Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8609:2010 áp dụng cho hệ thống ống dẫn mềm (sau đây gọi tắt là ống dẫn) khí nén tự nhiên được sử dụng cho các trạm phân phối NGV để liên kết trạm với ống tiếp nhiên liệu, hoặc sử dụng như một phần của hệ thống nhiên liệu cho phương tiện giao thông và đường ống dẫn khí về vị trí an toàn.
TCVN 8609:2010 PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG BỘ - ỐNG DẪN MỀM DÙNG CHO PHƯƠNG TIỆN SỬ DỤNG KHÍ TỰ NHIÊN VÀ CÁC HỆ THỐNG TIẾP NHIÊN LIỆU Road vehicles - Hoses for natural gas vehicles and dispensing systems Lời nói đầu TCVN 8609:2010 biên soạn sở tham khảo tiêu chuẩn ANSI/IAS NGV 4.21999/CSA 12.52-M99 Viện tiêu chuẩn quốc gia Mỹ Hiệp hội tiêu chuẩn Canada biên soạn TCVN 8609:2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 22 Phương tiện giao thơng đường phối hợp với Viện Dầu khí - Tập đồn Dầu khí Việt Nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố PHƯƠNG TIỆN GIAO THƠNG ĐƯỜNG BỘ - ỐNG DẪN MỀM DÙNG CHO PHƯƠNG TIỆN SỬ DỤNG KHÍ TỰ NHIÊN VÀ CÁC HỆ THỐNG TIẾP NHIÊN LIỆU Road vehicles - Hoses for natural gas vehicles and dispensing systems Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho hệ thống ống dẫn mềm (sau gọi tắt ống dẫn) khí nén tự nhiên sử dụng cho trạm phân phối NGV để liên kết trạm với ống tiếp nhiên liệu, sử dụng phần hệ thống nhiên liệu cho phương tiện giao thơng đường ống dẫn khí vị trí an tồn Các cụm ống chứng nhận theo tiêu chuẩn lắp nơi chế tạo ống với số lượng lớn, phận lắp ống nhà sản xuất ủy quyền Tiêu chuẩn không áp dụng cho loại ống dẫn sử dụng áp suất 14 kPa (2 psi) 1.2 Tất thứ nguyên sử dụng tiêu chuẩn đơn vị hệ mét [Hệ đơn vị quốc tế (SI)], trừ có quy định khác Nếu giá trị đại lượng, đưa tiêu chuẩn này, ghi kèm theo giá trị tương đương theo đơn vị khác giá trị coi giá trị tiêu chuẩn 1.3 Trừ có quy định khác, áp suất đề cập tiêu chuẩn áp suất theo áp kế Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) ISO 6945:1991, Rubber Hoses- Determination of Abrasion Resistance of the Outer Cover (Ống dẫn cao su - Xác định khả chống mài mòn lớp vỏ ngồi) ASTM B117-97, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Testing Apparatus (Thực nghiệm chuẩn cho vận hành thiết bị thử phun sương muối) ASTM D573-88 (R1994), Standard Test Method for Rubber-Deterioration in an Air Oven (Phương pháp thử chuẩn hư hỏng cao su lò khí) ASTM D638-97, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics (Phương pháp thử chuẩn tính chất kéo Nhựa) ASTM D1149-91 (R1997), Standard Test Method for Rubber Deterioration-Surface Ozone Cracking in a Chamber (Phương pháp thử chuẩn hư hỏng bề mặt cao su cracking Ozon buồng) ASTM G53-96, (Standard Practice for Operating Light-and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials (Thực nghiệm chuẩn cho vận hành thiết bị phơi ánh sáng nước (Loại ngưng tụ huỳnh quang UV) cho vật liệu phi kim loại) ANSI/IAS NGV 4.2-1998.CSA 12.52-M98, Hoses for Natural Gas Vehicles and Fuel Dispenser (Ống dẫn dùng cho phương tiện sử dụng khí tự nhiên hệ thống phân phối nhiên liệu) CAN/CGA - B108 - M95, NGV Refuelling Station Installation Code (Quy định lắp đặt trạm tiếp nhiên liệu NGV) CSA 12.52-M98.ANSI/IAS NGV 4.2-1998, Hoses for Natural Gas Vehicles and Fuel Dispenser (Ống dẫn cho khí tự nhiên phương tiện giao thông hệ thống phân phối nhiên liệu) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Phụ kiện (accessory) Các chi tiết có khả thực chức độc lập góp phần vào việc vận hành thiết bị có chi tiết 3.2 Khơng khí khơ (dry air) Khơng khí có hàm lượng ẩm cho điểm sương áp suất thử nghiệm yêu cầu thấp nhiệt độ thử nghiệm môi trường xung quanh 10 oC 3.3 Tiêu chuẩn sử dụng để phê duyệt (approved standard) Tiêu chuẩn phê duyệt quan có thẩm quyền 3.4 Sự phê duyệt (approval) Việc phê duyệt quan có thẩm quyền thực 3.5 Van tự động (automatic valve) Xem Van 3.6 Sự thất thoát (bleed venting) Việc bơm khí vào hút từ đến bên màng chắn phụ kiện, phận thiết bị van, điều chỉnh áp suất công tắc 3.7 Thiết bị ngắt (breakaway device) 3.7.1 Thiết bị ngắt vòi cấp nhiên liệu (dispenser breakaway device) Bộ phận lắp đặt trước vòi cấp nhiên liệu để đóng dòng khí trường hợp phận phân phối bị trượt khỏi giá đỡ treo 3.7.2 Thiết bị ngắt ống dẫn (hose breakaway device) Bộ phận lắp đặt sau phận nối đầu phận phân phối để bảo vệ cụm phận phân phối khỏi bị hư hỏng phương tiện di chuyển xa kết nối với ống dẫn phân phối 3.8 Khoang trung gian (Buffer) Xem Bình chứa 3.9 Đã chứng nhận (certified) (Đối với loại phụ kiện, phận, thiết bị hướng dẫn lắp đặt hãng sản xuất) xem xét xác nhận tổ chức thử nghiệm công nhận nước việc xác nhận tiêu chuẩn thừa nhận yêu cầu báo cáo thử nghiệm chấp nhận 3.10 Tổng hợp lực tác dụng lên cần (combined rod loading) Sự chất tải kết hợp lên cần tổng đại số tải khí lực quán tính Tải khí lực tác động áp suất khí khác lên vùng khác piston Lực quán tính lực khối lượng chuyển động qua lại có gia tốc Lực quán tính chốt hình chữ thập tổng tất khối lượng chuyển động qua lại (pittông cụm truyền, cụm chữ thập bao gồm chốt) nhân với gia tốc chúng 3.11 Máy nén (compressor) Thiết bị có phận thiết kế riêng để tăng áp suất khí bình chứa 3.12 Khơng có dầu (oil free) Máy nén “khơng có dầu” có hai kiểu thiết kế 3.12.1 Khơng có dầu vào buồng nén (oil free) Máy nén có lắp