Đề tài: Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông cho Phân xưởng Chế biến Thuỷ sản năng suất 300 tấn thành phẩm/ngày

Với kết cấu nội dung gồm 5 chương, đề tài Tính toán thiết kế hệ thống lạnh cấp đông cho Phân xưởng Chế biến Thuỷ sản năng suất 300 tấn thành phẩm/ngày giới thiệu đến các bạn tổng quan Phân xưởng Chế biến Thuỷ sản, tính toán nhiệt và chọn thiết bị, trang bị tự động hóa, vận hành hệ thống lạnh,... Hy vọng đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho các bạn.

i MỤC LỤC ii DANH MỤC BẢNG iii DANH MỤC HÌNH CHƯƠNG I.  TỔNG QUAN 1.1. TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY 1.1.1. SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CƠNG TY Trước đây cơng ty Nam Việt trực thuộc của tỉnh đội An Giang. Hoạt động   sản xuất kinh doanh bao gồm rất nhiều ngành nghề khác nhau như: xây dựng dân   dụng, cơng nghiệp giao thơng, cầu đường thủy lợi, sản xuất và kinh doanh vật  liệu xây dựng, trang trí nội thất, khai thác chăn ni thủy sản, chế biến thức ăn  gia súc, kinh doanh nơng sản và kinh doanh lương thực Trong q trình hoạt động kinh doanh nhiều ngành nghề như thế đã có sự  phát triển khơng ngừng và khơng bao lâu Cơng Ty TNHH Nam Việt ra đời, căn cứ  vào giấy phép số 363 GPUB ngày 2 tháng 1 năm 1993 của UBND Tỉnh An Giang  quyết định chính thức thành lập Tên được viết tắt là: NAVICO Địa     trụ   sở   chính:   Đường   Lê   Văn   Nhung,   Phường   Mỹ   Bình.  Thành Phố Long Xun Sau khi thành lập thì cơng ty vẫn dựa trên nền tảng sản xuất kinh doanh   trước đây. Doanh số  hàng năm của cơng ty thu được khoảng 5 triệu USD, chủ  yếu bán cho các cơng ty chế biến xuất khẩu thủy sản trong tỉnh Với sự phát triển của ngành nghề chế biến xuất khẩu thủy sản ngày càng  tăng thì nhu cầu về  nguồn ngun liệu ngày càng nhiều. Chính do lợi thế  của  nguồn ngun liệu này mà bà con ngư  dân, các đại lý ngun liệu, các cơng ty   khác bắt đầu đầu tư  vào việc ni cá Tra, cá Basa, đã làm cho giá cá bắt đầu   giảm đáng kể gây ảnh hưởng không nhỏ đến doanh thu của công ty.  Tổng số vốn điều lệ là: 54 tỷ ĐVN Để  phát huy thế  lực nguồn cá Tra, cá Basa, công ty không bỏ  lỡ  cơ  hội   tiếp theo. Ngày 1 tháng 11 năm 2000, được sự  đồng ý của sở  kế  hoạch đầu tư  Tỉnh An Giang của UBND Tỉnh An Giang. Chi nhánh của công ty TNHH Nam  Việt được ra đời.  Tên địa chỉ: Nhà Máy Đông Lạnh Chế Biến Thủy Hải Sản Nam Việt Địa chỉ chi nhánh: 19D Trần Hưng Đạo, Phường Mỹ Quý, TP Long Xuyên  Tỉnh An Giang Ngành nghề  kinh doanh chủ  yếu của chi nhánh là: chế  biến, kinh doanh  thủy hải sản xuất khẩu Trong q trình hoạt động, cơng ty khơng ngừng phát triển đi lên, doanh  thu của cơng ty ngày càng lớn: Nhà Máy Đơng Lạnh Chế  Biến Thủy Sản là  nguồn doanh thu chủ lực của cơng ty hiện nay Năm 2001 doanh số 11,7 triệu USD Năm 2002 doanh số 25,2 triệu USD  Năm 2003 doanh số 36 triệu USD  Năm 2004 doanh số 63 triệu USD Sản