Tóm tắt luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật: Nghiên cứu thiết bị ngưng tụ kiểu kiểu ống lồng có cánh sử dụng trong kỹ thuật lạnh

Đề tài nghiên cứu cứu nhằm xác định hệ số tỏa nhiệt khi ngưng của các MCL để khẳng định sự cần thiết phải tăng cường TĐN bằng cách làm cánh về phía MCl và xác định được tỉ lệ làm cách hợp lý ứng với các MCL khác nhau,... Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

24

 CÁC ĐÓNG GÓP C A TÁC GI

1- Tổng h p đư c các kết quả nghiên cứu về các loại ng có cánh

khác nhau có trong thực tế, qui trình chế tạo ng có cánh, ng lồng ng

loại trơn và loại có cánh, các nghiên cứu về TĐN trong không gian hẹp

2- Nghiên cứu đánh giá, so sánh khả năng TĐN khi ngưng t của

các môi chất lạnh khác nhau, khẳng định sự cần thiết phải làm cánh về

phía môi chất lạnh có khả năng TĐN kém, xác định đư c tỉ lệ làm cánh

h p lý khi sử d ng thiết bị ngưng t ng lồng ng dùng các loại môi

chất lạnh freon khác nhau với nước là môi trư ng giải nhiệt

3- Đưa ra phương pháp mới để tính toán TĐN trên vách tr có cánh

bằng cách xác định bán kính tương đương, từ đó tính toán đư c các loại

cánh có biên dạng phổ biến hay đư c sử d ng trong thực tế hiện nay

4- Giải bài toán tính TĐN của các thiết bị ng lồng ng có cánh

ngang thân, ng có cánh thẳng và cánh xoắn dọc thân sử d ng trong

TBTĐN kiểu ng lồng ng, đặc biệt đã xây dựng đư c công thức để

tính toán mật độ dòng nhiệt q và hệ s truyền nhiệt k của các thiết bị

ng lồng ng có cánh mà chưa có tài liệu nào công b

5- Xây dựng đư c mô hình thí nghiệm thực nghiệm để so sánh với

tính toán lý thuyết Chứng minh đư c tính ưu việt của TBNT kiểu ng

lồng ng có cánh so với các loại TBNT khác Trên cơ s tính toán đó có

thể ứng d ng triển khai vào thực tế ( Hệ th ng sấy dầu kiểu ng lồng

ng dùng năng lư ng mặt tr i, dàn lạnh TĐN trong hệ th ng ĐHKK

dùng nước biển, hệ th ng thanh trùng dùng cho các loại đồ u ng…)

6- Nghiên cứu áp d ng phần mềm DHEX để tính thiết bị TĐN ng

lồng ng trơn lẫn ng có cánh (Loại ng có cánh ngang) với các qui mô

khác nhau về kích thước, chủng loại, thay đổi các loại môi chất khác

nhau thư ng dùng trong thực tế, tiết kiệm đư c th i gian trong tính toán

thiết kế với kết quả dùng để tham khảo tương đ i chính xác Tác giả đã

kết h p đư c việc áp d ng phần mềm DHEX để tính toán, so sánh với

thiết bị thí nghiệm ng lồng ng thực tế tại TUCEB, Rumani

1

M Đ U

1 Lý do ch n đ tài

Để nâng cao hiệu quả làm việc của các thiết bị trao đổi nhiệt đòi

h i thiết bị cần phải có kích thước nh gọn, tiêu t n ít nguyên vật liệu nhưng công suất truyền nhiệt lớn, do vậy các TBTĐN có cánh ngày càng đư c sử d ng phổ biến, đặc biệt là trong các hệ th ng lạnh Cho nên lý do chính để tôi lựa chọn đề tài: “Nghiên cứu thiết bị ngưng tụ kiểu ng lồng ng có cánh sử dụng trong kỹ thuật l nh” này là:

- Thiết bị TĐN là một trong những thiết bị quan trọng, vì vậy nghiên cứu tăng cư ng hiệu quả làm việc của TBTĐN là rất cần thiết

