Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7163:2002 về Chai chứa khí - Van dùng cho chai chứa khí nạp lại được - Đặc tính kỹ thuật và thử kiểu quy định các yêu cầu đối với van dùng cho chai chứa khí nạp lại được và phương pháp thử các van này để phê duyệt kiểu. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7163 : 2002 ISO 10297:1999 CHAI CHỨA KHÍ - VAN DÙNG CHO CHAI CHỨA KHÍ NẠP LẠI ĐƯỢC - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ THỬ KIỂU Gas cylinders - Refillable gas cylinder valves - Specification and type testing Lời nói đầu TCVN 7163 : 2002 hoàn toàn tương đương với ISO 10297 :1999 TCVN 7163 : 2002 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Bình chứa ga biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ ban hành CHAI CHỨA KHÍ - VAN DÙNG CHO CHAI CHỨA KHÍ NẠP LẠI ĐƯỢC - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ THỬ KIỂU Gas cylinders - Refillable gas cylinder valves - Specification and type testing Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu van dùng cho chai chứa khí nạp lại phương pháp thử van để phê duyệt kiểu Tiêu chuẩn áp dụng cho van lắp vào chai chứa khí có dung tích nước đến 150 I để chứa khí nén, khí hố lỏng hoà tan Tiêu chuẩn áp dụng cho van vận hành tay vặn chìa khóa Tiêu chuẩn không áp dụng cho van thiết bị thở, bình chữa cháy, thiết bị làm lạnh khí đốt hố lỏng (LPG) Tiêu chuẩn khơng quy định yêu cầu bổ sung riêng van lắp với cấu giảm áp, tích áp chiều Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 188 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing or heat-resistance tests Cao su lưu hố dẻo nóng - Thử lão hố nhanh thử bền nhiệt ISO 1817 Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids Cao su lưu hoá - Xác định ảnh hưởng chất lỏng TCVN 6551 : 1999 (ISO 5145) Đầu van chai chứa khí hỗn hợp khí - Lựa chọn xác định kích thước TCVN 6550 : 1999 (ISO 10156) Khí hỗn hợp khí – Xác định cháy khả oxy hoá việc lựa chọn đầu van chai chứa khí TCVN 7165 : 2000 (ISO 10920) Chai chứa khí di động - Ren 25E để nối van vào chai chứa – Đặc tính kỹ thuật TCVN 6874-1 : 2001 (ISO 11114-1 : 1997) Chai chứa khí di động - Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa Phần 1: Vật liệu kim loại TCVN 6874-2 : 2002 (ISO 11114-2 : 2000) Chai chứa khí di động - Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa Phần 2: Vật liệu phi kim loại TCVN 6874-3 : 2001 (ISO 11114-3: 1997) Chai chứa khí di động - Tính tương thích vật liệu làm chai chứa làm van với khí chứa Phần 3: Thử độ bốc cháy khí oxy ISO 11116-1 Gas cylinders - 17E taper thread for connection of valves to gas cylinders - Part 1: Specifications Chai chứa khí - Ren 17E để nối van vào chai chứa - Phần 1: Đặc tính kỹ thuật TCVN 6872 : 2001 (ISO 11117) Chai chứa khí - Mũ bảo vệ van nắp bảo vệ van dùng cho chai chứa khí cơng nghiệp y tế - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm Định nghĩa ký hiệu Trong tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa ký hiệu sau 3.1 Áp suất làm việc pw (working pressure): Áp suất ổn định nhiệt độ đồng 15oC chai nạp đầy khí 3.2 Áp suất vận hành po (operating pressure): Áp suất tạo chai sử dụng 3.3 Áp suất thử van pvt (valve test pressure): Đối với khí vĩnh cửu pvt = 1,2 x pw Đối với khí