phẩm xuất khẩu chính của cơng ty vẫn là cá Tra, Basa đơng lạnh Thị trường chính của cơng ty là Châu Mỹ, Âu, Á, Úc Hiện nay cơng ty đang hoạt động theo dây truyền khép kín: Trại giống  cá bố mẹ Ni cá tra  bằng bè, ao Nhà Máy Chế  Biến Cá Tra, Basa Phụ  phẩ m Nhà Máy Chế Biến  Thức ăn cho cá         Nhà Máy Chế  Biến Phụ Phẩm Xuất  Khẩu 1.1.2. CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ QUAN LÝ CỦA CƠNG TY 1.1.2.1. Sơ đồ bộ máy tổ chức của cơng ty TNHH Nam Việt  TỔNG GIÁM ĐỐC PHĨ TỔNG GIÁM ĐỐC    PHỊNG        QUẢN LÝ  NHÂN SỰ GIÁM ĐỐC  ĐIỀU  HÀNH SẢN  XUẤT GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY  BAO BÌ GIÁM ĐỐC  QUẢN LÝ  CHẤT  LƯỢNG GIÁM ĐỐC  XUẤT  NHẬP  KHẨU GIÁM ĐỐC  TCKT GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY  PHỤ PHẨM   + SƠ ĐỒ MẶT BẰNG CỦA PHÂN XƯỞNG ẤN ĐỘ DƯƠNG GIÁM ĐỐC CƠ  KHÍ, CƠ ĐIỆN 1.2. TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT LẠNH ĐƠNG 1.2.1. ĐỊNH NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH CỦA VIỆC LÀM LẠNH ĐƠNG THỦY  SẢN 1.2.1.1. Định nghĩa Làm lạnh đơng thủy sản là q trình làm lạnh thủy sản do sự thu nhiệt của   hơi mơi chất lạnh hay chất tải lạnh  để  đưa nhiệt độ  ban đầu của thủy sản   xuống dưới điểm đóng băng t 00C, cho nên  phải hạ nhiệt độ xuống đến độ q lạnh để dung chất đạt 0 0C hay thấp hơn thì  mới sinh mầm tinh thể.  Điểm q lạnh là nhiệt độ  q lạnh thấp nhất để  có kết tinh đá. Ở  thủy   sản điểm q lạnh bình qn là –50C Các tinh thể đá xuất hiện  ở điểm q lạnh tỏa ra nhiệt ẩn đóng băng làm  tăng nhiệt độ sản phẩm (do tốc độ thải nhiệt khơng kịp với tốc độ sinh nhiệt do   tạo mầm tinh thể đá). Ở điểm này chủ yếu nước tự do cấu trúc bị tách ra và kết  tinh, nhiệt độ sản phẩm tăng nên đến một mức cao nhất và dừng ở đó một lúc để  hồn thành q trình đóng băng (đây là điểm đóng băng) sau đó tiếp tục giảm   t ( 0C) nhiệt độ. Q trình này được biểu diễn bởi hình vẽ sau Điểm đóng băng ­1,45 ­5,2 Điểm q lạnh T ( phút) 120 Van tiết lưu mở quá nhỏ Tắc nghẽn van, phin lọc Dầu tồn tại nhiều trong dàn lạnh Mở lớn van tiết lưu Kiểm tra lại van, phin lọc Xả dầu về bình tập trung dầu 4.6.2.  SỰ CỐ ÁP SUẤT HÚT 4.6.2.1.  Sự cố áp suất hút thấp + Biểu hiện:  ­ Quan sát đồng hồ áp suất hút thấy thấp bất thường  ­ Tải máy nén giảm ­ Thời gian làm đơng kéo dài  ­ Tuyết bám nhiều ở cổ hút +Hậu quả:  ­ Năng suất lạnh giảm làm cho thời gian làm đơng kéo dài tăng chi phí vận   hành, chất lượng của sản phẩm giảm ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế Bảng 4.6.3. Ngun nhân và cách khắc phục sự cố áp suất hút thấp Ngun nhân Van tiết lưu mở nhỏ Thiếu môi chất lạnh Nghẹt phin lọc Dầu tồn tại trong dàn lạnh Tuyết bám nhiều ở dàn lạnh Van chặn hút, van cấp dịch mở nhỏ 4.6.2.2. Sự cố áp suất hút cao Cách khắc phục Mở lớn van tiết lưu Nạp thêm môi chất Vệ sinh hoặc thay phin mới Xả dầu trong dàn lạnh Xả tuyết ở dàn lạnh Mở lớn van hơn + Biểu