Than mùn cưa được sản xuất bằng phương pháp nhiệt phân trong điều kiện hiếm khí, tại nhiệt độ khoảng 450o C. Trong quá trình sản xuất than mùn cưa, độ ẩm của nguyên liệu, thời gian cacbon hóa, nhiệt độ cacbon hóa… cũng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm của than.
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU KHOA HỌC VÀ ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG THAN MÙN CƯA Hồng Thị Huyền Bích* (1) Trịnh Văn Tuyên Đặng Thị Thùy Nguyên Phạm Quang Huy TÓM TẮT Than mùn cưa sản xuất phương pháp nhiệt phân điều kiện khí, nhiệt độ khoảng 450oC Trong trình sản xuất than mùn cưa, độ ẩm nguyên liệu, thời gian cacbon hóa, nhiệt độ cacbon hóa… ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm than Giá trị nhiệt trị sản phẩm thu cao độ ẩm nguyên liệu đầu vào thấp Hàm lượng cacbon tăng theo thời gian cacbon hóa, hàm lượng cao sản phẩm bảo quản tốt để không hút ẩm vào sản phẩm Nhiệt độ yếu tố ảnh hưởng lớn định đến hàm lượng cacbon, nhiệt độ cao hàm lượng cacbon than giảm dần Nhiệt độ 450oC phù hợp để tiến hành cacbon hóa để than mùn cưa đạt hàm lượng cacbon cao (87%) Từ khóa: Than mùn cưa, độ ẩm, thời gian cacbon hóa, nhiệt độ cacbon hóa Đặt vấn đề Việt Nam có khoảng 300 làng nghề chế biến gỗ (làng nghề gỗ), với gần 50% số làng nghề tập trung vùng Đồng sông Hồng [4] Các làng nghề sử dụng lượng gỗ nguyên liệu tương đối lớn để sản xuất mặt hàng phục vụ nhu cầu nước xuất khẩu, đồng thời lượng chất thải rắn làng nghề chế biễn gỗ (chủ yếu gỗ vụn, gỗ mảnh, mùn cưa, dăm bào) tăng lên Bên cạnh đó, nhu cầu sử dụng lượng Việt Nam gia tăng tốc độ tăng trưởng kinh tế phát triển công nghiệp Nhiên liệu đốt sản xuất từ biomass có than mùn cưa thay số nhiên liệu chất đốt dầu, than đá, củi tươi dễ sử dụng, góp phần lớn việc giảm thiểu chi phí nhiên liệu cho khách hàng đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường tận dụng nguồn mùn cưa, dăm bào thải bỏ Than mùn cưa có giá thành rẻ, nhiệt trị cao, thời gian cháy lâu đặc biệt không độc hại ô nhiễm môi trường nên người tiêu dùng nước giới ưa chuộng Than mùn cưa sản xuất phương pháp nhiệt phân điều kiện khí, nhiệt độ khoảng 450oC [1,2] Nghiên cứu tiến hành xác định ảnh hưởng độ ẩm nguyên liệu, thời gian cacbon hóa, nhiệt độ cacbon hóa đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa nhằm đưa thông số công nghệ tối ưu Đối tượng phương pháp nghiên cứu 2.1 Đối tượng nghiên cứu Mùn cưa thu gom làng nghề chế biến gỗ Hà Nội, chủ yếu làng nghề chế biến gỗ huyện Thạch Thất, Đan Phượng Mùn cưa mua sàng lọc, đảm bảo kích cỡ hạt đồng (≤5mm) Độ ẩm mùn cưa tốt cho sản xuất củi mùn cưa 10 - 14%, mùn cưa xẻ gỗ thường xẻ từ tươi nên có độ ẩm từ 18 - 35% Do đó, mùn cưa đưa qua hệ thống sấy khô Sau sấy khô, mùn cưa đưa vào hệ thống máy ép định hình theo phương pháp gia nhiệt Mục đích q trình ép biến loại mùn cưa