TCVN 8790 2011 son bao ve KC thep TC NT

TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8790: 2011 Xuất lần TIÊU CHUẨN KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG Q TRÌNH THI CÔNG SƠN PHỦ BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates) HÀ NỘI – 2011 TCVN 8790: 2011 Mục lục Trang Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Ý nghĩa ứng dụng Chuẩn bị kiểm tra …………………………………………… Chuẩn bị bề mặt………………………………………… Bảo quản xử lý sơn……… 14 Xem xét điều kiện thời tiết………………… 17 Thi công màng sơn…… 18 Yêu cầu bổ sung……………………………………………… .21 10 Thiết bị kiểm tra……………………… 22 Phụ lục A (tham khảo) Danh mục kiểm tra…… 26 Lời nói đầu TCVN 8790 : 2011 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ tổ chức thẩm định công bố TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN … : 2011 Tiêu chuẩn kiểm sốt chất lượng q trình thi cơng sơn phủ bảo vệ kết cấu thép Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates) Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn đưa trình tự hướng dẫn kiểm tra, giám sát thi công sơn phủ bảo vệ kết cấu thép 1.2 Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn liên quan đến công tác xử lý bề mặt, công tác thi cơng sơn lớp phủ, cơng tác kiểm sốt chất lượng thi công chấp thuận nghiệm thu Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi 2.1 Tiêu chuẩn ASTM - ASTM D16 Standard Terminology for Paint, Related Coatings, Materials, and Applications - Thuật ngữ cho sơn, lớp phủ liên quan , vật liệu ứng dụng - ASTM D1186 Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry-Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base - Phương pháp đo không phá hủy chiều dầy màng khô lớp phủ gia công thép không dẫn điện - ASTM D1212 Test Methods for Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coatings - Phương pháp đo chiều dầy màng ướt lớp phủ hữu - ASTM D1400 Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to a Nonferrous Base - Phương pháp xác định chiều dày màng khô không phá hủy bề mặt phi kim loại - ASTM D 1475 Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products - Phương pháp xác định tỉ trọng lớp phủ lỏng, mực in, sản phẩm liên quan - ASTM D 1730 Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting - Các phương pháp chuẩn bị bề mặt nhôm hợp kim nhôm để sơn - ASTM D 2092 Guide for Treatment of Zinc-Coated (galvanized) Steel Surfaces for Painting - Hướng dẫn xử lý bề mặt thép mạ kẽm để sơn 26 TCVN … : 2011 - ASTM D 2200 Standard Practice for Use of Pictorial Surface Preparation Standards and Guides for Painting Steel Surfaces - Tiêu chuẩn sử dụng tiêu chuẩn hình ảnh chuẩn bị bề mặt hướng dẫn công việc sơn bề mặt thép - ASTM D 3359 Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test - Phương pháp kiểm tra độ bám dính phương pháp băng dính - ASTM D 4138 Test Methods for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive Means - Phương pháp xác định chiều dày hệ thống lớp phủ bảo vệ phương pháp phá hủy - ASTM D 4212 Test Method for Viscosity by Dip-Type Viscosity Cups - Phương pháp xác định độ nhớt cốc đo độ nhớt Dip-Type - ASTM D 4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air - Phương pháp xác định dầu nước khí nén ASTM D 4414 Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages – Quy trình đo độ dày màng ướt dụng cụ ấn có vạch chia đến µm ASTM D 4417 Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel - Các phương pháp xác định bề mặt thép làm phương pháp thổi ASTM D 4537 Guide for Establishing Procedures to Qualify and Certify Inspection Personnel for Coating Work in Nuclear Facilities - Hướng dẫn quy trình kiểm tra chất lượng chứng nhân kiểm tra công việc sơn lĩnh vực hạt nhân ASTM D 4538 Terminology Relating to Protective Coatings and Lining Work for Power Generation Facilities - Thuật ngữ liên quan đến lớp phủ bảo vệ lớp lót cho thiết bị phát điện ASTM D 4541 Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers Phương pháp xác định độ bám dính màng phủ phương pháp kéo tách (Pull-Of) ASTM D 5064 Practice for Conducting a Patch Test to Access Coating Compatibility – Quy trình tiến hành thử để kiểm tra tương thích lớp phủ ASTM D 5162 Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metal Substrates Tiến hành kiểm tra gián đoạn (Holiday) lớp phủ bảo vệ không dẫn điện kim loại 2.2 Tiêu chuẩn quản lý an toàn lao động sức khỏe (OSHA) - 29 CFR 1910.1200 Hazard Communication - Truyền đạt thông tin hiểm họa 2.3 Tiêu chuẩn SSPC (Tiêu chuẩn Hiệp hội sơn kết cấu thép ) SSPC-SP Solvent Cleaning - Làm dung môi SSPC-SP Hand Tool Cleaning – Làm dụng cụ cầm tay SSPC-SP Power Tool Cleaning - Làm máy SSPC-SP 5/NACE White Metal Blast Cleaning - Làm phương pháp thổi mạnh để đạt đến bề mặt kim loại màu trắng SSPC-SP 6/NACE Commercial Blast Cleaning - Làm phương pháp thổi vừa phải SSPC-SP 7/NACE Brush-off Blast Cleaning - Làm phương pháp thổi nhẹ TCVN 8790: 2011 SSPC-SP 10/NACE Near-White Blast Cleaning - Làm phương pháp thổi mạnh SSPC-SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal - Làm máy đến mức kim loại trần SSPC-SP 12/NACE Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by Highand Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating - Chuẩn bị làm bề mặt thép vật liệu cứng khác tia nước áp lực cao trước sơn phủ lại SSPC-PA Paint Application Specifications - Yêu cầu kỹ thuật thi công sơn SSPC-PA Measurement of Paint Thickness with Magnetic Gages - Đo chiều dầy màng sơn dụng cụ từ tính SSPC-Vis 1-89 Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surfaces - Tiêu chuẩn hình ảnh việc chuẩn bị bề mặt thép cho sơn SSPC-Vis Visual Standard for Power- and Hand-Tool Cleaned Steel - Tiêu chuẩn trực quan làm bề mặt thép máy dụng cụ cầm tay SSPC-Paint 27 Basic Zinc Chromate-Vinyl Butyral Wash Primer - Sơn lót sở kẽm