Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7862-1:2008 đưa ra các bảng kích thước lắp đặt, kích thước phần trục nhô ra và công suất đầu ra. Mômen lớn nhất cho phép dùng cho chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều được liệt kê theo các đường kính khác nhau của trục.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7862-1 : 2008 IEC 60072-1 : 1991 DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CƠNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080 Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080 Lời nói đầu Bộ tiêu chuẩn TCVN 7862 Dãy kích thước dãy cơng suất đầu máy điện quay gồm hai phần: - TCVN 7862-1: 2008, Phần 1: Số khung 56 đến 400 số mặt bích 55 đến 1080 - TCVN 7862-2: 2008, Phần 2: Số khung 355 đến 1000 số mặt bích 1180 đến 2360 TCVN 7862-1: 2008 TCVN 7862-2: 2008 thay TCVN 327-69 TCVN 3621-81; TCVN 7862-1: 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60072-1: 1991; TCVN 7862-1: 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E1 Máy điện khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CƠNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080 Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn đề cập chủ yếu đến máy điện quay dùng cơng nghiệp nằm dãy kích thước sau: - Đối với máy điện lắp đặt chân đế: chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm; - Đối với máy điện lắp đặt mặt bích: đường kính vòng tròn ăn khớp mặt bích từ 55 mm đến 080 mm Tiêu chuẩn đưa bảng kích thước lắp đặt, kích thước phần trục nhô công suất đầu Mômen lớn cho phép dùng cho chế độ làm việc liên tục động xoay chiều liệt kê theo đường kính khác trục CHÚ THÍCH: Kích thước máy điện có chiều cao tâm trục từ 355 mm đến 400 mm, nêu tiêu chuẩn này, có giá trị nêu TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) Các chữ dùng để ký hiệu kích thước Các ký hiệu ấn định minh họa vẽ kích thước điều 10 A - khoảng cách đường tâm lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía đầu) AA - chiều rộng đầu chân đế (nhìn từ phía đầu) AB - kích thước tồn cắt qua chân đế (nhìn từ phía đầu) AC - đường kính máy điện AD - khoảng cách từ đường tâm máy điện đến mép hộp đầu nối phần nhô xa khác lắp đặt phía cạnh máy điện B - khoảng cách đường tâm lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía cạnh) BA - chiều dài chân đế (nhìn từ phía cạnh) BB - kích thước tồn cắt qua chân đế (nhìn từ phía cạnh) C - khoảng cách từ vai trục đầu D đến đường tâm lỗ dùng để lắp đặt chân đế gần CA - khoảng cách từ vai trục đầu N đến đường tâm lỗ dùng để lắp đặt chân đế gần D - đường kính phần trục nhơ đầu D DA - đường kính phần trục nhơ đầu N E - chiều dài phần trục nhơ tính từ vai trục đầu D EA - chiều dài phần trục nhơ tính từ vai trục đầu N F - chiều rộng rãnh then phần trục nhô đầu D FA - chiều rộng rãnh then phần trục nhô đầu N G - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện phần trục nhô đầu D GA - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện phần trục nhô đầu D GB - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện phần trục nhô đầu N GC - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện phần trục nhô đầu N GD - chiều dày then phần trục nhô đầu D GE - chiều sâu rãnh then nắp phần trục nhô đầu D GF - chiều dày then phần trục nhô đầu N GH - chiều sâu rãnh then nắp phần trục nhô đầu N H - khoảng cách từ đường tâm trục đến đáy chân đế (kích thước bản) H' - khoảng cách từ đường tâm trục đến bề mặt dùng để lắp đặt - ví dụ, đáy chân đế xoay chân đế lên HA - chiều dày chân đế HC - khoảng cách từ điểm cao đến đáy chân đế, máy điện trục ngang HD - khoảng cách từ điểm cao móc nâng hạ, hộp đầu nối phần nhô xa lắp phần cao máy điện đến đáy chân đế HE - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt đến phần thấp máy điện xoay chân đế lên K - đường kính lỗ chiều rộng rãnh chân đế máy điện L - toàn chiều dài máy điện có phần trục nhơ LA - chiều dày mặt bích LB - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt mặt bích đến cuối máy điện LC - toàn chiều dài máy điện có phần trục nhơ đầu N M - đường kính vòng tròn ăn khớp lỗ dùng để cố định N - đường kính gờ định tâm P - đường kính ngồi mặt bích, trường hợp vành ngồi khơng tròn gấp hai lần kích thước hướng kính lớn R - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt mặt bích đến vai trục S - đường kính lỗ dùng để cố định mặt bích dùng để lắp đặt đường kính danh nghĩa ren T - chiều sâu gờ định tâm CHÚ THÍCH: Định nghĩa đầu D đầu N máy điện cho TCVN 6627-8 (IEC 60034-8) Ký hiệu máy điện Máy điện lắp đặt chân đế ký hiệu số khung, sau đường kính phần trục nhơ Ví dụ: 112 M 28 Máy điện lắp đặt mặt bích có ba thiết kế khác nhau: - Mặt bích có lỗ tự (lỗ khoan thủng), ký hiệu: mặt bích FF; - Mặt bích có lỗ ren có đường kính gờ định tâm N nhỏ đường kính vòng tròn ăn khớp lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FT; - Mặt bích có lỗ ren có đường kính gờ định tâm lớn đường kính vòng tròn ăn khớp lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FI Ba ký hiệu phải tạo thành phần số mặt bích tương ứng Máy điện lắp đặt mặt bích ký hiệu đường kính phần trục nhơ ra, sau chữ FF, FT FI số mặt bích Ví dụ: có lỗ khoan thủng: 28FF215 có lỗ ren: 28 FT165 28 FI165, tùy trường hợp Khi máy điện lắp đặt chân đế có mặt bích đầu truyền động (đầu D), bổ sung sau đường kính trục chữ FF, FT FI số mặt bích Ví dụ: Mặt bích có lỗ khoan thủng: 112M28FF215 Mặt bích có lỗ ren: 112M28FT165 112M28FI165, tùy trường hợp Vị trí hộp đầu nối 4.1 Máy điện có chân đế Hộp đầu nối động phải định vị với đường tâm nằm mặt cắt có phạm vi từ đỉnh đến 10o bên đường tâm nằm ngang động phía tay phải, nhìn từ đầu D động Đối với máy phát, khơng có khuyến cáo vị trí hộp đầu nối Khuyến cáo rằng, người sử dụng có yêu cầu thời điểm đặt hàng, trừ đặt hộp đầu nối phía cùng, động cần nhà chế tạo kết cấu cho hộp đầu nối định vị phía bên trái CHÚ THÍCH: Tốt cần đưa điều khoản phép cáp vào hộp đầu nối theo hướng bốn hướng vng góc 4.2 Máy điện có mặt bích Khơng có khuyến cáo vị trí đặt hộp đầu nối Vị trí lỗ mặt bích dùng để lắp đặt Khi máy điện lắp đặt mặt bích lại có chân đế lỗ mặt bích phải phân bố tính từ đường kính mặt bích vng góc với bề mặt dùng để lắp đặt chân đế sau: 45o cho lỗ 22,5o 67,5o cho lỗ (xem điều 10) Kích thước lắp đặt 6.1 Máy điện lắp đặt chân đế Bảng - Kích thước máy điện có chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm K2) H Danh nghĩa Sai lệch lớn A B mm mm mm 56 M 56 - 0,5 63 M 63 71 M 4) Bu lơng đinh vít C Danh nghĩa mm mm mm m m 90 71 36 5,8 + 300 M5 - 0,5 100 80 40 + 360 M6 71 - 0,5 112 90 45 + 360 M6 81 M 80 - 0,5 125 100 50 10 + 360 M8 90 S 90 - 0,5 140 100 56 10 + 360 M8 90 L 90 - 0,5 140 125 56 10 + 360 M8 100 S 100 - 0,5 160 112 63 12 + 430 M10 100 L 100 - 0,5 160 140 63 12 + 430 M10 112 S 112 - 0,5 190 114 70 12 + 430 M10 112 M 112 - 0,5 190 140 70 12 + 430 M10 (112 L) 112 - 0,5 190 159 70 12 + 430 M10 132 S 132 - 0,5 216 140 89 12 + 430 M10 132 M 132 - 0,5 216 178 89 12 + 430 M10 (132 L) 132 - 0,5 216 203 89 12 + 430 M10 160 S 160 - 0,5 254 178 108 14,5 + 430 M12 160 M 160 - 0,5 254 210 108 14,5 + 430 M12 160 L 160 - 0,5 254 254 108 14,5 + 430 M12 180 S 180 - 0,5 279 203 121 14,5 + 430 M12 180 M 180 - 0,5 279 241 121 14,5 + 430 M12 180 L 180 - 0,5 279 279 121 14,5 + 430 M12 200 S 200 - 0,5 318 228 133 18,5 + 520 M16 Số khung1) Dung sai 3) 200 M 200 - 0,5 318 267 133 18,5 + 520 M16 200 L 200 - 0,5 318 305 133 18,5 + 520 M16 225 S 225 - 0,5 356 286 149 18,5 + 520 M16 225 M 225 - 0,5 356 311 149 18,5 + 520 M16 (225 L) 225 - 0,5 356 356 149 18,5 + 520 M16 250 S 250 - 0,5 406 311 168 24 + 520 M20 250 M 250 - 0,5 406 349 168 24 + 520 M20 (250 L) 250 - 0,5 406 406 168 24 + 520 M20 280 S 280 -1 457 368 190 24 + 520 M20 280 M 280 -1 457 419 190 24 + 520 M20 (280 L) 280 -1 457 457 190 24 + 520 M20 315 S 315 -1 508 406 216 28 + 520 M24 315 M 315 -1 508 457 216 28 + 520 M24 (315 L) 315 -1 508 508 216 28 + 520 M24 355 S 355 -1 610 500 254 28 + 520 M24 355 M 355 -1 610 560 254 28 + 520 M24 355 L 355 -1 610 630 254 28 + 520 M24 400 S 400 -1 686 560 280 35 + 620 M30 400 M 400 -1 686 630 280 35 + 620 M30 400 L 400 -1 686 710 280 35 + 620 M30 1) Không Ưu tiên số khung dấu ngoặc đơn máy điện cảm ứng xoay chiều 2) Các rãnh hở đầu không phép 3) Các dung sai dung sai cho dãy thô H14 ISO 2768 4) Ưu tiên kích thước - Các giá trị khuyến cáo bổ sung kích thước B cho bảng Bảng - Các giá trị khuyến cáo kích thước B Kích thước tính milimét Số khung số Z Số khung chữ Y X W V U T S 56 45 50 56 63 50 56 71 56 80 R M L K J H G F E D C B 63 71 80 90 100 112 125 140 63 71 80 90 100 112 125 140 160 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 90 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 100 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 112 80 90 100 114 125 140 159 180 200 224 250 280 315 355 400 450 132 100 112 125 140 160 178 203 224 250 280 315 355 400 