Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7576-11:2013 - ISO 4548 11 1997

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7576-11:2013 quy định các phương pháp thử để đánh giá các đặc tính của các bộ lọc dầu tự làm sạch sử dụng trong động cơ đốt trong. Áp dụng cho cả hai loại lọc liên tục và lọc không liên tục. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7576-11:2013 ISO 4548-11:1997 PHƯƠNG PHÁP THỬ BỘ LỌC DẦU BƠI TRƠN TỒN DỊNG CHO ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG PHẦN 11: BỘ LỌC TỰ LÀM SẠCH Methods of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines - Part 11: Selfcleaning filters Lời nói đầu TCVN 7576-11:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 4548-11:1997 TCVN 7576-11:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 70 Động đốt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7576 (ISO 4548), Phương pháp thử lọc dầu bơi trơn tồn dòng cho động đốt gồm phần sau: - TCVN 7576-1:2006 (ISO 4548-1:1997), Phần 1: Độ chênh áp suất/ đặc tính dòng chảy - TCVN 7576-2:2006 (ISO 4548-2:1997), Phần 2: Đặc tính van dầu - TCVN 7576-3:2006 (ISO 4548-3:1997), Phần 3: Khả chịu chênh áp cao nhiệt độ cao - TCVN 7576-4:2013 (ISO 4548-4:1997), Phần 4: Duy trì hiệu lọc ban đầu, tuổi thọ hiệu tích lũy (phương pháp trọng lực) - TCVN 7576-5:2006 (ISO 4548-5:1990), Phần 5: Thử mô khởi động nguội thử độ bền chịu xung thủy lực - TCVN 7576-6:2010 (ISO 4548-6:1985), Phần 6: Thử áp suất nổ tĩnh - TCVN 7576-7:2006 (ISO 4548-7:1990), Phần 7: Thử mỏi rung - TCVN 7576-9:2010 (ISO 4548-9:2008), Phần 9: Thử van chống chảy ngược cửa vào cửa - TCVN 7576-11:2013 (ISO 4548-11:1997), Phần 11: Bộ lọc tự làm - TCVN 7576-12:2013 (ISO 4548-12:2000), Phần 12: Hiệu lọc phương pháp đếm hạt khả lọc hạt thử Lời giới thiệu Bộ tiêu chuẩn TCVN 7576 (ISO 4548) quy định quy trình thử tiêu chuẩn để đo đặc tính lọc dầu bơi trơn tồn dòng dùng cho động đốt Bộ tiêu chuẩn biên soạn thành phần riêng, phần liên quan đến đặc tính cụ thể Các thử nghiệm cung cấp đồng thời thông tin cần thiết để đánh giá đặc tính lọc, có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất, thử nghiệm tiến hành riêng biệt PHƯƠNG PHÁP THỬ BỘ LỌC DẦU BƠI TRƠN TỒN DỊNG CHO ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG PHẦN 11: BỘ LỌC TỰ LÀM SẠCH Methods of test for full-flow lubricating oil filters for internal combustion engines - Part 11: Self-cleaning filters Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử để đánh giá đặc tính lọc dầu tự làm sử dụng động đốt Áp dụng cho hai loại lọc liên tục lọc không liên tục Việc loại bỏ hạt lọc từ lọc thực theo chu kỳ cách đảo chiều dòng chảy vào phần tử Tuy nhiên, phương pháp gây ứng suất học tới phần lõi lọc Những phương pháp thử quy định tiêu chuẩn đưa để kiểm tra hiệu lọc phần tử điều kiện mơ giống q trình làm việc nhằm kiểm tra khả làm việc phần tử mà không bị phá hủy thay đổi áp suất dầu vào, nhiệt độ, hướng dòng chảy có mặt nước Các thiết bị quy trình thử quy định tiêu chuẩn nên áp dụng cho lọc có lưu lượng danh nghĩa đến 600 l/min Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1806-1:2009 (lSO 1219-1), Hệ thống phận thủy lực/khí nén - Ký hiệu hình vẽ sơ đồ mạch - Phần 1: Ký hiệu hình vẽ cho ứng dụng thơng dụng xử lý liệu TCVN 7576-1:2006 (ISO 4548-1), Phương pháp thử lọc dầu bơi trơn tồn dòng cho động đốt - Phần 1: Độ chênh áp suất/đặc tính dòng chảy TCVN 7773-1 (ISO 11841-1), Phương tiện giao thông đường động đốt - Từ vựng lọc - Phần 1: Định nghĩa lọc thành phần lọc TCVN 7773-2 (ISO 11841-2), Phương tiện giao thông đường động đốt - Từ vựng