hố lỏng khí hồ tan áp suất (ví dụ axetylen) pvt phải áp suất thử nhỏ chai quy định vận chuyển hành khí nhóm khí 3.4 Độ kín bên ngồi (external tightness): Độ kín khí (rò rỉ vào I rò rỉ ra) khí van mở (xem hình 1) Chỉ dẫn p = áp suất pa = áp suất khí Rò rỉ vào Rò rỉ Hình - Độ kín ngồi 3.5 Độ kín (internal tightness): Độ kín để van (rò rỉ vào / rò rỉ ra) van đóng (xem hình 2) Chỉ dẫn p = áp suất pa = áp suất khí Rò rỉ vào Rò rỉ Hình - Độ kín 3.6 Mơmen quay đóng van nhỏ Tc (minimum closing torque): Mơmen quay đóng van nhỏ sử dụng cho cấu vận hành van côn để đạt độ kín 3.7 Mơmen quay bền (resistance torque): Mơmen quay đóng van lớn sử dụng cho cấu vận hành van mà van chịu mà không bị hư hỏng 3.8 Cơ cấu vận hành van (valve operating mechanism): Cơ cấu vận hành tay để đóng mở van Các yêu cầu chung 4.1 Yêu cầu chung Van phải làm việc an toàn phạm vi nhiệt độ sử dụng từ -20 oC đến +65oC Phạm vi mở rộng thời gian ngắn (như nạp) Khi có yêu cầu nhiệt độ sử dụng cao thấp thời gian dài hơn, người mua phải quy định điều Van phải chịu tác động học tác động hoá học điều kiện sử dụng bình thường Van phải làm đáp ứng yêu cầu sử dụng xác định 4.2 Mơ tả kích thước Van chai bao gồm: - thân van; - cấu vận hành van chi tiết làm kín bên trong; - cấu làm kín bên ngoài; - đầu nối để sử dụng (nạp xả); - hệ thống nối van chai chứa khí Ngồi ra, van bao gồm - cấu an toàn, chống áp: - ống xiphông; - nút mũ ren, đầu nối ra, để đảm bảo độ kín khí để bảo vệ; - cấu giới hạn vượt lưu lượng; - lọc Lỗ van phải đủ lớn để thoả mãn u cầu tốc độ dòng mà khơng làm giảm độ bền mối nối chân van Đường kính lỗ van, 3,5 mm cho van với ren chân van 25E (xem TCVN 7165 : 2002) mm cho van có ren chân van 17E (xem ISO 11116-1) phải thoả thuận người mua người cung cấp Khi van bảo vệ mũ van phù hợp với TCVN 6872 : 2001 (ISO 11117) van phải theo kích thước cho hình Chỉ dẫn r ≤ 32,5 mm h ≤ 90 mm R ≤ 38 mm L ≤ 125 mm Chú thích - h chiều cao từ điểm cuối chân van đến điểm mà bán kính tồn van với bán kính tay vặn bán kính van lớn bán kính tay vặn Chú thích - Khi trục van, cửa ren chân van tay vặn không trùng nhau, khoảng cách hai trục phải tăng thêm r Chú thích - L chiều dài lớn van vị trí đóng khơng lắp vào chai chứa Chú thích - R đo đến phần xa van tính từ trục chân van bao gồm nút mũ bịt đầu vào chúng lắp Hình - Kích thước lớn van chai chứa khí bảo vệ mũ 4.3 Vật liệu Vật liệu kim loại phi kim loại tiếp xúc với chất khí phải tương thích hố học / vật lý với chất khí đó, tất điều kiện vận hành định (xem TCVN 6874-1 : 2001 TCVN 6874-2 : 2002) Tính tương thích vật liệu với oxy khí oxy hố khác, độ chống bốc cháy vật liệu dầu bôi trơn, phải xác định quy trình thử thích hợp (xem TCVN 6874-3 : 2001) Van dùng cho axetylen chế tạo hợp kim đồng hàm lượng đồng không vượt 70% (m/m) Người chế tạo không sử dụng phương pháp làm giầu hàm lượng đồng bề mặt Hàm lượng bạc hợp kim phải giới hạn van chai axetylen Giới hạn chấp nhận nằm 43% (m/m) 50% (m/m) phụ thuộc vào thành phần hợp kim Vật liệu bịt kín phi kim loại sử dụng với khơng khí, oxy khí giầu oxy phải có khả chịu phép thử độ nhậy lão hoá phù hợp với ISO 188 Vật liệu bịt phi kim loại van phải chịu phép thử mơi trường ăn mòn phù hợp với ISO 1817 4.4 Thiết kế chế tạo 4.4.1 Thân van Thân van phải chế