- Mu n tăng cư ng khả năng truyền nhiệt mà không thể tăng  và

t=(tw - tf), thì biện pháp hiệu quả nhất là tăng diện tích TĐN bằng cách làm cánh về phía MC có  nh như freon TBNT trong hệ th ng lạnh

- TBNT kiểu ng lồng ng hiện nay chỉ là các ng trơn, không có cánh do đó hiệu quả TĐN ít nhiều còn bị hạn chế

- TBTĐN ng lồng ng có kết cấu nh gọn, hiệu quả TĐN cao, dễ dàng thay đổi công suất nhiệt(Q) và năng suất(G) của sản phẩm, dễ thay thế, sửa chữa lắp đặt, dễ thay đổi chuyển động của các dòng MCL và

MC giải nhiệt, nâng cao hiệu suất làm việc, giảm giá thành sản phẩm

2 M c tiêu nghiên c u

Xác lập các cơ s khoa học để tính TBNT, cần đạt đư c m c tiêu:

 Xác định hệ s t a nhiệt khi ngưng của các MCL để khẳng định sự cần thiết phải tăng cư ng TĐN bằng cách làm cánh về phía MCL và xác định đư c tỉ lệ làm cánh h p lý ứng với các MCL khác nhau

 Xác lập đư c các công thức tính toán hệ s truyền nhiệt k của TBTĐN ng lồng ng với các loại cánh khác nhau, từ đó tìm ra đư c

loại ng có cánh thích h p nhất để sử d ng cho TBNT ng lồng ng

 Xác định giá trị của hệ s truyền nhiệt k của TBNT ng lồng ng để khẳng định nó là TBTĐN có mật độ dòng nhiệt thuộc loại cao nhất

 Tính toán, thiết kế, chế tạo hệ th ng thiết bị thí nghiệm, làm thực nghiệm để kiểm chứng việc làm cánh trong TBTĐN ÔLÔ là cần thiết

2

CH NG 1 T NG QUAN 1.1 T NG QUAN V THI T B NG NG T TRONG H

TH NG L NH

1.1.1 Vai trò c a thi t b ng ng t

TBNT có nhiệm v ngưng t hơi quá nhiệt thành MCL cao áp Quá

trình làm việc kém của TBNT làm ảnh hư ng đến các yếu t c thể sau:

