BAO CAO THUC TAP CÔNG TY SẮT

BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung LỜI NĨI ĐẦU Trong q trình học tập trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, với giảng dạy tận tình thầy giáo đến em trang bị kiến thức chuyên ngành Kỹ thuật điều khiển nhà trường phân công thực tập cơng ty Cổ phần Cán thép Thái Trung Mục đích việc thực tập giúp cho sinh viên hiểu rõ vai trò trách nhiệm người cán kĩ thuật nhằm xậy dựng cho có nhận thức đắn hiểu rõ mối quan hệ lý thuyết vào thực tế, qua củng cố hệ thống lại lý thuyết học Qua đợt thực tập này, bảo tận tình thầy giáo hướng dẫn Bùi Mạnh Cường cán phòng điện, phân xưởng điện công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung, chúng em nắm vững vấn đề sản xuất nhà máy nói chung nhà máy Cán thép nói riêng có cách nhìn khái quát đơn vị sản xuất, kết cấu tổ chức quản lý hành chính, kỹ thuật toàn hoạt động nhà máy Trong trình thực tập nhà máy, thời gian ngắn, khả tiếp thu hạn chế Do báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong góp ý bảo thầy giáo hướng dẫn, ban lãnh đạo cán phòng Cơ Điện phân xưởng điện công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung Em xin chân thành cảm ơn! BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung CHƯƠNG GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CP CÁN THÉP THÁI TRUNG 1.1 Thơng tin chung - Tên cơng ty: CƠNG TY CỔ PHẦN CÁN THÉP THÁI TRUNG - Tên tiếng Anh: THAI TRUNG STEEL ROLLING.JSC - Email: info@ttr.com.vn - Website:www.ttr.com.vn - Ðịa chỉ: Trụ sở & Nhà máy: KCN Gang thép Thái Nguyên, Tổ 21 phường Cam Giá, TP Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên - ÐT: (+84.280) 373 5690, Fax: (+84.280) 373 5716 - Lĩnh vực hoạt động chính: Sản xuất kinh doanh thép BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 1.2 Thời điểm thành lập công ty quy mô nhà máy Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung thành lập ngày 29/08/2008 với tham gia góp vốn ba cổ đơng sáng lập Cơng ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên, Công ty TNHH Thương mại & Du lịch Trung Dũng Công ty TNHH Thương mại & Xây dựng Hà Nam, sở Công văn số 292/VNS ngày 12/03/2008 Tổng Công ty Thép Việt Nam chủ trương đầu tư xây dựng cơng trình Nhà máy Cán thép cơng suất 500.000 tấn/năm khu vực Lưu Xá, Tỉnh Thái Nguyên Nằm khuôn viên KCN Gang thép Thái Nguyên, Nhà máy cán thép công suất 500.000 tấn/năm Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung đầu tư xây dựng diện tích 5,3 với tổng mức đầu tư 1.270 tỷ đồng, sử dụng dây truyền công nghệ đại đồng Italia Tập đoàn Danieli cung cấp lắp đặt Danieli Tập đoàn cung cấp thiết bị luyện kim lớn nhất, chiếm BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 70% thị phần giới Nhà máy Cán thép Thái Trung khởi công xây dựng năm 2009 thức vào hoạt động Quý I năm 2013 Sản phẩm Nhà máy thép cốt bê tơng cán nóng, bao gồm thép cán tròn trơn, thép vằn có đường kính từ D10mm – D50mm, mang nhãn hiệu