chi tiết dài mà cho phép lắp phận văng dầu với cần pittông khơng có phần cần pittơng dẫn dầu vào vùng tiếp xúc với phần tay biên để đưa vào buồng nén vùng bịt kín khí 3.12.2 Khơng có dầu cácte (oil less) Máy nén chạy không cần dầu cácte xy lanh Loại sử dụng số máy nén CNG thiết bị cấp nhiên liệu xe 3.13 Cụm máy nén (compressor package) Cụm máy nén bao gồm, không giới hạn tất thiết bị cần thiết từ kết nối đầu nối vào đến đầu nối xả 3.14 Đầu nối (connector) Ống ống mềm có chi tiết đầu để kết nối thiết bị với ống ống dẫn 3.15 Bình chứa (container) Bình chứa trung gian (buffer container) Một nhóm bình chứa với tổng dung tích nước khơng vượt q 200 l sử dụng trạm tiếp nhiên liệu chậm để bảo vệ máy nén khỏi chu trình 3.16 Con trượt (crosshead) Một phận chuyển động qua lại giống pittông sử dụng để kết nối cần pittông đến truyền Không sử dụng trượt cho máy nén Con trượt đặt truyền cần pittông trục khuỷu Mục đích cản lại chuyển động lắc lực đẩy ngang từ truyền, chuyển thành chuyển động tịnh tiến qua lại Chuyển động tịnh tiến truyền tới pittông thông qua cần pittông 3.17 Máy nén kiểu trượt (crosshead type compressor) Máy nén kiểu thể tích pittơng trượt phần tử riêng biệt Hai phần tử kết nối nhờ truyền đặt chi tiết định cữ có đệm kín khí Chuyển động quay trục chuyển thành chuyển động tịnh tiến pittông nhờ truyền Loại máy nén kiểu đặt đứng nằm ngang, kiểu chữ L, có góc xếp theo bình chứa 3.18 Chai chứa (cylinder) (Đối với bể chứa khí tự nhiên đất): Bình chứa phù hợp với quy định hành tương ứng để chứa vận chuyển khí tự nhiên nén 3.19 Điểm thiết kế (design point) Điểm thiết kế điểm mà người đóng gói hàng chứng nhận phù hợp dung tích tiêu thụ lượng ghi 3.20 Nhiệt độ điểm sương (dew point temperature) Nhiệt độ có liên quan tới áp suất cụ thể mà nước chất pha khác bắt đầu ngưng tụ 3.21 Bộ phân phối (dispenser) Thiết bị sử dụng để dẫn khí tự nhiên nén 3.22 Chi tiết định cữ (distance pieces) Chi tiết lắp xylanh máy nén vỏ bọc trượt (khung) má trục khuỷu, để tạo ngăn cách hai phận Điều giúp ngăn ngừa bắn tóe dầu khơng kiểm sốt từ khung trượt vào xylanh, thổi khí từ xylanh vào khung Chi tiết định cữ thường có rãnh thơng rãnh dầu 3.23 Pittơng tác động kép (double acting piston) Pittơng thực q trình nén hai hành trình pittơng vòng quay 3.24 Cơng tắc ngắt khẩn cấp, ESD (Emergency shut down switch) Công tắc dùng để ngắt khẩn cấp 3.25 Bao che (Enclosure) Kết cấu bảo vệ thiết bị khỏi tác động mơi trường làm giảm tiếng ồn 3.26 Van đóng nhanh (Fast-closing valve) Xem Van 3.27 Nạp nhanh (Fast fill) Xem Trạm 3.28 Áp suất nạp (Fill pressure) Áp suất đạt thời điểm điền đầy Áp suất điền đầy thay đổi theo nhiệt độ khí bình chứa phụ thuộc vào thay đổi thông số điều kiện môi trường xung quanh 3.29 Phụ tùng nối ống (fitting) Phần tử ống hệ thống ống dẫn sử dụng phận kết nối, ví dụ ống nhánh, đầu nối chữ U, đầu nối chữ T, măng sông, bạc, khớp nối, chạc chữ thập khớp vặn, không bao gồm phần tử chức van hay điều chỉnh áp suất 3.30 Ống dẫn kim loại dễ uốn (flexible metallic hose) Ống dẫn khí kim loại mềm, dễ uốn 3.31 Trạm cấp nhiên liệu (fuelling station) Cơng trình để phân phối khí tự nhiên bao gồm tất trang thiết bị cố định phận liên quan theo dòng từ đầu vào van ngắt máy nén tay 3.32 Dầu hỏa đương lượng Galôn, GGE (see Gasoline Gallon Equivalent) GGE 123,55 scf khí tự nhiên (USA) GGE tương đương 5660 lbs khí tự nhiên (Canada) kilơgam khí tự nhiên tương đương 1,5 lít dầu hỏa 3.33 Ống dẫn mềm (hose) Ống dẫn dễ uốn 3.34 Vỏ hộp (housing) Một phần hệ thống mà bao quanh, có chức bảo vệ chi tiết vận hành, cấu điều khiển, phận khác mà không cần sử dụng trình vận hành bình thường 3.35 Áp suất thủy tĩnh (Hydrostatic pressure) Áp suất gây lưu chất không nén 3.36 Thử nghiệm thủy tĩnh (Hydrostatic pressure) Áp suất thiết bị hoạt động trình thử nghiệm 3.37 Người lắp đặt (installer) Các cá nhân, hãng, tập đồn cơng ty cá nhân đại diện tham gia lắp đặt, thay thế, sửa chữa bảo dưỡng đường ống dẫn khí, hệ thống thơng gió, thiết bị, phận, máy móc có kinh nghiệm đào tạo công việc phù hợp với yêu cầu quan có thẩm quyền 3.38 Buồng (Kiosk) Một kết cấu có diện tích nhỏ 9,24 m2 đặt trạm phân phối tách biệt, cung cấp cabin có trang thiết bị cần thiết cho phép người sử dụng thực trách nhiệm khơng coi cơng trình xây dựng 3.39 Đã liệt kê (Listed) Các thiết bị vật liệu có danh mục cơng bố tổ chức quan có thẩm quyền pháp lý liên quan đến đánh giá sản phẩm chấp nhận quan tiến hành kiểm tra định kỳ sản phẩm thiết bị hay vật liệu liệt kê danh mục nên thiết bị vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn phù hợp thử nghiệm phù hợp để sử dụng trường hợp quy định 3.40 Sự bôi trơn (Lubrication) 3.40.1 Không dùng dầu bôi trơn (Non - Lube) Không cho loại dầu vào xy lanh máy nén Các phận làm kín vòng xéc măng đệm kín thường làm phi kim loại Các thông số thiết kế chọn để hạn chế dịch chuyển dầu từ hộp trục khuỷu đến xy lanh 3.40.2 Dầu nhờn thông thường (Normal Lube) Xy lanh bôi trơn phương pháp thông thường sau: (i) Bôi trơn cách văng dầu từ hộp đựng trục khuỷu vào xy lanh máy nén khí Tốc độ bơi trơn kiểm sốt hình dạng vòng xéc măng (ii) Bơi trơn cưỡng cách phun lượng dầu vào khu vực làm bít kín xy lanh máy nén vòng bít (nếu có thể) 3.41 Van kiểu nút bơi trơn (lubricated plug type valve) Xem Van 3.42 Nhà sản xuất (manufacturer) Một