Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10076:2013 quy định phương pháp xác định khả năng của gót giầy nữ chịu được các va đập nhỏ lặp đi lặp lại tạo ra khi đi bộ thông thường. Mặc dù phương pháp thử này áp dụng chủ yếu cho các gót giầy bằng chất dẻo, nhưng cũng có thể áp dụng để thử các chốt bằng thép ở gót giầy.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10076:2013 ISO 19956:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN MỎI Footwear - Test methods for heels - Fatigue resistance Lời nói đầu TCVN 10076:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 19956:2004 TCVN 10076:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN MỎI Footwear - Test methods for heels - Fatigue resistance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định khả gót giầy nữ chịu va đập nhỏ lặp lặp lại tạo thông thường Mặc dù phương pháp thử áp dụng chủ yếu cho gót giầy chất dẻo, áp dụng để thử chốt thép gót giầy CHÚ THÍCH: Phương pháp thử áp dụng cho tất loại gót cao có cấu tạo bất kỳ, phương pháp thử đặc biệt hay sử dụng gót đúc phun chất dẻo kết hợp với chốt gia cường thép Hình dáng số gót làm cho chúng có độ bền mỏi cao Khơng cần thử độ bền mỏi gót Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau Độ bền mỏi (fatigue resistance) Độ bền gót sau chu kỳ tác dụng tải trọng lặp lại, điều kiện quy định Thiết bị, dụng cụ vật liệu 3.1 Sử dụng thiết bị, dụng cụ vật liệu sau: 3.2 Thiết bị thử độ bền mỏi gót, bao gồm lắc có động tạo dao động lên tổ hợp mẫu thử, dao động có lượng 0,68 J, tốc độ dao động giây Thiết bị kẹp phía với bệ máy chắn có sẵn, phía với khung cứng đứng tự neo vào sàn (xem thích) Ví dụ thiết bị phù hợp thể Hình CHÚ THÍCH: Nếu thiết bị khơng gắn chắn làm thất phần lượng va đập, kết bị sai lệch Thiết bị, dụng cụ phải bao gồm phận sau: 3.2.1 Con lắc, gồm lắc tròn thép có đường kính 57 mm ± mm dày 20 mm ± mm, lắc cố định cần tròn có đường kính 12,5 mm ± 1,0 mm nối với trục quay ổ trục Khoảng cách từ tâm lắc đến tâm trục quay 152 mm ± mm Mômen lắc giữ nằm ngang 0,68 N.m ± 0,02 N.m 3.2.2 Đầu va đập, gồm kim loại dày 6,0 mm ± 0,5 mm, rộng 20 mm ± mm dài 35 mm ± mm với cạnh va đập lượn tròn đến bán kính 3,0 mm ± 0,5 mm Phía đầu gắn với lắc cho đỉnh va đập tâm lắc nằm đường tròn dao động lắc cách 63,5 mm ± mm 3.2.3 Bộ giảm bật lại, lắc 3.2.4 Bệ kẹp, để đỡ khay giữ kim loại (3.3) điều chỉnh khay theo phương thẳng đứng phương ngang để đạt vị trí xác đầu bịt gót 3.2.5 Bộ đếm, để ghi lại số dao động 3.2.6 Dụng cụ ngắt tải, hoạt động lắc làm cho thân gót bị phá hủy mức điểm hư hỏng hoàn toàn CHÚ DẪN Con lắc Quả lắc Đầu va đập Trục quay Công tắc điện Bộ đếm Tổ hợp mẫu thử Tấm khóa thẳng đứng Tấm giữ thẳng gót 10 Bệ kẹp để định hướng quay 11 Kẹp để định hướng thẳng đứng 12 Dụng cụ để khóa 10 11 so với 13 Dụng cụ khóa phương ngang 14 Bộ giảm bật lại, lắc Hình - Thiết bị thử độ bền mỏi gót 3.3 Khay giữ kim loại Một ví dụ dụng cụ phù hợp thể Hình Mỗi khay chứa gót gắn kết với hợp kim kim loại có điểm nóng chảy thấp (3.4) Hình - Khay giữ kim loại với gót vị trí trước cho hợp kim