TTR, đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế phù hợp với nhiều cấp cơng trình xây dựng Với mục tiêu hoạt động “Đáp ứng tối đa nhu cầu lợi ích người tiêu dùng”, bên cạnh việc cung cấp sản phẩm thép cán mang nhãn hiệu TTR đảm bảo chất lượng với giá thành cạnh tranh, Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung trọng xây dựng mạng lưới tiêu thụ rộng khắp tỉnh thành nước quốc gia khu vực Lào, Campuchia,…để người tiêu dùng dễ dàng tiếp cận với sản phẩm thép TTR Bằng tảng giá trị sản phẩm chất lượng phục vụ mà đem lại, với phương châm hợp tác phát triển, Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung mong muốn nhận ủng hộ, hợp tác vững bền đối tác, bạn hàng ngồi nước để hướng tới thành cơng lớn 1.3 Năng lực nhân - Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung với đội ngũ 300 cơng nhân viên làm việc, số lượng cơng nhân viên có trình độ đại học 150 người - Ban lãnh đạo động, dày dạn kinh nghiệm Có trình độ chun mơn - kỹ thuật cao, phong cách quản lý đại Trong có số cán chủ chốt có kinh nghiệm làm việc học tập nước tiên tiến Anh, Mỹ Thống kê trình độ chun mơn - kỹ thuật Chức danh Hội đồng quản trị Số lượng 3 Ban Tổng Giám Đốc 3 Trưởng, phó phòng 11 11 Quản đốc, phó Quản đốc 6 Nhân viên văn phòng 38 30 Công nhân 240 110 Đại học Trên đại học BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Hình : Sơ đồ máy tổ chức 1.4 Năng lực thiết bị Dây chuyền thiết bị đồng bộ, đại, mức độ tự động hóa cao - Tồn dây chuyền thiết bị Công ty Cổ phần Cán thép Thái Trung đầu tư đồng bộ, mức độ tự động hóa cao ứng dụng cơng nghệ đại Tập đoàn Danieli - Italia cung cấp lắp đặt BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung - Thiết bị dây chuyền sản xuất sử dụng hãng sản xuất thiết bị danh tiếng nguồn gốc từ Mỹ, Ðức, Thụy Ðiển, Italia, Pháp Siemens, Ingersoll Rand, Schneider 1.5 Năng lực sản xuất thép cán - Công suất thiết kế: 500.000 tấn/năm - Năng lực sản xuất thực tế: - D≥16: 1.800 tấn/ngày - D≤14: 1.500 tấn/ngày - D≥16: 600 tấn/ca - D≤14: 500 tấn/ca - Thời gian chuyển đổi sản phẩm tối đa 02 - Sản phẩm sản xuất hàng loạt đóng bó theo qui chuẩn - Sản phẩm sản xuất theo đơn đặt hàng cắt thép chiều dài tùy ý đóng bó theo yêu cầu người đặt hàng BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 1.6 Quy chuẩn đóng bó sản phẩm - Sản phẩm sản xuất hàng loạt đóng bó theo qui chuẩn: + Chiều dài thép bó thép: 11,7m + Mỗi bó thép đóng bó đai dẹt + Ðóng bó máy đóng bó tự động + Hai đầu mặt cắt sơn phủ bảo vệ đánh dấu nhận biết theo mầu sắc Mác thép: CB300V - Sơn mầu xanh CB400V - Sơn mầu vàng CB500V - Sơn mầu đỏ - Eteket treo đầu bó thép có đầy đủ thơng số - Các bó thép đóng bó cố định số lượng thép Số lượng thép cho bó sản phẩm D10 D12 D14 D16 D18 D20 500 320 250 180 140 110 D22 90 D25 70 D28 55 D32 40 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung TIÊU CHUẨN THÉP TTR SẢN XUẤT TÊN SẢN PHẨM TIÊU CHUẨN SẢN TIÊU CHUẨN THỬ PHẨM NGHIỆM Thép tròn trơn cán TCVN 1651 -1:2008 TCVN 7937 - 1:2009 nóng nhãn hiệu TTR Thép cốt bê tông - thép TCVN 1651 -2:2008; JIS TCVN 7937 - 1:2009; vằn TTR sản xuất G3112 - 2010 JIS Z 2241 - 1998 thông dụng Thép cốt bê tông - thép JIS G3112 - 2010; ASTM JIS Z 2241 - 1998; A370 vằn TTR sản xuất A615/A615M - 08a - 08a theo đơn đặt hàng * Công ty sản xuất theo tiêu chuẩn khác có đơn hàng cụ thể BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung TIÊU CHUẨN THÉP TTR SẢN XUẤT CƠ TÍNH CỦA MÁC THÉP 10 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Vùng trình bày sau: Tình trạng thiết bị bơi trơn Tình trạng phần máy ( Đèn, giá đỡ trục, phanh, bánh xe, nắp ) Tình trạng liên tục theo chu trình (Vùng chạy thử, cắt thử, vị trí trục truyền) Các lệnh sử dụng ( cửa sổ/các trang ) START: Bắt đầu chọn thiết bị nhóm thiết bị chọn ( tích luỹ khởi động ) Các lệnh bắt đầu thiết bị chọn chế độ điều khiển từ xa sẵn sàng chuyển động STOP : Ngừng việc lựa chọn thiết bị nhóm thiết bị Lệnh có hiệu lực thiết bị chọn chế độ điều khiển từ xa ON : Các điều chỉnh ( bật công tắc nguồn ) chuyển động thiết bị chọn nhóm các chuyển động chọn Lệnh có hiệu lực thiết bị chọn chế độ điều khiển từ xa OFF : Tắt nguồn cung cấp chuyển động thiết bị nhóm chuyển động chọn Lệnh có hiệu lực thiết bị chọn chế độ điều khiển từ xa ALARM RESET : Lệnh điều chỉnh tất báo động chuyển động để thiết bị chọn nhóm cácthiết bị chọn 4.3.2 Các biểu tượng chức Những hình ảnh với chức biểu thị thay đổi vào trang , chứa lệnh thơng tin liên quan Bạn truy cập chúng cách nhắp vào biểu tượng thiết bị cách sử dụng bàn phím Cách cuối để chọn biểu tượng cách sử dụng mũi tên lên xuống sau ấn Thay đổi màu số biểu tượng theo quy định sau: Xanh - thiết bị hệ thống chạy ( RUNNING ) Đỏ - thiết bị thống bị lỗi ( FAULT ) 4.3.3 Trang thiết bị thủy lực bôi trơn Lựa chọn biểu tượng chức thuỷlực/bôi trơn trang tổng quan, trang liên quan mở Trang đưa tổng quan thiết bị thuỷ lực bôi trơn Nó cho phép đưa lệnh tới thiết bị cụ thể 29 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Hình 3: Trang thiết bị thủy lực bôi trơn 30 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 4.3.4 Trang tổng quan cán 4.3.4.1 Tổng quan cán Từ trang nhìn thấy tình trạng thiết bị theo mã màu: Nó chọn thiết bị ( phác hoạ chúng chọn ) cách nhắp nút Track-bal để mở sổ liên kết với lệnh chi tiết trạng thái 31 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Hình 4: Trang tổng quan cán Các biểu tượng chức năng: Các biểu tượng có hiệu lực sau:         Ready to Roll : Mở trang sẵn sàng cán Maintenance : Mở trang thiết bị bảo dưỡng Comulatives : Mở trang chi tiết trạng thái tích luỹ/các lệnh Hydr /Lubr : Mở trang thiết bị bôi trơn thuỷ lực Water / air : Mở trang nước làm mát khí nén Loopers : Mở trang kiểm tra tạo chùng Alarms Summary : Mở trang tổng hợp báo động Messages Summary: Mở trang tổng hợp cỏc tin nhắn 32 BÁO CÁO THỰC TẬP 4.3.4.2 Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Sẵn sàng cỏn Thơng tin tiến hành trình hiển thị