BÀI tập lớn CÔNG NGHỆ hóa dầu tìm HIỂU CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN PHÂN đoạn c4 THU từ sản PHẨM CRACING hơi và CRACKING xúc tác

BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking BÀI TẬP LỚN CƠNG NGHỆ HĨA DẦU Đề tài: TÌM HIỂU CƠNG NGHỆ CHẾ BIẾN PHÂN ĐOẠN C4 THU TỪ SẢN PHẨM CRACING HƠI VÀ CRACKING XÚC TÁC Bài tiểu luận gồm Giới Thiệu Làm giàu phân đoạn C4 Phương pháp sản xuất sản phẩm Công nghệ Kết luận Tài liệu tham khảo Giáo viên hướng dẫn : Ths.Nguyễn Thị Linh Nhóm sinh viên thực : Nhóm 10 Lớp Lọc Hóa Dầu K52 Hà Nội 10-2011 Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Giới thiệu Các sản phẩm sản xuất từ phân đoạn C4 trình cracking cracking xúc tác tổng hợp từ etylen propylene Tuy nhiên sản phẩm olefin C4 diolefin C4 mở đầu cho số hợp chất có nhiều ứng dụng metyl butyl ete, adiponitril, 1,4-butenol polybutadien Butadien không monome quan trọng để tổng hợp cao su, mà hợp chất trung gian với khả phản ứng cao để sản xuất hợp chất có ích sulfolan phản ứng với SO2, 1-4 butandiol acetoxyl hóa- hydro hóa, cloropren clo hóa đề hydroclo hóa Các hợp chất n-buten, 1-buten, cis-2-buten trans-2-buten thu từ phân đoạn olefin C4 trình cracking xúc tác cracking nước sau loại iso-buten Hỗn hợp đồng phân sử dụng trực tiếp cho phản ứng chung đồng phân để sản xuất sản phẩm trung gian sản phẩm giống Ngồi hỗn hợp tách thành dòng, dòng chứa 1-buten, dòng lại chứa hỗn hợp cis trans-2 buten Mỗi dòng sử dụng để sản suất hợp chất hóa học riêng biệt Gần 70% 1-buten sử dụng làm monome với etylen để sản xuất polyetylen mạch thẳng có độ nhớt thấp Ngồi 1-buten sử dụng để tổng hợp buten oxit Các hãng công nghệ sử dụng 2-buten để sản xuất hợp chất hóa học khác N-buten đồng phân hóa thành iso buten Tổng quan q trình cơng nghệ sử dụng công nghiệp để xử lý chế biến sản phẩm từ phân đoạn C4 cracking trình bày sau giúp có nhìn khái qt đặc tính giá trị sản phẩm sau chế biến Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Làm giàu phân đoạn C4 Bảng 1.1 Làm giàu buten từ phân đoạn C4 cracking cracking xúc tác Như trình bày bảng 1.1, thành phần phân đoạn C4 thu từ trình cracking nước, cracking xúc tác, đặc biệt olefin, mở nhiều khả phân tách làm giàu chất Butadien ứng dụng cơng nghiệp sản xuất vật liệu có tính đàn hồi nhiều thập kỷ Tùy thuộc vào yêu cầu cơng nghệ sau mà nguồn ngun liệu phân đoạn C4 sử dụng dạng thô hay đề butan hóa, hỗn hợp nButen Butan, sản phẩm isome hóa… Khả mở rộng trình xử lý phân đoạn C4 cần thiết nhằm phân tách hydrocacbon khác chuyển hóa hóa học thành hợp chất khác Phương pháp trọng tới tính chất vật lý thành phần C4, đặc biệt điểm sôi (điểm sôi gần nhau) đưa bảng 1.2 Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Điểm sôi oC Độ bay tương Nhiệt độ kết 1.013 MPA đối 40 oC tinh oC d204 Propylen - 47.7 3.15 -185.3 0.514 Propan -42.1 2.65 -187.7 0.501 Propadien -34.5 2.95 -136.0 - Propyn -23.2 2.0 -102.7 - Isobutan -11.7 1.2 -159.6 0.557 Isobuten -6.9 1.02 -140.4 0.594 1-buten -6.3 1.00 -185.4 0.595 1,3-butadien -4.4 