Nghiên cứu, tính toán thiết kế máy cắt chìa khóa

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày ………tháng………năm 2017 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày ………tháng………năm 2017 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày ………tháng………năm 2017 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI MỤC LỤC Mục Nhận xét giáo viên hướng dẫn Nhận xét giáo viên phản biện Nhận xét hôi đồng Mục lục Lời nói đầu CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯONG ÁN THIẾT KẾ I Phân tích đặc điểm sản phẩm Vật liệu chế tạo Tính chất lý hố vật liệu chế tạo chìa khố II Tìm hiểu số chung loại chìa khố thị trường III Các phương pháp gia cơng chìa khố CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY I Chọn động tính tốn tỷ số truyền Sơ đồ động học Thông số đầu vào máy cắt chìa khố Xác định chế độ làm việc máy Phân tích tính lực tác dụng Xác định công suất động tỷ số truyền II Thiết kế chi tiết, truyền Thiết kế truyền trục vít bánh vít số Thiết kế truyền trục vít bánh vít số Thiết kế trục động trục Thiết kế trục Thiết kế trục Tính tốn ổ lăn Thiết kế dao cắt chìa khố CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH PHẦN A QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG BÁNH RĂNG I Tính năng điều kiện làm việc Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết bánh Các phươg pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng Phân tích đánh giá tính cơng nghệ kết cấu II Tính tra lượng dư gia cơng Tính lượng dư gia cơng cho mặt trụ ngồi Chọn phơi phương pháp chế tạo phôi Trang 9 11 11 11 12 12 12 12 13 14 14 18 18 20 23 30 36 40 41 52 52 52 53 54 54 57 58 62 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI III Thiết kế quy trình cơng nghệ Chọn chuẩn Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết bánh Nguyên công I: Tạo phôi Nguyên công II: Tiện mặt A,B khoan dao lỗ Ø12 Nguyên công III: Tiện thô mặt C,D 63 63 68 68 69 77 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt A,B Nguyên công V: Tiện tinh mặt đầu C,D Nguyên công VI: Tiện thơ mặt E, vát mép mặt trụ ngồi Ngun cơng VII: Tiện tinh mặt E Nguyên công VIII: Khoan lỗ Ø20 Nguyên công IX: Xọc rãnh then Nguyên công X: Phay lăn Nguyên công XI: Nhiệt luyện Nguyên công XII: Kiểm tra tổng hợp IV Thiết kế đồ gá ngun cơng khoan lỗ Ø20 PHẦN B QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐẾ 85 91 96 101 106 112 115 119 121 124 MÁY I Chức điều kiện làm việc II Quy trình gia công chi tiết đế máy Nguyên công I Đúc phôi Nguyen công II Phay mặt đáy Nguyên công III Phay mặt Nguyên công VI Phay hai mặt bên Nguyên công V Khoan doa lỗ Ø25,Ø8 Nguyên công VI Khoan ta rô M4x0,7 Nguyên công VII Khoan lỗ Ø8 Nguyên công VIII Khoan ta rô M10, M6, M5 Nguyên công IX Kiểm tra KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO 130 130 131 131 132 139 141 147 155 159 163 178 180 181 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI LỜI NÓI ĐẦU Qua đợt làm đồ án vừa qua, chúng em thấy kiến thức học trường bổ ích cho việc sản xuất thực tế Kiến thức lý thuyết học trang bị cho ta sở để vào sản suất thực tế xác thuận tiện Dựa yêu cầu thực tiễn việc đổi ngành