưới cốt thép cung cấp theo dạng... thiết kế tiêu chuẩn, quy trình hành 2.7 CỐT THÉP THƯỜNG VÀ CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP CHÔN SẴN 2.7.1 Cốt thép thường chi tiết thép chôn sẵn bê tông phải theo đồ án thiết kế quy định tiêu chuẩn quy