0.99 -108.9 0.621 n-butan -0.5 0.87 -138.4 0.579 Trans-2-buten +0.9 0.85 -105.6 0.604 Cis-2-buten +3.7 0.79 -138.9 0.621 Vinylacetylen +5.6 0.82 - - 1—butyn +8.1 0.70 -125.7 0.650 1,2-butadien +10.9 0.6 -136.2 0.652 2-butyn +27.0 0.35 -32.2 0.691 Thành phần Bảng 3.1 : Tính chất vật lý thành phần phân đoạn C4 từ cracking cracking xúc tác Do chưng cất đơn giản khơng thích hợp để tách hydrocacbon 1-buten, isobuten hay butadien chất có độ bay gần Cũng áp dụng phương pháp kết tinh, tồn thành phần khác có điểm kêt tinh gần nhau, phải sử dụng nhiệt độ thấp nên không đảm bảo hiệu suât trình Các nhà sản xuất bắt buộc phải thêm phương án sử dụng hỗn hợp phương pháp như: chưng cất hấp phụ chưng chiết để hạn chế vấn đề lợi dụng khả phản ứng hóa học khác Sự phức tạp cơng nghệ phụ thuộc có mặt thành phần cặn acetylene diolefin phản ứng polyme hóa Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking ban đầu Tạo thành hợp chất keo, hoạt tính độ phân cực xúc tác anh hưởng đến lượng dung mơi sử dụng Chính thành phần cặn phải loại bỏ Phương pháp chế biến phân đoạn C4 Hình 1.1 biểu thị sơ đồ khối q trình cơng nghệ phù hợp với yêu cầu sản phẩm sử dụng phương pháp tách Trong đó, chất lượng sản phẩm ban đầu định cơng nghệ Hình 1.1: Sơ đồ khối q trình cơng nghệ chế biến phân đoạn C4 Do vậy, butadien thu hồi từ phân đoạn C4 cracking nước dung mơi chiết Để thuận lợi, người ta hydro hóa sơ có chọn lọc thành phần acetylen Trong số ứng dụng, dung dịch tinh chế Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking (raffinate) phải xử lý tương tự để loại bỏ diolefin Khi loại butadien hydro hóa, đáp ứng yêu cầu, hàm lượm butadien thấp hydro hóa lại để sử dụng Sau loại bỏ diolefin Quá trình tách 1- buten isobuten phân đoạn C4 Hai phương pháp sử dụng phụ thuộc vào mục tiêu để sản xuất để đáp ứng yêu cầu đặc tính kỹ thuật Trong sản phẩm lại có tạp chất phải xử lý bổ xung để làm giàu Các công nghệ chế biến phân đoạn C4 3.1 Quá trình tách isobutene Để đáp ứng nhu cầu thị trường, việc phải làm thu hồi isobuten tinh khiết Để đạt mục đích này, có phương pháp tiến hành a Chiết dung mơi axit Đây phương pháp cũ, có nhiều cách Sự phân tách gồm bước: thủy phân isobuten phân đoạn C4 thành tbutanol với có mặt ion H+, bước tách nước b Ete hóa Cơng nghệ ngày sử dụng nhiều Cách tiến hành giống Isobuten bị loại bỏ khỏi phân đoạn C4 ete hóa tạo metyl t- butyl ete methanol, sau tái sinh cracking hợp chất thu Cả trường hợp trên, ancohol ete tạo từ sản phẩm trung gian Trong số trường hợp nhằm loại bỏ hay làm giàu isobuten thuận lợi việc thu hồi Với mục đích đó, phương pháp thứ xuất hiện, thực oligome hóa có chọn lọc, phản ứng có ứng dụng lớn xăng với trị số octan cao Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Trong giới hạn đó, tất iso-buten chuyển hóa, điều kiện thay bao gồm tháp để tách isobuten đỉnh tháp thứ 1, 1buten tách đỉnh tháp thứ 2, 2-buten cặn n-butan lấy đáy, chưng chiết phân đoạn sau thu hồi 3.2 Quá trình tách 1-buten Tiếp theo trình chiết loại bỏ 1-buten a Thu hồi Thu hồi hấp