Đồ án môn học này nhằm tính toán và thiết kế các phần như: Xác định các hệ số ban đầu, chọn loại máy nén, tính toán diện tích và chọn giàn ngưng, tính toán lưu lượng giàn ngưng, tính toán dàn lạnh và chọn kiểu dàn lạnh, tính đường kính ống và thiết bị phụ, tính điện năng tiêu thụ và công suất lắp đặt motor máy né, tính năng suất lạnh theo điều kiện cho, lập sơ đồ hệ thống.
ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Mục lục Mở đầu Chương I: Tổng quan về môi chất R22 Chương II: Tính tốn các thơng số cơ bản 1. Thông số ban đầu 2. Tính tốn Chương III: Chọn các thiết bị cho dàn lạnh .7 1. Chọn máy nén .7 2. Thiết bị ngưng tụ 3. Thiết bị bay hơi 10 4. Tính đường kính ống 11 Chương IV: Bình chứa và các thiết bị phụ 11 1. Bình tách lỏng .11 2. Bình tách dầu 12 3. Bình chứa dầu .13 4. Tính chọn tháp giải nhiệt .13 Chương V: Các thiết bị đường ống 15 1. Van chặn .15 2. Van tiết lưu tự dộng .15 3. Van điện từ 16 4. Van 1 chiều 17 Chương VI: Tính điện năng tiêu thụ và cơng suất lắp đặt motor máy nén .18 Bảng thông số trong hệ thống lạnh Freon 18 Kết luận 19 Tài liệu tham khảo 20 Mở đầu Con người đã biết làm lạnh và sử dụng lạnh cách đây từ rất lâu. Từ trước thế kỷ XV, người ta biết dùng tuyết trong hang sâu để điều hịa khơng khí. Sau đó người ta biết pha trộn tuyết với nước muối để trở thành hơi bão hịa. Nhưng kỹ thuật lạnh phát triển từ những năm của thế kỷ 70, con người biết làm lạnh bằng cách bay hơi chất lỏng ở áp suất thấp. kể từ đó đến nay kỹ thuật hiện đại đã có một bước tiến xa, phạm vi nhiệt độ một nhiều hơn và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, trong đó lĩnh vực được sử dụng rộng rãi nhất là bảo quản thực phẩm Mục đích thiết kế đồ án: thiết kế hệ thống lạnh 1 cấp có hồi nhiệt với MCL R22 có năng suất lạnh Q0 = 150 kW, cũng như ôn lại kiến thức tổng quan và tập hợp lại những kiến thức đã học trong các môn học về hệ thống lạnh, đặc biệt là môn thiết bị bảo quản và chế biến thủy sản và giúp chúng em làm quen được với thiết kế hệ thống lạnh ban đầu Đồ án mơn học này nhằm tính tốn và thiết kế các phần như: xác định các hệ số ban đầu; chọn loại máy nén; tính tốn diện tích và chọn giàn ngưng; tính tốn lưu lượng giàn ngưng; tính tốn dàn lạnh và chọn kiểu dàn lạnh; tính đường kính ống và thiết bị phụ; tính điện năng tiêu thụ và cơng suất lắp đặt motor máy né; tính năng suất lạnh theo điều kiện cho; lập sơ đồ hệ thống Trong q trình tính tốn thiết có nhiều ngun nhân dẫn đến những sai số so với các bảng trong q trình đối với một số thơng số như: áp suất; entronpi; nhiệt độ; thể tích ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Chương I. Tổng quan về mơi chất R22 R22 là mơi chất có độ hồn thiện nhiệt động cao, chỉ xếp sau NH3, từng dùng rộng rãi cho máy lạnh 1 và 2 cấp, nay bị hạn chế và tiến tới cấm sử dụng do trong thành phần hóa học có Cl phá hủy tầng ozon khi rị rỉ Các tính chất về nhiệt động. 1) Nhiệt độ sơi ở áp suất khí quyển thấp: p = 1 kgf/cm2 ; t = 40,8 . 2) Ở nhiệt độ mơi trường áp suất ngưng tụ vừa phải: t = 40 ; p = 15 at. 3) Nhiệt độ tới hạn tương đối cao: tth = 96 ; pth = 50,33 at. 4) Nhiệt độ đơng đặc điểm 3 pha thấp: tđđ = 160 . 5) Nhiệt ẩn hóa hơi tương đối lớn, ví dụ tại 15 thì r = 217kJ/kg 6)Nhiệt dung riêng đẳng áp vừa phải. 7) Độ nhớt rất nhỏ, nhỏ hơn khơng khí nên R22 có thể rị rỉ qua các khe hở mà khơng khí khơng đi qua được, độ nhớt R22 lớn hơn nitơ một chút nên thử kín phải dùng nitơ khơ Các tính chất về hóa học. 8) Khơng gây cháy. 9) Khơng gây nổ; tuy nhiên ở nhiệt độ t>450 R22 phân hủy thành các chất cực kỳ độc hại như HCl, HF (độc hại bảng 1). Do đó nghiêm cấm các vật có nhiệt độ bề mặt trên 400 trong phịng máy. 10) Dầu bơi trơn chun dụng; khối lượng riêng của dầu nhỏ hơn khối lượng riêng của lỏng R22 (Ví dụ tại 15 lỏng R22 có khối lượng riêng là 1335kg/m3 ), độ hịa tan dầu bơi trơn phụ thuộc vào nhiệt độ bão hịa của mơi chất R22: ở nhiệt độ t Qk = 3301.203,43= 671522,43 kj/kg Hệ số => chọn = 0.75 theo tài liệu “Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh / Nguyễn Đức Lợi” => . Qk = Cw. Mw. => Mw = = 24,028 m3/kg Vậy lưu lượng làm mát dàn ngưng Mw =24,028 m3/h Cơng suất đoạn nhiệt: Nk = kW/h ta có: M: lưu lượng khối lượng M=3301 kg/h l: cơng nén đoạn nhiệt l= 39,9 kJ/kg Cơng suất động cơ điện: Ta chọn Chương III. Chọn các thiết bị cho dàn lạnh Chọn máy nén Ta có: Vh=247 m3/h = Vtt mà Vlt== 330 m3/h Tra từ bảng 75 tài liệu “Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh / Nguyễn Đức Lợi”) => ta chọn được máy nén piston MYCOM 1 cấp nén loại W (hãng Mayekaw Nhật) kí hiệu máy F8WA2 có thể tích hút Vlt = 374,2m3/h và các thơng số khác như sau: Qo=172,2 kW ; Ne = 54,4 kW Tính chọn số lượng máy nén ZMN: số lượng máy nén Vlt: thể tích hút lý thuyết Vlt= 330 m3/h Vmn: Thể tích của máy nén VMN = 374.2 m3/h Zmn= ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Chọn ZMN = 1 Vậy có hệ thống có một máy nén piston MYCOM 1 cấp nén loại W (hãng Mayekaw Nhật) kí hiệu máy F8WA2 có thể tích hút Vlt = 374,2 m3/h Thiết bị ngưng tụ 2.1 Tính tốn và lựa chọn thiết bị: Vậy cơng suất nhiệt Qk (kW)là: Qk = 671522,43 kj/kg = 186,5 kW Nước được sử dụng cho thiết bị ngưng tụ là nước được lấy từ thành phố Nha Trang: có nhiệt độ trung bình năm t = 26,5 Theo tài liệu “Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh của Nguyễn Đức Lợi” ta tính tốn được nhiệt độ tw1 và tw2 tw1 = t + (3 – 5) = 26,5 + 4 = 30,5 vậy tw2 = 35,5 mà nhiệt độ = tngưng theo đề bài cho Hiệu nhiệt độ trung bình logarit: Diện tích bề mặt truyền nhiệt của bình ngưng ống vỏ nằm ngang là (k lấy theo bảng 86 tài liệu “Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh / Nguyễn Đức Lợi”) hệ số truyền