tạo phương pháp công nghệ đảm bảo tạo tính cần thiết theo yêu cầu quy định tiêu chuẩn này, đặc biệt quy định 5.4.2 Cần phải xem xét tính không đồng vật liệu 4.4.2 Chỗ nối van Van thường nối với chai mối nối ren ngồi trụ nối với thiết bị nạp xả đầu nối riêng biệt, theo tiêu chuẩn chấp nhận 4.4.3 Cơ cấu vận hành van Cơ cấu vận hành van chế tạo vật liệu có khả chịu ứng suất học kể tải trọng động có (như va đập thay đổi tải trọng có chu kỳ), nhiệt độ làm việc cực hạn mà van phải chịu Vật liệu cấu vận hành van phải chịu phép thử lửa phù hợp với 5.4.10 Cơ cấu vận hành van phải thoả mãn điều kiện sau: - không phụ thuộc vào áp suất chai; - điều kiện bình thường, phải làm việc dễ dàng suốt thời gian sử dụng: - thiết kế cho không bị tự tháo lỏng khỏi thân van mômen quay nhỏ 40 N.m; - thiết kế cho việc chỉnh đặt vị trí làm việc van khơng thể bị thay đổi vơ ý; - phải đóng van theo chiều quay kim đồng hồ; - thiết kế để đảm bảo dầu bôi trơn không tương thích với oxy, khơng tiếp xúc với khí oxy hố mạnh xác định TCVN 6550 : 1999 (ISO 10156); - van chai axetylen, van phải thiết kế theo yêu cầu 5.4.9 Đối với van dùng cho oxy khí oxy hố mạnh, độ mở lỗ van phải tăng dần Độ mở toàn phải lớn vòng quay cấu vận hành Đối với van gặp khó khăn mặt kỹ thuật giới hạn độ mở cách (ví dụ van màng) phải dùng cách khác để làm giảm tồn 4.4.4 Độ kín Phương pháp để đạt độ kín ngồi bao gồm: - hộp nắp bịt; - vòng đệm chữ O; - máng; - ống xếp (màng xếp); - cấu thích hợp khác Độ kín độ kín ngồi phải đạt toàn phạm vi nhiệt độ áp suất làm việc Độ kín ngồi phải trì tất vị trí ty van, từ vị trí mở, đến vị trí đóng hồn toàn làm việc Tất cấu bịt kín phải chịu 2000 lần đóng mở, pvt, mà thay cấu bịt kín Khơng cho phép điều chỉnh cấu bịt kín Áp suất nhỏ thử độ kín phải 0,1 bar Nếu van không quy định để sử dụng cho khí dễ nổ cháy khí độc áp suất tăng đến 0,5 bar Theo yêu cầu khách hàng thử độ kín chân khơng Khi kết hợp màng màng xếp, sử dụng hộp nắp bịt vòng đệm chữ O bổ sung, để đảm bảo an toàn trường hợp làm hư hỏng màng màng xếp Điều áp dụng đặc biệt khí độc Phép thử độ kín thường tiến hành với khơng khí nitơ Các van ký hiệu để sử dụng với khí nhẹ khơng khí với khí xun thấm tốt (ví dụ cacbon dioxit) thử với hêli Xem định nghĩa khí dễ cháy TCVN 6550 :1999, định nghĩa khí độc phụ lục A TCVN 6551:1999 4.4.5 Tốc độ rò rỉ Tốc độ rò rỉ ngồi khơng vượt cm3/h 20oC 1013 mbar (1 at) Tốc độ quy định sửa đổi theo thoả thuận đối tượng áp dụng riêng, van dùng cho khí cao khí độc mạnh, quy định tốc độ rò rỉ thấp 4.4.6 Mômen quay vận hành Đối với van vận hành tay vặn, có đường kính tay vặn 65 mm, mơmen quay đóng van để đạt độ kín phải N.m nhỏ Đối với van khác (ví dụ vận hành chìa khố van màng) mơmen quay lớn Kích thước tay vặn, cấu vận hành tương đương, phải thích hợp mơmen quay đóng van quy định (xem 5.4.3.2 5.4.6) Mơmen quay cần thiết cho việc khố mở hồn tồn van khơng tăng đáng kể quy trình sử dụng van (xem 5.4.4) Thử kiểu van 5.1 Quy định chung Trước đưa van vào sử dụng, chúng phải thử phê duyệt kiểu (xem 5.2 5.3) Phê duyệt kiểu có hiệu lực chủng loại van cho, có thiết kế Khi có thay đổi mối nối khơng u cầu thử phê duyệt Sự thay đổi phận bên lý tính tương thích khí/ vật liệu (ví dụ vòng đệm chữ O, nắp bịt, màng, trục, dầu bôi trơn) tạo