phụ giữ lại phân tử b Chuyển hóa Trong q trình 1-buten isome hóa hydroisomer hóa thành 2-buten Trong trường hợp, hoạt đông bao gồm chưng cất để tách phân đoạn giàu iso-buten 2-buten tương ứng đỉnh đáy Thứ hai hydro-isome hóa thành phần chứa iso-buten tinh khiết Cơng nghệ áp dụng cho cặn phân đoạn C4 cách chiết với dung môi axit hay ete hóa, thu dòng giàu 2-buten 3.3 Chiết butadiene từ sản phẩm cracking (phân đoạn C4) Hiện nguồn cung cấp butadiene chủ yếu giới xử lí phân đoạn sản phẩm C4 từ q trình cracking nước naphtha gas oil Riêng Mỹ người ta dùng q trình dehydro hóa butan buten chủ yếu, phương pháp sử dụng dần Năm 1980 chiếm gần nửa nguồn cấp giới, so với năm 1970 80% sang năm 1990 giảm thêm 5% Khu vực Bắc Mỹ sử dụng công nghệ để sản xuất etylen, etan, propan n-butan Hệ việc lựa chọn công nghệ đồng sản phẩm butadiene không đáp ứng yêu cầu, cần phải sử dụng cơng nghệ sản xuất khác Về sau, việc lựa chọn công nghệ để sản xuất sản phẩm khí hóa lỏng quốc gia có xu hướng giảm dần Điều Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking chứng tỏ khơng thể để đáp ứng nhu cầu sử dụng nguồn nguyên liệu ethylene, dẫn đến việc sử dụng sản phẩm naphtha GO, sản phẩm từ trình cracking hơi, cung cấp khoảng 4% trọng lượng nguyên liệu butadien, theo cách này, lượng butadien thu hồi đồng sản phẩm thu từ phân đoạn C4 tốn so với sản xuất cách khử n-butan n- butenes 3.3.1 Tính chất hóa lý butadien tách từ phân đoạn C4 thu từ sản phẩm cracking Như trình bày bảng 2.1, đặc điểm kỹ thuật có tính thương mại cho butadien hồn tồn khác biệt với thành phần lại, đặc biệt liên quan đến dẫn xuất axetylen, có mặt phân đoạn ban đầu từ 0.5 đến 0.7 % khối lượng bị loại bỏ trước Bảng 2.1 Phương pháp tách phức tạp sử dụng nhằm đạt mức độ tinh khiết cao công nghiệp, bao gồm: a) Chiết dung dịch muối đồng amoni b) Chưng- trích ly Q trình chiết lợi dụng tính đồng amoni acetat để tạo thành phức chất có tính chọn lọc với butadien, ưu tiên giữ lại dung dịch muối đồng, hấp thụ buten từ 10 đến 50 lần Mặt khác, hợp chất axetylen hợp chất tạo phức xảy thuận lợi Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Hiệu phương pháp phụ thuộc nhiều vào nồng độ acetylen nguyên liệu, thực tế không vượt 500 ppm Tuy nhiên, C4 (cracking hơi) không đáp ứng trực tiếp đặc điểm kỹ thuật này, hydro hóa trước lựa chọn khơng thể thiếu u cầu giải thích sao, từ đầu kỹ thuật hydro hóa khơng đủ hiệu Lượng butadiene thu hồi phát triển gắn với thiết bị cho q trình đề hydo hóa n-butan n-buten a) b) c) d) e) Các dung mơi sử dụng chưng - trích ly phải kết hợp số đặc tính tương tự yêu cầu trình tách hydrocacbon thơm Do đó, chất phải thể tất thuộc tính sau : Đặc tính chọn lọc diolefin: trái ngược hợp chất acetylen olefin; khả tốt để tăng khác biệt độ bay tương đối thành phần phân đoạn xử lý Dung mơi có lượng cao: công suất giảm hầu hết tác nhân chiết, hydrocarbon có chứa số nguyên tử carbon, từ dẫn xuất acetyn-dien, sau olefin Tương đối dễ thực hiện: độ nhớt thấp, điểm sơi khác biệt với butadien, khơng có hình thành hỗn