450 500 560 160 112 125 140 160 178 200 210 254 280 315 355 400 450 500 560 630 710 180 125 140 160 180 203 224 241 279 315 355 400 450 500 560 630 710 800 200 140 160 180 200 228 250 267 305 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 225 160 180 200 224 250 286 311 356 400 450 500 560 630 710 800 900 250 180 200 224 250 280 311 349 406 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 280 200 224 250 280 315 368 419 457 500 560 630 710 800 900 315 224 250 280 355 355 406 457 508 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 335 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 400 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 CHÚ THÍCH 1: Các giá trị in nghiêng lặp lại từ Bảng CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp đặc biệt, thay giá trị trên, lấy giá trị từ dãy R 40 Trong trường hợp này, hai chữ liền bảng sử dụng, ví dụ, số khung 225 DC dùng cho B = 850 mm 1000 1120 1250 A 6.2 Máy điện lắp đặt mặt bích Máy điện có chân đế mặt bích cần ưu tiên có kích thước A, B C chọn từ Bảng Bảng - Kích thước dùng cho mặt bích có đường kính vòng tròn ăn khớp từ 55 mm đến 080 mm S N Số mặt bích p2) M Danh nghĩa FF - FT1) mm mm 55 55 40 65 65 75 R Số lượng lỗ Dung sai ISO Lỗ khoan thủng (FF) Danh nghĩa m mm mm mm j6 + 11 -5 70 5,8 50 j6 + 11 -5 80 75 60 j6 + 12 -7 90 85 85 70 j6 + 12 -7 105 100 100 80 j6 + 12 -7 115 115 95 j6 + 13 130 130 110 j6 165 165 130 215 215 180 265 265 230 300 300 250 350 350 400 400 Lỗ ren (FT)3) T lớn Dung sai ISO mm m mm ren mm H14 + 300 M5 2,5 5,8 H14 + 300 M5 2,5 5,8 H14 + 300 M5 2,5 H14 + 360 M6 2,5 120 H14 + 360 M6 “9 140 10 H14 + 360 M8 + 13 -9 160 10 H14 + 360 M8 3,5 j6 + 14 -11 200 12 H14 + 430 M10 3,5 j6 + 14 -11 250 14,5 H14 + 430 M12 + 16 -13 300 14,5 H14 + 430 M12 j6 + 16 - 13 350 18,5 H14 + 520 M16 300 J6 + 16 -16 400 18,5 H14 + 520 M16 350 j6 + 18 -18 450 18,5 H14 + 520 M16 1) 500 500 450 j6 + 20 - 20 550 18,5 H14 + 520 M16 600 600 550 js6 + 22 -22 660 24 H14 + 520 M20 740 740 680 js6 + 25 -25 800 24 H14 + 520 M20 940 940 880 js6 + 28 - 28 1000 28 H14 + 520 M24 1080 1080 1000 js6 + 28 - 28 1150 28 H14 + 520 M24 Bảng không áp dụng cho mặt bích FI 2) Kích thước ngồi mặt bích dùng để lắp đặt đến FF300 FT 300 khơng phải hình tròn Kích thước P khác so với kích thước cho bảng phía trừ 3) Đối với máy điện lắp đặt mặt bích FT, lỗ khoan thủng phận dùng để lắp đặt cần có kích thước cột S kích thước tương ứng mặt bích FF Kích thước phần trục nhô ra, then rãnh then Mômen lớn cho phép chế độ làm việc liên tục động xoay chiều Bảng Đường kính D1) (DA) Danh nghĩa mm E (EA)2) Dung sai Ký hiệu ISO Then F (FA) Danh nghĩa Rãnh then GD (GF) Dung sai H9 Danh nghĩa m m mm mm m m mm F (FA) Dung sai Ký hiệu ISO Danh nghĩa GD (GF) Dung sai N93) Dung sai P93) Danh nghĩa Dung sai GA (GC) Mômen lớn Danh cho nghĩa4) phép chế độ làm việc liên tục động xoay chiều 5) m m mm m m m m mm m m mm Nm j6 +7 -2 16 - 25 h9 - 25 -4 - 29 -6 - 31 1,2 + 100 7,8 0,25 j6 +7 -2 20 - 25 h9 - 25 -4 - 29 -6 - 31 1,8 + 100 10,2 0,63 11 j6 +8 -3 23 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 2,5 + 100 12,5 1,25 14 j6 +8 -3 30 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 + 100 16 2,8 16 j6 +8 -3 40 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 + 100 18 4,1 18 j6 +8 -3 40 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 20,5 7,1 19 j6 +9 -4 40 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 21,5 8,25 22 j6 +9 -4 50 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 24,5 14 24 j6 +9 -4 50 - 36 h11 - 90 - 36 - 15 - 51 + 200 27 18 28 j6 +9 -4 60 - 36 h11 - 90 - 36 - 15 - 51 + 200 31 31,5 32 k6 + 18 +2 80 10 - 36 h11 - 90 10 - 36 - 15 - 51 + 200 35 50 38 k6 + 18 +2 80 10 - 36 h11 - 90 10 - 36 - 15 - 51 + 200 41 90 42 k6 + 18 +2 110 12 - 43 h11 - 90 12 - 43 - 18 - 61 + 200 45 125 48 k6 + 18 +2 110 14 - 43 h11 - 90 14 - 43 - 18 - 61 5,5 + 200 51,5 200 55 m6 + 30 + 11 110 16 - 43 10 h11 - 90 16 - 43 - 18 - 61 + 200 59 355 60 m6 + 30 + 11 140 18 - 43 11 h11 - 110 18 - 43 - 18 - 61 + 200 64 450 65 m6 + 30 + 11 140 18 - 43 11 h11 - 110 18 - 43 - 18 - 61 + 200 69 630 70 m6 + 30 + 11 140 20 - 52 12 h11 - 110 20 - 52 - 22 - 74 7,5 + 200 74,5 800 75 m6 + 30 + 11 140 20 - 52 12 h11 - 110 20 - 52 - 22 - 74 7,5 + 200 79,5 000 80 m6 + 30 + 11 170 22 - 52 14 h11 - 110 22 - 52 - 22 - 74 + 200 85 250 85 m6 + 35 + 13 170 22 - 52 14 h11 - 110 22 - 52 - 22 - 74 + 200 90 600 90 m6 + 35 + 13 170 25 - 52 14 h11 - 110 25 - 52 - 22 - 74 + 200 95 900 95 m6 + 35 + 13 170 25 - 52 14 h11 - 110 25 - 52 - 22 - 74 + 200 100 300 100 m6 + 35 + 13 210 28 - 52 16 h11 - 110 28 - 52 - 22 - 74 10 + 200 106 800 110 m6 + 35 + 13 210 28 - 52 16 h11 - 110 28 - 52 - 22 - 74 10 + 200 116 000 1) Đối với đường kính đến 25 mm, vai 0,5 mm xem đủ 2) Trong trường hợp điều kiện vận hành xác định rõ phần trục nhơ chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có 3) Dung sai rãnh then N9 áp dụng cho then bình thường P9 cho then lắp khít 4) Dung sai GA tính từ giá trị kích thước khác cho bảng 5) Giá trị mômen chọn từ dãy R40 Trong trường hợp điều kiện vận hành xác định rõ giá trị mơmen chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có 160 S 25 S 1/4 - 1/32 10 41/4 0,591 + 0,0169 160 M 25 M 61/4 - 1/32 10 1/4 1/4 0,591 + 0,0169 160 L 25 L 61/4 - 1/32 10 10 1/4 0,591 + 0,0169 180 S 28 S - 1/32 11 3/4 0,591 + 0,0169 180 M 28 M - 1/32 11 1/2 3/4 0,591 + 0,0169 180 L 28 L -1/32 11 11 3/4 0,591 + 0,0169 200 S 32 S - 1/32 12 1/2 1/4 0,748 + 0,0205 200 M 32 M -1/32 12 1/2 101/2 1/4 0,748 + 0,0205 200 L 32 L - 1/32 12 1/2 12 1/4 0,748 + 0,0205 225 S 36 S -1/16 14 11 1/4 7/8 0,748 + 0,0205 225 M 36 M - 1/16 14 12 1/4 7/8 0,748 + 0,0205 (225 L) (36 L) -1/16 14 14 7/8 0,748 + 0,0205 250 S 40 S 10 -1/16 16 12 1/4 06 5/8 0,945 + 0,0205 250 M 40 M 10 -1/16 16 13 1/4 06 5/8 0,945 + 0,0205 (250 L) (40 L) 10 - 1/16 16 16 06 5/8 0,945 + 0,0205 280 S 44 S 11 - 1/16 18 141/2 07 1/2 