nhiệt k = 800 W/m2.K Diện tích bề mặt truyền nhiệt là: Theo bảng 83 tài liệu “Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh / Nguyễn Đức Lợi”) ta chọn bình ngưng ống vỏ nằm ngang KTP35 có bề mặt trao đổi nhiệt là 40 m2 Diện tích bề Đường kính Chiều dài ống vỏ, mặ ngoài, m2 ống vỏ, mm m 40 404 Số ống Tải nhiệt max, kW 135 140 Nước tiêu tốn để làm mát bình ngưng: Chọn thiết bị ngưng tụ làm mát bằng nước : Bình ngưng ống vỏ Freon nằm ngang ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN 1 Nắp bình, 2,6 Mặt sàng; 3 ống TĐN; 4 Lỏng ra; 5 Khơng gian giữa các ống a): Kiểu mặt bích: 1 Vỏ; 2 Mặt sàng; 3 Nắp; 4 Bầu gom lỏng; 5Van lấy lỏng; 6 Nút an tồn. b) Kiểu hàn : 1 ống trao đổi nhiệt có cánh; 2 Cánh tản nhiệt; 3 Vỏ; 4 Vỏ hàn vào ống xoắn; 5 Lỏng frêôn ra; 6 Hơi frêôn vào Ưu điểm: ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Dễ dàng thay đổi tốc độ nước trong bình để có tốc độ thích hợp nhằm nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt, bằng cách tăng số pass tuần hồn nước Hiệu quả trao đổi nhiệt khá ổn định, ít phụ thuộc vào nhiệt độ mơi trường Cấu tạo chắc chắn, gọn và rất tiện lợi trong việc lắp đặt trong nhà, có suất tiêu hao kim loại nhỏ, khoảng 40 45 kg/m2 diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, hình dạng đẹp phù hợp với u cầu thẩm mỹ cơng nghiệp Dễ chế tạo, lắp đặt, vệ sinh, bảo dưỡng và vận hành Có thể sử dụng một phần của bình để làm bình chứa, đặc biệt tiện lợi trong các hệ thống lạnh nhỏ, ví dụ như hệ thống kho lạnh Ít hư hỏng và tuổi thọ cao Nhược điểm: Đối với hệ thống lớn sử dụng bình ngưng khơng thích hợp vì khi đó đường kính bình q lớn, khơng đảm bảo an tồn. Nếu tăng độ dày thân bình sẽ rất khó gia cơng chế tạo. Vì vậy các nhà máy cơng suất lớn, ít khi sử dụng bình ngưng Kích thước bình tuy gọn, nhưng khi lắp đặt bắt buộc phải để dành khoảng khơng gian cần thiết hai đầu bình để vệ sinh và sửa chữa khi cần thiết Q trình bám bẩn trên bề mặt đường ống tương đối nhanh, đặc biệt khi chất lượng nguồn nước kém Thiết bị bay hơi: Lựa chọn thiết bị bay hơi: Chọn thiết bị bay hơi kiểu dàn lạnh xương cá Ưu điểm: Các ống góp trên và dưới được nối với các ống trao đổi nhiệt có dạng uốn cong nên hạn chế được chiều cao của dàn mà vẫn bảo đảm đường đi của mơi chất đủ lớn để tăng thời gian tiếp xúc và diện tích trao đổi nhiệt Cấu tạo gọn, được chế tạo theo từng modun nên dễ dàng tăng cơng suất của dàn Nhược điểm: Chế tạo khó khăn 2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động: a. Cấu tạo: 10 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Dàn lạnh xương cá lỏng tiết lưu vào đường ra của hơi hạ áp ống góp trên dưới ống trao đổi nhiệt b. Nguyên lý hoạt động: Đây là thiết bị bay hơi theo kiểu ngập dịch, được đặt chìm trong bên trong bể muối. Lỏng mơi chất được cấp vào dàn trao đổi nhiệt với nước muối qua