khí luận văn nghiên cứu phương pháp gia cơng chìa khóa phương pháp tiện chép hình nhằm đạt hiệu kinh tế cao Mặc dù có cố gắng nhiều việc tính tốn, thiết kế nội dung luận văn nhiều thiếu sót nhiều điểm cần đề xuất trao đổi, thảo luận thêm Chúng em mong trân trọng đóng góp phê bình thầy giáo bạn đề tài tốt nghiệp Chúng em xin trân trọng cảm ơn Khoa Cơ Khí Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội, Ban Giám hiệu tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em suốt trình học tập hoàn thành đề tài Chúng em xin trân trọng cảm ơn thầy giáo hội đồng bảo vệ đồ án tốt nghiệp góp ý, chỉnh sửa phê duyệt đề cương để luận văn chúng em hoàn thành với nội dung tốt Đặc biệt, chúng em xin trân trọng cảm ơn thầy giáo Dương Văn Đức tận tình hướng dẫn chúng em hoàn thành đề tài Xin chân thành cảm ơn đồng nghiệp, cộng tác viên giúp đỡ, thảo luận đề xuất giải pháp tốt trình làm đồ án, nghiên cứu thiết kế máy KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Xin chân thành cảm ơn gia đình bạn bè động viên, cổ vũ tinh thần vật chất cho chúng em suốt trình học tập làm Đồ án tốt nghiệp Hà Nội, Ngày tháng 05 năm 2017 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ I PHÂN TÍCH ĐẶC TÍNH CỦA SẢN PHẨM Ngành chế tạo chìa khóa ngành có lịch sử hình thành phát triển lâu đời nước ta nước giới Nó đời phát triển song song với nhu cầu người xã hội , việc đảm bảo cất giấu cải thành lao động người sản xuất ,lao dộng Từ khóa đơn giản, cồng kềnh thiếu an tồn ngày cơng nghệ chế tạo khóa chìa khóa có bước phát triển vượt bậc mặt chế tạo khóa ngày nhỏ gọn, đa dạng hình dạng, kích thước đảm bảo an tồn Thơng qua mà nghề sửa khóa làm chìa có hội để phát triển, từ phương pháp gia cơng chìa khóa thủ cơng suất thấp, độ xác khơng cao thay máy cắt chuyên dùng có suất độ xác cao nhiều lần mà phần lớn dựa phát triển tiên tiến khoa học kỹ thuật mà đăc trưng ngành công nghệ gia cơng khí Vật liệu chế tạo chìa khóa Để chế tạo phơi chìa khóa cần qua nhiều nguyên công khác cắt phơi > cắt biên dạng chìa > chuốt rãnh > mạ > tạo thành phơi chìa > cắt chìa Chìa khóa chế tạo chủ yếu hợp kim đồng Sự đa dạng hợp kim đồng có mặt nhiều kim loại kim cho ta tổng hợp đa KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI dạng phân loại chúng, đồng thau, đồng thiếc, đồng niken, đồng-nikenkẽm, đồng-chì, hợp kim đồng đặc biệt người ta dùng hợp kim đồngCoban để chế tạo vật liệu GMR Được ứng dụng sớm đồng thiếc Thiếc có ảnh hưởng tương tự kẽm lên tính chất khí đồng, tăng cao độ bền độ dẻo Hợp kim đồng với thiếc đạt độ bền chống ăn mòn cao tính chất chịu mài mòn tốt Các tính chất giúp cho đồng thiếc có ứng dụng cơng nghiệp hóa chất để chế tạo dụng cụ đúc, vai trò vật liệu chịu mài mòn lĩnh vực khác Hợp kim đồng thiếc gia công tốt áp lực cắt gọt Độ co ngót nhỏ đúc, %, độ co ngót đồng thau gang khoảng 1,5 % thép % Vì thế, cho dù có xu hướng phía thiên tích (sự khơng đồng kết tinh) độ chảy lỗng tương đối khơng cao, đồng thiếc ứng dụng thành công để nhận vật đúc có hình thể phức tạp, kể đồ đúc nghệ thuật Hợp kim đồng thiếc biết đến sử dụng từ thời cổ đại Phần lớn sản phẩm cổ đại từ đồng điếu chứa 75—90 % đồng khoảng 25—10 % thiếc, làm cho bề ngồi chúng đúc trơng giống vàng, chúng khó nóng chảy Các sản phẩm đồng thiếc khơng đánh vai trò giới ngày Các dạng đồng thiếc hợp kim hóa với kẽm, niken phốt Kẽm cho vào tới 10 %, với mức độ gần khơng thay đổi tính chất đồng thiếc, làm cho đồng thiếc trở nên rẻ tiền Chì phốt làm tăng khả chịu mài mòn đồng điếu khả gia công cắt gọt Ngày giá thành cao thiếc nên người ta tìm chất thay cho đồng thiếc Các loại hợp kim đồng chứa thiếc so với đồng thiếc trước sử dụng hồn tồn khơng chứa thiếc KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Ngày nay, tồn loạt loại hợp kim đồng khơng chứa thiếc, chí kẽm Chúng hợp kim kép hay nhiều thành phần đồng với nhơm, mangan, sắt, chì, niken, berili, silic v.v Độ co ngót loại hợp kim cao đồng thiếc Tuy nhiên, theo vài tính chất khác hợp kim lại ưu việt đồng thiếc Đồng nhôm, silic đặc biệt đồng berili có tính chất khí tốt hơn, đồng nhơm tốt theo độ chống ăn mòn, đồng silic tốt độ chảy lỗng Ngồi ra, độ bền đồng nhơm đồng berili gia tăng gia cơng nhiệt Tính chất lý hóa vật liệu làm chìa khóa - Gia cơng tốt phương pháp gia công cắt gọt - Độ chống mài mòn cao tính chất chịu mài mòn tốt - Độ bền độ dẻo dai tốt - Tính dẫn nhiệt đẫn điện cao - Độ cứng HB = 100 ÷ 140 II Tìm hiểu số loại chìa khóa có thị trường Ngày cơng nghệ cắt chìa khóa phát triển Trên thị trường xuất nhiều mẫu mã hình dáng khác Chìa khóa dẹt Chìa khóa khoan III Các phương pháp gia cơng chìa khóa KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Để gia cơng chìa khóa dẹt với chìa khác ta có phương án sau - Phương án Gia công phương pháp thủ công dùng dũa để dũa chìa (nguội chế tạo) • Ưu điểm: Tiết kiệm lượng • Nhược điểm: Mất nhiều thời gian, tốn công sức gia công, suất khơng cao Đòi hỏi người thợ có tay nghề cao - Phương án Gia công máy cắt chun dùng • Ưu điểm: Gia cơng đạt suất cao, giảm giá thành sản phẩm, thời gian gia cơng Khơng cần người thợ có tay nghề cao, gia cơng chìa khóa cách xác • Nhược điểm: Tốn điện cắt máy Từ phương pháp gia công nêu Ta nhận thấy phương pháp gia công máy chép bán tự động phù hợp theo nguyên tắc Máy cắt chìa khóa máy phay chép hình thu nhỏ thơng qua chìa khóa có sẵn cấu tạo theo biên dạng chìa mẫu Với lý trên, chúng em chọn đề tài: Nghiên cứu, tính tốn thiết kế máy cắt chìa khóa Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo gia công chi tiết 10 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI CM qM 0,012 2,2 YM 0,8 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : KP = Kmp =  190     190  1,8 = - Thay số vào công thức (**) ta có : => Mx =0,012 8,52,2 0,430,8 = 0,68 (KG.m) 1.5 Công suất cắt gọt N = M n 975 =0,68.450/975 = 0,3 (KW) So với công suất máy [N] = 4,8 (KW), đảm bảo an toàn máy làm viƯc 1.6 TÝnh thêi gian m¸y T0 = L + L1 + L2 i S n (phót) L = 10 (mm) - L1 : điểm chạy tới Chọn : L1 = (mm) - L2 : điểm chạy Chọn : L2 = (mm) - S : Bíc tiÕn S = 0,43 (mm/vòng) - n : Tốc độ trục chÝnh n = 750 (vßng/phót) 184 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 184 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI - => T0 = =0,2 (phút ) II Chế độ cắt khoan lỗ ỉ5,1 1.1 