lọc - Phần 2: Định nghĩa đặc tính lọc thành phần lọc ISO 2942, Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point (Máy thủy lực - Các phần tử lọc - Kiểm tra xác nhận tính tồn vẹn chế tạo xác định điểm bọt khí đầu tiên) ISO 3722, Hydraulic fluid power - Fluid sample containers - Qualifying and controlling cleaning methods (Máy thủy lực - Bình chứa mẫu mơi chất - Các phương pháp định lượng điều khiển trình làm sạch) lSO 4405, Hydraulic fluid power - Fluid contamination - Determination of particulate contamination by the gravimetric method (Máy thủy lực - Dung dịch bẩn - Xác định hạt lọc môi chất lỏng phương pháp trọng lực) ISO 12103-1, Road vehicles - Test dust for filter evaluation - Part 1: Arizona test dust (Phương tiện giao thông đường - Hạt lọc thử nghiệm dùng để đánh giá hiệu lọc - Phần 1: Hạt lọc thử nghiệm Arizona) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 7773-1 (ISO 11841-1) TCVN 7773-2 (ISO 11841-2) thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1 Bộ lọc tự làm liên tục (continuous selt-cleaning filter) Bộ lọc có q trình làm phần tử lọc diễn thường xuyên, không phụ thuộc vào điều kiện làm việc lọc mức độ tắc nghẽn phần tử lọc 3.2 Bộ lọc tự làm không liên tục (intermittent selt-cleaning filter) Bộ lọc có q trình làm phần tử lọc thực thông số hoạt động đặc trưng lọc (thời gian, tổn thất áp suất) đạt đến giá trị định trước 3.3 Khả lọc (retention capacity) Được thể thông qua khối lượng chất bẩn mà phần tử lọc giữ lại lưu lượng danh nghĩa trước chênh lệch áp suất lọc đạt đến giá trị định, mà giá trị lọc tự làm 3.4 Hiệu lọc (filtration efficiency) Khả giữ lại hạt lọc có chứa chất lỏng cần lọc 3.5 Cấp độ lọc tuyệt đối (absolute rating) Được thể thơng qua kích thước đường kính lớn tính micromet hạt lọc hình cầu qua phần tử lọc mà không bị biến dạng điều kiện thử nghiệm xác định trước 3.6 Áp suất (pressure) Áp suất đo áp kế Ký hiệu hình vẽ Các ký hiệu hình vẽ sử dụng tiêu chuẩn theo TCVN 1806-1 (ISO 1219-1) Phương pháp thử cấp độ lọc tuyệt đối (đường kính hạt lớn qua) 5.1 Nguyên tắc Thử nghiệm thực phần tử lọc với hạt lọc thủy tinh hình cầu lưu lượng danh nghĩa lọc Quan sát kính hiển vi tất hạt lọc qua, sau đo đường kính khối cầu lớn qua phần tử lọc Thử nghiệm cho biết kích thước lỗ lọc lớn lọc CHÚ THÍCH: Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc khơng áp dụng cho lọc hồn chỉnh Tuy nhiên thử nghiệm lọc hoàn chỉnh thực theo thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp 5.2 Thiết bị vật liệu thử 5.2.1 Dung dịch thử Trong trường hợp khơng có thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp lọc, dầu sử dụng cho thử nghiệm thường loại dầu khoáng tinh khiết có độ nhớt động học ISO VG 15 (xem [1]), sử dụng nhiệt độ môi trường xung quanh 5.2.2 Hạt thử Đặc trưng kích cỡ lớn hạt thủy tinh hình cầu qua phần tử lọc với phân bố kích cỡ hạt đưa Bảng Bảng - Phân bố kích cỡ hạt thủy tinh hình cầu Đường kính Khối lượng µm % < 20 5±3 ≥ 20 đến < 40 10 ± ≥ 40 đến < 60 20 ± ≥ 60 đến < 100 30 ± ≥ 100 đến < 200 35 ± 5.2.3 Dụng cụ đo Các dụng cụ đo phải có độ xác cho Bảng Bảng - Độ xác dụng cụ đo Dụng cụ đo Độ xác % Kiểm tra lưu lượng ±5 Áp suất tương đối ±2 Chênh áp ±4 Nhiệt độ ±1 5.2.4 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình Hệ thống bao gồm thành phần mô tả 5.2.4.1 đến 5.2.4.3 5.2.4.1 Bộ điều chỉnh áp suất khơng khí 1: có khả điều chỉnh áp suất bình khơng đổi nhằm đảm bảo lưu lượng dòng chảy môi chất qua lọc thử nghiệm 10 đạt lưu lượng danh nghĩa Các thử nghiệm tiến hành để xác định quan hệ lưu lượng dầu / áp suất khơng khí 5.2.4.2 Bơm ly tâm 13: Có