nóng chảy vào 3.4 Hợp kim kim loại Điểm nóng chảy tử 100 °C đến 150 °C Lấy mẫu điều hòa mẫu 4.1 Lấy ba gót đặt gót vào khay giữ kim loại khô (3.3), thực theo cách tiến hành mô tả 4.2 để có tổ hợp mẫu thử 4.2 Đặt gót khay cho mép cửa gót tì vào đáy phẳng khay đầu bịt gót quay lên (xem Hình 2) Gia nhiệt hợp kim kim loại (3.4) đạt đến nhiệt độ thấp mà hợp kim kim loại chảy vào tất phần khay Đổ hợp kim vào khay để điền đầy khoảng trống xung quanh gót, cách đỉnh khay khoảng mm Để hợp kim kim loại nguội đóng rắn, cách tạo gắn kết chắn cho gót Phương pháp thử 5.1 Nguyên tắc Gót chịu va đập từ dao động, dao động có lượng quy định, tạo lắc lần giây Tiếp tục thử xuất hư hỏng gót, đạt đến độ bền mỏi yêu cầu 5.2 Cách tiến hành 5.2.1 Để lắc vị trí nghỉ, đưa tổ hợp mẫu thử vào phần nghiêng bệ kẹp (3.2.4) thiết bị thử độ bền mỏi gót (3.2) với phía sau gót quay phía lắc Đặt tổ hợp mẫu thử góc phù hợp so với phương ngang cho dao động tác dụng gần vng góc so với thân gót Điều chỉnh vị trí tổ hợp mẫu thử bệ kẹp đầu va đập (3.2.2) tiếp xúc vừa đủ với gót, phía đầu bịt gót mm Đặt đếm (3.2.5) "0" (hoặc ghi lại vị trí kim), khởi động máy, đảm bảo dụng cụ ngắt tải kích hoạt 5.2.2 Cứ 60 min, kiểm tra xem có xuất hư hỏng không để lắc tiếp tục hoạt động Nếu có hư hỏng, ghi lại số dao động hiển thị đếm máy mô tả kiểu hư hỏng 5.2.3 Nếu hư hỏng mở rộng trở nên nhiều dụng cụ ngắt tải làm dừng máy (coi "phá hủy hoàn toàn”), ghi lại số dao động mô tả kiểu hư hỏng 5.2.4 Nếu khơng xuất phá hủy hồn tồn sau 20 000 dao động (khoảng h 30 min), dừng phép thử mô tả hư hỏng xuất 5.2.5 Hư hỏng bao gồm vết gãy nứt gót điểm va đập đầu va đập coi không hợp lệ phép thử này, tác động đầu va đập giống đục vết gãy gót va đập gót Nếu xuất hư hỏng vậy, ghi lại tượng với giải thích 5.2.6 Lặp lại phép thử với hai tổ hợp mẫu thử khác cách tiến hành tương tự Biểu thị kết Biểu thị kết tổ hợp mẫu thử theo nhiều cách sau, phù hợp: a) Số lượng dao động làm xuất hư hỏng đầu tiên, mô tả 5.2.2; b) Số lượng dao động làm xuất phá hủy hồn tồn, mơ tả 5.2.3; c) Khơng xuất phá hủy hồn tồn vòng 20 000 dao động, mơ tả 5.2.4; d) Hư hỏng bao gồm vết gãy nứt gót điểm xảy va đập, mô tả 5.2.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Kết cho gót, biểu thị theo Điều 6; b) Mơ tả hư hỏng phá hủy hồn tồn tương ứng với kết thử biểu thị theo a), b), c) và/hoặc d), có thể; c) Mơ tả đầy đủ mẫu thử, gồm mã hiệu kiểu loại thương mại, màu sắc, chất, v.v d) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn này; e) Ngày thử; f) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Thiết bị, dụng cụ vật liệu Lấy mẫu điều hòa mẫu Phương pháp thử Biểu thị kết Báo cáo thử nghiệm ... thương mại, màu sắc, chất, v.v d) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn này; e) Ngày thử; f) Bất kỳ sai khác so với phương pháp thử tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa... mẫu thử 4.2 Đặt gót khay cho mép cửa gót tì vào đáy phẳng khay đầu bịt gót quay lên (xem Hình 2) Gia nhiệt hợp kim kim loại (3.4) đạt đến nhiệt độ thấp mà hợp kim kim loại chảy vào tất phần khay