thành biến thể kiểu họ van cho Biến thể kiểu yêu cầu lặp lại phần thích hợp thử kiểu Sự thay đổi kích thước thiết kế phận thay đổi vật liệu thân van, tạo nên họ van yêu cầu thử kiểu toàn 5.2 Tài liệu Người sản xuất phải chuẩn bị sẵn cho quan thử nghiệm có thẩm quyền tài liệu sau: - vẽ kỹ thuật bao gồm lắp ráp chung, danh mục chi tiết, đặc tính vật liệu vẽ chi tiết Bất kỳ kiểu khác họ van cho phải phân biệt rõ ràng; - miêu tả van phương pháp vận hành; - thông báo phạm vi sử dụng van (khí hỗn hợp khí, áp suất sử dụng có khơng có cấu bảo vệ van v.v ) Phải phân biệt rõ ràng khí hỗn hợp khí sử dụng với biến thể kiểu van; - chứng tính tương thích vật liệu theo yêu cầu 5.3 Van thử Yêu cầu mẫu van (có thể cần nhiều mẫu hơn, phụ thuộc vào số lượng kiểu khác thử): a) mẫu (số 1) để thử thuỷ lực; b) mẫu để thử độ kín thử độ bền sau: 1) không quy định kiểu khác nhau, mẫu để thử đặc tính kỹ thuật (số đến số 6); 2) quy định kiểu khác (a), ba mẫu (số 2, 3, 4) để thử đặc tính kỹ thuật hai mẫu (số 5, 6) để thử kiểu khác; 3) quy định hai nhiều kiểu khác (a, b, v.v ), hai mẫu (số 2, 3) để thử đặc tính kỹ thuật bản, hai mẫu (số 4a 5a, 4b 5b) để thử cho kiểu khác nhau; c) mẫu (số 2) dùng để thử lửa; d) mẫu (số 7) dùng để thử bổ sung có yêu cầu; e) hai mẫu (số 9) để xác định mơmen quay vận hành Ngồi ra, việc sử dụng với khí oxy khí oxy hoá mạnh, ba mẫu van (số 10, 11 12) yêu cầu để thử tăng áp suất oxy việc sử dụng với axetylen, ba mẫu van (số 10, 11 12) yêu cầu để thử độ kín sau lửa tạt lại 5.4 Tiến hành thử 5.4.1 Bảng phép thử Phải tiến hành phép thử theo trình tự cho bảng Ví dụ trình tự thử thiết kế có kiểu khác xem phụ lục A Bảng - Trình tự thử (độ kín, độ bền độ chống cháy) phê duyệt kiểu (khơng có kiểu khác) Trình tự thử Phép thử số điều khoản Điều kiện van thử Nhiệt độ thử C Số van mẫu Số phép thử/van Tổng số phép thử Thuỷ lực 5.4.2 Như nhận 20 ± 1 Độ kín trong/ngồi Như nhận 5.4.3 20 ± 2a đến 6b 30b 40 Độ kín trong/ngồi Từ trình tự thử 2, 5.4.3 hố già 65oC ngày 20 ± 2a đến 6b 30b 40 Độ bền 5.4.4 Từ trình tự thử 20 ± 2a đến 5 Độ kín trong/ngồi Từ trình tự thử 5.4.3 20 ± đến 6 30 40 Độ kín trong/ngồi Từ trình tự thử 5.4.3 65 ± 2,5 2a đến 6b 30b 40 Độ kín trong/ngồi Từ trình tự thử 5.4.3 -20 ± 2,5c 2a đến 6b 30b 40 Kiểm tra mắt Từ trình tự thử thường 5.4.5 20 ± 2a đến Mômen quay mức 5.4.6 Như nhận 20 ± 10 Thử lửa 5.4.10 Từ trình tự thử 800 đến 1000 1 a b b a Đối với kiểu van khác bổ sung, số lượng van mẫu phép thử thay đổi phù hợp với 5.3 b Tổng số phép thử 30 khơng có thử chân khơng 40 có u cầu thử chân khơng Đối với số nơi giới cách sử dụng đó, phép thử nhiệt độ thấp (như -30°C) cần xem xét c 5.4.2 Thử thuỷ lực Vì lý an toàn phép thử thuỷ lực tiến hành trước tất phép thử khác Thử thuỷ lực phải tiến hành điều kiện sau: - mặt tựa van vị trí mở; - đầu van bịt kín; - tháo cấu giảm áp an toàn (nếu lắp) bịt lỗ; - mơi chất thử, nước chất lỏng thích hợp khác; - khí vĩnh cửu 1,5 x 1,5 pw; - khí hố lỏng 1,5 pvt; - khí hồ tan, axetylen, áp suất thử van 450 bar; - nhiệt độ thử, nhiệt độ mơi trường (20 ± 5)°C; - thời gian trì áp suất, min; Phải tăng áp suất liên tục đặn Van mẫu phải chịu phép thử mà khơng có biến dạng dư gãy 5.4.3 Thử độ kín 5.4.3.1 Quy định chung Từng trình tự thử độ kín ngồi phải bao