Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6694:2010

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6694:2010 qui định phương pháp đánh giá khả năng chống nhiệt truyền qua của vật liệu dùng làm quần áo bảo vệ chống kim loại nóng chảy văng bắn. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6694:2010 ISO 9185:2007 QUẦN ÁO BẢO VỆ - ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHỐNG CHỊU CỦA VẬT LIỆU ĐỐI VỚI KIM LOẠI NÓNG CHẢY VĂNG BẮN Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash Lời nói đầu TCVN 6694:2010 thay TCVN 6694:2000 TCVN 6694:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 9185:2007 TCVN 6694:2010 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 94 Phương tiện bảo hộ cá nhân biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Từ trước đến nay, việc sử dụng TCVN 6694:2000 (ISO 9185:1990) EN 373:1995 thu thành công đáng kể sử dụng phương pháp thử cho vật liệu dùng để sản xuất quần áo bảo vệ chống lại kim loại nóng chảy văng bắn Những yêu cầu kỹ thuật EN ISO viện dẫn phương pháp thử thiết lập mức tính dựa khối lượng sắt nhơm văng bắn vào vật liệu thử mà không gây hư hại cho màng cảm biến nhiệt Việc xem xét lại phương pháp thử tiêu chuẩn kết hợp với thay đổi dựa kinh nghiệm nhằm nâng cao độ tái lập tương ứng với liệu tai nạn ngành cơng nghiệp nấu chảy nhơm Vì vậy, qui trình thử đưa nhằm xác định mức độ bảo vệ vật liệu criolit nóng chảy văng bắn vào Việc sốt xét tiêu chuẩn hài hòa với qui trình thử có thay đổi chút so với qui trình TCVN 6694 (ISO 9185) EN 373 trước dùng để thử với nhơm nóng chảy Hệ thống cung cấp màng cảm biến PVC thiết lập với nhà phân phối tồn cầu - xem thích nội dung tiêu chuẩn Một yêu cầu kỹ thuật đơn lẻ cho màng PVC thay yêu cầu kỹ thuật khác TCVN 6694 (ISO 9185) EN 373 trước Phương pháp thử tiêu chuẩn khác so với phương pháp thử để đánh giá tính bảo vệ vật liệu sản xuất quần áo bảo vệ dùng cho công việc hàn TCVN 6693 (ISO 9150) QUẦN ÁO BẢO VỆ - ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHỐNG CHỊU CỦA VẬT LIỆU ĐỐI VỚI KIM LOẠI NÓNG CHẢY VĂNG BẮN Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp đánh giá khả chống nhiệt truyền qua vật liệu dùng làm quần áo bảo vệ chống kim loại nóng chảy văng bắn Tiêu chuẩn đưa qui trình cụ thể để đánh giá ảnh hưởng nhơm nóng chảy, criolit nóng chảy, đồng nóng chảy, sắt nóng chảy thép cacbon thấp nóng chảy văng bắn Nguyên tắc phương pháp thử áp dụng cho vật liệu nóng chảy khác ngồi vật liệu mà qui trinh cụ thể đưa ra, miễn phải áp dụng biện pháp phù hợp để bảo vệ người thực phép thử Một điều quan trọng cần phải lưu ý vật liệu có khả chống chịu tốt với kim loại nóng chảy ngun chất khơng bảo đảm tính tốt để chống lại loại xỉ xuất trình sản xuất 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 683-1:1987, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1: Directhardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products (Thép cải thiện, thép hợp kim thép dễ cắt - Phần 1: Thép hình gia công áp lực hợp kim thấp không hợp kim trực tiếp sản phẩm không màu khác nhau) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Hư hại (damage) (màng cảm biến PVC) làm nhẵn hay biến đổi vân lỗ màng cảm biến PVC, có chiều