các ống trao đổi nhiệt, sau đó mơi chất sơi và hóa hơi được hút trở về máy nén IV. Tính đường kính ống Đường kính ống hút máy nén Đường kính ống hút được tính: Dhút = = = 0,104 m= 104 mm M: Lưu lượng gas về 1 máy nén; M = 3301kg/h 1 : Vận tốc hơi mơi chất về máy nén. Chọn sơ bộ 1 = 8 m/s : Thể tích riêng của hơi hút, v1 = 0,075 m3/kg. Đường kính ống nén máy nén: Dnén = = = 0,059 m= 59 mm có M = 3301 kg/h 2 : Vận tốc gas đi. Chọn sơ bộ 2 = 10 m/s : Thể tích riêng của hơi nén, = 0,03 m3/kg. Chương 4: Bình chứa và các thiết bị phụ: 11 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Bình tách lỏng: Hình 4. 3:Bình tách lỏng Cấu tạo bính tách lỏng 1 ống ga vào; 5 Cửa xả hơi; 2 Tấm gia cường; 6 Lỏng ra 3 ống ga ra; 4 Nón chắn Bình tách lỏng được lắp trên đường hút về của mỗi máy nén để bảo vệ máy nén khơng hút phải lỏng, tránh va đập thủy lực. Bình tách lỏng làm việc theo ngun lý đổi dịng chuyển động và giảm tốc độ (xuống cịn 1 m/s) của dịng mơi chất nên giọt lỏng và bụi lỏng được tách ra. Hơi mơi chất từ van tiết lưu tới bình tách lỏng vào ống vào dàn lạnh. Sau khi bay hơi mơi chất được hút về và đi quay lại bình tách lỏng. Tại đây lỏng được tách ra và rơi xuống đi vào dàn lạnh cịn hơi đi về máy nén 5.2.1 Tính đường kính bình tách lỏng Dtách lỏng = = 0,418 m =418mm M: lưu lượng khối lượng M = 3301kg/h V1: thể tích riêng của hơi MCl qua bình tách lỏng, trạng thái đó tương ứng với trạng thái hút của máy nén =0,075m3/kg tốc độ hơi MCL qua bình m/s Bình tách dầu * Khái niệm Các máy lạnh khi làm việc cần phải tiến hành bơi trơn các chi tiết chuyển động nhằm giảm ma sát, tăng tuổi thọ thiết bị. Trong q trình máy nén làm việc dầu thường bị cuốn theo mơi chất lạnh. Việc dầu bị cuốn theo mơi chất lạnh có thể gây ra các hiện tượng: 12 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Máy nén thiếu dầu, chế độ bơi trơn khơng tốt nên chóng hư hỏng Dầu sau khi theo mơi chất lạnh sẽ đọng bám các thiết bị trao đổi nhiệt như thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, ảnh hưởng chung đến chế độ làm việc của tồn hệ thống Để tách lượng dầu bị cuốn theo dịng mơi chất khi máy nén làm việc, ngay trên đầu ra đường đẩy của máy nén người ta bố trí bình tách dầu. Lượng dầu được tách ra sẽ được hồi lại máy nén hoặc đưa về bình thu hồi dầu Bình tách dầu làm việc trên ngun lý thay đổi đột ngột dịng chuyển động và làm giảm tốc độ của dịng mơi chất để tách các hạt dầu (dạng sương) có trong dịng hơi mơi chất và giữ nó lại. Tính đường kính bình tách dầu Dtáchdầu = =0,264m= 264 mm M: lưu lượng khối lượng G = 3301 kg/h V2: thể tích riêng của hơi MCL qua bình tách dầu, trạng thái đó tương ứng với trạng thái đầu đẩy của máy nén hút m3/kg tốc độ MCL trong bình vách Bình chứa dầu Bình chứa dầu dùng để gom dầu từ các bình tách dầu, từ các bầu dầu của các thiết bị. bình chứa dàu có