Chromat Vinyl Butyral SSPC-Guide Guide for Containing Debris Generated During Paint Removal Operations - Hướng dẫn chứa mảnh vụn phát sinh trình loại bỏ sơn 2.4 Tiêu chuẩn TCVN TCVN 8789:2011 Sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử TCVN 8790:2011 Sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép – Quy trình thi công nghiệm thu TCVN 2092:2008 Phương pháp đo độ nhớt TCVN TCVN 2092 – 1993 Phương pháp đo độ bám dính dao cắt Ý nghĩa ứng dụng 3.1 Tiêu chuẩn dùng để hướng dẫn nội dung liên quan tới công việc kiểm tra giám sát chất lượng sơn phủ bảo vệ Nhiều chi tiết quy định cho trường hợp đặc biệt Yêu cầu kỹ thuật cho loại màng phủ bao gồm màng phủ thường sử dụng Danh sách kiểm tra để sử dụng lĩnh vực đưa Phụ lục A Chuẩn bị kiểm tra 4.1 Tiêu chuẩn quy định nhiệm vụ Tư ván giám sát, đưa phương pháp kiểm tra (cả tay thiết bị) để kiểm sốt chất lượng thi cơng sơn 4.2 Trước tiến hành thi công sơn, Tư ván giám sát cần phải nghiên cứu dẫn kỹ thuật dự án, tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan đến loại sơn, dung môi sử dụng, tỷ lệ sử dụng, độ dày theo yêu cầu, lớp sơn lót, lớp sơn trung gian, lớp sơn phủ ngoài, thời gian lớp sơn, xử lý bề mặt, phương pháp thi công, giới hạn áp dụng liên quan đến công trình Các chi tiết nên ghi lại sổ nhật ký trình kiểm tra, giám sát 4.3 Tư ván giám sát phải xem xét thông tin an tồn khác có liên quan với cơng việc thực nhà thầu TCVN … : 2011 Chuẩn bị bề mặt 5.1 Chuẩn bị bề mặt công đoạn quan trọng nhất, ảnh hưởng tới chất lượng màng sơn Tư vấn giám sát cần kiểm soát chặt chẽ việc chuản bị bề mặt để đảm bảo việc thi công sơn đảm bảo chất lượng với tuổi thọ xác định 5.1.1 Tiêu chuẩn hình ảnh (atlat) ASTM D2200 (SSPC – Vis – 89) giúp cho Tư vấn giám sát trình giám sát làm bề mặt thép, kiểm tra mức độ xử lý bề mặt thép cần phải đạt Cần thiết có mẫu thép với kích cỡ đủ lớn xử lý bề mặt đáp ứng yêu cầu dự án để đối q trình giám sát Mẫu thép xử lý bề mặt bảo vệ lớp màng acrylic suốt hay bọc túi nhựa dẻo suốt để bảo vệ mẫu khỏi bị gỉ 5.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn 5.2.1 Làm Rất nhiều vật liệu, không loại bỏ khỏi bề mặt, ảnh hưởng đến tuổi thọ màng sơn Đó dầu, mỡ, vết bẩn, vết mối hàn, vảy sắt chúng làm giảm tính chất bám dính màng sơn lên bề mặt kim loại Các muối lắng đọng (clorit sunfat) phải loại bỏ, không ảnh hưởng lớn tới hiệu suất sử dụng màng sơn Các chi tiết đưa SSPC đặc điểm kỹ thuật xử lý bề mặt gồm có phương pháp tẩy dung môi, dụng cụ cầm tay hay dụng cụ khí, nhiều phương pháp làm khác 5.2.2 Đánh gỉ Lớp oxit màu xanh đen sản phẩm q trình cán nóng, ngun nhân dẫn tới làm hỏng màng sơn Lớp gỉ giòn bẻ gãy hay bị bong thay đổi nhiệt độ (cả chế tạo thời tiết) dẫn đến làm hư hỏng màng sơn 5.2.3 Độ nhám bề mặt Độ nhám bề mặt kim loại có ảnh hưởng đáng kể tới chất lượng màng sơn, làm tăng diện tích tiếp xúc giúp màng sơn bám dính tốt Mức độ nhám bề mặt phụ thuộc loại kích thước chất mài mòn sử dụng Các hạt mài thơ thường tạo mặt thô sâu Mặt mài sâu tốt tạo điều kiện để sơn bám dính, lượng sơn tiêu thụ nhiều để đảm bảo phủ kín đỉnh rãnh bề mặt, trường hợp khơng nên sử dụng loại sơn có độ nhớt thấp khơng phủ kín đỉnh rãnh kể có vài lớp sơn phủ lên Thường nhận thấy chiều sâu rãnh nên chiếm ¼ đến 1/3 độ dày màng phủ hệ sơn Tổng kết không áp dụng độ nhám bề mặt q lớn, xuất tạo góc mật độ bề mặt nhám ảnh hưởng đến độ bám dính màng sơn Cách xác định độ nhám bề mặt hướng dẫn ASTM D4417 5.3 Các phương pháp làm TCVN 8790: 2011 Q trình làm khơng xác định riêng rẽ theo phương pháp làm Các quy định cho dung môi hợp chất làm cung cấp Nhà sản xuất phải thường xuyên thay đổi để đảm bảo bảo vệ người lao động cách thích hợp 5.3.1 Làm phương pháp hóa học Các dung mơi thường dùng để tẩy dầu mỡ vật liệu khác tương tự Dung mơi lại bề mặt làm cách lau chùi bàn chải hay giẻ lau Chất bẩn loại bỏ cách lau cẩn thận vùng bị ảnh hưởng với vải thấm dung môi, vải bẩn không nhúng lại vào dung mơi Q trình làm lặp lại vải dung môi Nhũ tương, hợp chất tẩy rửa, làm hay phương pháp vật liệu tương tự sử dụng Khi dùng chất làm dạng nhũ tương, xà phòng, hay thuốc tâỷ, hiệu cao dùng với nước sạch, nóng Tiêu chuẩn SSPC SP – bao gồm phương pháp dùng chất 5.3.1.1 Làm dung môi Phương pháp thích hợp với dây chuyền sản xuất hay hệ thống hoạt động liên tục Làm loại bỏ tất chất bẩn hòa tan loại bỏ lớp oxit tự nhiên Nếu lớp phải loại bỏ nên sử dụng phương pháp làm học Phần phải làm vùng bão hòa đun nóng dung mơi làm dung mơi ngưng tụ bề mặt kim loại Tẩy nhờn không loại bỏ hạt vật liệu, vị trí nên dùng giẻ lau để loại bỏ hạt không tan Tẩy nhờn thuận tiện lau dung mơi, dùng dung mơi nóng ngưng tụ dung mơi để loại bỏ dầu không làm bẩn lại 5.3.2 Làm dụng cụ cầm tay Phương pháp dùng để loại bỏ lớp gỉ lỏng lẻo, gỉ sắt, màng sơn cũ, mối hàn chảy, hạt gỉ sắt mặt kim loại chải tay, đánh cát hay cạo dây kim loại, hay bàn chải lông cứng, giấy ráp, búi thép, hay đục búa Vật liệu bám dính chặt khơng bị tách khỏi bề mặt làm dao trét Tiêu chuẩn SSPC, TCVN 8790:2011 tiêu chuẩn tương tự đưa chi tiết vần đề này, SSPC- SP2 Tiêu chuẩn quan sát SSPC-VIS sử dụng để theo dõi tính xác q trình 5.3.2.1 Làm dụng cụ cầm tay yêu cầu tất xỉ hàn, nhựa đường, dầu mỡ chất bẩn dạng dầu mỡ phải làm dung môi trước 5.3.2.2 Bàn chải sắt phải đủ cứng để làm hoàn tồn bề mặt, có hình dạng thích hợp để làm góc khớp nối Bàn chải phải giữ tránh vật liệu bám vào bề mặt bàn chải gây cản trở trình làm 5.3.2.3 Dụng cụ dùng để cạo phải làm thép, giữ cạnh sắc, phải có kích thước thích hợp hình dạng thuận lợi cho việc làm Dụng cụ cạo luôn phải giữ độ sắc lưỡi 5.3.3 Làm máy TCVN … : 2011 Phương pháp sử dụng để làm ba via lỏng lẻo, gỉ sắt, sơn hỏng mối hàn bề mặt kim loại nhờ bàn chải dùng điện, dụng cụ sử dụng lượng, máy mài, máy phun cát, hay kết hợp phương pháp Vật liệu xếp