Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 105 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
105
Dung lượng
5,65 MB
Nội dung
TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN 338 : 2005 KẾT CẤU THÉP TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ Steel structures – Design standard LỜI NÓI ĐẦU TCXDVN 338 : 2005 thay cho TCVN 5575 : 1991 TCXDVN 338 : 2005 “Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế” Bộ Xây Dựng ban hành theo định số …… …/2005/QĐ - BXD ngày … tháng … năm 2005 NGUYÊN TẮC CHUNG 1.1 Các quy định chung 1.1.1 Tiêu chuẩn dùng để thiết kế kết cấu thép cơng trình xây dựng dân dụng, cơng nghiệp Tiêu chuẩn khơng dùng để thiết kế cơng trình giao thơng, thủy lợi loại cầu, cơng trình đường, cửa van, đường ống, v.v Khi thiết kế kết cấu thép số loại cơng trình chun dụng kết cấu lò cao, cơng trình thủy cơng, cơng trình ngồi biển kết cấu thép có tính chất đặc biệt kết cấu thành mỏng, kết cấu thép tạo hình nguội, kết cấu ứng lực trước, kết cấu không gian, v.v , cần theo yêu cầu riêng quy định tiêu chuẩn chuyên ngành 1.1.2 Kết cấu thép phải thiết kế đạt yêu cầu định Quy chuẩn Xây dựng Việt Nam đảm bảo an toàn chịu lực đảm bảo khả sử dụng bình thường suốt thời hạn sử dụng cơng trình 1.1.3 Khi thiết kế kết cấu thép cần tuân thủ tiêu chuẩn tương ứng phòng chống cháy, bảo vệ chống ăn mòn Khơng tăng bề dày thép với mục đích bảo vệ chống ăn mòn nâng cao khả chống cháy kết cấu 1.1.4 Khi thiết kế kết cấu thép cần phải: – Tiết kiệm vật liệu thép; – Ưu tiên sử dụng loại thép Việt Nam sản xuất; – Lựa chọn sơ đồ kết cấu hợp lí, tiết diện cấu kiện hợp lí mặt kinh tế - kĩ thuật; – Ưu tiên sử dụng công nghệ chế tạo tiên tiến hàn tự động, hàn bán tự động, bu lông cường độ cao; – Chú ý việc cơng nghiệp hóa cao q trình sản xuất dựng lắp, sử dụng liên kết dựng lắp liên tiếp liên kết mặt bích, liên kết bulơng cường độ cao; dùng liên kết hàn để dựng lắp có hợp lí; – Kết cấu phải có cấu tạo để dễ quan sát, làm bụi, sơn, tránh tụ nước Tiết diện hình ống phải bịt kín hai đầu 1.2 Các yêu cầu thiết kế 1.2.1 Kết cấu thép phải tính tốn với tổ hợp tải trọng bất lợi nhất, kể tải trọng theo thời gian yếu tố tác động khác Việc xác định nội lực thực theo phương pháp phân tích đàn hồi phân tích dẻo Trong phương pháp đàn hồi, cấu kiện thép giả thiết đàn hồi tác dụng tải trọng tính tốn, sơ đồ kết cấu sơ đồ ban đầu không biến dạng Trong phương pháp phân tích dẻo, cho phép kể đến biến dạng không đàn hồi thép phận hay toàn kết cấu, thoả mãn điều kiện sau: – giới hạn chảy thép khơng lớn q 450 N/mm2, có vùng chảy dẻo rõ rệt; – kết cấu chịu tải trọng tác dụng tĩnh (khơng có tải trọng động lực va chạm tải trọng lặp gây mỏi); – cấu kiện sử dụng thép cán nóng, có tiết diện đối xứng 1.2.2 Các cấu kiện thép hình phải chọn theo tiết diện nhỏ thoả mãn yêu cầu Tiêu chuẩn Tiết diện cấu kiện tổ hợp thiết lập theo tính tốn cho ứng suất khơng lớn 95% cường độ tính tốn vật liệu 1.2.3 Trong vẽ thiết kế kết cấu thép văn đặt hàng vật liệu thép, phải ghi rõ mác tiêu chuẩn tương ứng thép làm kết cấu thép làm liên kết, yêu cầu phải đảm bảo tính học hay thành phần hoá học hai, yêu cầu riêng vật liệu quy định tiêu chuẩn kĩ thuật Nhà nước nước 1.3 Các đơn vị đo kí hiệu dùng tiêu chuẩn 1.3.1 Tiêu chuẩn sử dụng đơn vị đo theo hệ SI, cụ thể là: Đơn vị dài: mm; đơn vị lực: N; đơn vị ứng suất: N/mm2 (MPa); đơn vị khối lượng: kg 1.3.2 Tiêu chuẩn sử dụng kí hiệu sau: a) Các đặc trưng hình học A diện tích tiết diện nguyên An diện tích tiết diện thực Af diện tích tiết diện cánh Aw diện tích tiết diện bụng Abn diện tích tiết diện thực bulơng Ad b diện tích tiết diện xiên chiều rộng bf chiều rộng cánh bo chiều rộng phần nhô cánh bs chiều rộng sườn ngang h hw chiều cao tiết diện chiều cao bụng hf chiều cao đường hàn góc hfk khoảng cách trục cánh dầm i bán kính quán tính tiết diện ix, iy bán kính quán tính tiết diện trục tương ứng x-x, y-y imin bán kính quán tính nhỏ tiết diện If mơmen qn tính tiết diện nhánh Im, Id mơmen qn tính cánh xiên giàn Ib mơmen qn tính tiết diện giằng Is, Isl mơmen qn tính tiết diện sườn ngang dọc It mơmen qn tính xoắn Itr mơmen qn tính xoắn ray, dầm Ix, Iy mơmen qn tính tiết diện ngun trục tương ứng x-x y-y Inx, Iny mômen quán tính tiết diện thực trục tương ứng x-x y-y L chiều cao đứng, cột chiều dài nhịp dầm l chiều dài nhịp ld chiều dài xiên lm chiều dài khoang cánh giàn cột rỗng lo chiều dài tính tốn cấu