Chiều sâu cắt : t (mm) t= D => t = 5,1/2 = 2,55 (mm) 1.2 Bíc tiến : S (mm/vòng) - Tra bảng 5-25 (III) ta có : S = (0,21 ữ 0,32) - Theo máy 2A135 ta chọn S = 0,25 (mm/vòng) 1.3 Tốc độ c¾t V (mm/phót) Ta cã : V= CV D qv K V T m S Yv (m/phót) (*) - Tra b¶ng 5-28 (III) ta cã : CV qV YV 17,1 0,25 0,4 m 0,125 - Tra b¶ng 5-30 (III) ta cã : T = 60 (phót) - Víi : KV = Kmv Kuv Klv + Tra b¶ng 5-1 (III) ta cã : Kmv = + Tra b¶ng 5-6 (III) ta cã : Kuv = + Ta chän : Klv= => KV = - Thay vào công thøc (*) ta cã : 185 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 185 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP V= 17,1.5,10, 25 60 0,125.0,25 0, TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI =8,8m/phót) - Sè vßng quay cđa trơc chÝnh n= 1000.V π D = = 549 (vßng/phót) Do máy tốc độ nên ta chọn : n = 550 (vòng/phút) 1.4 Lực cắt Mômem c¾t 1.4.1 Lùc c¾t P0 = CP Dqp SYp Kmp (KG) - Tra b¶ng 5-32(III) ta cã : CP qP YP 42 1,2 0,75 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : Kmp =  190     190  1,8 = - Thay số vào công thức (**) ta có : P0 = 42 5,11,2 0,250,75 = 105 (KG) - Víi : P0 = 105 (KG) < [P0] = 1600(KG) máy, ta thấy bớc tiến chọn máy làm việc an toàn 186 KHOA C KH LP CK CLC2 – K8 186 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG I HC CễNG NGHIP H NI 1.4.2 Mônen cắt M = CM Dqm SYm Kp (KGm) (**) - Tra b¶ng 5-32 (III) ta cã : CM qM 0,012 2,2 YM 0,8 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : KP = Kmp =  190     190  1,8 = - Thay sè vào công thức (**) ta có : => Mx =0,012 5,12,2 0,250,8 = 0,14 (KG.m) 1.5 C«ng suÊt c¾t gät N = M n 975 =0,68.550/975 = 0,38 (KW) So với công suất máy [N] = 4,8 (KW), đảm bảo an toàn máy làm việc 1.6 TÝnh thêi gian m¸y T0 = L + L1 + L2 i S n (phót) L = 10 (mm) - L1 : điểm chạy tới Chọn : L1 = (mm) - L2 : điểm chạy 187 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 187 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chän : L2 = (mm) - S : Bíc tiÕn S = 0,25 (mm/vòng) - n : Tốc độ trục chÝnh n = 550 (vßng/phót) - => T0 = =0,12 (phút ) III Chế độ cắt khoan lỗ ỉ4.3 1.1 Chiều sâu cắt : t (mm) t= D => t = 4,3/2 = 2,15 (mm) 1.2 Bíc tiÕn : S (mm/vòng) - Tra bảng 5-25 (III) ta có : S = (0,23 ữ 0,35) - Theo máy 2A135 ta chọn S = 0,3 (mm/vòng) 1.3 Tốc độ cắt V (mm/phót) Ta cã : V= CV D qv K V T m S Yv (m/phót) (*) - Tra b¶ng 5-28 (III) ta cã : CV qV YV 17,1 0,25 0,4 m 0,125 - Tra b¶ng 5-30 (III) ta cã : T = 60 (phót) - Víi : KV = Kmv Kuv Klv + Tra b¶ng 5-1 (III) ta cã : Kmv = 188 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 188 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI + Tra b¶ng 5-6 (III) ta cã : Kuv = + Ta chän : Klv= => KV = - Thay vào công thøc (*) ta cã : V= 17,1.4.30, 25 60 0,125.0,30, =23,8m/phót) - Sè vßng quay cđa trơc chÝnh n= 1000.V D = = 1762 (vòng/phút) Do máy tốc độ nên ta chọn : n = 1750 (vòng/phút) 1.4 Lực cắt Mômem cắt 1.4.1 Lùc c¾t P0 = CP Dqp SYp Kmp (KG) - Tra b¶ng 5-32(III) ta cã : CP qP YP 42 1,2 0,75 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : Kmp =  190     190  1,8 = 189 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 189 