dạng hình trụ đặt đứng, có đường nối với đường xả dầu của các thiết bị, đường nối với ống hút về máy nén và đường xả dầu được trang bị áp kế. dầu được xả về bình nhờ chênh lệch áp suất. áp suất trong bình hút giảm khi mở van trên đường nối với ống hút. Khi xả dầu ra ngồi, áp suất trong bình chỉ được phép cao hơn áp suất hi quyển chút ít. Áp suất cao nhất cho phép của bình là 1,8 MPa, nhiệt độ từ 40 đến 1500C Số lượng bình chứa dầu được xác đình theo số lượng và kích thước các thiết bị. tỏng các hệ thống lạnh lớn, nên bố trí một bình chứa dầu cho mỗi hệ thống giàn bay hơi Bình chứa Kích Thể tích Khối dầu thước mm m3 lượng, kg B H 300 CM 765 1270 Tính chọn tháp giải nhiệt: 13 0,07 92 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN a Mụcđích Nhiệm vụ của tháp giải nhiệt là thải tồn bộ nhiệt lượng do mơi chất lạnh ngưng tụ tỏa ra nhờ chất tải nhiệt trung gian là nước. b Cấu tạo: 15 13 12 11 10 14 tháp giải nhiệt Động cơ quạt gió; 2. Vỏ tháp; 3. Chắn bụi nước; 4. dàn phun nước; 5. Khối đệm; 6. Cửa khơng khí vào; 7. Bể nước; 8. Đường nước lạnh để làm mát bình ngưng; 9. Đường nước ra từ bình ngưng; 10. Lọc nước; 11. Phễu chảy tràn; 12. Van xả đáy; 13. Đường cấp nước; 14. Bơm nước; 15. Bình ngưng c. Ngun lý hoạt động Nước vào bình ngưng tụ có nhiệt độ ban đầu là nhận nhiệt của mơi chất ngưng tụ tăng lên khoảng 4 oC, ra khỏi bình ngưng có nhiệt độ . Nước nóng được đưa sang tháp giả nhiệt và phun thành các giọt nhỏ. Nước nóng chảy theo khối đệm xuống, trao đổi nhiệt với khơng khí đi ngược dịng từ dưới lên trên nhờ quạt gió cưỡng bức. Nhiệt độ nước giảm đi và nguội như nhiệt độ ban đầu d. Tính chọn thiết bị: Từ tính tốn ở trên ta có năng suất lạnh: Q0 = 150 kW = 150.860 = 129000 kcal/h Theo tiêu chuẩn CTI 1 tấn nhiệt lượng tương đương 3900 kcal/h vậy: tơn 14 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Tra bảng 822 sách “HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH” – Nguyễn Đức Lợi, chọn tháp giải nhiệt ký hiệu FRK60 với các thơng số kỹ thuật chính như sau: Lưu lượng định mức:8,67l/s Chiều cao tháp: 2052 mm Đường kính ngồi của tháp: 1580 mm Đường kính ống nối nước vào: 80 mm Đường kính ống nối nước ra: 80 mm Đường chảy tràn: 25 mm Đường xả: 25 mm Đường kính ống van phao: 15 mm Lưu lượng quạt gió: 290 m3/ph Đường kính quạt gió : 920 mm Cơng suất động cơ quạt: 1,5 kW Khối lượng tĩnh: 128kg Khối lượng vận hành: 384 kg Độ ồn của quạt: 57 dB V. Các thiết bị đường ống 5.1 Van chặn a. Mục đích Van khóa, van chặn có nhiệm vụ khóa hoặc mở dịng mơi chất lạnh khi vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng hệ thống b. Cấu tạo 10 11 12 Van chặn Thân van; 2 Đế van; 3 Nón van; 4 Nắp van; 5 Đệm kín ti van; 6 Ti van; 7 tay van; 8 Chèn đệm 9 Bulơng; 10 – Ren của ti van; 11 Vịng đệm kín; 12 Đệm kín ngược 1- 5.2 Van tiết lưu tự động 15 