loại bám dính chặt khơng thể tách với dao trét SSPC-SP có đặc điểm chi tiết cho thiết bị làm điện Tham khảo Tiêu chuẩn SSPC-VIS để đưa định 5.3.3.1 Thiết bị làm sử dụng lượng (điện) yêu cầu tất dầu mỡ, muối hàn chất bẩn khác phải làm trước với dung môi Làm dụng cụ cầm tay theo 5.3.2 sử dụng phù hợp trước làm máy 5.3.3.2 Tất phụ kiện phải thích hợp với loại hình dạng vật cần làm giữ để tránh bị cản trở trình chải hay làm hiệu hoạt động thiết bị Tất vị trí va chạm phải giữ độ sắc 5.3.4 Làm kim loại trần thiết bị sử dụng lượng (điện) Phương pháp dùng để làm toàn sơn phủ, gỉ gỉ vảy Thiết bị làm sử dụng lượng (điện) bao gồm: bánh đĩa mài mòn, đĩa phủ lớp mài hay giấy ráp, bánh đà phủ lớp mài băng mài SSPC – SP11 mô tả chi tiết đặc điểm làm bề mặt kim loại trần thiết bị sử dụng lượng (điện) 5.3.4.1 Phụ thuộc vào điều kiện ban đầu bề mặt điều kiện mặt cắt có, cần hai loại thiết bị điện Tất dầu mỡ, muối hàn, chất bẩn khác phải loại bỏ trước dung môi (phương pháp 5.3.1), làm dụng cụ cầm tay (5.3.2) hay làm thiết bị sử dụng lượng (điện) (5.3.3) trước làm kim loại trần thiết bị sử dụng lượng (điện) theo phương pháp (5.3.4) 5.3.4.2 Tất phụ kiện phải thích hợp với loại hình dạng vật cần làm giữ để tránh bị cản trở trình chải hay làm hiệu hoạt động thiết bị Súng phun kim yêu cầu đường kính lỗ kim 2mm để tạo hình dạng bề mặt thích hợp 5.3.4.3 Bề mặt cuối phải kim loại trần, sáng Phần mỏng lại gỉ hay sơn phủ lại lỗ (nếu bề mặt có lỗ) SSPC VIS tiêu chuẩn so sánh cho trường hợp Bề mặt định trình quy định 6.1.1 5.3.5 Làm phun cát Phương pháp sử dụng để làm sơn phủ, gỉ gỉ cán thép bề mặt kim loại tạo cho bề mặt kim loại trở nên thô ráp cách sử dụng thiết bị phun áp lực để phun hạt mài nhỏ, cứng cát khô, mạt đá hay bi thép lên bề mặt cần làm 5.3.5.1 Phương pháp sử dụng khơng khí nén, đầu phun đặc biệt, hạt mài Có thể đưa nước vào dòng khí để giảm bụi Các phương pháp khác sử dụng chủ yếu công xưởng chế tạo, bánh đẩy tạo lực ly tâm đẩy hạt mài vào vật liệu Kích thước lớn nhỏ hạt mài ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt TCVN 8790: 2011 5.3.5.2 Bề mặt phải làm dầu mỡ, muối hàn dung môi trước phun cát Thiết bị phun cát có trang bị lọc để loại bỏ nước ngưng tụ hay dầu Kiểm tra khơng khí nén hướng dẫn ASTM D4285 5.3.5.3 Hệ thống phun cát nên thực cho phần bề mặt không bị phá hủy Phun cát thường thực từ xuống cấu trúc nên thực thuận chiều gió vùng sơn Hệ thống phun cát khô không nên thực bề mặt sau phun cát bị ẩm Điểm sương thấp -1oC bên nhiệt độ thép 5.3.5.4 Hiệu phương pháp phun cát theo yêu cầu thường thấp với yêu cầu kỹ thuật xử lý bề mặt thích hợp tuân theo tiêu chuẩn ảnh (atlat) Tiêu chuẩn ASTM, SSPC, Hiệp hội quốc tế Kỹ thuật ăn mòn (NACE) đưa bảng Chú ý Tiêu chuẩn xử lý bề mặt mô tả ASTM -D 2200 chia làm phương pháp Phương pháp A giải thích tiêu chuẩn ảnh theo ISO Pictorial Surface Preparation Standards (TC chuẩn bị bề mặt theo tranh ảnh - tương tự TCVN 8790:2011 ) Phương pháp B giải thích tiêu chuẩn ảnh theo SSPC ảnh không so sánh trực tiếp (không tương ứng) Bảng - So sánh tiêu chuẩn làm bề mặt Hướng dẫn xử lý SSPC Làm phương pháp thổi mạnh để đạt đến bề mặt kimloại màu trắng SSPC-SP5 Làm phương pháp thổi mạnh SSPC –SP10 Làm phương pháp thổi vừa phải Làm phương pháp thổi nhẹ TCVN 8790 ASTM D2200 Phương pháp A Phương pháp B NACE Sa3 Sa SP5 Sa 2½ Sa 2½ SP10 SSPC – SP6 Sa 2C Sa 2C SP6 SSPC – SP7 Sa Sa SP 5.3.5.5 Kiểm soát kỹ vết bẩn dầu mỡ hay vết bẩn bề mặt trước phun Khi phun cát, tất chất bẩn phải loại bỏ dung môi (xem 5.3.1) Bề mặt phun phải khô, chải với bàn chải sạch, thổi với khơng khí khơ khơng có dầu ẩm, hay làm hút chân không để làm tất bụi bẩn q trình thổi lưu lại bề mặt đồng thời để làm vị trí góc cạnh mà thiết bị phun cát không xử lý 5.3.5.6 Bề mặt sau làm phun cát phải sơn lót ngày, thích hợp khoảng thời gian h sau phun, lúc chưa có vết gỉ xuất Nếu xuất gỉ hoa bề mặt phải phun cát làm lại 5.3.6 Làm phun nước áp lực cao: cần sử dụng nước sạch, có khơng có hạt mài mòn, sử dụng xen kẽ để phun với mục đích giảm thiểu lượng bụi vào khơng khí Áp suất vòi phun phải lớn 137900 KPa để loại bỏ tồn lớp sơn cũ dùng nước Việc 10 TCVN … : 2011 5.5.1.3 Người giám sát phải đảm bảo đinh tán phải làm vảy sắt vết hàn Điểm quan trọng tất màng sơn hệ phải sơn bề mặt khơ, khơng có vết bẩn, lớp phủ cũ không bị phá hủy học Cần ý để không làm đọng muối gây gỉ lớp phủ 5.5.1.4 Người giám sát phải xác định đặc điểm kỹ thuật với với tài liệu tham khảo cho phép sơn không cho phép sơn lên bề mặt tiếp xúc bắt vít đinh tán vào cấu trúc Người giám sát phải đảm bảo bề mặt không tiếp xúc, thực việc cách ly cách lắp ráp, phải có đủ số lượng màng phủ theo quy định trước bị cách ly 5.5.2 Bảo dưỡng sơn lại Trong hầu hết trường hợp, việc bảo dưỡng sơn lại bao gồm làm chỗ lập khu vực bị hỏng, sau áp dụng lớp phủ cho toàn bề mặt cấu trúc Người giám sát trình bảo dưỡng cần ý tới vài điều kiện nảy sinh q trình 5.5.2.1 Lớp phủ tốt khơng có ý định loại bỏ khơng bị phá hủy làm khu vực bị hỏng lân cận Điều đặc biệt quan trọng làm phun cát 5.5.2.2 Khu vực tiếp giáp vùng màng sơn tốt vùng làm có xuất vùng loang lổ Cần phải làm khu vực Khi sơn phủ lên khu vực làm cần phải phủ chồng lên lớp sơn cũ để đảm bảo phạm vi khu vực cần sơn phủ Trước hoàn thành tổng thể lớp sơn, người giám sát cần chắn dầu mỡ, vết bẩn, bụi vết bẩn khác làm khỏi lớp sơn cũ 5.5.2.3 Khả bám dính lớp phủ với lớp cũ cần kiểm tra kỹ Việc đánh giá chất lượng lớp phủ bảo dưỡng hướng dẫn ASTM D 5064 5.5.2.4 Dưới hướng dẫn thiết kế, Tư vấn giám sát,giám sát kiểm tra lớp bề mặt lớp phủ cũ để kiểm tra gỉ, lỏng lẻo lớp phủ cũ, phát điều kiện đó, yêu cầu bề mặt phải xử lý sơn lại 5.5.2.5 Ảnh hưởng lớp phủ lớp phủ cũ cần ý Bất kỳ lớp phủ cho thấy quăn, rộp hay nhăn phải báo cáo tới kỹ sư thiết kế để khu vực bị loại bỏ sơn lại Nếu khuyết