kiên chịu nén lx, ly chiều dài tính tốn cấu kiện mặt phẳng vng góc với trục tương ứng x-x, y-y lw chiều dài tính tốn đường hàn S mômen tĩnh s bước lỗ bulông t chiều dày tf , t w chiều dày cánh bụng u khoảng cách đường lỗ bu lông Wnmin môđun chống uốn (mômen kháng) nhỏ tiết diện thực trục tính tốn Wx , Wy mơđun chống uốn (mômen kháng) tiết diện nguyên trục tương ứng x-x, y-y Wnx,min , Wny,min môđun chống uốn (mômen kháng) nhỏ tiết diện thực trục tương ứng x-x, y-y b) Ngoại lực nội lực F, P ngoại lực tập trung M mômen uốn Mx , My mômen uốn trục tương ứng x-x, y-y Mt mômen xoắn cục N lực dọc Nd nội lực phụ NM lực dọc nhánh mơmen gây p áp lực tính toán V lực cắt Vf lực cắt qui ước tác dụng mặt phẳng (bản) giằng Vs lực cắt qui ước tác dụng (bản) giằng nhánh c) Cường độ ứng suất E môđun đàn hồi fy cường độ tiêu chuẩn lấy theo giới hạn chảy thép fu cường độ tiêu chuẩn thép theo sức bền kéo đứt f cường độ tính toán thép chịu kéo, nén, uốn lấy theo giới hạn chảy ft cường độ tính tốn thép theo sức bền kéo đứt fv cường độ tính tốn chịu cắt thép fc cường độ tính tốn thép ép mặt theo mặt phẳng tì đầu (có gia cơng phẳng) fcc cường độ tính tốn ép mặt cục khớp trụ (mặt cong) tiếp xúc chặt fth cường độ tính tốn chịu kéo sợi thép cường độ cao fub cường độ kéo đứt tiêu chuẩn bulơng ftb cường độ tính tốn chịu kéo bulơng fvb cường độ tính tốn chịu cắt bulơng fcb cường độ tính tốn chịu ép mặt bulơng fba cường độ tính tốn chịu kéo bulơng neo fhb cường độ tính tốn chịu kéo bulơng cường độ cao fcd cường độ tính tốn chịu ép mặt theo đường kính lăn fw cường độ tính toán mối hàn đối đầu chịu nén, kéo, uốn theo giới hạn chảy fwu cường độ tính tốn mối hàn đối đầu chịu nén, kéo, uốn theo sức bền kéo đứt fw v cường độ tính tốn mối hàn đối đầu chịu cắt fwf cường độ tính tốn đường hàn góc (chịu cắt qui ước) theo kim loại mối hàn fws cường độ tính tốn đường hàn góc (chịu cắt qui ước) theo kim loại biên nóng chảy fwun cường độ tiêu chuẩn kim loại đường hàn theo sức bền kéo đứt G môđun trượt ứng suất pháp c ứng suất pháp cục x, y ứng suất pháp song song với trục tương ứng x-x, y-y cr ,c,cr ứng suất pháp tới hạn ứng suất cục tới hạn ứng suất tiếp cr ứng suất tiếp tới hạn d) Kí hiệu thơng số c1, cx, cy hệ số dùng để kiểm tra bền dầm chịu uốn mặt phẳng hai mặt phẳng có kể đến phát triển biến dạng dẻo e độ lệch tâm lực m độ lệch tâm tương đối me độ lệch tâm tương đối tính đổi n, p, thơng số để xác định chiều dài tính tốn cột na số lượng bulông nửa liên kết nc số mũ nQ chu kỳ tải trọng nv số lượng mặt cắt tính tốn; f , s hệ số để tính tốn đường hàn góc theo kim loại đường hàn biên nóng chảy thép c hệ số điều kiện làm việc kết cấu b hệ số điều kiện làm việc liên kết bulông M hệ số độ tin cậy cường độ Q hệ số độ tin cậy tải trọng u hệ số độ tin cậy tính tốn theo sức bền tức thời hệ số ảnh hưởng hình dạng tiết diện độ mảnh cấu kiện ( = lo /i ) độ mảnh qui ước ( o độ mảnh tương đương tiết diện rỗng 0 độ mảnh tương đương qui ước tiết diện rỗng ( w độ mảnh qui ước bụng ( x , y tương ứng x-x, y-y f /E ) 0 f / E ) w hw / t w f / E ) độ mảnh tính tốn cấu kiện mặt phẳng vng góc với trục hệ số chiều dài tính tốn cột hệ số uốn dọc b hệ số giảm cường độ tính tốn ổn định dạng uốn xoắn e hệ số giảm cường độ tính tốn nén lệch tâm, nén uốn hệ số để xác định hệ số b tính tốn ổn định dầm (Phụ lục E) TIÊU CHUẨN TRÍCH DẪN Trong tiêu chuẩn sử dụng đồng thời có trích dẫn tiêu chuẩn sau : - TCVN 2737 : 1995 Tải trọng tác động Tiêu chuẩn thiết kế; - TCVN 1765 : 1975 Thép bon kết cấu thông thường Mác thép yêu cầu kỹ thuật; - TCVN 1766 : 1975 Thép bon kết cấu chất lượng tốt Mác thép yêu cầu kỹ thuật; - TCVN 5709 : 1993 Thép bon cán nóng dùng xây dựng Yêu cầu kỹ thuật; - TCVN 6522 : 1999 Thép kết cấu cán nóng; - TCVN 3104 : 1979 Thép kết cấu hợp kim thấp Mác, yêu cầu kỹ thuật; - TCVN 3223 : 1994 Que hàn điện dùng cho thép bon thép hợp kim thấp; - TCVN 3909 : 1994 Que hàn điện dùng cho thép bon hợp kim thấp Phương pháp thử; - TCVN 1961 : 1975 Mối hàn hồ quang điện tay; - TCVN 5400 : 1991 Mối hàn Yêu cầu chung lấy mẫu để thử tính; - TCVN 5401 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn; - TCVN 5402 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập; - TCVN 5403 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử kéo; - TCVN 1916 : 1995 Bu lơng, vít, vít cấy đai ốc Yêu cầu kỹ thuật; - TCVN 4169 : 1985 Kim loại Phương pháp thử mỏi nhiều chu trình