cách sử dụng biểu tượng “ READY – TO”, mã màu, đặt phía phải ý nghĩa việc sử dụng màu sắc sau: Đỏ: sàng Vàng: Xanh+vàng: Xanh: chưa sẵn trì hỗn cảnh báo sẵn sàng Hỡnh 5: Biểu tượng sẵn sàng cán Kích lên biểu tượng sẵn sàng cán để trang sẵn sàng cán xuất Một phần từ trang bảng tổng hợp báo động, hệ thống cung cấp hiển thị khác cung cấp công cụ quan trọng tổng quan trạng thái “Ready to roll” Lựa chọn biểu tượng sẵn sàng cán vị trí đỉnh phải, Trang sẵn sàng thơng tin trạng thái xác tất thiết bị để khởi động trình Trong trang thị trạng thái Ready, Warning, Delay, Not Ready hiển thị sử dụng màu xếp theo hệ thống sau     Đỏ Xanh + Vàng Vàng Xanh : : : : Trạng thái Chưa sẵn sàng Trạng thái Cảnh báo Trạng thái Trì hỗn Trạng thái Sẵn sàng 33 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Hình 6: Trang sẵn sàng cán 34 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung CHƯƠNG SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH CƠNG NGHỆ NUNG – CÁN 5.1 Sơ đồ cơng nghệ cán 35 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 5.2 Thuyết minh công nghệ nung – cán Quy trình cơng nghệ : • Lò nung (RHF) dịch vụ Phôi xếp lớp lấy từ bãi chứa phơi nạp vào lò theo trình tự cầu trục cẩu lên bàn nạp phôi nguội kiểu “chốt chặn” Phôi đưa vào bàn lăn đồng thời nạp vào lò nung,nhờ có phận nạp vận hành thủy lực Trước nạp phôi vào lò RHF phơi cân hệ thống tế bào tải, dược đặt bên bàn lăn vào lò Các dịch vụ đường vào lò thiết kế cho hệ thống nạp phơi nóng, trực tiếp kết nối với máy đúc liên tục Phôi nạp vào bên nung nóng lò nung đáy bước Các ưu việt lò nung đáy bước : + Độ xác cao, khơng biến dạng nhiệt độ phôi phạm vi rộng + Giá trị tổn thất vẩy cán dầu bôi trơn thấp nhờ thiết kế lò tinh gọn + Tổn thất nhiệt thấp, khôi phục lượng máy thu hồi đốt cháy + Nhiệt độ đồng cao + Nạp phơi nóng cho phép tang cơng suất tiết kiệm nhiên liệu Khu vực cán thép: Sau nung phôi đạt đến nhiệt độ cán, phôi chuyển khỏi lò nung bàn lăn bên cạnh vào thiết bị đẩy phôi máy cán Trước phôi vào giá cán thô phôi cạo vảy máy làm vẩy nước áp suất cao (250 Bar max) lúc vận chuyển bàn lăn, tốc độ lằm tối ưu sấp xỉ 1:1,3 m/sec Để đạt điều kiện làm phôi “tự do” cửa lò giá cán thơ thứ để láy phơi phía hông trường hợp cố (hoặc phôi phế phẩm) Xưởng cán cấu tạo 18 giá cán, Block cnas thép dây với 10 lỗ hình Các thiết bị cho dây chuyền cán liên tục bao gồm giá cán kiểu giá đỡ đơi “Cartridge” khơng khung, có đặc tính cứng với độ đàn hồi giới hạn Sản phẩm cán liên tục tùy theo chương trình giá cán trục vào Block tạo nên dây chuyền cán với cách bố trí ngang – đứng (H – V) với đường cán cố định không bị xoắn (trừ cán trẻ đa dòng) Thiết kế lỗ hình nghiên cứu phù hợp với : - Cán không xoắn để cải tiến cấp độ xoắn giảm thép bung cán - Các hình dạng lỗ hình tự chỉnh tâm - Thiết kế lỗ hình cán trung, cán tinh tối ưu bố trí theo hệ thống, với lỗ hình thơng dụng cho vài sản phẩm (xem vẽ thiết kế lỗ hình) - Giảm thời gian hay sản phẩm - Dùng dẫn hướng