Đồ án CADCAMCNC thiết kế khuôn dập bồn rửa chén

Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC PHỤ LỤC LỜI NĨI ĐẦU - CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT - 1.1 Lựa chọn chi tiết - 1.2 Phân tích kỹ thuật điều kiện làm việc khuôn dập - 1.2.1 Điều kiện làm việc - 1.2.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật - 1.2.3 Vật liệu tính yêu cầu - 1.3 Thiết kế bồn rửa chén - CHƯƠNG 2- PHÂN KHUÔN CHI TIẾT - CHƯƠNG 3: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG - 14 3.1 Phân tích bước cơng nghệ để gia công chi tiết - 14 3.2 Lựa chọn máy nêu thông số kỹ thuật máy - 14 3.3 Chọn phôi đồ gá gia công - 16 3.4 Trình tự gia cơng - 17 3.5 Chọn thông số công nghệ cho bước công nghệ - 18 3.5.1 Nguyên công - 18 3.5.2 Nguyên công - 21 CHƯƠNG 3: LẬP TRÌNH GIA CÔNG - 39 4.1 Lập trình gia cơng - 39 a Gia công thô tinh mặt chuẩn - 41 - b Gia công tinh mặt đầu số - 42 - c Gia công thô tinh mặt bậc số - 42 - d Gia công thô tinh mặt bậc số - 44 - e Phá thô hốc số - 46 - f Gia công tinh mặt đáy hốc số - 48 - g Gia công tinh mặt bên hốc số - 49 - h Gia công lỗ số - 50 - i Khoan lỗ định vị số - 51 - j Doa lỗ định vị số - 52 - Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC LỜI NĨI ĐẦU Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật, người ta áp dụng thành tựu khoa học đời sống sản xuất Cũng ghành khoa học khác, nghành khí áp dụng nhiều tành tựu khoa học đặc biệt điều khiển số Phần lớn máy móc cơng nghiệp đại ngày sử dụng máy điều khiển số Đối với sinh viên nghành khí, việc tìm hiểu chương trình điều khiển số hay tham gia vào trình lập trình việc làm có ý nghĩa nhằm giúp cho sinh viên nắm kiến thức đại hiểu chất máy điều khiển số Vì thơng qua việc làm Đồ án Cơng nghệ CAD/CAM/CNC góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên Trong khuôn khổ đồ án chúng em thực đề tài để thiết kế khuôn dập bồn rửa chén Do khuôn khổ đồ án nên em trình bày khn dập bồn rửa chén Trong q trình thực đề tài khơng tránh khỏi sai sót Rất mong góp ý q thầy để em hồn thành tốt đề tài Đà Nẵng, ngày 23 tháng 12 năm 2013 Sinh viên thực Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT 1.1 Lựa chọn chi tiết Các chi tiết gia cơng máy CNC u cầu độ xác độ nhám bề mặt cao, khơng thể gia công máy công cụ thông thường.Gồm chi tiết: + Chi tiết phận khn dập, khn dập vuốt, khn đúc, khuôn ép, để tạo sản phẩm nhựa, composite sản phẩm khí, + Chi tiết có hình dạng bề mặt phức tạp, u cầu độ xác cao như: Turbin thủy lực, khí nén, chân vịt tàu thủy, + Chi tiết yêu cầu độ xác độ bóng bề mặt cao, u cầu phải tích hợp nhiều bước cơng nghệ nguyên công thực gia công chế tạo Trong khuôn khổ đồ án em thực đề tài để thiết kế khuôn dập bồn rửa chén inox Hình 1.1- mặt chi tiết Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC Hình 1.2- Mặt chi tiết 1.2 Phân tích kỹ thuật điều kiện làm việc khuôn dập 1.2.1 Điều kiện làm việc - Vật liệu làm khuôn yêu cầu phải có độ bền cao bị mài mòn - Lực va đập lớn 1.2.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật - Chi tiết khn phần tạo hình bề mặt chi tiết bồn rửa chén nên yêu cầu độ xác cao - Mặt phân khn đòi hỏi độ bóng xác để đảm bảo độ kín khít, khơng tạo bavia cho sản phẩm - Có tuổi thọ cao Trang - - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC 1.2.3 Vật liệu tính yêu cầu Từ tính sản phẩm, chiều dày bồn rửa chén nằm khoảng mm Do vật liệu làm khuôn phải đảm bảo với yêu cầu độ bền, độ mài mòn, tính chống nứt, khả chịu lực biến dạng, đồng thời tuổi thọ cao làm việc điều kiện liên tục Vì ta chọn vật liệu khuôn gia công thép C45 - Kích thước khn 1000x660x290 mm - Khn có độ nhám