hiện: ­ Chỉ số đồng hồ áp suất hút cao bất thường ­ Tăng tải máy nén: chỉ số am pe tăng ­ Tuyết bám nhiều ở cổ hút của máy nén + Hậu quả: ­ Có thể sẩy ra ngập dịch ­ Do áp suất hút tăng làm cho áp suất nén tăng,  ảnh hưởng đến năng   suất lạnh của máy 121 Bảng 4.6.4. Nguyên nhân và cách khắc phục sự cố áp suất hút cao Nguyên nhân Cách khắc phục Do van tiết lưu mở quá lớn Đóng bớt van tiết lưu Hở cao áp và thấp áp Kiểm tra lại van by_pass Bầu   cảm   biến   điều   chỉnh   khơng  Xem lại vị trí đặt bầu cảm biến chính xác 4.6.2.3  Sự cố áp suất dầu thấp +Biểu hiện: ­ Đồng hồ áp lực dầu dung và giảm dần ­ Dầu có hiện tượng sủi bọt + Hậu quả: ­ Hao mòn máy trở lên khốc liệt ­ Phá hủy máy nén Bảng 4.6.5. Ngun nhân cà cách khắc phục sự cố áp suất dầu thấp Ngun nhân Nghẹt phin lọc Dầu làm mát khơng tốt Bơm dầu hỏng hoặc q cũ Bơm dầu lắp ngược Thiếu dầu bơi Cách khắc phục Kiểm tra lại phin lọc Tăng cường làm mát cho dầu Thay bơm dầu mới Lắp lại bơm dầu Bổ sung thêm dầu 4.6.3 SỰ CỐ NGẬP DỊCH 4.6.3.1. Định nghĩa, nhận biết, nguyên nhânvà hậu quả của sự cố ngập dịch         a. Định nghĩa Ngập dịch là hiện tượng máy nén hút phải lỏng do lỏng ở dàn lạnh bay hơi  khơng hết.          b. Nhận biết ­ Tuyết bám nhiều ở cổ hút và một phần trên thân máy nén ­ Động cơ của máy làm việc q tải nên có tiếng kêu bất thường 122 ­ Dầu của máy nén có hiện tượng sủi bọt c. Ngun nhân ­ Do dàn lạnh có nhiều dầu làm cho mơi chất bay hơi giảm ­ Do dừng máy q đột ngột d. Hậu quả ­ Ngập dịch có thể  dẫn tới phá hủy máy nén nếu như  khơng ngừng kịp  thời ­ Mất áp lực dầu 4.6.3.2. Xử lý ngập dịch a. Xử lý ngập dịch nhẹ ­ Giảm tiết lưu hoặc có thể  ngừng cấp dịch trong khoảng thời gian cho   đến khi hết dấu hiệu ngập dịch ­ Đóng bớt van chặn hút. Nếu dấu hiệu ngập dịch còn thì ta mở van tuần   hồn để đưa một phần ga nóng vào các te máy nén để làm hóa hơi hết lỏng trước   của hút về  máy nén. Khi sự  cố ngập dịch hết thì ta đóng dần van tuần hồn và  mở dần van chặn hút  b. Xử lý ngập dịch nặng Khi sảy ra sự cố ngập dịch nặng thì máy nén dừng do mất áp lực dầu Xử  lý ngập dịch với máy nén liên hồn. Ngừng cấp dịch cho máy nén   ngập dịch và dùng máy liên hồn chạy để rút hết gas ra khỏi máy nén ngập dịch,  cho đến khi áp suất hút giảm xuống áp suất chân khơng khoảng ­0,5kG thì dừng  lại và cho máy nén bị ngập dịch chạy lại. Trước tiên là kiểm tra độ nhớt của dầu,  nếu độ nhớt q lớn thì bật điện trở sưởi dầu, sau đó khởi động bơm dầu ép cho  thanh giảm tải đóng hết khoang hút, tiếp theo là khởi đơng lại máy nén và giám  sát cho đến khi máy làm việc bình thường 123 CHƯƠNG V TỔ CHỨC PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT, ĐÁNH GIÁ  CHẤT LƯỢNG, KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 5.1. LẮP ĐẶT HỆ THƠNG LẠNH 5.1.1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ Sau khi đã nghiệm thu nhà xưởng, xem xét tồn bộ  khối lượng