cá nhân tổ chức có trách nhiệm việc thiết kế, sản xuất thử nghiệm thiết bị phận 3.43 Tải trọng làm việc lớn cho phép truyền (Maximum allowable operating rod load) (trị số nhà sản xuất công bố theo phương pháp tính chuẩn nhà sản xuất) Là lực lớn mà nhà sản xuất cho phép vận hành liên tục 3.44 Tốc độ lớn cho phép (Maximum allowable speed) Tốc độ lớn cho phép tính theo số vòng quay phút, tốc độ lớn mà nhà thiết kế sản xuất cho phép vận hành liên tục 3.45 Nhiệt độ lớn cho phép (Maximum allowable temperature) Là nhiệt độ lớn mà nhà sản xuất thiết kế thiết bị (hoặc phận đề cập đây) vận hành lưu chất quy định áp suất quy định 3.46 Áp suất làm việc lớn cho phép (Maximum allowable working pressure) Là áp suất lớn phận thiết kế vận hành lưu chất quy định nhiệt độ lớn quy định 3.47 Tốc độ nhỏ cho phép (Minimum allowable speed) Tốc độ nhỏ cho phép tính theo số vòng quay phút, tốc độ nhỏ mà nhà thiết kế sản xuất cho phép vận hành liên tục 3.48 Khí tự nhiên cho phương tiện giao thông, NGV (Natural Gas for Vehicle) Khí tự nhiên dùng cho phương tiện giao thơng (sau gọi tắt “xe”) có chất lượng thành phần hóa học định nghĩa tiêu chuẩn CGSB 3.513, phân phối áp suất bình chứa thích hợp quan có thẩm quyền quy định khơng có quy định phù hợp với tiêu chuẩn CAN/CGA- B149.1 CAN/CGA-B149.4, SAE J1616 Khí tự nhiên trữ dạng khí để sử dụng làm nhiên liệu động cho xe 3.49 Vòi phun (Nozzle) 3.49.1 Kiểu Vòi phun dùng với ống dẫn cấp mà chúng giữ cho nhiên liệu nén hồn tồn cấu đóng ngắt vòi bơm cấp nhiên liệu Vòi phun lắp với van liền khối van kết hợp với cấu điều khiển trước hết chặn nguồn cung cấp khí thơng khí giữ cách an tồn trước tháo vòi phun khỏi bể chứa Cơ cấu điều khiển phải bảo đảm cho van thông vị trí mở trước cấu xả hoạt động khí nằm van đóng vòi phun van chiều bể chứa thông an tồn trước ngắt vòi phun 3.49.2 Kiểu Vòi phun dùng với ống dẫn cấp mà chúng giữ cho nhiên liệu nén hoàn toàn đến cấu đóng ngắt vòi bơm cấp nhiên liệu, cần có Van ngả kết nối với đầu vào vòi phun thơng khí giữ cách an tồn trước tháo vòi phun Với vòi phun kiểu 2, cấu điều khiển van thông nằm phía ngồi vòi phun 3.49.3 Kiểu Một vòi phun dùng với ống cấp hạ áp tự động (517 kPa (75 psi) thấp hơn) cấu đóng ngắt vòi bơm cấp nhiên liệu 3.49.4 Cấp A Cấp quy định sử dụng tần số cao, với tuổi thọ 100 000 chu trình 3.49.5 Cấp B Cấp quy định sử dụng tần số thấp, với tuổi thọ 20 000 chu trình 3.50 Lượng dầu mang (oil carryover) Lượng dầu phát tính tốn chỗ xả khối máy nén điều kiện bình thường, tính theo ppm/KWH 3.51 Thiết bị sử dụng lần (one time use device) Thiết bị phải thay sau sử dụng theo chức 3.52 Nồng độ ơxy (oxygen concentration) Với điều kiện nhiệt độ điểm sương khí trì, khơng cần thiết phải quy định giới hạn nồng độ oxy cho tượng ăn mòn Mức oxy khơng tạo hỗn hợp giới hạn cháy nhiên liệu 3.53 Cần pittông (rod piston) Cần mà gắn vào pittông 3.54 Tốc độ pittơng (piston speed) Là tính số số vòng quay trục khuỷu phút, hai lần hành trình pittơng thường biểu thị feet phút (fpm f/m) 3.55 Áp suất (pressure) Được tính đơn vị kPa bar psi 3.55.1 Áp suất cao (high pressure) Trong trường hợp NGV áp suất bar (60 psi) lớn 3.55.2 Áp suất cung cấp (service pressure) Áp suất quy định nhiệt độ khí đồng 20 oC (70oF) Áp suất 2400, 3000 3600 psi 3.55.3 Áp suất thử nghiệm (test pressure) Áp suất phận thiết bị thử nghiệm 3.56 Vòng bít chịu áp lực vành dầu vòng bơi trơn (pressure packing and oil wipers) Vòng bít chịu áp lực vòng bơi trơn lắp đặt hai đầu nút đối diện chi tiết định cữ Vòng bít để bít kín xylanh, giảm thiểu lượng khí khỏi xylanh Vòng bơi trơn dầu ngăn chặn tràn dầu lên cần pittơng từ khung Vòng bít để hợp chung phận vào cụm, sử dụng để giảm chiều rộng toàn máy nén 3.57 Thiết bị xả áp (pressure relief device (PRD)) Thiết bị sử dụng lần, kích hoạt nhiệt áp, xả khí để bảo vệ xy lanh khỏi bị phá hủy 3.58 Van xả áp (pressure relief valve) Dụng cụ dùng để ngăn chặn áp suất ngược dòng vượt mức quy định trước 3.59 Làm (purge) Thay lưu chất sử dụng (khí lỏng) đường ống, ống dẫn, thiết bị bình chứa lưu chất mong muốn 3.60 Điều kiện xả danh định (rated discharge condition) Áp suất nhiệt độ xả danh định giá trị lớn yêu cầu để đáp ứng điều kiện phục vụ mục đích sử dụng quy định người mua 3.61 Công suất danh định (rated power) Công suất danh định công suất lớn yêu cầu điều kiện vận hành quy định 3.62 Dung lượng yêu cầu (required capacity) Là dung lượng người mua yêu cầu quy định người mua để đáp ứng điều kiện công tác 3.63 Dụng cụ nhiệt điện trở, RTD (resistive temperature device (RTD)) Một chân dẫn điện có khả làm thay đổi điện trở đo mạch cầu Wheatstone Máy đo nhiệt dụng cụ phổ biến sử dụng để đo thay đổi nhiệt độ 3.64 Vòng quay phút (revolution per minute (RPM)) Tốc độ quay máy nén động 3.65 Sự đảo chiều truyền (rod reversal) Sự đảo chiều truyền thay đổi chiều tải trọng cần pittông (từ kéo chuyển sang nén ngược lại) dẫn đến đảo chiều tải trọng chốt trượt vòng quay Khoảng thời gian đảo chiều cần thường tính theo quay trục khuỷu theo độ 3.66 Mạch an tồn (safety circuit) Một mạch phần đòi hỏi có nhiều điều khiển an tồn 3.67 Kiểm sốt giới hạn an tồn (safety limit control) Kiểm sốt an tồn hướng tới ngăn chặn điều kiện khơng an tồn nhiệt độ, áp suất mức chất lỏng 3.68 Van ngắt an toàn (safety shut-off vavle): Xem “Van” 3.69 