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI - Thay số vào công thức (**) ta có : P0 = 42 4,31,2 0,30,75 = 98 (KG) - Víi : P0 = 290,8 (KG) < [P0] = 1600(KG) máy, ta thấy bớc tiến chọn máy làm việc an toàn 1.4.2 Mônen cắt M = CM Dqm SYm Kp (KGm) (**) - Tra b¶ng 5-32 (III) ta cã : CM qM 0,012 2,2 YM 0,8 - Tra b¶ng -9 (III) ta cã : KP = Kmp =  190     190 1,8 = - Thay số vào công thøc (**) ta cã : => Mx =0,012 4.3 2,2 0,30,8 = 0,1 (KG.m) 1.5 C«ng suÊt c¾t gät N = M n 975 =0,1.1750/975 = 0,18(KW) So với công suất máy [N] = 4,8 (KW), đảm bảo an toàn máy làm việc 1.6 Tính thêi gian m¸y 190 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 190 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP T0 = TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI L + L1 + L2 i S n (phót) L = 10 (mm) - L1 : điểm chạy tới Chọn : L1 = (mm) - L2 : điểm chạy Chọn : L2 = (mm) - S : Bíc tiÕn S = 0,3 (mm/vòng) - n : Tốc độ trục n = 750 (vßng/phót) - => T0 = =0,2 (phót ) I: Taro ren M10 Ta có vận tốc cắt ren: V = Cv.dqv.Kv/Tm.Syv Tra bảng 1- 7, Chế độ cắt gia cơng khí 17 T 22 90 18 Cv 23 53 19 Q 24 1,2 20 Y 25 0,5 21 M 26 0,9 Kv = 1,84 Thay vào ta có: V = 53.81,2.1,84/900,9.10,5 = 3,8 m/phút Theo thực nghiệm, Ta chọn tốc độ cắt v = 3m/phút Tốc độ trục chính: n = 1000.v/3,14.D = 95 vòng/phút 191 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 191 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI -Moment xoắn: M = Cm.Dqm.Sy.Kp (KGm) Kp = 0,6 Bảng 1-7, Chế độ cắt gia cơng khí 27 30 Cm 0,027 28 31 Q 1,4 29 32 Y 1,5 Thay số ta có: M = 0,027.101,4.11,5.0,6 = 0,4 (KGm) Cơng suất cắt: N = M.n/975 = 0,04 Máy làm việc an tồn II- Taro ren M6 Ta có vận tốc cắt ren: V = Cv.dqv.Kv/Tm.Syv Tra bảng 1- 7, Chế độ cắt gia cơng khí 33 T 38 90 34 Cv 39 53 35 Q 40 1,2 36 Y 41 0,5 37 M 42 0,9 Kv = 1,84 Thay vào ta có: V = 53.61,2.1,84/900,9.10,5 = 14 m/phút 192 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 192 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Theo thực nghiệm, Ta chọn tốc độ cắt v = m/phút Tốc độ trục chính: n = 1000.v/3,14.D = 371vòng/phút -Moment xoắn: M = Cm.Dqm.Sy.Kp (KGm) Kp = 0,6 Bảng 1-7, Chế độ cắt gia cơng khí 43 46 Cm 0,027 44 47 Q 1,4 45 48 Y 1,5 Thay số ta có: M = 0,027.61,4.11,5.0,6 = 0,2 (KGm) Công suất cắt: N = M.n/975 = 0,08 Máy làm việc an tồn III: Taro ren M5 Ta có vận tốc cắt ren: V = Cv.dqv.Kv/Tm.Syv Tra bảng 1- 7, Chế độ cắt gia cơng khí 49 T 54 90 50 Cv 55 53 51 Q 56 1,2 52 Y 57 0,5 53 M 58 0,9 193 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 193 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Kv = 1,84 Thay vào ta có: V = 53.51,2.1,84/900,9.10,5 = 11 m/phút Theo thực nghiệm, Ta chọn tốc độ cắt v = 8m/phút Tốc độ trục chính: n = 1000.v/3,14.D = 509 vòng/phút -Moment xoắn: M = Cm.Dqm.Sy.Kp (KGm) Kp = 0,6 Bảng 1-7, Chế độ cắt gia công khí 59 62 Cm 0,027 60 63 Q 1,4 61 64 Y 1,5 Thay số ta có: M = 0,027.51,4.11,5.0,6 = 0,16 (KGm) Công suất cắt: N = M.n/975 = 0,08 −> Máy làm việc an tồn NGUN CƠNG IX: Kiểm tra độ song song mặt mặt 194 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 194 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Mục