Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8607-3:2010 qui định các yêu cầu cho chai chứa khí bằng vật liệu composite có dung tích nước lên đến 450 l, để chứa và vận chuyển khí nén hoặc khí hóa lỏng với dải áp suất thử lên đến 650 bar.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8607-3:2010 ISO 11119-3:2002 CHAI CHỨA KHÍ BẰNG COMPOSITE - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ PHẦN 3: CHAI CHỨA KHÍ COMPOSITE ĐƯỢC BỌC TỒN BỘ BẰNG SỢI GIA CƯỜNG CĨ CÁC ỐNG LĨT KIM LOẠI HOẶC PHI KIM LOẠI KHÔNG CHIA SẺ TẢI Gas cylinders of composite construction - Specification and test methods - Part 3: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders with non-load-sharing metallic or non-metallic liners Lời nói đầu TCVN 8607-3:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 11119-3:2002 TCVN 8607-3:2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí phối hợp với Viện dầu khí - Tập đồn dầu khí Việt Nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn ISO 11119 tiêu chuẩn sau: - ISO 11119-1:2002 Gas cylinders of composite construction - Specification and test methods Part 1: Hoop wrapped composite gas cylinders; - ISO 11119-2:2002 Gas cylinders of composite construction - Specification and test methods Part 2: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders with load-sharing metal liners CHAI CHỨA KHÍ BẰNG COMPOSITE - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ PHẦN 3: CHAI CHỨA KHÍ COMPOSITE ĐƯỢC BỌC TỒN BỘ BẰNG SỢI GIA CƯỜNG CÓ CÁC ỐNG LÓT KIM LOẠI HOẶC PHI KIM LOẠI KHÔNG CHIA SẺ TẢI Gas cylinders of composite construction - Specification and test methods - Part 3: Fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders with non-load-sharing metallic or nonmetallic liners Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu cho chai chứa khí vật liệu composite có dung tích nước lên đến 450 l, để chứa vận chuyển khí nén khí hóa lỏng với dải áp suất thử lên đến 650 bar1 Tiêu chuẩn áp dụng đối với: a) Chai chứa khí composite bọc tồn có ống lót kim loại phi kim loại khơng chia sẻ tải (tức ống lót mà khơng chia sẻ tải trọng thiết kế chai) tuổi thọ thiết kế từ 10 năm trở lên Đối với chai tuổi thọ thiết kế vượt 15 năm, việc xác định lại chất lượng khuyên dùng chai để sử dụng chúng sau 15 năm Các chai có kết cấu dạng ống lót quấn tồn sợi carbon sợi aramid sợi thủy tinh (hoặc sợi hỗn hợp loại sợi đó) khuôn nhựa để gia cường theo chiều dọc theo chu vi b) Chai composite khơng có ống lót (bao gồm chai khơng có ống lót chế tạo từ hai phần ghép với nhau) với áp suất thử 60 bar Đối với chai có tuổi thọ thiết kế vượt 15 năm, việc xác định lại chất lượng khuyên dùng chai để sử dụng chúng sau 15 năm Các chai có kết cấu: 1 bar = 105 Pa Ở dạng lõi dùng lần có bọc với sợi carbon sợi aramid sợi thủy tinh (hoặc sợi hỗn hợp loại sợi đó) khuôn nhựa để gia cường theo chiều dọc chu vi; Ở dạng hai nửa ghép lại với ISO 11439 áp dụng cho chai sử dụng bình chứa nhiên liệu lắp phương tiện sử dụng khí tự nhiên ISO 11623 qui định việc kiểm tra định kỳ thử lại chai vật liệu composite Tiêu chuẩn không đề cập đến thiết kế, lắp đặt tính ống lót bảo vệ tháo Trường hợp có lắp ống lót bảo vệ cần xem xét riêng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ thường; TCVN 256-1:2006 (ISO 6506-1-2005), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Brinell - Phần 1: Phương pháp thử; TCVN 257-1:2007 (ISO 6508-1-2005), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M); TCVN 6296:2007 (ISO 7225:2005), Chai chứa khí - Dấu hiệu phòng ngừa; TCVN 6874-1:2001 (ISO 11114-1:1997), Chai chứa khí di động - Xác định tính tương thích vật liệu làm chai làm van với khí chứa Phần 1: Vật liệu kim loại); TCVN 6874-2:2002 (ISO 11114-2:2000), Chai chứa khí di động - Xác định tính tương thích vật liệu làm chai làm van với khí chứa Phần 2: Vật liệu phi kim loại; TCVN 7389:2004 (ISO 13341:1997), Chai chứa khí di động - Lắp van vào chai chứa khí; ISO 527-1:1993, Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles (Nhựa Xác định đặc tính kéo - Phần 1: Nguyên tắc chung); ISO 527-2:1993, Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics (Nhựa - Xác định đặc tính kéo - Phần 2: Kiểm tra điều kiện để đúc đùn nhựa); ISO 11439:2000, Gas cylinders - High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles (Chai chứa khí - Chai chứa khí áp lực cao cho tàng trữ khí tự nhiên làm nhiên liệu cho tơ); ISO 13769:2002, Gas cylinders - Stamp marking (Chai chứa khí - Ghi nhãn đóng dấu); ASTM D 2343-95, ASTM D 2343-95, Standard Test Method for Tensile Properties of Glass Fiber Strands, Yarns and Rovings Used in Reinforced Plastics (Phương pháp thử chuẩn đặc tính kéo xơ sợi thủy tinh, sợi sợi thô sử dụng chất dẻo gia cố); ASTM D 4018-99, Standard Test Methods for Properties of Continuous Filament Carbon and Graphite Fiber Tows (Phương pháp thử chuẩn đặc tính sợi carbon liên tục sợi graphite); SACMA SRM 16R-94 2, Recommended Test Method for Tow Tensile Testing of Carbon Fibers (Phương pháp thử khuyến nghị để thử kéo sợi carbon) Thuật ngữ định nghĩa SACMA: Suppliers of Advanced Composite Materials Association Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa ISO 11119-1 thuật ngữ, định nghĩa 3.1 Sợi aramid (aramid fibre) Sợi aramid liên tục dạng kéo, sử dụng để gia cường 3.2 Lô (batch) Thuật ngữ chung hệ phần tử vật liệu đồng CHÚ THÍCH: Số lượng phần tử lơ thay đổi theo ngữ cảnh mà thuật ngữ sử dụng 3.3 Lơ ống lót kim loại (batch of metallic liners) Số lượng ống lót có đường kính, chiều dài, chiều dày danh nghĩa kiểu thiết kế từ vật liệu đúc xử lý nhiệt theo điều kiện nhiệt độ thời gian 3.4 Lơ ống lót phi kim loại (batch of non-metallic liners) Số lượng ống lót có đường kính, chiều dài, chiều dày danh nghĩa kiểu thiết kế kết cấu lô vật liệu qui trinh sản xuất 3.5 Lô chai thành phẩm (batch of finished cylinders) Số lượng sản xuất lên đến 200 chai thành phẩm sản xuất liên tục (cộng với số chai thành phẩm yêu cầu để thử nghiệm phá hủy), có đường kính, chiều dài, chiều dày danh nghĩa thiết kế 3.6 Áp suất nổ (burst pressure) Áp