gồm phép thử bốn áp suất cho bảng Phải trì áp suất thử khơng Bảng - Áp suất thử thử độ kín Trình tự thử áp suất Áp suất thử thử độ kín Chân khơng (5 x 10-3 bar) quy định 0,1 bar khí độc dễ cháy, 0,5 bar tất khí khác 10 bar tất khí Chọn áp suất lớn loại áp suất pvt khí vĩnh cửu áp suất thử chai chứa khí khí hố lỏng khí hồ tan, khơng nhỏ 20 bar 5.4.3.2 Độ kín Độ kín phải xác định có liên quan đến mơmen quay đóng van cho van nhiều van mẫu (xem 5.3) phù hợp với quy trình sau: a) để trống chỗ nối đầu van; b) tháo cấu giảm áp (nếu lắp) bịt kín lỗ; c) mở van; d) đặt áp suất quy định đầu vào van; e) khố van tới mơmen u cầu; f) mở chỗ nối đầu van; g) chờ trước đo tốc độ rò rỉ mặt tựa van; h) tốc độ rò rỉ khơng chấp nhận (xem 4.4.5), lặp lại trình tự thử mơmen quay đóng van cao Trình tự thử phải lặp lại áp suất thử cho bảng Chú thích - Đặc biệt quan trọng van màng phải chịu áp suất thử van đóng 5.4.3.3 Độ kín ngồi Độ kín ngồi xác định cho van nhiều van mẫu (xem 5.3) theo quy trình sau: a) để trống lỗ đầu vào đầu van; b) tháo cấu giảm áp an toàn (nếu lắp) bịt kín lỗ; c) mở hồn tồn van; d) đặt áp suất quy định qua lỗ khác e) đo tốc độ rò rỉ; f) đóng van cục (từng phần) g) đo tốc độ rò rỉ; Nếu có yêu cầu, thao tác f) thao tác g) lặp lại việc đóng van cục khác Đối với việc trình tự thử bảng 1, tiến hành (-20 ± 2,5) oC, tốc độ rò rỉ ngồi đo quay tay vặn 5.4.4 Thử độ bền lâu Thử độ bền lâu với 2000 chu kì, bao gồm mở đóng hồn tồn van, tiến hành pvt Sau lần đóng, áp suất sau mặt tựa phải khí Phải có tạm dừng s vị trí đóng hồn tồn mở hoàn toàn Cần phải lưu ý để đảm bảo rằng, thử, ma sát không làm cho nhiệt độ van vượt đáng kể nhiệt độ quy định bảng Đối với van có tay vặn, mơmen quay đóng vân dùng q trình thử N.m Không tác dụng mômen vượt vị trí mở hồn tồn Đối với van vận hành chìa van màng xếp u cầu mơmen quay đóng van nhỏ (Tc) lớn N.m, mômen quay sử dụng thử 1,5 x Tc Đối với van nhỏ, dùng mơmen quay đóng van nhỏ nhỏ N.m, mômen quay sử dụng thử phải hai lần mômen quay nhỏ phụ thuộc vào trị số lớn N.m Đối với tất phép thử tiếp theo, không dùng mômen quay vượt monmen quay sử dụng phép thử độ bền 5.4.5 Kiểm tra mắt thường Khi hoàn độ bền phép thử độ kín tiếp theo, thành phần bịt kín màng, màng xếp, vòng đệm chữ O phải kiểm tra mắt hao mòn không chấp nhận và/hoặc hư hỏng 5.4.6 Xác định độ bền mômen mức Nội dung phép thử kiểm tra xem cấu vận hành van có đủ độ bền độ an tồn khơng phải chịu mơmen q mức Các phép thử thực van mẫu số áp suất khí Mơmen quay đóng van van mẫu số phải tăng đạt mômen quay T (xem đây), mơmen van phải có khả làm việc mà khơng gặp trở ngại nhận khơng có hư hỏng đáng kể Sau mơmen quay phải tăng từ từ xảy hư hỏng phận cấu vận hành Trị số mômen quay xảy hư hỏng không nhỏ 1,25 x T Sau phải lặp lại phép thử này, van mẫu số 9, với mômen mở thay cho mơmen đóng Sau phép thử này, cấu vận hành van bị hư hại đáng kể khơng làm việc Các phận trì áp suất không hư hỏng Trong thử không phép tháo cấu Trị số T van chai chứa khí cơng nghiệp tiêu chuẩn lắp tay vặn đường kính 65 mm 20 N.m Trị số T thay đổi, nhiên với thiết kế van cấu vận hành van nhỏ, nhỏ van vận hành chìa lớn Cơ cấu vận hành khơng có khả chịu mơmen q mức quy định phải tháo khỏi thân van (xem 4.4.3) 5.4.7 Thử va đập học Nếu không xác