- Năng suất lạnh của hệ th ng giảm, tổn thất tiết lưu sẽ tăng lên

- Nhiệt độ cu i tầm nén tăng, làm cháy dầu bôi trơn

- Công nén tăng, mô tơ có thể bị quá tải

- Áp suất cao làm cho độ an toàn giảm, van an toàn hoạt động làm ảnh

hư ng đến môi trư ng xung quanh, gây độc hại đến cơ thể con ngư i

1.1.2 Phân lo i thi t b ng ng t

1.1.2.1 Bình ng ưng gi i nhiệt bằng nước

* Bình ngưng ống chùm nằm ngang: Dùng cho Amôniac và cho Frêon,

q=(3000-6000)W/m2, k= (800-1000) W/m2.K

* Bình ngưng ống vỏ thẳng đứng: Để tiết kiệm diện tích lắp đặt, q= 4500

W/m2, chênh nhiệt độ: t=(4-5)oK, hệ s truyền nhiệt k=(800-1000) W/m2

.K

* Thiết bị ngưng tụ kiểu ống lồng ống: là loại TBNT đang nghiên cứu, có hiệu

quả TĐN khá lớn, cấu tạo gọn, chịu áp lực cao

* Thi ết bị ngưng tụ kiểu tấm bản: Có diện tích TĐN khá lớn, cấu tạo gọn gàng,

có mật độ dòng nhiệt là cao nhất, q>7000W/m2

1.1.2.2 Thiết bị ngưng tụ gi i nhiệt bằng nước và không khí

* Thi ết bị ngưng tụ kiểu bay hơi: q= (1900-2300) W/m2, hệ s truyền nhiệt

k =(500-700)W/m2K, chênh nhiệt độ: t=(5-6)K Dễ vận hành, sửa chữa

1.1.2.3 Dàn ng ưng gi i nhiệt bằng không khí:

*Dàn ng ưng đối lưu tự nhiên: Loại này có khả năng TĐN rất thấp, k

khoảng 30W/m2

.K, q= (240-300) W/m2 Cấu tạo đơn giản, dễ vệ sinh

*Dàn ng ưng đối lưu cưỡng bức: không khí chuyển động cưỡng bức nh

quạt q=(280-340)W/m2; k=(30-65)W/m2.K; t=(7-8)oC Chi phí cho vận hành

giảm, tiết kiệm hơn

23

4.5.4 Nhận xét và kết luận

- Kích thước dàn ngưng t ng lồng ng có cánh bé nhất, tiết kiệm đư c không gian lắp đặt, phù h p với mọi mặt bằng kiến trúc gian máy lạnh

- Áp suất trong TBNT ng lồng ng có cánh thí nghiệm trên là nh nhất, giúp hệ th ng hoạt động an tòan hơn, giảm thiểu rò rỉ môi chất

- Hệ s truyền nhiệt k của TBNT ng lồng ng có cánh gấp 1,2 lần so với loại ng lồng ng trơn và gấp gần 31 lần so với dàn ngưng KK

- Mật độ dòng nhiệt q của TBNT ng lồng có cánh gấp 1,12 lần so với loại ng lồng trơn và gấp hơn 20 lần so với dàn ngưng t không khí

- So với loại TBNT ng chùm nằm ngang thì TBNT ng lồng ng có cánh có q lớn hơn (1,242,48)lần, còn k lớn hơn (2,02,5)lần

4.6 GI I PHÁP V SINH NG L NG NG VÀ GI I THOÁT

L NG NG NG GI I PHÓNG B M T TRAO Đ I NHI T

4.6.1 Gi i pháp v ệ sinh cho thiết bị ngưng tụ ng lồng ng

- Khi lắp đặt hệ th ng không đư c có các cáu bẩn và xỉ hàn tồn đọng

- Hút chân không thật kỹ và sâu, nạp MCL tinh khiết, không lẫn cáu bẩn

- B trí phin lọc bẩn trước van hút MN, VTL và trước ng lồng ng

- Vệ sinh bể nước, xả cáu cặn, vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước bể

4.6.2 Gi i pháp gi i phóng l ng ng ưng tụ cho TBNT ng lồng ng

- Sử d ng TBNT ÔLÔ có cánh xoắn dọc thân có khả năng TĐN rất t t,

ít tr lực mà lại giải phóng bề mặt TĐN nhanh

- N i phần đuôi ÔLÔ bên ngoài trên xu ng ng dưới hay BCCA

- ÔLÔ khi chế tạo cần tạo độ d c 5% để l ng đư c giải thoát nhanh

K T LU N VÀ NH NG ĐÓNG GÓP C A TÁC GI

1- TBNT kiểu ng lồng ng có k, q rất cao, có hiệu quả trao đổi nhiệt lớn, chỉ đứng sau thiết bị TĐN loại tấm bản

2- Hầu hết các TBNT sử d ng MCL freon đều có α khi ngưng rất

nh , vì vậy cần phải làm cánh về phía MCL với tỉ lệ làm cánh h p lý 3- Đã xác định đư c trong một trư ng h p c thể, TBTĐN ng lồng ng có cánh có qkf = 7.430W/m2, k= 2.010W/m2K