gỗ tạp (keo, mỡ, bồ đề, bạch đàn ) thành gỗ cứng, tương đương với loại gỗ cứng tự nhiên Khối lượng riêng mùn cưa 300 kg/m3, sau ép thành củi mùn cưa có khối lượng riêng khoảng 1.200 - 1.400 kg/ m3 Thanh củi mùn cưa cho vào lò cacbon hóa thành than mùn cưa điều kiện yếm khí Mẫu củi mùn cưa tiến hành thí nghiệm có nhiệt trị: 4921 kcal/kg; hàm lượng cácbon: 20,46%; độ ẩm: 3,9%; độ tro: 1,27%; hàm lượng lưu huỳnh: 0,0617% 2.2 Phương pháp nghiên cứu a Phương pháp thực nghiệm Quá trình thực nghiệm tiến hành hệ thiết bị gồm lò cacbon hóa R đảm bảo tính kín, khơng Viện Công nghệ môi trường Chuyên đề II, tháng năm 2017 51 ôxy xâm nhập Mẫu củi mùn cưa cho vào lò, tiến hành cacbon hóa nhiệt độ T khoảng thời gian t, với độ ẩm W Sau ngắt điện lò cacbon hóa, làm nguội buồng lò xuống khoảng 40oC mở cửa lấy mẫu Mẫu sản phẩm sau cacbon hóa để tủ hút đến nguội hẳn cho vào túi nilơng kín lưu giữ để đem phân tích Các thí nghiệm tiến hành với độ lặp lại lần/thí nghiệm Các thí nghiệm tiến hành như: - Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng thời gian đến chất lượng sản phẩm than: cố định T= 450oC, độ ẩm củi mùn cưa ≤ 8%, dải thời gian t= - 45 phút - Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ đến chất lượng sản phẩm than: Cố định mức thời gian t = 30 phút, độ ẩm củi mùn cưa ≤ 8% thay đổi nhiệt độ T mức từ 300 - 550oC - Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng độ ẩm đến chất lượng sản phẩm than: cố định nhiệt độ T= 450oC thời gian t= 30 phút, thay đổi độ ẩm W nguyên liệu đầu vào Theo tác giả Antal cộng sự, Dominic cộng sự, than mùn cưa sản xuất phương pháp nhiệt phân nhiệt độ thấp điều kiện khí, nhiệt độ khoảng 450oC nên nghiên cứu chọn nhiệt độ thử nghiệm mức từ 300 - 550oC để đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ đến chất lượng sản phẩm than Đồng thời, sở kết nghiên cứu trước Viện Cơng nghệ mơi trường điều kiện tối ưu trình cacbon hóa thành phần hữu rác thải, vật liệu biomass, chọn thời gian trì nhiệt độ cacbon hóa thường khoảng 5-45 phút để tiến hành thí nghiệm b Phương pháp phân tích - Lấy mẫu phân tích tiêu sản phẩm than mùn cưa để đánh giá chất lượng than: Nhiệt trị, độ ẩm, hàm lượng cacbon, độ tro, hàm lượng lưu huỳnh + Độ ẩm: TCVN 4196:1995 + Hàm lượng cacbon: ASTM D 3172 – 07ª + Nhiệt trị: TCVN 200:2011 + Tro: TCVN TCVN 173:2011 + Hàm lượng lưu huỳnh: TCVN175:1995 Kết nghiên cứu 3.1 Ảnh hưởng thời gian cacbon hóa đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Mỗi giá trị thời gian dải từ - 45 phút áp dụng cho mẫu thử nghiệm trì điều kiện nhiệt độ không thay đổi 450°C thiết bị R Thời gian cacbon hóa ảnh hưởng lớn đến q trình: thời gian lâu hiệu suất sản phẩm thu hồi thấp ngồi nước, CO, CO2, hợp chất dễ bay hơi, hợp chất hữu khác bị phân hủy nhiệt độ (Hình 1) 52 Chuyên đề II, tháng năm 2017 ▲Hình Hiệu suất thu hồi than Hàm lượng