CÔNG NGHỆ ĐỂ BÊ TÔNG TRÊN ĐÀ GIÁO CỐ ĐỊNH

+ Điều chỉnh, kiểm tra lại một lần nữa cao độ của hệ đà giáo, điều chỉnh cự ly các dầm đỡ ngang sao cho hợp lý để đảm bảo lắp ghép ván khuôn đ-ợc chính xác.. - Ván khuôn đ-ợc thiết kế bằ

Mục lục

I Mục lục 2

II Những đặc điểm cơ bản 3

I.1 Giới thiệu chung: 3

I.2 Khối dầm hộp đổ tại chỗ trên đà giáo cố định 4

III Thiết kế ph-ơng án thi công 7

II.1 Các căn cứ thiết kế ph-ơng án thi công 7

II.2 Hệ đà giáo sử dụng 8

II.3 Phân đoạn đổ bê tông 12

II.4 Sơ đồ bố trí hệ đà giáo 13

II.5 Kiểm toán hệ đà giáo 15

II.6 Đề c-ơng thử tải 19

IV những yêu cầu cơ bản khi thi công khối dầm : 21

III.1 Công tác ván khuôn : 21

III.2 Công tác đà giáo : 22

III.3 Công tác bê tông : 22

III.4 Công tác cốt thép : 23

III.5 Công tác DƯL : 24

III.6 Đổ bê tông & bảo d-ỡng : 27

III.7 Kiểm tra chất l-ợng bê tông ( BT ) : 28

III.8 Công tác đo đạc , kiểm tra sau khi đúc dầm : 29

III.9 Thi công khối hợp long nhịp biên - phía Việt Nam 29

III.10 Căng kéo cáp DƯL : 31

III.9 Bơm vữa bảo vệ cáp DƯL : 37

V kiểm soát chất l-ợng 37

IV.1 Công tác kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn : 37

IV.2 Công tác kiểm tra lắp dựng cốt thép : 38

IV.3 Sai số thi công dầm BTCT 40

IV.4 Kiểm soát chất l-ợng bê tông 40

IV.5 Một số sự cố và ph-ơng pháp khắc phục 41

VI Công tác ĐBAT lao động & vệ sinh môI tr-ờng 43

V.1 Công tác đảm bảo an toàn lao động 43

V.2 Công tác đảm bảo an toàn trong mùa m-a lũ, gió bão : 44

V.3 Vệ sinh môi tr-ờng 44

V.4 Ph-ơng án sử lý khi có sự cố công trình và tai nạn lao động 44

VI.2 Thử tải hệ đà giáo : 47

IV.3 Thi công các khối phân đoạn: 48

VI.4 Thi công hợp long với nhịp chính, căng kéo và hoàn thiện cầu 54

VIII 56

IX Kết luận và kiến nghị 56

VII.1 Kết luận: 56

VII.2 Kiến nghị 57

công nghệ h-ớng dẫn

thi công phân đoạn khối đúc dầm hộp đổ tại chỗ trên hệ đà

giáo cố định

công trình: cầu kim thành

Địa điểm: Tỉnh lao cai

I Những đặc điểm cơ bản

I.1 Giới thiệu chung:

 Cầu Kim Thành bắc qua sông Hồng nối Thành phố Lào Cai-tỉnh Lào Cai(Việt Nam) với Thị trấn Hà Khẩu, tỉnh Vân Nam (Trung Quốc)

 Cầu đ-ợc thiết kế vĩnh cửu bằng BTCT & BTCT DƯL, sơ đồ kết cấu nhịp dầm hộp BTCT DƯL liên tục gồm 5 nhịp (37.9 + 56 + 92 + 56 + 37.9) =279.8m, mặt cắt ngang dầm hộp có 3 s-ờn đứng, chiều rộng mặt cầu 21.5m

 Các nhịp 56m và 92m đ-ợc thi công theo ph-ơng pháp đúc hẫng cân bằng đối xứng qua các trụ P2 và P3

 Các nhịp có chiều dài 37.9m (nhịp 1 và nhịp 5) và 9m của nhịp liền kề đ-ợc đúc trên trên hệ đà giáo Từ mố A5 đến mặt cắt 85 có chiều dài: 37.9+9 = 46.9m do Công ty Cầu 1 Thăng Long thi công