Khoảng nhiệt độ làm việc (service temperature range) Khoảng nhiệt độ mà xy lanh làm việc điều kiện bình thường 3.70 Phải nên (shall and should) Từ “phải” hiểu theo nghĩa bắt buộc, từ “nên” khơng bắt buộc, lời khuyên gợi ý 3.71 Pittông tác động đơn (single acting piston) Pittơng thực q trình nén hai hành trình pittơng vòng quay 3.72 Trạm (station) 3.72.1 Trạm nạp nhanh (fast fill station) Trạm nhiên liệu lưu lượng nạp phương tiện giao thông cá nhân lớn 200 SCFM 3.72.2 Trạm cung cấp nhiên liệu (fuelling station) Là thiết bị phân phối khí tự nhiên bao gồm tất thiết bị trạm thiết bị phụ trợ phía sau đầu vào van ngắt máy nén tay 3.73 Máy nén dạng ống (trunk (piston) type compressor) Máy nén kiểu pittơng khơng có phân chia xy lanh thân (hộp trục khuỷu) nơi pittông trượt kết hợp lại thành phận Chuyển động tịnh tiến qua lại trục chuyển thành chuyển động quay pittông qua truyền Ở khơng có cần pittơng Loại máy nén có cấu hình theo đường thẳng, góc (Y, V W) góc hướng kính 3.74 Van (valve) Thiết bị mà dòng chảy lưu chất bắt đầu chảy, dừng lại điều chỉnh nút vặn mở đóng lại 3.74.1 Van tự động (automaitc) Thiết bị tự hoạt động hoạt động điều khiển từ xa bao gồm chủ yếu van điều khiển 3.74.2 Van chiều (back check) Van cho phép khí qua theo chiều (i) Cấp A: Van sử dụng phận bình thường thiết bị hoạt động hệ thống (ii) Cấp B: Van sử dụng để ngắt dòng khí, trường hợp khẩn cấp (như rò ga, cháy nổ…) để ngắt dòng khí đến nhiều phận với mục đích bảo dưỡng thay 3.74.3 Van xả áp (pressure relief) Dụng cụ ngăn áp suất xác định trước đầu dòng khỏi bị vượt mức 3.75 Thiết bị tiếp nhiên liệu cho phương tiện giao thông, VRA (vehicle refuelling appliance (VRA)) Khối máy nén khí khơng có khoang chứa, có tốc độ dòng khơng vượt q 0,3 mét khối phút (10 CFM) [được chỉnh theo điều kiện chuẩn 101,325 kPa 15 oC (30 inch Hg 60oF)] dùng để tiếp nhiên liệu tự động cho phương tiện giao thông lắp đặt hệ thống chứa thích hợp 3.76 Hệ thống thơng gió (ventilation) (Liên quan đến khoảng khơng lắp đặt thiết bị hay dụng cụ nào) thổi bay khí bên trong, sản phẩm cháy, khí thải khói bị rò ngồi tràn ngồi từ phía ngồi, thay khơng khí từ phía ngồi vào phía Yêu cầu chung 4.1 Mẫu thử 4.1.1 Các ống dẫn mềm, cụm ống dẫn mềm phận mang đến để kiểm tra theo tiêu chuẩn phải đại diện cho mẫu sản phẩm 4.1.2 Trừ có quy định khác, ống dẫn sử dụng cho thử nghiệm quy định 4.2 Kết cấu chung 4.2.1 Kết cấu phận ống dẫn mềm không quy định tiêu chuẩn phải phù hợp với yêu cầu hợp lý an toàn, độ cứng vững độ bền lâu 4.2.2 Đường kính danh nghĩa ống dẫn phải quy theo đường kính hoàn thiện ± 0,65 mm (0,025 inch) kích thước khơng lớn 20 mm (3/4 inch) ± 1,25 mm (0,05 inch) kích thước lớn 20 mm (3/4 inch) Đầu ống dẫn hình có độ 30 mm/m (3/8 inch/ft) đánh dấu để thị sai lệch 0,5 mm (1/64 inch) theo đường kính sử dụng phương tiện tương đương khác để đo đường kính 4.2.3 Bề mặt ống lớp vỏ phải nhẵn, có chiều dầy đồng khơng có khuyết tật Yêu cầu để loại trừ việc sử dụng vỏ tạo nếp nhăn đục lỗ 4.2.4 Lớp vỏ ngồi phải có kết cấu để giảm thiểu ngăn ngừa lưu chất thấm vào lớp trong, lớp bện ống Các lớp trong, lớp bện ống phải chịu tác động lưu chất thông thường xác định phương pháp thử theo 5.20 4.2.5 Ống dẫn sử dụng áp suất cao phải phải có kết cấu cho thẩm thấu lọt khí từ ống khơng làm phồng hay hư hại lớp vỏ ngoài, lớp bện lớp Nhà sản xuất phải cung cấp chứng việc phù hợp theo quy định qua thử nghiệm theo 5.21 4.2.6 Ống dẫn tới vòi bơm phải thích hợp cho sử dụng khoảng nhiệt độ từ - 40 oC (- 40oF) đến 65oC (150oF) Các ống dẫn sử dụng khoang máy phương tiện giao thơng phải thích hợp cho sử dụng khoảng nhiệt độ từ - 40 oC (- 40oF) đến 120oC (250oF) Các ống dẫn sử dụng bên khoang máy phương tiện giao thơng phải thích hợp cho sử dụng khoảng nhiệt độ từ - 40oC (-40oF) đến 93oC (200oF) 4.2.7 Các cụm ống dẫn phải có kết cấu cho có dây dẫn điện đầu nối đầu ống dẫn để triệt tiêu tượng tĩnh điện (Xem 5.5) 4.2.8 Lớp vỏ ống dẫn tới vòi bơm phải có cấu tạo vật liệu khơng dẫn điện (ví dụ lớp bện kim loại khơng lộ vòng sắt đệm) 4.2.9 Trên cụm ống dẫn tới vòi bơm gắn liền với ống thơng khí ống thơng khí phải có áp suất danh định với mức áp suất ống dẫn cung cấp 4.2.10 Bất kỳ cụm ống dẫn tới vòi bơm phải có chiều dài tối đa m (16,4 feet) 4.3 Các phụ tùng nối ống 4.3.1 Các cụm ống phải có phụ tùng nối đầu ống phù hợp gắn kèm 4.3.2 Các phụ tùng nối ống phải tạo bề mặt gia cơng mặt ngồi để lắp với chìa vặn tiêu chuẩn 4.3.3 Các phụ tùng nối ống phải làm kim loại chống ăn mòn thép có mạ lớp chống ăn mòn (Xem thử nghiệm ăn mòn 5.15) 4.3.4 Các phụ tùng nối đầu ống NPT không dùng cho ống dẫn mềm xe 4.4 Hướng dẫn sử dụng 4.4.1 Phần hướng dẫn bao gồm hướng dẫn lắp đặt hướng dẫn sử dụng phù hợp phải gắn kèm vào cụm ống dẫn 4.4.2 Phần hướng dẫn phải bao gồm tối thiểu thông tin sau: a khơng có chỗ thắt nút hay bị vặn xoắn hay gập ống dẫn b ống dẫn sử dụng riêng cho khí tự nhiên c áp suất vận hành lớn ống ghi ống không vượt giá trị ghi d phải tránh tiếp xúc với vật lạ hay chất khác e Bán kính uốn nhỏ cho ống dẫn quy định nhà sản xuất f Ứng dụng cụ thể ống dẫn (ví dụ: ống dẫn tới phân phối, hệ thống ống dẫn nhiên liệu xe); g Với hệ thống ống dẫn nhiên liệu cho xe, ống dẫn dùng khơng khoang động h Nhà sản xuất phải cung cấp hướng dẫn lắp đặt thích hợp với ghi cảnh báo cho thử