cacbon mẫu than mùn cưa tăng theo thời gian cacbon hóa (Hình 2), hàm lượng cacbon thấp 39,86% (khi cacbon hóa phút) sau tăng lên 85,12 % (khi cacbon hóa 30 phút) cao 89,16% (khi cacbon hóa 45 phút) Hàm lượng cao sản phẩm bảo quản tốt để khơng hút ẩm vào sản phẩm ▲Hình Hàm lượng cacbon mẫu than mùn cưa khoảng thời gian khác Giá trị nhiệt trị sản phẩm than đạt 4.925 kcal/ kg tiến hành cacbon hóa phút, lúc thời gian cacbon hóa chưa ảnh hưởng nhiều, mẫu thu chủ yếu mẫu củi mùn cưa Giá trị nhiệt trị mẫu sản phẩm cao tiến hành cacbon hóa khoảng thời gian từ 30 - 45 phút, tương ứng 7.321 – 7.484 kcal/kg (Hình 3) ▲Hình Giá trị nhiệt trị mẫu than mùn cưa khoảng thời gian khác Độ ẩm sản phẩm than giảm thời gian cacbon hóa lâu, đến thời gian giá trị độ ẩm gần khơng thay đổi Khi cacbon hóa phút, độ ẩm mẫu than 3,75%, sau thời gian 30 phút, độ ẩm giảm xuống 2,21%, đến cacbon hóa 40 - 45 phút, độ ẩm 1,91% Mẫu sản phẩm than củi mùn cưa có độ tro thấp Thời gian cacbon hóa lâu độ tro giảm Độ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU KHOA HỌC VÀ ỨNG DỤNG CƠNG NGHỆ tro từ 1,26% (khi cacbon hóa phút) giảm đến 1,021% (khi cacbon hóa 30 phút), đến cacbon hóa 45 phút độ tro 1,016% Hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm than không cao, nhỏ tiêu chuẩn FAO (0,302%) [3] Hàm lượng lưu huỳnh có xu hướng giảm dần thời gian tăng Hàm lượng lưu huỳnh từ 0,615% (khi cacbon hóa phút) giảm đến 0,01% (khi cacbon hóa 30 phút), đến cacbon hóa 45 phút hàm lượng lưu huỳnh 0,008% Theo tiêu chuẩn FAO, mẫu than mùn cưa có nhiệt trị: 7200 – 7764 Kcal/kg, hàm lượng cacbon từ 81,1-83% , độ ẩm: ≤ 4%, độ tro: ≤2,1%, hàm lượng lưu huỳnh: 0,302% [3], so sánh với mẫu thử nghiệm mẫu tiến hành cacbon hóa khoảng thời gian từ 30 – 45 phút đạt tiêu chuẩn FAO, nhiên tính đến hiệu suất thu hồi sản phẩm than hiệu kinh tế nên tiến hành q trình cacbon hóa thời gian 30 phút phù hợp 3.2 Ảnh hưởng nhiệt độ cacbon hóa đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Mỗi giá trị nhiệt độ dải từ 300 - 550°C áp dụng cho mẫu thử nghiệm trì 30 phút thiết bị R Khi nhiệt độ từ 300 – 370oC hàm lượng cacbon tăng mạnh từ 47,56 - 70,98% , nhiệt độ từ 400 450oC hàm lượng cacbon đạt giá trị cao từ 74,32 - 87%, nhiệt độ tăng cao từ 470 - 550oC, hàm lượng cacbon bắt đầu giảm từ 85,03 - 81,78% Qua cho thấy nhiệt độ 430 - 500oC phù hợp để tiến hành q trình cacbon hóa với than mùn cưa nhằm đạt hàm lượng cacbon cao (Hình 4) ▲Hình Hàm lượng cacbon mẫu than mùn cưa khoảng nhiệt độ khác Giá trị nhiệt trị sản phẩm than đạt 4.921 kcal/ kg tiến hành cacbon hóa nhiệt độ 300oC Giá trị nhiệt trị sản phẩm thu cao tiến hành cacbon hóa khoảng nhiệt độ từ 400 – 500oC đạt 6.595 - 7.134 kcal/kg Khi nhiệt độ tăng lên 550oC nhiệt trị mẫu than giảm xuống 6.342 kcal/kg (Hình 5) Độ ẩm sản phẩm giảm nhiệt độ q trình cacbon hóa tăng, đến khoảng nhiệt