điểm phạm vi rộng vài khu vực cô lập cần thay đổi loại sơn khác với loại dùng Bảo quản xử lý sơn 6.1 Bảo quản sơn dung môi Tất màng phủ dung mơi pha lỗng cần phải bảo quản khu vực thống khí khơng có khả phát nhiệt, bắt lửa, chập điện, hay trực tiếp ánh sáng mặt trời Kho lưu trữ phải đạt tiêu chuẩn sử dụng thực theo văn hướng dẫn Nhà sản xuất Vật liệu thường bị phá hủy nhiệt độ thấp nên cần giữ nhiệt độ không đóng băng Nhiệt độ cao làm giảm thời gian sống lớp phủ Nếu lớp phủ phải giữ khoảng thời gian dài, hàng tháng cần phải lật ngược thùng chứa Điều làm giảm tượng sa lắng làm hỗn hợp trộn để dễ dàng dùng 13 TCVN 8790: 2011 6.1.1 Thùng chứa chất tạo màng sơn phải đảm bảo không mở tới sử dụng, thùng cũ phải dùng Hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất đưa liên quan tới tuổi thọ Màng phủ có thời gian sống, thời gian gel hóa, ảnh hưởng xấu khác suốt trình bảo quản chưa sử dụng Nếu vật liệu chưa xác định xác, khơng sử dụng kiểm tra Nhà sản xuất phòng thí nghiệm độc lập tìm kết 6.1.2 Khi thùng chứa hình thành lớp màng bao phủ, lớp màng loại bỏ Nếu cảm thấy lớp phủ dày có ảnh hưởng tới hỗn hợp, sơn dư khơng dùng kiểm tra có kết luận thức 6.2 Pha trộn sơn Sơn nên trộn thùng chứa trước dùng Để đạt độ đồng nhất, trộn máy hay tay, toàn vật liệu phải đổ vào thùng chứa Bột màu sau hòa trộn từ đáy thùng với cánh khuấy mái chèo sạch, tiết diện phẳng, bột màu dạng cục phá vỡ trộn hỗn hợp Sơn lỏng đưa từ từ vào thùng chứa đồng thời có khuấy trộn, điều hữu ích trộn hay rót liên tục từ thùng chứa khác hỗn hợp trở nên đồng Đáy thùng chứa cần kiểm tra tượng bột màu không pha trộn, lắng đọng Sơn thành phần cần pha trộn dụng cụ khuấy trộn thùng chứa thành phần riêng đến đồng Sau thành phần đồng nhất, chúng pha trộn cách khuấy trộn theo tỷ lệ quy trình hướng dẫn Nhà sản xuất, đưa phần B vào phần A Sơn lỏng không nên pha trộn hay giữ dạng huyền phù tạo bọt khí mặt lớp phủ 6.2.1 Một số màng phủ yêu cầu lọc sau pha trộn, để đảm bảo đồng để loại bỏ lớp bọc vật liệu Lưới lọc phải loại có khả loại bỏ lớp vỏ mà khơng tách bột màu Ví dụ, lưới lọc 297 micromet thường dùng cho hầu hết loại sơn, trừ số loại đặc biệt yêu cầu theo dẫn kỹ thuật Thùng chứa phải đậy nắp không sử dụng để tránh tượng hao hụt bay dung môi tạo thành lớp màng bọc 6.2.2 Chất tạo màng cần phải khuấy trộn đủ đảm bảo đồng nhất, số vật liệu yêu cầu khuấy trộn trình sử dụng 6.3 Pha loãng Một số yêu cầu kỹ thuật cho phép pha lỗng chất tạo màng phòng thí nghiệm số khác khơng Ở giải thích số q trình thường dùng pha loãng chất tạo màng 6.3.1 Mẫu khởi đầu: Khi phép tiến hành pha lỗng vị trí làm việc có xếp khác (Ví dụ : dung môi từ thùng chứa chưa mở kèm theo hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất), người giám sát phải gửi lít mẫu cho phòng thí nghiệm đồng ý giám định từ lơ dung mơi với lít mẫu dung môi sử dụng, đựng riêng biệt hai hộp Yêu cầu gửi với mẫu để cung cấp dẫn tỉ lệ pha lỗng thích hợp điều kiện thực tế thống giới hạn pha loãng cho lớp phủ 14 TCVN … : 2011 6.3.2 Pha loãng sơn: Tất phụ gia thêm vào dung mơi pha lỗng phải thực với có mặt người giám sát, tỷ lệ loại dung môi cho phép phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật hay dẫn Nhà sản xuất, thêm vào Pha loãng thực cách đổ khoảng nửa sơn trộn kỹ vào thùng chứa Dung môi phù hợp yêu cầu thêm vào phần hòa trộn tạo thành hỗn hợp đồng 6.3.3 Thử mẫu sơn pha lỗng: Trong q trình làm viêc, mẫu thêm vào khơng cần phải kiểm định trừ có độ lệch xuất đồng lớp phủ nghi ngờ có thay đổi chất pha loãng 6.3.3.1 Khi người giám sát kiểm tra chất lượng sơn có thiết bị cần thiết văn phòng, việc xếp thực kiểm tra chỗ q trình pha lỗng sơn pha lỗng Tốc độ pha chấp nhận Người giám sát cần phải giữ ghi nhớ tồn q trình điều chỉnh sơn, tỷ lệ pha loãng, trọng lượng galon (ở Mỹ 3,78 lít, Anh 4,54 lít) độ nhớt Khi màng phủ khơ có độ dày đạt yêu cầu, người giám sát phải xác minh độ dày cần thiết màng ướt để tạo màng khơ có độ dày mong muốn với sơn pha loãng Giám sát viên phải thường xuyên kiểm tra độ dày màng ướt theo tiến trình cơng việc với sơn pha loãng Tuy nhiên, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật phải dựa sở chiều dầy màng sơn khô quy định 6.3.3.2 Để ước lượng độ dày màng ướt chất tạo màng pha lỗng theo u cầu để tạo màng khơ có độ dày quy định, cần phải biết giá trị phần trăm thể tích chất rắn (khơng bay hơi) chất tạo màng ban đầu Nhà sản xuất phải cung cấp số liệu Việc tính tốn độ dày màng ướt thực theo công thức sau: W= [1] Trong đó: W độ dày màng ướt, µm; D độ dày màng khô theo yêu cầu, µm; S phần trăm thể tích chất rắn màng, %; T phần trăm theo thể tích dung mơi pha lỗng thêm vào, % 6.4 Gia nhiệt vật liệu sơn Sơn nhà sản xuất giao thùng chứa trộn cẩn thận sử dụng trừ yêu cầu kỹ thuật cho phép pha loãng chỗ vật liệu có độ nhớt cao Khi nhiệt độ sơn thấp (dưới 10oC) độ nhớt tăng nên việc thi cơng khó khăn Khi khơng phép pha loãng, chất tạo màng phải gia nhiệt Nhà thầu mong muốn giảm độ nhớt cách gia nhiệt, thi cơng dễ dàng hơn, để thực làm nóng thùng chứa nước nóng, tản nhiệt nước, 15 TCVN 8790: 2011 giữ phòng ấm, hay số trình gia nhiệt gián tiếp khác chấp thuận Các máy sưởi kèm theo sử dụng cho thiết bị gia nhiệt Không dùng lửa làm nóng thùng chứa sơn Cần lưu ý đến nhiệt độ thùng sơn gia nhiệt tránh thấp nhiệt độ tối thiểu trường hợp thi công nhiệt độ môi trường thấp, sơn dễ bị nhiệt ảnh hưởng nhiệt độ môi trường nhiệt độ bề mặt thép Xem xét điều kiện thời tiết 7.1 Quá trình khô màng sơn Cần ý hầu hết loại sơn phủ, đặc biệt cơng trình xây dựng, khơng khơ hồn tồn nhiệt độ thấp độ ẩm cao khơng thể có màng sơn tốt gia công bề mặt ẩm (trừ loại sơn đặc biệt có khả đóng rắn điều kiện ẩm) 7.2 Nhiệt độ thấp Rất nhiều đặc điểm kỹ thuật cho thấy nhiệt độ giới hạn việc sơn phủ thực Nhiệt độ thấp thơng thường (khơng khí, vật liệu, bề