suất cao đạt chai thử nổ 3.7 Sợi cacbon (carbon fibre) Sợi cacbon dạng kéo liên tục, sử dụng để gia cường 3.8 Bọc composite (composite overwrap) Sự kết hợp sợi vật liệu liên kết 3.9 Dịch vụ khí chuyên dụng (delicated gas service) Dịch vụ, chai sử dụng với khí hỗn hợp khí đặc biệt 3.10 Sợi tương đương (equivalent fibre) Sợi sản xuất từ nguyên liệu thô danh nghĩa, sử dụng quy trình sản xuất có cấu trúc vật lý tính chất vật lý danh nghĩa, có giới hạn bền kéo trung bình modun kéo nằm giới hạn sai số ± % tính chất sợi thiết kế chai phê duyệt CHÚ THÍCH: Các sợi cacbon làm từ vật liệu ban đầu tương đương với nhau, sợi cacbon, sợi aramit sợi thủy tinh khơng tương đương với 3.11 Ống lót tương đương (equivalent liner) Ống lót tương đương với ống lót mẫu thử nghiệm chai trước đáp ứng yêu cầu sau: - Ống lót thiết kế thử nghiệm mẫu ngoại trừ sản xuất nhà máy khác - Ống lót thiết kế thử nghiệm mẫu ngoại trừ sản xuất cách sử dụng nhiều trình khác để sản xuất mẫu thiết kế thử nghiệm - Ống lót thiết kế thử nghiệm mẫu ngoại trừ việc có xử lý nhiệt bên giới hạn quy định mẫu thiết kế thử nghiệm 3.12 Lớp phủ (exterior coating) Lớp vật liệu phủ cho chai để bảo vệ cho mục đích thẩm mỹ CHÚ THÍCH: Lớp phủ suốt có màu 3.13 Chai quấn tồn (fully- wrapped cylinder) Chai gia cố với sợi khuôn nhựa kéo căng theo chu vi chiều dọc 3.14 Sợi thủy tinh (glass fibre) Sợi thủy tinh dạng kéo, sử dụng để gia cường 3.15 Ống lót (liner) Phần bên chai composite, ống kim loại phi kim loại, có mục đích để chứa khí truyền áp lực khí lên sợi 3.16 Vật liệu liên kết (matrix) Là vật liệu sử dụng để liên kết giữ sợi cố định 3.17 Ống lót khơng chia sẻ tải (non-load-sharing liner) Ống lót có áp suất nổ nhỏ % áp suất nổ danh nghĩa chai composite thành phẩm Ký hiệu Xem Bảng Bảng - Ký hiệu tên gọi Ký hiệu Tên gọi Đơn vị pb Áp suất nổ chai bar ph Áp suất thử nghiệm bar Áp suất phát triển lớn 65 °C bar Áp suất làm việc bar pmax pw Kiểm tra thử nghiệm Việc đánh giá phù hợp yêu cầu để thực theo quy định liên quan hành Để đảm bảo chai phù hợp với tiêu chuẩn này, phải kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 6, 7, tổ chức kiểm tra định (sau gọi “tổ chức kiểm tra”) Tổ chức kiểm tra kiểm tra chai composite Vật liệu 6.1 Vật liệu ống lót 6.1.1 Các ống lót (bao gồm phần nối kim loại gia cường gắn với ống lót kim loại) sản xuất từ vật liệu thích hợp cho loại khí chứa Xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) TCVN6874-2 (ISO 11114-2) Hơn nữa, vật liệu lót nhà sản xuất đánh giá tổ chức kiểm tra chấp thuận phù hợp với ứng dụng cụ thể Phần nối kim loại gia cường gắn với ống lót phi kim loại phải gia công theo yêu cầu tính tiêu chuẩn 6.1.2 Các vật liệu sử dụng phải có chất lượng đồng thích hợp Nhà sản xuất chai composite phải kiểm tra xác định lô vật liệu xem chúng có tính u cầu có chất lượng thỏa đáng hay không, lưu giữ hồ sơ xác định lơ vật liệu sử dụng cho sản xuất chai chứa khí Giấy chứng nhận phù hợp từ nhà sản xuất vật liệu ống lót chấp nhận mục đích kiểm tra xác định 6.2 Vật liệu composite 6.2.1 Vật liệu bao bọc phải sợi cacbon, sợi aramid sợi thủy tinh hỗn hợp loại sợi 6.2.2 Các khuôn nhựa và, việc chế tạo chai từ hai nửa, chất kết dính phải làm polymer phù hợp với ứng dụng, mơi trường tuổi thọ sản phẩm, ví dụ epoxy epoxy cải biến với amin hay chất lưu hóa anhydrit, este vinyl polyeste 6.2.3 Các nhà cung cấp vật liệu sợi, vật liệu thành phần khn nhựa, có thể, kể thành phần chất kết dính phải cung cấp tài liệu hướng dẫn cần thiết cho nhà sản xuất chai composite để khả nhận biết rõ lô vật liệu sử dụng sản xuất cho phù hợp 6.2.4 Các vật liệu sử dụng phải có chất lượng đồng thích hợp Nhà sản xuất chai composite kiểm tra xác định để đảm bảo lơ vật liệu có tính chất xác có chất lượng thỏa mãn, lưu giữ hồ sơ mà từ xác định lô vật liệu sử dụng để sản xuất chai Giấy chứng nhận phù hợp từ nhà sản xuất vật liệu xem sở để chấp nhận theo mục đích kiểm tra xác định 6.2.5 Lô vật liệu phải nhận biết lập thành tài liệu gửi cho tổ chức kiểm tra 6.2.6 Nhà sản xuất phải đảm bảo phản ứng bất lợi ống lót sợi gia cường việc phủ lớp phủ bảo vệ phù hợp với ống lót trước q trình bọc (nếu cần) Thiết kế chế tạo 7.1 Qui định chung 7.1.1 Chai chứa khí composite có ống lót kim loại phi kim loại khơng chia sẻ tải khơng có ống lót phải bao gồm phần sau: - chai có ống lót, ống lót kim loại phi kim loại bên không chia sẻ tải đáng kể; - phần nối kim loại có kết nối ren, phần thiết kế; - lớp bọc composite tạo thành lớp sợi liên tục khn; khơng sử dụng ống lót lớp bọc chế tạo từ hai nửa ống sau lắp ráp lại với nhau; - lớp phủ bên tùy chọn để bảo vệ; lớp phủ phần thiếu thiết kế phải vĩnh cửu CHÚ THÍCH: Chai bao gồm phận khác vịng, chân đế v.v 7.1.2 Chai thiết kế có hai lỗ mở dọc theo trục tâm Các đường ren song song kéo dài tới tận cổ phải có số đường ren đủ để lắp van 7.1.3 Các chai composite phải tổ chức kiểm tra xác định Tổ chức kiểm tra phải xác nhận thiết kế, chế tạo, kiểm tra thử nghiệm thực theo tiêu chuẩn Các ví dụ giấy chứng nhận trình bày Phụ lục A Phụ lục B 7.1.4 Các chai phải thiết kế với độ tin cậy cao điều kiện chịu tải trọng tải có chu kỳ Do cần tính đến tính chất sợi composite riêng rẽ thiết lập tỷ lệ ứng suất nhỏ tương ứng chúng Tỉ số ứng suất sợi xác định ứng suất sợi áp suất nổ thiết kế tối thiểu chia cho ứng suất sợi áp suất 2/3 lần áp suất thử nghiệm Tỉ số ứng suất nhỏ sợi thể sau: - sợi thủy tinh: 3,4 - sợi aramid: 3,1 - sợi cacbon: 2,4 7.1.5 Với chai khơng có ống lót chế tạo từ hai nửa lắp nối với nhau, yêu cầu thiết kế tối thiểu sau: - Góc liên kết mối nối phải nhỏ 10 o - Chiều dày chất kết dính phải nhỏ 0,25 mm; - Chiều dài (rộng) mối nối chất kết dính phải lớn 10 lần chiều dày nhỏ thành chai phần hình trụ 7.2 Trình duyệt thiết kế 7.2.1 Trình duyệt thiết kế cho thiết kế chai bao gồm vẽ chi tiết, tài liệu thiết kế bao gồm việc phân tích ứng suất, chi tiết chế tạo kiểm tra nêu chi tiết 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4 7.2.5 7.2.2 Tài liệu cho ống lót phần nối kim loại bao gồm: a) vật liệu, bao gồm giới hạn phân tích hóa học; b) kích thước, chiều dày