160

BxH=50x7m H(5%)=+86.700

TRUNG QUốC

VIệT NAM

295000

bố trí chung cầu

Hmin(95%)=+76.630

P4

A5 P1

A0

I.2 Khối dầm hộp đổ tại chỗ trên đà giáo cố định

Bhw4 Bhw2 Bhw1

21500/2 Tim dọc cầu

a Kích th-ớc hình học

- Chiều dài khối đúc: L= 46.9m từ mố A5 v-ợt nhịp 37.9m qua trụ P4 và hẫng 9m

ra phía sông

- Chiều rộng bản mặt cầu B=21.5m, và chiều rộng đáy b=11.8m

- Là dầm hộp 3 s-ờn và có dầm ngang dày 2m trên đỉnh trụ T4

- Tổng khối l-ợng bê tông khối đúc là hơn 800m3 ứng với tải trọng hơn 2000(T)

b Cáp dự ứng lực:

- Loại cáp DƯL đ-ợc sử dụng có đ-ờng kính 15.2mm theo tiêu chuẩn A416-85 GRADE 270 có các thông số kỹ thuật nh- sau:

ASTM-37700 46900

Bhn1~Bhn4

Bhw1 Bhw3

Mố M5 Tim trụ P4

Điểm nối neo

7800 1200

46900

37900 9000

2 3

3 4

4

Bq5-4 Bq5-3 Bq5-2 Bq5-1 Bq5-5

Bhw4 Bhw2 Bhw4

Bq5-5

Bq5-4 Bq5-3 Bq5-2 Bq5-1 Bq5-5

Bq5-4 Bq5-3 Bq5-2 Bq5-1

Bq5-5

Bh3 Bh1,Bq5 Bh4

Loại bó Diện tích tao

cáp (mm2)

Giới hạn chảy (Mpa)

Giới hạn bền (Mpa)

Mô đuyn đàn hồi (Mpa)

Độ chùng thấp (%)

+ Bó cáp hợp long (cáp ngoài): gồm 12 bó 19T15 có ký hiệu Hh1 đến Hh3 + Cáp ngang mặt cầu: 4T15 cự ly 0.5m một bó

- Theo tiêu chuẩn ASTM-A722:

Ký hiệu Đ-ờng kính (mm) Diện tích (mm2) Lực kéo đứt (KN) Đơn trọng (Kg/m)

II Thiết kế ph-ơng án thi công

II.1 Các căn cứ thiết kế ph-ơng án thi công

- Các quy trình quy phạm thi công hiện hành và những yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu tuân thủ khung tiêu chuẩn nh- sau:

KT dự án

1 Kết cấu bê tông và BTCT toàn khối TCVN 4453-1995

2 Quy trình thi công và nghiệm thu dầm BTCT

DUL

22TCN 247-98

4 Thành phần hoá học và độ mịn của XM TCVN 2682-89

6 Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây dựng

Yêu cầu kỹ thuật

13 Yêu cầu kỹ thuật bộ neo BT DUL 22TCN 267-2000

- Điều kiện vật t-, thiết bị năng lực thực tế và kinh nghiệm của nhà thầu

7 Máy bộ đàm KENWOOD Cái 03

9 Máy nén khí PDS- 390 Cái 01 7kg/cm2

10 Đầm các loại D30- 80 Cái 07

11 Kích rỗng KR 60- 200 Cái 02 60 Tấn Căng thanh PC32

12 Kích rỗng KR 100- 200 Cái 02 100 Tấn

Ban chỉ huy đội thi công

Cán bộ kỹ thuật thi công

Tổ khảo sát, đo đạc Tổ vận hành

thiết bị

Các tổ công nhân sản

- Sử dụng đà giáo chống tổ hợp D60/2.5mm (Tân Tr-ờng Thành).Có Catalogue

tính năng kỹ thuật, giấy chứng nhận đăng kiểm của Viện KHXD - Bộ XD(số

399/ATXD, ngày 01/06/2007) kèm theo

- Các modul1000x1200x1200 ;1500x1200x1200 lắp ghép

- Ưu điểm của hệ này: định hình,dễ tháo lắp và vận chuyển dễ dàng

- Hệ đà giáo đã đ-ợc nhà thầu sử dụng thi công cho các công trình quan trọng nh-

cầu Lĩnh Nam,cầu Vĩnh Tuy - Hà Nội và các dự án khác

Công trình cầu Lĩnh Nam gồm 2 dầm hộp dài L =50m

A2 A1

49900

Lan can

Hệ đà giáo sử dụng công trình cầu Vĩnh Tuy( Hạng mục nhịp biên đúc tại chỗ chiều dài L=21m) Đà giáo sử dụng cho khung chống trong và cánh dầm