rộng tổng cộng mm CHÚ THÍCH: Ở chỗ biến đổi ngoại quan nhìn thấy đốm riêng rẽ, hư hại xuất tổng chiều rộng đốm theo mặt cắt ngang vượt mm Đối với criolit, kinh nghiệm cho thấy xác định hư hại nhỏ mm theo chiều rộng, lớn 10 mm theo chiều dài 3.2 Chỉ số văng bắn kim loại nóng chảy (molten metal splash index) Số tương ứng với lượng kim loại nóng chảy tối thiểu rót gây hư hại cho màng cảm biến PVC Nguyên tắc Thử vật liệu cách rót lượng kim loại nóng chảy lên mẫu thử đỡ khung chốt đặt nằm nghiêng góc so với phương nằm ngang Đánh giá hư hại cách đặt màng cảm biến PVC nhựa nhiệt dẻo có vân phía dưới, tiếp xúc với mẫu thử ý đến thay đổi màng sau rót Ghi lại tượng dính kim loại bề mặt mẫu thử Tùy thuộc vào kết quả, lặp lại phép thử cách sử dụng lượng kim loại lớn nhỏ hơn, quan sát lượng kim loại tối thiểu gây hư hại màng cảm biến Thiết bị, dụng cụ vật liệu 5.1 Kim loại criolit tuân theo yêu cầu kỹ thuật nêu Phụ lục A Các kim loại chất khác phù hợp với mục đích sử dụng CHÚ THÍCH: Nên sử dụng hạt kim loại thô hay miếng nhỏ cắt từ đặc hạt kim loại tính khó nóng chảy Khoảng nhiệt độ rót sử dụng công nghiệp cho kim loại khác cho criolit nêu Phụ lục A 5.2 Màng cảm biến PVC 1), PVC có vân nổi, có khối lượng đơn vị diện tích (300 ± 30) g/m2, thử theo Phụ lục B, PVC khơng có dấu hiệu nhẵn biến đổi vân vùng tâm nhiệt độ khối (166 ± 2) °C, có dấu hiệu nhẵn biến đổi vân vùng tâm nhiệt độ khối (183 ± 2) °C Phải thực qui trình nêu Phụ lục B khơng q 30 ngày trước ngày thử nghiệm theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Lý để hiệu chuẩn liên tục màng cảm biến PVC dễ bị thay đổi theo thời gian mát chất hóa dẻo Nên cất giữ màng cảm biến PVC nơi mát mẻ tối để giảm thiểu thay đổi Vì lý kinh tế tính quán sản phẩm, sản xuất lơ gồm 500 m sau sử dụng để thử nghiệm vòng vài năm Màng cảm biến PVC cung cấp Phòng thử nghiệm An tồn vệ sinh, Harpur Hill, Buxton, SK17 9JN, Anh Thông tin đưa nhằm tạo thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn khơng phải định ISO Có thể sử dụng sản phẩm tương đương chúng cho kết tương tự 1) 5.3 Cốc nấu, có kích thước bên ngồi xấp xỉ cao 97 mm, đường kính miệng 80 mm, đường kính đáy 56 mm dung tích (đầy tới miệng) 190 ml (xem Hình 1) CHÚ THÍCH: Đối với hầu hết kim loại nóng chảy, gồm sắt, vật liệu tẩm graphit (nếu sử dụng lò cảm ứng) cho phù hợp để làm cốc nấu 5.4 Cơ cấu giữ cốc nấu tháo lắp được, di chuyển nhanh an tồn cốc nấu có chứa kim loại nóng chảy từ lò nấu đến thiết bị thử 5.5 Lò nấu, có khả vận hành nhiệt độ cao 100 °C so với nhiệt độ rót qui định Phụ lục A Lò nấu lò đốt cách lửa lò loại cảm ứng CHÚ THÍCH: Lò đốt cách lửa có khả nấu bốn cốc (có nghĩa là, kích thước bên lò điển hình 135 mm x 190 mm x 780 mm), thời gian nấu chảy kim loại thép, sắt đồng phải vài Lò cảm ứng nấu chảy cốc đơn có chứa kim loại kể chưa đến nửa 5.6 Đầu đo nhiệt độ, cặp nhiệt điện nhỏ 2) quang kế đo nhiệt độ khơng tiếp xúc có khả đo nhiệt độ kim loại nóng chảy lên tới 650 °C với độ xác ± 10 °C 5.7 Thiết bị rót, Hình 1, bao gồm cấu rót, phận để quay cấu rót vận tốc góc khơng đổi, giá giữ mẫu với khung đỡ khay cát Cơ cấu rót, bao gồm cấu giữ cốc trục dẫn, phải thiết kế kết cấu cho điểm rót kim loại nóng chảy từ cốc nấu nằm trục quay trục