tối thiểu, độ thẳng độ tròn với dung sai; c) qui trình đặc tính sản xuất; d) xử lý nhiệt, nhiệt độ, khoảng thời gian, dung sai; e) thủ tục kiểm tra (các yêu cầu tối thiểu); f) tính chất vật liệu; g) thơng số kích thước ren van đặc trưng quan trọng khác; h) phương pháp hàn kín phần nối vào ống lót phần nối gắn kết 7.2.3 Tài liệu cho lớp bọc composite phải bao gồm: a) vật liệu sợi, đặc tính yêu cầu tính; b) kết cấu sợi, hình dạng sợi xử lý; c) hệ nhựa, thành phần nhiệt độ mẻ nhựa; d) hệ nhựa, chất lưu hóa, vật liệu đặc tính kỹ thuật áp dụng; e) hệ nhựa, chất xúc tiến, vật liệu đặc tính áp dụng; f) kết cấu lớp bao gồm số dảnh sợi sử dụng chi tiết việc tạo ứng suất trước; g) q trình lưu hóa, nhiệt độ, thời gian dung sai; h) hệ kết dính, thành phần đặc tính áp dụng; i) hệ kết dính, chất lưu hóa, vật liệu đặc tính áp dụng; j) hệ keo dính, chất xúc tiến, vật liệu đặc tính áp dụng; k) với chai khơng có ống lót bao gồm hai lớp vỏ ghép lại, kích thước mối liên kết chất kết dính (chiều dài, góc mối nối, chiều dày lớp keo) 7.2.4 Tài liệu cho chai composite bao gồm: a) dung tích nước (lít); b) danh sách khí chứa dự định định dùng cho khí chuyên dụng; c) áp suất thử nghiệm chai composit, ph; d) áp suất làm việc, pw (nếu áp dụng) không vượt 2/3 lần áp suất thử nghiệm; e) áp suất phát triển lớn 65 °C cho khí chuyên dụng cụ thể, pmax; f) áp suất nổ thiết kế tối thiểu (xem 8.5.3.2); g) sức căng sợi dây (nếu có áp dụng); h) tuổi thọ thiết kế, tính theo năm; i) chai khơng có ống lót, phương pháp hàn kín mối nối chai (nếu có áp dụng) 7.2.5 Tiến hành phân tích ứng suất tài liệu phải cung cấp sau: Ứng suất vật liệu composite ống lót phải tính tốn cách sử dụng phân tích ứng suất theo phương pháp phần tử hữu hạn thích hợp chương trình phân tích ứng suất khác, có tính đến trạng thái phi tuyến vật liệu ống lót Chiều dày danh nghĩa tính chất danh nghĩa cùa vật liệu tương ứng phải sử dụng cho việc tính tốn Phải cung cấp bảng tổng kết ứng suất 2/3 lần áp suất thử nghiệm, áp suất thử nghiệm áp suất nổ thiết kế tối thiểu Tỷ số ứng suất sợi cho việc thiết kế phải vượt giá trị cho 7.1.4 CHÚ THÍCH: Khơng có phương pháp tính tốn chuẩn hóa cho việc phân tích ứng suất Do mục đích điều để chứng minh áp suất thiết kế đáp ứng 7.3 Chế tạo 7.3.1 Ống lót phần nối kim loại, nơi ráp nối, phải chế tạo phù hợp với thiết kế nhà sản xuất (xem 7.2.2) 7.3.2 Với chai composite chế tạo từ ống lót khơng chia sẻ tải chế tạo từ trục gá điều chỉnh kích thước đường kính, bọc toàn sợi nhựa theo chiều dài chu vi, sức cáng kiểm soát để đáp ứng chiều dày composite thiết kế quy định 7.2.3 Ống lót bị lột quấn lại với điều kiện lớp bọc chưa qua lưu hóa Các ống lót khơng bọc ngồi bị hư hại bị xước q trình lột Với chai khơng có ống lót, chế tạo từ hai nửa ghép lại, phần phải quấn để tạo chiều dày composite yêu cầu trước ghép lớp chất kết dính 7.3.3 Sau hồn thành việc quấn lớp composite phải xử lý (nếu phù hợp) cách sừ dụng nhiệt độ kiểm soát quy định 7.2.3 Nhiệt độ lớn phải cho tính vật liệu lót, có, lớp bọc composite không bị ảnh hưởng bất lợi 7.3.4 Nếu chai chứa khí đối tượng để kéo căng sợi quấn, việc kéo căng phải ghi giám sát Quy trình phê duyệt kiểu 8.1 Yêu cầu chung Nhà sản xuất phải đệ trình thiết kế thiết kế chai cho tổ chức kiểm tra Các thử nghiệm phê duyệt kiểu nêu 8.2 phải thực thiết kế phương án thiết kế có giám sát tổ chức kiểm tra 8.2 Thử nghiệm mẫu điển hình 8.2.1 Tối thiểu 30 chai bảo đảm nhà sản xuất đại diện thiết kế sử dụng để thử nghiệm mẫu điển hình 8.2.2 Nếu cho ứng dụng đặc biệt, tổng số chai yêu cầu phải nhỏ 30, phải chế tạo đủ số chai để hoàn nghiệm đối chứng theo yêu cầu, số lượng sản xuất Khi hiệu lực phê duyệt giới hạn lô 8.2.3 Đối với thay đổi nhỏ thiết kế (phương án thiết kế), theo Bảng 2, số lượng chai giảm lựa chọn tổ chức kiểm tra 8.2.4 Tổ chức kiểm tra phải kiểm tra xác định lô ống lót, trước bọc, phải phù hợp với yêu cầu thiết kế kiểm tra thử theo qui định 9.1 8.2.5 Tổ chức kiểm tra phải kiểm tra xác định vật liệu composite, trước bình bọc, thực theo yêu cầu thiết kế thử theo quy định 9.3 8.2.6 Tổ chức kiểm tra phải kiểm tra xác định tất chai lô sản xuất cho phê duyệt thiết kế tuân theo hồ sơ thiết kế thử theo quy định 9.4 8.2.7 Tổ chức kiểm tra phải kiểm tra xác định thử nghiệm sau chai chọn: a) Thử áp suất thủy lực theo 8.5.1, thử giãn nở thể tích thủy lực, theo 8.5.2; b) thử nổ theo 8.5.3; c) thử điều kiện xung quanh theo 8.5.4; d) thử chân không theo 8.5.5; e) thử chu trình mơi trường xung quanh theo 8.5.6; f) thử rão nhiệt độ cao theo 8.5.7; g) thử nứt theo 8.5.8; h) thử rơi theo 8.5.9; i) thử va đập vận tốc cao (bắn súng) theo 8.5.10; j) thử khả chịu lửa, thiết bị xả áp lắp để ngăn ngừa hư hỏng trường hợp có cháy theo 8.5.11; k) thử độ thẩm thấu thấm theo 8.5.12, chai chế tạo có ống lót phi kim loại khơng có ống lót theo 8.5.11; I) thử mô-men quay phần nối cổ chai theo 8.5.13; m) thử ngâm nước muối theo 8.5.14; n) thử rị rỉ theo 8.5.15; o) thử chu trình khí nén theo 8.5.16; p) chai khơng có ống lót gồm hai nửa ghép với nhau, thử nước sôi theo 8.5.17 8.2.8 Đối với thay đổi thiết kế chai thiết kế quy định 8.4, cần thực thử nghiệm theo quy định Bảng Một phê duyệt chai sau loạt thử nghiệm giảm bớt không phép sử dụng sở cho phê duyệt phương án thiết kế thứ hai với tập hợp thử nghiệm giảm (tức thay đổi nhiều so với thiết kế phê duyệt không phép) kết thử nghiệm riêng lẻ sử dụng trường hợp áp dụng (8.4.2) 8.2.9 Nếu kết phép kiểm tra xác định theo 8.2.4, 8.2.5, 8.2.6 8.2.7 8.2.8 thỏa mãn, tổ chức kiểm tra phải cấp giấy chứng nhận phê duyệt thiết kế, ví dụ điển hình giấy chứng nhận phê duyệt thiết kế đưa Phụ lục A 8.2.10 Tất chai để thử không sử dụng lại sau thử 8.3 Thiết kế 8.3.1 Không thực thay đổi thiết kế phương pháp sản xuất sau phê duyệt, trừ thay đổi chấp thuận tổ chức kiểm tra 8.3.2 Đối với thiết kế chai mới, cần phải thử nghiệm chất lượng toàn Chai phải xem thiết kế so với thiết kế phê duyệt có phương pháp chế tạo thiết kế chai thay đổi đến mức độ đáng kể, ví dụ như: a) Chai chế tạo nhà máy khác Các thử nghiệm yêu cầu cho chai sau nhà máy chế