khả cung cấp dòng chảy rối với Re > 000 đường ống 5.2.4.3 Lọc tinh 15: Có khả giữ tổng khối lượng hạt thử nhỏ mg/l, phù hợp với ISO 4405 CHÚ DẪN: Bộ điều chỉnh áp suất không khí 10 Bộ lọc thử nghiệm Bộ lọc (< 0,8 µm) 11 Van cách ly Áp kế đầu vào 12 Bình lấy mẫu Máy khuấy (1 500 r/min đến 000 r/min) 13 Bơm ly tâm Van an tồn 14 Van cách ly Bình trộn (thể tích l) 15 Bộ lọc tinh Vòi phun cấp hạt lọc 16 Lưu lượng kế Van cách ly 17 Đường ống mềm Van ba ngả 18 Van lấy mẫu Hình - Hệ thống thử nghiệm để đo kích thước hạt lớn qua 5.3 Quy trình thử 5.3.1 Chuẩn bị hệ thống thử nghiệm 5.3.1.1 Đổ l dung dịch thử vào bình trộn mở van cách ly (8, 11 14) 5.3.1.2 Đặt van ba ngả dầu chảy qua mạch tái sinh 5.3.1.3 Mở bơm 13 từ từ đóng van 14 để chất lỏng chảy qua lọc tinh khoảng 30 5.3.1.4 Lấy mẫu dung dịch van 18 kiểm tra hàm lượng hạt thử đảm bảo nhỏ mg/l theo ISO 4405 5.3.1.5 Nếu tổng khối lượng hạt thử không thỏa mãn yêu cầu tiếp tục lọc lắp đặt lọc có khả lọc tốt lọc tinh 15 5.3.1.6 Nếu tổng khối lượng hạt thử đạt yêu cầu, dừng bơm 13, đóng van cách ly (8, 11 14) mở van ba ngả cho dầu chảy vào đường thử nghiệm 5.3.2 Kiểm tra tổng thể Kiểm tra tổng thể phần tử lọc theo ISO 2942 5.3.3 Thử nghiệm lọc CHÚ THÍCH: Lưu lượng q trình thử nghiệm khơng lớn 20 l/min Nếu phần tử lọc thử nghiệm có lưu lượng định nhỏ 20 l/min lưu lượng trình thử nghiệm chọn lưu lượng định Nếu lưu lượng định lớn 20 l/min, thử nghiệm cần thực cách sử dụng phần tử có cơng nghệ cấu trúc tương tự, có chiều dài ngắn tốc độ dòng chảy chất lỏng thông qua phần tử q trình thử nghiệm giảm giống với điều kiện thử nghiệm phần tử theo tiêu chuẩn 5.3.3.1 Lắp phần tử lọc vào thân lọc, vỏ lọc lọc 10 lắp vào hệ thống thử nghiệm 5.3.3.2 Bật máy khuấy 5.3.3.3 Thông qua van cấp 7, sử dụng phễu theo tiêu chuẩn ISO 3722, đưa vào 0,025 g hạt thử trộn lẫn cm3 dung dịch thử 5.3.3.4 Nhấc phễu, đóng van cấp 7, trộn hỗn hợp 5.3.3.5 Xuôi theo chiều lọc thử, nối lọc với đường ống linh hoạt cho chúng không tiếp xúc với hạt thủy tinh hình cầu 5.3.3.6 Sử dụng điều chỉnh áp suất khơng khí 1, tạo áp lực cho bình trộn nhằm tạo lưu lượng xác định qua phần tử lọc 5.3.3.7 Đặt bình mẫu 12 bên ống mềm 17 để thu hồi hạt lọc tự hình cầu thủy tinh 5.3.3.8 Mở van 8, cho toàn dung dịch thử nghiệm qua phần tử lọc 10 thu giữ bình mẫu 12 5.3.3.9 Đóng nhanh van xuất bọt khí sau đóng điều chỉnh áp suất khơng khí 5.3.3.10 Phân tích tồn dung dịch thu được: a) Sử dụng màng lọc có đường kính 47 mm, có lỗ lọc µm phương pháp hút chân không ; b) Ngâm màng dung dịch có khả hòa tan hạt lọc < µm; c) Sấy màng thời gian 20 nhiệt độ 80 0C; d) Sử dụng kính hiển vi, kiểm tra tiết diện hiệu màng đo đường kính lớn hình cầu quan sát 5.4 Kết thử Kích cỡ lớn hạt qua phần tử lọc tính micromet giá trị đường kính hình cầu thủy tinh lớn quan sát thấy màng Phương pháp thử độ chênh áp/đặc tính dòng chảy 6.1 Nguyên tắc Lưu lượng môi chất qua lọc thay đổi để xác định thay đổi độ chênh áp suất qua lọc theo lưu lượng Nếu nhiệt độ môi chất qua lọc thay đổi làm cho độ nhớt động học thay đổi theo Độ chênh áp trình thử nghiệm thực với mơi chất có độ nhớt động học cao nhằm mô độ chênh áp mà thực tế đạt tới, ví dụ động khởi động lạnh CHÚ THÍCH: Thử nghiệm thực với lọc hoàn chỉnh 6.2 Thiết bị vật liệu thử 6.2.1 Dung dịch thử Trong trường hợp khơng có thỏa thuận khác khách hàng nhà cung cấp, dầu sử dụng trình thử nghiệm loại dầu khống tinh khiết có độ nhớt động học ISO VG 150 6.2.2 Dụng cụ đo Xem 5.2.3 6.2.3 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm cho Hình Dung dịch đẩy qua để đo chênh áp qua lọc hoàn chỉnh thực với năm