cơng việc  lắp ráp và thời gian hồn thành thì các cơng tác chuẩn bị bao gồm: + Kiểm tra các bệ  lắp đặt máy, tổ  hợp máy thiết bị  các kênh đặt  ống,   dụng cụ kẹp ống và giá đỡ + Kiểm tra điện nước, kho bãi, khí nén, ga và các vật tư cần thiết khác + Tổng hợp nghiên cứu các tài liệu kỹ thuật khác như: lý lịch máy, thuyết  minh kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt vận hành máy nén, bơm các thiết bị và các bản  vẽ thi cơng, lắp đặt thiết bị + Kiểm tra chất lượng và sự đồng bộ của máy và thiết bị + Lập kế hoạch thi cơng gồm:  Biểu đồ  kế  hoạch lắp ráp, trong đó nêu rõ trình tự, khối lượng, thời hạn,  chất lượng và phương pháp thi cơng lắp đặt Những chỉ dẫn cần thiết về điểm mặt bằng, phòng máy, sơ đồ đường ống,   bản vẽ thi cơng, diện tích lắp đặt, tình trạng vật tư thiết bị… Các biện pháp kỹ  thuật an tồn lao động, các tài liệu hướng dẫn an tồn,   phòng độc hại và cháy nổ 5.1.2. U CẦU VỀ PHỊNG ĐẶT MÁY VÀ THIẾT BỊ  124 + Các phòng máy tốt nhất nên bố  trí   tầng trệt, cách biệt hẳn khu sản  xuất, tránh ảnh hưởng xấu đến q trình chế biến thực phẩm + Có đầy đủ  các trang thiết bị  phòng cháy chữa cháy, mặt nạ  phòng độc,  dụng cụ thao tác vận hành, sửa chữa + Phải có hai cửa ra vào bố  trí cách xa nhau và có ít nhất một cửa thơng   thẳng ra ngồi, cửa còn lại phải là cửa mở ra phía ngồi + Cửa sổ và cửa ra vào phải đảm bảo thơng gió và chiếu sáng tự nhiên + Phòng máy phải có quạt gió đẩy và hút để đảm bảo thơng thống trong  phòng máy + Bệ máy phải đặt cao hơn nền nhà từ 10 30 cm và phải có kết cấu vững  + Khoảng cách giữa các bộ  phận chuyển động của máy nén, giữa phần  nhơ ra của máy nén với bảng điều khiển khơng nhỏ hơn 1,5m, khoảng cách giữa  tường với các thiết bị  khơng nhỏ  hơn 0,8m, khoảng cách giữa các bộ  phận của   máy và thiết bị đến cột nhà khơng nhỏ hơn 0,7m + Sàn phòng máy phải bằng phẳng, khơng trơn trượt và phải làm bằng vật  liệu khơng cháy. Rãnh đường đặt ống mơi chất, dầu, nước, cấp điện phải được  đậy kín, chắc chắn, gọn gàng + Phòng máy phải treo các sơ đồ hệ thống lạnh: đường ống dẫn dầu mơi  chất, đường điện + Phải niêm yết quy trình vận hành máy lạnh và quy trình xử lý sự cố + Phòng máy phải thường xun được qt dọn sạch sẽ + Cấm người khơng có trách nhiệm vào phòng máy 5.1.3. TRÌNH TỰ LẮP RÁP HỆ THỐNG LẠNH 5.1.3.1. Lắp đặt tổ hợp máy nén a. Nền móng đặt bệ máy: Nền móng của bệ máy phải được chống lún thất tốt sau đó được đổ bê tơng  sao cho sức chịu đựng của nó lớn gấp 2 3 lần khối lượng của tổ hợp máy nén.  125 Nền móng đặt bệ máy phải cao hơn nền nhà từ 20  30 cm để đảm bảo vệ sinh  và an tồn Đặt bệ máy lên móng, chú ý trước sau, phải trái, dùng  ống thăng bằng lấy  độ nằm ngang. Cho bulơng móng vào vị trí định trước, đổ vữa bê tơng vào để  cố  định lại Khi vữa bê tơng đã cứng thì dùng  ống thăng bằng lấy độ  nằm ngang thật   chính xác. Xiết bulơng móng lại. Khi xiết bulơng cho thêm chêm vào dưới bệ  máy. Khi một vị trí đã đạt rồi thay chêm bằng một bản sắt có cùng chiều dầy và  dùng vữa bịt những chỗ hở giữa móng và bệ máy lại + Chú ý khi đặt bệ máy vào móng: ­ Chêm những miếng đệm giữa dây nâng với máy nén để  tránh làm hư  hỏng máy nén ­ Nếu là máy trần thì móc vào bulơng treo ở đầu của máy nén ­ Bulơng treo móc ở động cơ chỉ dùng cho động cơ, khơng được dùng móc   cả máy và bệ máy 5.1.3.2.  