Morgerdshammar 36 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung Đem đến cho xưởng cán linh hoạt tối đa, giá cán hoạt động độc lập Hệ thống thay trục nhanh dây chuyền trang bị cho giá cán tinh, làm giảm thời gian thay sản phẩm Đối với thép tròn trơn cỡ nhỏ thép vằn cán theo hệ cán chẻ đa dòng DDS trước giá cán sau (cán chẻ thành 2đường) Kích cỡ sản phẩm tương lai để đưa vào Block cán cuộn từ giá số 18 Thiết bị điều chỉnh lượng ép thấp bố trí cán thơ cán trung, Loopers dung cán tinh dể đảm bảo ép tự do, cho phép tự điều chỉnh thiết bị truyền động cán theo điều kiện cán thực tế Trong trình cán, việc cắt đầu đuôi thực tự động máy cắt bố trí sau giá cán thơ, giá cán trung trước Block Trong trường hợp khẩn cấp thép băm máy cắt này, máy cắt bố trí sau : - Máy cắt kiểu “tay quay”, bố trí sau máy cán thô - Máy cắt kiểu “lưỡi kép quay” , bố trí sau máy cán trung - Máy cắt kiểu “kết hợp tay quay – quay” để cắt phân đoạn trước sàn nguội Lắp đặt hệ thống làm nguội QTB Tại đầu máy cán, trang bị hệ thống nước làm nguội QTB cho thép cốt bê tơng • Sàn nguội dịch vụ Một máy cắt bay cắt dừng (start-stop) cắt thép cán thành nhiều đoạn, bố trí đường vào sàn nguội Máy cắt đa chiều dài cài sẵn chương trình tối ưu theo chiều dài thương mại thành phẩm đạt trọng lượng cán, có sản phẩm đa chiều dài tới sàn nguội Hệ thống tự động dây chuyền cán cho phép loại trừ đoạn thép cuối-ngắn Các thép ngắn thu tự động sau khu vực máy cắt nguội Một bàn lăn có phanh hãm lật nâng vận chuyển thép, đặt nbeen cạnh đường vào sàn nguội • Cấu tạo bàn lăn Những lật vận hành thông qua trục dẫn động , làm việc điều kiện xoắn không kéo (not pulling) xilanh thủy lực bố trí dọc theo chiều dài bàn lăn Vì lật khơng bị tác động nhiệt độ dao động độ co giãn dài gắn với trục dẫn động Đối với thép làm nguội nước, lật có từ tính cần thiết kế để bứt khỏi lật chuyển vào sàn nguội nơi chu kỳ thời gian giống hệt thép nóng Phần đầu sàn nguội lắp đặt rãnh nắn thẳng tạo thành chuỗi rãnh liên tục đảm bảo độ thẳng nhiệt độ giẩm tránh biến dạng 37 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung => Chính cấu tạo giúp việc vận hành nâng lật đồng bộ, không thay đổi đồng để tránh chồng chéo thép vào biến dạng thép cố thiết bị,cải thiện hiệu suất thiết bị Sàn nguội kiểu dầm bước khởi động- dừng nơi để thu làm nguội thép vởi số lượng lớn từ máy cắt phân đoạn Sàn nguội lắt với truyền động tốc độ thay đổi nhiều rảnh thẳng trục lăn Kích thước sàn nguội( dài/rộng) phải theo nguyên tắc phù hợp với chủng loại sản phẩm làm nguội Các lớp tự động, định hình đặn tách lối làm nguội đảm bảo hệ thống xinchs V phận bàn nâng theo nguyên lý từ tính để vẩn chuyển nhiều lớp dài vị trí định hình tới bàn lăn, tới CLS( máy cắt tĩnh) • Hệ thống cho phép định hình,tách nạp lớp thép • Một máy nắn thẳng công suất lớn tương lai cho thép hình • Một máy cắt nguội tĩnh • Thực cắt lớp thép đag chuyển độngtrên bàn lăn Lớp thép cắt tách từ bàn lăn sau mý cắt tĩnh hệ thống có nguyên