hợp đẳng phí phản ứng hóa học với thành phần hỗn hợp Sử dụng ổn định điều kiện: dung môi phải thể khả chịu nhiệt, ăn mòn thấp, khó cháy phải hồn tồn trộn lẫn với nước Giá không đắt Kết lựa chọn dung môi công nghiệp từ mối liên quan tính chất khác tối ưu hóa kinh tế công nghệ sử dụng cho trình Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Bảng 2.2 Liệt kê số tính chất vật lý butadien sử dụng chủ yếu cơng nghiệp 3.3.2 Q trình tách butadien từ phân đoạn C4 cracking cơng nghiệp A Hydro hóa có chọn lọc hợp chất acetylen nguyên liệu Hoạt động cần thiết để tách butadien có phân đoạn C4 cracking tính đồng amoni, khơng cần thiết trường hợp chưng-trích ly Trong trường hợp này, hydro hóa trước chế biến cải thiện đáng kể điều kiện hoạt động q trình tách sau đó, nâng cao tỷ lệ hoàn thiện phản ứng trùng hợp butadien.Điều dẫn đến giảm đáng kể nồng độ hợp chất dung dịch sau chiết, đồng thời chi phí lượng giảm theo Sơ đồ cơng nghệ bao gồm trình loại bỏ nước tự từ phân đoạn C4 kết tụ, bổ sung dòng khí giàu hydro, dòng kết hợp dẫn tới lò phản ứng, hoạt động pha chất lỏng, áp suất 0.5 – MPa, khoảng 10 – 60 oC Thiết bị sử dụng chất xúc tác Platin kim loại xúc tác cố định Nhiệt phản ứng lấy cách bay phần khí phản ứng sử dụng cuộn ống làm mát dòng propylen tuần hồn Sau làm mát thiết bị, dòng propylen hóa hơi, nhằm thu hồi phần hydro chưa chuyển hóa, sau nén tới áp suất lò phản ứng Nếu q trình áp dụng cho dòng phân đoạn C4 dòng tháo giàu hydrocarbon acetylen tuần hồn lại từ q trình sản xuất q trình tách sau đó, hệ số thu hồi butadien từ nguồn nguyên liệu ban đầu vượt 99% Bản quyền công nghệ BASF (Basdische Anilin Soda Fabrik) Bayer, Dow, Engelhard IFP (Institut Francais du Perrole) Cơng nghệ Dow có điều kiện hoạt động (phản ứng pha hơi, 200 oC, xúc tác palladium/đồng) Chu kỳ ngắn khoảng 24 giờ, thu sản lượng butadien cao B Chiết muối đồng amoni Kỹ thuật xây dựng Hoa Kỳ Chiến tranh giới thứ hai, sử dụng chủ yếu hãng Esso Research and Engineering, chủ yếu thu sản phẩm butadien khử n-buten n-butan hai Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 10 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking ứng phía Q trình chuyển hóa diễn có mặt chất xúc tác axit ví dụ axit photphoric tẩm chất mang silica-aluminat Sự xếp điều khiển nhiệt độ tăng nhiệt lượng phản ứng tỏa Bằng cách đưa vào hai dòng chất lỏng có thành phần khơng thay đổi C4 Các điều kiện thực hiện: trung bình 1200C giới hạn 50 đến 2000C áp suất từ - MPa Dòng tháo từ lò phản ứng làm lạnh để hồi lưu dòng chất lỏng nguội Sau chưng cất để tách dòng giàu buten đỉnh sản phẩm oligome hóa hình thành đáy lò phản ứng A Một số phương pháp khác để thu iso-butene từ trình phân tách C4 từ nhiều nguồn khác Hãng Union Carbide đề xuất thực hiên hợp chất rây phân tử để tách isobutene từ dòng phân đoạn C4 Đây q trình Olefin-siv, đồng trình sản xuất 1-butene đưa trước Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 26 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking Trong trình liên kết với giai đoạn gia nhiệt