mặt ) 5oC, thấp -18oC cho sơn đóng rắn nguội hai thành phần, hay 10oC cho sơn thành phần thông thường Những yêu cầu cho thấy thực sơn nhiệt độ giảm xuống tới 3oC thấp Tuy nhiên, vài ý kiến cho số sơn phủ thực nhiệt độ 0oC thấp mà khơng bị ảnh hưởng Có giới hạn cho thành phần sơn phụ thuộc vào loại sơn q trình làm khơ bề mặt Sơn băng hay sương làm cho sơn khơng bám dính 7.3 Nhiệt độ cao Nhiệt độ cao cho bề mặt 50oC trừ số trường hợp đặc biệt khác Bề mặt nóng làm cho dung môi sơn bay nhanh dẫn đến gia công khó khăn, phồng rộp, hay xốp màng sơn Để giữ nhiệt độ giảm xuống xem xét, theo vị trí thực hiện, sơn mái che sơn bề mặt phủ bạt tránh ánh nắng, sơn theo lịch trình tránh mùa vụ ngày nhiệt độ cao 7.4 Độ ẩm Sơn thi công trời mưa, tuyết, hay sương mù, nhiệt độ 3oC Đặc biệt ngày mùa xuân mùa thu ban ngày ấm ban đêm mát Bề mặt ướt sơn trừ trường hợp sơn thiết kế loại sơn thi công bề mặt ẩm ướt Độ ẩm tương đối khơng khí giới hạn nhỏ 85% Độ ẩm cao thường có ảnh hưởng tới q trình đóng rắn màng sơn Nếu nghi ngờ độ ẩm nhiệt độ dẫn đến ẩm bề mặt sơn, cần đo độ ẩm điểm sương theo hướng dẫn 10.2.1.2 7.4.1 Khi sơn phủ lúc trời ẩm ướt lạnh, bề mặt sơn mái che hay bảo vệ khỏi bị tác động không khí xung quanh, thép làm nóng tới nhiệt độ thực Thép thi công mái che sơn phủ khô tới điều kiện môi trường cho phép 16 TCVN … : 2011 7.4.2 Màng sơn thi công không tốt trường hợp nhiệt độ môi trường nằm nhiệt độ điểm sương (nhiệt độ đóng băng), độ ẩm cao, mưa, tuyết, hay nước ngưng tụ Khi đó, cần phải loại bỏ bề mặt sơn cần xử lý sơn lại với số lượng lớp màng giống vùng khơng bị phá hủy 7.5 Gió Hướng gió tốc độ gió cần xem xét sơn phủ vùng có khơng khí lưu thơng dẫn tới làm hỏng ơtơ, tàu thuyền hay cơng trình gần Gió mạnh làm cho màng sơn bị đáng kể dẫn đến khô mức giọt bề mặt Kết làm khả liên kết màng (phun khô) Nếu không xử lý, phun khô dẫn đến chỗ khuyết tật làm giảm hiệu suất màng sơn, làm giảm khả bám dính màng thi cơng hay lớp sơn khác Dung môi với độ bay thấp làm giảm hay loại bỏ tượng phun khô tạo bề mặt mịn Các vấn đề loại trừ cách dùng phương pháp quét hay lăn thay cho phun, làm việc vào lúc có gió, thay đổi vật liệu thành loại khô nhanh để không làm ảnh hưởng đến bề mặt lân cận, thay đổi lịch cơng tác đợi gió thổi theo hướng khác để màng sơn phun khô không bị phá hủy Thi công màng sơn 8.1 Chất ô nhiễm dư Phải kiểm tra trực quan bề mặt lớp sơn để khẳng định xơ, bụi hay mảnh vỡ hoàn toàn bị loại bỏ Việc loại bỏ bụi bề mặt chuẩn bị thi công cần phải xem xét cẩn thận, xem khoảng cách 1m, không thấy rõ đường vạch xuất lau găng tay bề mặt đạt yêu cầu Trong trình kiểm tra, phải đảm bảo dầu mỡ hay chất bẩn gốc dầu mỡ phải bị loại bỏ hồn tồn, dùng dung mơi, nước hay chất tẩy tửa theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, TCVN 8790:2011 8.2 Đảm bảo chất lượng Tư vấn giám sát cần phải tham khảo liệu sản phẩm Nhà sản xuất đảm bảo : - Màng sơn phải đáp ứng giống mô tả đặc điểm kỹ thuật; - Nó hòa trộn pha loãng (nếu cho phép); - Màu sắc phù hợp theo tiêu chuẩn nhìn thấy cung cấp; - Có dự phòng hợp lý để phòng ngừa phá hủy tới vùng lân cận xử lý bề mặt hay sơn; - Thực công việc phải tính tốn trước cho việc phá hủy màng sơn mức nhỏ nhất; - Các trang thiết bị thi công (chổi quét, phun) chấp nhận theo loại, độ khả sử dụng; - Điều kiện thời tiết chấp nhận theo yêu cầu đặc điểm kỹ thuật; 17 TCVN 8790: 2011 - Thiết bị kiểm tra thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật đảm bảo phải sẵn sàng để sử dụng; - Chỉ sử dụng phương pháp kiểm tra quy định 8.3 – 8.7 SSPC – PA 1, TCVN 8790:2011 8.2.1 Màng sơn bị lỗi Tất màng sơn phủ phải có bề mặt tương đối mịn, không tạo cục, tảng phun khô, dày, màng sơn không tạo nên dạng khuyết tật như: vỏ cam, mắt cá, lỗ, bong bóng hay khuyết tật khác Những vị trí màng sơn bị dây ngồi, khơng đủ, ngắt qng hay bỏ sót khơng chấp nhận Bề mặt chảy lõm giải cách quét chà nhám màng sơn đóng rắn Bụi, xơ mài mảnh vụn khác bị gắn vào màng sơn phải loại bỏ trước phủ tiếp màng sơn 8.3 Quét Phải sử dụng thợ sơn có tay nghề cao thi công lớp sơn phủ phương pháp quét để tạo màng sơn mịn có độ dày đồng Sơn từ chỗ khô tới chỗ ẩm, phủ màng lên bề mặt lặp lại phần ướt nét trước Màng sơn quét tất điểm khác bề mặt, chỗ nứt góc Những vị trí màng sơn bị chảy, lõm phải quét lại Bề mặt sơn phương pháp quét mà không phép phun thực cách qt tốc độ nhanh Thiết kế kỹ thuật yêu cầu thi công sơn theo kiểu “tạo lớp phủ sọc” để tạo độ dày màng sơn đầy đủ vị trí dễ bị hỏng Các cạnh góc chi tiết kim loại, đầu đai ốc, bulong tất chi tiết khác, thanh, khối mặt sơn sọc phương pháp quét lợi so với phần khác trình thi cơng sơn 8.3.1 Chổi qt đạt chất lượng tốt với khả dễ uốn sợi lơng mềm để tạo tương thích với lớp phủ, có kích thước thích hợp với vùng phải sơn Chúng thường không vượt 100mm chiều ngang sợi lông không dài 90mm Chổi quét phải giữ điều kiện thích hợp khơng sử dụng Người giám sát có quyền khơng cho sử dụng chổi quét không giữ điều kiện cho phép 8.4 Phương pháp phun Phương pháp phun cho phép áp dụng không Thông thường phương pháp sử dụng công xưởng chế tạo, làm hỏng vật xung quanh nên không chấp nhận trường hợp Người giám sát cần phải hiểu rõ phương pháp phun sơn khác nhau, phun khơng khí nén, phun khơng có khơng khí, phun áp lực lớn, phun tĩnh điện, phun thể tích lớn áp suất thấp 8.4.1 Trang thiết bị phải thích hợp cho mục đích sử dụng, phun cách sử dụng áp lực, khí thích hợp với loại sơn Trang thiết bị phải giữ điều kiện đảm bảo thi công sơn không tạo bụi, sơn không bị hỏng khô hay tạp chất khác màng sơn Nguồn cung cấp khơng khí phải khơng có ẩm dầu Có thể xác định thông qua việc sử dụng giấy thấm trắng theo 18 TCVN … : 2011 hướng dẫn ASTM D4285 Thiết bị phun thiếu khơng khí phải có khu vực thi cơng hợp lý Bất kỳ lượng dung mơi dư thiết bị phải loại bỏ hoàn toàn