Lắp đặt thiết bị ngưng tụ Dàn ngưng tụ bay hơi thường được lắp đặt ngồi trời. Bể chứa nước được   thiết kế   găn liền với dàn ngưng. Dàn ngưng được đặt trên các cột trụ  bê tơng  cao hơn mặt đất 4,5m    Khi hoạt động, một phần nước bị  cuốn theo gió, vì thế  mà nên đặt dàn  ngưng xa các cơng trình xây dựng ít nhất 1,5m    Dàn ngưng tụ bay hơi có trang bị van xả nước ở đáy, van phao tự cung cấp   nước, thang để  trèo lên đỉnh dàn. Đáy bể  chứa nước có độ  dốc để  chảy kiệt   nước khi vệ sinh 5.1.3.3. Lắp đặt tủ đơng          Tủ cấp đơng được đặt trong phòng cấp đơng. Nền móng của tủ đơng cũng   phải có kết cấu vững chắc giống như nền móng của tổ  hợp máy nén đồng thời  126 cũng phải căn chỉnh độ thăng bằng thật tốt. Nền móng của tủ đơng phải cao hơn  sàn nhà từ 10   20cm để tránh ẩm ướt và hiện tượng nước đóng băng ở sàn tủ 5.1.3.4. Lắp đặt các thiết bị phụ a. Bình tách dầu Được lắp đặt trên cụm máy nén sau máy nén tầm cao và trước dàn ngưng.  Do Bình tách dầu được lắp đặt cùng máy nén nên nó được lắp đặt cách tường  1m.  127 b. Bình chứa cao áp Phải được đặt trên nền móng vững chắc, ở vị trí sau dàn ngưng và thấp hơn   dàn ngưng để  lỏng chảy về  được dễ  dàng. Khoảng cách giữa bình chứa cao áp   với tường phải lớn hơn 0,5m c. Lắp đặt bình trung gian Bình trung gian được lắp  đặt ngay trên thân máy nén và được bọc cách   nhiệt. Bình trung gian được đặt ở giữa đường nén tầm thấp và hút tầm cao d. Bình tách khí Bình tách khí khơng ngưng phải được đặt cao hơn bình chứa cao áp, đường   ống dẫn khí xả ra ngồi phải đặt ở ngồi phòng máy và phải sục vào thùng nước   tránh ga xì ra ngồi làm ơ nhiễm mơi trường e. Bình tập trung dầu Phải được lắp đặt ở vị trí thấp nhất so với các thiết bị có dầu để dầu được   chảy về dễ dàng 5.1.3.5. Lắp đặt đường ống Đường ống dẫn mơi chất NH3 làm việc ở nhiệt độ  cao vì vậy mà ống dẫn  mơi chất được làm từ thép C20 + Chuẩn bị ống:   ­Uốn ống: bán kính cong đủ lớn để ống khơng bị bẹp khi uốn ống. Khi uốn   ống phải sử dụng các thiết bị  uốn  ống chun dụng. Khơng nên sử  dụng cát để  uốn ống vì cát có lẫn bên trong rất nguy hiểm  ­Hàn ống: chỉ có thợ hàn cao áp có chứng chỉ thợ hàn chun nghiệp thì mới  được phép hàn ống Trước khi hàn ống cần vệ sinh sạch sẽ, vát mép ống theo đúng quy định. Vị  trí điểm hàn phải nằm ở chỗ dễ dàng kiểm tra và sửa chữa a. Lắp đặt đường ống hút 128 Các đường ống hút được lắp đặt sao cho có khả năng loại trừ mơi chất lỏng  hoặc dầu có thể trở