18950

Tham kh¶o c«ng tr×nh kh¸c: CÇu dÉn Xa lé §«ng T©y

II.3 Phân đoạn đổ bê tông

a Nguyên nhân chia đoạn

- Chiều dài nhịp L = 46,9m,khối l-ợng bê tông hơn 800m3 nên ph-ơng án đổ toàn khối rất khó kiểm soát đ-ợc chất l-ợng công trình

- Do đặc thù công trình thuộc khu vực miền núi xa xôi nên năng lực thiết bị, trạm trộn không đáp ứng đồng thời hơn 800m3 bê tông cho ph-ơng án đổ toàn khối

Và thời gian đổ bê tông sẽ kéo dài, ảnh h-ởng chất l-ợng bê tông, ảnh h-ởng tính chất nguyên khối và tính chất đồng đều của bê tông

- Khối l-ợng đà giáo ván khuôn (trong + thành ) hộp là rất lớn cho ph-ơng án đổ toàn khối có chiều dài 48.9m, dẫn đến chi phí cao

- Phải tập trung nhân lực, thiết bị lớn trong thời gian ngắn, v-ợt quá khả năng quản

lý thi công của đơn vị

 Do vậy ph-ơng án đổ bê tông phân đoạn sẽ giải quyết đ-ợc vấn đề trên

- Nhà thầu tính toán chọn ph-ơng án phân đoạn đổ bê tông theo chiều dài cầu trên nguyên tắc an toàn không ảnh h-ởng đến thiết kế kỹ thuật của cầu

- Để khắc phục hiện t-ợng lún không đều của đà giáo thì ph-ơng án chia đoạn để

đúc trên đà giáo đ-ợc xem là khả thi

b Cở sở chia đoạn

- Chiều dài mỗi đoạn tính theo năng lực cấp bê tông tại công tr-ờng

- Mặt cắt đoạn chia không cắt qua các khối hộc neo A1

- Số đoạn chia không đ-ợc ít quá( dẫn đến khối l-ợng cho 1 phân đoạn lớn), không

đ-ợc nhiều quá (khó khăn cho kiểm tra và tính toán độ vồng cho nhiều khối; nhiều mối nối sẽ không đảm bảo chất l-ợng cho toàn khối dầm)

- Khối l-ợng cấp bê tông cho 1 đoạn phải phù hợp với vật t- năng lực của nhà thầu

c Sơ đồ phân đoạn

- Tính từ mố A5 đến mặt cắt 85 chia thành 3 phân đoạn đổ bê tông 10,9m+18m+18m Thi công các phân đoạn theo thứ tự từ mố A5 đến trụ P4

- Khối l-ợng bê tông phân đoạn 1 có chiều dài 10.9(m): 205.89 (m3)

- Khối l-ợng bê tông phân đoạn 2 có chiều dài 18(m): 297.83 (m3)

- Khối l-ợng bê tông phân đoạn 3 có chiều dài 18(m): 329.63 (m3)

II.4 Sơ đồ bố trí hệ đà giáo

- Hệ đà giáo đ-ợc bố trí phù hợp theo sơ đồ chịu tải và đ-ợc tăng c-ờng bằng hệ

giằng dọc và giằng ngang

- Tại vị trí mối nối các phân đoạn đ-ợc gia cố cứng khắc phục sự chênh lệch biến

dạng giữa các phân đoạn

- Theo ph-ơng dọc cầu :

+ Thông th-ờng khoảng cách các modul đà giáo L =1.35m

+ Vị trí ụ neo(tĩnh tải lớn) các modul bố trí cách nhau L= 0.8m

+ Trong lòng trụ P4 sử dụng hệ cột chống I300 và hệ giằng L75x75x6

+ 7m hẫng ngoài trụ P4 sử dụng hệ sàn đạo chống H300

- Theo ph-ơng ngang cầu:

+ Bố trí 10 cụm và đ-ợc sắp xếp cục bộ tại vị trí s-ờn dầm

Phân đoạn 3

Lớp đá xô bồ dày 30cm đ-ợc lu lèn K98 Lớp đất K95

Kết cấu mặt đ-ờng bờ sông

Phân đoạn 1 Phân đoạn 2

2 2

Phân đoạn 3

Phân đoạn 3 18000

1: 1.5

P4

mÆt c¾t1 - 1

21500

1200 1200

1200 1200 2100

500 1200 1200 1200 1200

II.5 Kiểm toán hệ đà giáo

a Tiêu chuẩn và tài liệu tham khảo

- Quy trình thiết kế công trình và thiết bị phụ trợ thi công cầu

- Quy trình thi công và nghiệm thu dầm cầu BTCT DƯL 22TCN-247-98

- Tiêu chuẩn thiết kế cầu cống theo trạng thái giới hạn 22TCN18-79

+ Tải trọng gió theo ph-ơng ngang cầu

+ Tải trọng do áp lực ngang của bê tông khi ch-a đông kết

+ Tải trọng ngang do độ dốc dọc, ngang cầu sinh ra

c Giả thiết tính toán

- Các khối bê tông tác dụng độc lập với nhau theo chiều của trọng lực

- Các tải trọng tác dụng lên hệ đà giáo thông qua hệ thống dầm dọc, dầm ngang

Do vậy có thể coi các tải trọng này là các lực tập trung đặt tại vị trí giao cắt với