4- Mô hình toán để tính TĐN cho ng lồng ng có cánh là phù h p

22

B ng 4.5 K t qu xác đ nh m t độ dòng nhi t q đ i v i h th ng

l nh s d ng môi ch t l nh freon R134a các th i đi m khác nhau

trong ngày 18/09/2012 Môi ch t l nh R134a M t độ dòng nhi t q kf , W/m 2

Th i đi m trong

ngày 18/09/2012

Dàn ngưng KK Dàn ngưng ng lồng ng trơn lồng ng có cánhDàn ngưng ng

Hình 4.8 Đ th so sánh q gi a các dàn ng ng t khác nhau các

th i đi m trong ngày 18/09/2012 khi s d ng freon R134a

3

1.2 T NG QUAN V NG CÓ CÁNH VÀ THI T B TRAO

Đ I NHI T NG L NG NG CÓ CÁNH

TBTĐN ÔLÔ cấu tạo gọn gàng, hiệu quả TĐN cao, có ưu điểm:

- Thư ng đư c sử d ng để TĐN giữa các chất l ng với nhau hoặc chất l ng với môi chất đang sôi hay đang ngưng

- Cả hai môi chất đều chuyển động đ i lưu cưỡng bức với t c độ rất lớn, thích h p cho cả hai lưu chất làm việc áp suất cao

- Hai môi chất có thể chảy cùng chiều, ngư c chiều, n i tiếp, song song

- Kết cấu gọn gàng, an toàn và dễ chế tạo

- Bảo đảm kín tuyệt đ i, không rò rỉ

- Dễ dàng thay đổi công suất TĐN Q và năng suất G của sản phẩm

1.2.1 Ch ng lo i ng có cánh và ch t o ng có cánh

1.2.1.1 ng có cánh ngang

Ta có các loại hình dạng cánh ngang sau:

1.2.1.2 ng có cánh nan hoa: có hiệu quả TĐN rất t t

1.2.1.3 ng có cánh dọc thân bên trong và bên ngòai ng

Bên cạnh ng có cánh ngang bên ngoài ng ngư i ta còn chế tạo

ng có cánh gắn dọc thân gắn bên trong hoặc bên ngoài ng Cánh dọc thân có biên dạng rất phong phú và đa dạng

Hình 1.9 ng có cánh th ẳng ngang

 

 

Hình 1.11 Các s n ph ẩm ng có cánh nan hoa

4

1.2.1.4 ng có cánh đặc biệt

1.2.1.5 Công nghệ chế t o ng có cánh

Việc gia công, chế tạo ng có cánh là phức tạp và t n kém, nó

đòi h i công nghệ chế tạo với kỹ thuật cao

1.2.2 T ng quan v thi t b TĐN ng l ng ng

1.2.2.1 Các ch ủng lo i ng lồng ng: chia ra làm 2 loại ÔLÔ

1.2.2.1.1 Các lo ại ống lồng ống thẳng

ÔLÔ thẳng là loại TBTĐN sử d ng tương đ i phổ biến b i vì nó

có cấu tạo tương đ i đơn giản, gồm có ÔLÔ thẳng bên ngoài bao bọc

ng lồng thẳng bên trong, ng trong n i với nhau b i các cút cong ng

ngoài sẽ đư c n i với nhau b i các đầu chuyển hướng và các chắn ba

Hình 1.14 Các ch ng lo i ng có cánh khác nhau

Hình 1.15 Các s n phẩm có cánh đ c bi t khác nhau

Hình 1.17 Các quá trình gia công ch t o ng có cánh

21

4.5 XÁC Đ NH H S TRUY N NHI T 4.5.3 K t qu tính toán

B ng 4.4 K t qu xác đ nh k đ i v i h th ng l nh s d ng môi

ch t l nh R134a các th i đi m khác nhau trong ngày 18/09/2012 Môi ch t l nh R134a H s tuy n nhi t k, W/m 2 K

Th i đi m trong ngày 18/09/2012

Dàn ngưng

KK

Dàn ngưng ng lồng ng trơn Dàn ngưng ng lồng có cánh 9h00

80 2.066 2.472

Hình 4.7 Đ th so sánh h s k c a các dàn ng ng t khác nhau các th i đi m trong ngày 18/09/2012 khi s d ng freon R134a