tạo chuyển địa điểm phải tổ chức kiểm tra đánh giá b) Chai chế tạo theo qui trình khác đáng kể so với qui trình sử dụng phê duyệt thiết kế CHÚ THÍCH: Một thay đổi đáng kể thay đổi làm gia tăng thay đổi đo tính ống lót và/hoặc chai thành phẩm Tổ chức kiểm tra xác định thay đổi q trình thiết kế chế tạo khác đáng kể so với thiết kế gốc phê duyệt c) Đường kính ngồi danh nghĩa thay đổi 50 % so với thiết kế định d) Vật liệu composite bọc khác đáng kể so với thiết kế định, ví dụ khác hệ nhựa kiểu sợi e) Áp suất thử tăng 60 % so với thiết kế định 8.3.3 Một chai xem thiết kế so với thiết kế phê duyệt có phương pháp chế tạo ống lót thiết kế thay đổi đến mức độ đáng kể, ví dụ như: a) Chai chế tạo từ vật liệu có thành phần cấu tạo khác giới hạn thành phần cấu tạo mà chúng sử dụng thử nghiệm kiểu gốc b) Tính chất vật liệu nằm ngồi giới hạn thiết kế ban đầu 8.4 Phương án thiết kế 8.4.1 Với chai có thiết kế tương tự thiết kế phê duyệt, yêu cầu chương trình thử nghiệm chất lượng giảm bớt Một chai xem phương án thiết kế thay đổi giới hạn theo điều kiện sau đây: a) chiều dài danh nghĩa chai thay đổi; b) đường kính ngồi danh nghĩa thay đổi 50 %; c) áp suất thử tăng đến 60 %; chai sử dụng ghi nhãn với áp suất thử thấp giá trị phê duyệt thiết kế đưa ra, khơng xem thiết kế thay đổi thiết kế; d) Có thay đổi khơng đáng kể chiều dày lớp bọc ngồi composite (khơng %) thay đổi kiểu quấn; e) chiều dày thành danh nghĩa ống lót thay đổi; f) vật liệu khn (ví dụ nhựa, chất lưu hóa, chất xúc tác) khác tương đương mặt hóa học so với thiết kế ban đầu; g) thiết kế phương pháp nối mấu nối cổ chai vào ống lót thay đổi; h) sử dụng sợi bọc tương đương; sợi tương đương thử nghiệm mẫu đối chứng theo thiết kế có, tất thiết kế thử đối chứng mẫu có nhà sản xuất xem thử đối chứng mẫu với sợi mà không cần bổ sung thêm thử đối chứng mẫu i) sử dụng ống lót tương đương, ống lót phải thử vật liệu quy định 9.1.3 đáp ứng yêu cầu tối thiểu qui định 7.2.2 j) ren thay đổi chai; thiết kế chai có ren khác so với thiết kế phê duyệt phải thực thử momen xoắn, theo 8.5.13 8.4.2 Một phê duyệt chai loạt thử nghiệm giảm bớt (một phương án thiết kế) không sử dụng làm sở cho phê duyệt phương án thiết kế thứ hai với tập hợp thử nghiệm giảm bớt, nghĩa không phép thay đổi nhiều lần từ thiết kế phê duyệt Nếu thử nghiệm tiến hành phương án thiết kế (A) nằm yêu cầu thử nghiệm cho phương án thứ hai khác (B) kết A áp dụng cho chương trình thử nghiệm phương án thiết kế (B) Tuy nhiên phương án thiết kế (A) sử dụng chuẩn tham khảo để xác định thử nghiệm yêu cầu cho phương án thiết kế 8.4.3 Nếu phương án thiết kế thay đổi nhiều thông số tất phép thử yêu cầu thay đổi thông số phải thực lần 8.4.4 Tổ chức kiểm tra phải định mức độ thử nghiệm giảm bớt không xác định Bảng 2, thiết kế phê duyệt đầy đủ phải sử dụng chuẩn tham chiếu cho phương án thiết kế (tức phương án thiết kế phê duyệt tham chiếu tới phương án thiết kế trước đó) 8.5.9.1 Đối với chai có dung tích nước khơng lớn 50 lít 8.5.9.1.1 Quy trình Hai chai nạp nước tới 50 % dung tích lắp khít nút, ngang với đầu chai Chai phải thả rơi hai lần, lần năm vị trí thể Hình 1, từ độ cao 1,2 m, thép Tấm bảo vệ phải đủ phẳng cho mức độ chênh hai điểm bề mặt không lớn mm Nó phải thay thường xuyên, bị hư hỏng, phải thay Một chai phải thử nổ quy định 8.5.3 Chai phải thử chu trình áp suất quy định 8.5.4 Các thông số để giám sát ghi lại: - dạng bên ngồi nhìn thấy sau lần rơi - ghi vị trí kích thước hư hỏng va đập; - thông số quy định phép thử 8.5.3; - thông số quy định phép thử 8.5.4 Kích thước tính mét Hình - Thử rơi 8.5.9.1.2 Tiêu chí Chai thứ nhất: áp suất nổ, pb, phải lớn 100 % mức nổ nhỏ yêu cầu thử nổ (xem 8.5.3) Chai thứ hai: chai phải đáp ứng u cầu thử chu trình mơi trường xung quanh (xem 8.5.4) 8.5.9.2 Đối với chai có dung tích nước lớn 50 lít 8.5.9.2.1 Quy trình Một chai rỗng, lắp thích hợp với thiết bị bịt kín (dụng cụ kẹp chì) để bảo vệ ren bề mặt để bịt kín, thử rơi từ chiều cao lớn 1,8 m bề mặt bê tông phẳng nhẵn quy định trước theo trình tự rơi sau - Theo phương ngang chiều vào thành bên chai; - Theo phương thẳng đứng chiều vào đáy chai - nhiên cực đại không vượt 1220 Nm (900 ft-lb.); - Theo phương thẳng đứng chiều vào đầu chai - nhiên cực đại không vượt 1220 Nm (900 ft-lb.); - Theo phương tạo góc 45° để đập vào vai chai - nhiên chiều cao rơi phải cho trọng tâm chai cách 1,8 m vai chai cách tối thiểu 0,6 m Nếu điều không thể, góc rơi phải điều chỉnh để trì chiều cao tối thiểu 0,6 m trọng tâm chai cách 1,8 m Sau chai phải chịu 12 000 chu trình áp phù hợp với quy trình qui định 8.5.4 áp suất giới hạn chu trình phải 2/3 lần áp suất thử, p h Các thông số để theo dõi ghi lại: - dạng bên ngồi nhìn thấy sau lần rơi - ghi vị trí kích thước hư hỏng va đập; - thông số quy định phép thử 8.5.4 8.5.9.2.2 Tiêu chí Chai phải chịu 000 chu trình áp để đạt tới áp suất 2/3 áp suất thử nghiệm, p b, mà khơng có hư hỏng nổ rò rỉ Phép thử phải tiếp tục thêm 000 chu trình, chai hỏng rò rỉ, tùy theo số chu trình xảy trước Chai coi đạt hai trường hợp Tuy nhiên phần hai phép thử mà chai bị hỏng nổ chai khơng đạt thử nghiệm 8.5.10 Thử va đập vận tốc cao (bắn súng) 8.5.10.1 Quy trình Một chai nạp đầy khơng khí hay nitơ đến áp suất 273 lần áp suất thử, p h Chai định vị cho điểm va đập đạn phải thành bên chai góc danh định 45 ° đạn bắn qua thành bên chai Đạn phải xuyên qua thành chai Nếu không đạt, phải tăng lượng đạn lên đạt Chai có đường kính 120 mm phải va đập đầu đạn đâm thủng bọc thép 7,62 mm (0,3 calibre) (chiều dài từ 37 mm đến 51 mm) với tốc độ danh nghĩa khoảng 850 m/s Đạn bắn từ khoảng cách không 45 m Chai có đường kính nhỏ 120 mm phải va đập đầu đạn đâm thủng bọc thép cỡ 5,6 mm (hoặc tương tự) với tốc độ danh nghĩa 850 m/s Đạn bắn từ khoảng cách khơng q 45 m Kích thước lỗ vào lỗ khỏi đo ghi lại Sau thử chai không sử dụng lại Các thông số để giám sát ghi lại: - kiểu đầu đạn; - áp suất ban đầu; - Mơ tả hư hỏng; - kích thước gần lỗ vào lỗ khỏi 8.5.10.2 Tiêu chí Chai phải giữ nguyên khối 8.5.11 Thử khả chịu lửa 8.5.11.1 Qui định chung Thử nghiệm bắt buộc có lắp thiết