độ tầm 400oC giá trị độ ẩm gần khơng thay đổi Khi cacbon hóa nhiệt độ 300oC, độ ẩm mẫu than 5,65%, ▲Hình Giá trị nhiệt trị mẫu than mùn cưa khoảng nhiệt độ khác cacbon hóa 400oC độ ẩm giảm xuống 2,43% đạt 1,99% (khi cacbon hóa 550oC) Độ tro mẫu đầu thay đổi nhiệt độ không cao (từ 1,31-1,18%), đạt mức giới hạn tiêu chuẩn FAO (1,5-2,1%) Hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm nhỏ tiêu chuẩn FAO (0,302%) [3] So sánh với tiêu chuẩn FAO mẫu tiến hành cacbon hóa khoảng nhiệt độ từ 430 – 470oC đạt tiêu chuẩn, mẫu than cacbon hóa nhiệt độ 450oC có giá trị nhiệt trị, hàm lượng cacbon cao nhất, độ tro, độ ẩm, hàm lượng lưu huỳnh thấp Các thí nghiệm tiến hành với độ lặp lại lần, cho kết đồng Chính thế, nhiệt độ tối ưu để cacbon hóa củi mùn cưa thành than 450oC 3.3 Ảnh hưởng độ ẩm nguyên liệu đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng độ ẩm đến chất lượng sản phẩm than cố định nhiệt độ cacbon hóa T= 450oC thời gian lưu t=30 phút, thay đổi độ ẩm nguyên liệu đầu vào Giá trị nhiệt trị sản phẩm thu cao độ ẩm nguyên liệu đầu vào thấp độ ẩm nguyên liệu cao thêm thời gian để sấy nguyên liệu Mẫu có độ ẩm ngun liệu thấp (1,5%) sản phẩm than có giá trị nhiệt trị (7.366kcal/kg) cao hẳn so mẫu có độ ẩm cao Mẫu có độ ẩm nguyên liệu từ 2,1 - 3,9% sản phẩm than có giá trị nhiệt trị từ 7.330 - 7.320 kcal/kg, độ ẩm nguyên liệu tăng lên 12,4% giá trị nhiệt trị than giảm xuống 5.830 kcal/kg Hàm lượng cacbon mẫu có độ ẩm nguyên ▲Hình Giá trị nhiệt trị mẫu than mùn cưa thay đổi độ ẩm nguyên liệu đầu vào Chuyên đề II, tháng năm 2017 53 liệu thấp từ 1,5 - 3,9% tương tự khoảng >85%, mẫu lại có hàm lượng cacbon thấp hơn, thấp mẫu có độ ẩm nguyên liệu 12,4% Độ ẩm sản phẩm thấp độ ẩm nguyên liệu đầu vào thấp, mẫu lại có độ ẩm cao hơn, cao mẫu có độ ẩm nguyên liệu đầu vào 12,4% Độ tro sản phẩm tăng dần độ ẩm nguyên liệu đầu vào cao Mẫu có độ ẩm nguyên liệu thấp từ 1,5 - 3,9% độ tro sản phẩm thấp từ 1,011 - 1,021% Khi độ ẩm nguyên liệu tăng lên 8,6 - 12,4% độ tro sản phẩm tăng lên 1,443 - 1,797% Hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm không cao, hàm lượng lưu huỳnh có xu hướng tăng dần độ ẩm nguyên liệu tăng Mẫu có độ ẩm nguyên liệu thấp từ 1,5 - 3,9% hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm thấp từ < 0,01 - 0,011% Khi độ ẩm nguyên liệu tăng lên 8,6 - 12,4% hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm tăng lên 0,031 - 0,043% Kết luận Nghiên cứu cung cấp sở liệu ảnh hưởng độ ẩm nguyên liệu, thời gian cacbon hóa, nhiệt độ cacbon hóa đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Hàm lượng cacbon mẫu than mùn cưa tăng theo thời gian cacbon hóa Độ ẩm, độ tro, hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm than giảm thời gian cacbon hóa lâu Các mẫu tiến hành cacbon hóa khoảng thời gian từ 30 - 45 phút đạt tiêu chuẩn FAO, nhiên tính đến