hệ dầm dọc, dầm ngang

- Các lực tập trung này có thể xác định một cách gần đúng

d Mặt cắt ngang kiểm toán

Mặt cắt ngang tại vị không có ụ neo

Mặt cắt ngang tại vị có ụ neo

e Kết quả kiểm toán cơ bản.(Kết quả chi tiết thể hiện đầy đủ trong bảng tính)

+ Đà giáo ống Tân Tr-ờng Thành có lực giới hạn 1 cụm cột chống là 37,85T t-ơng ứng với chiều cao là 6m

+ Các cụm đà giáo chịu tải trọng kết cầu phần trên truyền xuống thông qua

P = 2x(V11+V12) = 20.92 (T)< 37.85(T) => Hệ đà giáo đảm bảo khả năng chịu lực

 Kiểm toán cột chống H300 phía ngoài trụ P4

Tải trọng từ các dầm ngang truyền xuống các cột chống

+ Lực do kết cấu phần trên truyền xuống cột chống H300

Vmax1=25.34(T) + Cột chống có chiều cao Hmax =9(m) có sực chịu tải :

[R] =97.87(T)

 Kiểm toán ứng suất đất nền

+ Các modul đà giáo đ-ợc kê lên các tấm bê tông 200x600x1000

+ Nền đất bên d-ới là đất đồi rắn chắc, bên trên đ-ợc rải lớp đá dăm dày 30cm lu lèn chặt, đạt K95 ~ K98

+ Tải trọng từ chân cột chống truyền xuống tấm kê bê tông, qua lớp dăm và tạo ra ứng suất trên lớp đất nền.Kiểm tra ứng suất này:

Diện tích áp lực phân bố trên đất nền :

F = 120x160 =19200 cm2

Tấm kê bê tông chịu phản lực từ hai chân chống đà giáo

Kiểm toán tấm kê chịu tải trọng bất lợi nhất:

V10= 5881.59 kG

V11 = 5697.92 kG ứng suất đáy tấm kê bê tông:

max = (V10+V11)/F = 0.6 kG/cm2

So sánh với Bảng 7.6- Ch-ơng VII-Quy trình thiết kế cầu

cống theo trạng thái giới hạn, 22TCN 18-79.Ta có c-ờng

độ quy -ớc của loại đất yếu:

- Xác định khả năng chịu tải thực tế của đà giáo

- Khử hết các sai số trong quá trình gia công, lắp dựng

- Xác định độ biến dạng đàn hồi, độ biến dạng d- để làm cơ sở điều chỉnh cao độ phân đoạn khối đúc

b Nguyên lý thử tải:

- Công tác thử tải đ-ợc tiến hành ngoài hiện tr-ờng, sau khi đã lắp đặt xong toàn

bộ hệ đà giáo thép, hệ dầm dọc, dầm ngang, ván khuôn đáy

- Tiến hành thử tải theo từng phân đoạn (xem bản vẽ kèm theo)

- Tải trọng thử đ-ợc tính riêng cho từng phân đoạn

c Tải trọng thử:

 Thử tải độ võng của hệ đà giáo:

+ Hệ số tải trọng: n=1 + Trọng l-ợng bản thân (tính trung bình cho 1m dài dầm hộp, không tính dầm ngang trên đỉnh trụ):

- Căn cứ vào điểm đo theo ph-ơng ngang cầu, các điểm đo theo ph-ơng dọc cầu

đ-ợc bố trí cách đều 2m một điểm đo

- Sau thời gian từ 3~4 ngày th-ờng xuyên theo dõi biến dạng, nếu tốc độ lún đất nền là không đáng kể, tiến hành đo đạc kiểm tra lại cao độ hệ đà giáo