định bảo vệ van mũ dạng bảo vệ khác, phải tiến hành thử va đập van mẫu số miêu tả phụ lục B 5.4.8 Thử tăng áp suất oxy Phép thử tiến hành van sử dụng tất lĩnh vực mà khí hỗn hợp khí oxy hố lớn khơng khí (định nghĩa oxy hoá xem TCVN 6550 : 1999 (ISO 10156), tất loại van phải tiến hành thử tăng áp suất oxy tinh khiết Mục đích phép thử kiểm tra xem van có chịu đựng an tồn có tăng áp oxy Phải thử ba van mẫu, số 10, 11 12 điều kiện "như nhận" (hoặc bôi dầu dầu bôi trơn sử dụng cho van này) Trước thử, phải kiểm tra thiết kế thử mồi cháy tăng áp yêu cầu (ví dụ thiết kế thử đặc tính chu kỳ áp suất, xem hình 5) Đối với van thử này, phía cuối ống đồng dài m lắp đồng hồ đo áp suất Áp suất lớn đầu ống đồng ống loại vật liệu khác có độ bền oxy tương đương (được đo đồng hồ đo áp suất ghi lại máy dao động) phải đạt khoảng ( 20 ) ms (thời gian cần để đạt tới p áp suất khí quyển) vt Khơng quy định thời gian ổn định pvt không nhỏ s Trước có tăng áp hệ thống (van mẫu ống đồng) phải giảm áp xuống áp suất khí Khơng quy định thời gian ổn định áp suất khí khơng nhỏ s Thời gian tổng chu kỳ áp suất 30 s, thể hình Thời gian tổng thời gian lúc bắt đầu hai tần tăng áp liên tiếp Khi tính tốn, sử dụng oxy nung nóng (60 ± 3)oC Chất lượng oxy phải đạt: - độ tinh khiết nhỏ 99,5% (V/V); - hàm lượng hydrocacbon ≤ 0,001% (V/V) Từng phép thử tiến hành sau: - cung cấp oxy nhiệt độ (60 ± 3)oC, trực tiếp vào chỗ nối van thử, ống đồng có đường kính mm chiều dài m Vật liệu quy định kích thước ống cần thiết để đảm bảo đạt lượng định cấp vào van thử; - tiến hành hai trình tự thử quy định bảng Bảng - Trình tự thử Trình tự thử Hệ thống vận hành van Mặt tựa van Đóng Mở Mở Được bịt kín nút kim loại có ren - oxy nung sấy nóng đến (60 ± 3)oC lò nung sơ oxy Dòng oxy tới van mẫu thử phải kiểm tra van mở nhanh (xem hình 4) Phép thử bao gồm đưa van mẫu vào 20 chu kỳ áp suất từ áp suất khí đến áp suất thử van (pvt) (xem hình 5) Sau thử, tháo van mẫu kiểm tra kỹ lưỡng, kể kiểm tra độ kín chi tiết phi kim loại Khơng có vết mồi cháy Kích thước tính mét Chỉ dẫn 1- Van vào – Van mở nhanh 8- Bộ phận khởi động 2- Thiết bị nung sơ (bể nước nung điện) 5- Ống đồng 9- Rơ le nhiệt 3- Bình oxy 6- Van mẫu P1- Áp kế 7- Van giảm áp T1- Nhiệt kế Hình – Ví dụ thiết bị thử mồi cháy Hình - Đặc tính chu kỳ áp suất 5.4.9 Thử lửa tạt lại axetylen Phép thử dùng cho van làm việc với axetylen Mục đích phép thử xác định xem van mẫu có khả chịu lửa tạt lại axetylen hay khơng Sau thử lửa tạt lại, phải đóng van Khi van mẫu lắp cấu giảm áp, cấu phải đóng để thử Chai axetylen dùng cho phép thử, phải tích trống khoảng 150 cm phía đầu chai Van mẫu phải vặn vào chai axetylen có dung tích nước I (có chất xốp dung mơi) Khơng lắp lưới lọc vào chai vào van Chai nạp nửa lượng axetylen cho phép nạp lớn Ống mồi cháy thể tích 30 cm3 nối với hộp đầu (xem hình 6) Ống mồi cháy phải khố đầu đĩa nổ có áp suất nổ lớn 40 bar Sự phân huỷ axetylen lan truyền chai làm tăng áp suất, dẫn đến nổ, vỡ đĩa nổ Các khí phân huỷ nhiệt thoát khỏi van Sau 30 s khố van mẫu từ khoảng cách an tồn (bằng điều khiển từ xa) Chai để ổn định (khoảng 24 h) Sau kiểm tra độ kín van tốc độ rò rỉ không vượt 50 cm3/h Chỉ dẫn 1- Thiết bị đóng hoạt động từ xa 6- Đĩa nổ 2- Van mẫu 7- Dây 3- Chai axelylen 