0,945 + 0,0205 280 M 44 M 11 - 1/16 18 16 1/2 07 1/2 0,945 + 0,0205 (280 L) (44 L) 11 - 1/16 18 18 07 1/2 0,945 + 0,0205 315 S 50 S 12 1/2 - 1/16 20 16 08 1/2 1,102 + 0,0205 315 M 50 M 12 1/2 - 1/16/ 20 18 08 1/2 1,102 + 0,0205 (315 L) (50 L) 12 1/2 - 1/16 20 20 08 1/2 1,102 + 0,0205 1) 355 S 56 S 14 -1/16 24 19 3/4 10 1,102 + 0,0205 355 M 56 M 14 - 1/16 24 22 10 1,102 + 0,0205 355 L 56 L 14 -1/16 24 24 3/4 10 1,102 + 0,0205 400 S 63 S 15 3/4 - 1/16 27 22 11 1,378 + 0,0244 400 M 63 M 15 3/4 - 1/16 27 24 3/4 11 1,378 + 0,0244 400 L 63 L 15 3/4 - 1/16 27 28 11 1,378 + 0,0244 Xem trang sau 1) Sử dụng số đưa giá trị xác tính milimét tương đương Vì có khó khăn có hai dãy song song chiều cao tâm trục, đó, thời gian chuyển đổi nên ngắn tốt Các giá trị xác tương đương cho bảng H mm 112 132 160 180 200 225 250 280 315 355 400 H in 4,41 5,20 6,30 7,09 7,87 8,86 9,84 11,02 12,40 13,98 15,75 Khi sử dụng giá trị qui đổi với H phải sử dụng số khung qui đổi Bảng so sánh đưa để tham khảo: H mm 1/2 1/4 1/4 10 11 12 1/2 14 15 3/4 H in 114 133 159 178 203 229 254 279 318 356 400 D.2 Qui đổi sang đơn vị in kích thước lắp đặt máy điện lắp đặt mặt bích Tham khảo: bảng (xem 6.2) Số mặt bích FF - FT M N P S T Lỗ khoan thủng danh nghĩa Lớn in in in in in 55 2,17 1,58 2,76 0,228 0,0984 65 2,56 1,97 3,15 0,228 0,0984 75 2,95 2,36 3,54 0,228 0,0984 85 3,35 2,76 4,13 0,276 0,0984 100 3,94 3,15 4,72 0,276 0,1181 115 4,53 3,74 5,51 0,394 0,1181 130 5,12 4,33 6,30 0,394 0,1378 165 6,50 5,12 7,87 0,472 0,1378 215 8,46 7,09 9,84 0,591 0,1575 265 10,43 9,06 11,81 0,591 0,1575 300 11,81 9,84 13,78 0,748 0,1969 350 13,78 11,81 15,75 0,748 0,1969 400 15,75 13,78 17,71 0,748 0,1969 500 19,69 17,71 21,65 0,748 0,1969 600 23,6 21,65 26,0 0,945 0,2362 740 29,1 26,8 31,5 0,945 0,2362 940 37,0 34*6 39,4 1,102 0,2362 1080 42,5 39,4 45,3 1,102 0,2362 D.3 Qui đổi sang đơn vị in kích thước phần trục nhô Tham khảo: bảng (xem điều 7) D E danh nghĩa Giá trị qui đổi D E mm mm in in 16 0,2756 0,63 20 0,3543 0,79 11 23 0,4331 0,91 14 30 0,5512 1,18 16 40 0,6299 1,57 18 40 0,7087 1,57 19 40 0,7480 1,57 22 50 0,8661 1,97 24 50 0,9449 1,97 28 60 1,1024 2,36 32 80 1,2598 5,15 38 80 1,4951 3,15 42 110 1,6315 4,33 48 110 1,8898 4,33 55 110 2,1654 4,33 60 140 2,3622 5,51 65 140 2,5591 5,51 70 140 2,7559 5,51 75 140 2,9528 5,51 80 170 3,1496 6,69 85 170 3,3465 6,69 90 170 3,5433 6,69 95 170 3,7402 6,69 100 210 3,9370 8,27 110 210 4,3310 8,27 D.4 Dung sai máy điện lắp đặt mặt bích D.4.1 Độ đảo phần trục nhô Tham khảo: bảng (xem 8.1) D in Độ đảo phần trục nhơ Cấp bình thường in 3/4 < D ≤ 5/8 0,002 5/8 < D ≤ 3/8 0,003 D.4.2 Độ đồng tâm đường kính gờ định tâm độ vng góc bề mặt dùng để lắp đặt mặt bích so với trục Tham khảo: bảng (xem 8.2), Số mặt bích N P Sự thay đổi lớn cho phép số đọc đồng hồ đo số đọc lớn nhỏ Cấp bình thường in in in in F 1/2 1/4 1/4 0,004 F 10 11 0,004 F 12 1/2 11 14 0,004 F 16 14 18 0,007 F20 18 22 0,007 D.5 Giá trị công suất đầu danh