dẫn Cơ cấu rót phải làm thép CHÚ DẪN động cơ cấu giữ cốc nấu cốc nấu Dụng cụ thích hợp cặp nhiệt điện dạng ống dài hình chữ U giống que đo mực nước, mua từ Heraeus Electro - Nite Ltd., Chesterfield, S41 9ED, Anh Thông tin đưa nhằm tạo thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn định ISO Có thể sử dụng sản phẩm tương đương chúng đưa kết tương tự 2) khung đỡ điều chỉnh mẫu thử khay cát giá giữ mẫu a Hướng rót Hình - Cốc nấu vận hành động Hình cho thấy ví dụ thiết kế thích hợp, dùng trục dẫn thẳng cấu giữ có lắp cốc nấu với miệng cốc ngang với mặt cấu giữ cốc Hình cho thấy ví dụ thiết bị gồm trục dẫn quay tay với cấu giữ có lắp cốc nấu với miệng cốc trục xoay Vì vậy, thiết bị này, miệng cốc không lắp ngang với mặt cấu giữ cốc Tuy nhiên có yêu cầu, hai cấu rót này, trục quay qua mép rót cốc nấu Kích thước tính milimét CHÚ DẪN lò xo xoắn giá đỡ cốc nấu chốt hãm vành rót trục Hình - Cơ cấu rót Kích thước tính milimét CHÚ DẪN chốt thị trục xoay thước đo độ cao rót thước đo góc nghiêng mẫu thử khay cát động điều khiển theo cấp cấu giữ cốc nấu giá giữ mẫu Hình - Cơ cấu rót có trục dẫn quay tay Giá giữ mẫu phải gồm khung chốt chữ nhật, kích thước ngồi (160 ± 2) mm x (248 ± 2) mm làm thép vng mm Khung phải có bốn chốt, hai chốt nằm đường tâm ngang hai chốt nằm đường tâm ngang dưới, khoảng cách hai chốt theo chiều rộng (80 ± 2) mm, theo chiều dài (240 ± 2) mm cách góc tương ứng (40 ± 2) mm Khung chốt phải đỡ khung thích hợp cho phép thay đổi góc mẫu so với phương nằm ngang (xem Phụ lục A) vị trí mẫu tương ứng với cấu rót điều chỉnh Theo khuyến nghị, tác động ban đầu kim loại criolit nóng chảy khơng nên phía tâm mẫu thử Tác động ban đầu phải không nằm khoảng 25 mm phía mẫu thử Các ví dụ thiết bị rót thích hợp Hình 2, hai thiết bị lắp với động điện điều khiển theo cấp biện pháp quay cấu rót với vận tốc góc khơng đổi Cơ cấu rót phải đỡ chắn biện pháp mà cho phép điều chỉnh độ cao rót, đo khoảng cách thẳng đứng từ trục dẫn đến tâm khung chốt, nhằm đạt giá trị qui định Phụ lục A Thiết bị rót phải có biện pháp giữ cấu rót ổn định vị trí dừng Trong Hình 1, thiết bị rót có chặn kim loại để giữ cấu rót Khay cát phải có kích thước tối thiểu khoảng 250 mm chiều rộng x 350 mm chiều dài x 50 mm chiều sâu phải đổ đầy cát khô tới độ sâu 30 mm đến 40 mm 5.8 Cân, có khả cân xác tới 1,0 g 5.9 Dưỡng cắt, có dạng hình chữ nhật cứng (260 ± 2) mm x (100 ± 2) mm, với bốn lỗ có đường kính mm, góc có lỗ cách hai cạnh liền kề (10 ± 1) mm, tâm lỗ tạo nên góc hình chữ nhật (240 ± 2) mm x (80 ± 2) mm Điều hòa mẫu Điều hòa mẫu thử 24 h mơi trường có nhiệt độ (20 ± 2) °C độ ẩm tương đối (65 ± 5) % Nếu không thực phép thử sau điều hòa, đặt mẫu thử điều hòa vào hộp chứa kín Bắt đầu thử mẫu vòng sau lấy khỏi mơi trường điều hòa hộp chứa kín Trong thử, phải sử dụng mơi trường khơng có gió lùa có nhiệt độ khoảng từ 10 °C đến 30 °C độ ẩm tương đối khoảng từ 15 % đến 80 % Chuẩn bị mẫu thử Đặt mẫu phòng thí nghiệm lên bề mặt phẳng, nhẵn, không kéo căng mẫu khơng có nếp gấp nếp nhăn Trước tiên, đánh dấu cắt bảy mẫu thử dưỡng cắt có chiều dài dài theo chiều máy, trừ trường hợp không áp dụng qui định (ví dụ, da chiều cắt khơng quan trọng) Dùng dưỡng cắt để tạo dấu có đường kính