lọt khí i Cụm ống dẫn tuân theo TCVN 8609:2010 j Cụm ống dẫn phải kiểm tra phù hợp theo hướng dẫn nhà sản xuất Các hướng dẫn nhà sản xuất phải gồm phần sau: Sự lọt khí Các chỗ mềm, chỗ phình hay phồng rộp ống dẫn Sự mài mòn mức để lộ lớp gia cường ống dẫn Các vết nứt rạn ống dẫn làm lộ làm hư hỏng lớp gia cường Dấu hiệu dịch chuyển trượt chi tiết nối ống mềm 4.4.3 Các thẻ hướng dẫn sử dụng không cần thiết phải vĩnh cửu tự nhiên phải lâu bền gắn kèm người lắp đặt cụm ống dẫn đọc 4.4.4 Những hướng dẫn cần xem xét lại quan thử nghiệm tính xác tính tương thích với kết thử nghiệm Tính phương pháp thử 5.1 Quy định chung 5.1.1 Quá trình thử nghiệm cần làm theo yêu cầu này, phụ tùng nối ống phải lắp siết chặt quy định nhà sản xuất 5.1.2 Các thử nghiệm phải thực với khí tự nhiên, nitơ khơ khơng khí khí thử nghiệm trừ loại khí có quy định khác 5.1.3 Bán kính uốn áp dụng để thử phải mười lần đường kính danh nghĩa ống dẫn (ID) bán kính uốn nhỏ nhà sản xuất quy định, lấy giá trị nhỏ 5.1.4 Các thử nghiệm tiến hành nhiệt độ phòng trừ có quy định khác Nhiệt độ phòng để thử nghiệm nằm khoảng từ 15oC (59oF) đến 30oC (86oF) 5.2 Rò rỉ 5.2.1 Cụm ống dẫn cấp nhiên liệu phải khơng bị lọt khí 200 cm 3/h Yêu cầu phải xem đáp ứng tốc độ lọt khí từ ống dẫn phân phối không vượt 200 cm 3/h tiêu chuẩn thử theo phương pháp nêu 5.2.2 đến 5.2.5 5.2.2 Thử nghiệm phải tiến hành áp suất 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép nhà sản xuất quy định Áp suất tác động tối thiểu min, thời gian lượng lọt khí khơng vượt q 200 cm 3/h tiêu chuẩn 5.2.3 Đối với ống dẫn dùng khoang động xe, cụm ống dẫn phải trì 120oC (250oF) 24 h, lặp lại 5.2.2 120oC (250oF) 5.2.4 Đối với ống dẫn sử dụng xe vị trí nằm ngồi khoang động ống dẫn phải trì 100oC (212oF) 24h, lặp lại 5.2.2 100oC (212oF) 5.2.5 Đối với cụm ống dẫn khác, mẫu thử phải trì 65 oC (150oF) 24 h, lặp lại 5.2.2 65oC (150oF) 5.3 Thử chiếu tử ngoại ngâm nước Để đánh giá khả chống chịu thời tiết ống dẫn, áp dụng quy trình thử theo ASTM G53 Thử nghiệm tiến hành với mẫu cỡ ống dẫn hoàn thiện theo điều kiện sau: Loại bóng đèn: UV-B (chiều dài bước sóng từ 280 nm đến 315 nm) Chu trình phơi nhiễm: phơi nhiễm h tia tử ngoại nhiệt độ khơng khí 60 oC (140oF)sau chịu ngưng tụ nước mưa h nhiệt độ nước 40 oC (104oF) Thời gian thử nghiệm: 10 tuần (1680 h) Sự xoay vòng mẫu: Hàng tuần Theo dõi thử nghiệm phơi nhiễm tất mẫu ống dẫn kiểm tra biểu gãy hư hỏng vỏ ống 5.4 Độ bền thủy tĩnh 5.4.1 Cụm ống dẫn phải chịu áp suất thủy tĩnh lần áp suất làm việc lớn cho phép nhà sản xuất quy định mà khơng bị vỡ có thất lưu chất nhìn thấy thử sau 5.4.2 Cụm ống dẫn phải kết nối với hệ thống thử nghiệm áp suất thủy tĩnh bao gồm bơm, găng tay phụ tùng nối ống có khả chịu áp suất yêu cầu Cẩn trọng lắp đặt để khơng khí khỏi hệ thống 5.4.3 Áp suất thử phải tăng từ từ đến giá trị quy định sau trì Nếu ống khơng bị vỡ khơng nhìn thấy thất lưu chất khoảng thời gian phép thử coi đạt yêu cầu Thử nghiệm phải thực loại vật liệu, kiểu đường kính danh nghĩa ống dẫn mang đến để kiểm tra theo yêu cầu 5.5 Độ dẫn điện 5.5.1 Khả cách điện khớp nối đầu ống dẫn vòi cấp khơng vượt q MΩ/m để loại bỏ tĩnh điện 5.5.2 Thử nghiệm khử phải thực với ống dẫn không chịu áp (0 psi) chịu áp suất làm việc lớn nhà sản xuất quy định 5.5.3 Độ cách điện cần kiểm tra ôm kế chịu điện chiều 500 V có thang chia 20 MΩ Kết độ cách điện không vượt MΩ/m 5.6 Thử khả chống xoắn - ống vòi cấp 5.6.1 Ống dẫn khơng bị hư hỏng hay lọt khí phải đáp ứng giới hạn độ cách điện quy định 5.5 thử theo 5.6.2 5.6.2 Uốn cong ống dẫn (ở -40oC) để tạo chỗ gập với góc 60o Giữ nguyên ống dẫn vị trí phút, sau kéo thẳng để phục hồi hai phút Lặp lại quy trình 100 lần Sau lần kiểm tra quy định sau: a Kiểm tra theo yêu cầu 5.2.2 b Kiểm tra theo yêu cầu 5.5 c Cắt ống dẫn vị trí xoắn kiểm tra tách lớp, gãy hay vỡ 5.7 Thử khả chịu gập - hệ thống ống nhiên liệu lắp xe 5.7.1 Ống dẫn không bị gập thử nghiệm theo quy trình sau 5.7.2 Trong thử nghiệm phải sử dụng ống dẫn có chiều dài thích hợp khơng dùng chi tiết nối Ống dẫn phải uốn cẩn thận đặt đồ gá Hình Sau giữ ống dẫn nguyên vị trí min, cầu thép có đường kính nửa đường kính danh nghĩa ống dẫn đưa luồn vào đầu ống dẫn Quả cầu phải có khả chui qua dễ dàng từ đầu đến đầu CHÚ DẪN: r = 10 lần đường kính danh nghĩa ống dẫn r = bán kính uốn tối thiểu nhà sản xuất quy định tùy theo nhỏ Hình 5.8 Thử ép 5.8.1 Một ống dẫn phân phối phải chịu lực ép 8900 N đặt bên ngồi mà khơng bị hư hỏng cấu trúc bị lọt khí thử theo 5.8.2 5.8.2 Ống dẫn đặt mặt phẳng, cứng Đặt lực trọng lượng tương đương 8900 N lên bề mặt kim loại phẳng, chiều dài 150 mm (6 inch) ống dẫn 15 Sau bỏ tải trọng ống dẫn phải phù hợp với 5.2.2 5.5 5.9 Thử va đập 5.9.1 Phụ tùng nối đầu ống dẫn vòi cấp phải có khả chịu va đập có lượng 27 J (20 foot-pound) mà khơng bị nứt, gãy lọt khí 200 cm 3/h tiêu chuẩn thử theo 5.9.2 5.9.2 Phụ tùng nối đầu ống dẫn vòi cấp phải lắp chặt với phụ tùng nối lắp bề mặt cứng vững cho phần chiều dài tự phần đỡ không lớn 50 mm (2 inch) Phụ tùng nối phải siết chặt mô men xoắn lớn nhà sản xuất quy định Sau đập phụ tùng nối theo phương vng góc với đường khí búa đập có mặt kim loại cứng, nhẵn có đường kính 40 mm (1½ inch), điều chỉnh công va đập 27J đặt cho đường tâm tiếp xúc với bề mặt siết đai ốc tâm theo chiều dọc