định ưu tiên Tham khảo: bảng (xem điều 9), tương ứng với điều TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) D.5.1 Cơng suất ưu tiên tính kW tương đương với mã lực Giá trị kW mã lực giá trị qui đổi xác Chúng mối quan hệ xấp xỉ giá trị thường sử dụng nhiều nước sử dụng hai hệ thống đơn vị khác kW Dãy sơ cấp hp (746 W) Dãy thứ cấp 0,06 1/12 0,09 1/8 0,12 1/6 0,18 1/4 0,25 1/3 0,37 1/2 0,55 3/4 0,75 1,1 1,5 1,5 1,8 2,2 3 3,7 5,5 7,5 6,3 7,5 10 10 11 15 13 15 20 17 18,5 25 20 22 30 25 30 40 32 37 50 40 45 60 50 55 75 63 75 100 80 90 125 100 110 150 125 132 175 150 200 160 220 185 250 200 270 220 300 250 350 280 375 300 402 315 422 335 449 355 476 375 503 400 536 425 570 450 603 475 637 500 670 530 710 560 750 600 804 630 845 670 898 710 952 750 005 800 072 850 139 900 206 950 1273 000 1340 D.5.2 Cơng suất ưu tiên tính mã lực tương đương với kW hp (746 W) kW hp kW 375 280 710 530 400 298 750 560 425 317 800 597 450 336 850 634 1) 475 354 900 671 500 373 950 709 530 395 1000 746 560 418 1060 791 600 448 1120 836 630 470 1180 880 670 500 1250 930 700 1) 522 1320 985 Giá trị sử dụng số nước có ưu tiên sử dụng giá trị mã lực làm tròn D.6 Máy điện có giá trị theo Dãy in D.6.1 Máy điện lắp đặt chân đế Dãy in Kích thước qui đổi theo đơn vị mét chiều cao tâm trục từ 5/8 đến 1/8 in H Số khung 1) A B C K Giá trị qui đổi Danh nghĩa1) H A B C K in mm mm mm mm mm 1/2 11/16 1/16 9/32 66,7 88,9 42,9 52,4 7,1 - 1/32 1/4 3/4 1/2 11/32 76,2 108 69,9 63,5 8,7 - 1/32 1/4 3/4 1/2 11/32 76,2 108 120,6 63,5 8,7 14 S 1/2 - 1/32 7/8 3/4 11/32 88,9 123,8 76,2 69,9 8,7 14 L 1/2 - 1/32 7/8 3/4 11/32 88,9 123,8 127 69,9 &,7 16,5 1/8 - 1/32 7/8 1/8 13/32 104,8 149,2 127 79,4 10,3 Danh nghĩa Sai lệch lớn in in 10,5 5/8 - 1/32 12 S 12 L Dung sai in in in / 64 , 000 D.6.2 Máy điện lắp đặt mặt bích Kích thước vòng tròn ăn khớp từ 1/2 đến 20 in Kích thước tính theo in qui đổi theo hệ mét M Danh nghĩa in F10 R Dung sai Số mặt bích F 1/2 p1) N in S T mm mm mm mm mm 1/2 1/4 + - 0,003 1/4 13/32 1/4 216 184 235 10,3 6,35 17/32 1/4 254 229 279 13,5 6,35 11 in P in + - 0,003 in N in in Giá trị qui đổi in 10 in Số S T lượng Lỗ lớn lỗ khoan M thủng danh nghĩa F12 1/2 12 1/2 11 + - 0,003 14 13/16 1/4 318 279 356 20,6 6,35 F16 16 14 4.0 - 0,005 18 13/16 1/4 406 356 457 20,6 6,35 F20 20 18 4- - 0,005 22 13/16 1/4 508 457 559 20,6 6,35 1) Kích thước ngồi mặt bích dùng để lắp đặt đến F12 1/2 khơng tròn Kích thước P sai lệch so với kích thước cho bảng phía trừ D.6.3 Kích thước phần trục nhô ra, then Rãnh then Mô men cho phép lớn chế độ làm việc liên tục động xoay chiều D.6.3.1 Giá trị tính in D Danh nghĩa E Dung sai Giới hạn Then hình vng Danh nghĩa Lớn F Lớn G Lớn Nhỏ Nhỏ in in in 0,3125 0,3125 0,94 in in in 1) 0,295 0,3120 0,3750 0,3750 0,280 1,12 1) 1,50 1) 0,3745 0,5000 0,5000 0,6250 0,7500 1,88 0,188 x 0,188 2,25 0,188 x 0,188 0,7495 0,8750 0,8750 2,25 0,250 x 0,2502) 0,8745 1,1250 1,1250 2,75 0,250 x 0,250 1,1245 1,3750 1,3750 3,38 