lý nâng/ di chuyển, để vạn hành tạo bó/đếm tựn động thép tròn xếp lớp tự động thép hình tương lai Các dịch vụ hồn chỉnh thép • Các lớp thép di chuyển trình tự sang phận đóng bó thép chuỗi xích tải • Thiết bị đếm lựa chọn trước cho thép vằn • Thép vằn đóng bó theo trình tự trạm tạo bó • Thép hình tương lai xếp gọn gàng trạm xếp từ tính Sau đó, bó thép chuyển lên bàn lăn với lăn đứng chạu không Trong bó thép chuyển phía trước bàn lăn chúng cột dây máy cột thủy lực đặt bên hông Thiết bị thu gom sảm phẩm bao gồm trạm cân băng tải chuyền động băng xích bước phép cầu trục di chuyển nhóm bó thép dẽ dàng Dây chuyền cán thép cuộn tương lai.Tại đường bên cạnh giá cán cuối máy cán tinh, thép chuyển đến Block kiểu Delta tốc độ cao Block chuyển động trục động riêng rẽ gồm có thiết bị cán bố trí góc 45 độ so với dây chuyền cán, không bị xoắn để đạt sản phẩm chất lượng cao với độ dung sai nhỏ Sau Block thiết bị điều khiển trình làm nguội thép cuộn DSC Thiết bị DSC1 quy trình trực tiếp dây chuyền, thực sau vận hành cán, mục đích để đạt chất lượng sản phẩm cao, thể đặc tính cơng nghệ kết cấu để đáp ứng trọn vẹn yêu cầu thị trường Hệ thống DSC, sau Block, bao gồm: 38 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung • Đường nước làm nguội chế tạo thành vùng làm nguội vùng đồng hóa • Đường nước làm nguội làm việc kết nối với hộp làm nguội đặt phía trước Block, bên thiết bị làm nguội làm thép khơng gỉ • Một đầu rải cuộn có đặc điểm: - Tốc độ cán cao(Tốc độ làm việc 105 m/s) - Cân xác - Các máy dò điều khiển dao đọng - Đường đo ống quấn rãi có độ tuổi cao • Một băng tải làm nguội kiểu lăn, thực làm nguội loop thép dây • Kiểu đa tiết diện với chuyền tốc độ biến thiên đọc lập để thay đổi điểm điều khiển loop loại bỏ “Điểm nguội” • Bước đẻ tạo khoảng cách vòng quanh • Bộ chụp cánh nhiệt để làm nguội chậm • Bộ quạt điện để làm nguội cưỡng Ở cuối bang tải lăn, vòng thép cuộn thu trạm định hình cuộn, để định hình cuộn dạng hình chữ nhật Trạm định hình cuộn trang bị quay có chốt, dâng lên giàn khung quay định hình tạo dáng cuộn Thiết bị thu gọn, quay tròn, định hình cuộn theo trình tự, cuộn gọn vào khung thẳng đứng Khung mang cuộn thẳng đứng tư định từ trạm định hình tận máy nén/cột dây, có đặc điểm: • Bên đường vào/vận chuyển cuộn tới máy ép cuộn • Nút buộc kiểu “Flat” • Điều chỉnh lực nén (max.40 ton.)tùy thuộc vào kích cỡ cuộn Cuộn cân đẩy tới trạm thu gom Sau vận chuyển xong, khung trống quay lại khu vực định hình cuộn Để đảm bảo dây chuền hoạt động liên tục, số lượng giàn khung đích xác làm việc dây chuyền thời gian Kho chứa thành phẩm Kho chứa thành phẩm thép thép hình thép cuộn tính tốn để xử lý 40000 sản phẩm, sau: -Kho thép thanh/ thép hình - Diện tích: 2,200 sqm - Tải trọng: 16 ton/sqm - Công suất: 35,200 ton - Kho thép cuộn - Diện tích: 1,200 sqm - Tải trọng: ton/sqm - Công suất: 4,800 ton 39 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung KẾT LUẬN Sau hai tháng tìm hiểu nghiên cứu kỹ thuật hệ thống thiết bị Công ty CP Cán thép Thái Trung kết hợp lý thuyết thực tế Em tìm hiểu hệ thống cung cấp điện, hệ thống mạng – bus liệu công ty với tinh thần trách nhiệm, lòng say mê nghề nghiệp Đặc biệt nhờ bảo giáo viên hướng dẫn Cán kỹ thuật Phòng điện, em hoàn thành báo cáo kết theo nội dung yêu cầu Trong trang bị phần cho thân thực tiễn lý thuyết vấn đề điều khiển - tự động hố Với trình độ nhận thức hạn chế nên q trình thực tập kết báo cáo thực tập chưa đạt mong muốn không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo thiếu sót chưa báo cáo giáo viên hướng dẫn, thầy giáo môn, bạn đồng nghiệp để em có biện pháp khắc phục chuẩn bị đầy đủ cho giai đoạn làm đồ án tốt nghiệp đạt kết tốt Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn cán kỹ thuật Phòng điện – Cơng ty CP Cán thép Thái Trung tận tình giúp đỡ tạo điều kiện để chúng em hoàn thành báo cáo 40 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Rolling mill area – operator manual: DANIELI AUTOMATION [2] Website công ty TTR: http://www.ttr.com.vn 41 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CP CÁN THÉP THÁI TRUNG .4 1.1 Thông tin chung 1.2 Thời điểm thành lập công ty quy mô nhà máy 1.3 Năng lực nhân 1.4 Năng lực thiết bị 1.5 Năng lực sản xuất thép cán 10 1.6 Quy chuẩn đóng bó sản phẩm 11 CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CHO CÔNG TY .13 2.1 Sơ đồ hệ thống cung cấp điện cho công ty 13 2.2 Thuyết minh nguyên lý hệ thống cung cấp điện 14 CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DCS CỦA CÔNG TY 15 3.1 Sơ đồ hệ thống điều khiển DCS công ty 15 3.2 Các thông số sơ đồ hệ thống điều khiển DCS 16 3.3 Trang chuẩn đoán mạng 17 CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ CÁN 18 4.1 ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ CÁN DMC2000 18 4.1.1 Điều khiển tốc độ 18 4.1.2 Điều khiển độ căng .18 4.1.3 Điều khiển loop .19 4.1.4 Tốc độ dẫn .19 4.1.5 Phương thức bước 20 4.1.6 Tham chiếu tốc độ chủ 20 4.1.7 Điểu chỉnh tốc độ phương thức đơn xếp lớp 20 42 BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Cán thép Thái Trung 4.1.8 Dò tìm sắt kẹt tự động 21 4.1.9 Cán ma 21 4.2 KHÁI QUÁT VỀ TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ 22 4.2.1 Động tốc độ cố định khởi động cung cấp phụ trợ .22 4.2.2 Bộ biến đổi AC/DC cho động DC 22 4.2.3 Các AC/DC/AC bố trí với chung DC cho việc điều chỉnh tốc độ động phụ trợ AC 25 4.2.4 Các động AC phụ trợ .27 4.2.5 Bộ biến đổi DC 27 4.3 HÌNH ẢNH THỰC TẾ GIAO DIỆN NGƯỜI MÁY (HMI) 30 4.3.1 Chi tiết điều khiển thiết bị 30 4.3.2 Các biểu tượng chức 32 4.3.3 Trang thiết bị thủy lực bôi trơn 32 4.3.4 Trang tổng quan cán 34 4.3.4.1 Tổng quan cán 34 4.3.4.2 Sẵn sàng cán .36 CHƯƠNG 5: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ VÀ THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ NUNG – CÁN 38 5.1 Sơ đồ công nghệ cán .38 5.2 Thuyết minh công nghệ nung – cán 39 KẾT LUẬN 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 44 43