đường ống vào 10 đường ống khỏi lọc có đường kính khác Các ống phải thẳng để không gây cản trở tới tám đường ống nối với cửa vào 13 đường ống nối với cửa lọc Mô tả hoàn chỉnh việc lắp đặt thể Điều TCVN 75761 (ISO 4548-1) 6.3 Quy trình thử 6.3.1 Chuẩn bị hệ thống thử nghiệm Bộ lọc thử nghiệm chưa lắp vào hệ thống thử nghiệm: a) Thiết lập trạng thái van cách ly 13 đưa lọc tinh 12 vào sơ đồ mạch; b) Khởi động máy bơm điều chỉnh lưu lượng dòng chảy 1,2 lần lưu lượng danh nghĩa nhà cung cấp; c) Cho dung dịch chảy thời gian để ổn định nhiệt độ giá trị thử nghiệm theo quy định, cung cấp đặn hạt lọc có lưu lượng nhỏ 10 mg/l theo ISO 4405 CHÚ DẪN: Thùng dầu kết hợp với điều chỉnh nhiệt độ Chênh áp kế hai áp kế độc lập (để đo chênh áp qua lọc) Cụm động cơ-bơm Van tiết lưu (để điều chỉnh áp suất) 10 Chênh áp kế, hai áp kế độc lập (để đo chênh áp qua phần tử lọc) Van cách ly Lưu lượng kế Bộ lọc thử nghiệm 11 Van tiết lưu (điều chỉnh tốc độ dòng chảy) Cảm biến nhiệt độ có hiển thị nhiệt độ 12 Bộ lọc tinh Áp kế 13 Van cách ly Hình - Hệ thống thử nghiệm để xác định độ chênh áp theo lưu lượng độ nhớt môi chất 6.3.2 Đo độ chênh áp Quy trình mơ tả TCVN 7576-1 (ISO 4548-1) 6.4 Kết thử Báo cáo kết thử theo TCVN 7576-1 (ISO 4548-1) Phương pháp thử để đánh giá hiệu lọc trọng lực khả tự làm lọc hoàn chỉnh 7.1 Ngun tắc Hạt thử có nồng độ kích cỡ biết đưa vào để đánh giá khả làm việc lọc trình thử nghiệm Hiệu lọc đo cách so sánh nồng độ khối lượng hạt thử cửa vào cửa lọc Việc lấy mẫu thực thời điểm khác nhiều chu kỳ tự làm lọc nhằm xác định hiệu phương pháp lọc trọng lực với mức độ tắc nghẽn khác lọc CHÚ THÍCH: Việc thử tiến hành lọc hoàn chỉnh 7.2 Thiết bị vật liệu thử 7.2.1 Dung dịch thử Trong trường hợp khơng có thỏa thuận khác khách hàng nhà cung cấp, dầu sử dụng trình thử nghiệm loại dầu khống tinh khiết có độ nhớt động học ISO VG 150 Nhiệt độ môi chất trình thử nghiệm cần giữ ổn định 70 0C ± 0C 7.2.2 Hạt thử Hạt thử phải hạt lọc thử nghiệm có phân bố kích cỡ theo ISO 12103-A4 7.2.3 Dụng cụ đo Xem 5.2.3 7.2.4 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình Mơi chất đẩy qua để đo chênh áp qua lọc hoàn chỉnh thực với năm đường ống vào 10 đường ống khỏi lọc có đường kính khác Các ống phải thẳng để không gây cản trở tới tám đường ống nối với cửa vào 13 đường ống nối với cửa lọc CHÚ DẪN: Bình dầu kết hợp với kiểm soát nhiệt độ 11 Van tiết lưu (điều chỉnh lưu lượng) Cụm động cơ-bơm 12 Bộ lọc tinh mạch thứ cấp Van tiết lưu (để điều chỉnh áp suất) 13 Điểm lấy mẫu Van cách ly 14 Thùng thu gom dầu hồi Lưu lượng kế 15 Bình cung cấp dung dịch chứa hạt thử Bộ lọc thử nghiệm 16 Bơm cung cấp dung dịch chứa hạt thử Nhiệt kế 17 Bộ lọc tự làm mạch Áp kế đầu lọ 18 Van dẫn dầu cụm tự làm Áp kế đầu vào 19 Bơm chuyển 10 Áp kế vi sai 20 Van ba ngả Hình - Hệ thống thử nghiệm để đánh giá hiệu lọc trọng lực khả lọc 7.3 Quy trình thử lọc tự làm liên tục 7.3.1 Chuẩn bị hệ thống thử nghiệm 7.3.1.1 Thay lọc thử nghiệm vỏ bọc rỗng ống có chiều dài tương tự chiều dài lọc 7.3.1.2 Lắp lọc tự làm 17 vào sơ đồ mạch 7.3.1.3 Khởi động máy bơm đặt lưu lượng tối đa cách đóng van điều chỉnh lưu lượng 7.3.1.4 Bật hệ thống sấy 7.3.1.5 Cho dung dịch lưu thông thời gian để ổn định nhiệt độ 70 0C ± 0C để làm dung dịch cho mức độ hạt lọc nhỏ 10 mg/l (đo theo ISO 4405) 2.3.1.6 Khi mức độ làm đạt yêu cầu, dừng máy bơm đóng đường dẫn tới lọc 17 7.3.1.7 Nếu mức độ không đạt khoảng thời gian hợp lý, kiểm tra việc lắp ráp lọc 17 thay lọc có hiệu 7.3.2 Chuẩn bị mạch cấp dung dịch chứa hạt thử 7.3.2.1 Tùy thuộc vào tổng thể tích Vm dung dịch chứa bình 15, khối lượng