khoảng mm tâm lỗ dưỡng cắt để xác định vị trí chốt (của khung chốt) vật liệu Cắt số lượng tương tự miếng màng cảm biến PVC không đánh dấu vị trí chốt (xem 9.3) CHÚ THÍCH: Việc đánh giá sử dụng qui trình lặp lặp lại, khơng thể định rõ số lượng xác mẫu thử cần dùng Thông thường bảy mẫu đủ kết Nếu biết trước vật liệu vật liệu đánh giá phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, cần mẫu thử An toàn cho người thực Người thực phải mặc quần áo thiết bị bảo vệ đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn ISO CEN, để bảo vệ chống nguy bị kim loại criolit nóng chảy văng bắn bất ngờ Việc đánh giá rủi ro phải lưu ý đến bảo vệ chống khói và/hoặc độc CẢNH BÁO - Cùng với nguy văng bắn kim loại nóng chảy, số kim loại (ví dụ, natri) tự bốc cháy sinh độc bị đốt nóng khơng khí Vì cần phải có biện pháp an toàn bổ sung thử khả chống chịu vật liệu kim loại Người thực phải hiểu rõ đặc tính criolit tất kim loại nóng chảy dự kiến sử dụng phép thử Cách tiến hành 9.1 Lắp đặt thiết bị, dụng cụ Đối với việc sử dụng kim loại nóng chảy, điều chỉnh vị trí cấu rót đến độ cao rót qui định Phụ lục A Độ cao rót khoảng cách thẳng đứng từ trục dẫn đến tâm khung chốt Điều chỉnh góc khung chốt để tạo góc mẫu phương nằm ngang theo qui định Phụ lục A 9.2 Chuẩn bị kim loại criolit nóng chảy Lấy khoảng 50 g (cân xác đến gam) kim loại criolit, bội số 50 g biết vật liệu chịu lượng cao thử, nghiền thô cắt thành cho vào cốc nấu khô đun đến nhiệt độ cao nhiệt độ nóng chảy chút, nhiệt độ kim loại criolit nóng chảy suốt phép thử (xem Phụ lục A) 9.3 Lắp vật liệu thử vào khung chốt Gắn màng PVC với mặt có vân quay lên trên, cho lực căng đủ để màng phẳng Đặt mẫu thử lên màng PVC cách đóng chốt qua vị trí đánh dấu Bảo đảm mẫu thử màng PVC tiếp xúc toàn diện tích mẫu thử khơng bị nhăn Ngồi ra, bảo đảm mặt mẫu thử dự kiến mặt trang phục tiếp xúc với kim loại criolit nóng chảy 9.4 Rót 9.4.1 Rót kim loại nóng chảy Dùng cấu giữ cốc nấu tháo lắp cẩn thận di chuyển cốc đến vành rót Để kim loại nóng chảy nguội xuống nhiệt độ rót (xem Phụ lục A) sau vận hành cấu rót cho cốc quay 130° so với phương nằm ngang với tốc độ không đổi (36 ± 2,5)° giây Tốc độ tương đương với việc quay 90° (2,5 ± 0,2) s Rót kim loại qua vành cốc, khơng qua miệng rót nào, bảo đảm sử dụng vùng bề mặt vành cốc khơng bị hư hại CHÚ THÍCH: Kinh nghiệm cho thấy, vành cốc bị biến đổi sử dụng, vành cốc làm thay đổi dòng chảy kim loại criolit nóng chảy qua vành Nếu vành cốc bị biến đổi không trơn và/hoặc khơng vát cũ, loại bỏ cốc Nên làm kỹ cốc phép thử biện pháp thích hợp gõ và/hoặc nung, để loại bỏ cặn cứng 9.4.2 Rót criolit nóng chảy Khi sử dụng vật liệu này, phải quay cốc nấu 130° so với phương nằm ngang, tốc độ không đổi (18 ± 1,5)° giây 9.4.3 Cách tiến hành bổ sung Không sử dụng lại kim loại criolit nóng chảy đóng cứng mẫu thử CHÚ THÍCH: Khơng nên sử dụng lại kim loại criolit có dấu hiệu bị nhiễm bẩn và/hoặc biến đổi 9.5 Kiểm tra 9.5.1 30 s sau rót xong, lấy mẫu thử kiểm tra màng PVC xem có bị hư hại không (xem 3.1) Chú ý hư hại 9.5.2 Chú ý ghi lại xem có kim loại nóng chảy bị đóng cứng dính vào bề mặt mẫu thử hay không 9.6 Xác định khối lượng kim loại rót Để kim loại lại cốc đủ cứng lấy Cân khối lượng lại xác