trước sơn 8.4.2 Các thành phần sơn phải giữ dạng hỗn hợp bình phun hay thùng chứa suốt trình phun, khuấy trộn học liên tục gián đoạn Màng phủ nên gia cơng thành lớp đồng nhất, có chồng chéo rìa Các thành phần điều chỉnh cho màng sơn phun đảm bảo đồng Trong trình phun, súng phun phải đặt (vng góc) với bề mặt khoảng cách đảm bảo lớp sơn ướt bám lên bề mặt Ngừng bấm súng phun kết thúc đường sơn Kỹ thuật sơn dẫn đến hao phí nhiều sơn Tất vết chảy, võng phải chải mài mòn sơn đóng rắn 8.4.3 Các vùng dễ bị hỏng xử lý cách quét “tạo dải sọc” Phương pháp quét bôi trát sử dụng cho vùng đưa súng phun hay chổi quét vào vết nứt, đường nứt 8.4.4 Đặc biệt cần theo dõi loại tỷ lệ dung môi, nhiệt độ kỹ thuật sơn để tránh cho sơn không q nhớt, q khơ hay q lỗng phủ lên bề mặt 8.5 Phương pháp lăn Con lăn phải đảm bảo vật liệu không tan sơn phép sử dụng Con lăn có nhiều loại với độ dài, đường kính, loại sợi độ dài sợi khác Chiều dài sử dụng bề mặt kim loại thường từ ÷19mm Sợi dài sơn nhiều khơng tạo bề mặt mịn Vì chúng sử dụng cho ứng dụng bề mặt không cần mịn hay sơn khô nhanh Các lăn có lơng ngắn cho bề mặt mịn hơn, thường áp dụng cho lớp sơn phủ ngồi Ngồi có loại lăn dùng cho ống hàng rào, lăn áp lực để sơn liên tục 8.5.1 Con lăn phải nhúng xuống sơn thấm hoàn toàn sau lăn dọc theo đường cần sơn lớp sơn thấm ướt lên bề mặt Lần lăn nên sơn để đẩy toàn bọt khí có lăn ngồi Kỹ thuật lăn cần áp dụng lăn có dạng V hay W tùy theo kích thước khu vực cần sơn Các lớp phủ sau lăn qua để lấp đầy hình vng tạo ban đầu Chỉ nên lăn với áp lực vừa phải, áp lực lớn gây bọt khí màng làm bọt khí thấm vào lăn Quá trình sơn cần hồn thành với nét nhẹ vng góc (thường chiều thẳng đứng) để tạo bề mặt mịn phẳng 8.6 Phương pháp khác Các phương pháp thủ công khác để sơn dụng cụ sơn dạng tấm, găng tay, chổi cao su bay sử dụng sơn cấu kiện đặc biệt, trường hợp mà phương pháp sơn thơng thường khơng thích hợp vị trí hình dạng kết cấu 8.6.1 Tấm để sơn làm từ loại vải tổng hợp dạng cuộn gắn với miếng xốp Kích thước sơn sơn thơng thường 100x175mm với chiều dài sợi 5mm.Thường sử dụng sơn trường hợp bề mặt lớn tương tự dùng lăn 19 TCVN 8790: 2011 8.6.2 Găng tay sử dụng để sơn dạng bao tay da cừu, nhúng vào sơn trát lên bề mặt Phương pháp thích hợp bề mặt hình ống lan can 8.6.3 Bả sơn bay thường dùng cho lớp màng phủ dày 8.7 Tỷ lệ sơn áp dụng Chỉ dẫn kỹ thuật quy định chiều dày tối thiểu tối đa cho lớp sơn Yêu cầu tăng cường thành phần sơn cần tính tốn để màng sơn ướt sau khơ có độ dày đạt tiêu chuẩn, thể 6.3.3.2 đo độ dày màng Việc đo độ dày màng ướt cần thiết để đảm bảo xác lượng sơn đem thi công Khi màng sơn khô, người giám sát cần phải kiểm tra chỗ với thiết bị đo màng sơn khô để nghiệm thu Việc đo độ dày màng sơn cung cấp nhiều thông tin nhìn trực quan, phương pháp không xác định độ đồng màng sơn Thiết bị đo độ dày phương pháp đo đưa phần 10.2.5 10.2.6 Đo kiểm tra độ dày phương pháp không phá hủy phương pháp dùng cho bề mặt kim loại 8.7.1 Yêu cầu chiều dầy độ phủ áp dụng cho tồn kết cấu, khơng phải cho phần riêng biệt Điều quan trọng người giám sát phải kiểm tra tất vị trí kiểm sốt độ dày lớp sơn Ví dụ yêu cầu tối thiểu màng khô phải dày 50 µm, người kiểm định phải đảm bảo dung sai màng phải nằm khoảng cho phép SSPC-PA2 Các vùng kiểm tra phải xác định ghi lại để kiểm tra độ dày màng Với thiết bị kiểm tra khơng phá hủy vị trí đo dài 15m cao 1,8m kiểm tra 30 phút, khu vực bị mỏng đánh dấu ghi lại sổ kiểm định Vì người giám sát cơng trường khơng phải người giám sát lĩnh vực sơn, kết cần ghi lại cẩn thận gửi cho người giám sát ngành để có định phù hợp với lớp sơn u cầu bổ sung 9.1 Thơng gió Việc trang bị hệ thống thơng gió cần thiết sơn khơng gian kín, nhằm tránh bụi ảnh hưởng dung môi 9.2 Sơn sửa lại Thường áp dụng sau hồn thành cơng tác sau tán đinh, hàn, bắt vít, bulong , khu vực sơn phủ bị ảnh hưởng Chỗ hư hỏng khu vực trống chưa sơn cần xử lý, làm sạch, sơn lại cẩn thận với lớp sơn lớp lót Thêm vào đó, đường nứt vết nứt nhỏ cần làm lấp đầy hợp chất trét cho phép theo yêu cầu kỹ thuật Các lớp sơn riêng biệt sau quét lên kết cấu 9.3 Lịch trình sơn Như quy định 5.4.4, trình sơn chia làm vùng, phận lớp sơn hoàn thành phải người giám sát chấp nhận sơn lớp 20 TCVN … : 2011 9.4 Màng sơn hoàn chỉnh Mỗi màng sơn sau hồn thiện phải có độ dày đồng nhất, khơng bị khuyết có lỗ Vị trí q mỏng chưa sơn phải sơn lại phải đảm bảo khô trước sơn lớp 9.5 Thời gian sơn lớp Mỗi lớp sơn phải đảm bảo khơ hồn tồn đạt chiều dày trước sơn lớp Một lớp sơn coi khơ để sơn lớp khơng có tượng nhăn, phồng rộp hay độ bám dính Với hầu hết sơn, thời gian khô cho lớp phủ kể điều kiện tối ưu, phụ thuộc vào thành phần lớp Do đó, sơn gốc dầu - ngày khô đủ để sơn lớp loại Tuy nhiên, cần – tháng để đóng rắn hồn tồn màng sơn sơn vinyl loại khác có chứa dung mơi mạnh thành phần sơn Một số loại sơn có quy định thời gian tối đa để sơn lớp Nhà sản xuất đưa thời gian sơn lớp 9.6 Sơn không đạt yêu cầu Khả hỏng hệ sơn hồn thiện kết số yếu tố Hầu hết không tuân thủ yêu cầu kỹ thuật q trình kiểm tra, giám sát cơng việc xử lý bề mặt, giám sát chất lượng sơn, thi công sơn, giám sát điều kiện q trình thi cơng sơn khả đóng rắn,thời gian khô màng sơn Mặt khác, sơn hỏng tiêu kỹ thuật khơng tương thích với mục đích sử dụng Sơn hỏng cần phải loại bỏ hoàn toàn, làm lại bề mặt thay loại sơn định 10 Thiết bị kiểm tra 10.1 Quan sát mắt thường Việc quan sát mắt thường quan trọng việc kiểm tra, giám sát thi công sơn Tuy nhiên, dụng cụ đo khí giúp cho người giám sát thể cho người thi công sơn thấy cơng việc họ kiểm tra suốt q trình thi cơng sau hồn thành 10.1.1 Thiết bị đo độ nhám bề mặt – Tư vấn giám sát, giám sát kiểm sốt độ nhám bề mặt thép đánh gỉ Sử dụng phương pháp kiểm tra quy định ASTM D4417 để khẳng định bề mặt thỏa mãn yêu cầu quy định Một số thiết bị chủ yếu: 