hiệu suất thu hồi sản phẩm than hiệu kinh tế nên tiến hành q trình cacbon hóa thời gian 30 phút phù hợp So sánh với tiêu chuẩn FAO mẫu tiến hành cacbon hóa khoảng nhiệt độ từ 430 – 470oC đạt tiêu chuẩn, mẫu than cacbon hóa nhiệt độ 450oC có giá trị nhiệt trị (7451 Kcal/ kg) , hàm lượng cacbon (87%) cao nhất, độ tro, độ ẩm, hàm lượng lưu huỳnh thấp Hàm lượng cacbon mẫu có độ ẩm nguyên liệu thấp cao so với mẫu có độ ẩm nguyên liệu cao Giá trị nhiệt trị sản phẩm thu cao độ ẩm nguyên liệu đầu vào thấp độ ẩm nguyên liệu cao thêm thời gian để sấy nguyên liệu Độ ẩm sản phẩm thấp độ ẩm nguyên liệu đầu vào thấp Độ tro hàm lượng lưu huỳnh sản phẩm tăng dần độ ẩm nguyên liệu đầu vào cao■ TÀI LIỆU THAM KHẢO Tôn Xuân Phúc cộng (2012), Làng nghề gỗ bối cảnh thực thi FLEG REDD+ Việt Nam, Hà Nội Antal, M.J Jr., Croiset, E., Dai, X., DeAlmeida, C., Mok, W S., Norberg, N (1996), “High-yield biomass charcoal”, Energ Fuel., 10(3), 652-658 Dominic, W.et al (2010), "Sustainable biochar to mitigate global climate change", Nature Communications, 1(5):56 FAO (1987), Simple Technologies for Charcoal Making, Food and Agriculture Organization of the United Nations, Rome STUDY THE FACTORS THAT AFFECT THE QUALITY OF SAWDUST CHARCOAL Hoàng Thị Huyền Bích, Trịnh Văn Tuyên Đặng Thị Thùy Nguyên, Phạm Quang Huy Institute of Environmental Technology ABSTRACT Sawdust charcoal have been produced by the method of pyrolysis under anaerobic condition at 450°C During the production of sawdust charcoal, the humidity of material, carbonation time, and temperature of carbonation process, also results in huge effects to the quality of products The calorific value of products will be high when the humidity of input material is low The amount of carbon increases during the process of carbonation and will increase more if the products are well-reserved, avoidance of humidity Temperature is the key factor to the amount of carbon, the higher the temperature, the lower the amount of carbon Temperature in 450°C is appropriate to undertake the carbonation for the higher amount of carbon for sawdust charcoal ( 87%) Keywords: Sawdust charcoal, moisture, time carbonization, carbonization temperature 54 Chuyên đề II, tháng năm 2017 ... củi mùn cưa thành than 450oC 3.3 Ảnh hưởng độ ẩm nguyên liệu đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng độ ẩm đến chất lượng sản phẩm than cố định nhiệt độ cacbon hóa... hưởng thời gian đến chất lượng sản phẩm than: cố định T= 450oC, độ ẩm củi mùn cưa ≤ 8%, dải thời gian t= - 45 phút - Để tiến hành khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ đến chất lượng sản phẩm than: Cố định... 200:2011 + Tro: TCVN TCVN 173:2011 + Hàm lượng lưu huỳnh: TCVN175:1995 Kết nghiên cứu 3.1 Ảnh hưởng thời gian cacbon hóa đến chất lượng sản phẩm than mùn cưa Mỗi giá trị thời gian dải từ - 45 phút