- Dỡ bỏ tải trọng thử và đo kiểm tra lại cao độ hệ đà giáo

- Số liệu đo đạc đ-ợc ghi vào bảng

+ Điều chỉnh, kiểm tra lại một lần nữa cao độ của hệ đà giáo, điều chỉnh cự

ly các dầm đỡ ngang sao cho hợp lý để đảm bảo lắp ghép ván khuôn đ-ợc chính xác

f Xử lý số liệu

- Tính toán hiệu chỉnh lại độ võng thực tế, so sánh lại với kết quả tính toán, điều chỉnh lại số liệu độ vồng đặt tr-ớc cho các phân đoạn đúc

- Ván khuôn đáy khi lắp phải điều chỉnh về tim dọc, tim ngang và cao độ

- Cao độ ván khuôn đáy = Cao độ thiết kế + độ vồng thi công + độ biến dạng của

đà giáo khi thử tải

III những yêu cầu cơ bản khi thi công khối dầm :

III.1 Công tác ván khuôn :

a Chế tạo ván khuôn

- Ván khuôn đ-ợc thiết kế bằng thép có đủ độ cứng đảm bảo yêu cầu chịu lực, Khi chế tạo bề mặt ván khuôn tiếp giáp với bê tông phải phẳng, nhẵn, độ lồi lõm không quá 1/1000

- Khi lắp đặt tại chỗ tiếp giáp cần có biện pháp để chống mất vữa bằng matít , băng dính Ván khuôn đ-ợc bôi chất cách ly

- Tr-ớc khi sử dụng phải kiểm tra toàn bộ ván khuôn về kích th-ớc, độ bằng phẳng chi tiết ghép nối…

- Ván khuôn đáy chế tạo đủ cho toàn bộ chiều dài nhịp đúc trên đà giáo 46.9m

- Ván khuôn trong và ván khuôn ngoài chế tạo đủ cho đoạn dầm dài 20m ( dùng luân chuyển ) Tổ hợp chiều dài các tấm ván khuôn phù hợp với chiều dài khối

đúc, tấm ván khuôn tại vị trí đầu đoạn đúc cũ vẫn để lại tiếp tục đúc cho đoạn sau

- Ván khuôn bịt đầu cho mỗi đoạn dầm

- Ván khuôn cho khối hợp long dùng ván khuôn của xe đúc hẫng

b Công tác đo đạc ván khuôn

Công tác đo đạc ván khuôn tr-ớc khi đổ bê tông:

- Số liệu đo đạc căn chỉnh ván khuôn phải đúng với số liệu tính toán

- Kiểm tra ổn định các thanh chống, độ cứng ván khuôn, chống thấm tại các mối nối Kiểm tra mối nối với các cấu kiện có tr-ớc

+ Khoảng cách thực tế giữa các tim mố, trụ ( A5 , P4 , P3 )

+ Cự ly tim 2 gối kê của các dầm kê ( đo trên dầm kê )

+ Cao độ đỉnh hộp tại tim trụ & 4 góc ( của 1 hộp )

- Tr-ớc khi đổ bê tông các đoạn dầm, phải đo đạc định vị chính xác tim hộp, tim thành hộp và cao độ đáy, đỉnh các khối hộp Trên mỗi dầm đo 3 vị trí tại hai đầu

và giữa

- Trên đà giáo ván khuôn phải có sàn công tác và hệ thống lan can tạm để đảm bảo

an toàn cho ng-ời, thiết bị trong quá trình thi công

- Th-ờng xuyên kiểm tra đà gíao trong suốt quá trình thi công ( đặc biệt sự ổn định d-ới chân đà giáo do nước mưa hoặc nước bảo dưỡng bê tông… ) Cấm ng-ời và thiết bị qua lại d-ới phạm vi đang thi công

- Bố trí hệ thống đo đạc, kiểm tra th-ờng xuyên để điều chỉnh cao độ

III.3 Công tác bê tông :

a Vật liệu cho bê tông :

- Tất cả các loại vật liệu đều phải qua thí nghiệm tr-ớc khi đ-a vào sử dụng

- Thí nghiệm chất l-ợng cát, hàm l-ợng cát và thành phần hạt phải đảm bảo yêu cầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án Hàm l-ợng bùn , bụi , sét không lớn hơn 3% khối l-ợng cát

- Đá dăm là loại đá 1x2 Mác của đá dăm xác định theo độ nén dập trong xi lanh phải cao hơn mác bê tông không d-ới 2 lần Hàm l-ợng hạt phoi dẹt, hàm l-ợng hạt mềm yếu & hàm l-ợng hạt sét, bùn, bụi cũng phải đ-ợc kiểm soát theo chỉ dẫn kỹ thuật