0,312 x 0,312 1,3745 1,625 1,625 4,00 0,500 x 0,5003) 1,624 1,875 1,875 4,62 0,500 x 0,500 1,874 2,125 2,125 5,25 0,500 x 0,500 2,124 2,375 2,375 2,374 0,453 0,438 0,6245 0,7500 0,328 0,313 0,4995 0,6250 Nhỏ 5,88 0,625 x 0,625 0,190 0,517 0,188 0,502 0,190 0,644 0,188 0,629 0,252 0,771 0,250 0,756 0,252 0,986 0,250 0,971 0,314 1,201 0,317 1,186 0,502 1,416 0,500 1,401 0,502 1,591 0,500 1,576 0,502 1,845 0,500 1,830 0,627 2,021 0,625 2,006 2,875 2,875 7,25 0,750 x 0,750 2,874 3,375 3,375 8,50 0,875 x 0,875 3,374 0,752 2,450 0,750 2,435 0,878 2,880 0,875 2,865 1) Thay rãnh then, trục có phay bậc với kích thước G phía đối diện 2) Các giá trị thay cho D = 0,8750 0,188 x 0,188 với F = ,188 3) Các giá trị thay cho D = 1,625 0,375 x 0,375 với F = 0,377 ,190 D.6.3.2 Qui đổi theo milimét giá trị D E "Dãy in" Danh nghĩa 1) E Giá trị qui đổi D danh nghĩa E Mômen lớn cho phép chế độ làm việc liên tục động xoay chiều 1) in in mm mm Nm 0,3125 0,94 7,94 23,9 0,63 0,3750 1,10 9,53 28,4 1,12 0,5000 1,50 12,7 38,1 2,5 0,6250 1,88 15,9 47,8 0,7500 2,25 19,05 57 0,8750 2,25 22,2 57 14 1,1250 2,75 28,6 70, 31,5 1,3750 3,38 34,9 86 71 1,625 4,00 41,3 102 125 1,875 4,62 47,6 117 200 2,125 5,25 54,0 133 315 2,375 5,88 60,3 149 450 2,875 7,25 73,0 184 900 3,375 8,50 85,7 216 1600 Giá trị mô men lấy từ dãy R20 MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Các chữ dùng để ký hiệu kích thước Ký hiệu máy điện Vị trí hộp đầu nối 4.1 Máy điện có chân đế 4.2 Máy điện có mặt bích Vị trí lỗ mặt bích dùng để lắp đặt Kích thước lắp đặt 6.1 Máy điện lắp đặt chân đế 6.2 Máy điện lắp đặt mặt bích Kích thước phần trục nhơ ra, then rãnh then Mômen lớn cho phép chế độ làm việc liên tục động xoay chiều Dung sai máy điện lắp đặt mặt bích 8.1 Độ đảo phần trục nhơ 8.2 Độ đồng tâm đường kính gờ định tâm độ vng góc bề mặt lắp đặt mặt bích so với trục 8.3 Phương pháp đo 8.4.Dung sai máy điện không lắp đặt mặt bích Giá trị cơng suất danh định ưu tiên Phụ lục A (tham khảo) - Hướng dẫn chọn kích thước Phụ lục B (tham khảo) - Mặt phẳng chuẩn ký hiệu dùng cho kích thước lắp đặt máy điện quay Phụ lục C (tham khảo) - Yêu cầu chung dung sai giá trị giới hạn kích thước dùng để lắp đặt Phụ lục D (tham khảo) - Qui đổi milimét/in kilơ ốt/mã lực ... +7 -2 16 - 25 h9 - 25 -4 - 29 -6 - 31 1,2 + 100 7,8 0,25 j6 +7 -2 20 - 25 h9 - 25 -4 - 29 -6 - 31 1,8 + 100 10,2 0,63 11 j6 +8 -3 23 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 2,5 + 100 12,5 1,25 14 j6 +8 -3 ... 30 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 + 100 16 2,8 16 j6 +8 -3 40 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 + 100 18 4,1 18 j6 +8 -3 40 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 20,5 7,1 19 j6 +9 -4 40 - 30 h9 - 30 -. .. 30 - 12 - 42 3,5 + 100 21,5 8,25 22 j6 +9 -4 50 - 30 h9 - 30 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 24,5 14 24 j6 +9 -4 50 - 36 h11 - 90 - 36 - 15 - 51 + 200 27 18 28 j6 +9 -4 60 - 36 h11 - 90 - 36 - 15 - 51