20

4 Lưu lư ng nước giải nhiệt Gn kg/h 1.263

5 Áp suất hút của môi chất lạnh R134a Ph Bar 2,83

6 Vận t c nước giải nhiệt trong ng ω m/s 3

7 Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của

dàn ngưng t không khí Sm m2

0,29004

8

Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của

dàn ngưng ng lồng ng trơn Sm m2 0,1604

9 Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt của

dàn ngưng ng lồng ng có cánh Sm m2 0,112

4.4.2 K t qu đo đ c khi thí nghi m v i môi ch t l nh R134a

ng v i các thi t b ng ng t khác nhau: Ngày 18/09/2012:

TH I ĐI M NGÀY 18/09/2012 9h00 12h00 15h00

Đ i v i dàn ng ng t không khí

1 Nhiệt độ không khí khi vào dàn ngưng 26,4 31 29,1

2 Nhiệt độ KK khi ra kh i dàn ngưng 27,8 32,5 30,6

3 Nhiệt độ môi chất lạnh ngưng t t’f1 (0C) 46,7 52 49,6

4 Áp suất ngưng t P(bar) 12,13 13,87 12,67

Đ i v i dàn ng ng t ng l ng ng tr n

5 Nhiệt độ nước lạnh đi vào dàn ngưng t’f2 26 30,8 28,5

6 Nhiệt độ nước lạnh ra kh i dàn t”f2 29,2 34 32,1

7 Nhiệt độ môi chất lạnh ngưng t t’f1 (0C) 44,3 49,1 46,7

8 Áp suất ngưng t P (bar) 11,40 13,09 12,13

Đ i v i dàn ng ng t ng l ng ng có cánh

9 Nhiệt độ nước lạnh đi vào dàn ngưng t’f2 26 30,8 28,5

10 Nhiệt độ nước lạnh ra kh i dàn t”f2 29,5 34,4 31,9

11 Nhiệt độ môi chất lạnh ngưng t t’f1 (0C) 43 47,8 45,4

12 Áp suất ngưng t P (bar) 11,02 12,48 11,73

5

1.2.2.1.2 Các lo ại ống lồng ống cong, xoắn

1.2.2.2 C ấu t o và phân lo i các thiết bị ng lồng ng

1.2.2.2.1 TBNT ống lồng ống dạng thẳng loại ống trơn [98].

1.2.2.2.2 Thiết bị ngưng tụ ống lồng ống dạng thẳng có cánh

a- Lo i ng có cánh ngang: ng bên trong đư c chế tạo với ng có cánh

ngang thân để tăng cư ng diện tích bề mặt TĐN

Hình 1.19 Ghép n i các module ng l ng ng th ẳng

Hình 1.20 ng l ng ng hình tròn,vuông, ch nh t xo ắn

Hình 1.26 ng l ng ng d ng th ẳng có cánh ngang

A

A

A-A

Hình 1.24 Môi ch t chuy n động trong ng l ng ng thẳng

Nước giải nhiệt ra

Nước giải nhiệt vào

L ng môi chất ngưng t ra

6

b- Lo i ng có cánh d ọc thẳng và cánh xoắn

Cánh dọc thân nên dòng MC di chuyển một chiều, khi ngưng khó

chảy xu ng ng dưới nên khắc ph c bằng cách dùng ng có cánh xoắn

Loại này vừa có khả năng tạo r i lại ít bị cản tr dòng chuyển động hơn

CH NG 2 NGHIÊN C U, ĐÁNH GIÁ KH NĂNG TĐN KHI

NG NG C A CÁC MÔI CH T L NH VÀ CÁC Y U T NH

H NG Đ N QUÁ TRÌNH TĐN KHI NG NG T

2.1 NGHIÊN C U, ĐÁNH GIÁ KH NĂNG TRAO Đ I NHI T

KHI NG NG C A CÁC MÔI CH T L NH

Như chúng ta biết, để tăng đư c diện tích bề mặt TĐN thì