- N-ớc ngọt : Phù hợp với tiêu chuẩn TCVN – 4506 – 87

- Xi măng: Là loại xi măng PC 40 phù hợp với tiêu chuẩn TCVN -2682 -1992

- Phụ gia : Có tính dẻo cao cho đúc dầm BTCT DƯL ( Sikament R4 , Sikament NN , Sika Viscocrete HE – 10 ) & phụ gia bôi bề mặt ván khuôn ( Separol ) , phụ gia bơm đa năng ( Sikapump ), phụ gia cho vữa bơm ( Intrap last Z ) của hãng SI KA Các sản phẩm này đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO 9002

- Khối l-ợng vật liệu : phải chuẩn bị đủ cho một phân đoạn dầm

b Thí nghiệm tuyển chọn cấp phối bê tông :

- Để có đ-ợc tỷ lệ cấp phối bê tông phù hợp với yêu cầu thi công :

+ C-ờng độ bê tông R28 đạt c-ờng độ thiết kế M50 Mpa

+ Độ sụt thi công : Độ sụt khi trộn là 14 2 cm dùng để bơm ra các cánh dầm nằm ngoài sông cách bờ khoảng 150m & bằng từ 9 12cm ( tại thời

điểm đổ bê tông vào dầm) Cần tuyển chọn mẫu cấp phối bê tông thích hợp , áp dụng tất cả cho khối dầm

+ Nhiệt độ ngoài trời khoảng 30 320C khi nhiệt độ > 320C cần có biện pháp làm giảm nhiệt độ nh- t-ới n-ớc vào ván khuôn, đ-ờng ống cáp bê tông, mái che di động tại nơi đổ bê tông

+ Chiều dài bơm bê tông max = 200m

- Căn cứ vào kết quả đã làm trong phòng thí nghiệm & đ-ợc kiểm tra lại đúng với

điều kiện thi công thực tế ngoài hiện tr-ờng, đơn vị thi công cùng với TVGS chọn mẫu cấp phối bê tông để thi công cho các khối dầm

III.4 Công tác cốt thép :

a Sản xuất cốt thép:

- Các chi tiết cốt thép đ-ợc gia công chế tạo theo kích th-ớc thiết kế tại bãi gia công cốt thép

- Các chi tiết sau khi chế tạo đ-ợc kiểm tra nghiệm thu và xếp riêng theo từng loại

có ghi ký hiệu riêng theo thiết kế dể thuận tiện cho công tác vận chuyển, lắp đặt

- Cốt thép sau chế tạo cần phải che bạt kín tránh m-a, nắng và các yếu tố khác

- Thời gian chế tạo cốt thép cần sắp xếp phù hợp với tiến độ thi công để cốt thép gia công đến đâu lắp đặt luôn, không để cốt thép đã gia công l-u bãi trong thời gian dài

- Do các thanh cốt thép có chiều dài định hình 11.7m nên cần nghiên cứu kỹ bản

vẽ thiết kế để phối hợp cắt các thanh cốt thép một cách hợp lý, hạn chế thấp nhất các đầu mẩu thép thừa

b Công tác lắp dựng cốt thép:

- Cốt thép đ-ợc lắp từ l-ới d-ới của bản đáy lắp lên Các thanh thép l-ới d-ới phải

đ-ợc đặt trên các con kê bằng bê tông có bề dày bằng bề dày lớp bê tông bảo vệ

- Cốt thép đ-ợc sắp đặt đúng thiết kế sau khi cao độ, kích th-ớc và việc định vị ván khuôn đ-ợc chấp thuận

- Chiều dài thừa ra để nối với đoạn tiếp theo đảm bảo 50% mối nối so le trên một mặt cắt ngang dầm

a Cốt thép th-ờng :

- Cốt thép đ-ợc chế tạo sẵn tại cơ sở của Nhà thầu, vận chuyển đến công tr-ờng và lắp đặt vào vị trí theo trình tự từ d-ới lên trên, đúng quy cách theo thiết kế Liên kết các cốt thép bằng thép buộc để chống xê dịch trong khi đổ bê tông Tầng bảo

hộ của bê tông đ-ợc đảm bảo bằng con kê bê tông cùng mác bê tông dầm đúc sẵn Cốt thép đ-ợc vệ sinh sạch sẽ, không có rỉ

- Chiều dài thừa ra để nối với đoạn tiếp theo đảm bảo 50% mối nối so le trên một mặt cắt ngang dầm

III.5 Công tác DƯL :

a Cáp DƯL :

- Cáp thép DƯL phải có đủ chứng chỉ chất l-ợng của nhà sản xuất, đối chiếu với tiêu chuẩn thiết kế phải đ-ợc TVGS chấp thuận