bị giảm áp để ngăn ngừa hư hỏng trường hợp hỏa hoạn, tùy chọn cho mục đích sử dụng khác 8.5.11.2 Quy trình Một chai lắp van sau: a) với van dự định để sử dụng (nếu biết) b) với van có đĩa nổ lắp để hoạt động từ p h đến 1,15 ph Nếu van xả áp thử nghiệm dự định để sử dụng dịch vụ [nghĩa lựa chọn a)], đặc tính kỹ thuật van phải ghi nhãn (xem 10.2) Chai phải nạp khơng khí hay nitơ khí để sử dụng đến 2/3 lần áp suất thử, p h Một lửa thích hợp tạo với khí đốt gỗ, nhiên liệu hydrocacbon khác (xem ISO 11439 cho chi tiết cấu tạo lửa) CHÚ THÍCH 1: Các tiêu chuẩn khác có hướng dẫn cho việc tạo phép thử lửa phù hợp CGA C14:1992 EN 3-1:1996 Chai thử khả chịu lửa vị trí thẳng đứng hay nằm ngang sau Phương thẳng đứng - Một chai đặt vị trí thẳng đứng (van vị trí cao nhất), với phần thấp chai cách mặt đỉnh củi khoảng 0,1 m, trường hợp lửa củi, cách bề mặt chất lỏng 0,1 m trường hợp cháy nhiên liệu Chai van phải tiếp xúc toàn lửa, thiết bị giảm áp phải bảo vệ tránh tiếp xúc trực tiếp với lửa Phương ngang - Một chai đặt vị trí nằm ngang với phần thấp chai cách mặt đỉnh gỗ cháy khoảng 0,1 m, trường hợp cháy gỗ, cách bề mặt chất lỏng 0,1 m trường hợp cháy nhiên liệu Chai van phải tiếp xúc toàn lửa dọc theo tồn chiều dài nó, thiết bị xả áp phải bảo vệ khỏi vùng lửa trực tiếp Ngọn lửa phải có khả bao bọc tồn chiều dài chai, vị trí ngang, tạo nhiệt độ 590 °C, đo cách 25 mm phía chai này, Chai tiếp xúc với lửa thoát Các thông số để giám sát ghi lại: - Loại tính chất thiết bị xả; - Áp suất ban đầu; - Vị trí rị rỉ; - Nhiệt độ; - Thời gian 8.5.11.3 Tiêu chí Chai khơng nổ khoảng thời gian từ bắt đầu thử cháy Nó thơng qua thiết bị xả áp rò rỉ qua thành chai bề mặt khác CHÚ THÍCH 2: Thử nghiệm khơng ngụ ý có cụm thiết bị xả áp đưa bảo vệ lửa cho hệ thống van/prd (thiết bị xả áp) 8.5.12 Thử độ thẩm thấu 8.5.12.1 Qui định chung Qui trình sau khuyên dùng, cách khác mà đạt kết tương tự phép Thử nghiệm yêu cầu cho chai composite với ống lót phi kim loại cho chai khơng có ống lót 8.5.12.2 Quy trình Chai thử cân khơng có khí chứa, trước sau thử khác ghi lại để tránh sai số độ ẩm Hai chai tạo áp trước đến 2/3 lần áp suất thử, ph, van mối nối ống lót phi kim loại với vấu kim loại vòng phải kiểm tra mắt rị rỉ, ví dụ với nước xà phịng (thử bong bóng) Bất kỳ rị rỉ phải loại bỏ trước tiến hành thử nghiệm Chai phải khử áp suất Các chai tạo chu trình 000 lần thủy lực từ áp suất không đến áp suất 2/3 lần áp suất thử, ph, trước cân khơng có khí chứa, ghi lại trọng lượng Sau chai nạp đầy khí tới áp suất 2/3 lần áp suất thử, ph, (xem xác định khí thử theo tiêu chí đây) nhiệt độ 15 °C Chai sau phải cân lần trọng lượng khí lưu trữ phải xác định ghi lại Chai phải cân sau d; d; 14 d; 21 d; 28 d (d viết tắt ngày) Đồ thị thay đổi trọng lượng cho số ngày phải xác định Các thơng số để giám sát ghi lại: - Khí thử sử dụng; - Môi chất sử đụng; - Số lượng chu trình đạt áp suất giới hạn chu trình; - Tần suất chu trình; - Nhiệt độ mơi trường độ ẩm hai lần ngày; - Các trọng lượng chai 8.5.12.3 Tiêu chí Sự hao hụt trọng lượng khí lưu trữ phải xác định Mức tối đa hao hụt trọng lượng phải X ml / h/l dung tích nước, X sau: - Đối với ứng dụng nói chung, tốc độ thẩm thấu khí cao khơng khí dùng để thiết kế chai Khí thử phải khí mà với khí chai thiết kế, khí lựa chọn khác có tốc độ thẩm thấu cao hơn, X = 0,25; - Đối với ứng dụng nói chung, tốc độ thẩm thấu khí nhỏ khơng khí hay nitơ, khí thử phải khí đó, khơng khí khí nitơ X = 0,25; - Đối với ứng dụng đặc biệt, giá trị X phải lựa chọn phù hợp theo ứng dụng 8.5.13 Thử momen xoắn vấu cổ chai 8.5.13.1 Quy trình Phải giữ chặt thân chai để chống xoay chai trừ trường hợp nhà sản xuất qui định chai giữ chặt cổ chai để lắp van Trong trường hợp dẫn nhà sản xuất phải sử dụng Các chai lắp van tương ứng xiết chặt tới 150 % mô-men xoắn tối đa nêu TCVN 7389 (ISO 13341), cho phần nối vật liệu có liên quan ISO 11439 theo khuyến cáo nhả sản xuất tiêu chuẩn không áp dụng Các van phải gỡ bỏ sau lắp đặt phần nối kiểm tra Van sau phải lắp đặt xác định Một thử nghiệm rị rỉ (bong bóng thử nghiệm) khu vực cổ chai thử nghiệm tính thấm 8.5.12 tiến hành Một thử nghiệm cho rị rỉ (bong bóng thử nghiệm) phải tiến hành sau: 1) nén tăng áp cho chai tới 2/3 áp suất thử nghiệm không khí hay nitơ; 2) trì áp suất chai áp suất thử nghiệm x 2/3 thời gian khơng h; 3) tiến hành thử nghiệm rị rỉ kiểu bọt khí 10 Các tham số để giám sát ghi lại: - Loại vật liệu van/ nút; - Quy trình điều chỉnh van; - Mô-men xoắn tác dụng 8.5.13.2 Tiêu chí Những đường ren cổ phần nối phải hiển thị khơng có biến dạng đáng kể phải trì vịng đo vẽ dung sai Rị rỉ bong bóng lớn bóng/2 thử rị rỉ bong bóng hay thất bại thử nghiệm thẩm thấu mô tả 8.5.12 coi thất bại thử nghiệm 8.5.14 Thử ngâm nước muối 8.5.14.1 Qui định chung Thử nghiệm bắt buộc tất chai dành cho ứng dụng nước tùy chọn trường hợp sử dụng khác 8.5.14.2 Quy trình Các chai khơng sơn phải gia cơng hồn thiện theo ứng dụng Ống lót sơn bảo vệ chống ăn mòn theo cách qui định thiết kế nộp a) Giai đoạn ngâm Hai chai đóng kín khơng có áp suất ngâm khoảng thời gian từ h đến h dung dịch nước có chứa 35 g/l natri clorua nhiệt độ không nhỏ 20 °C thống khí Sau h tăng áp suất thủy lực chai lên trì mức 2/3 lần áp suất thử nghiệm khoảng thời gian khơng 22 h Áp suất sau phải xả b) Giai đoạn làm khô Chai tăng áp sau lấy khỏi bể ngâm nước biển làm khô tự nhiên môi trường khí với thời gian khơng 22 h Phải tăng áp suất thủy lực chai lên trì mức 2/3 lần áp suất thử nghiệm khoảng thời gian khơng 22 h Áp suất sau phải xả Lặp lại chu trình bao gồm hai giai đoạn a) b) 45 lần Sau hoàn nghiệm này: - Một hai chai phải tạo áp suất thủy lực để nổ, theo 8.5.3; - Chai lại phải thử chu trình áp suất theo 8.5.4 Các thông số để giám sát ghi lại: - Nhiệt độ dung dịch, lần ngày; - Áp suất nạp đầy; - Thời gian ngâm; - Các thông số quy định thử nghiệm theo 8.5.3; - Các thông số quy định thử nghiệm theo 8.5.4 8.5.14.3 Tiêu chí Áp suất nổ, pb, không nhỏ áp suất thử, ph, x 1,67 thiết kế chai composite Chai thứ hai phải đáp ứng tiêu chí thử chu trình mơi trường xung quanh theo 8.5.4 8.5.15 