chu trình; - TCVN 197 :1985 Kim loại Phương pháp thử kéo; - TCVN 198 :1985 Kim loại Phương pháp thử uốn; - TCVN 312 :1984 Kim loại Phương pháp thử uốn va đập nhiệt độ thường; - TCVN 313 :1985 Kim loại Phương pháp thử xoắn; - Quy chuẩn xây dựng Việt nam – 1997 CƠ SỞ THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP 3.1 Nguyên tắc thiết kế 3.1.1 Tiêu chuẩn sử dụng phương pháp tính toán kết cấu thép theo trạng thái giới hạn Kết cấu thiết kế cho không vượt trạng thái giới hạn 3.1.2 Trạng thái giới hạn trạng thái mà vượt kết cấu khơng thoả mãn u cầu sử dụng dựng lắp đề thiết kế Các trạng thái giới hạn gồm: – Các trạng thái giới hạn khả chịu lực trạng thái mà kết cấu khơng đủ khả chịu lực, bị phá hoại, sụp đổ hư hỏng làm nguy hại đến an toàn người, cơng trình Đó trường hợp: kết cấu không đủ độ bền (phá hoại bền), kết cấu bị ổn định, kết cấu bị phá hoại dòn, vật liệu kết cấu bị chảy – Các trạng thái giới hạn sử dụng trạng thái mà kết cấu khơng sử dụng bình thường bị biến dạng lớn hư hỏng cục Các trạng thái giới hạn gồm: trạng thái giới hạn độ võng biến dạng làm ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường thiết bị máy móc, người làm hỏng hoàn thiện kết cấu, hạn chế việc sử dụng cơng trình; rung động mức; han gỉ mức 3.1.3 Khi tính tốn kết cấu theo trạng thái giới hạn phải dùng hệ số độ tin cậy sau: – Hệ số độ tin cậy cường độ M (xem điều 4.1.4 4.2.2); – Hệ số độ tin cậy tải trọng Q ( xem điều 3.2.2); – Hệ số điều kiện làm việc C (xem điều 3.4.1 3.4.2); Cường độ tính tốn vật liệu cường độ tiêu chuẩn nhân với hệ số C chia cho hệ số M; tải trọng tính tốn tải trọng tiêu chuẩn nhân với hệ số Q 3.2 Tải trọng 3.2.1 Tải trọng dùng thiết kế kết cấu thép lấy theo TCVN 2737 : 1995 tiêu chuẩn thay tiêu chuẩn (nếu có) 3.2.2 Khi tính kết cấu theo giới hạn khả chịu lực dùng tải trọng tính tốn tải trọng tiêu chuẩn nhân với hệ số độ tin cậy tải trọng Q (còn gọi hệ số tăng tải hệ số an toàn tải trọng) Khi tính kết cấu theo trạng thái giới hạn sử dụng tính tốn mỏi dùng trị số tải trọng tiêu chuẩn 3.2.3 Các trường hợp tải trọng xét riêng rẽ tổ hợp để có tác dụng bất lợi kết cấu Giá trị tải trọng, loại tổ hợp tải trọng, hệ số tổ hợp, hệ số độ tin cậy tải trọng lấy theo điều TCVN 2737 : 1995 3.2.4 Với kết cấu trực tiếp chịu tải trọng động, tính tốn cường độ ổn định trị số tính tốn tải trọng phải nhân với hệ số động lực Khi tính tốn mỏi biến dạng khơng nhân với hệ số Hệ số động lực xác định lý thuyết tính tốn kết cấu cho Qui phạm riêng loại kết cấu tương ứng 3.2.5 Khi thiết kế cho giai đoạn sử dụng dựng lắp kết cấu, cần xét đến thay đổi nhiệt độ, giả thiết thay đổi nhiệt độ vùng phía Bắc từ C đến 40C, vùng phía Nam từ 10C đến 40C Sự phân chia hai vùng Bắc Nam dựa theo Qui chuẩn Xây dựng Việt Nam, tập III, phụ lục Tuy nhiên, phạm vi biến động nhiệt độ dựa theo số liệu khí hậu cụ thể địa điểm xây dựng để xác định xác 3.3 Biến dạng cho phép kết cấu 3.3.1 Biến dạng kết cấu thép xác định theo tải trọng tiêu chuẩn, không kể đến hệ số động lực không xét giảm yếu tiết diện lỗ liên kết 3.3.2 Độ võng cấu kiện chịu uốn không vượt trị số cho phép bảng 3.3.3 Chuyển vị ngang mức mép mái nhà công nghiệp kiểu khung tầng, không cầu trục, gây tải trọng gió tiêu chuẩn giới hạn sau : – Khi tường tôn kim loại : H/100; – Khi tường vật liệu nhẹ khác : H/150; – Khi tường gạch bê tông : H/240; với H chiều cao cột Nếu có giải pháp cấu tạo để đảm bảo biến dạng dễ dàng liên kết tường chuyển vị giới hạn tăng lên tương ứng 3.3.4 Chuyển vị ngang đỉnh khung nhà tầng (không thuộc loại nhà điều 3.3.3) không vượt 1/300 chiều cao khung Chuyển vị ngang đỉnh khung nhà nhiều tầng không vượt 1/500 tổng chiều cao khung Chuyển vị tương đối tầng nhà nhiều tầng không vượt 1/300 chiều cao tầng 3.3.5 Đối với cột nhà xưởng có cầu trục chế độ làm việc nặng cột cầu tải ngồi trời có cầu trục chế độ làm việc vừa nặng chuyển vị gây tải trọng nằm ngang cầu trục lớn mức đỉnh dầm cầu trục không vượt trị số cho phép ghi bảng Bảng – Độ võng cho phép cấu kiện chịu uốn Loại cấu kiện Độ võng cho phép Dầm sàn nhà mái: Dầm L /400 Dầm trần có trát vữa, tính võng cho tải trọng tạm thời L /350 Các dầm khác, trường hợp L /250 Tấm sàn L /150 Dầm có đường ray: Dầm đỡ sàn cơng tác có đường ray nặng 35 kg/m lớn L /600 Như trên, đường ray nặng 25 kg/m nhỏ L /400 Xà gồ: Mái lợp ngói khơng đắp vữa, mái tơn nhỏ L /150 Mái lợp ngói có đắp vữa, mái tôn múi mái khác L /200 Dầm giàn