- Cần phải tiến hành kiểm tra thí nghiệm cáp thép DƯL theo đúng quy định của đồ

án thiết kế về các chỉ tiêu : Lực kéo đứt, mô đuyn đàn hồi, giới hạn chảy, độ dãn dài, kích th-ớc của tao cáp, hiện trạng mặt ngoài Bất kỳ sự thay đổi nào không

đúng với quy định của thiết kế đều phải đ-ợc T- vấn thiết kế, Chủ dầu t-, TVGS chấp thuận bằng văn bản mới đ-ợc sử dụng

- Vận chuyển & cất giữ cáp DƯL :

+ Các cuộn cáp DƯL phải đ-ợc vận chuyển bằng các xe tải có mui che, các cuộn cáp phải đ-ợc chèn chống với nhau & chống va vào thành xe để tránh các cuộn cáp bị bẹp & biến dạng

+ Các cuộn cáp phải đ-ợc nâng bằng máy nâng hoặc cần cẩu

+ Đặt các cuộn cáp trên các con kê gỗ để có thể tháo cáp móc ra & luồn lại khi dỡ xuống

+ Cáp thép DƯL phải đ-ợc bảo quản trong kho có mái che, khô ráo, thông thoáng, kê cách mặt đất 20 cm, tránh bị rỉ và sây sát Không đ-ợc để dính dầu mỡ, muối, axit và các chất ăn mòn khác

+ Các cuộn cáp phải đ-ợc kiểm tra chống h- hỏng cơ học hoặc hoá học (ăn mòn)

- Luồn cáp DƯL :

Cần các thiết bị sau :

+ Cẩu để chuyển cáp , máy dỡ cáp , máy đẩy cáp

+ Dây thừng dẹp để đ-a cuộn cáp vào trong máy dỡ

+ Kéo cắt thép để cắt các đai buộc cuộn thép

+ Máy cắt, đĩa đá cắt thép & kính bảo hiểm

+ Đầu bịt với số l-ợng phải đủ & clê để vặn

+ Ph-ơng tiện thông tin, ( Bộ đàm hoặc điện thoại nội bộ )

+ Đảm bảo an toàn vùng giữa máy dỡ & máy đẩy( vùng nguy hiểm )

+ Trong khi luồn ghi số các cuộn đã luồn cùng số l-ợng các tao cáp đã cắt ở từng cuộn Đảm bảo đúng độ dài đoạn cáp d- Cuối cuộn cáp phải tính xem

L-u ý : Đối với các bó cáp DƯL ngang & đứng phải đ-ợc luồn tr-ớc khi đổ BT,

để tránh hiện t-ợng ống ghen DƯL ngang & đứng bị biến dạng khi đổ BT, gây khó khăn khi luồn cáp sau khi đổ BT

+ Khoảng cách từ máy dỡ & máy đẩy nên đặt từ 3 5 m Có thể lắp vào 1 ống tuýp nhựa 100 để tránh cho cáp va quệt xuống đất

+ Máy dỡ cáp luôn luôn nghiêng về phía sau để tránh cáp rối + Ng-ời điều khiển đẩy cáp bằng cách điều khiển máy chạy tiến về phía tr-ớc Khi cáp ra khỏi máy đẩy , dán 1 đoạn băng dính bịt đầu cáp để khỏi làm hỏng ống dẫn mềm Đẩy bó cáp cho đến khi ra khỏi đầu ống mềm gắn trên ống ghen luồn cáp cố định trên đế neo Dải băng dính đ-ợc tháo ra & thay vào đó là 1 đầu bịt

+ Khi bó cáp ra khỏi đầu đối diện, phải ra lệnh ngắt máy, điều chỉnh chính xác độ d- ra của cáp ( Lúc đó ng-ời vận hành máy cho máy chạy tiến hay chạy lùi để điều chỉnh )

+ Khi đã chỉnh xong phần cáp d- ra, ng-ời điều khiển máy cắt bó cáp bằng máy cắt đĩa Lại đóng đầu bịt vào đầu tao cáp đã luồn & tiến hành tiếp tục luồn cáp mới

+ Tr-ờng hợp ống ghen tắc phải xử lý, nh-ng phải tránh không cho máy chạy lùi khi đầu bịt đang còn ở trong ống ghen

- Độ dài đầu cáp d- cần thiết :

+ Phía chủ động đầu kéo cho bó cáp dọc 15,2 mm có độ dài d- cần thiết

1200 mm Còn phía bị động cho bó cáp dọc 15 2 mm có độ dài d- cần thiết là 500 mm Khi căng kéo 1 đầu, độ dài 1 bó cáp tổng cộng là: 1200

mm + 500 mm + độ dài của cáp tính từ mép đế neo này đến mép đế neo kia theo số liệu tính toán