hạt thử mc đưa vào bình xác định sau: mc = Vm Cl Trong Cl = C0.q0/ql Với q0 lưu lượng thử, đưa nhà cung cấp, tính lít phút; C0 nồng độ hạt thử trước lọc thử nghiệm, tính miligam lít, giá trị đặt 100 mg/l; ql lưu lượng dung dịch mạch cấp dung dịch chứa hạt thử, tính lít phút; Cl nồng độ hạt thử bình cung cấp dung dịch, tính miligam lít 7.3.2.2 Đổ vào bình cấp dung dịch 15 với thể tích Vm dung dịch thử 7.3.2.3 Khởi động máy khuấy 7.3.2.4 Trộn hạt lọc (khối lượng mc) sấy khơ từ trước (bằng cách sấy nóng nhiệt độ từ 90 0C đến 150 0C giờ), sau pha lỗng với phần dung dịch bình 15 đồng hỗn hợp phương pháp trộn siêu âm 7.3.2.5 Thêm hỗn hợp hạt lọc vào bình cung cấp dung dịch 15 Kiểm tra bơm 16 cấp dung dịch vào mạch với lưu lượng xác, ổn định điều kiện 7.3.3 Thử nghiệm để đo độ giảm áp suất ban đầu CHÚ THÍCH Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc Đồ thị thay đổi áp suất theo thời gian thể qua ví dụ hình A.1 7.3.3.1 Lắp đặt lọc thử nghiệm lên sơ đồ thể Hình 3, lọc làm việc với chức tự làm 7.3.3.2 Bắt đầu bật bơm dầu 7.3.3.3 Điều chỉnh lưu lượng thử nghiệm đến ± % lưu lượng thiết kế lọc, đảm bảo áp suất cửa lọc giữ mức bar ± 0,2 bar 4) cách sử dụng van hạn chế lưu lượng 11 van điều chỉnh lưu lượng 7.3.3.4 Vận hành lọc khơng có hạt thử 7.3.3.5 Ghi lại giá trị độ giảm áp suất dp1 ban đầu lọc 7.3.4 Thử để xác định độ chênh áp lọc làm việc ổn định với chức tự làm CHÚ THÍCH Các thành phần lọc mơ tả 7.3.3 sử dụng cho thử nghiệm Hình A.1 thể ví dụ đồ thị chênh áp theo thời gian 7.3.4.1 Ở thời gian t1, bơm 16 bắt đầu làm việc 7.3.4.2 Ghi giá trị sụt giảm áp suất qua lọc thử nghiệm 7.3.4.3 Cho phép lọc hoạt động chế độ tự làm chênh lệch áp suất ổn định (ví dụ thời gian t2) 7.3.4.4 Ghi lại chênh áp dpi2 ổn định 7.3.5 Thử lọc chức tự làm khơng hoạt động CHÚ THÍCH Các thành phần lọc mô tả 7.3.3 sử dụng cho thử nghiệm Hình A.1 thể ví dụ đồ thị chênh áp theo thời gian 7.3.5.1 Tại thời điểm t2, dừng chức tự làm lọc 7.3.5.2 Khi bơm 16 hoạt động, ghi lại khoảng thời gian t hai thời điểm t2 t3 khoảng thời gian độ chênh áp tăng 0,5 bar độ chênh áp suất ban đầu dpi2 7.3.5.3 Tại thời điểm t3, lấy mẫu ba lần lần 200 ml chất lỏng từ điểm lấy mẫu 13 phía trước lọc ba mẫu từ điểm lấy mẫu 13 phía sau lọc 7.3.5.4 Xác định nồng độ hạt lọc mẫu thử theo phương pháp trọng lực theo ISO 4405 7.3.5.5 Tính trung bình cộng để kiểm tra nồng độ hạt lọc trước lọc Ca Lặp lại để kiểm tra nồng độ hạt lọc sau lọc Cb 7.3.6 Thử hiệu trình tự làm 4) bar = 100 Kpa CHÚ THÍCH Các thành phần lọc mô tả 7.3.3 sử dụng cho thử nghiệm Hình A.1 thể ví dụ đồ thị độ chênh áp theo thời gian 7.3.6.1 Tại thời điểm t3, khởi động lại chức tự làm 7.3.6.2 Ghi lại thời khoảng thời gian (từ t3 đến t4) cần thiết để độ chênh áp trở giá trị độ chênh áp ban đầu dpi2 ± 10 % CHÚ THÍCH: Tại thời điểm t4 giá trị dp phải nhỏ dpi2 + 0,1 bar 7.3.6.3 Tiếp tục thử nghiệm, lọc làm việc với chức tự làm đưa hạt lọc vào khoảng thời gian (t3-t4), hai CHÚ THÍCH: Từ khoảng thời gian t4 đến t5 (bộ lọc làm việc chức tự làm sạch) giá trị độ chênh áp dp phải phải nằm giới hạn dpi2 dpi2 + 0,1 bar 7.3.6.4 Vào cuối giai đoạn hoạt động ổn định (t5), lấy sáu mẫu, mẫu 200 ml dung dịch từ van 13 trước sau lọc 7.3.6.5 Đo nồng độ khối lượng sáu mẫu theo phương pháp trọng lực phù hợp ISO 4405 Tính trung bình cộng mẫu phía trước lọc, Cc, mẫu phía sau lọc, Cd CHÚ THÍCH Trong q trình làm việc lọc từ t1 đến t5, lưu lượng hạt thử phía trước lọc nên trì mức 100 mg/l Không cần thiết phải lấy mẫu để phân tích hiệu phương pháp lọc trọng lực tồn q trình thử nghiệm 7.3.7 Thử nghiệm bổ sung (ít năm chu kỳ khơng làm có làm sạch) CHÚ THÍCH Các thử nghiệm thực lọc sau thử nghiệm mô tả 7.3.6 để đánh giá khả lọc chống lại tắc nghẽn liên tục Hình A.2 thể ví dụ đồ thị độ chênh áp theo thời gian 7.3.7.1 Lặp lại thử nghiệm mô tả 7.3.5 7.3.6 khoảng thời gian lớn năm chu kỳ CHÚ THÍCH: Khơng thiết phải lấy mẫu để đánh giá hiệu phương pháp lọc trọng lực suốt trình thử nghiệm 7.3.7.2 Ở cuối chu kỳ (t8, t11, t14, t17 t20) lưu lại giá trị độ chênh áp dp nằm dpi2 dpi2 + 10 % Độ tắc nghẽn tăng dần lên giá trị dp tăng từ từ lên dpi2 + 10 % CHÚ THÍCH: Giá trị dpi2 giới hạn 7.3.4.4 7.4 Quy trình thử cho lọc tự làm liên tục 7.4 Chuẩn bị hệ thống thử nghiệm Tiến hành mô tả 7.3.1 7.4.2 Chuẩn bị mạch cấp dung dịch chứa hạt thử Tiến hành mô tả 7.3.2 7.4.3 Tthử nghiệm trình lọc làm CHÚ THÍCH: Hình A.3 thể ví dụ đồ thị độ chênh áp theo thời gian 7.4.3.1 Đo chênh áp ban đầu CHÚ THÍCH: Các phần tử lọc sử dụng thử nghiệm phải phần tử lọc 7.4.3.1.1 Các lọc thử nghiệm thể sơ đồ Hình có chức tự làm 7.4.3.1.2 Điều chỉnh lưu lượng đến ± % lưu lượng danh nghĩa lọc, đảm bảo áp suất cửa lọc trì bar ± 0,2 bar cách sử dụng van hạn chế lưu lượng 11 van điều chỉnh lưu lượng 7.4.3.1.3 Ghi giá trị chênh áp ban đầu (dpi1) lọc 7.4.3.2 Các thử nghiệm lọc làm 7.4.3.2.1 Tại thời điểm t0 bắt đầu bơm cung cấp hạt lọc để đạt nồng độ lý thuyết 100 mg/l phía trước lọc thử 7.4.3.2.2 Ghi lại thời gian chu kỳ lọc (t0 đến t1, t2 đến t3 …) làm (t1 đến t2, t3 đến t4 …) đảm bảo thời gian lọc làm giống suốt trình thử CHÚ THÍCH: dpi2 dpi3 cần giữ số suốt trình thử 7.4.3.2.3 Thực lặp lại trình tự làm năm chu kỳ hai (xem Hình A.3) 7.4.3.2.4 Vào cuối năm chu kỳ (thời điểm t10) lấy ba mẫu mẫu 200 ml dung dịch từ van lấy mẫu 13 điểm phía trước phía sau lọc 7.4.3.2.5 Đo nồng độ khối lượng mẫu theo phương pháp trọng lực theo ISO 4405 Tính trung bình cộng mẫu lấy phía trước lọc C0 phía sau lọc Cl 7.5 Kết thử 7.5.1 Tự làm liên tục Hai giá trị hiệu ghi nhận trình thử với lọc tự làm liên tục Hiệu thứ ghi lại chức tự làm tắt, hiệu thứ hai chức tự làm hoạt động 7.5.1.1 Tính hiệu lọc, E, chức tự làm liên tục không hoạt động theo cơng thức: E Ca Cb 100 Ca Trong Ca Cb nồng độ hạt lọc trước sau lọc thời điểm t3 (xem Hình A.1) 7.5.1.2 Tính hiệu lọc, E, chức tự làm liên tục hoạt động theo cơng thức: E Cc Cd Cc 100 Trong Cc Cd nồng độ hạt lọc trước sau lọc thời điểm t5 (xem Hình A.1) 7.5.2 Tự làm gián đoạn Tính hiệu lọc, E, trình tự làm gián đoạn theo công thức: E Ce Cf Ce 100 Trong Ce Cf nồng độ hạt lọc trước sau lọc thời điểm t10 (xem Hình A.3) Thử độ bền phần tử lọc độ chênh áp cao 8.1 Nguyên tắc Mục tiêu thử nghiệm để đảm bảo phần tử lọc tốt có khả chịu chênh áp cao Có khả lọc hạt thử CHÚ THÍCH: Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc lọc khơng hồn chỉnh Tuy nhiên, thử nghiệm lọc hồn chỉnh thực theo thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp 8.2 Thiết bị vật liệu thử 8.2.1 Dung dịch thử Xem 7.2.1 8.2.2 Hạt thử nghiệm Xem 7.2.2 8.2.3 Thiết bị đo Xem 5.2.3 8.2.4 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình 8.3 Quy trình thử CHÚ THÍCH: Bơm phải có khả tạo độ chênh áp 10 bar qua lọc 8.3.1 Kiểm tra toàn phần tử lọc theo ISO 2942 8.3.2 Lắp đặt lọc thử nghiệm vào hệ thống thử nghiệm Hình 3, với chức tự làm chưa hoạt động Van xả 18 sử dụng trường hợp dùng chức tự làm trạng thái đóng 8.3.3 Bật hệ thống ổn định nhiệt độ lưu lượng dầu thử nghiệm 8.3.4 Chuẩn bị hệ thống cung cấp hạt thử mô tả 7.3.2 8.3.5 Phun dung dịch chứa hạt thử độ chênh áp qua phần tử lọc vòng hai phút đạt 10 bar trì độ chênh áp suất 8.4 Kết thử 8.4.1 Tháo phần tử lọc làm phần dầu