Thử rị rỉ 8.5.15.1 Quy trình Thử rị rỉ phải tiến hành chai thành phẩm Phương pháp chấp nhận để thử rị rỉ bao gồm, khơng giới hạn, thử bọt khí cách sử dụng khơng khí khơ khí việc đo khí đánh dấu cách sử dụng phổ kế khối Thử nghiệm rò rỉ thực áp áp suất thử, p h x 2/3 8.5.15.2 Tiêu chí Khơng có rị rỉ vượt tốc độ thấm quy định 8.5.12 8.5.16 Thử chu trình khí nén 8.5.16.1 Quy trình Một chai nạp tới áp suất thử, ph, x 2/3 với khơng khí hay nitơ, hoặc, ứng dụng khí đặc biệt, khí khác xác định tổ chức kiểm tra Áp suất chai phải giữ áp suất thử, ph, x 2/3 72 h Sau chai phải chịu 100 chu trình áp suất khí nén áp suát khí áp suất thử, p h x 2/3 Mỗi chu trình phải hồn thành khoảng thời gian từ 55 đến 65 Sau tạo chu trình, áp suất chai phải giữ áp suất thử, p h, x 2/3 72 h Áp suất phải xả lỗ thơng khí qua van mở hồn tồn Chai sau phải kiểm tra mắt bề mặt bên dấu hiệu phồng rộp hư hỏng ống lót Sau kiểm tra mắt, chai phải thử chu trình mơi trường xung quanh (xem 8.5.4) Các thông số để giám sát ghi lại: - Nhiệt độ chai; - Số lượng chu trình việc đạt áp suất giới hạn chu trình; - áp suất giới hạn chu trình; - tần suất chu trình; - mơi chất sử dụng; - xuất nhìn thấy ống lót sau giữ khí nén tạo chu trình - ghi vị trí kích thước hư hỏng xung lực có; - Các thơng số quy định thử nghiệm 8.5.4; - Kiểu hư hỏng, có 8.5.16.2 Tiêu chí Nếu bề mặt bên có chứng cho thấy có dấu hiệu phồng rộp tróc lớp lót, chai phải coi khơng đạt phép thử Chai phải đáp ứng tiêu chí phép thử chu trình mơi trường xung quanh theo 8.5.4 8.5.17 Thử nước sôi 8.5.17.1 Qui định chung Thử nghiệm u cầu chai mà khơng có ống lót chế tạo từ hai phần ghép lại với 8.5.17.2 Quy trình Một chai đóng kín không áp lực thử nước sôi 100 h Các chai bao phủ hoàn toàn nước Nhiệt độ phải 97,5 °C Nước nước sinh hoạt thơng thường Sau hồn nghiệm này, cho chai chịu áp suất thủy lực đến nổ, phù hợp với 8.5.3 Các thông số để giám sát ghi lại: - Áp suất nổ; - Số mẫu; - Mô tả hư hỏng; - Đường cong áp suất/thời gian đường cong áp suất/thể tích; - Nhiệt độ nước 8.5.17.3 Tiêu chí Áp suất nổ, pb, áp suất hỏng không nhỏ hai lần áp suất thử, p h thiết kế chai composite nổ không dẫn đến chia tách chỗ nối 8.6 Thử nghiệm chất lượng không đạt yêu cầu Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử điều tra nguyên nhân việc thử không đạt thử lại phải thực theo 9.5 Kiểm tra thử theo lơ 9.1 Ống lót 9.1.1 Mỗi lơ ống lót phải kiểm tra kích thước để đảm bảo phù hợp với đặc tính kỹ thuật thiết kế Các kiểm tra sau phải thực phù hợp với qui trình đảm bảo chất lượng nhà sản xuất: a) kiểm tra mắt thường bề mặt hoàn thiện; b) kích thước; c) chiều dày thành nhỏ 9.1.2 Mỗi lơ ống lót kim loại khơng chia sẻ tải phần nối kim loại phải thử để xác nhận vật liệu thích hợp sử dụng tính chất yêu cầu tối thiểu quy định 7.2.2 đạt Cơ tính phải thử theo TCVN 197 (ISO 6892) Giấy chứng nhận nhà sản xuất (cơ tính, phân tích hóa học) phải chứng minh tuân theo yêu cầu tương ứng 9.1.3 Một ống lót lấy từ lơ ống lót phi kim loại phải thử để xác nhận vật liệu thích hợp sử dụng để kiểm tra xác định tính yêu cầu tối thiểu đạt đáp ứng yêu cầu tối thiểu thiết kế Phải thực hai phép thử kéo ống lót Độ bền kéo độ giãn dài phải thử theo ISO 527-1 ISO 527-2 Việc chấp nhận ống lót phi kim loại phải thực việc đưa vào kiểm tra xác định sau: - Các tính chất vật liệu (nguyên liệu dạng hạt v.v ) phải nằm dung sai thiết lập nhà sản xuất vật liệu số nóng chảy, khối lượng riêng nhiệt độ chuyển pha thủy tinh; - Các thông số xử lý q trình sản xuất ống lót phải dung sai cho phép q trình; - Các tính chất vật liệu ống lót phải dung sai yêu cầu theo yêu cầu thiết kế 7.2.2 Giấy chứng nhận nhà sản xuất (cơ tính, số nóng chảy, khối lượng riêng, nhiệt độ chuyển pha thủy tinh) phải chứng minh tuân theo yêu cầu tương ứng 9.1.4 Các ống lót phải kiểm tra tính đồng thử nghiệm khơng phá hủy, qui định nhà sản xuất, để đảm bảo vật liệu xử lý Sau xử lý nhiệt 5% ống lót mấu nối ống lót phải kiểm tra độ cứng phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1) TCVN 257-1 (ISO 6508-1) phải đạt giới hạn quy định 7.2.2 9.1.5 Biên tiến hành thử phải lưu giữ sở nhà sản xuất chai Mẫu phù hợp giấy chứng nhận thử cho Phụ lục B 9.2 Sự không đạt yêu cầu thử nghiệm lơ ống lót 9.2.1 Nếu kết thử không đạt yêu cầu, tổ chức kiểm tra thuyết phục điều lỗi tiến hành thử, thử lại phép cách sử dụng ống lót giống y hệt tùy theo ý nhà sản xuất Thử lại thực sau Hoặc: a) thử nghiệm lặp lại hai mẫu, mẫu lấy từ ống lót giống y hệt vịng thử phép thử mẫu khác lấy từ ống lót vịng thử từ lơ giống y hệt, hai kết tốt lơ chấp nhận, hoặc: b) lơ xử lý nhiệt lại (nếu thích hợp) thử lại theo 9.1.2, 9.1.3 9.1.4, kết tốt lơ chấp nhận 9.2.2 Trường hợp xử lý nhiệt thể khơng đủ, ống lót xử lý lại, lần 9.2.3 Trường hợp hồ sơ lò xử lý nhiệt hiển thị hóa già nhân tạo khơng đủ, phải cho thêm thời gian nhiệt độ hóa già 9.2.4 Nếu kết thử, phép thử lại xử lý nhiệt lại mà khơng tốt, ống lót lơ phải trả lại khơng có khả sử dụng 9.3 Vật liệu bọc ngồi Mỗi lơ vật liệu sợi phải thử nghiệm tẩm sợi theo ASTM D 2343-95 sợi thủy tinh sợi aramid, theo SACMA SRM 16R-94 ASTM D 4018-99 sợi carbon, theo tiêu chuẩn tương đương chấp nhận tổ chức kiểm tra Độ bền sợi không nhỏ giá trị quy định 7.2.3 9.4 Chai composite 9.4.1 Người kiểm tra phải kiểm tra xác nhận việc thiết kế, chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chai tiến hành theo quy định tiêu chuẩn Một ví dụ mẫu giấy chứng nhận cho Phụ lục A 9.4.2 Mỗi lô chai composite phải kiểm tra để đảm bảo việc tuân theo tiêu chuẩn thiết kế Các kiểm tra sau thực theo quy trình bảo đảm chất lượng nhà sản xuất: a) kiểm tra mắt bề mặt ngồi hồn thiện; b) kích thước: c) nhãn mác; d) dung tích nước; đ) trọng lượng; f) độ sạch; g) sức căng sợi (nếu có) 9.4.3 Các bề mặt ngồi chai thành phẩm khơng có vết hỏng lượng dư từ trình sản xuất (ví dụ mạt kim loại, nhựa), chúng tác động bất lợi đến làm việc an toàn chai Xem Phụ lục A ISO 9809-1, ISO 9809-2 ISO 7866 hướng dẫn vết hỏng có ống lót kim loại 9.4.4 Mỗi chai thành phẩm phải thử thủy lực (theo 8.5.1) thư giãn nở theo thể tích (theo 