Tiªu chn viƯt nam TCVN 4244 : 1986 Nhãm T Tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng toàn phần quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng Code for the safe technique for crane – equipment 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 Quy định chung Tiêu chuẩn áp dụng cho thiết bị nâng sau: a) Máy trục; - Máy trục kiểu cần: Cần trục ôtô, cần trục bánh hơi, cần trục bánh xích, cần trục tháp, cần trục chân đế, cần trục đ|ờng sắt, cần trục công xôn, cần trục máy xúc; - Máy trục kiểu cầu: cầu trục, cổng trục, cầu bốc xếp; - Máy trục cáp; b) Xe tời chạy theo ray lên cao; c) Palăng điện; d) Tời điện; e) Máy nâng xây dựng; f) Các loại phận mang điện Tiêu chuẩn không áp dụng cho thiết bị nâng sau: a) Các loại máy xúc; b) Các thiết bị nâng không dùng cáp xích; c) Xe nâng hàng; d) Thang máy; e) Các thiết bị nâng làm việc hệ nổi; Trọng tải thiết bị nâng trọng l|ợng cho phép lớn tải (vật nâng) đ|ợc tính toán theo điều kiện làm việc cụ thể Trọng tải bao gồm trọng l|ợng gầu ngoạm, nam châm điện, ben Thùng phận mang tải khác Đối với máy trục có tầm với thay đổi, trọng tải đ|ợc quy định phụ thuộc vào tầm với Yêu cầu kỹ thuật chung Tất thiết bị nâng phận mang tải phải đ|ợc chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế đ|ợc duyệt theo quy định điều 3.14 Những thiết bị nâng dẫn động điện phải đ|ợc nối đất bảo vệ theo quy định quy phạm tạm thời nối đất thiết bị điện QPVN 13: 1978 Các nồi thiết bị nâng phải đ|ợc quản lí sử dụng theo quy định quy phạm kĩ thuật an toàn nồi QPVN 23: 1981 Tiêu chuẩn viÖt nam 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 TCVN 4244 : 1986 Các bình chịu áp lực thiết bị nâng phải đ|ợc quản lí sử dụng theo quy định quy phạm kĩ thuật an toàn bình chịu áp lực QPVN 2: 1975 Tất thiết bị nâng đ|ợc phép làm việc sau đăng kí (đối với thiết bị nâng thuộc diện phải đăng kí) đ|ợc cấp giấy phép sử dụng theo thủ tục quy định tiêu chuẩn Đối với thiết bị nâng nhập n|ớc không phù hợp với tiêu chuẩn đơn vị quản lí sử dụng phải báo cáo với quan đăng kí, cấp giấy phép sử dụng để xin ý kiến giải Những thiết bị nâng làm việc môi tr|ờng dễ cháy, nổ thiết kế phải có biện pháp đảm bảo an toàn cho ng|ời thiết bị Trong hồ sơ kĩ thuật phải ghi rõ thiết bị nâng đ|ợc phép sử dụng môi tr|ờng dễ cháy, nổ Những thiết bị nâng làm việc môi tr|ờng ăn mòn (axít, bazơ v.v ) thiết kế phải có biện pháp chống tác dụng ăn mòn thiết bị nâng Khi tính toán độ bền phận chi tiết thiết bị nâng, phải tính chế độ làm việc theo phụ lục l tiêu chuẩn Vận tốc di chuyển thiết bị nâng điều khiển từ mặt sàn không đ|ợc v|ợt m/phút xe không đ|ợc v|ợt 32 m/phút Đối với thiết bị nâng đ|ợc chế tạo để phục vụ công việc lắp ráp việc khác đòi hỏi xác cấu nâng cấu di chuyển phải có thêm vận tốc phù hợp Cần trục có tầm với thay đổi phải tính đến khả thay đổi tầm với có mang tải giới hạn đặc tính tải Chỉ cho phép cấu nâng tải cấu thay đổi tầm với máy trục hạ tải hạ cần động trừ cần trục - máy xúc chuyên dùng gầu ngoạm máy trục sử dụng khớp nối thuỷ lực cấu nâng tải cấu thay đồi tầm Các cấu thiết bị nâng sử dụng lí hợp vấu, li hợp ma sát liên kết khí khác để mở thay đổi vận tốc làm việc phải có khả loại trừ tr|ờng hợp tự mở ngắt cấu Đối với tời nâng tải nâng cán, yêu cầu phải loại trừ đ|ợc khả ngắt cấu ch|a đóng phanh Không cho phép dùng li hợp ma sát li hợp vấu để mở cấu nâng ng|ời, kim loại nóng chảy, xỉ, chất độc, chất nổ không đ|ợc dùng chúng cấu dẫn động điện trừ tr|ờng hợp sau: a Dùng để thay đổi vận tốc cấu di chuyển cÊu quay cã nhiỊu vËn tèc b Dïng ®iỊu khiĨn riêng bánh xích cấu di chuyển cần trục bánh xích có dẫn động chung cho hai bánh xích Trong tr|ờng hợp nêu mục a b điều phanh phải có liên kết động học cứng với phần quay máy trục với bánh xích bánh xe Các phận thiết bị nâng dùng để truyền momen xoắn phải dùng bulông, then then hoa chống xoay Các trục tâm cố định đùng đỡ tang, ròng rọc, bánh xe, lăn chi tiết quay khác phải đ|ợc cố định chặt để chống di chuyển Các cần trục có cần lồng tháp lồng phải có thiết bị định vị chắc kết cấu lồng vị trí làm việc Tiêu chuẩn việt nam 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 TCVN 4244 : 1986 Các mối ghép bulông, then chêm thiết bị nâng phải đ|ợc phòng chống tự tháo lỏng Ròng rọc đĩa xích thiết bị nâng phải có cấu tạo cho loại trừ đ|ợc khả cáp xích tr|ợt khỏi rãnh không bị kẹt Khi dùng palăng kép thiết phải đặt ròng rọc cân Bánh xe kéo thiết bị nâng dẫn động tay, phải cố định trục phải có dẫn h|íng chèng trËt xÝch khái r·nh b¸nh xe kÐo XÝch kéo phải có độ dài cho đầu củi xích nằm độ cao 0,5m tính từ mặt sàn nơi công nhân điều khiển đứng làm việc Cơ cấu nâng máy trục phục vụ rèn phải có thiết bị giảm xóc Kết cấu kim loại chi tiết kim loại thiết bị nâng phải đ|ợc bảo vệ chống gỉ Cần phải có biện pháp tránh m|a đọng n|ớc kết cấu hộp ống bị nâng trời Phải có lối an toàn đến cấu, thiết bị an toàn , thiết bị điện mà yêu cầu phải bảo d|ỡng kỹ thuật th|ờng xuyên phải có lối lại để kiểm tra cần kết cấu kim loại Khi cầu thang sàn thao tác cần để bảo d|ỡng ròng rọc chi tiết khác, cấu tạo thiết bị nâng phải đảm bảo cho cần hạ đ|ợc Cần trục ô tô, cần trục bánh hơi, cần trục bánh xích, cần trục đ|ờng sắt, cần trục rơ móc, cần trục tháp, cần trục chân đế, cần trục máy xúc phải đảm bảo ổn định làm việc không làm việc ổn định có tải tải phải đ|ợc kiểm tra tính toán Tính toán độ ổn định cần trục phải tuân theo điều 2.26 tiêu chuẩn Khi tính ổn định cần trục phải tuân theo quy định sau: Xác định độ ổn định có tải không tải phải tính toán với giả thiết rằng: - Góc nghiêng cần trục chân đế không nhỏ - Góc nghiêng cần trục khác(trừ cần trục đ|ờng sắt) không nhỏ 30 Đối với cần trục đ|ờng sắt chân chống phải tính toán đến độ lệch ray chiều cao đoạn đ|ờng cong Khi tính ổn định không tính đến tác dụng kẹp ray Các cần trục có chân chống phụ thuộc thiết bị ổn định khác tính toán ổn định không tính đến tác dụng chúng Trọng l|ợng nhánh d|ới xích chi tiết tác dụng giữ cần trục khỏi đổ tính toán độ ổn định không tính đến Trong tr|ờng hợp bố trí nồi hơi, bình, thùng chứa nhiên liệu n|ớc vị trí làm giảm độ ổn định cần trục lúc tính độ ổn định phải coi n|ớc nồi mức cao nhiên liệu điền vào thùng mức giới hạn Trong h|ớng dẫn lắp ráp, sử dụng cần trục phải quy định rõ h|ớng cần số với phần không quay cần trục quy định lúc có phải hạ chân chống phụ hay không Hệ số ổn định có tải tỉ số mômen trọng l|ợng phận cần trục có tính đến tất c¸c lùc phơ (lùc giã, lùc qu¸n tÝnh më hãm cấu nâng tải, cấu quay cấu di chuyển ảnh h|ởng góc nghiêng cho phép lớn làm việc cạnh lật mômen tải cạnh lật Hệ số ổn định có tải không đ|ợc nhỏ l,15 Tiªu chn viƯt nam 2.27 2.28 2.29 * TCVN 4244 : 1986 Trị số hệ số ổn định có tải phải xác định h|ớng cần vuông góc với cạnh lật h|ớng cần tạo với cạnh lật góc 450, có tính đến lực quán tính tiếp tuyến xuất phanh cấu quay Trị số tính theo công thức phụ lục Trị số hệ số ổn định có tải xác định không tính đến lực phụ không tính đến ảnh h|ởng độ nghiêng mặt thiết bị nâng đứng làm việc không nhỏ l,4 Độ ổn định không tải đ|ợc xác định tỉ số mômen trọng l|ợng phận cần trục có tính đến độ nghiêng mặt phía lật và momen lực gió cạnh lật Độ ổn định không tải đ|ợc xác định cần trục vị trí bất lợi tác động lực gió, theo công thức phụ lục Đối với cần trục thay đổi tầm với cấu nâng hạ cần, hệ số ổn định không tải xác định cần vị trí làm việc thấp nhất* , cần trục thay đổi tầm với không dùng cấu nâng hạ cần hệ số ổn định không tải xác định cần trục tầm với nhỏ d|ới tác động lực gió trạng thái không làm việc Độ dốc đ|ờng ray xe cần trục quy di động không di động cần trục công xôn xe có tải lớn vị trí bất lợi không v|ợt 0,003 Tiêu chuẩn độ dốc không áp dụng cho máy trục có cấu di chuyển xe đ|ợc trang bị phanh tự động th|ờng đóng xe di chuyển cáp Cải tạo thiết bị nâng (thay đổi dẫn động, thay móc gầu ngoạm nam châm điện, tăng độ, tăng độ dài cần, tăng độ cao nâng tải, gia c|ờng để tăng trọng tải thay đổi trang bị khác gây tăng phân bổ lại lực lên phận chi tiết làm việc làm giảm độ ổn định có tải hay độ ổn định không tải phải tiến hành theo thiết kế đ|ợc duyệt nh| quy định tiêu chuẩn Khi thiết kế cải tạo phải tính đến thực trạng thiết bị nâng phải cải tạo (mức độ mòn, h| hỏng v.v ) Nếu làm ngắn cần, tháp cẩu mà lí lịch thuyết minh sử dựng thiết bị nâng, nhà máy chế tạo không quy định tính toán thiết kế, nh|ng phải có biện pháp đảm bảo chất l|ợng công việc tiến hành Chuyển máy xúc, máy đặt ống sang máy trục đ|ợc tiến hành có tính toán thiết kế đ|ợc quan tra kĩ thuật an toàn địa ph|ơng cho phép Đơn vị quản lí sử dụng thiết bị nâng lắp ráp, khám nghiệm kĩ thuật sử dụng, phát có sai sót kết cấu chế tạo kể không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn có quyền khiếu nại nhà máy chế tạo Đối với thiết bị nâng nhập n|ớc gửi đơn khiếu nại thông qua quan nhập Bản đơn khiếu nại phải gửi cho quan cấp giấy phép chế tạo thiết bị nâng gửi cho quan tra kĩ thuật an toàn Nhà n|ớc Nhà máy chế tạo sau nhận đ|ợc đơn khiếu nại phải khắc phục sai sót đ|ợc phát Nhà máy chế tạo phải thống kê khiếu nại vào sổ theo dõi riêng, phải có mục sau: a Tên đơn vị khiếu nại; Trong tr|ờng hợp phải kiểm tra độ ổn định không tải cần vị trí làm việc cao d|ới tác động lực gió trạng thái làm việc Nay ban tra KTAT BHLĐ Sở Lao Động Nay ban tra KTAT BHLĐ Bộ Lao §éng Tiªu chn viƯt nam 2.30 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 TCVN 4244 : 1986 b Tãm t¾t néi dung khiếu nại; c Số xuất x|ởng thiết bị nâng; d Các biện pháp thực hiện; Nhà máy chế tạo phải xét đến sai sót kết cấu chế tạo thiết bị nâng sử dụng phải thực biện pháp khắc phục chúng Trong tr|ờng hợp sai sót đ|ợc phát ảnh h|ởng đến việc sử dụng an toàn thiết bị nâng, máy chế tạo phải thông báo cho tất đơn vị sử dụng loại thiết bị nâng biết thực biện pháp cần thiết khắc phục sai sót, đồng thêi gưi tµi liƯu kÜ tht, vËt liƯu, chi tiÕt phận cần phải thay Thông báo nhà máy chế tạo sai sót thiết bị nâng biện pháp khắc phục gửi cho đơn vị sử dụng phải đồng thời gửi cho quan tra kĩ thuật an toàn Nhà n|ớc Giấy phép chế tạo sửa chữa Các đơn vị chế tạo thiết bị nâng phận mang tải phải có giấy phép chế tạo quan tra kĩ thuật an toàn cấp theo quy định tiêu chuẩn Giấy phép chế tạo thiết bị nâng phận mang tải cấp cho đơn vị có đủ khả kĩ thuật chế tạo, có khả hàn kiểm tra chất l|ợng mối hàn Giấy phép chế tạo máy trục trọng tải l T chế tạo hàng loạt thiết bị nâng khác quan tra kĩ tht an toµn Nhµ n|íc cÊp Khi xin giÊy phÐp chế tạo, đơn vị chế tạo phải nộp hồ sơ gồm tài liệu sau: a Đơn xin cấp giấy phép chế tạo thiết bị nâng b Quyết định Bộ (cơ quan ngang Bộ) Sở giao nhiệm vụ chế tạo thiết kế nâng cho đơn vị c Bản vẽ chung thiết bị nâng phận đ|ợc duyệt d Điều kiện kĩ thuật chế tạo đ|ợc duyệt e Chứng nhận có thợ hàn từ bậc trở lên f Lí lịch g H|ớng dẫn lắp ráp sử dụng h Biên nghiệm thu mẫu thử (đối với tr|ờng hợp sản xuất hàng loạt) Giấy phép chế tạo thiết bị nâng không quy định điều 3.3 quan tra kĩ thuật an toàn địa ph|ơng cấp Khi xin giấy phép, đơn vị chế tạo phải nộp tài liệu sau: a Đơn xin cấp giấy phép chế tạo thiết bị nâng b Bản vẽ chung thiết bị nâng phận c Điều kiện kĩ thuật chế tạo đ|ợc duyệt d Chứng nhận có thợ hàn từ bậc trở lên Giấy phép chế tạo phận chi tiết quan trọng (kết cấu kim loại phận mang tải phanh) chế tạo hàng loạt phận chi tiết riêng biệt khác thiết bị nâng quan tra kĩ thuật an toàn địa ph|ơng cấp Khi xin cấp giấy phép đơn vị chế tạo phải nộp tài liệu sau: Tiêu chuẩn việt nam 3.6 3.7 3.8 3.9 TCVN 4244 : 1986 a Đơn xin cấp giấy phép chế tạo phận, chi tiết (phải ghi rõ tên phận chi tiết) b Bản vẽ chung phận, vẽ chi tiết; c Điều kiện kĩ thuật đ|ợc duyệt; d Chứng nhận có thợ hàn bậc trở lên, chế tạo phận, chi tiết phải hàn; e Biên nghiệm thu mẫu thử Trong quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo thiết bị nâng kết cấu kim loại yêu cầu khác phải quy định - Yêu cầu kiểm tra chất l|ợng mối hàn, tiêu loại bỏ - Vật liệu dùng chế tạo hàn - Quy trình nghiệm thu phận sản phẩm hoàn chỉnh Trong h|ớng dẫn lắp ráp vận hành thiết bị nâng với dẫn khác phải dẫn chu kì kiểm tra tra dầu mỡ, chu kì ph|ơng pháp kiểm tra kết cấu kim loại điều chỉnh phanh; độ mòn cho phép chi tiết quan trọng; hỏng hóc khí kết cấu kim loại có biện pháp khắc phục chúng; chu kì kiểm tra thiết bị hạn chế quy định an toàn việc bảo d|ỡng vận hành thiết bị nâng Đối với thiết bị nâng có phận mang tải gầu ngoạm nam châm điện phải có quy định điều kiện sử dụng an toàn gầu ngoạm nam châm điện Nếu lắp ráp thiết bị nâng phải sử dụng ph|ơng pháp hàn h|ớng dẫn phải quy định biện pháp đảm bảo chất l|ợng hàn ph|ơng pháp kiểm tra chất l|ợng mối hàn Thử nghiệm nghiệm thu thiết bi nâng chế tạo thử nhằm xác định phù hợp mẫu với tiêu chuẩn thiết kế; phù hợp chất l|ợng chế tạo với điều kiện kĩ thuật; xác định kết cấu mẫu cho phép vận hành an toàn Việc thử nghiệm phải đ|ợc tiến hành theo quy trình đ|ợc quan thiết kế lập Khi thử nghiệm loại cần trục phải kiểm tra độ ổn định cách nâng tải có trọng l|ợng l,4 lần trọng tải cần nằm vị trí mà cần trục có độ ổn định nhỏ Cần trục đ|ợc coi thử nghiệm đạt yêu cầu nâng tải v|ợt 40% trọng tải lên độ cao l00 - 200 mm giữ trạng thái treo 10 phút; tr|ờng hợp điểm tựa cần trục bị bênh lên không tính cần trục ổn định Ngoài ra, phải kiểm tra thiết bị nâng thực tất thao tác với tải 125% trọng tải Kết thử nghiệm nghiệm thu phải đ|ợc trình bày d|ới dạng biên Để nhận đ|ợc giấy phép chế tạo thiết bị nâng sản xuất tr|ớc ban hành tiêu chuẩn không thiết phải thử nghiệm nghiệm thu lại Trong tr|ờng hợp đơn vị chế tạo cần nộp biên thử nghiệm nghiệm thu thiết bị nâng đ|ợc chế tạo thử tr|ớc Việc thử nghiệm nghiệm thu thiết bị nâng chế tạo thử phải có tham gia quan tra kĩ thuật an toàn Nhà n|ớc Mỗi thiết bị nâng chế tạo xong phải đ|ợc phận kiểm tra chất l|ợng sản phẩm đơn vị chế tạo kiểm tra xác định chất l|ợng Khi xuất x|ởng thiết bị nâng phải có hồ sơ gốc kèm theo, hồ sơ gốc phải có tài liệu sau: Tiªu chn viƯt nam 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 4.1 4.2 4.3 4.4 TCVN 4244 : 1986 - Lí lịch thiết bị; - H|ớng dẫn lắp ráp vận hành an toàn Mỗi đơn vị chế tạo thiết bị nâng phải có số thống kê số thiết bị xuất x|ởng Mỗi thiết bị nâng xuất x|ởng phải đ|ợc gắn biển kim loại có ghi tên đơn vị chế tạo, trọng tải, ngµy xt x|ëng vµ sè xt x|ëng GiÊy phÐp sưa chữa cải tạo kết cấu kim loại thiết bị nâng có sử dụng ph|ơng pháp hàn quan tra kĩ thuật an toàn địa ph|ơng cấp Khi xin giấy phép đơn vị sửa chữa cải tạo phải nộp tài liệu sau: a Đơn xin cấp giấy phép sửa chữa cải tạo kết cấu kim loại thiết bị nâng; b Chứng nhận có thợ hàn từ bậc trở lên Các đơn vị sửa chữa cải tạo kết cấu kim loại thiết bị nâng phải quy định yêu cầu kĩ thuật, vật liệu chế tạo, vật liệu hàn, ph|ơng pháp kiểm tra mối hàn, tiêu loại bỏ mối hàn, trình tự nghiệm thu chi tiết, sản phẩm lớp hồ sơ Đơn vị sửa chữa cải tạo thiết bị nâng phải ghi vào lí lịch đặc điểm công việc tiến hành, t| liệu vật liệu sử dụng Trong tr|ờng hợp cần thiết phải lớp lí lịch cho thiết bị nâng sau chữa cải tạo Các thiết kế thiết bị nâng chi tiết, phận riêng biệt (kể thiết kế cải tạo sửa chữa) phải đ|ợc thủ tr|ởng đơn vị thiết kế duyệt sở đối chiếu với quy định tiêu chuẩn Nội dung thiết kế thiết bị nâng phải đảm bảo yêu cầu sau: a Phù hợp với quy định tiêu chuẩn quy phạm, tiêu chuẩn có liên quan khác b Có đầy đủ thiết bị an toàn Cơ quan cấp giấy phép chế tạo thiết bị nâng có quyền thu lại giấy phép chế tạo đơn vị chế tạo xuất x|ởng thiết bị nâng không đảm bảo an toàn Vật liệu, hàn kiểm tra chất l|ợng mối hàn Vật liệu dùng để chế tạo sửa chữa kết cấu kim loại thiết bị nâng chi tiết cấu phải đảm bảo bền, dẻo, dễ hàn làm việc an toàn điều kiện quy ®Þnh Trong ®iỊu kiƯn hiƯn cho phÐp chän vËt liệu theo tiêu chuẩn Liên Xô vật liệu n|ớc khác có đặc tính t|ơng đ|ơng Chất l|ợng, tính chất vật liệu bán thành phẩm phải đ|ợc nhà máy sản xuất xác nhận văn Khi văn trên, đơn vị chế tạo, lắp ráp sửa chữa thiết bị nâng phải tiến hành thử nghiệm tr|ớc sử dụng Kết thử nghiệm phải thoả mãn yêu cầu kĩ thuật quy định đ|ợc sử dụng Cơ quan cung ứng vật t| phải giao đầy đủ chứng từ kĩ thuật vật t| cho đơn vị tiếp nhận Trong tr|ờng hợp đủ chứng từ kĩ thuật gốc nhà máy sản xuất quan cung ứng vật t| phải cấp cho đơn vị tiếp nhận chứng từ kĩ thuật gốc Hàn phận chịu lực thiết bị nâng phải tiến hành theo yêu cầu quy trình công nghệ hàn quy trình công nghệ hàn đơn vị chế tạo, cải tạo sửa chữa thiết bị nâng Tiªu chn viƯt nam 4.5 4.6 4.7 4.8 TCVN 4244 : 1986 Vật liệu dùng để hàn kết cấu thép thiết bị nâng phải đảm bảo, tính kim loại mối hàn mối ghép hàn (giới hạn bền, giới hạn chảy, độ giãn dài t|ơng đối, góc uốn cong, độ dai va đập) không thấp giới hạn tính kim loại sở Yêu cầu áp dụng cho việc hàn lan can thang treo Khi hàn kim loại có mác khác tính kim loại hàn phải t|ơng ứng với tính kim loại có giới hạn bền lớn Chỉ cho phép thợ hàn có giấy chứng nhận đ|ợc đào tạo sát hạch đạt yêu cầu, có tay nghề từ bậc trở lên hàn phận quan trọng kết cấu kim loại, hàn ban công thang thiết bị nâng Những mối đính gá lắp phận nói điều 4,6 phải thợ hàn hàn mối tiến hành Hàn đính phải dùng que hàn loại nh| hàn thức Khi thiết kế kết cấu mối hàn, phải đảm bảo: a Dễ hàn dễ kiểm tra Mối hàn giáp mối phải đảm bảo hàn đ|ợc từ hai phía b Mối hàn góc liên kết chữ T mặt cắt ngung cần có dạng lõm phẳng bề mặt mối hàn chuyển dần sang kim loại sở c Chiều cao lớn mối hàn góc không đ|ợc v|ợt 0,7 S1 (S1 chiều dày phần tử mỏng kết cấu) (xem hình 4.8.1a) d Cho phép hàn góc hai phía phần tử chiều dày S phần tử lớn l,5 lần chiều cao mối hàn a (xem hình 4.8 1b), chiều dày phần tử hàn nhỏ chiều cao mối hàn mối hàn phải cách khoảng L > 2S (xem hình 4.8.lc) Tiêu chuẩn việt nam 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 TCVN 4244 : 1986 f Kh«ng cho phÐp vừa hàn vừa tán chi tiết Các vẽ thi công phải có dẫn liên quan đến mối ghép hàn dẫn gia công nhiệt luyện Các mối hàn lắp ráp phải đ|ợc đánh dấu đặc biệt Khi lắp ráp kết cấu ph|ơng pháp hàn phải đảm bảo độ xác mối ghép giới hạn kích th|ớc dung sai quy định vẽ h|ớng dẫn công nghệ hàn Tr|ớc hàn phải làm mép mối hàn bề mặt kim loại tiếp giáp chúng chiều rộng không nhỏ 20mm Hàn kết cấu kim loại thiết bị nâng phải tiến hành nhà x|ởng, loại trừ đ|ợc ảnh h|ởng xấu điều kiện khí đến chất l|ợng mối ghép hàn Cho phép hàn trời có thiết bị bảo vệ khu vực hàn khỏi ảnh h|ởng m|a gió Trong quy trình công nghệ hàn phải rõ mối hàn phải gia nhiệt tr|ớc hàn nhiệt độ cần thiết phải trì suốt trình hàn Hàn đính dùng để gá lắp kết cấu tÈy nÕu hµn chÝnh thøc chóng hoµn toµn nãng chảy Sau hàn phần nhô phải tẩy đi, mép mối hàn phải đ|ợc làm Những mối ghép hàn phận chịu lực kết cấu thiết bị nâng cần nhiệt luyện phải đ|ợc quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo sửa chữa cải tạo thiết bị nâng Đơn vị chế tạo, sửa chữa, cải tạo lắp đặt thiết bị nâng có tiến hành công việc hàn phải tổ chức kiểm tra chất l|ợng mối ghép hàn Khi kiểm tra chất l|ợng mối ghép hàn phải thực hiện: a Kiểm tra, đo đạc bên b Dò khuyết tật siêu âm chiếu tia xuyên qua (rơn- ghen, gamma dùng phối hợp ph|ơng pháp này) c Thử tính Đối với mối ghép hàn phải nhiệt luyện, việc kiểm tra chất l|ợng phải tiến hành sau nhiệt luyện Kết kiểm tra phải đ|ợc ghi đầy đủ vào biên có kết luận rõ ràng chất l|ợng mối ghép hàn Kiểm tra đo đạc bên nhằm mục đích phát khuyết tật bên sau: a Sự gẫy khúc không vuông góc đ|ờng tâm phần tử hàn b Độ lệch mép phần tử hàn c Kích th|ớc hình dáng mối hàn không nh| vẽ (chiều cao, chiỊu réng cđa mèi hµn v.v ) d VÕt nøt bề mặt mối hàn phần kim loại sở e B|ớu, cắt lẹm, cháy thủng, mặt hàn không kín, hàn không ngấu, có lỗ xốp khuyết tật công nghệ khác Tr|ớc kiểm tra đo đạc bên bề mặt mối hàn phần kim loại sở tiếp giáp phải đ|ợc tẩy xỉ hàn vết bẩn khác bề mặt rộng không nhỏ 20mm hai phía mối hàn Tiêu chuẩn việt nam 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 TCVN 4244 : 1986 Việc kiểm tra đo đạc bên mối ghép hàn phải đ|ợc tiến hành hai phía toàn mối ghép theo yêu cầu quy định thiết kế quy định điều 4.19 tiêu chuẩn Tr|ờng hợp khả kiểm tra đo đạc đ|ợc mặt mối hàn, cho phép kiểm tra đo đạc mặt Kiểm tra ph|ơng pháp siêu âm chiếu tia xuyên qua đ|ợc tiến hành nhằm mục đích phát khuyết tật bên mối hàn mà mắt th|ờng nhìn thấy đ|ợc nh| bọt khí, ngậm xỉ v.v Phải chiếu tia xuyên qua chiều dài không nhỏ 25% chiều dài mối hàn đ|ợc kiểm tra Các chỗ chiếu tia sáng qua phải đơn vị chế tạo, lắp ráp, cải tạo, sửa chữa quy định Tr|ớc dò siêu âm chiếu tia xuyên qua mối hàn phải đ|ợc đánh dấu để phân biệt cách dễ dàng sơ đồ kiểm tra mối hàn phim ảnh Việc đánh giá chất l|ợng mối hàn phải theo kết kiểm tra đo đạc bên chiếu tia xuyên qua sở so sánh với yêu cầu, điều kiện kỹ thuật chế tạo, sửa chữa, cải tạo thiết bị nâng Trong mối ghép hàn không cho phép khuyết tật sau: a) Vết nứt mối hàn kim loại sở cạnh mối hàn; b) Hàn không ngấu bề mặt theo mặt cắt mối hàn ( lớp hàn, kim loại sở kim loại hàn); c) Hàn không thấu miệng (chân) mối hàn góc chữ T không sửa mép; d) Rò khí d|ới dạng l|ới dày đặc; e) đ) Bị lẹm, b|ớu; f) Hàn không kín miệng; g) Rỗ tổ ong; h) Cháy kim loại mối hàn; i) Cháy chảy kim loại sở(khi hàn tiếp giáp ống); j) Xê dịch mép qua quy định bảng vẽ; Khi phát thấy có khuyết tật không cho phép mối hàn đ|ợc kiểm tra cách chiếu tia xuyên qua phải tiến hành toàn mối hàn đoạn khuyết tật mối hàn đ|ợc phát kiểm tra cần phải cắt hàn lại Có thể thay ph|ơng pháp chiếu tia xuyên qua ph|ơng pháp kiểm tra khác đ|ợc quan ban hành tiêu chuẩn thoả thuận văn Việc thử tính mối hàn nhằm mục đích kiểm tra phù hợp độ bền, độ dẻo với quy định tiêu chuẩn yêu cầu kĩ thuật chế tạo Những thợ hàn tham gia vào việc hàn kết cấu kim loại hàn hai mẫu thử dạng thử tính(kéo, uốn) Mối hàn thử phải đ|ợc hàn điều kiện hoàn toàn giống điều kiện hàn sản phẩm Thử tính mối hàn mẫu kiểm tra phải tiến hành cách tử kéo uốn không phụ thuộc vào loại mối hàn mẫu thử uốn mối hàn phải nằm cắt ngang mẫu thử Kết thử nghiệm đạt yêu cầu sau mối hàn đ|ợc coi đạt: Tiêu chuẩn việt nam TCVN 4244 : 1986 Phụ lục Biển đăng kí Nội dung biển đăng kí a) Hai chữ số đầu mã số địa ph|ơng cấp đăng kí Mã số lấy theo mã số đăng kí ôtô Ví dụ máy trục đăng kí Hà Nội hai chữ số đầu 29 b) Phần chữ nằm sau hai số đầu MT viết tắt c) Bốn chữ nằm sau phần chữ số thứ tự đăng kí quan cấp đăng kí 0001 Ví dụ: Biển đăng kí máy trục đăng kí Hải Phòng có số thứ tự đăng kí 195 là: 15 MT - 0195 Kích th|ớc biển, chữ số: a) Kích th|íc cđa sè: ChiỊu cao: 80 mm ChiỊu réng: 40 mm NÐt sè: 12 mm b) KÝch th|íc cđa ch÷: ChiỊu cao: 80 mm ChiỊu réng: cđa ch÷ T - 40 mm cđa ch÷ M - 50 mm NÐt ch÷: 12 mm c) Kích th|ớc gạch: Chiều dài: 20 mm NÐt g¹ch: 12 mm d) KÝch th|íc cđa biĨn: Chiều dài: 450 mm Chiều rộng: 110 mm đ) Khoảng cách số vật số, số chữ, chữ gạch gạch số 10mm Tiªu chn viƯt nam TCVN 4244 : 1986 Phơ lơc Mẫu giấy phép chế tạo thiết bi nâng cộNG Hòa xã HộI CHủ NGHĩA VIệT NAM Độc lập - Tù - H¹nh GIÊY pHÐP CHÕ T¹O THIÕT Bị NâNG Số / GPCT Căn theo quy định cđa tiªu chn ViƯt Nam TCVN 4244 - 86 " Quy phạm kĩ thuật an toàn thiết bị nâng" việc cấp giấy phép chế tạo thiết bị nâng, qua xem xét hồ sơ đề nghị tình hình khả thực tế Cho phép đ|ợc chế tạo loại thiết bị nâng với đặc tính sau: Trọng tải T Tầm với (hoặc độ) m Độ cao nâng tải m Độ sâu hạ tải m VËn tèc n©ng m/s VËn tèc di chuyÓn xe m/s thiÕt bị .m/s Giấy phép có giá trị từ ngày tháng năm ngày tháng năm Cơ quan quản lí giấy phép (Kí tên đóng dấu) Tiªu chn viƯt nam TCVN 4244 : 1986 Phơ lơc 10 Mẫu giấy phép sử dụng thiết bị nâng (khổ 80 x 125 mm) Bìa CộNG HOà xã HộI CHđ NGHÜA VIƯT NAM §éc lËp - Tù - Hạnh phúc GIấY PHéP Sử DụNG THIết bị NÂNG Số./GPSD Giấy phép sử dụng thiết bị nâng Số ./GPSD Căn quy định tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4244 - 86 Quy phạm kĩ thuật an toàn thiết bị nâng qua xem xét hồ sơ kĩ thuật thực trạng thiết bị nâng Cho phép sử dụng tiết bị nâng loại Träng t¶i…………………………………………………………… T Sè đăng kí từ ngày tháng năm đến ngày tháng năm Khi hết hạn đơn vị phải làm thủ tơc xin gia h¹n tiÕp thêi gian sư dơng … ngày tháng năm Cơ quan cấp giấy phép (Kí tên, ®ãng dÊu ) Trang gia h¹n giÊy phÐp sư dụng thiết bị nâng Trên sở xem xét hồ sơ thực trạng thiết bị nâng số cđa …………………………………………………………………………………… Nay gia h¹n thêi gian sư dơng thiÕt bị nâng đó: Từ ngày tháng năm đến ngày tháng năm .ngày tháng năm Cơ quan cấp giấy phép (Kí tên, đóng dấu) Tiêu chuẩn việt nam TCVN 4244 : 1986 Gia hạn giấy phép sử dụng thiết bị nâng Trên sở xem xét hồ sơ thực trạng thiết bị nâng số Nay gia hạn thời gian sử dụng thiết bị nâng đó: Từ ngày tháng năm đến ngày tháng năm .ngày tháng năm Cơ quan cấp giấy phép (Kí tên, đóng dấu) Tiêu chuẩn viƯt nam TCVN 4244 : 1986 Phơ lơc 11 VËt liệu chế tạo chi tiết, phận thiết bị nâng Bảng Thép để chế tạo chi tiết thiết bị nâng (rèn, cán, dập) Mác OCT Công dụng (Ví dụ) Tính hàn (1) Nhi ệt luyệ n (2) Mặt cắt phôi rèn cán, mm Cơ tính Giới hạn bền (3) kG/m m2 Ghi Giớ i hạn chả y kG/ mm Độ giãn, dài t|ơng đối,% Độ co thắt t|ơn g đối, % Độ dai va đập (4) kG/ cm2 Độ cứng HB 2 10 11 12 Cm.O 380-60 Vỏ bao cấu tốt từ thép dày đến 5mm, bạc, vòng, vòng đệm nắp kiểm tra hộp giảm tốc ổ bi, chi tiết không chịu lực lớn - - 32 - 22 - - - ThÐp thay thÕ M.C m.O Cm2 Kn Cm3 Kn *OC T 38060 Cm3Kn 380-60 Gèi đỡ ổ bi nắp rèn bạc hàn, tang ròng rọc, hàn bulông đai ốc vòng đệm dập từ thÐp tÊm 40 40-100 >100 38-40 41-43 44-47 24 22 21 27 26 25 - 7-9 110130 ThÐp thay thÕ BMC m.3c n *OC T 38060 thÐp 20 * OCT 105060 BMCm3 Cn 380-60 Mãc tÊm, xÝch hµn tèt tang hàn, vòng cố định, cáp, nắp bầu dầu 4-20 10-40 40-60 38-40 41-43 44-47 24 23 22 27 26 25 - 7-10 110130 ThÐp thay thÕ 20 *O CT 105060 Cm4cn 380-60 Đai ốc móc, tốt bulông vít cÊy nh÷ng chi tiÕt 40 40-100 >100 42-52 26 26 24 25-23 6-8 115150 ThÐp thay thÕ th|ê ng hãa Tiªu chn viƯt nam TCVN 4244 : 1986 30 * OCT 105060 không hàn, yêu cầu có độ bền cøng cao h¬n so víi thÐp Cm.3 Cm5cn 380-60 Trơc cấu di đạt chuyển, cấu yêu quay khớp nối, cầu ray vuông, bulông chịu lực cắt khớp nối, vành bánh răng, máy-ơ tang Th| êng hãa 40 40-100 100250 50-62 28 27 26 21-19 - - 120170 ThÐp 45 *OC T l050 60 Cm6cn 380-60 Cũng nh| Hạn Cm.5.cn Ngoài chế làm chốt, then phải tiêu chuẩn, đai ốc tròn có rãnh đ|ợc bánh xe di chuyển lăn phận quay th|ờ ng hóa 40 40-100 100250 60-72 31 30 30 16-14 - - 150200 thÐp thay thÕ ThÐp 40 *OC T l050 – 600 Th| êng hãa 80 >80 42 25 25 23 55 50 150200 Thép thay dùng kéo nguội ống khôn g quan träng ThÐp 50 *OC T l050 60 c¸c chi tiÕt cã ren Cm.4 cn Cm:5 cn, *OC T 380 -60 Thép thép 20 Móc vòng rèn tốt 1050-60 chạc má phận mang tải, quai treo, dầm chi tiết không chịu ứng suất lớn nh|ng phải dẻo, ống dùng chi tiết tẩm các-bon Tiêu chuẩn việt nam TCVN 4244 : 1986 25 *OC T l050 60 35 1050- Trục cấu di đạt 60 chuyển quay yêu bulông chịu lực cắt cầu khớp nối vành máy tang Th| ờng hóa 80 >80 54 54 32 32 20 18 45 40 187 Thép bề mặt điên cao tần khí 40 1050 Trục tất hạn -60 cấu, bulông chế quan trọng bạc nửa khớp nối Th| ờng hóa 80 >80 58 58 34 34 19 17 45 40 207 Thép bề mặt điên cao tần khí 45 1050 Công dụng nh| hạn thép 40 chế -60 để làm dầm, móc, bánh răng, bánh liền trục, bánh phanh bánh xe di chuyển lăn thiết bị đỡ phần quay, mắt xích chốt khớp nối phanh Th| ờng hãa 80 >80 61 59 16 14 40 35 36 174217 Tôi ram 60 60-80 80-100 80 72 68 55 50 46 10 17 17 40 50 45 3,5 5 214285 212248 ThÐp cã thĨ t«i bỊ mặt điện cao tần khí, Thép thay ThÐp 50 *OC T 105060 Cm 6.cn *OC T 380 - 60 50 * 1050 -60 Th| êng 80 >80 66 66 40 40 13 11 40 30 197255 Các chi tiết chịu cọ xát mạnh, ma sát, Tiêu chuẩn việt nam TCVN 4244 : 1986 bánh liền trục, bánh nhỏ ray đỡ phần quay cố định ph|ơng pháp hàn hóa 65 * 1050 -60 Vòng đệm lò xo, bánh xe di chuyển, ray đỡ phần quay cố định bulông Th| ờng hóa Tôi ram 80 >80 75 44 30 40X 4543 -61 Trục chịu tải nồng bánh liền trục trục vít đa xích cấu quay thay đổi tầm với bulông chịu ứng lực tr|ớc Tôi ram 25 25-50 50-80 80-100 100160 100 88 88 80 75 80 70 67 60 56 10 10 10 12 11 45 38 42 40 6 5 193331 286302 262302 235277 223262 Cã thể bề mặt điện cao tần khí ThÐp thay thÕ: ThÐp 45X, 40 XH * OCT 4543 -6l 34XH3 Trục bánh xe MTYMT đ|ờng xích lớn chịu M 20-4- tải nồng 54 Tôi ram