bề mặt Ra= 1,25 - Các mặt cạnh có dung sai khơng q 0,02 mm biểu biễn vẽ công nghệ 1.3 Thiết kế bồn rửa chén Chọn phần mêm Pro/Engineer Wildfire 5.0 để thiết khế chi tiết cần làm khuôn - Khởi động phần mềm Pro/Engineer Wildfire 5.0 - Sau chọn modul Part hình bên để vẽ hình 3D chi tiết khay để tiến hành chế tạo lòng khn để dập chi tiết Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC - Sử dụng lệnh modul để vẽ chi tiết khay theo kích thước cho trước Ta đựoc chi tiết khay sau Sau đặt tọa độ cho chi tiết có tên CS0 Trang - - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC CHƯƠNG 2- PHÂN KHN CHI TIẾT  Trình tự lập trình phân khuôn chi tiết Bước 1: Mở phần mềm Pro/Engineer Wildfire 5.0 vào file chọn new/Manufacturing/Mold Cavity/ đặt tên cho tick bỏ use default template/ ok Khi xuất bảng New file options chọn đơn vị mms_mfg_mold/ok Trang - - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Vào môi trường làm việc Modul Mold Cavity Bước 2: Lấy chi tiết từ mục part Từ Menu Manager chọn Mold /Mold Model/Assembly /Ref Model Xuất hộp hội thoại,ta mở file chi tiết vẽ phần trước Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC phía cơng cụ chọn coord Sys Sau kéo tọa độ CS0 tọa độ CÁT DEF CSYS tick dấy tick phía cơng cụ Bước 3: Tạo phôi khuôn Từ Menu Manager chọn Mold/Mold Model/Create/Workpiece/automatic để tạo phôi khuôn cho chi tiết khay ta định gia công nhấn ok/chọn tọa độ CSYS lúc tạo nhập số liệu khuôn xuất phát từ tọa độ Trang - - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC Bước 4: Tạo mặt phân khuôn - Ẩn phôi khuôn Vào view/fill sau chọn mơi trường sketch chọn mặt chi tiết tạo mặt phẳng ( diện tích lớn bề mặt khn) Trang - 10 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Vận tốc cắt Vc = 140 (m/phút ) Tốc độ cắt fz = 0,1 mm/răng - Tốc độ quay trục : n= - Tốc độ quay trục F = fz n Z =0,1.1393.4=557.2 (mm/phút) Vc.1000 140.1000   1393(vong / phut )  D 3,14.32 Trang - 38 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC CHƯƠNG 3: LẬP TRÌNH GIA CƠNG 4.1 Lập trình gia cơng Sử dụng phần mềm ProEngineer 5.0 để thực lập trình gia công theo bước sau: - Tạo file gia công : chọn NEW menu,hộp thoại NEW xuất chọn mục Manufacturing mục Type, NC-Assembly mục Sub-Type,nhập LTGC vào dòng lệnh Name sau chọn OK kết thúc khai báo - Tiếp theo gọi chi tiết cách chọn MfgModel > Assembly >Ref Model menu Hộp thoại Open xuất chọn chi tiết LTGC sau chọn Open để mở file Sau chọn Coord Sys gán hệ tọa đọ gia công cho hệ tọa độ CS0 vừa tạo - Tạo phôi ban đầu cho chi tiết gia công: Vào MfgModel >Create >Workpiece>Solid>protraction>vẽ khối hình chữ nhật kích thước 1000x660x300 mm sau Done ta hình: Trang - 39 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Chọn máy , hệ tọa độ gia công mặt phẳng Retract : chọn Mft Setup / kích chọn mặc định máy phay trục mục NC Machine , kích chọn hệ tọa độ gia cơng vào CS0 vừa tạo , chọn mặt phẳng Retract với giá trị 10 Trang - 40 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC a Gia công thô tinh mặt chuẩn  Phay thô mặt chuẩn - Vào Machining -> Nc Squence ->Volume ->check vào lựa chọn Name ,Tools , Parametter , Volume ->Done - Đặt tên NC squence phaythomatchuan - Chọn dao có D=100mm - Thiết lập thông số Parameter theo bảng sau : - Sau ta dùng lênh Extrude đùn khối từ đỉnh phôi xuống 5mm.