Nguyên liệu sản xuất ván dăm

Nguyên liệu sản xuất ván dăm Ngoài nguyên liệu sợi gỗ cơng nghệ sản xuất ván dăm sử dụng nhiều loại ngun liệu khơng phải sợi gỗ phần nhiều loại phế phẩm Nơng Nghiệp Bã Mía,Thân Cây Đay,Thân Cây Ngơ, Phương Pháp Sản Xuất Chất lượng sợi hồn tồn Giống Nhau Xử lý ngun liệu Q trình chọn dăm bao gồm nhiều khâu.Như cắt dăm,tuyển chọn dăm,nghiền lại dăm, sấy dăm ,nhằm đạt thông số cần thiết trước trộn keo Khi sản xuất ván dăm lớp tốt nên tạo dăm lớp lõi riêng dăm lớp mặt riêng, để thuận lợi cho việc điều chỉnh thông số theo loại dăm Sơ Đồ trình tạo dăm để sản xuất ván dăm lớp Gỗ nguyên liệu Phế Liệu Băm dăm Băm dăm Dự trữ Nghiền Lại Sấy Dăm Dự Trữ Nghiền lại Sấy dăm Phân Loại Tuyển chọn Dự trữ Dự Trữ Dăm lớp mặt Dăm Lõi Có dạng phay dăm chủ yếu dựa vào nguyên lí phay Phay cắt ngang (phay phiến) : tạo dăm có chiều dày định,bằng lượng đẩy gỗ tính cho cắt,sẽ chiều dài dăm Dăm đập vỡ theo hướng sợi gỗ, chiều dày không xác định Phay cắt bên (phay bào): Có chiều dài xác định theo bước dao hay khoảng cách lưỡi dao chiết phụ Chiều rộng dăm không xác định tùy thuộc vào vỡ vụn dăm Đập nghiền lại dăm : sản xuát dăm cắt dăm phương pháp phay phiến phải qua trình đập nghiền lại đảm bảo thông số kỹ thuật kích thước dăm yêu cầu,mặt khác trình tuyển chọn dăm, lượng lớn dăm thô cần gia công lại qua máy đập hay máy nghiền tùy thuộc yêu cầu ván Tóm lại: Hình dạng kích thước dăm ảnh hưởng trực tiếp tới tính chất phương thức sản xuất ván dăm Chúng tạo công nghệ khác nên chất lượng khác Căn vào công nghệ tạo ván để lựa chọn loại dăm cho hợp lý Đối với ván dăm lớp thông dụng thường dùng dăm có kích thước sau    Chiều dày lớp mặt 0,15-0,25 mm, lớp 0,35 -0,45 mm Chiều dài lớp mặt tốt 20 mm, lớp 40 mm Chiều rộng : lớp mặt < mm, lớp < 12 mm Dự Trữ Dăm Để đảm bảo trình sản xuất liên tục việc định lượng dăm thuận lợi, trình sản xuất, dăm cần đc dự trữ số vị trí cần thiết Ví dụ dự trữ dăm trước lúc sấy, trước lúc trộn keo trước lúc lên khuông, Việc dự trữ thiếu Sấy phân loại Dăm Sấy dăm có quan hệ chặt chẽ với chất lượng sản phẩm, đặc biệt ảnh hưởng đến công đoạn ép nhiệt Nếu độ ẩm dăm cao gây tượng phồng rộp,phân lớp…Hiện yêu cầu chất lượng mặt ván cao, nên việc sấy phân loại dăm xem trọng Sấy dăm: Nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình ép nhiệt nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ tính đồng độ ẩm ván hạn chế khuyết tật ván độ ẩm cao gây ép nhiệt, hạn chế tiêu hao nhiên liệu bốc nước ép nhiệt,nâng cao hiệu suất sử dụng máy, độ ẩm đồng tạo chất lượng sản phẩm tốt Nếu dùng dăm ướt ép ván dễ bị phồng rộp,độ ẩm không nên thấp,nếu độ ẩm dăm thấp hút keo gây hoa tổn nhiều keo,giảm cường độ dán dính, khơ q ép tương đối khó Độ ẩm thích hợp sau sấp 3-6%.khi sản xuất ván dăm lớp, trước nghiền dăm lớp mặt, dăm cần đc sấy sơ đến độ ẩm thích hợp 3040%,ở điều kiện nghiền hạn chế lượng bụi tạo ra, giảm khoảng 40% tạo dăm nhỏ đồng quy cách, thể tích dăm tương đối nhỏ ,ở trang thái tơi, xốp q trình sấy khơng phải xem đến khuyết tật nứt, sấy dăm dùng nhiệt độ tương đối cao, độ ẩm tương đối thấp để sấy nhanh.Nhiệt độ môi trường sấy cao,thời gian sấy ngắn, nhiệt độ sấy phụ thuộc vào thiết bị Sơ đồ Phân Loại Dăm (1) Băm dăm Phân Loại (1) Nghiền Lại Băm Dăm (2) Dự Trữ hay Sấy Dăm lớp mặt Bụi Phân Loại Dự Trữ hay Sấy Dăm lớp Giữa