đỡ cầu trục: Cầu trục chế độ làm việc nhẹ, cầu trục tay, palăng L /400 Cầu trục chế độ làm việc vừa L /500 Cầu trục chế độ làm việc nặng nặng L /600 Sườn tường: Dầm đỡ tường xây L /300 Dầm đỡ tường nhẹ (tôn, fibrô ximăng), dầm đỡ cửa kính L /200 Cột tường L /400 GHI CHÚ: L nhịp cấu kiện chịu uốn Đối với dầm cơng xơn L lấy lần độ vươn dầm Bảng – Chuyển vị cho phép cột đỡ cầu trục Chuyển vị Tính theo kết cấu phẳng Tính theo kết cấu không gian Chuyển vị theo phương ngang nhà cột nhà xưởng HT / 1250 HT / 2000 Chuyển vị theo phương ngang nhà cột cầu tải trời HT / 2500 – Chuyển vị theo phương dọc nhà cột nhà HT / 4000 – GHI CHÚ: HT độ cao từ mặt đáy chân cột đến mặt đỉnh dầm cầu trục hay giàn cầu trục Khi tính chuyển vị theo phương dọc nhà cột nhà hay trời, giả định tải trọng theo phương dọc nhà cầu trục phân phối cho tất hệ giằng hệ khung dọc cột phạm vi khối nhiệt độ Trong nhà xưởng có cầu trục ngoạm cầu trục cào san vật liệu, trị số chuyển vị cho phép cột nhà tương ứng phải giảm 10% 3.4 Hệ số điều kiện làm việc c 3.4.1 Khi tính toán kiểm tra khả chịu lực kết cấu thuộc trường hợp nêu bảng 3, cường độ tính tốn thép cho bảng 5, liên kết cho bảng 7, 8, 10, 11, 12, B.5 (Phụ lục B) phải nhân với hệ số điều kiện làm việc c Mọi trường hợp khác không nêu bảng không quy định điều tương ứng lấy c = 3.4.2 Giá trị hệ số điều kiện làm việc c cho bảng Bảng - Giá trị hệ số điều kiện làm việc C Loại cấu kiện C Dầm đặc chịu nén giàn sàn phòng lớn cơng trình nhà hát, rạp chiếu bóng, câu lạc bộ, khán đài, gian nhà hàng, kho sách, kho lưu trữ, v.v trọng lượng sàn lớn tải trọng tạm thời 0,9 Cột cơng trình cơng cộng, cột đỡ tháp nước 0,95 Các chịu nén hệ bụng dàn liên kết hàn mái sàn nhà (trừ gối tựa) có tiết diện chữ T tổ hợp từ thép góc (ví dụ: kèo dàn, v.v ), độ mảnh lớn 60 0,8 Dầm đặc tính tốn ổn định tổng thể b < 1,0 0,95 Thanh căng, kéo, néo, treo làm từ thép cán 0,9 Các kết cấu hệ mái sàn : a Thanh chịu nén (trừ loại tiết diện ống kín) tính ổn định 0,95 b Thanh chịu kéo kết cấu hàn 0,95 Các bụng chịu nén kết cấu không gian rỗng gồm thép góc đơn cạnh khơng cạnh (được liên kết theo cánh lớn): a Khi liên kết trực tiếp với cánh theo cạnh đường hàn hai bulông trở lên, dọc theo thép góc : - Thanh xiên theo hình a 0,9 - Thanh ngang theo hình b, c 0,9 - Thanh xiên theo hình c, d, e 0,8 b Khi liên kết trực tiếp với cánh theo cạnh bulơng (ngồi mục bảng này) liên kết qua mã liên kết 0,75 Các chịu nén thép góc đơn liên kết theo cạnh (đối với thép góc khơng cạnh liên kết cạnh ngắn), trừ trường hợp nêu mục bảng này, giàn phẳng gồm thép góc đơn 0,75 Các loại bể chứa chất lỏng 0,8 GHI CHÚ: Các hệ số điều kiện làm việc C < không lấy đồng thời Các hệ số điều kiện làm việc C mục 3, 4, 6a, mục 6b (trừ liên kết hàn đối đầu) khơng xét đến tính tốn liên kết cấu kiện 4.1 VẬT LIỆU CỦA KẾT CẤU VÀ LIÊN KẾT Vật liệu thép dùng kết cấu 4.1.1 Vật liệu thép dùng kết cấu phải lựa chọn thích hợp tùy theo tính chất quan trọng cơng trình, điều kiện làm việc kết cấu, đặc trưng tải trọng phương pháp liên kết, v.v… Thép dùng làm kết cấu chịu lực cần chọn loại thép lò Mactanh lò quay thổi ơxy, rót sơi nửa tĩnh tĩnh, có mác tương đương với mác thép CCT34, CCT38 (hay CCT38Mn), CCT42, theo TCVN 1765 : 1975 mác tương ứng TCVN 5709 : 1993, mác thép hợp kim thấp theo TCVN 3104 : 1979 Thép phải đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn nêu tính học thành phần hố học 4.1.2 Khơng dùng thép sơi cho kết cấu hàn làm việc điều kiện nặng trực tiếp chịu tải trọng động lực dầm cầu trục chế độ nặng, dầm sàn đặt máy, kết cấu hành lang băng tải, cột vượt đường dây tải điện cao 60 mét, v.v… 4.1.3 Cường độ tính toán vật liệu thép cán thép ống trạng thái ứng suất khác tính theo công thức bảng Trong bảng này, fy fu ứng suất chảy ứng suất bền kéo đứt thép, đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất thép lấy cường độ tiêu chuẩn thép; M hệ số độ tin cậy vật liệu, lấy 1,05 cho mác thép 4.1.4 Cường độ tiêu chuẩn fy , fu cường độ tính tốn f thép cácbon thép hợp kim thấp cho bảng bảng (với giá trị lấy tròn tới N/mm 2) Đối với loại thép không nêu tên Tiêu chuẩn loại thép nước phép sử dụng theo bảng 4, lấy fy ứng suất chảy nhỏ fu ứng suất kéo đứt nhỏ đảm bảo thép M hệ số độ tin cậy vật liệu, lấy 1,1 cho mác thép Với loại vật liệu kim loại khác dây cáp, khối gang đúc, v.v phải sử dụng tiêu chuẩn riêng tương ứng Bảng – Cường độ tính tốn thép cán thép ống Trạng