8.5.2) áp suất thử nghiệm thiết kế quy định 7.2.4 c) 9.4.5 Một chai lơ chai thành phẩm phải thử chu trình áp suất thủy lực đến áp suất thử nghiệm ph cho dịch vụ khí khơng qui định áp suất tối đa 65 °C, pmax, cho dịch vụ khí chuyên dụng Quy trình phải phù hợp với 8.5.3 trừ phép thử bị tạm hỗn, thích hợp để thiết kế, sau 12000 chu trình thủy lực tới áp suất thử 24000 chu trình thủy lực tới áp suất phát triển lớn nhất, sau N hay Nd chu trình, với: N = y x 250 chu trình cho năm tuổi thọ thiết kế; Nd = y x 500 chu trình cho năm tuổi thọ thiết kế; y = số năm tuổi thọ thiết kế Chai với áp suất thử 60 bar lớn phải chịu N chu trình tạo áp để đạt tới áp suất thử ph, (tối đa 12000 chu trình), Nd chu trình tạo áp để đạt tới áp suất phát triển lớn nhất, p max, (tối đa 24000 chu trình), mà khơng có hư hỏng nổ rị rỉ Chai với áp suất thử nhỏ 60 bar phải chịu 12000 chu trình tạo áp để đạt tới áp suất thử P h, mà khơng có hư hỏng nổ rò rỉ 9.4.6 Một chai lô chai thành phẩm phải thử nổ theo 8.5.3 CHÚ THÍCH : Chai thử chu trình áp suất (xem 9.4.5) sử dụng cho thử nghiệm Áp lực nổ, pb, phải phù hợp với tiêu chí phép thử nổ chai quy định 8.5.3 9.4.7 Tất chai gắn liền với ống lót hàn ống lót phi kim loại phần nối cổ chai theo 5.15 Thử rò rỉ phải thực chai hoàn thiện áp suất 2/3 lần áp suất thử nghiệm, ph 9.5 Thử nghiệm định chất lượng thử nghiệm lô không đạt yêu cầu 9.5.1 Trong trường hợp lỗi hỏng đáp ứng yêu cầu thử q trình sản xuất (thử lơ) phép thử định chất lượng thiết kế không đưa kết tốt, cần thực điều tra nguyên nhân lỗi hỏng phải tiến hành thử lại sau 9.5.2 Nếu có chứng lỗi thực thử, sai sót phép đo, thử nghiệm thứ hai phải thực chai tương tự Nếu điều phép thử thứ hai phải thực chai lựa chọn ngẫu nhiên từ lô Nếu kết thử thỏa đáng, lần thử bỏ qua 9.5.3 Nếu thử nghiệm thực theo qui trình chuẩn, hoặc; a) nguyên nhân thất bại phải xác định phải theo quy trình chi tiết 9.5.4 9.5.5, hoặc: b) lô sản phẩm phải bị loại bỏ 9.5.4 Nếu nguyên nhân thất bại xác định, chai có khuyết tật tái chế lại phương pháp phê duyệt phải loại bỏ Các chai tái chế lại phải coi lô tách biệt so với chai đạt yêu cầu từ đầu Phép thử không đạt phải lặp lại với số lượng yêu cầu 8.5.3 8.5.4 (nếu thích hợp) cho hai lô Đối với thất bại tìm thấy thử 100 % lơ cần thử lại chai sửa chữa lại Nếu nhiều phép thử chứng tỏ không thỏa mãn phần, tất chai lô thử nghiệm bị loại bỏ 9.5.5 Ngoài nguyên nhân thất bại kiểm tra điều xác định chai có khuyết tật lơ phải loại bỏ khỏi lơ thử nghiệm lặp lại với số lượng yêu cầu 8.5.3 8.5 (nếu thích hợp) lô ban đầu 9.5.6 Nếu lô hỏng loạt thử thứ hai, lô chai phải trả lại khơng có khả sử dụng để chứa khí có áp Nhà sản xuất phải đảm bảo chai không đưa vào sử dụng 10 Ghi nhãn cho chai 10.1 Qui định chung Mỗi chai composite thành phẩm đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn phải ghi nhãn rõ ràng bền lâu theo TCVN 6296 (ISO 7225) ISO 13769 10.2 Ghi nhãn bổ sung 10.2.1 Những thông tin sau, có, phải ghi nhãn vĩnh cửu chai nhãn gắn vào nhựa: - "CẢNH BÁO - CHAI NÀY CHỈ ĐƯỢC NẠP KHÍ « tên loại khí »", chai sử dụng cho dịch vụ khí chuyên dụng; - "CẢNH BÁO - CHAI NÀY PHẢI ĐƯỢC SỬ DỤNG VỚI « tên »THIẾT BỊ GIẢM ÁP" chai phê duyệt với thiết bị giảm áp cụ thể (xem 8.5.11); “Mô-men xoắn lớn «mơ-men xoắn khuyến nghị nhà sản xuất»”, mô-men lắp không tương ứng với giá trị cho TCVN 7389 (ISO 13341); - "CẢNH BÁO - CHAI NÀY PHẢI ĐƯỢC KẸP CHẶT TRÊN CỐ KHI LẤP VAN VÀO VÀ THÁO RA" chai không thiết kế để kẹp thân 10.2.2 Các nhãn bổ sung (ví dụ thời gian thử lại theo quy định quốc gia, tên khách hàng v.v) ghi nhãn áp dụng nhãn phụ dán cách an toàn vào thành bên chai 10.2.3 Tất nhãn phải ghi cách rõ ràng với chữ có chiều cao không nhỏ mm PHỤ LỤC A (Tham khảo) VÍ DỤ VỀ GIẤY CHỨNG NHẬN PHÊ DUYỆT THIẾT KẾ Giấy chứng nhận phê duyệt thiết kế - Chai chứa khí composite Có ống lót kim loại phi kim loại không chia sẻ tải Cấp (tổ chức thẩm quyền liên quan) ……………… sở áp dụng TCVN 8607-3:2010, Chai chứa khí composite - Đặc tính kỹ thuật phương pháp thử - Phần 3: Chai chứa khí composite bọc tồn sợi gia cường có ống lót kim loại phi kim loại không chia sẻ tải Số phê duyệt …………………………………………………… Ngày Mô tả chai ………………… (Tập hợp chai nhận phê duyệt kiểu) Số vẽ nhà sản xuất Tuổi thọ thiết kế ……… Dưới nước ……… Momen xoắn đặc biệt …… Thiết bị giảm áp Xử lý nhiệt ống lót ……………………… Các chi tiết Chai thành phẩm Dung tích Ống lót IVật liệu Lớp lót Mấu nối Vật liệu composite Sợi Áp suất thử barChiều dày tối thiểu, mm Độ bền kéo sợi MPa Đường kính mmGiới hạn chảy nhỏ nhất, Modun sợi GPa MPa Chiều dài Ren mmĐộ bền kéo nhỏ nhất, MPa Độ giãn dài, % Các thành phần vật liệu liên kết Độ bền cắt MPa Khí tương thích Nhà sản xuất đại lý ………………… (Tên địa nhà sản xuất đại lý) Kiểu nhãn phê duyệt Chi tiết kết kiểm tra thiết kế phê duyệt thiết kế nêu Báo cáo thử nghiệm chất lượng Mọi thơng tin nhận từ ………………… (Tên địa tổ chức phê duyệt) Ngày………………………………………………… Địa điểm Chữ ký …………………………………………… PHỤ LỤC B (Tham khảo) CÁC BÁO CÁO THỬ MẪU TỔ CHỨC KIỂM TRA PHÊ DUYỆT BÁO CÁO VỀ: Việc sản xuất chai chứa khí composite bọc tồn sợi gia cường có ống lót kim loại phi kim loại khơng chia sẻ tải Tổ chức kiểm tra phê duyệt _ Dấu phê duyệt tổ chức kiểm tra Chứng nhận số _ Địa điểm _ Ngày _ Chai sản xuất bởi: _ Dấu phê duyệt nhà sản xuất: Sản xuất cho: _ Ký gửi cho: _ Số lượng: Kích thước tổng thể (mm) _ Đường kính ngồi dài Số seri đến bao gồm Tiêu chuẩn Bản vẽ số _ Thời gian thử thủy lực Áp suất thử (bar) Dung tích nước (I) Khí Áp suất nạp (có định) (bar) Hệ số nạp (lỏng) (bar) _ Khối lượng bình (kg) Tối thiểu _ Tối đa Khơng có van Tối thiểu _ Tối đa Có van CHÚ THÍCH: Trong ngoặc đơn tham khảo điều khoản tiêu chuẩn Mỗi ống lót sản xuất lót liền mảnh sợi gia cường dùng để ngâm tẩm Vật liệu lót thiết kế _ cung cấp _ phân tích giới hạn u cầu Mỗi ống lót sản xuất quy trình phê duyệt Kết thử nghiệm khí thỏa đáng (xem 9.1.3) Lớp bọc áp dụng uốn sức căng kiểm soát Thủy tinh Carbon Aramid tên gọi _ cung cấp nhựa dùng để ngâm tẩm với sản xuất _ Xác định số đóng gói xử lý sau đóng gói theo tiêu chuẩn nhà sản xuất Độ bền sợi cáp