10.1.1.1 Dụng cụ so sánh độ nhám bề mặt để so sánh trực quan độ nhám với đĩa chuẩn để xác định độ nhám bề mặt thép làm cát, hạt mài vụn thép 10.1.1.2 Dụng cụ đo chiều sâu rãnh với điểm hình để xác định chiều sâu rãnh mặt cắt 10.1.2 Khả bám dính lớp phủ Tư vấn giám sát, giám sát nên mang theo 1con dao nhỏ để xác định khả bám dính màng sơn lên bề mặt vật liệu chỗ xuất phồng rộp Đây thử nghiệm chủ quan phụ thuộc vào kinh nghiệm giám sát viên Phương pháp kiểm tra dao cắt tạo mạng lưới mô tả ASTM D3359 sử dụng nhiều 21 TCVN 8790: 2011 10.1.3 Thiết bị đo độ bám dính Được quy định ASTM D4541 nhằm xác định lực cần thiết để nhổ mẫu kim loại gắn với bề mặt sơn phủ 10.2 Thiết bị kiểm tra trường Thiết bị kiểm tra lĩnh vực nên đảm bảo hoạt động tốt để Tư vấn giám sát sẵn sàng sử dụng cần thiết 10.2.1 Thời gian khơ đóng rắn Thời gian khơ thời gian đóng rắn phải xem xét kỹ ảnh hưởng tới chất lượng sơn Nhiệt độ tối thiểu yêu cầu cho phản ứng đóng rắn màng sơn màng sơn phủ hệ nước nhiệt độ q cao khó thi cơng đồng thời gây tượng rỗ màng sơn Sơn vô giàu kẽm sơn đóng rắn ẩm urethan yêu cầu điều kiện độ ẩm tối thiểu để đóng rắn Những điều lưu ý Nhà sản xuất 10.2.1.1 Nhiệt kế Người kiểm định phải ln có vài nhiệt kế có khoảng nhiệt độ từ -180C tới 650C để đo nhiệt độ khơng khí Nhiệt kế tương tự hay nhiệt kế để đo nhiệt độ sơn, dung môi Nhiệt kế bề mặt phẳng để đo nhiệt độ bề mặt 10.2.1.2 Độ ẩm điểm sương Ẩm kế gồm có nhiệt kế ướt nhiệt kế khô dùng để xác định độ ẩm biểu đồ điểm sương cơng cụ hữu ích Dụng cụ cầm tay dùng điện tốt loại kỹ thuật số Các điều kiện khí quyển, gồm có độ ẩm tương đối, nhiệt độ bề mặt, điểm sương nhiệt độ khơng khí cần phải theo dõi ghi lại thời điểm làm việc 10.2.2 Tính đồng màng sơn Đây tính chất quan trọng độ bền màng sơn liên quan đến độ dày màng, độ dày đồng thực phần nhờ độ đồng sơn 10.2.2.1 Cốc đo độ đồng Có trường hợp có xuất chỗ mỏng hơn, cần thiết bị để đo độ đồng sơn Trong đưa phần thông tin độ nhớt chất lỏng, cốc Zahn thiết bị dùng để xác định độ đồng sơn chất lỏng khác Thiết bị gồm có viên bi cốc thép khơng gỉ có miệng đáy Gắn với cốc vòng cầm tay có chỗ mở đỉnh nhằm treo cốc vị trí thẳng đứng đưa chất lỏng vào để kiểm tra Việc kiểm tra chi tiết ASTM D 4212 10.2.3 Cốc đo khối lượng riêng (kg/l) Khi người kiểm định cần kiểm tra khối lượng riêng sơn, khối lượng kiểm tra thấp so với khối lượng quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay theo liệu Nhà sản xuất, điều nói lên 22 TCVN … : 2011 sơn không sản xuất loại dung môi sử dụng không phù hợp, khối lượng riêng sơn thùng chứa có giá trị điểm khác nhau, có nghĩa sơn chưa khuấy trộn đến đồng Khối lượng sơn cốc đo thể tích gallon xác định 250C nhiệt độ khác theo quy định Cốc có nắp lỗ thân, đưa sơn vào đầy nhiệt độ thấp nhiệt độ quy định chút, làm nóng hỗn hợp sơn, lượng chất lỏng ngồi bị loại bỏ cốc đầy đem lau bên cân Một cân cần có độ nhạy 0,1g đủ để khẳng định độ xác khối lượng riêng sơn Chênh lệch lúc đầy lúc rỗng cốc chia cho 10 khối lượng tính pound gallon sơn Nhân với 119,8 khối lượng g/l Nguyên tắc sử dụng thiết bị trình bày chi tiết ASTM D 1475 10.2.4 Thiết bị đo chiều dày màng sơn ướt Đây thiết bị dùng để đo độ dày màng sơn sau sơn lên bề mặt vật liệu Chú ý có sai sót kết dùng để đo màng sơn khô nhanh sơn vô giàu kẽm hay sơn vinyl Nếu thiết bị dùng để đo độ dày màng ướt lớp sơn tiếp theo, cần phải cẩn thận phần màng sơn đóng rắn bên bị lún đo, độ dày màng bị lớn thực tế Nếu sử dụng lớp mềm, thường cho kết khơng xác Do việc quan trọng phải ghi lại lưu giữ kết đo 10.2.4.1 Thiết bị đo chiều dày màng sơn theo nguyên lý tương tác hóa học ( Interchemical) Thiết bị lăn lên màng sơn ướt mặt phẳng Kết đo chiều dày màng sơn đọc trực tiếp thiết bị, với chiều dầy theo micromet Chi tiết theo hướng dẫn phương pháp A , ASTM D1212 10.2.4.2 Khía cầm tay Là thiết bị lấy chuẩn để đo màng từ nhẹ đến nặng Dụng cụ đặt vng góc với bề mặt sơn mới, ướt sau nhấc mà khơng có chuyển động trượt Chiều dày thực màng nằm bước cao bề mặt phủ sơn với bước cao chưa phủ sơn Chi tiết có phương pháp đo ASTM D4414 10.2.5 Thiết bị đo độ dày màng khô Là thiết bị quan trọng độ bền màng sơn liên quan trực tiếp tới độ dày màng Có loại thiết bị thường sử dụng thiết bị đo độ dày khơng phá hủy màng có phá hủy màng Thiết bị không phá hủy màng ưu tiên khơng làm hỏng màng sơn Thiết bị phá hủy màng đo độ dày thông qua việc cắt xâm nhập phá hủy kim lưỡi cắt với phận đo khoảng cách di chuyển lưỡi từ mặt sơn tới bề mặt vật liệu Loại gây phá hủy lớp sơn, cần thiết phải ý tới lớp lót ngăn chặn tượng gỉ sét điểm đo Một dạng thiết bị cắt mô tả 10.2.5.4 10.2.5.1 Thiết bị đo độ dày màng khô không phá hủy màng Được sử dụng rộng rãi lĩnh vực kiểm tra sơn, kim loại đen dựa việc đo từ tính, kim loại khơng có từ tính dựa độ dẫn điện dòng xốy Tất loại khác đòi hỏi có 23 TCVN 8790: 2011 hiệu chuẩn với tiêu chuẩn, độ dày phải biết nằm phạm vi với độ dày lớp phủ cần đo Các hiệu chỉnh phải thực với kim loại, nhiệt độ độ dày, đường viền lớp sơn D 1186 D1400 mô tả thủ tục đo Việc đo bề mặt thơ có độ nhám thay đổi dẫn đến hiểu sai kết quả, trừ trường hợp hiệu chuẩn bề mặt giống hệt 10.2.5.2 Thiết bị đo độ dày từ trường Sử dụng nam châm điện có nguồn cung cấp liên tục hay nam châm vĩnh cửu Dựa sở lớp màng khơng có từ tính làm thay đổi lực từ hay từ thông kim loại Nếu thay đổi hàm độ dày màng, thiết bị cho biết độ dày màng sơn Việc đo từ tính bị ảnh hưởng khối lượng thép, hàn điện vị trí đo Phương pháp thực nghiệm ASTM D1186 mô tả thao tác sử dụng thiết bị đo dùng từ trường Phương pháp đo mô tả theo SSPC – PA2 với hướng dẫn đo khu vực khác dung sai theo độ dày màng sơn 10.2.5.3 Thiết bị đo độ dày loại dòng xốy Dựa tượng điện cảm dòng xốy Phương pháp mô tả D 1400 10.2.5.4 Thiết bị đo độ dày màng sơn cầm tay Thiết bị kiểm tra thiết kế để đo