thái làm việc Ký hiệu Cường độ tính tốn Kéo, nén, uốn f f = fy /M Trượt fv fv = 0,58 fy /M Ép mặt lên đầu mút (khi tì sát) fc fc = fu /M Ép mặt khớp trụ tiếp xúc chặt fcc fcc = 0,5 fu /M Ép mặt theo đường kính lăn fcd fcd = 0,025 fu /M Bảng – Cường độ tiêu chuẩn fy , fu cường độ tính tốn f thép bon (TCVN 5709 : 1993) Đơn vị tính : N/mm2 Cường độ tiêu chuẩn fy cường độ tính tốn f thép với độ dày t (mm) Mác thép t 20 20 < t 40 40 < t 100 Cường độ kéo đứt tiêu chuẩn fu không phụ thuộc bề dày fy f fy f fy f CCT34 220 210 210 200 200 190 340 CCT38 240 230 230 220 220 210 380 CCT42 260 245 250 240 240 230 420 t (mm) Bảng - Cường độ tiêu chuẩn fy , fu cường độ tính tốn f thép hợp kim thấp Đơn vị tính : N/mm2 Độ dày, mm t 20 Mác thép 20 < t 30 30 < t 60 fu fy f fu fy f fu fy f 09Mn2 450 310 295 450 300 285 – – – 14Mn2 460 340 325 460 330 315 – – – 16MnSi 490 320 305 480 300 285 470 290 275 09Mn2Si 480 330 315 470 310 295 460 290 275 10Mn2Si1 510 360 345 500 350 335 480 340 325 10CrSiNiCu 540 400 * 360 540 400 * 360 520 400 * 360 GHI CHÚ: * Hệ số M trường hợp 1,1; bề dày tối đa 40 mm 4.2 4.2.1 Vật liệu thép dùng liên kết Kim loại hàn dùng cho kết cấu thép phải phù hợp với yêu cầu sau : Que hàn hàn tay lấy theo TCVN 3223 : 1994 Kim loại que hàn phải có cường độ kéo đứt tức thời không nhỏ trị số tương ứng thép hàn Dây hàn thuốc hàn dùng hàn tự động bán tự động phải phù hợp với mác thép hàn Trong trường hợp, cường độ mối hàn không thấp cường độ que hàn tương ứng 4.2.2 Cường độ tính tốn mối hàn dạng liên kết trạng thái làm việc khác tính theo công thức bảng Trong liên kết đối đầu hai loại thép khác dùng trị số cường độ tiêu chuẩn nhỏ Cường độ tính tốn mối hàn góc số loại que hàn cho bảng Bảng – Cường độ tính tốn mối hàn Dạng liên kết Ký hiệu Trạng thái làm việc Nén, kéo uốn kiểm tra chất lượng đường hàn phương pháp vật lý Hàn đối đầu Hàn góc Cường độ tính tốn Theo giới hạn chảy fw fw = f Theo sức bền kéo đứt fwu fwu = ft Kéo uốn fw fw = 0,85 f Trượt fwv fwv = fv Theo kim loại mối hàn fwf fwf =0,55 fwun / M Theo kim loại biên nóng chảy fws fws = 0,45 fu Cắt (qui ước) GHI CHÚ: f fv cường độ tính tốn chịu kéo cắt thép hàn; fu fwun ứng suất kéo đứt tức thời theo tiêu chuẩn sản phẩm (cường độ kéo đứt tiêu chuẩn) thép hàn kim loại hàn fwu n Hệ số độ tin cậy cường độ mối hàn M lấy 1,25 fwun 490 N/mm2 1,35 590 N/mm2 Bảng – Cường độ kéo đứt tiêu chuẩn fwun cường độ tính tốn fw f kim loại hàn mối hàn góc Đơn vị tính : N/mm2 Loại que hàn theo TCVN 3223 : 1994 Cường độ kéo đứt tiêu chuẩn fwun Cường độ tính tốn fwf N42, N42 – 6B 410 180 N46, N46 – 6B 450 200 N50, N50 – 6B 490 215 4.2.3 Bu lông phổ thông dùng cho kết cấu thép phải phù hợp với yêu cầu TCVN 1916 : 1995 Cấp độ bền bulông chịu lực phải từ 4.6 trở lên Bulông cường độ cao phải tuân theo quy định riêng tương ứng Cường độ tính tốn liên kết bulơng xác định theo công thức bảng Trị số cường độ tính tốn chịu cắt kéo bulông theo cấp độ bền bulông cho bảng 10 Cường độ tính tốn chịu ép mặt thép liên kết bulông cho bảng 11 Bảng – Cường độ tính tốn liên kết bulơng Ký hiệu 4.6; 5.6; 6.6 4.8; 5.8 8.8; 10.9 Cường độ chịu ép mặt cấu kiện thép có giới hạn chảy 440 N/mm2 Cắt fvb fvb = 0,38 fub fvb = 0,4 fub fvb = 0,4 fub – Kéo ftb ftb = 0,42 fub ftb = 0,4 fub ftb = 0,5 fub – – – – f f cb 0,6 410 u f u E – f f cb 0,6 340 u f u E Trạng thái làm việc Cường độ chịu cắt kéo bulông ứng với cấp độ bền Ép mặt : a Bulông tinh fcb b Bulông thô bulông thường – – Bảng 10 – Cường độ tính tốn chịu cắt kéo bulơng Đơn vị tính: N/mm2 10 PHỤ LỤC E HỆ SỐ b ĐỂ TÍNH ỔN ĐỊNH CỦA DẦM E.1 Đối với dầm tiết diện chữ I có hai trục đối xứng Để xác định b cần tính giá trị hệ số 1: Iy h E I x lo f (E.1) giá trị lấy theo bảng E.1 E.2 phụ thuộc vào đặc điểm tải trọng thông số Trị số tính sau: I l 1,54 t o Iy h a) Đối với thép I cán: (E.2) đó: lo – chiều dài tính tốn dầm cơng xơn, lấy theo điều 5.2.2.1; h – chiều cao tiết diện dầm; It – mơmen qn tính tiết diện dầm xoắn b) Đối với dầm tổ hợp hàn từ thép dầm bulông cường độ cao: l t 8 o hb f 1 at b f t13 (E.3) đó: – Đối với dầm hàn tiết diện chữ I: t – chiều dày bụng; bf , tf – chiều rộng chiều dày cánh; h – khoảng cách trọng tâm hai cánh; a = 0,5h – Đối với dầm chữ I, liên kết cánh bụng bulông cường độ cao: t – tổng chiều dày bụng cánh thép góc thẳng đứng đặt sát bụng; bf – chiều rộng cánh (bản phủ); t1 – tổng chiều dày cánh cánh nằm ngang thép góc cánh; h – khoảng cách trục hai tập phủ hai cánh; a – chiều rộng cánh thép góc thẳng đứng, khơng kể đến chiều dày cánh Giá trị hệ số b công thức (5.16) lấy sau: Nếu 1 0,85 b = 1 ; Nếu 1 > 0,85 b = 0,68 + 0,21b , không lớn 1,0 E.2 Đối với dầm tiết diện chữ I có trục đối xứng (Hình E.1) Để xác định b cần tính hệ số 1 2: I y 2hh1 E I x l 02 f (E.4) 91 I y 2hh2 E I x l o2 f (E.5) đó: h1 – khoảng cách từ trọng tâm tiết diện đến trục cánh lớn; h2 – đến trục cánh nhỏ; lo – xác định công thức (E.2); – hệ số, tính theo cơng thức: D B B C (E.6) Các hệ số D, C, B công thức (E.6) lấy theo bảng E.3 E.4 b1 Đối với tiết diện chữ T, chịu lực tập trung phân bố < 40, hệ số 0,004) y t1 Đối với tiết diện chữ I 0,9 < n < 1,0 hệ số xác định nội suy tuyến tính theo cơng thức (E.5), với tiết diện chữ I lấy n = 0,9 chữ T lấy n = h1 nhân với giá trị (0,8 + x x h t2 Khi n > 0,7 lo/ b2 25 hệ số 2 lấy giảm h2 cách nhân với giá trị (1,025– 0,015lo/b2) không lớn Hình E.1 – Sơ đồ tdầm tiết diện chữ 0,95 I có trục đối xứng Khơng cho phép dùng dầm tiết diện khơng đối xứng có lo/ b2 > 25 b2 y Hệ số b công thức 5.16 tính theo cơng thức bảng E.5 không lớn 1,0 E.3 Đối với dầm tiết diện chữ Hệ số b xác định dầm có tiết diện chữ I đối xứng, giá trị tính theo cơng thức (E.2), giá trị 1 nhân với 0,7 Các giá trị Ix, Iy It công thức (E.1), (E.2) lấy theo tiết diện chữ [ Bảng E.1 – Hệ số dầm tiết diện chữ I có hai trục đối xứng Số lượng điểm cố kết cánh nén nhịp Dạng tải trọng Tập trung Không cố kết Hai hay nhiều, chia nhịp thành phần Một Công thức tính 0,1 40 = 1,75 + 0,09 Cánh = 5,05 + 0,09 Cánh 40 < 400 = 3,3 + 0,053 – 4,5.10-52 = 6,6 + 0,053 – 4,5.10-52 = 3,15 + 0,04 – 2,7.10-52 Phân bố Cánh Cánh = 1,6 + 0,08 = 3,8 + 0,08 Bất kỳ Bất kỳ = 2,25 + 0,07 = 3,6 + 0,04 – 3.5.10-52 Tập trung Bất kỳ = 1,75 =1,75 Cánh = 1,14 =1,14 =1,6 Tập trung 1/4 nhịp 92 Cánh chất tải Cánh = 1,6 = 5,35 + 0,04 – 2,7.10-52 Phân bố Cánh =1,14 =1,14 Cánh =1,3 =1,3 GHI CHÚ: Trị số lấy cánh nén cố kết hai nhiều điểm Bảng E.2 – Hệ số dầm côngxôn, tiết diện chữ I có hai trục đối xứng Dạng tải trọng Cánh chất tải Tập trung đầu mút côngxôn Phân bố Cánh Cánh Công thức tính cánh nén dầm khơng cố kết, 28 28 < 100 = 1,0 + 0,16 = 6,2 + 0,08 = 4,0 + 0,05 = 7,0 + 0,05 1,42 Cánh GHI CHÚ: Khi cánh nén côngxôn cố kết phương ngang đầu mút theo chiều lấy cơngxơn khơng cố kết, ngồi trường hợp tải rọng tập trung đặt cánh mút cơngxơn, =1,75 (giá trị lấy theo ghi bảng E.1) dài hệ số Bảng E.3 – Hệ số D C Dạng tải trọng D Hệ số C tiết diện Chữ I, n 0,9 Chữ T, n = Tập trung nhịp 3,265 0,330 0,0826 Phân bố 2,247 0,481 0,1202 Uốn tuý 4,315 0,101 0,0253 Các kí hiệu bảng E.3: n đó: I1 I I ; = n(1 - n)(9,87 + ) ; I I I l 0,385 t I1 I h với: I1 , I2 tương ứng mơmen qn tính cánh lớn cánh nhỏ trục đối xứng tiết diện, tính theo cơng thức (D.4); Mơmen qn tính xoắn tính sau: It bi t i3 bi ti tương ứng chiều rộng chiều dày cánh; d = 1,25 tiết diện chữ I trục đối xứng; d = 1,20 tiết diện chữ T; a xác định bảng E.2 93 Bảng E.4 – Hệ số B Sơ đồ tiết diện vị trí đặt tải Hệ số B sơ đồ đặt tải Tập trung nhịp Phân bố –1 –1 1– – – – 1– – Uốn tuý Các kí hiệu dùng bảng E.4: n 0,734 ; n 1,145 ; b b b 0,47 0,035 1 0,072 2n 1 h h h đó: b1 – chiều rộng cánh lớn dầm; n – kí hiệu xem bảng E.3 Bảng E.5 – Hệ số b Giá trị 94 Hệ số b cánh chịu nén Cánh lớn Cánh nhỏ 2 0,85 b = 1 b = 2 2 > 0,85 n n b 0,21 0,68 1 b = 0,68 + 0,212 Bảng E.6 – Mơmen qn tính xoắn Số hiệu thép I It , cm4 Số hiệu thép I It , cm4 Số hiệu thép I It , cm4 10 2,28 22 8,60 33 23,8 12 2,88 22a 9,77 36 31,4 14 3,59 24 11,1 40 40,6 16 4,46 24a 12,8 45 54,7 18 5,60 27 13,6 50 75,4 18a 6,54 27a 16,7 55 100 20 6,92 30 17,4 60 135 20a 7,94 30a 20,3 95 PHỤ LỤC F BẢNG TÍNH TỐN VỀ MỎI Bảng F.1 – Bảng phân nhóm cấu kiện để tính bền mỏi Thứ tự Sơ đồ cấu kiện vị trí tiết diện tính tốn Nhóm cấu kiện – Mép thép cán gia cơng khí a Đặc điểm cấu kiện – Mép thép cắt máy cắt a 1 r a a Mép thép gia công khí, bán kính cong chuyển chỗ có chiều rộng khác là: r = 200 mm; r = 10 mm a a a Thép liên kết bulông cường độ cao a a a Thép liên kết bulông (bulông tinh), tiết diện khảo sát qua lỗ: a a) Khi liên kết hai ghép b) Khi dùng liên kết chồng a 96 Bảng F.1 – (tiếp theo) Thứ tự Sơ đồ cấu kiện vị trí tiết diện tính tốn Đặc điểm cấu kiện Nhóm cấu kiện a a Bản mã hình chữ nhật, hàn đối đầu hay hàn thẳng góc kiểu chữ T với cấu kiện, mép chuyển tiếp từ cấu kiện đến mã khơng gia cơng khí a a a a