vật liệu gia cố kiểm tra xác định thấy thỏa đáng Được tính theo mức độ sức căng sợi gia cường đáp ứng yêu cầu thiết kế Mỗi chai chịu thử áp suất thủy lực (xem 8.5.1) thử giãn nở thể tích (xem 8.5.2) áp suất thử nêu Các kết thử nổ thử chu trình áp suất lô thỏa đáng Mỗi chai ghi nhãn theo yêu cầu tiêu chuẩn (Điều 10) CHÚNG TÔI xác nhận chai đáp ứng đầy đủ yêu cầu tiêu chuẩn Dành cho đại diện cho nhà sản xuất Dành cho đại diện cho tổ chức kiểm tra phê duyệt _ Báo cáo thử mẫu (tiếp) Thử khí ống lót: Số lơ Mã Kích thước mẫu thử (mm) 0,2 % giới hạn chảy (N/mm2) Độ bền kéo Độ giãn dài (N/mm2) (%) Dành cho thay mặt nhà sản xuất _ Giấy chứng nhận thử giãn nở thể tích thủy lực cho chai composite Số đặt hàng nhà sản xuất _ Áp suất thử nghiệm _ phù hợp với Số nhà sản xuất _ Số Container Số khuôn đúc Giãn nở 10% Giãn nở Giãn nở Khối ph ph lượng 10% đầy đủ Khối lượng rỗng (kg) Lượng Ngày thử nước (I) nghiệm (kg) Chứng nhận thay mặt cho Ngày (cho nhà sản xuất) Chứng nhận _ Ngày (cho tổ chức kiểm tra) THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 7438:1985, Metallic materials - Bend test (Vật liệu kim loại - Thử nghiệm uốn cong) [2] ISO 7866:1999, Gas cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders - Design, construction and testing (Chai chứa khí - bình khí hợp kim nhơm liền mạch bẻ Thiết kế, xây dựng thử nghiệm) [3] ISO 9309-1:1999, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1100 Mpa (Chai chứa khí - bình khí hợp kim nhơm liền mạch bẻ - Thiết kế, xây dựng thử nghiệm - Phần 1: Bình thép tơi ram với cường độ 1.100 Mpa) [4] ISO 9809-2:2000, ISO 9309-1:1999, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders Design, construction and testing - Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 Mpa (Chai chứa khí - bình khí hợp kim nhơm liền mạch bẻ - Thiết kế, xây dựng thử nghiệm - Phần 1: Bình thép tơi ram với cường độ lớn 1.100 Mpa) [5] ISO 10156:1996, Gases and gas mixtures - Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of cylinder valve outlets (khí hỗn hợp khí - Xác định tiềm lửa khả oxy hóa cho lựa chọn van chai) [6] ISO 11114-3:1997, Transportable gas cylinders - Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents - Part 3: Autogenous ignition test in oxygen atmosphere (Chai chứa khí vận chuyển - Khả tương thích chai van khí - Phần 3: Hàn xì đánh lửa thử nghiệm bầu khơng khí oxy) [7] ISO 11623:2002, Transportable gas cylinders - Periodic inspection and testing of composite gas cylinders (Chai chứa khí vận chuyển - định kỳ kiểm tra thử nghiệm chai chứa khí hỗn hợp) [8] EN 3-1:1996, Portable fire extinguishers - Part 1: Description, duration of operation, class A and B fire test (Bình chữa cháy di động - Phần 1: mô tả, thời hạn hoạt động, thử nghiệm cháy hạng A B) [9] EN 144-1, Respiratory protective devices - Gas cylinder valves - Part 1: Thread connections for insert connector (thiết bị bảo vệ hơ hấp - van chai chứa khí - Phần 1: Ren cho kết nối nối chèn) [10] EN 720-2, Transportable gas cylinders - Gases and gas mixtures - Part 2: Determination of flammability and oxidizing ability of gases and gas mixtures (Chai chứa khí vận chuyển - khí hỗn hợp khí - Phần 2: Xác định cháy khả oxy hóa loại khí hỗn hợp khí) [11] EN 962, Transportable gas cylinders - Valve protection caps and valve guards for industrial and medical gas cylinders - Design, construction and tests (Chai chứa khí vận chuyển - Van mũ bảo vệ van bảo vệ cho bình khí công nghiệp y tế - Thiết kế, xây dựng thử nghiệm) [12] EN 12.245, Transportable gas cylinders - Fully wrapped composite cylinders (Chai chứa khí vận chuyển - Lớp bọc chai composite) [13] EN 12.257, Transportable gas cylinders - Seamless, hoop-wrapped composite cylinders (Chai chứa khí vận chuyển - Chai chứa khí composite khơng mối nối, có đai gia cố) [14] ASTM D 2.290-00, Standard Test Method for Apparent Hoop Tensile Strength of Plastic or Reinforced Plastic Pipe by Split Disk Method (Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm cho sức căng đai gia cố nhựa ống nhựa phương pháp Split Disk) [15] ASTM D 2.291-98, Standard Practice for Fabrication of Ring Test Specimens for Glass-Resin Composites (Tiêu chuẩn thực hành cho chế tạo mẫu vòng thử nghiệm cho Glass-Resin Composites) [16] ASTM D 2.344-00, Standard Test Method for Short-Beam strength of Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates (tiêu chuẩn phương pháp thử cho ngắn Beam Sức mạnh Polymer Matrix Vật liệu Composite Laminates họ) [17] NP Pamphlet C-6.2, Guilines for Visual Inspection and Requalification of Fiber Reinforced High Pressure Cylinders (Hướng dẫn nội soi Requalification chai áp suất cao gia cố sợi) [18] NP C14:1992, Procedures for Fire Testing of DOT Cylinder Pressue Relief Device Systems (Quy trình cháy Thử nghiệm hệ thống thiết bị áp lực cứu trợ DOT) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu Kiểm tra thử nghiệm Vật liệu 6.1 Vật liệu ống lót 6.2 Vật liệu composite Thiết kế chế tạo 7.1 Quy định chung 7.2 Trình duyệt thiết kế 7.3 Chế tạo Quy trình phê duyệt kiểu 8.1 Yêu cầu chung 8.2 Thử nghiệm mẫu điển hình 8.3 Thiết kế 8.4 Phương án thiết kế 8.6 Thử nghiệm chất lượng không đạt yêu cầu Kiểm tra thử theo lơ 9.1 Ống lót 9.2 Sự khơng đạt u cầu thử nghiệm lơ ống lót 9.3 Vật liệu bọc 9.4 Chai composite 9.5 Thử nghiệm phân định chất lượng không đạt yêu cầu thử nghiệm lô 10 Ghi nhãn cho chai 10.1 Quy định chung 10.2 Ghi nhãn bổ sung Phụ lục A Phụ lục B Thư mục tài liệu tham khảo ... tra chấp thuận phù hợp với ứng dụng cụ thể Phần nối kim loại gia cường gắn với ống lót phi kim loại phải gia cơng theo u cầu tính tiêu chuẩn 6.1.2 Các vật liệu sử dụng phải có chất lượng đồng thích... nghiệm chai tiến hành theo quy định tiêu chuẩn Một ví dụ mẫu giấy chứng nhận cho Phụ lục A 9.4.2 Mỗi lô chai composite phải kiểm tra để đảm bảo việc tuân theo tiêu chuẩn thiết kế Các kiểm tra sau... số đóng gói xử lý sau đóng gói theo tiêu chuẩn nhà sản xuất Độ bền sợi cáp vật liệu gia cố kiểm tra xác định thấy thỏa đáng Được tính theo mức độ sức căng sợi gia cường đáp ứng yêu cầu thiết kế