ngư i ta làm cánh trên bề mặt TĐN Việc làm cánh phổ biến đư c b trí

về phía môi chất có cư ng độ toả nhiệt đ i lưu  bé với tỉ lệ làm cánh

tuỳ thuộc vào sự tương quan về cư ng độ toả nhiệt giữa hai phía

2.1.1 Môi ch t l nh

* Các môi ch t l nh truy n th ng

Các MCL truyền th ng phổ biến gồm: NH3, MCL frêôn như các

chất CFCs (CmFnClk), gây ra hiệu ứng nhà kính lớn, các chất HCFC

* Môi ch t l nh m i thay th

Hình 1.30 ng l ng ng bên trong có cánh xo ắn d c thân

Hình 1.27 ng l ng ng d ng th ẳng có cánh d c thân

B-B

B

B

19

4.2.2 Thi t b đo s d ng trong thí nghi m

4.2.2.1 Thiết bị đo nhiệt độ:

Sử d ng bộ điều khiển đo nhiệt độ kỹ thuật s Eurotherm 2132

- Thiết bị đo nhiệt độ trên là loại nhiệt kế nhiệt điện tr Điện tr là một đặc tính vật lý của vật liệu có quan hệ mật thiết với nhiệt độ Nh

m i quan hệ có

4.2.2.2 Đặc điểm thiết bị đo nhiệt độ

- Dễ dàng xem trạng thái hoạt động tại các vị trí đo

- Đọc trạng thái hoạt động nhanh, thay đổi đặc tính giá trị hiện tại

- Dễ sử d ng, dễ dàng cài đặt các thông s điều chỉnh

- Dễ kết n i, đấu dây các vị trí đo cảm biến nhiệt độ khác nhau

- Thiết bị có 14 đầu cảm biến để đo nhiệt độ tại các vị trí cùng lúc

- Có ba tập h p điểm báo nội bộ đư c cung cấp như báo động cao, thấp

và độ chênh lệch nhiệt độ giữa các điểm

4.4 K T QU ĐO Đ C 4.4.1 K t qu đo đ c chung

Xác định khi thí nghiệm đ i với môi chất lạnh freon R134a:

B ng 4.2 K t qu khi thí nghi m, đo đ c chung đ i v i HTL R134a

3 Lưu lư ng gió thổi qua dàn ngưng

3

/p 20

Hình 4.6 Nhi t k nhi t đi n tr

18

B ng 4.1 Các thông s đ c tr ng mô hình thí nghi m th c nghi m

2 Công suất động cơ máy nén Pw W 1 745

4

Đường ống công nghệ của

dàn ng ưng tụ không khí:

- S cánh trao đổi nhiệt

- Kích thước cánh

- Bước cánh

- Đư ng kính ng

- Diện tích bề mặt TĐN

N R/C/δc

S

d

Sm

Chiếc

mm

mm

mm

m2

298

-

-

-

-

298 35/330/0,3

2 9,5 0,29004

5

Đường ống công nghệ TB

ng ưng tụ ống lồng ống trơn:

- Đư ng kính ng ngòai

- Đư ng kính ng trong

- Hệ s t a nhiệt đ i lưu

- Chiều dài ng trong

- Chiều dài ng ngòai

- Diện tích bề mặt TĐN

D1

D2

α

Lt

Ln

Sm

mm

mm W/m2.K

m

m

m2

-

-

-

-

-

-

28,8 19,9 3745,5 2,70 3,12 0,1604

6

Đường ống công nghệ TB

ng ưng tụ ống lồng ống có cánh:

- Đư ng kính trung bình

- Chiều cao cánh

- Bước cánh

- Chiều dày cánh

- Hệ s dẫn nhiệt

- Hệ s t a nhiệt đ i lưu

- Diện tích bề mặt TĐN

Dc

L

S

δ

λ

α

Sm

mm

mm

mm

mm W/m.K W/m2.K

m2

-

-

-

-

-

-

-

21,2 3,2 1,81 0,6 21,2 5654,5 0,112

7

B ng 2.2 B ng môi ch t l nh m i thay th [26]