8- Chất xốp 4- Nhiệt kế 9- Thể tích khoảng 30 cm3 5- Ống mồi cháy 10- Thể tích khoảng 150 cm3 Hình - Ví dụ thiết bị thử lửa tạt lại axetylen 5.4.10 Thử lửa cấu vận hành van Cơ cấu vận hành van (tay vặn) mẫu đặt lửa khí có chiều dài 150 mm min, khơng có cấp khơng khí bổ sung, cho lửa đạt nhiệt độ từ 800 oC đến 1000oC Cơ cấu vận hành lửa bao bọc hoàn toàn Dù cấu vận hành bị hư hỏng thử, van phải khố tay sau làm nguội đủ Ghi nhãn Van chai chứa khí, phù hợp với tiêu chuẩn này, phải ghi nhãn sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này; b) ký hiệu người sản xuất; c) tháng, năm sản xuất; d) dấu hiệu mối nối chai/van; Bổ sung thêm khí vĩnh cửu, phải ghi áp suất làm việc Có thể quy định nội dung ghi nhãn bổ sung khác có yêu cầu (như mũ nắp không yêu cầu) Báo cáo thử Phải ghi biên tổng hợp tất phép thử tiến hành kết thu Biên phải có chữ ký người có thẩm quyền phòng thử nghiệm phải bao gồm vẽ, chi tiết, danh mục, chứng vật liệu v.v Báo cáo phải nhận từ người sản xuất có yêu cầu Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ trình tự thử Một thiết kế van thử với ba đặc tính kỹ thuật vật liệu vòng chữ O khác đặc tính kỹ thuật đầu khác Đặc tính kỹ thuật vòng chữ O; a) sử dụng với O2 - flocacbon (FKM); b) sử dụng với C2H2 - etylen propylen (EPDM); c) sử dụng với CO2- cao su nitril (NBR) Bảng A.1 - Trình tự thử phê duyệt kiểu (thiết kế cộng với hai kiểu khác nhau) Thiết kế sử dụng với Kiểu a) sử dụng chai C2H2 với Kiểu b) sử dụng chai CO2 với O2 mối nối đầu khác mối nối đầu khác Trình tự thử Van mẫu số Trình tự thừ Van mẫu số Trình tự thử Van mẫu số 1 - - - - 2 4a 5a 4b 5b 3 4a 5a 4b 5b 4a 5a 4b 5b 4a 5a 4b 5b 4a 5a 4b 5b 4a 5a 4b 5b 4a 5a 4b 5b - - - - 10 - - - - Cộng thử tăng áp oxy 10, 11 12 Cộng thử lửa tạt lại axetylen 10a, 11a 12a - - Phụ lục B (quy định) Thử va đập van Trong trường hợp van chai sử dụng chai có dung tích nước l lớn hơn, không lắp phận bảo vệ van, phải tiến hành thử nghiệm sau Mục đích phép thử để đảm bảo van có đủ độ bền để chịu va đập xảy vận chuyển Một van, điều kiện khóa (được khố mơmen sử dụng thử độ bền lâu phù hợp với 5.4.4) lắp vào cổ chai chứa khí tạo ren tương ứng vật cố định đơn giản (xem hình B.1), mơmen vặn chặt với mơmen sử dụng vận hành Van phải nhô từ cổ chai vật cố định đoạn danh nghĩa sử dụng Van bị va đập bi thép cứng đường kính 13 mm có vận tốc nhỏ m/s lượng va đập cho bảng B.1 Sự va đập 90° tới trục dọc van trùng với mặt phẳng qua trục Điểm va đập hai phần ba khoảng cách L từ mặt phẳng mà ren chân van gặp chai chứa, tới điểm xa thân van đo theo trục đọc van (xem hình B.1) Điểm va đập van không bị làm mờ phận ren nối đầu ra, đĩa nổ, tay cầm, tay vặn v.v Van bị va đập lần, phải chịu lượng va đập tương ứng cho bảng B.1 Cho phép có méo mó va đập Sau thử, tháo van khỏi thiết bị thử, sau lắp van vào nguồn tạo áp vặn vào mômen cho trước Áp suất làm việc (pw) phải tác động vào đầu vào van Sự rò rỉ phải phù hợp với 4.4.5 Bảng B.1 - Năng lượng va đập Dung tích nước chai, V l Năng Iượng va đập ≤ V < 60 200 60 ≤ V ≤ 150 300 Chỉ dẫn 1- Bi thép cứng đường kính 13 mm 2- Vật cố định chai chứa 3- Van 4- Trục dọc Hình B.1 - Thử va đập Phụ lục C (quy định) Thử độ bền C.1 Van thử Van thử nhiệt độ phòng (20oC ± 5°C) Các van hố già theo quy trình quy định