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN a Nguyên lý làm việc của van Bầu cảm biến được nối với phía trên màng ngăn nhờ một ống mao Bầu cảm biến có chứa chất lỏng dễ bay Chất lỏng sử dụng thường chính là mơi chất lạnh sử dụng trong hệ thống Khi bầu cảm biến được đốt nóng, áp suất hơi bên trong bầu cảm biến tăng, áp suất này truyền theo ống mao và tác động lên phía trên màng ngăn và ép một lực ngược lại lực ép của lị xo lên thanh chốt. Kết quả khe hở được mở rộng ra, lượng mơi chất đi qua van nhiều hơn để vào thiết bị bay hơi Khi nhiệt độ bầu cảm biến giảm xuống, hơi trong bầu cảm biến ngưng lại một phần, áp suất trong bầu giảm, lực do lị xo thắng lực ép của hơi và đẩy thanh chốt lên phía trên. Kết quả van khép lại một phần và lưu lượng mơi chất đi qua van giảm Như vậy trong q trình làm việc van tự động điều chỉnh khe hở giữa chốt và thân van nhằm khống chế mức dịch vào dàn bay hơi vừa đủ và duy trì hơi đầu ra thiết bay hơi có một độ q nhiệt nhất định. Độ q nhiệt này có thể điều chỉnh được bằng cách tăng độ căng của lị xo, khi độ căng lị xo tăng, độ q nhiệt tăng Van tiết lưu là một trong 4 thiết bị quan trọng khơng thể thiếu được trong các hệ thống lạnh b Cấu tạo Cấu tạo chính: Cấu tạo van tiết lưu tự động gồm các bộ phận chính sau: Thân van A, chốt van B, lị xo C, màng ngăn D và bầu cảm biến E Van tiết lưu tự động cân bằng trong : Chỉ lấy tín hiệu nhiệt độ đầu ra của thiết bị bay hơi. Van tiết lưu tự động cân bằng trong có 01 cửa thơng giữa khoang mơi chất chuyển động qua van với khoang dưới màng ngăn Hình 62: van tiết lưu tự động 5.3 Van điện từ 16 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Van điện từ (Solenoid Valve) là van hoạt động điện cơ. Van được điều khiển bởi dịng điện thơng qua tác dụng của lực điện từ để đóng mở van Cấu tạo: Về cơ bản các van điện từ hoạt động theo một ngun lý chung đó là có 1 cuộn điện, trong đó có 1 lõi sắt và 1 lị xo nén vào lõi sắt đó, lõi sắt đó lại tỳ vào đầu 1 gioăng cao su Chọn van điên từ tác động gián tiếp dùng cho hệ thống có cơng suất trung bình và lớn 5.3.1 Cấu tạo B A Hình 63: van điện từ 5.3.2 cuộn dây điện từ lõi sắt động clappê van phụ bằng cao su màng cao su clapê van chính lị xo vít điều chỉnh Ngun lý hoạt động Khi van khơng có điện, van phụ đóng. Mơi chất đi vào khoang B thì khơng ra được. Khi đó trọng lượng lỏng trên màng và trọng lượng bản thân cụm van chính cùng với lực lị xo sẽ giữ chặt clapê chính trên cửa thốt. Van chính đóng Khi cuộn dây có điện, van phụ mở, mơi chất từ trong khoang B chảy qua lỗ nối thơng với cửa ra của van. Áp suất trên màng van chính giảm xuống và do tác dụng của áp suất mơi chất từ phía dưới lên màng thắng lực lị xo nên van chính mở 5.4 Van một chiều Tác dụng: 17 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Giữ cho mơi chất chỉ đi theo một chiều định sẵn và khơng có chiều ngược lại Cấu tạo: VI. Tính điện năng tiêu thụ và cơng suất lắp đặt motor máy nén Ta đã có Nđc = 60,1 kW Tính chọn mơ tơ cho máy nén Cơng suất mơ tơ lắp đặt, được xác định : Nld = k.Nđc Với : Nđc là cơng suất điện năng tiêu thụ ( Nđc = 60,1 kW) K là hệ số an tồn (1,2 ÷ 1,8), chọn k = 1,2 Nld = 1,2 . 