Bản mã hàn đối đầu kiểu chữ T với bụng, cánh dầm với giàn 45o a a a a a a a a i1:5 Bản mã hình chữ nhật hay hình thang, liên kết chồng với cánh dầm, thép chu vi đường hàn khơng gia cơng khí Đường hàn đối đầu không gia công mép; lực vuông góc với đường hàn; thép có chiều rộng dày Đường hàn đối đầu không gia cơng mép; thép có chiều rộng dày khác 97 Bảng F.1 – (tiếp theo) a i1:4 ai1:4 a a h Sơ đồ cấu kiện vị trí tiết diện tính tốn h Thứ tự 10 a a a a i1:1 Đặc điểm cấu kiện Nhóm cấu kiện Thép gia cơng khí cho đường hàn dày lên vát chỗ nối đối đầu: Khi thép nối có chiều dày rộng Khi chiều dày rộng khác a 11 Đường hàn đối đầu, hàn có lót dưới, lực vng góc với đường hàn a a 12 a Đường hàn đối đầu nối thép ống, hàn có đoạn ống lót Liên kết đối đầu thép định hình a 13 a a Tiết diện tổ hợp hàn chữ I, chữ T, loại khác hàn đường hàn dọc, lực tác dụng dọc theo đường hàn 14 a a 15 a Chi tiết phụ, liên kết đường hàn góc góc: 45o 90 o a 16 a 98 Thép có đường hàn ngang, đường hàn hai phía, hàn thoải dần xuống thép Bảng F.1 – (kết thúc) Sơ đồ cấu kiện vị trí tiết diện tính tốn Thứ tự Nhóm cấu kiện Đặc điểm cấu kiện a 17 a 5t t a a a 18 Thép cánh dầm chịu kéo, cấu kiện giàn gần vách cứng, sườn cứng liên kết đường hàn góc Thép chỗ chuyển tiếp với đường hàn góc đầu a a) b) a a Thép liên kết dùng đường hàn góc bên (chỗ chuyển tiếp từ cấu kiện đến mút đường hàn) khi: a a) Dùng hai đường hàn góc bên b) Đường hàn góc bên góc đầu c) Khi truyền lực qua thép 19 a d) Chi tiết neo để giữ cáp 7 a c) a d) a a a a a dm 21 tm dm 20 tm a 45 60 Thép xiên chịu kéo thép ống tỷ số chiều dày đường kính ngồi cánh là: tm / dm 1/14 1/20 tm / dm 1/14 Thép xiên chịu kéo thép ống, tỷ số đường kính xiên cánh dd / dm = 0,4 0,7 tỷ số chiều dày với đường kính ngồi cánh: tm / dm 1/14 1/20 tm / dm 1/14 1/35 < tm / dm 1/20 99 PHỤ LỤC G CÁC YÊU CẦU BỔ SUNG KHI TÍNH TỐN GIÀN THÉP ỐNG G.1 Tỉ số đường kính ống D chiều dày ống t, (D/t), khơng vượt quá: Đối với cánh: 30; Đối với xiên bụng: 80 90 G.2 Tỉ số đường kính xiên d đường kính cánh D không nhỏ 0,3 (d/D 0,3) để tránh tượng ép lõm cánh G.3 Trục hình học lấy làm trục để định vị Trong trường hợp không sử dụng hết khả chịu lực cánh cho phép trục có độ lệch tâm 1/4 đường kính cánh G.4 Khi hàn thép ống phải đảm bảo độ kín khít đầu ống để tránh tượng xuất ăn mòn mặt bên ống G.5 Để liên kết xiên vào cánh có nhiều biện pháp Thông thường người ta dùng biện pháp liên kết hình G.1 a) d) b) c) e) f) Hình G.1 – Các dạng liên kết thép ống xiên vào cánh a) Liên kết hàn không mã; b) Liên kết hàn có đệm cong c, d) Liên kết hàn đầu ống đập bẹt; e, f) Liên kết hàn dùng mã G.6 Ứng suất dọc theo chiều dài đường hàn phân bố không phụ thuộc vào tỉ số đường kính ống thép hàn, chiều dày thành ống cánh, góc nghiêng ống, đặc trưng vật liệu làm thép ống làm cánh 100 G.7 Độ bền đường hàn kiểm tra theo điều kiện: N 1 0,85h f lw Rw w c (G.1) đó: 0,85 hệ số điều kiện làm việc đường hàn kể đến phân bố ứng suất không dọc đường hàn; hf lw chiều cao đường hàn; chiều dài đường hàn, tính sau: lw 0,5d 1,5(1+cosec ) cos ec (G.2) Giá trị x phụ thuộc vào đường kính ống thép, cho bảng G.1: Bảng G.1 – Giá trị hệ số x d/ D 0,2 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1,0 x 1,0 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,08 1,12 1,22 G.8 Thành ống cánh vị trí tiếp xúc với bụng vị trí có cấu kiện khác đè lên (xà gồ) cần kiểm tra độ bền uốn cục theo điều sau: a) Các thép ống chịu nén, nén uốn độ mảnh qui ước thỏa mãn điều kiện: r 280 f t 1400 E f 0,65 E phải (G.3) Ngoài cần kiểm tra ổn định thành ống theo điều kiện: 1 ccr1 (G.4) đó: 1 - ứng suất tính tốn thành ống; cEt cr – ứng suất tới hạn, lấy giá trị nhỏ hai giá trị f r (ở r - giá trị trung bình bán kính ngồi ống, t - chiều dày ống) Giá trị c xác định tương ứng theo bảng G.2 G.3 101 Bảng G.2 – Giá trị hệ số Giá trị f, MPa Hệ số r t 25 50 75 100 125 150 200 250 f ≤ 140 1,00 0,98 0,88 0,79 0,72 0,65 0,59 0,45 0,39 f ≥ 280 1,00 0,94 0,78 0z,67 0,57 0,49 0,42 0,29 - GHI CHÚ: Giá trị hệ số 140 MPa < f < 280 MPa giá trị trung gian r / t, lấy nội suy tuyến tính Bảng G.3 – Giá trị hệ số c r Giá trị t ≤ 50 100 150 200 250 500 Hệ số c 0,30 0,22 0,20 0,18 0,16 0,12 GHI CHÚ: Đối với giá trị trung gian r/t, hệ số c lấy nội suy tuyến tính Trong trường hợp nén lệch tâm có phương song song với đường sinh trục ống hay uốn tuý mặt phẳng tiết diện ngang mà ứng suất tiếp vị trí có mơmen lớn