trục mặt phẳng 5.9.2 Sau va đập phụ tùng nối ống phải kiểm tra vết nứt gãy mắt thường phải tuân theo 5.2.2 5.10 Thử độ bền xoắn 5.10.1 Ống dẫn phân phối phải chịu 1000 chu kì đặt lực xoắn xen kẽ tác động trực tiếp mà khơng có hư hỏng ống dẫn hay phụ tùng nối khơng có lọt khí q 200 cm3/h tiêu chuẩn thử theo 5.10.2 5.10.2 Một đầu ống dẫn dài 600 mm (2 ft) phải kẹp chắn khung cứng vững Đầu đặt tải trọng xoắn 220N cho 25 mm đường kính danh nghĩa Lực xoắn hợp lý đo trục ống dẫn tác động vào đầu tự ống dẫn Lực xoắn quay quanh 90 độ mặt phẳng vng góc với trục ống dẫn đến lực xoắn 80J (60 foot-pounds) đạt lúc Sau ống dẫn trở lại vị trí ban đầu thử nghiệm lặp lại với hướng ngược lại Khi đặt lực xoắn, lực quay giữ vị trí s Chuyển động xoắn phải áp dụng đồng với tốc độ khơng q chu trình/phút Mỗi áp dụng lực xoắn quay vị trí ban đầu coi chu trình Sau hồn thành 1000 chu trình ống dẫn phải tuân theo 5.2.2 Thử nghiệm phải áp dụng cho cỡ đường kính, kiểu vật liệu ống dẫn đem thử nghiệm theo điều kiện 5.11 Thử uốn ống giảm ứng suất đầu mút phụ tùng nối ống 5.11.1 Ống dẫn tới vòi cấp không hư hỏng phải đáp ứng giới hạn độ cách điện quy định 5.5 thử theo 5.11.2 đến 5.11.4 5.11.2 Một đầu ống dẫn có chiều dài thích hợp nối chắn với dụng cụ thử nghiệm trình bày Hình Một khối trọng 30 kg (66 pound) gắn vào đầu tự ống dẫn Dụng cụ thử nghiệm quay phải quay 180 o (như Hình 2) khoảng thời gian từ s đến s để đạt góc quay 180o cụm ống Mẫu giữ vị trí sau trở lại vị trí ban đầu khoảng thời gian từ s đến s Các thao tác tạo thành chu trình 5.11.3 Quy trình phải lặp lại 1000 chu trình với khoảng thời gian cho lần thay đổi vị trí 5.11.4 Sau kết thúc chu trình, ống dẫn khơng có biểu gãy hay bị phá hủy lý phải phù hợp với 5.2.2 5.5 * lb: pound Hình 5.12 Thử kéo cụm ống dẫn 5.12.1 Một cụm ống dẫn phải chịu lực kéo dọc 1780N (400 pound) mà khơng bị phá hủy cấu trúc hay lọt khí sau hóa già nhanh lò Ống dẫn phải phù hợp theo 5.2.2 5.5 sau thử kéo 5.12.2 5.12.2 Cụm ống dẫn dùng 5.11 phải dùng thử nghiệm Cụm ống dẫn phải hóa già nhanh lò 93oC ± 1oC (200oF ± 2oF) ống lắp khoang động cơ, 120oC (250oF) ống dẫn lắp khoang động cơ, 70 h sau trì nhiệt độ phòng h 5.12.3 Thiết bị thử theo ASTM D573 5.12.4 Các phụ tùng nối đầu ống dẫn phải lắp với phần đối ứng sau vặn chặt Sau ống dẫn đặt vào máy thử kéo nối phụ tùng nối đầu ống ống dẫn chịu lực 1780 N (400 pound) Máy thử điều chỉnh tốc độ dịch chuyển 0,2 mm/s (0,008 inch/s) chậm hơn, lực kéo đạt đến 1780 N 5.13 Vật liệu phương pháp thử 5.13.1 Độ bền kéo, độ dãn dài, thay đổi trọng lượng thể tích vật liệu phải đáp ứng tiêu cho Bảng thử theo 5.13.2 5.13.2 Thử nghiệm thực với ống dẫn mẫu có chiều dài tối thiểu 200 mm (8 inch) Mẫu tất vật liệu ống dẫn phải phơi nhiễm khí tự nhiên, dầu bơi trơn máy nén quy định tương đương dầu nặng cực nặng Mobil DTE metanol hóa già vòng 96 h nhiệt độ phòng Mẫu thử phải thử theo ASTM D638 Mẫu thử kéo lấy từ ống lót lớp vỏ ngồi ống dẫn Bảng Nhiên liệu u cầu (khơng hóa già) 7500 psi 310 % Ruột ống dẫn 5000 psi Lớp vỏ 500 % ống dẫn CNG Dầu Metanol Độ bền kéo (tối thiểu) (psi) 5000 5000 5000 Độ giãn dài (tối thiểu) (%) 250 250 250 Thay đổi trọng lượng (%) -10% tới 30% -10% tới 30% -10% tới 30% Thay đổi thể tích (%) -15% tới 35% -15% tới 35% -15% tới 35% Độ bền kéo (tối thiểu) (psi) 2500 2500 2500 Độ giãn dài (tối thiểu) (%) 200 200 200 Thay đổi trọng lượng (%) -10% tới 30% -10% tới 30% -10% tới 30% Thay đổi thể tích (%) -15%tới +35% -15% tới 35% -15% tới 35% 5.14 Khả chịu ozon 5.14.1 Lớp vỏ ống dẫn phải dấu hiệu vết nứt hay hư hỏng nhìn thấy chịu lực ép chịu phơi nhiễm ozon phương pháp thử nghiệm nêu 5.14.2 Quy trình thử nghiệm phải phù hợp theo ASTM D1149 áp dụng Mẫu thử ống dẫn có đủ chiều dài uốn quanh trục gá có đường kính ngồi lần đường kính ngồi danh nghĩa mẫu Hai đầu phải buộc chỗ giao dây tráng đồng dây nhôm Sau uốn, mẫu thử phải cho phép để mơi trường khí khơng có ozon 24 h nhiệt độ phòng Mẫu thử uốn đặt vào buồng thử nghiệm với áp suất ozon 100 MPa nhiệt độ 40oC ± 1oC 5.14.3 Sau 70 h phơi nhiễm, mẫu phải lấy làm mát tới nhiệt độ phòng sau kiểm tra mắt dùng kính phóng đại có độ phóng đại lần Khơng có dấu hiệu hư hỏng nứt gãy (Vùng sát dây kim loại bỏ qua) 5.15 Thử ăn mòn 5.15.1 Các phụ tùng nối ống phần kim loại khác khơng có dấu hiệu ăn mòn hư hỏng thử theo phương pháp thử sau 5.15.2 Các đầu ống dẫn phải bịt kín chi tiết thích hợp Cụm ống dẫn phải phơi nhiễm 96 h thử nghiệm phun (sương) muối theo ASTM B117 Nhiệt độ phải trì từ 33oC đến 36oC (91oF đến 97oF) Dung dịch muối gồm % natri clorua 95 % nước cất tính theo trọng lượng Tiếp theo thử nghiệm ăn mòn, lấy cụm ống dẫn khỏi buồng thử đem kiểm tra Cho phép có vết ăn mòn nhỏ vùng có biến dạng học lớp mạ lớp phủ gây việc gấp mép, loe rộng, việc uốn, thao tác hình thành mạ kim loại khác 5.15.3 Khi có gỉ sắt xuất thử nghiệm ăn mòn cụm ống dẫn tới vòi cấp phải tiến hành thử nghiệm độ bền thủy tĩnh tiêu đánh giá đạt/không đạt 5.16 Thử rung 5.16.1 Quy định chung Thử nghiệm áp dụng cho ống dẫn tới phận phối, ống dẫn dùng cho xe ống dẫn thông 5.16.2 Mẫu thử 12 cặp cụm ống dẫn phải thử nghiệm Mỗi cụm phải bao gồm có ống nối có ren ngồi ống nối có ren có chiều dài từ đầu đến đầu 60 cm (2 feet) số cụm lắp lên đồ gá thử cho rung truyền đến cụm ống qua ống nối có ren ngồi Việc tạo áp