60,1 = 72,12 kW Vậy cơng suất lắp đặt motor máy nén Nmt = Nld = 72,12 kW Chọn động cơ điện có kiểu A0π294– 4, (theo Bảng 7 – 10, Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh, Nguyễn Đức Lợi). Với các thơng số sau: Ký hiệu động cơ điện A0π294– 4 Cơng suất 75 kW Vịng quay 1480v/ph Dài 2330 mm Rộng 1215 mm Cao 1300 mm Chiều dài lắp đặt 3010 mm Đường kính ống hút 100 mm Đường kính ống đẩy 100 mm 18 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Bảng thơng số trong hệ thống lạnh R22 STT Thiết bị Bình ngưng tụ Bình bay hơi Tiết lưu Bình tách lỏng Bình tách dầu Bình chứa dầu 10 11 12 13 14 15 16 Tháp giải nhiệt Số lượng kg/h Máy nén Quy cách Qk = 186,5 kW F = 40 m2 Vn = 32,4 m3/h D = 404 mm L = 2000 mm Số ống = 135 1 1 D x S =325 x 9 mm Mw = 8,67 l/s H = 2052 mm dngồi của tháp = 1580mm d ống nối nước ra = 80 mm Lưu lượng quạt gió = 290 m3/ph Nđc = 1,5 kW 1 Đường kính ống Van áp suất Van chặn bình chứa Van an tồn Van dịch Van chặn nén Van xả dầu Van xả khí 19 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Kết luận Như vậy, trong đồ án này em đã lựa chọn được máy và các thiết bị phù hợp với hệ thống dàn lạnh mơi chất R22. Và hệ thống này được ứng dụng tương đối trong nhiều ngành khác nhau như: chế biến; bảo quản thực phẩm; cơng nghiệp hố chất… Tuy nhiên, do hạn chết về mặt thời gian và hiểu biết, vẫn cịn nhiều chỗ em tính tốn chưa triệt để cũng như chưa tính tốn, thiết kế, cũng như chưa hiểu sâu hết được vấn đề. Qua đó em nhận thấy rằng mình cịn cần cố gắng nhiều hơn nữa để hồn thiện khả năng của bản thân trong q trình nghiên cứu và cơng tác sau này. Nhân đây, một lần nữa em xin gửi lời cám ơn sâu sắc tới cá nhân Lê Văn Khẩn đã giúp đỡ em, cung cấp cho chúng em những kiến thức cũng như những tài liệu quan trọng để hoàn thành đồ án này. 20 ... Van chặn nén Van xả dầu Van xả khí 19 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN Kết luận Như vậy, trong? ?đồ? ?án? ?này em đã lựa chọn được máy và các? ?thiết? ?bị? ?phù hợp với hệ thống dàn lạnh mơi chất R22. Và hệ... động nhằm giảm ma sát, tăng tuổi thọ ? ?thiết? ?bị. Trong q trình máy nén làm việc dầu thường? ?bị? ?cuốn theo mơi chất lạnh. Việc dầu? ?bị? ?cuốn theo mơi chất lạnh có thể gây ra các hiện tượng: 12 ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY... Nước tiêu tốn để làm mát bình ngưng: Chọn? ?thiết? ?bị? ?ngưng tụ làm mát bằng nước : Bình ngưng ống vỏ Freon nằm ngang ĐỒ ÁN THIẾT BỊ BẢO QUẢN, CHẾ BIẾN THỦY SẢN 1 Nắp bình, 2,6 Mặt sàng; 3 ống TĐN; 4 Lỏng ra; 5 Khơng gian giữa các