không vượt giá trị t 0,07 E r 3/ (1,1 0,1 , ứng suất cr1 phải tăng lên cách nhân với giá trị ứng suất nhỏ (quy ước ứng suất kéo lấy dấu “–“) b) 1 ) , với 1 Không cần kiểm tra ổn định thép ống khơng có đường hàn dọc r/t không 1,7 vượt giá trị f E 35 G.9 Khi chiều dày cánh khơng đủ, gia cường ốp cong Các ốp cong cắt từ ống thép có đường kính, uốn từ thép có chiều dày khơng nhỏ chiều dày cánh không lớn lần chiều dày cánh (Hình G.1, b) G.10 Có thể dập bẹt đầu ống thép (chỉ áp dụng thép bon thấp loại thép dẻo khác) (Hình G.1, c, d); số trường hợp đặc biệt hàn hình G.11, e, f G.11 Các ống thép có đường kính hàn với ống lót thép (Hình G.2, a) Tính tốn kiểm tra chịu nén kéo sau: N 1 Dtb t Rw c (G.5) Dtb đường kính trung bình ống thép có chiều dày nhỏ hơn; t chiều dày thép ống nhỏ a) b) d) e) c) Hình G.2 – Các dạng liên kết thép ống xiên vào cánh a) 102 Liên kết hàn ống lót đường hàn thẳng; b) Liên kết hàn dùng ống lót đường hàn xiên c) d) Liên kết hàn ống thép dùng cong ốp bên Liên kết hàn ống thép khác đường kính; e) Liên kết dùng bu lông Cường độ mối hàn cường độ thép cường độ tính tốn thép hàn khơng nhỏ cường độ tính tốn thép (đối với thép khơng giảm cường độ hàn) Trong trường hợp cường độ thép hàn nhỏ cường độ thép dùng đường hàn xiên có ống đệm bên (Hình G.2, b) Trong trường hợp khơng đảm bảo liên kết đối đầu cường độ liên kết, liên kết ống thép đường kính thực hai ống thép tròn cuộn từ thép cắt từ ống có đường kính lớn chút với thép ống cần hàn (Hình G.2,c) Bản ốp cần cắt theo đường cong để tăng chiều dài đường hàn đảm bảo cho cường độ mối hàn cường độ thép Chiều dày ống lót thép ốp chiều cao đường hàn nên lấy 20% chiều dày ống thép cần hàn Chiều dài đường hàn sử dụng ốp cong tính theo công thức sau: D l w 2n a 2n 2 (G.6) a chiều dài đường cong ốp dọc theo trục ống thép; n số lượng đệm cong bao quanh chu vi ống thép Liên kết hàn ống thép chịu nén có đường kính khác nhau, liên kết vị trí trục bị gãy khúc thực cách dùng mặt bích bịt đầu ống (Hình G.2, d) Tại công trường hay dùng liên kết bu lơng (Hình G.2, e ) PHỤ LỤC H BẢNG CHUYỂN ĐỔI ĐƠN VỊ KỸ THUẬT CŨ SANG HỆ ĐƠN VỊ SI Đại lượng Lực Đơn vị kỹ thuật cũ kG T (tấn) Hệ đơn vị SI Quan hệ chuyển đổi Tên gọi Ký hiệu Niutơn N kilô Niutơn kN mêga Niutơn MN Niutơn mét kG = 9,81 N 10 N kN = 000 N T = 9,81 kN 10 kN MN = 000 000 N Nm kGm = 9,81 Nm 10 Nm Tm kilô Niutơn mét kNm Tm = 9,81 kNm 10 kNm Ứng suất; kG/mm2 Niutơn/mm2 N/mm2 Cường độ; kG/cm2 Pascan Pa kPa = 000 Pa = 000 N/m2 = 100 kG/m2 Mô đun đàn hồi T/m2 Mêga Pascan MPa MPa = 000 000 Pa = 1000kPa 100 000 kG/m2 = Mômen kGm Pa = N/m2 0,1 kG/m2 =10 kG/cm2 MPa = N/mm2 kG/mm2 = 9,81 N/mm2 kG/cm2 = 9,81 104 N/m2 0,1MN/m2 = 0,1 MPa 103 kG/ m2 = 9,81 N/m2 = 9,81 Pa 10 N/m2 = daN/ m2 MỤC LỤC Nguyên tắc chung 1.1 Các quy định chung 1.2 Các yêu cầu thiết kế 1.3 Các đơn vị đo kí hiệu dùng tiêu chuẩn Tiêu chuẩn trích dẫn Cơ sở thiết kế kết cấu thép 3.1 Nguyên tắc thiết kế 3.2 Tải trọng 3.3 Biến dạng cho phép kết cấu 3.4 Hệ số điều kiện làm việc c 10 Vật liệu kết cấu liên kết .11 4.1 Vật liệu thép dùng kết cấu .11 4.2 Vật liệu thép dùng liên kết .13 Tính tốn cấu kiện 15 5.1 Cấu kiện chịu kéo tâm .15 5.2 Cấu kiện chịu uốn 16 5.3 Cấu kiện chịu nén tâm 21 5.4 Cấu kiện chịu nén uốn, kéo uốn .25 5.5 Chiều dài tính tốn cấu kiện chịu nén nén uốn 32 5.6 ổn định cục cấu kiện có mỏng 40 5.7 Kết cấu thép 50 Tính tốn liên kết 54 6.1 Liên kết hàn 54 6.2 Liên kết bulông 57 6.3 Liên kết bulông cường độ cao .58 Tính tốn kết cấu thép theo độ bền mỏi 59 Các yêu cầu kỹ thuật cấu tạo khác thép 61 104 thiết kế cấu kiện kết cấu 8.1 Dầm 61 8.2 Cột 63 8.3 Giàn phẳng hệ không gian 63 8.4 Hệ giằng .64 8.5 Dầm cầu trục 65 8.6 Liên kết 67 8.7 Các yêu cầu bổ sung thiết kế dầm có lỗ .70 CáC YÊU CầU kỹ thuật cấu tạo khác KHI THIếT Kế NHà Và CƠNG TRìNH 72 9.1 Nhà cơng nghiệp 72 9.2 Nhà nhiều tầng 72 9.3 Kết cấu thép 73 9.4 Kết cấu tháp, trụ .73 9.5 Cột đường dây tải điện 76 Phụ lục A Vật liệu dùng cho kết cấu thép cường độ tính tốn .79 Phụ lục B Vật liệu dùng cho liên kết kết cấu thép .79 Phụ lục C Các hệ số để tính độ bền cấu kiện kể đến phát triển biến dạng dẻo 79 Phụ lục D Các hệ số để tính tốn ổn định cấu kiện chịu nén tâm, nén lệch tâm nén uốn 79 Phụ lục E Hệ số b để tính ổn định dầm .79 Phụ lục F Bảng tính tốn mỏi 79 Phụ lục G Các yêu cầu bổ sung tính tốn giàn thép ống 79 Phụ lục H Bảng chuyển đổi đơn vị kỹ thuật cũ sang hệ đơn vị SI .79 105