việc quan sát hiển vi mặt cắt thực màng sơn Lưỡi cắt Cacbua Vonfram thực cắt xuyên qua màng sơn vào bề mặt thành đường hẹp theo góc định Độ dày màng vị trí ổn định xác định được, màng phủ đặc biệt đo theo cách đặc biệt riêng, ví dụ theo màu sắc Các màng sơn khơng q giòn hay q mềm, việc cắt xé xảy nhiều cắt xuyên qua màng, dẫn đến sai lệch kết đo Phương pháp đo trình bày ASTM D 4138 10.2.6 Phát khuyết tật Các khuyết tật xuất màng sơn khơng thấy mắt thường Độ ẩm xâm nhập vào màng sơn qua khuyết tật Việc thử nghiệm thực trước lớp sơn ngồi đóng rắn để kịp thời sửa chữa có xuất khuyết tật Thiết bị phát khuyết tật sử dụng điện áp thấp cao Phương pháp thí nghiệm mơ tả ASTM D 5162 10.2.6.1 Thiết bị phát điện áp thấp gồm có bọt xốp gắn với pin báo hiệu Một dây dẫn gắn với vật liệu thành mạch điện Miếng bọt thấm ướt di chuyển bề mặt sơn, gặp lỗ khuyết hình thành mạch điện kín chng báo kêu Mỗi điểm phát cần phải đánh dấu làm khô để tránh báo hiệu lại Báo hiệu điện áp thấp dùng cho màng có độ dày 508 micromet (20mil) 10.2.6.2 Bộ phát dùng điện áp cao Có nguyên tắc hoạt động tương tự điện áp thấp, nhiên khơng có miếng bọt ướt, thay vào điện cực có điện áp cao, đưa qua vùng có lỗ khuyết hay mỏng, có tia lửa điện phóng 24 TCVN … : 2011 từ điện cực tới bề mặt đo Điện áp cao thay đổi rộng đầu Thường sử dụng 3,9V/µm (100V/mil) trừ trường hợp nhà sản xuất có quy định khác Điện áp cao sử dụng độ dày màng sơn lớn 506 µm (20mil) 25 PHỤ LỤC A (Tham khảo) Danh mục kiểm tra Danh mục Bảng A1 liệt kê công việc cần thiết để kiểm tra chất lượng màng sơn công xưởng Một số chi tiết dành riêng cho đặc thù số dự án Các đặc điểm kỹ thuật q trình sơn khác phải có loại sơn sử dụng Các chi tiết khác mô tả văn hướng dẫn Bảng A1 – Danh mục kiểm tra I Điều kiện bề mặt kiểm tra Phương pháp, thiết bị kiểm tra Vết hàn, đường hàn; Quan sát, kiểm tra trực tiếp; Dầu, mỡ; Quan sát, lau giẻ sạch; Phấn hóa, nấm mốc; Quan sát trực tiếp dùng kính phóng đại; Phủ bảo vệ vị trí Quan sát trực tiếp II Điều kiện mơi trường Nhiệt kế đo khơng khí; Nhiệt độ bề mặt; Nhiệt kế đo bề mặt; Hướng, tốc độ gió; Thiết bị đo gió; dự báo thời tiết Độ ẩm quan sát Có nhiều loại vật liệu khơng làm khỏi bề mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ lớp phủ Gồm có dầu,mỡ, đất, vết hàn, xỉ hàn… chất gây nên bám dính màng sơn lên bề mặt kim loại Việc quan sát kỹ bước quan trọng để xử lý bề mặt phù hợp cho việc sơn phủ Phương pháp, thiết bị kiểm tra Nhiệt độ khơng khí; Điểm sương; Ghi Điều kiện môi trường phải nằm giới hạn thích hợp cho bám dính tạo màng sơn Ẩm kế treo; Quan sát trực tiếp; III An toàn lao động Tham khảo Áo bảo hộ; TIêu chuẩn an tồn OSHA; Mặt nạ phòng độc; Phiếu sản phẩm MSD; Kính báo hộ; Điều chỉnh theo quốc gia Bảo hộ tai IV Làm phun cát Phương pháp, thiết bị kiểm tra Loại kích thước chất mài mòn; Phân loại sàng quan sát trực tiếp; Làm làm khơ chất mài mòn; Quan sát trực tiếp; Kiểm tra mài mòn lặp ; Kiểm tra khơng khí nén; Áp suất khí nén đầu phun; Có số tiêu chuẩn an tồn bổ trợ theo q trình sơn; quy tắc an toàn phải theo dõi, điều kiện thực tế khơng an tồn phải báo cáo cho người quản lý Kiểm tra với nước; Bàn thấm trắng; Thiết bị kiểm tra áp suất Làm nhờ phun cát sử dụng loại bỏ vật liệu khác bám bề mặt vật tiệu đồng thời làm tăng độ nhám bề mặt nhờ hạt cát, đá mạt khô, phun vào bề mặt khó mài mòn khơng khí nén Cần thận trọng sử dụng thiết bị phun cát cần hoạt động thích hợp 26 TCVN … : 2011 V Xử lý bề mặt Loại bỏ bụi hạt mài mòn; Mức độ làm sạbềmawtjch; Đo độ nhám Khảo sát từ trường Phương pháp, thiết bị kiểm tra Quan sát trực tiếp; Tiêu chuẩn hình ảnh xác định văn bản; Bản máy so độ nhám bề mặt; Thiết bị đo độ dày từ trường; VI Thi công sơn Thời gian chuẩn bị bề mặt trước sơn; Ghi lại; Cốc đo độ nhớt theo Test D 4214; Kiểm tra khơng khí nén; Bàn thấm trắng; Điểm bao phủ bảo vệ; Quan sát trực tiếp; Thời điểm bắt đầu sơn; Ghi lại; Độ khơng khí xung quanh; Quan sát trực tiếp; Quá trình pha trộn sơn; Quan sát bước đầu; 10 Tỷ lệ khuấy trộn thích hợp; 11 Độ dày màng – ướt, - khô; 12 Theo dõi thời gian sơn lại; 13 Làm lớp sơn ; 14 Khuyết tật màng sơn… VII Phương pháp, thiết bị kiểm tra Độ nhớt sơn; Giám sát nhiệt độ độ ẩm khơng khí; Ghi kết Ghi tồn kết quả, người thi công sơn, Nhà sản xuất, hỗn hợp, điều kiện bảo quản… Ghi lại quan sát theo mục I, II, IV,V VI Xử lý bề mặt trình quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng bảo vệ màng sơn Các chi tiết xác định mức độ theo thời gian sử dụng loại sơn sử dụng Độ nhám bề mặt – Độ nhám bề mặt kim loại có ảnh hưởng có ích đến hiệu suất màng sơn làm tăng khả bám dính cảu màng phủ vùng Nhiều yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng thi công sơn Các chi tiết ghi lại hướng dẫn Đặc biệt, cần ý: Khảo sát độ dày màng khô quan trọng khả bảo vệ vật liệu quan hệ trực tiếp tới độ dày màng Có hai cách xác định độ dày màng, phá hủy không phá hủy Ẩm kế; Ghi lại thứ tự trộn hợp thành phần sơn; Quan sát trực tiếp; 10 Quan sát trực tiếp 11 Thiết bị đo độ dày màng ; 12 Ghi lại thời gian hoàn thành; 13 Quan sát trực tiếp; 14 Thiết bị xác định lỗ khuyết màng Phương pháp, thiết bị kiểm tra Sổ ghi kết Lưu lại sổ kết ghi đầy đủ hoạt động người giám sát người thực hợp đồng chủ yếu để tránh tranh cãi hợp đồng Tất chi tiết bước trình sơn nên ghi lại cẩn thận 27 ... Tiêu chuẩn TCVN TCVN 8789:2011 Sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử TCVN 8790:2011 Sơn bảo vệ cầu thép kết cấu thép – Quy trình thi công nghiệm thu TCVN 2092:2008... chiều dầy màng ướt lớp phủ hữu - ASTM D1400 Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to a Nonferrous Base - Phương pháp xác định chiều... dính - ASTM D 4138 Test Methods for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive Means - Phương pháp xác định chiều dày hệ thống lớp phủ bảo vệ phương pháp phá