đến gam lấy khối lượng kim loại nóng chảy ban đầu trừ khối lượng lại Ghi “khối lượng kim loại rót” 10 Thử lặp lại 10.1 Nếu màng PVC khơng bị hư hại, lặp lại qui trình thử cách sử dụng mẫu thử vật liệu màng PVC sử dụng lượng kim loại cốc nấu lớn 50 g so với lượng kim loại sử dụng phép thử trước Nếu đạt đến dung tích cốc nấu, phép thử chưa đủ để làm hư hại màng Nếu quan sát thấy hư hại, tiến hành theo 10.2 10.2 Lặp lại qui trình thử cách sử dụng lượng kim loại cốc 10 g so với lượng kim loại sử dụng phép thử trước Nếu quan sát thấy hư hại màng PVC, lặp lại từ 10.2 Nếu quan sát không thấy hư hại màng PVC, tiến hành theo 10.3 10.3 Lặp lại qui trình thử cách sử dụng lượng kim loại cốc lượng kim loại sử dụng phép thử trước Nếu quan sát thấy hư hại màng PVC, lặp lại từ 10.2 Nếu quan sát không thấy hư hại màng PVC, lặp lại từ 10.3 bốn phép thử liên tiếp không làm hư hại màng PVC 10.4 Chú ý giá trị lớn khối lượng kim loại rót (xem 9.6) bốn phép thử liên tiếp này, khối lượng nhỏ kim loại rót gây hư hại màng PVC 10.5 Ghi lại giá trị trung bình hai giá trị lấy xác đến gam để biểu thị “chỉ số văng bắn kim loại nóng chảy” 11 Phép thử khơng đạt Dừng phép thử không đạt lặp lại phép thử cách sử dụng khối lượng kim loại tương tự thử xảy tượng sau đây: a) điểm rót chệch khỏi mẫu thử dọc theo phương nằm ngang; b) kim loại chảy khỏi mép mẫu thử chảy vào khoảng 25 mm mép mẫu thử; c) giọt kim loại nóng chảy khơng rơi vào mẫu thử; d) kim loại khơng nóng chảy hồn tồn rót; e) màng PVC bắt cháy kim loại đóng cứng vào khung chốt 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm nội dung sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) mẫu thử riêng biệt, khối lượng kim loại gần sử dụng (xem 9.2), có kim loại nóng chảy dính vào vật liệu hay khơng, kết đánh giá màng PVC khối lượng kim loại criolit nóng chảy rót; c) số văng bắn kim loại criolit nóng chảy tính tốn theo qui định Điều 10; d) kim loại nguồn gốc cụ thể criolit sử dụng, nhiệt độ rót, góc mẫu so với phương nằm ngang độ cao rót; e) sai lệch so với qui trình thử mà có ảnh hưởng đến kết thử Phụ lục A (qui định) Các điều kiện thử số kim loại criolit Do tiêu chuẩn gồm phương pháp thử, không qui định mức tính vật liệu, so sánh vật liệu phương diện bảo vệ chống kim loại criolit nóng chảy Các điều kiện qui định Bảng A.1 chứng minh thích hợp với kim loại liệt kê với criolit Góc mẫu thử nhôm phản ánh cần thiết gia tăng độ nhạy phép thử kim loại để so sánh vật liệu dễ dàng hơn, chứng tỏ tính linh hoạt phương pháp thử bản, nhờ đánh giá cho nhiều kim loại Đối với criolit, tốc độ quay cốc nấu, góc mẫu độ cao rót cần khác so với giá trị đưa kim loại criolit có độ nhớt thấp nhiều Nhiệt độ để nấu chảy kim loại criolit trước rót cao chút so với nhiệt độ rót để tránh nguội trình chuyển từ lò nấu đến thiết bị rót Đối với chất rót nhiệt độ cao hơn, tốc độ nguội lớn rót nhiệt độ thấp chất cần nấu chảy tới nhiệt độ cao để bù trừ nhiệt chuyển từ lò nấu đến cấu giữ cốc nấu Nhiệt độ tới hạn nhiệt độ rót, ước lượng cách sử dụng đường cong nhiệt độ/thời gian có (đường cong làm nguội) “Nhiệt độ chuyển từ lò nấu” kiểm chứng kim loại sử dụng lò cảm ứng, nhiệt độ cho phép đạt nhiệt độ rót qui định Bảng A.1 - Nhôm 820 °C - Đồng 350 °C - Sắt 500 °C - Thép cacbon thấp 650 °C - Criolit 200 °C Bảng A.1 - Nhiệt độ rót, độ cao rót góc mẫu so với phương nằm ngang số kim loại nóng chảy khác Góc mẫu so với phương nằm ngang Nhiệt độ rót Độ cao rót °C mm 780 ± 20 225 ± 60 ± 1 280 ± 20 225 ± 75 ± 1 400 ± 20 225 ± 75 ± Thép cacbon thấp ứng với ký hiệu C25, theo qui định ISO 683-1:1987 550 ± 20 225 ± 75 ± Criolit loại công nghiệp 120 ± 20 300 ± 70 ± Kim loại Nhơm có độ tinh khiết tối thiểu 99,5 % Đồng có độ tinh khiết tối thiểu 99 % Sắt có độ tinh khiết tối thiểu 93 % có tạp chất sau: - C 2,8 % đến 3,2 % - Si 1,2 % đến 2,0 % - P 0,3 % đến 0,6 % Phụ lục B (qui định) Phương pháp thử để đánh giá đặc tính nhiệt màng cảm biến PVC B.1 Nguyên tắc Đốt nóng khối nhơm đến nhiệt độ qui định đặt lên màng PVC Sau thời gian qui định, lấy khối nhôm kiểm tra vân màng PVC có bị nhẵn hay khơng B.2 Thiết bị, dụng cụ B.2.1 Khối nhơm hình trụ, có đường kính (75 ± 2) mm, chiều cao (70 ± 2) mm khối lượng (880 ± 50) g Một đầu khối nhôm phải gia công phẳng vê tròn cạnh Đưa cặp nhiệt điện vào lỗ khoan gần song song với mặt gia công phẳng để đo nhiệt độ khối nhôm B.2.2 Tấm thép, có đường kính khơng nhỏ 100 mm chiều dày không nhỏ 10 mm Một mặt thép phải gia cơng phẳng B.2.3 Lò nung, có khả đốt nóng khối nhơm đến 185 °C B.2.4 Đồng hồ bấm giây B.3 Cách tiến hành Cắt hai mẫu thử hình tròn có đường kính khơng nhỏ 100 mm từ màng PVC Đặt thép (B.2.2) có mặt gia cơng quay lên Đặt mẫu thử thép với mặt có vân quay lên Đốt nóng khối nhơm (B.2.1) đến nhiệt độ (166 ± 2)°C Lấy khối nhơm khỏi lò nung (B.2.3) đặt mặt gia công khối nhôm tiếp xúc với mặt có vân mẫu thử Bấm đồng hồ (B.2.4) Sau s, lấy khối nhôm Kiểm tra vùng trung tâm bề mặt mẫu thử tiếp xúc với khối nhôm xem vân có bị nhẵn biến đổi hay khơng Lặp lại qui trình với mẫu thử khác cách sử dụng khối nhơm có nhiệt độ (183 ± 2) °C Cần làm mặt gia công khối nhôm trước bắt đầu lần thử B.4 Báo cáo thử nghiệm Ghi lại liệu vân mẫu thử vùng trung tâm có bị nhẵn hay biến đổi hai nhiệt độ khối nhôm hay không THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6693, (ISO 9150), Quần áo bảo vệ - Xác định diễn thái vật liệu giọt nhỏ kim loại nóng chảy bắn vào [2] EN 373, Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ vật liệu Điều hòa Chuẩn bị mẫu thử An toàn cho người thực Cách tiến hành Lắp đặt thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị kim loại criolit nóng chảy Lắp vật liệu thử vào khung chốt Rót Kiểm tra Xác định khối lượng kim loại rót 10 Phép thử lặp lại 11 Phép thử không đạt 12 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (qui định) Các điều kiện thử số kim loại criolit Phụ lục B (qui định) Phương pháp thử để đánh giá đặc tính nhiệt màng cảm biến PVC Thư mục tài liệu tham khảo ... Phụ lục B không 30 ngày trước ngày thử nghiệm theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Lý để hiệu chuẩn liên tục màng cảm biến PVC dễ bị thay đổi theo thời gian mát chất hóa dẻo Nên cất giữ màng cảm biến PVC... hợp kim thép dễ cắt - Phần 1: Thép hình gia cơng áp lực hợp kim thấp không hợp kim trực tiếp sản phẩm không màu khác nhau) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau:...2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không