cho cụm ống trình thử nghiệm qua ống nối có ren trong số cụm khác gá đặt đồ gá thử cho rung truyền đến cụm ống qua ống nối có ren Việc tạo áp cho cụm ống q trình thử nghiệm qua ống nối có ren ngồi 5.16.3 Thử nghiệm Thử lọt khí cụm ống dẫn trước sau thử rung Gắn đầu cụm ống dẫn vào đồ gá để tạo rung Uốn ống dẫn theo phương nằm ngang để tạo thành phần tư đường tròn có tâm trục khớp nối góc phải chúng với Gắn đầu tự cụm ống dẫn vào đồ gá cố định nguồn áp suất Tạo đóng mở liên tục 100 h với tần suất 30 chu trình giây có biên độ 1,5 mm (0,059 inch) theo phương thẳng đứng liên tục ống dẫn liên tục chịu áp suất nhiệt độ vận hành danh định Nhiệt độ thử phải áp dụng theo 4.2.6 nhiệt độ tối đa 65 oC (150oF) áp dụng cho ống dẫn phân phối, tối đa 93oC (200oF) áp dụng cho ống dẫn dùng cho phương tiện giao thông không làm phận động cơ, tối đa 120 oC (250oF) áp dụng cho ống dẫn phận động phương tiện giao thông 5.16.4 Tiêu chuẩn chấp nhận Cụm ống dẫn khơng có dấu hiệu lọt khí trước sau hồn rung Sau hoàn nghiệm ống dẫn phải kiểm tra xem có tượng hư hỏng phải phù hợp với 5.2.2 5.17 Thử theo chu trình áp suất 5.17.1 Thử nghiệm không áp dụng cho ống dẫn thông 5.17.2 Cụm ống dẫn phải chịu 100 000 chu trình xung lực áp suất thủy động mà không bị hư hỏng 5.17.3 Chiều dài ống dẫn (đo đầu nối) sử dụng để thử tính theo cơng thức sau: Chiều dài ống dẫn = 3,14 (bán kính uốn tối thiểu) +2 (đường kính ngồi ống dẫn) Cụm ống dẫn phải uốn 180o với bán kính tối thiểu nhà sản xuất quy định phải buộc chặt cố định chỗ Một đầu ống dẫn nút lại đầu kẹp chặt vào nguồn cấp thủy động Một loại chất lỏng thích hợp sử dụng mơi trường áp suất Tạo chu trình áp suất thủy động áp suất bar (0 psi) áp suất làm việc tối đa quy định ± 1,725 bar (± 25 psi) Áp suất tác động nhanh van điện từ mở nhanh với tốc độ khoảng chu trình phút Áp suất tối đa giữ 10 s ± s sau giảm xuống bar (0 psi) s ± 0,5 s 50 000 chu trình tiến hành -40 oC (-40oF) 50 000 chu trình tiến hành 65oC (150oF) ống dẫn phân phối 120oC (250oF) ống dẫn khoang máy 93oC (200oF) ống dẫn khoang khơng có động phương tiện giao thơng Sau hồn thành 100000 chu trình ống dẫn phải tuân theo 5.2.2 5.5 5.18 Thử chịu mài mòn Tất ống dẫn phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO 6945, sau a Khối trọng lượng đặt lên 500 g b Số chu kỳ thử 500000 c Sau phần a b khơng phép có tượng lọt khí 150 % áp suất làm việc tạo áp thủy tĩnh, d Khơng có thâm nhập vào lớp phơi nhiễm dải mềm 5.19 Tính dễ đọc vật liệu ghi nhãn 5.19.1 Sự dễ đọc vật liệu ghi nhãn phải không ảnh hưởng bất lợi vật liệu ghi nhãn bị phơi nhiễm với mơi trường nóng ẩm nêu phương pháp thử nghiệm 5.19.2 Phần áp dụng cho việc ghi nhãn khác với cách ghi nhãn dập nổi, đúc, dập cách khác trực tiếp lên sản phẩm 5.19.3 Các thử nghiệm sau tiến hành hai mẫu Nhà sản xuất phải áp dụng vật liệu ghi nhãn cho ống dẫn họ làm sản xuất a Vật liệu ghi nhãn không làm cho chữ in khó đọc bị xóa lấy ngón tay cọ xác bóp b Vật liệu ghi nhãn sau đặt vào lò sấy tuần với nhiệt độ lò trì 65oC (150oF), 93oC (200oF) 120oC (250oF) áp dụng (xem 4.2.6) Tiếp theo thử nghiệm lò sấy, rõ ràng mẫu phải kiểm tra lại quy định phần a Các mẫu sau ngâm nước 24 h, sau phải kiểm tra lại rõ ràng nhãn quy định phần a 5.19.4 Tính rõ ràng tốt phải đạt tất mẫu thử theo điều kiện thử nêu 5.20 Thử phơi chất lỏng 5.20.1 Lớp vỏ ngồi phải có cấu tạo cho giảm thiểu ngăn ngừa thâm nhập lưu chất vào lớp sợi bên trong, lớp bện ruột Lớp sợi bên trong, lớp bện ruột phải chịu tác động lưu chất tự chuyển động, xác định theo phương pháp thử sau 5.20.2 Ống dẫn bịt kín đầu Đầu gắn vào nguồn tạo áp suất theo chu kỳ Ống dẫn phơi nhiễm lưu chất thử số chu kỳ xác định sau Trong phơi nhiễm cách quãng, ống dẫn giảm áp Các miếng giấy thấm thử nghiệm sợi thủy tinh, rộng cm (2 inch) chiều dày lớp (khoảng 0,5 mm (1/64 inch)) bọc quanh đầu ống dẫn, miếng giấy thấm bọc vùng khác mẫu vật liệu thử nghiệm (xem Hình 3) Cho ml loại lưu chất thử vào giấy thấm, cho loại lưu chất lên giấy thấm Các giấy thấm phải tháo sau 30 Phần tương tự ống dẫn phải phơi nhiễm với loại lưu chất thử suốt trình thử nghiệm 5.20 Khi hồn nghiệm lớp ống dẫn, lớp sợi, lớp bện ống phải kiểm tra lại Hình Phơi nhiễm cách quãng Nước khử ion hóa Natri Clorua - 2,5 % trọng lượng nước Canxi Clorua - 2,5 % trọng lượng nước Axit Sunfuric - 19 % dung dịch phần thể tích nước Natri Hyđroxit - 25 % dung dịch phần trọng lượng nước Metanol/gasolin - 5/95 % nồng độ Ure amoni nitrat - 28 % thể tích nước Dòng nước chắn - 50 % thể tích dung dịch cồn metyl 50 % dung dịch glycol chống đơng Dầu phanh DOT #3 5.20.4 Khi hồn nghiệm phải áp dụng tiêu đạt/không đạt sau a Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh phút với áp suất 1,5 lần áp suất làm việc cho phép lớn nhà sản xuất quy định mà khơng có tượng lọt khí b Tiến hành sau phần a, thử nghiệm áp suất thủy tĩnh 1,5 lần áp suất làm việc cho phép lớn nhà sản xuất quy định mà tượng nổ 5.21 Kiểm tra lỗ thủng lớp vỏ ngồi Trong q trình thử nghiệm ống dẫn phải ngâm nước qua bình bảo vệ có khả chứa lỗi ống dẫn xảy q trình thử nghiệm sau a Lấy mẫu ống dẫn cần thử nghiệm lắp ống dẫn với phụ tùng nối có b Nút chặt đầu ống dẫn nút thích hợp phê duyệt cho phụ tùng nối sử dụng cho ống dẫn thử nghiệm nối đầu với bình nitơ khô điều chỉnh cách sử dụng đầu nối phụ tùng nối