đích: Kiểm tra độ song song mặt mặt ẩm bảo độ không song song hai mặt ≤ 0,05 mm Sơ đồ kiểm tra hình vẽ: Quy trình kiểm tra : • Đặt sản phẩm đồng hồ so lên bàn máp • Cho đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt sản phẩm chỉnh kim vạch khơng • Di chuyển đồng hồ bề mặt sản phẩm quan sát kim khoảng dịch chuyển kim đồng hồ 195 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 195 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI • Khoảng dịch chuyển kim đồng hồ ≤ 0,05 mm đạt yêu cầu KẾT LUN án tốt nghiệp đề tài ứng dụng số môn học sở nh: sức bền vật liệu, chi tiết máy, dung sai, hình họa - vẽ kỹ thuậtvà môn công nghệ chế tạo, đồ gá 196 KHOA C KH LP CK CLC2 – K8 196 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI Sau häc xong c¸c môn học em đợc giao đề tài: Nghiờn cu, tính tốn thiết kế máy cắt chìa khóa” Ngµy nay, kinh tế nớc phát triển giới tăng nhanh họ áp dụng khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất Sản xuất thủ công đợc thay máy móc đại đáp ứng nhu cầu ngời sử dụng Đồ án tốt nghiệp cđa nhãm chóng em còng lµ mét øng dơng cđa khoa häc kü tht c«ng nghiƯp Em hy väng đồ án em đợc sử dụng dây truyền sản xuất nớc nh giới góp phần vào công phát triển kinh tế nâng cao đời sống nhân dân, giảm bớt lao động vất vả ngời Đợc hớng dẫn bảo nhiệt tình thầy giáo Dng Vn c, giúp đỡ bạn bè cộng với tài liệu tham khảo em hoàn thành thời hạn đề tài mà thầy giao cho Tuy hoàn thành nhng không tránh khỏi sai sót hạn chế Em mong nhận đợc giúp đỡ quý thầy cô giáo hội đồng bảo vệ tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn ! 197 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 197 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Tài liệu tham khảo: [1] Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2004 [2] Hướng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội năm 2015 [3] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ( tập & & 3) GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS LÊ VĂN TIẾN PGS.TS NINH ĐỨC TỐN PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT NXB KHKT HN 2003 [4] Atlas đồ gá PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 [5] Đồ gá gia công PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 [6] Thiết kế hệ thống dẫn động khí tập I,II TRỊNH CHẤT - LÊ VĂN UYỂN NXB KHKT HN 2002 [7] Sổ tay dung sai lắp ghép NXB Giáo dục – Ninh Đức Tốn [8] Sổ tay thiết kế khí Tập 1-2-3 Hà Văn Vui – Nguyễn Chỉ Sáng 198 KHOA CƠ KHÍ LỚP CK CLC2 – K8 198 ... II Thiết kế chi tiết, truyền Thiết kế truyền trục vít bánh vít số Thiết kế truyền trục vít bánh vít số Thiết kế trục động trục Thiết kế trục Thiết kế trục Tính tốn ổ lăn Thiết kế dao cắt chìa. .. CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY CẮT RĂNG CHÌA KHĨA I CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN 1.Sơ đồ động học máy cắt chìa khóa 2.Thơng số đầu vào máy cắt chìa khóa - Chiều dày chìa khóa mà máy gia... dụng máy Do tính tốn thiết kế máy ta khơng sử dụng - Chế độ cắt gọt tính tốn hợp lý việc tính tốn thiết kế Người ta sử dụng chế đơn để tính tốn thiết kế máy khơng chọn máy chuẩn có chế độ thử máy