cho dòng C4, quan trọng để sản xuất isobutene phương pháp isome hóa n-butene có dòng tháo Đây q trình hốn đổi vi trí mạch phân tử xuất ∆H, lượng nhiệt tỏa không đáng kể (∆0298= -6 kJ/mol) trình hình thành isobutene, xảy chậm nhiệt độ vừa phải Do thơng thường khống chế pha khí nhiệt độ khoảng 500oC áp suất thấp (0.1 đến 0.2 MPa) Để hạn chế tối đa phản ứng phụ xảy nhiệt độ cao có q trình oligome hóa isobutene xảy ra, nhiên phản ứng xảy vừa phải bị pha loãng nước, thêm vào thuận lợi việc cung cấp lượng nhiệt đầu vào nhiệt độ phản ứng ln kiểm sốt Đồng thời phải hạn chế phản ứng Cracking cốc hòa bám lên bề mặt chất xúc tác Quá trình xảy có mặt hỗn hợp silicagen-alumina Độ chuyển hóa lần tương đối cao khoảng 30%, độ chọn lọc từ 75 đến 80% thời gian lưu khoảng 2.5 giây Nguyên lý đơn giản trình thuộc quyền hãng IFP, SNAM, với điều kiện dòng nguyên liệu xứ lý nhiệt sơ đun nóng hỗn hợp nguyên liệu - nước thiết bị trao đổi nhiệt Sau hỗn hợp đưa xuống vùng phản ứng có mặt chất xúc tác Ở đầu ra, sản phẩm làm lạnh thiết bị làm lạnh nhiều tầng Condensat hồi lưu trở lại lò phản ứng, với phân đoạn khí nén lần thứ áp suất khoảng 0.6 MPa Lượng khí dư làm pha lỏng (đã nén) bơm 1.8 MPa Để tách hợp phần nhẹ (C3) hợp phần nặng (C5-C8) chưng cất chuỗi hai tháp chưng cất Dòng C4 giàu isobutene đưa đến tháp chiết Giữa phương pháp sản xuất olefin thảo luận phần q trình dehydro hóa parafin q trình tách nước rượu có tính ưu việt riêng áp dụng để sản xuất isobutene Sau đề xuất để phối hợp phương pháp (a) Quá trình dehydro isobutane tăng cường q trình isome hóa n-butane Q trình sản xuất olefin phân tích kỹ lưỡng Còn bước isome hóa thực công nghiệp nhiệt độ khoảng 150 đến Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 27 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking 2000C áp suất 1.5 - 2.5 MPa, thực pha khí với có mặt Hydro chất xúc tác chất mang Alumina Plantium (b) Quá trình tách nước rượu t-butyl, sản phẩm nhẹ trình sản xuất propylene oxit thực công nghệ hãng ARCO đáng ý q trình oxi hóa hai lần isobutane propylene 3.4.3 Tách iso-buten Hai phương pháp sử dụng trích ly chuyển hóa 1-butene Chúng liên quan đến hoạt động sau đây: a Hấp phụ rây phân tử b Hydro-isome hóa Olefin A Sự hấp phụ Chất hấp phụ rây phân tử sử dụng silico - alumina có chứa ion kim loại, với đường kính lỗ mao quản từ – 10 Ao, có cấu trúc tương tự zeolit tự nhiên Chuỗi carbon mạch thẳng bị hấp phụ khỏi hỗn hợp hydrocarbon mạch nhánh Các công nghệ phát triển Exxon, BP (British Petroleum), Texaco, UOP Union Carbide, hấp phụ chọn lọc n-parafin từ hỗn hợp đồng phân mạch nhánh chúng tương tự olefin mạch thẳng từ đồng đẳng mạch nhánh chúng Các phương pháp sử dụng nhà máy cơng nghiệp q trình Oefin-siv Union Carbide cơng nghệ Sorbutene UOP a Q trình olefin-SIV Union Carbide Quá trình hoạt động theo chu kỳ ngắn, với ba giai đoạn chính, qua nhiều tháp hấp phụ song song, bên có chứa lớp chất hấp phụ rây phân tử tầng cố định, dòng q trình điều khiển tập hợp van tự động Giai đoạn phân tách có chọn lọc n-buten từ nguyên liệu hóa ở100oC, 0.2 MPa, cách cho dòng qua tháp hấp phụ Phân đoạn C4 lại giàu iso-butene chứa hydrocarbon nặng hexan, dung môi chiết sử dụng hoạt động tiếp theo, di chuyển từ lỗ mao quản ban đầu chúng chiếm chỗ vào dung dịch Dòng lỏng chiết làm lạnh đến 40oC cô đặc phần Các phần chiết lỏng khí tách ra, sau bơm nén tương ứng 0.6 MPa, Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 28 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking trình thực cách chưng cất đơn giản, dòng iso-butene đỉnh dung mơi chiết đáy Giai đoạn thứ hai gồm dòng chảy làm sạch, gọi dòng dâng, lớp hấp phụ nạp với n-butenes, với lượng dung môi chiết đủ để lôi kéo C4 từ lỗ mà chúng chiếm chỗ Sau nhập với dòng lỏng chiết trước giai đoạn Giai đoạn cuối tầng hấp phụ rửa giải, sử dụng dòng lỏng chiết để giữ lại n-buten Tương tự trên, lỏng chiết làm lạnh cô đặc phần Các phần cất lỏng khí tách ra, sau bơm nén tương ứng 0.5 MPa, cách chưng cất đơn giản, n-buten đỉnh 40oC, dung môi chiết đáy Để đảm bảo hoạt động liên tục, lượng chì ba lớp chất hấp phụ song song cần thiết Trong thực tế, cần bổ sung thiết bị tái sinh, phản ứng phụ xảy trình, bao gồm đồng phân 1-butenes, 2butenes, dime- isobutene, nữa, trình trùng hợp hình thành cốc chất hấp thụ Do đó, q trình đốt cháy có kiểm sốt phải thực định kỳ, lần từ 3-4 ngày, 400oC, sử dụng khơng khí nghèo oxy (1% thể tích) Dần dần dung mơi chiết tích lũy hợp chất nặng, phải tinh chế cách chưng cất trước tái sử dụng Bảng 3.7 cung cấp cho thành phần điển hình dòng lỏng sau chiết Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 29 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking b Công nghệ hãng UOP Công nghệ áp dụng để xử lý phân đoạn C4 cụ thể để sản xuất 1-butene, biến thể nhiều công nghệ hấp phụ vào rây phân tử gọi Sorbex phát triển UOP, tách riêng parafin (Molex), olefin (Olex) p-xylen (Palex) Q trình Sản xuất 1-butene đòi hỏi phải hydro hóa chọn lọc hợp chất butadien acetylenic nguyên liệu Kỹ thuật (Hình 3.8), nghiên cứu chi tiết kết nối với việc nâng cấp phân đoạn C8 aromatic, dựa việc sử dụng dòng giả sôi nguyên liệu lỏng lớp hấp phụ Chuyển dịch chất rắn thực tế trợ giúp hệ thống van, gây thay đổi vòi phun điểm thu gom dòng chất lỏng lưới lọc phân tử đặt tháp nhiều lớp Như trường hợp Xylen, thời điểm điều kiện trạng thái ổn định, gradient nồng độ thiết lập qua khối chất hấp phụ, thành phần nguyên liệu khác dung môi chiết sử dụng để di chuyển chúng Khả phân bố C4 lớp rây phân tử với độ chọn lọc khác cách chưng cất đơn giản, nhằm sản xuất olefin mức độ tinh khiết (99,2%) Một khu vực tối ưu tồn để tái sinh Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 30 BÀI TẬP LỚN CNHD - Chế biến phân đoạn C4 cracking hợp chất khác hỗn hợp với chất chiết tách cách chưng cất cho phép việc tái sinh dung môi giải hấp, thông thường hydrocarbon với trọng lượng phân tử cao hợp chất C4 với điểm sôi khác biệt rõ ràng Để đạt ổn định tốt điều kiện mức độ hấp phụ chất khác nhau, trình vận hành phải thực nhiệt độ hoàn < 100oC) áp lực (