thích hợp c Đặt tồn chiều dài ống vào bình bảo vệ, ngâm cụm nước giữ để không dịch chuyển Điều cho phép quan sát mắt bong bóng lên từ bề mặt ngồi vỏ bọc ống dẫn dọc theo chiều dài cụm ống bắt đầu tăng áp d Nén cụm ống đến áp suất làm việc ống dẫn quan sát ống dẫn Do ống dẫn tăng áp suất từ đầu, ống dẫn nở khơng khí bị lọt vào bên lớp gia cường bị đẩy ống dẫn qua lỗ thủng lớp vỏ Nếu bong bóng khơng ngồi ống dẫn bước thử ghi chép điều kiện tiến hành theo bước e e Cho phép cụm ống tạo áp để yên 30 khí bị lọt bên khỏi lỗ thủng lớp vỏ f Phải cẩn trọng thực bước Không uốn, gập gây áp lực khác lên ống dẫn suốt q trình Làm gây hư hỏng ống dẫn làm hư hỏng nghiêm trọng phần thân ống Sau cụm ống dẫn tạo áp đạt tới trạng thái ổn định, lau cẩn thận bề mặt ống dẫn cho nhìn thấy dễ dàng bong bóng xuất g Kiểm tra cụm ống dẫn sau khoảng thời gian h thử, tìm bong bóng nitơ có bề mặt ống dẫn vị trí có lỗ thủng, từ lỗ thủng lớp vỏ Các bong bóng cho biết khí thấm qua ruột ống qua lỗ thủng lớp vỏ h Cẩn thận xả áp suất thử nghiệm lấy cụm ống dẫn thử nghiệm khỏi bình bảo vệ Nếu ống dẫn khơng tượng bong bóng khí phần bước d sau h tạo áp lực mà khơng có dấu hiệu quan sát bóng khí bề mặt ngồi kết luận lớp ngồi ống dẫn khơng có lỗ thủng mẫu không qua thử nghiệm Việc thử áp suất thời gian dài (36 h đến 72 h) theo điều kiện thử nghiệm phải tạo bóng khí lớn lớp ngồi ống dẫn chứng cho việc có lỗ thủng vỏ ống dẫn sai Các cụm ống dẫn mà không qua thử nghiệm lỗ thủng đưa vào thử nghiệm áp suất thời gian dài bị coi “bị hỏng” không đưa vào sử dụng Thử nghiệm sản xuất 6.1 Nhà sản xuất phải đệ trình lên quan chứng nhận kế hoạch hai bên chấp nhận nhà sản xuất quan giám định, theo mơ tả chương trình quy trình thử nghiệm quy định 6.2 đến 6.5 biên nhà sản xuất cất giữ 6.2 Nhà sản xuất phải áp dụng chương trình để nghiệm thu chất lượng vật tư, chi tiết, cụm phận mua 6.3 Nhà sản xuất phải thử cụm ống dẫn lọt khí tính dẫn điện 6.4 Nhà sản xuất dùng chương trình bao gồm kế hoạch làm việc chấp nhận để thực hiện: a Các thử nghiệm độ bền thủy tĩnh; b Thử nghiệm kéo cụm ống dẫn 6.5 Các phương pháp thử nghiệm sử dụng phải dựa thử nghiệm quy định Ghi nhãn 7.1 Lô ống dẫn phải ghi nhãn quy định Các nhãn phải in bền lâu bề mặt ống dẫn, khoảng cách không vượt 610 mm (24 inch) a Tên nhà sản xuất ống dẫn b Áp suất làm việc lớn c Đường kính danh nghĩa ống dẫn d Ký hiệu đặc biệt để phân biệt sản phẩm e Thời điểm nơi ghi nhãn, tối thiểu tháng năm địa điểm sản xuất ống f Khoảng nhiệt độ khai thác ống 7.2 Mỗi cụm ống dẫn phải gắn kèm nhãn thích hợp quy định Các nhãn phải bền lâu, đai kim loại cố định phần lắp ráp cố định, không gắn dụng cụ a Tên nhà lắp ráp, tên thương mại hay ký hiệu khác với hãng sản xuất ống dẫn b Ký hiệu đặc biệt để phân biệt sản phẩm c Thời điểm nơi ghi nhãn, tối thiểu tháng năm địa điểm lắp ráp d Biểu trưng quan giám định thực thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn e Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8609:2010 Cụm ống dẫn nên chế tạo cho tất nhãn theo yêu cầu 7.1 lô ống dẫn phải có mặt cụm ống dẫn Các nhãn ghi thêm nhà lắp ráp ống dẫn không chèn lên nhãn theo yêu cầu 7.1 lơ ống dẫn 7.3 Mỗi cụm ống dẫn có chiều dài duỗi thẳng tối thiểu 600 mm (2 ft) phải có tất thơng tin nhìn thấy Các cụm ngắn phải ghi nhãn để tên nhà sản xuất, quan giám định, số kiểu số chi tiết 7.4 Ống thông kèm theo ống dẫn chịu áp ghi nhãn đầy đủ cần ghi nhãn với áp suất làm việc cho phép tối đa “Chỉ dùng làm ống thơng” Nếu cung cấp riêng biệt cần phải ghi nhãn đầy đủ quy định phần 7.5 Tất nhãn phải phù hợp để áp dụng bề mặt phải thể tính rõ ràng phù hợp quy định 5.19 VẬT LIỆU GHI NHÃN Phụ lục A (Tham khảo) Bảng tổng kết áp dụng (ống/cụm ống) Hệ thống nhiên liệu xe Điều Cụm ống dẫn tới vòi bơm 5.2 5.3 5.4 Cụm ống dẫn 5.6 5.5 Cụm ống dẫn bên buồng máy 5.10 5.11 5.12 5.9 5.14 5.13 5.7 5.8 Cụm ống dẫn bên buồng máy 5.15 5.16 5.17 5.19 5.20 5.21 MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu chung 4.1 Mẫu thử 4.2 Kết cấu chung 4.3 Các phụ tùng nối ống 4.4 Hướng dẫn sử dụng Tính phương pháp thử 5.1 Quy định chung 5.2 Rò rỉ 5.3 Thử chiếu tử ngoại ngâm nước 5.4 Độ bền thủy tĩnh 5.5 Độ dẫn điện 5.6 Thử khả chống xoắn - ống vòi cấp 5.7 Thử khả chịu gập - hệ thống ống nhiên liệu lắp xe 5.8 Thử ép 5.9 Thử va đập 5.10 Thử độ bền xoắn 5.11 Thử uốn ống giảm ứng suất đầu mút phụ tùng nối ống 5.12 Thử kéo cụm ống dẫn 5.13 Vật liệu phương pháp thử 5.14 Khả chịu ozon 5.15 Thử ăn mòn 5.16 Thử rung 5.17 Thử theo chu trình áp suất 5.18 Thử chịu mài mòn 5.19 Tính dễ đọc vật liệu ghi nhãn 5.20 Thử phơi chất lỏng 5.21 Kiểm tra lỗ thủng lớp vỏ Thử nghiệm sản xuất Ghi nhãn Phụ lục A ... năm địa điểm lắp ráp d Biểu trưng quan giám định thực thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn e Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8609:2010 Cụm ống dẫn nên chế tạo cho tất nhãn theo yêu cầu 7.1 lơ ống dẫn... nhiên cho phương tiện giao thơng, NGV (Natural Gas for Vehicle) Khí tự nhiên dùng cho phương tiện giao thơng (sau gọi tắt “xe”) có chất lượng thành phần hóa học định nghĩa tiêu chuẩn CGSB 3.513,... theo tiêu chuẩn phải đại diện cho mẫu sản phẩm 4.1.2 Trừ có quy định khác, ống dẫn sử dụng cho thử nghiệm quy định 4.2 Kết cấu chung 4.2.1 Kết cấu phận ống dẫn mềm không quy định tiêu chuẩn