->Done - Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play Trang - 41 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC -  Phay tinh mặt chuẩn Làm tương tự : Machining -> Nc Squence ->Volume ->check vào lựa chọn Name , Parametter , Volume ->Done Đặt tên NC squence phaytinhmatchuan Thiết lập thông số Parameter theo bảng sau : b Gia công tinh mặt đầu số Chọn bước thông số phay mặt chuẩn số c Gia công thô tinh mặt bậc số  Phay thô mặt bậc số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: phaythomatbacso3 - Tool: Chọn dao có đường kính 50mm - Parameter : Thiết lập thông số theo số liệu tính tốn bảng sau: Trang - 42 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 43 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC -  Phay thô mặt bậc số Làm tương tự phay thô Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done Name: Đặt tên Nc Squence là: phaytinhmatbacso3 Chọn thông số dao phay thô Parameter : Thiết lập thông số theo số liệu tính tốn bảng sau: d Gia công thô tinh mặt bậc số  Phay thô mặt bậc số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: phaythomatbacso4 - Tool: Chọn dao có đường kính 50mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau: Trang - 44 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 45 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC -  Phay tinh mặt bậc số Làm tương tự phay thô Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done Name: Đặt tên Nc Squence là: phaytinhmatbacso4 Chọn thông số dao phay thô Parameter : Thiết lập thông số theo số liệu tính tốn bảng sau: e Phá thô hốc số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: phahocso5 - Chọn dao có đường kính : 50 mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : Trang - 46 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 47 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC f Gia công tinh mặt đáy hốc số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: phaytinhdayso5 - Chọn dao có đường kính : 40 mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 48 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC g Gia công tinh mặt bên hốc số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: phaytinhmatbenso5 - Chọn dao có đường kính : 10 mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : - Mơ phỏng: Để mơ chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 49 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC h Gia công lỗ số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: giacongloso6 - Chọn dao có đường kính : 40 mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 50 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC i - Khoan lỗ định vị số Machining-> Nc Squence->standard Name: Đặt tên Nc Squence là: khoanlodinhviso7 Chọn mũi khoan có đường kính : 20 mm Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : - Mô phỏng: Để mô chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 51 - Đồ Án Công Nghệ CAD/CAM/CNC j Doa lỗ định vị số - Machining-> Nc Squence->Volume ->chọn Name , Tool, Parametter , Volume Done - Name: Đặt tên Nc Squence là: doalodinhviso7 - Chọn mũi doa có đường kính : 32 mm - Parameter : Thiết lập thơng số theo số liệu tính tốn bảng sau : - Mơ phỏng: Để mơ chạy dao bấm PlaypathScreen Play, ta hình sau: Trang - 52 - ... Đồ án Công nghệ CAD/CAM/CNC góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên Trong khuôn khổ đồ án chúng em thực đề tài để thiết kế khuôn dập bồn rửa chén Do khn khổ đồ án nên em trình bày khn dập bồn. .. nghệ ngun cơng thực gia công chế tạo Trong khuôn khổ đồ án em thực đề tài để thiết kế khn dập bồn rửa chén inox Hình 1.1- mặt chi tiết Trang - - Đồ Án Cơng Nghệ CAD/CAM/CNC Hình 1.2- Mặt chi... làm khuôn bồn rửa chén bát Hình 3.2- Phơi dùng để gia cơng khn bồn rửa chén Phơi có kích thước thực 1000x660x300 mm Đồ gá gia công: Đồ gá ê tô vạn máy phay CNC Model PDE-900 Trang - 16 - Đồ Án