bảng C.2 Môi trường thử Thử độ bền tiến hành với không khí khơ nitơ lọc 20 μm điểm sương thấp -40oC áp suất khí Chú thích - Nếu sử dụng nitơ cần lưu ý mối nguy hiểm làm ngạt xảy rò rỉ lớn Khơng tiến hành thử bể nước môi chất lỏng khác C.3 Máy thử C.3.1 Thiết bị Hình C.1 thể lắp đặt điển hình thiết bị điều khiển máy tính C.3.2 Tốc độ sử dụng mômen quay Máy thử phải có khả mở đóng van thử tốc độ 0,167 s-1 0,5 s -1 (10 vòng/phút 30 vòng/phút) Khi kết thúc phần đóng chu kỳ thử, mômen quay mức tác dụng động không lớn 10% trị số định C.3.3 Sự thẳng hàng Van trục máy phải thẳng hàng cho khơng có tải trọng dọc trục tải trọng cạnh đáng kể đặt lên van thử C.3.4 Hiệu chuẩn Hiệu chuẩn máy phải tiến hành trước bắt đầu sau hoàn thành phép thử độ bền a) Vị trí đóng b) Vị trí mở Chỉ dẫn 1- Động điện DC với phận truyền mômen quay 6- Adaptor (bộ nối chuyển) 2- Bộ phận thị 7- Cấp nitơ N2, pvt 3- Bộ phận truyền áp suất 8- Đầu 4- Van liền thơng hơi, đóng/mở/đóng 9- Van liền thơng hơi, đóng 5- pvt/Pa 10- pvt Hình C.1 - Sự lắp ráp điển hình thiết bị C.4 Chu kỳ thử C.4.1 Tác động thử độ bền Van thử phải quay vòng theo chu kỳ qua tác động tồn trừ khơng lớn 45° từ vị trí mở hồn tồn Điều đảm bảo máy thử khơng đặt mơmen quay lên vị trí mở hoàn toàn C.4.2 Thử độ bền Phép thử tiến hành nhiệt độ phòng 20oC ± 5oC (xem bảng 1) Thử độ bền lâu với chu kỳ 2000 lần tiến hành với mômen quay quy định 5.4.4 với dung sai ± 5% hướng đóng Đầu vào van phải điều áp tồn phép thử đến pvt xác định 3.3 Đầu van nối với cấu thơng ln ln đóng thời gian vị trí đóng mở chu kỳ thử Sau van đóng, đầu van phải thơng tới áp suất khí cách mở cấu thơng Ngay đạt áp suất khí quyển, phải đóng cấu thông áp suất đầu đo không lớn 1% so với pvt trước bắt đầu chu kỳ Phải dừng lại s vị trí đóng hồn tồn van thử Thời gian trung bình khơng nhiều ba chu kỳ phút khơng chu kỳ phút thời gian thử Bất kỳ dừng lại lâu thời gian chu kỳ 2000 lần thử phải ghi lại báo cáo thử C.4.3 Báo cáo thử Chu kỳ thử lặp báo cáo minh hoạ đồ thị, xem hình C.2 Hình C.2 - Sơ đồ thể chu kỳ điển hình thử độ bền C.5 Phép đo sau thử độ bền Các phép thử quy định bảng 1, trình tự thử 5, phải thực toàn Đối với phép thử này, không sử dụng mômen quay lớn mômen quay sử dụng thử độ bền Sau van thử phải kiểm tra phù hợp với trình tự THƯ MỤC [1] ISO 11116 -2 Gas cylinder - 17E taper thread for connection of valves to gas cylinders - Part 2: Inspection gauges Chai chứa khí - Ren 17E để nối van vào chai chứa khí - Phần 2: Calíp nghiệm thu [2] TCVN 7166 : 2002 (ISO 11191) Chai chứa khí - Ren 25E để nối van vào chai chứa khí Calíp nghiệm thu ... phải khố tay sau làm nguội đủ Ghi nhãn Van chai chứa khí, phù hợp với tiêu chuẩn này, phải ghi nhãn sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này; b) ký hiệu người sản xuất; c) tháng, năm sản xuất; d) dấu hiệu... định (xem TCVN 6874-1 : 2001 TCVN 6874-2 : 2002) Tính tương thích vật liệu với oxy khí oxy hố khác, độ chống bốc cháy vật liệu dầu bôi trơn, phải xác định quy trình thử thích hợp (xem TCVN 6874-3...chứa khí cơng nghiệp y tế - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm Định nghĩa ký hiệu Trong tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa ký hiệu sau 3.1 Áp suất làm việc pw (working pressure): Áp suất ổn định