thừa lọc Khơng làm biến dạng hư hại tới mức mà ta quan sát mắt thường 8.4.2 Kiểm tra tình trạng phần tử lọc theo ISO 2942 Thử độ bền phần tử lọc nhiệt độ cao 9.1 Nguyên tắc Thử nghiệm thiết kế để mô tăng nhiệt độ bất thường động Nó bao gồm q trình lưu thơng dầu nóng chảy qua lọc đảm bảo khơng có phận số phận cấu thành lọc (các cụm chi tiết, miếng đệm, v.v) bị hư hại nhiệt CHÚ THÍCH: Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc 9.2 Thiết bị vật liệu thử 9.2.1 Dung dịch thử Xem 6.2.1 9.2.2 Dụng cụ đo Xem 5.2.3 9.2.3 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình CHÚ DẪN: Bình dầu kết hợp với ổn định nhiệt độ Áp kế Cụm động cơ-bơm Áp kế vi sai Nhiệt kế Bình chứa nước Van cách ly 10 Van điều chỉnh Lưu lượng kế 11 Bộ lọc nước Bộ lọc dùng để kiểm tra 12 Van cách ly Hình - Hệ thống thử nghiệm để đánh giá độ bền phần tử lọc nhiệt độ cao 9.3 Quy trình thử 9.3.1 Kiểm tra toàn phần tử lọc theo ISO 2942 9.3.2 Lắp đặt lọc hoàn chỉnh vào sơ đồ thể Hình 9.3.3 Bật hệ thống ổn định nhiệt độ lưu lượng dầu 100 0C ± 0C lưu lượng danh nghĩa lọc thử nghiệm tám 9.4 Kết thử 9.4.1 Bằng cách kiểm tra trực quan, đảm bảo khơng có biến dạng, hư hỏng phần tử lọc (đặc biệt miếng đệm gioăng) sau tháo 9.4.2 Kiểm tra toàn phần tử lọc thử nghiệm theo ISO 2942 10 Thử ảnh hưởng nước có dầu 10.1 Nguyên tắc Một số động dầu bơi trơn có chứa lượng q nhiều nước bị hòa tan khơng tan vào dầu ảnh hưởng đến chức làm việc bình thường lọc Mục tiêu việc kiểm tra để xác nhận lọc chịu hàm lượng nước cao mà không ảnh hưởng đến chức làm việc nó, đặc biệt chức làm hoạt động CHÚ THÍCH: Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc 10.2 Thiết bị vật liệu thử 10.2.1 Dung dịch thử Xem 7.2.1 10.2.2 Dụng cụ đo Xem 5.2.3 10.2.3 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình 10.3 Quy trình thử 10.3.1 Kiểm tra tồn phần tử lọc theo ISO 2942 10.3.2 Điền thể tích dầu (lít) vào bình chứa, với lưu lượng nửa lưu lượng thử nghiệm (tính lít phút) 10.3.3 Bật hệ thống ổn định nhiệt độ dầu 70 0C ± 0C 10.3.4 Lắp lọc 11 có chức tách lọc nước vào sơ đồ vận hành máy bơm lưu lượng lớn hệ thống thử nghiệm hàm lượng lượng nước sót lại 50 ppm 10.3.5 Lắp đặt phần tử lọc để kiểm tra bên vỏ lọc gắn vào hệ thống thử nghiệm 10.3.6 Bật chức tự làm lọc 10.3.7 Điều chỉnh lưu lượng dòng chảy theo giá trị quy định nhà cung cấp 10.3.8 Ghi lại độ giảm áp suất ban đầu 10.3.9 Thông qua van 10, theo hướng từ bơm 2, để đến hai phút, phun lượng nước đủ để có hàm lượng nước cuối %, tính tổng khối lượng dung dịch chứa hệ thống thử nghiệm 10.3.10 Tuần hoàn dung dịch trộn 20 sau phun nước vào hệ thống 10.3.11 Ghi độ giảm áp suất qua lọc 10.4 Kết thử 10.4.1 Tháo phần tử lọc kiểm tra lọc xem có biến dạng hư hỏng mà ta nhận biết mắt thường 10.4.2 Kiểm tra toàn phần tử lọc theo ISO 2942 11 Thử độ ổn định khí thay đổi chiều dòng chảy 11.1 Nguyên tắc Trong điều kiện làm việc bình thường, lọc có khả tự làm gián đoạn hay liên tục đặt vào hệ thống thay đổi chiều dòng chảy vào hay phần tử lọc, tương ứng với giai đoạn lọc tự làm Đảo ngược chiều dòng chảy phần tử lọc chịu ứng suất khí kéo, nén ln phiên theo hướng dòng chảy Thử nghiệm thiết kế nhằm mục đích đảm bảo ứng suất không làm hỏng phần tử lọc CHÚ THÍCH: Thử nghiệm áp dụng cho phần tử lọc 11.2 Thiết bị vật liệu thử 11.2.1 Dung dịch thử Xem 7.2.1 11.2.2 Dụng cụ đo Xem 5.2.3 11.2.3 Hệ thống thử nghiệm Hệ thống thử nghiệm thể Hình CHÚ DẪN: Thùng dầu kết hợp với ổn định nhiệt độ Áp kế Khối bơm Hộp thử nghiệm Van điều chỉnh lưu lượng Lưu lượng kế Van phân phối điều khiển thủy lực Van điều chỉnh áp suất Hình - Hệ thống thử