Môi

ch t Thay th cho

Ch độ nhi t độ

ODP R11=1

GWP CO

2

=1 PRC

CH 4 =1

Độ tr t nhi t độ,K

Tính độc TLV, ppm Môi ch t l nh t ng lai (không ch a chlorine)

R134a R12(R22) C,M,(F) 0 1.200 0 0 1.000

Môi ch t l nh t nhiên

2.1.2 Xác đ nh h s t a nhi t đ i l u c a n c khi chuy n động bên trong đ ng ng

- chế độ chảy tầng Re < 2300:

- chế độ chảy r i : Ref > 104 :

* Nh n xét và k t lu n: hệ s t a nhiệt của nước trong các TBNT khá

lớn, tùy theo t c độ và nhiệt độ, nhưng trung bình đạt trên 6.000W/m2

K

R l 25 , 0

w

f 1 , 0 43 , 0 33 , 0 d

,

Pr

Pr (

Gr Pr Re 15 , 0

R l w

f

Pr

Pr (

Pr Re 021 ,

0 0 , 8 0 , 43 0 , 25



8

2.1.3 Xác đ nh h s t a nhi t đ i l u khi ng ng c a môi ch t l nh

* M c đích: xác định  khi ngưng của các MCL, từ đó xác định tỉ lệ

làm cánh thích h p đ i với các loại MCL khác nhau

2.1.3.1 Các c s lý thuy t: Ta xét trong các trư ng h p ngưng t

như: ngưng t bên ngoài ng trơn nằm ngang, ng có cánh nằm ngang

2.1.3.2 K t qu xác đ nh h s t a nhi t khi ng ng

Xác định các thông s nhiệt vật lý của các môi chất lạnh khác nhau

2.1.3.3 So sánh h s t a nhi t khi ng ng bên ngoài ng đ n

2.1.4 Xác đ nh t l di n tích TĐN làm cánh h p lý khi s d ng

n c làm MC gi i nhi t đi trong ng, MCL đi ngoài ng đ n

Dựa vào kết quả tính hệ s t a nhiệt đ i lưu của nước đi trong

ng và MCL đi bên ngoài ng đơn trong trư ng h p ngưng t chế độ

nhiệt độ tương ứng tk=35oC, ta xác định đư c tỉ lệ làm cánh h p lý cho

mỗi loại MCL như sau dựa vào phương trình cân bằng ( đây lựa chọn

đư ng kính 21/27 ): t .Ft n .Fc Từ đây ta suy ra:

n t t

C F

F

 



0 200 400 600 800 1,000

1,200

1,400

1,600

Đường kính ngoài, mm

R12 R22 R502 NH3 R134a R404a R407C

Hình 2.14 So sánh  khi ng ng c a các môi ch t l nh, W/m 2

.K

17

3.3.4.3 Phương trình truyền nhiệt

CH NG 4 NGHIÊN C U TH C NGHI M VÀ ĐÁNH GIÁ, NÂNG CAO KH N ĂNG TRAO Đ I NHI T C A THI T B

NG NG T NG L NG NG 4.1 M C ĐÍCH THÍ NGHI M

- Đo đạc các thông s nhiệt độ của nước giải nhiệt vào, ra

- Xác định hệ s truyền nhiệt k,  môi chất lạnh freon R134a

- Đánh giá khả năng trao đổi nhiệt khi ngưng

4.2 THI T B THÍ NGHI M 4.2.1 Mô t chung h th ng thi t b thí nghi m

l n

l

c

l

q

r





1

2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1

2 2 2 2

1

2 1 2 2 2 2 2 2

1 1

) ( 4 )

( 2 )

2 ( 2 1 1 ) 2 ( 2 (

1

2 ).

( ) ( 2 )

2 ( 2 1

ln 2

1 2 1



































































































h P h r P r P P P r r

r

h P

h r P r P r r

k

x x

x x x

x x

x

Hình 4.5 Hình nh h th ng

l nh thí nghi m th c nghi m

Hình 4.1 S đ nguyên lý h

th ng l nh thí nghi m