lại máy nén trong thời gian làm việc, lúc nghỉ và cả khi khởi   động b. Lắp đặt đường ống đẩy + Ống nằm ngang: đặt nghiêng theo hướng dòng mơi chất chuyển động về  thiết bị  ngưng tụ  để  mơi chất lỏng( ngưng tụ  trong thời gian thiết bị  dừng lâu  ngày) khơng quay trở lại máy nén + Ống đứng: Khi máy nén khơng làm việc thì dầu từ đoạn ống này sẽ chảy  ngược lại máy nén, vì vậy phần cuối của đường đẩy thẳng đứng phải tạo một   khuỷu cong để  dầu khơng đi ngược từ   ống vào máy nén và chứa lỏng ngưng tụ  trong đoạn ống đứng khi máy khơng làm việc c. Lắp đặt đường ống giải nhiệt cho máy nén + Máy nén trục vít sử  dụng mơi chất lỏng sau ngưng tụ  để  giải nhiệt cho  dầu bơi trơn và thơng qua đó giải nhiệt cho máy nén.  + Khi vận hành phải chú ý đảm bảo lượng dầu bơi trơn cho máy nén máy   nén + Trong q trình thi cơng lắp đặt đường ống mơi chất, cần chú ý các điểm   sau:   ­ Khơng được để bụi bẩn, rác lọt vào trong đường ống. Loại bỏ các mạt  sắt còn sót lại khi cắt ống   ­ Khơng được đứng lên các thiết bị, đường  ống, dùng  ống mơi chất để  bẩy di dời các thiết bị, để các vật nặng đè lên ống.  ­ Khơng được dùng giẻ hoặc vật liệu xơ, mềm để lau bên trong ống vì xơ  vải sót lại sẽ gây tắc bộ lọc máy nén ­ Khơng tựa, gối, các thiết bị  lên cụm van, van an tồn, các tay van, cụm  van 129 ­ Các đường  ống trong trường hợp có thể  nên lắp đặt trên cùng một độ  cao, bố trí song song với các tường, khơng nên đi chéo từ góc này đến góc kia làm   giảm mỹ quan cơng trình 130 5.2. ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CƠNG TRÌNH Đối với một hệ thống lạnh khi mới lắp đặt xong thì cơng việc đầu tiên là  phải thử kín và thử bền hệ thống lạnh Để  thử  kín và thử  bền hệ  thống lạnh người ta thường sử  dụng: khí nén,   CO2, N2.  Ở  đây hệ  thống sử  dụng mơi chất là NH3  nên tuyệt đối khơng dùng  CO2  để  thử  vì gây phản  ứng hóa học. Khi thử  phải đóng các van nối với rơle  HPS, OPS, LPS Theo quy định áp suất thử các thiết bị áp lực như sau: áp suất thử kín bằng   áp suất làm việc, áp suất thử bền bằng 1,5 lần áp suất làm việc Hệ  thống được coi là đạt khi áp suất thử  kín và thử  bền tại nơi lắp đặt như  sau: Hệ thống Phía Hệ thống NH3 Cao áp Hạ áp Áp suất thử (bar) Thử bền bằng N2 Thử kín bằng N2 25 18 15 12 + Tiến hành thử kín: Ta duy trì áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trong 6 giờ đầu áp suất thử giảm  khơng q 10% thì hệ thống coi là đạt Trong q trình duy trì áp lực thì ta sử dụng nước xà phòng để kiểm tra  các mối hàn, mặt bích xem có đảm bảo chất lượng hay khơng Thử chân khơng: Sau khi hút chân khơng đạt 700mmHg. Đóng van lại và  để như vậy trong 24 giờ. Nếu áp suất tăng lên ít hơn 5mmHg thì hệ thống coi là  đạt Hệ thống coi là tốt là trong q trình hoạt động thì các bộ phận khơng q  dung và chỉ số trên đồng hồ phải nằm trong giới hạn cho phép Áp suất cao áp: 12 15 kg/cm2 Áp suất bên thấp áp: