tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Tun tËp tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam tập X Ph|ơng pháp thử Bê tông, hỗn hợp bê tông TTTCXDVN TX tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Nhóm H Vữa hỗn hợp vữa xây dựng - Ph|ơng pháp thử lí Mortars and mortars mixture in construction - Physico-mechanical test methods 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Tiêu chuẩn quy định cách lấy mẫu ph|ơng pháp thử vữa hỗn hợp vữa xây dựng thông th|ờng để xác định tiêu chất l|ợng sau: I Đối với hỗn hợp vữa l Độ l|u động Độ phân tầng Khối l|ợng thể tích Khả giữ n|ớc II Đối với vữa l Giới hạn bền chịu uốn Giới hạn bền chịu nén Giới hạn bền liên kết với Độ hút n|ớc Khối l|ợng riêng Khối l|ợng thể tích Tiêu chuẩn không áp dụng cho hỗn hợp vữa dùng chất kết dính thạch cao có phụ gia thạch cao chất làm chậm đông rắn Quy định chung Hỗn hợp vữa hỗn hợp đ|ợc chọn cách hợp lý, trộn chất kết dính vô cốt liệu nhỏ với n|ớc Trong tr|ờng hợp cần thiết có thêm phụ gia vô hữu Vữa hỗn hợp vữa trạng thái đông cứng Việc chọn mẫu hỗn hợp vữa để thử đ|ợc tiến hành nh| sau: a Hỗn hợp vữa sản xuất xí nghiệp thùng máy trộn, sau trộn xong đ|ợc đổ lấy mẫu vào lúc bắt đầu, cuối trình đổ vữa b Hỗn hợp vữa đựng ph|ơng tiện vận chuyển thùng chứa đ|ợc lấy điểm khác Số điểm lấy phải lớn ba độ sâu 15cm c Hỗn hợp vữa đ|ợc trộn công tr|ờng, lấy mẫu điểm khác có độ sâu khác nhau: số điểm lấy phải lớn ba Mẫu ®· lÊy theo nh| quy ®Þnh ë ®iĨm l.3 cđa tiêu chuẩn mẫu cục đ|ợc đựng bình kim loại, bình thuỷ tinh hay bình chất dẻo lau khăn ẩm, đậy kín đ|a phòng thí nghiệm Mẫu hỗn hợp vữa cần phải đ|ợc thử đ|ợc tạo hình tr|ớc vữa bắt đầu đông cứng TTTCXDVN TX tiêu chuẩn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 1.6 MÉu cơc bé lấy, đem trộn lại cẩn thận lấy mẫu trung bình với khối l|ợng tuỳ theo yêu cầu tiêu cần thử, nh|ng không đ|ợc nhỏ lít; tr|ớc thử phải trộn lại mẫu trung bình 30 giây chảo lau khăn ẩm 1.7 Vật liệu đ|a phòng thí nghiệm để thiết kế liều l|ợng vữa phải để riêng rẽ loại bao bình đựng khô Các chất kết dính phải để riêng rẽ bao cách ẩm bình đậy kín giữ nhiệt độ phòng thí nghiệm 1.8 Chuẩn bị hỗn hợp vữa phòng thí nghiệm, vật liệu chất kết dính phải để cân có độ xác đến 0,05kg Các loại vật liệu đ|ợc trộn khô đến đồng màu; đánh thành vũng tròn giữa; đổ n|ớc vào trộn thêm phút cho hỗn hợp thật L|ợng n|ớc đổ vào đ|ợc quy định tuỳ theo yêu cầu độ l|u động vữa Dụng cụ trộn vữa phải lau ẩm tr|ớc không đ|ợc làm n|ớc Sau trộn xong đem hỗn hợp vữa thử Ph|ơng pháp thử hỗn hợp vữa 2.1 Thử độ l|u động hỗn hợp vữa Độ l|u động hỗn hợp vữa đ|ợc biểu thị độ lún côn tiêu chuẩn vào hỗn hợp vữa Độ l|u động đ|ợc tÝnh b»ng cm 2.1.1 Dơng thư 2.1.2 a Chµy đầm vữa thép, đ|ờng kính 10 - 12mm, dài 250mm b Chảo sắt, xẻng con, bay thợ nề c Dụng cụ thử độ l|u động đ|ợc mô tả hình l gồm: côn kim loại (hình 1a) có khối l|ợng toàn 300g r 2g Tại tâm đáy côn hàn kim loại (5) nối với kim bảng chia (3) Mỗi vạch bảng chia ứng với lcm chiều cao côn Bảng chia rõ độ cắm sâu côn thể tích phần côn nằm hỗn hợp vữa (hình lb) kim loại Tiến hành thử Hỗn hợp vữa đ|ợc chuẩn bị nh| dẫn điều l.6 l.8 tiêu chuẩn Lau phễu khăn ẩm; đổ vữa vào đầy phễu, dùng chày dằm sâu vào hỗn hợp vữa hai mơi nhăm cái, sau lấy bớt vữa cho mặt vữa thấp miệng phễu lcm Dằn nhẹ phễu mặt bàn hay cứng năm đến sáu lần Đặt phễu vào giá d|ới côn Hạ côn xuống cho mũi côn vừa chạm vào mặt vữa tâm cửa đáy phễu Vặn ốc (4) chặt lại Nối kim loại (5) với cần quay kim (7) Điều chỉnh kim TTTCXDVN TX tiêu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 cđa b¶ng chia số không (0); Vặn ốc (4) thả cho côn rơi tự lún vào vữa Sau l0 giây tính từ thả ốc bắt đầu đọc trị số bảng chia xác đến 0,2cm Trong điều kiệu tr|ờng cho phép thả côn vào vữa tay 2.1.3 Tính kết Phải thử hai lần, kết không sai lệch 2cm; không đạt đ|ợc, phải làm lại lần thứ ba Kết cuối trung bình cộng hai lần thử có giá trị gần 2.2 Thử độ phân tầng hỗn hợp vữa: Phân tầng thay đổi tỷ lệ hỗn hợp vữa theo chiều cao khối vữa vận chuyển để lâu ch|a dùng tới 2.2.1 Dụng cụ thiết bị thử a Đầm rung: Dùng loại đầm rung cho bê tông có tần số 2800 đến 3000 vòng 1phút; biên độ rung 0,35mm b c d e f 2.2.2 2.2.3 §ång hồ bấm giây đồng hồ để bàn; Chày dầm vữa: quy cách nh| quy định điều 2.l tiêu chuẩn này; Bay thợ nề; Bộ dụng cụ thử độ l|u động hỗn hợp vữa nh| quy định điều 2.1 tiêu chuẩn Khuôn thép trụ tròn xoay gồm ống kim loại rời (l), (2), ( 3) Kích th|ớc cách lắp ráp mô tả hình 2a 2b ống (l) (2) đáy, ống (3) có đáy Miệng ống (2) (3) có gắn thép (4) (5) Tiến hành thử Chuẩn bị hỗn hợp vữa theo dẫn điều l.6 l.8 tiêu chuẩn Đổ hỗn hợp vữa vào đầy khuôn, gạt ngang miệng khuôn đặt lên dầm rung trong 30 giây; sau kéo tr|ợt ống (l) thép (4) Lấy phần vữa ống (l) đổ vào chảo thứ nhất, kéo tr|ợt ống (2) thép (5) bỏ phận vữa Đổ phần vữa ống (3) vào chảo thứ hai Trộn lại vữa chảo 30 giây; sau đem thử độ l|u động theo dẫn điều 2.l tiêu chuẩn Độ l|u động hỗn hợp vữa ống (1) S1; Độ l|u động hỗn hợp vữa ống (3) S3 Tính kết Độ phân tầng đ|ợc tính theo công thức: Pt TTTCXDVN TX 0,07 S13 S 33 tiªu chuÈn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Trong ®ã: S1 - Độ l|u động hỗn hợp vữa ống (l) (độ lún côn vào hỗn hợp vữa ống ( l)), tính cm; S3 - Độ l|u động hỗn hợp vữa ống (độ lún côn vào hỗn hợp vữa ống (3)), tính cm; Pt - Độ phân tầng vữa, tính cm3 Kết thử giá trị trung bình cộng hai lần thử Chú thích: Nếu bảng chia dơng thư ®é l|u ®éng cã chØ râ ®é lún côn theo thể tích, lấy Pt b»ng hiƯu sè cđa S1 vµ S3 theo thĨ tích bảng chia Nếu bàn rung, tiến hành thử độ phân tầng nh| sau: Cho vữa vào dụng cụ thử thành ba lớp, lớp khoảng phần ba chiều cao bình; dùng chày đầm vữa có quy cách nh| quy định điều 2.1 tiêu chuẩn này, dầm khắp mặt vữa 25 lần; lớp đầu đầm sâu tới đáy ống (3), lớp sau đầm sâu từ đến 3cm xuống lớp d|ới Đầm xong, gạt vữa ngang miệng bình Để bình vữa đứng yên 30 phút đem thử tính kết 2.3 Thử khối l|ợng thể tích hỗn hợp vữa 2.3.1 Dụng cụ thử: a Bình trụ tròn sắt nh| hình có dung tích l000 r 2ml; b Chày đầm vữa có quy cách nh quy định điều l tiêu chuẩn này; c Dụng cụ thử độ l|u động vữa có quy cách nh| quy định điều 2.1 tiêu chuẩn này; d Cân 5kg có độ xác đến lg; e Dao ăn, bay thợ nề, chảo sắt 2.3.2 Tiến hành thử Bình trụ tròn đ|ợc rửa sấy khô đến khối l|ợng không đổi Cân bình, ghi lại khối l|ợng bình ml Sau để nguội bình đến nhiệt độ phòng thí nghiệm Đổ hỗn hợp va chuẩn bị sẵn nh| dẫn điều l.6 l.8 tiêu chuẩn vào đầy bình Nếu hỗn hợp vữa có độ l|u động nhỏ 4cm dùng chày đầm vừa đầm sâu xuống tới đáy bình 25 lần, đặt lên bàn rung, rung 30 giây Gạt vữa ngang miệng bình; đặt bình lên cân ghi lại khối l|ợng bình vữa Sau vữa bình làm lại lần với l|ợng vữa khác có mẻ trộn Nếu hỗn hợp vừa có độ l|u động lớn 4cm dùng chày đầm vữa gò nhẹ vào thành bình đến lần, đầm nhẹ bình cứng năm đến sàu Sau đó, gạt vữa ngang miệng bình, đặt lên cân ghi lại khối l|ợng bình vữa bình 2.3.3 Tính kết Khối l|ợng thể tích hỗn hợp vữa bình g/cm3 đ|ợc tính xác tới 0,01% g/cm3 theo c«ng thøc: M TTTCXDVN – TX m m 1000 tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Trong đó: MKhối l|ợng thể tích hỗn hợp vữa, tính g/cm3; m Khối l|ợng vữa bình chứa, tính g; m1 Khối l|ợng bình chứa, tính g Kết phép thử trung bình cộng giá trị hai lần thử 2.4 Thử khả giữ n|ớc hỗn hợp vữa Khả giữ n|ớc hỗn hợp vữa đ|ợc biểu thị qua phần trăm tỉ lệ độ l|u động hỗn hợp vữa sau hút áp lực chân không độ l|u động hỗn hợp ban đầu 2.4.1 Dụng cụ thuỷ điện a Đồng hồ bấm giây; b Giấy bọc; c Chảo sắt, bay thợ nề; d Dụng cụ tạo chân không đ|ợc cấu tạo nh| hình (4) gồm phễu sứ hay phễu kim loại(1) Đ|ờng kính phễu 154 đến 156mm; chiều cao phễu 60mm Phễu có đục lỗ, đ|ờng kính lỗ 1,4 đến 1,6mm; Bình thuỷ tinh tam giác (2) có nhánh(3) Miệng bình nối với phễu, nhánh nối với đồng hồ đo áp lực (4) bơm hút khí (5) 2.4.2 Tiến hành thử Hỗn hợp vữa đ|ợc chuẩn bị nh| dẫn điều 1.6 1.8 tiêu chuẩn Thử độ l|u động hỗn hợp vữa ban đầu theo điều 2.1 tiêu chuẩn ghi kết Sau đó, mặt phễu đặt lớp giấy bọc thấm n|ớc, rải hỗn hợp vữa lên giấy bọc lớp dầy 3cm Hút không khí bình giảm đến áp suất 50mmHg phút Một phần n|ớc hỗn hợp vữa bị tách Đổ hỗn hợp vữa phễu chảo rải lớp hỗn hợp vữa khác mẻ trộn vào phễu dày 3cm; lại hút chân không nh| lần tr|ớc Tiếp tục làm nh| lần Cho hỗn hợp vữa ba lần thử vào chung chảo, trộn lại cẩn thận 30 giây đem xác định độ l|u động theo điều 2.1 tiêu chuẩn 2.4.3 Tính kết Đại l|ợng khả giữ n|ớc hỗn hợp vữa đ|ợc tính xác đến 0,1% theo công thức: G n S2 100 S1 Trong đó: Gn - Đại l|ợng chi khả giữ n|ớc hỗn hợp vữa, tính % S2 - Độ l|u động hỗn hợp vữa sau hút chân không 50mmHg tính cm; SI - Độ l|u động hỗn hợp vữa ban đầu, tính b»ng cm TTTCXDVN – TX tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Kết phép thử trung bình cộng giá trị hai lần thử Ph|ơng pháp thử vữa 3.1 Thử giới hạn bền uốn vữa Giới hạn bền uốn vữa đ|ợc xác định cách uốn gẫy mẫu vữa có kích th|íc 40 x 40 x 160mm 3.1.1 Dơng vµ thiết bị thử a Khuôn tháo lắp đ|ợc thép gang (hình 5) 3.1.2 Khuôn lắp vào phải khít đủ cứng Sai số kích th|ớc góc cho phép r 0,5%; Độ nhám bề mặt bên khuôn phải đạt 3; b Bàn dằn c Toàn dụng cụ thử độ l|u động vữa đ|ợc nêu điều 2.1 tiêu chuẩn này; d Dao ăn, bay thợ nề; e Giấy báo giấy bản; f Gạch xây đất sét nung có độ ẩm không 2% độ hút n|ớc không d|ới l0% tính theo khối l|ợng; bề mặt gạch phải đ|ợc mài phẳng g Dụng cụ uốn mẫu kiểu đòn bẩy (hình 6) máy nÐn n thủ lùc tÊn cã sai sè t|¬ng đối không r2% Chuẩn bị mẫu thử Hỗn hợp vữa có độ l|u động nhỏ 4cm: Vữa đ|ợc đúc khuôn có đáy thép Khuôn đ|ợc bôi lớp dầu khoáng mỏng lắp chặt lên bàn dằn Hỗn hợp vữa sau đ|ợc chuẩn bị theo nh| dẫn điều l.6 l.8 đ|ợc đổ vào ngăn khuôn, ngăn dày khoảng nửa, sau đều, quay bàn dằn 30 lần thời gian 30 giây Sau đó, đổ thêm lớp hỗn hợp vữa cho đầy khuôn lại quay bàn dằn 30 lần 30 giây, dùng dao nhúng n|ớc gạt hỗn hợp vữa thừa, xoa bề mặt vữa cho phẳng nhẵn Hỗn hợp vữa có độ l|u động lớn 4cm TTTCXDVN TX tiªu chn viƯt nam 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 tcvn 3121 : 1979 Vữa đ|ợc đúc khuôn đáy Khuôn sau lắp ghép bôi dầu, đ|ợc đặt lên hai viên gạch có chiều cao mặt gạch đ|ợc mài phẳng Trên mặt hai viên gạch đ|ợc trải giấy báo giấy thấm |ớt, sau đổ hỗn hợp vữa vào đầy khuôn, có d| ít, dùng chày dầm vữa dầm vào ngăn khuôn hai m|ơi nhăm lần Để yên hỗn hợp vữa thừa bề mặt se lại Dùng dao nhúng n|ớc gạt hỗn hợp vữa thừa, xoa bề mặt vữa cho phẵng nhẵn Muốn dùng viên gạch lót đáy để đổ mẫu khác, phải đem sấy khô viên gạch cho đạt yêu cầu ghi điều l l tiêu chuẩn D|ỡng hộ mẫu thử Sau tạo hình, mẫu đ|ợc giữ yên khuôn: a Với vữa dùng chát kết dính xi- măng, mẫu đ|ợc để môi tr|ờng ẩm có độ ẩm mặt mẫu 90% nhiệt độ 27 r 20C, thời gian từ 24 ®Õn 48 giê b Víi v÷a dïng chÊt kÕt dÝnh vôi, đất sét, xi- măng - vôi, xi- măng đất sét mác thấp, mẫu đ|ợc để 72 môi tr|ờng phòng thí nghiệm nhiệt độ 27 r 20C Nếu sau thời gian mà khuôn ch|a tháo đ|ợc mẫu giữ thêm khuôn thời gian Sau tháo khuôn, mẫu đ|ợc d|ỡng hộ điều kiện: a Vữa dùng chất kết dính thuỷ lực: ba ngày đầu d|ỡng hộ môi tr|ờng ẩm có độ ẩm mặt mẫu 90%: nhiệt độ 27 r 20C Thời gian lại lúc thử vữa đ|ợc d|ỡng hộ không khí nhiệt độ 27 r 20C độ ẩm tự nhiên vữa dùng để xây môi tr|ờng khô, vữa xây môi tr|ờng ẩm, vữa đ|ợc ngâm n|ớc b Vữa dùng chất kết dính đông rắn không khí: d|ỡng hộ môi tr|ờng không khí nhiệt độ 27 r 20C độ ẩm tự nhiên Tiến hành thử Các viên mẫu d|ỡng hộ không khí phải quét cát bụi Các mẫu ngâm n|ớc lấy tr|ớc thử 10 phút: sau đó, dùng khăn ẩm lau hết n|ớc Lắp mẫu lên máy uốn thuỷ lực Sơ đồ lắp mẫu đ|ợc chí hình Các lăn gối tựa lăn truyền lực phải thật song song; đ|ờng kính lăn l0mm Con lăn gối tựa phải làm thép cứng, không rỉ; tốc độ tăng tải không đ|ợc v|ợt 3% tải trọng dự tính, l giây Tr|ờng hợp dùng dụng cụ uốn mẫu đòn bẩy để thử, cần kiểm tra tr|ớc vi trí trụ góc gối tựa cân thiết bị thùng tải Sau lắp mẫu, bắt đầu chất tải viên bi chì từ thùng chứa chảy vào thùng tải Khi mẫu gẫy, thùng thải rơi xuống ngắt không cho bi rơi xuống tiếp L|ợng bi chảy vào thùng tải không l00 - 10g thời gian l giây Khối l|ợng bi thùng tải tải trọng phá gẫy mẫu đ|ợc cân xác tới 10g Tính kết TTTCXDVN – TX tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 a Giới hạn bền chịu uốn viên mẫu dùng máy thuỷ lực đ|ợc tÝnh b»ng daN/cm2 theo c«ng thøc: G u PL bh Trong đó: Gu - Giới hạn bền chịu uốn viên mẫu tính daN/cm2; P - Tải trọng phá hoại, tính daN; b - ChiỊu réng cđa mÉu, tÝnh b»ng cm; h - ChiỊu cao mẫu, tính cm; L - Khoảng cách gối tựa, tính cm b Giới hạn bền chịu uốn viên mẫu dùng dụng cụ uốn mẫu đòn bẩy G Trong đó: PLbhK u PL bh K Khối l|ợng bi thùng chứa, tính kg; Khoảng cách gối tùa, tÝnh b»ng cm; ChiỊu réng cđa mÉu, tÝnh b»ng cm; ChiỊu cao cđa mÉu, tÝnh b»ng cm; HƯ sè đ|ợc xác định tỉ số cánh tay đòn Mẫu kiểu đầm có kích th|ớc 40 x 40 x 160cm Khoảng cách gối tựa số cánh tay đòn l: 50 Công thức tính có dạng: Gu = 11,7.P.105 (daN/cm2) Chó thÝch: NÕu c©n b»ng dơng cụ thử có thùng tải, tr|ờng hợp tải trọng phá hoại mẫu không tính đến khối l|ợng thùng tải Kết phép tính trung bình cộng giá trị ba năm viên mẫu thử, sai số kết viên mẫu với giá trị trung bình không đ|ợc v|ợt r 15%, mẫu đ|ợc tạo hình d|ỡng hộ phòng thí nghiệm Với mẫu tạo hình d|ỡng hộ công tr|ờng, không v|ợt r 20% TTTCXDVN TX tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Nếu hai ba ba năm kết không đạt yêu cầu nêu trên, tổ mẫu không đ|ợc chấp nhận 3.1.7 công tr|ờng, tạo mẫu vữa dùng vật liệu làm đáy cho khuôn đúc vữa Sau tháo khuôn, vữa đ|ợc d|ỡng hộ 21 ngày đêm điều kiện thực tế sử dụng vữa, sau đ|a phòng thí nghiệm giữ tiếp 28 ngày đêm kể từ tạo vữa; sau đem thử 3.2 Thử giới hạn bền chịu nén vữa Giới hạn bền chịu nén vữa đ|ợc thử cách nén vỡ nửa mẫu vữa sau chịu uốn mẫu lập ph|¬ng kÝch th|íc 70,7 x 70,7 x 70,7mm 3.2.1 Thư nửa mẫu sau chịu uốn 3.2.1.1 Dụng cụ, thiết bị thử 3.2.1.2 a Máy nén uốn thuỷ lực có sai số t|ơng đối không r 2% b Hai tÊm ®Ưm b»ng thÐp kÝch th|íc nh| hình Tiến hành thử Sau nửa mẫu dầm sau chịu uốn nh| dẫn điều 3.l tiêu chuẩn đ|ợc đem thử chịu nén Tr|ớc tiên, đặt nửa mẫu vào hai thép nh| hình 9, cho hai mặt bên tạo mẫu tiếp giáp với thành dọc tiếp xúc với thép Sau đặt mẫu thép lên bàn ép máy, bắt đầu tăng tải với tốc độ không đ|ợc v|ợt 3% tải trọng phá hoại dự tính giây 3.2.1.3 Tính kết Giới hạn bền chịu nén viên mẫu đ|ợc tính tải trọng phá hoại chia cho diện tích đệm 25cm2 Kết phép thử trung bình cộng giá trị ba năm viên mẫu thử Sai số kết viên mẫu với giá trị trung bình không đ|ợc v|ợt r 15% - mẫu đ|ợc tạo hình d|ỡng hộ phòng thí nghiệm; Không v|ợt r 20% - với mẫu tạo hình d|ỡng hộ công tr|ờng 3.2.2 Thử mẫu lập ph|ơng cã kÝch th|íc 70,7 x 70,7 x 70,7mm 3.2.2.1 Dơng cụ thiết bị thử a Khuôn tháo lắp đ|ợc thép gang (hình 10 11) Khuôn lắp vào phải khít đủ cứng Sai số kÝch th|íc vµ vỊ gãc cho phÐp lµ r 0,5% Độ nhẵn bề mặt bên khuôn phải đạt b Chày đầm vữa có quy cách nh| dẫn điều 2.l tiêu chuẩn TTTCXDVN – TX 10 tiªu chn viƯt nam 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 tcvn 3121 : 1979 c M¸y nÐn thủ lùc 50 bảo đảm xác định tải trọng phá hoại có sai số t|ơng đối không v|ợt r 2% Chuẩn bị mẫu thử Khi hỗn hợp vữa có độ l|u động nhỏ 4cm Khuôn đ|ợc bôi lớp dầu khoáng mỏng Sau hỗn hợp vữa đ|ợc chuẩn bị nh| dẫn điều l.6 1.8 tiêu chuẩn đổ vữa vào ngăn khuôn thành hai lớp, chiều cao lớp khoảng 4cm Dùng chày sắt (hình 12) dằm hỗn hợp lớp 12 lần, lần dọc theo cạnh lần theo h|ớng vuông góc với h|ớng vữa đầm Sau gạt vữa thừa dao nhúng n|ớc, san bề mặt mẫu Khi hỗn hợp vữa có độ l|u động 4cm: Mẫu đ|ợc đúc khuôn đáy Tiến hành theo nh| dẫn điều 3.l.2.2 tiêu chuẩn Khi đúc mẫu vữa công tr|ờng: Tiến hành theo nh| dẫn điều 3.1.7 tiêu chuẩn D|ỡng hộ mẫu thử: Tiến hành theo nh| dẫn điều 8.l.4 tiêu chuẩn Tiến hành thử Mẫu ngâm n|íc ph¶i lÊy tr|íc nÐn 10 dùng khăn ẩm lau hết n|ớc đọng Mẫu d|ỡng hộ khô phải quét bụi bám vào Sau đó, đặt viên mẫu vào bàn ép máy nén mặt bên viên mẫu phía tiếp giáp với thành khuôn đúc mẫu đ|ợc tiếp xúc với mặt ép máy Tốc độ tăng tải không v|ợt 3% tải trọng phá hoại dự tính giây TTTCXDVN – TX 11 tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 3.2.2.5 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 TÝnh kÕt quả: Giới hạn bền chịu nén viên mẫu đ|ợc tính tỷ số tải trọng phá hoại diện tích mặt chịu ép Kết phép thử đ|ợc tính trung bình cộng giá trị ba năm viên mẫu thử Sai số kết viên mẫu với giá tri trung bình không đ|ợc v|ợt r 15% với mẫu tạo hình d|ỡng hộ phòng thí nghiệm không v|ợt r 20% với mẫu làm công tr|ờng Nếu hai ba ba năm viên mẫu thử không đạt yêu cầu tổ mẫu không đ|ợc chấp nhận Để chuyển giới hạn bền chịu nén vữa đ|ợc xác định cách thử nửa mẫu đầu sang giới hạn bền chịu nén xác định thử mẫu lập ph|ơng điều kiện chế tạo d|ỡng hộ nh| nhân với hệ số 0,8 cho mẫu vữa mác d|ới l00 Với vữa mác từ l00 trở lên, từ giới hạn bền chịu nén mẫu lập ph|ơng Thử giới hạn bền liên kết vữa với trát Dụng cụ thử Dụng cụ để xác định giới hạn bền liên kết vữa với trát đ|ợc mô tả hình 13, gồm phận chính: a Tay quay; b Đồng hồ ®o lùc; c Mãc s¾t; d Mét sè ®Üa b»ng kim loại mặt phẳng, đ|ờng kính 80mm; e Máy khoan ống, đ|ờng kính ống khoan 80mm; f Vật liệu làm trát (gạch, bê tông, đá); g Keo dán tổng hợp Tạo mẫu thử Hỗn hợp vữa đ|ợc chuẩn bị nh| dẫn điều l.6 l.8 tiêu chuẩn Vật liệu để làm trát đ|ợc nhúng ngập vào n|ớc từ l0 đến 15 giây Dùng hỗn hợp vữa để trát cho thêm 50% xi-măng 50% n|ớc láng lớp mỏng từ l đến 2mm lên mặt để lớp se mặt Sau đem hỗn hợp vữa trát lên lớp vữa dầy l,5 đến 2cm Sau trát, viên mẫu ®|ỵc d|ìng nh| chØ dÉn ë ®iỊu 3.l.4 cđa tiêu chuẩn với thời gian 28 ngày đêm tính từ tạo mẫu Đem mẫu đ|a vào ống khoan Đ|ờng kính ống khoan 80mm Khoan vữa sâu xuống trát Trong trình khoan, không đ|ợc làm ảnh h|ởng đến liên kết vữa với trát Phần vữa ống khoan đ|ợc bỏ Dùng keo tổng hợp dán chặt đĩa kim loại vào phần vữa vừa khoan Tuỳ theo đông rắn loại keo để định thời gian đem mẫu thử Tiến hành thử TTTCXDVN TX 12 tiêu chuẩn việt nam 3.3.4 tcvn 3121 : 1979 Các viên mẫu đ|ợc mắc vào móc đồng hồ đo lực nh| hình 13; quay tay quay từ từ mẫu bị đứt Cần xem mẫu bị đứt ngang lớp vữa hay lớp vữa tách bốc khỏi trát Tính kết Giới hạn bền liên kết vữa với trát đ|ợc tính theo công thức: R Lk P F Trong đó: RLk- Giới hạn bền liên kết vữa với trát, tính daN/cm2; PLực kéo đứt liên kết, tính daN; FDiện tích mặt vữa bị kéo đ|ợc quy định 50cm2; Kết phép thử trung bình cộng giá trị viên mẫu thử; 3.4 Thử độ hút n|ớc vữa Độ hút n|ớc vữa đ|ợc thử mÉu 70,7 x 70,7 x 70,7mm hc mÉu 40 x 40 x 160mm d|ỡng hộ 28 ngày đêm tính từ tạo hình 3.4.1 Dụng cụ thiết bị thử a Cân xác tới l gam; b Thùng bể ngâm mẫu; c Tủ sấy 2000C; d Khăn lau mẫu 3.4.2 Tiến hành thử Các viên mẫu đ|ợc tạo hình d|ỡng hộ theo nh| dẫn điều 3.1 3.2 tiêu chuẩn đến 28 ngày kể từ tạo hình đ|ợc xem thử Nếu mẫu d|ỡng hộ n|ớc đ|ợc lấy dùng khăn ẩm lau mặt ngoài, sau cân viên mẫu xác tới lg Ghi khối l|ợng |ớt viên Sau cân đem mẫu sấy nhiệt độ l00 r 50C đến khối l|ợng không đổi ghi lại khối l|ợng khô viên mẫu Nếu viên mẫu đ|ợc d|ỡng hộ môi tr|ờng không khí môi tr|ờng ẩm, mẫu đ|ợc xếp lên giá đặt vào bể Ngâm n|ớc Mức n|ớc bể cao mặt mẫu l0cm Cứ 24 lại đem mẫu dùng khăn lau mặt mẫu cân hai lần cân gần mà khối l|ợng viên mẫu thay đổi không 0,2% khối l|ợng mẫu ghi lại khối l|ợng viên mẫu |ít Sau ®ã ®em mÉu ®i sÊy ë nhiƯt ®é l000 r 50C đến khối l|ợng không đổi ghi lại khối l|ợng viên mẫu khô 3.4.3 Tính kết Độ hút n|ớc viên mẫu đ|ợc tính % tính xác đến 0,1% theo công thức: m mk W 1000 mk Trong ®ã: m| - Khối l|ợng viên mẫu bão hoà n|ớc đ|ợc tính b»ng g; TTTCXDVN – TX 13 tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 mk - Khối l|ợng viên mẫu khô đ|ợc tính g Kết phép thử trung bình cộng giá trị ba năm viên mẫu thử Sai số kết viên với giá trị trung bình không đ|ợc r15 với mẫu tạo hình d|ỡng hộ phòng thí nghiệm không đ|ợc r 20% - với mau làm công tr|ờng Nếu hai ba ba năm viên không đạt yêu cầu tổ mẫu không đ|ợc xác nhận 3.5 Thử khối l|ợng thể tích Khối l|ợng thể tích vữa đ|ợc thử mẫu có hình khối xác định với kích th|ớc 70,7 x 70,7 x 70,7mm 40 x 40 x 160mm; thử viên mẫu hình khối không xác định 3.5.1 Tiến hành thử Mẫu có hình khối xác định: Dùng th|ớc kim loại th|ớc kẹp khí đo mẫu xác đến 1mm Tính thể tích viên mẫu Cân viên mẫu xác tới lg Khối l|ợng thể tích viên mẫu tỷ số khối l|ợng viên mẫu với thể tích Mẫu có hình khối không xác định Cân mẫu xác tới lg Sấy viên mẫu tới 600C, treo mẫu vào sợi giây mảnh để nhúng mẫu vào paraphin đun chảy Nhúng vài lần để có lớp bọc kín xong đem cân lại xác tới lg Đổ đầy n|ớc vào thùng có vôi tràn, tới mức tràn qua vòi; sau đặt ống đong thuỷ tinh có khắc độ d|ới vòi tràn thả mẫu nhúng paraphin vào thùng Thể tích mẫu đ|ợc tính thể tích n|ớc tràn qua vòi xuống ống thuỷ tinh Xác định thể tích xác tới 0,2% thể tích n|ớc tràn Thể tÝch paraphin tÝnh theo c«ng thøc: Vp 3.5.2 ml m LP Trong ®ã: Vp - ThĨ tÝch paraphin bäc quanh mÉu, tÝnh b»ng cm3; ml - Khèi l|ỵng mÉu bäc paraphin; tÝnh b»ng g; m - Khèi l|ỵng mÉu tr|íc bäc paraphin, tÝnh b»ng g lp - Khèi l|ợng riêng paraphin, tính 0,93g/cm3, Thể tích mẫu không bäc paraphin, V = Vn -Vp Trong ®ã: V - ThĨ tÝch mÉu kh«ng bäc paraphin, tÝnh b»ng cm3; Vn - Thể tích n|ớc tràn qua vòi thả mẫu vµo, tÝnh b»ng cm3; Vp - ThĨ tÝch paraphin, tÝnh cm3 Tính kết TTTCXDVN TX 14 tiêu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Khèi l|ỵng thĨ tích vữa tính kg/cm3 xác tới lkg đ|ợc tính theo công thức: mv m V Trong đó: mv - Khối l|ợng thể tich vữa tính kg/m3; m - Khối l|ợng viên mẫu vữa tính b»ng kg; V - ThĨ tÝch viªn mÉu, tÝnh b»ng m3; 3.6 Thử khối l|ợng riêng vữa 3.6.1 Dụng cụ thử a Tủ sấy 2000C; b Sàng 900 lỗ/cm2; c Bình khối l|ợng riêng; 3.6.2 3.6.3 3.6.4 d Bình hút ẩm có đ|ờng kính I 150mm; e Dầu hoả sạch, phễu thuỷ tinh; g Chày cối mã não chày cối đồng Chuẩn bị mẫu thử Dùng ba năm mẫu tổ mẫu dập thành miếng lín kÝch th|íc tõ ®Õn 3cm, sau ®ã trén lấy mẫu trung bình khoảng 200g Sấy khô mẫu để khối l|ợng không đổi đem nghiền nhỏ cối mã não cối đồng lọt hết qua sàng 900 lỗ/cm2 Mẫu nghiền xong lấy l00g, chia làm hai phần để tiến hành thử hai lần song song Cân phần mẫu xác đến 0,002g cân phân tích Tiến hành thử Đặt bình khối l|ợng riêng vào chậu n|ớc cho phần chia độ bình chìm d|ới n|ớc, kẹp chặt không cho bình lên N|ớc chậu giữ nhiệt độ 25 r 20C suốt thời gian thử Đổ dầu hoả đến vạch bình (tính theo mặt cong bên d|ới mặt dầu lấy giấy thấm lau giọt dầu bám vào cổ bình Dùng thìa xúc bột vữa đổ qua phễu vào bình mực chất lỏng bình tới vạch thứ hai thứ ba phần chia độ phía Lấy bình khỏi chậu n|ớc, xoay nhẹ bình lòng bàn tay khoảng 10 đến 15 phút nứa, ghi lại thể tích chất lỏng bình bị bột vữa chiếm chỗ Tính kết Khối l|ợng riêng vữa, tính xác đến 0,01 g/cm3 theo công thức: L TTTCXDVN – TX m V 15 tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Trong đó: m - Khối l|ợng bột vữa dùng để thử, tính g; VThể tích chất lỏng dâng lên bình, tính cm3 LKhối l|ợng thể tích vữa, tính g/cm3 Kết phép thử trung bình cộng giá trị hai lần thử không sai khác 0,02g/cm3 TTTCXDVN TX 16 tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Phụ lục Biên thử Biên thử bao gồm nội dung sau đây: CộNG hOà Xã HộI CHủ NGHĩa VIệT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Ngày tháng năm Mẫu Kết tiêu cần thử: Các tiêu Kết thử Kết trung bình Ghi I Hỗn hợp vữa a Độ l|u động, tính cm; b Độ phân tầng,tính cm3; c Khối l|ợng thể tích tính kg/cm3: d Khả giữ n|ớc,tính % II Vữa a Giới hạn bền chịu uốn,tính N/m2 (10-5 KG/cm2) b Giới hạn bền chịu nén,tính N/m2 (10-5 KG/cm2) c Giới hạn bền liên kết với nỊn,tÝnh b»ng N/cm2(10-5KG/cm2) d §é hót n|íc, tÝnh b»ng %; e Khèi l|ỵng thĨ tÝch, tÝnh b»ng kg/m3; g Khèi l|ợng riêng, tính kg/cm3 Tiêu chuẩn ph|ơng pháp thử dùng để thử tiêu Nhận xét kết thử; Chỉ tiêu hào không tiến hành thử phải xoá bỏ Mỗi kết thử phải làm tờ biên Một quan thí nghiệm giữ l|u lại bên tiêu thụ giữ Ký duyệt biên thử tr|ớc gửi cho ng|ời tiêu thụ phải thủ tr|ởng chuyên môn đơn vị TTTCXDVN TX 17 ...tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 Nhãm H Vữa hỗn hợp vữa xây dựng - Ph|ơng pháp thư c¬ lÝ Mortars and mortars mixture in... phải đ|ợc thử đ|ợc tạo hình tr|ớc vữa bắt đầu đông cứng TTTCXDVN TX tiêu chuẩn việt nam tcvn 3121 : 1979 1.6 MÉu cơc bé ®· lÊy, đem trộn lại cẩn thận lấy mẫu trung bình với khối l|ợng tuỳ theo... lại Nối kim loại (5) với cần quay kim (7) §iỊu chØnh kim TTTCXDVN – TX tiªu chn viƯt nam tcvn 3121 : 1979 cđa b¶ng chia vỊ số không (0); Vặn ốc (4) thả cho côn rơi tự lún vào vữa Sau l0 giây