nghiệm độ ổn định khí thay đổi chiều dòng chảy 11.3 Quy trình thử 11.3.1 Kiểm tra toàn phần tử lọc theo ISO 2942 11.3.2 Gắn phần tử lọc vào hộp thử nghiệm 11.3.3 Đảm bảo vòng đệm phù hợp với hộp thử nghiệm phần tử lọc 11.3.4 Gắn hộp thử nghiệm lên sơ đồ 11.3.5 Làm khơng khí từ hộp kiểm tra 11.3.6 Khởi động bơm ổn định nhiệt độ dầu 1, cho phép hệ thống làm việc với lưu lượng lần lưu lượng phần tử cho nhà cung cấp, nhiệt độ thử nghiệm giữ ổn định Chênh áp   (bar) 11.3.7 Chương trình điều khiển van phân phối chu trình thể Hình pt chênh áp thử kiểm tra theo chiều lọc pb chênh áp thử kiểm tra theo chiều ngược lại Hình - Các chu kỳ thử độ bền 11.3.8 Thực thử 10.000 chu kỳ trừ có thỏa thuận khác khách hàng nhà cung cấp 11.3.9 Tháo dỡ hộp thử nghiệm phần tử lọc 11.4 Kết thử 11.4.1 Tiến hành kiểm tra so sánh mắt thường kính hiển vi lọc ban đầu sau thử 11.4.2 Kiểm tra toàn phần tử lọc theo ISO 2942 11.5 Tiêu chí chấp nhận Khơng phát biến dạng rách phần tử lọc sau thử PHỤ LỤC A (Tham khảo) Các ví dụ đồ thị thể thay đổi độ chênh áp theo thời gian Hình A.1 - Thử nghiệm Hình A.2 - Các thử nghiệm bổ sung (5 chu kỳ tắc nghẽn làm sạch) Hình A.3 - Các chu kỳ lọc làm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7576-4 (ISO 4548-4) Phương pháp thử lọc dầu bơi trơn tồn dòng cho động đốt - Phần 4: Hiệu lọc ban đầu, tuổi thọ hiệu lọc hạt tích lũy (phương pháp trọng lực [2] TCVN 8273-6:2009 (ISO 7967-6:1992), Động đốt kiểu pit tông - Thuật ngữ phận hệ thống - Phần 6: Hệ thống bôi trơn [3] ISO 3448:1992, Industrial liquid lubricants - ISO viscosity classification (Dầu bôi trơn công nghiệm - Phân loại độ nhớt theo ISO) [4] ISO 4021:1992, Hydraulic fluid power - Particulate contamination analysis - Extraction of fluid sample from lines of an operating system (Chất lỏng thủy lực - Phân tích hạt lọc - Lấy mẫu dung dịch từ hệ thống thử nghiệm) MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu hình vẽ Phương pháp thử cấp độ lọc tuyệt đối (đường kính hạt lớn đa qua) 5.1 Nguyên tắc 5.2 Thiết bị vật liệu thử 5.3 Quy trình thử 5.4 Kết thử Phương pháp thử độ chênh áp/đặc tính dòng chảy 6.1 Nguyên tắc 6.2 Thiết bị vật liệu thử 6.3 Quy trình thử 6.4 Kết thử Phương pháp thử để đánh giá hiệu lọc trọng lực khả tự làm lọc hoàn chỉnh 7.1 Nguyên tắc 7.2 Thiết bị vật liệu thử 7.3 Quy trình thử lọc tự làm liên tục 7.4 Quy trình thử cho lọc tự làm liên tục 7.5 Kết thử Thử độ bền phần tử lọc độ chênh áp cao 8.1 Nguyên tắc 8.2 Thiết bị vật liệu thử 8.3 Quy trình thử 8.4 Kết thử Thử độ bền phần tử lọc nhiệt độ cao 9.1 Nguyên tắc 9.2 Thiết bị vật liệu thử 9.3 Quy trình thử 9.4 Kết thử 10 Thử ảnh hưởng nước có dầu 10.1 Nguyên tắc 10.2 Thiết bị vật liệu thử 10.3 Quy trình thử 10.4 Kết thử 11 Thử độ ổn định khí thay đổi chiều dòng chảy 11.1 Nguyên tắc 11.2 Thiết bị vật liệu thử 11.3 Quy trình thử 11.4 Kết thử 11.5 Tiêu chí chấp nhận Phụ lục A (tham khảo) Các ví dụ đồ thị thể thay đổi độ chênh áp theo thời gian Thư mục tài liệu tham khảo ... đốt - Phần 1: Độ chênh áp suất/đặc tính dòng chảy TCVN 777 3-1 (ISO 118 4 1-1 ), Phương tiện giao thông đường động đốt - Từ vựng lọc - Phần 1: Định nghĩa lọc thành phần lọc TCVN 777 3-2 (ISO 118 4 1-2 ),... đường - Hạt lọc thử nghiệm dùng để đánh giá hiệu lọc - Phần 1: Hạt lọc thử nghiệm Arizona) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 777 3-1 (ISO 118 4 1-1 ) TCVN 777 3-2 (ISO 118 4 1-2 )... (nếu có) TCVN 180 6-1 :2009 (lSO 121 9-1 ), Hệ thống phận thủy lực/khí nén - Ký hiệu hình vẽ sơ đồ mạch - Phần 1: Ký hiệu hình vẽ cho ứng dụng thơng dụng xử lý liệu TCVN 757 6-1 :2006 (ISO 454 8-1 ), Phương