+ Phía chủ động đầu kéo cho bó cáp ngang 15.2 mm, có độ dài d- cần thiết là 1000 mm , còn phía bị động có độ dài d- 300 mm, nên chiều dài bó cáp ngang là: 1000 mm + 300 mm + độ dài của cáp tính từ đế neo này đến

đế neo kia theo số liệu tính toán

- Phải luôn luôn đặt các khe nối bằng bìa cat tông giữ đế neo & gối đỡ của nó miệng lỗ phun vữa h-ớng lên trên

- Tr-ớc các đế neo có các khung cốt thép chịu lực nén cục bộ đ-ợc chế tạo đặc biệt theo hình vành đai xoắn kiểu lò xo

c ống ghen :

- Dùng cho các bó cáp DƯL 15.2 mm ở trong dầm là loại ống ghen 100/107 mm cho bó cáp 19T15, 90/97 cho bó cáp 15T15, ống làm bằng nhựa có gân đảm bảo c-ờng độ và yêu cầu kỹ thuật Các đầu nối cùng chất liệu

- Đối với lắp đặt ống ghen đặt dọc trong khối đúc :

+ Việc lắp đặt theo sơ đồ đ-ờng cáp thi công ( Trong bản vẽ bố trí các bó cáp đỉnh hộp , đáy hộp ở giữa nhịp & nhịp biên )

+ Các độ dài cần thiết của ống ghen ( bố trí theo từng đốt dầm ) đ-ợc cắt sẵn tr-ớc khi lắp đặt dùng c-a sắt hoặc máy cắt bằng đá, cấm dùng mỏ hàn

để cắt + Đ-ờng chạy của các ống ghen phải đều đặn, không gẫy khúc, không lệch quá, sẽ gây ra co sát khi căng kéo, thậm chí tắc các bó cáp khi luồn ống ghen Cần có các thanh thép định vị các ống ghen này

+ Các ống ghen nối dài 60 cm đ-ợc đặt ở đầu ra trên mặt tiếp giáp để cho phép nối với các ống ghen tiếp theo & các ống ghen vào sâu trong đế neo, xung quanh quấn băng dính chỗ tiếp giáp

+ Các bệ đỡ ống ghen phải đ-ợc bố trí để cách nhau tối thiểu là 1m

- Lắp đặt ống ghen đặt ngang trong khối đúc :

+ Lắp đặt các ống ghen cho cáp DƯL ngang trên bản mặt cầu đúng theo vị trí của đồ án thiết kế Các đầu ống ghen đ-ợc bịt chặt đầu, chui ra khỏi đế neo

và quấn bằng băng dính để tránh vữa xi măng lọt vào trong quá trình đổ bê tông và đầm bê tông

+ Đ-ờng chạy của các ống ghen phải đều đặn, không gãy khúc và đ-ợc định

vị liên kết với 2 l-ới cốt thép bản mặt cầu bằng các thanh thép định vị 10

mm

- Lắp đặt ống ghen đặt đứng trong khối đúc :

+ Các ống ghen đứng đ-ợc lắp đặt đồng thời cùng với cốt thép theo đúng vị trí thiết kế Các đầu ống ghen đ-ợc bịt chặt đầu, tránh n-ớc hoặc vữa xi măng lọt vào trong quá trình đổ BT

+ Thanh BAR 32 mm đựoc luồn vào ống ghen và lắp ê cu tại 2 đầu ( trên

và d-ới ) tr-ớc khi đổ BT

- Bảo vệ ống ghen :

+ ở chỗ nối ống ghen với đế neo hoặc ống ghen với mạng phải quấn băng dính nhiều lớp để bảo d-ỡng chống vữa xi măng xâm nhập vào gây tắc khi luồn cáp sau này

măng hoặc BT vào ống ghen, biến dạng của ống do đầm rung chẳng hạn có thể làm v-ớng khi luồn cáp, thậm chí làm tắc ống ghen)

c Kích DƯL :

- Căng các bó cáp DƯL 15.2 mm dùng kích YDC 5000 hoặc YCW 500 A ( 500 tấn )

- Kích RRH 1006 ( 100 tấn ) căng các thanh BAR đ-ờng kính 32mm

bảng tính năng các loại kích :

vị

Các loại kích RRH

1006

YDC

5000 YCW500A YDC240Q

1 Lực sử dụnglý thuyết tối đa KN 1000 5000 4900 240

2 Hành trình lý thuyết tối đa mm 36.6 200 200 200

- Đó là kích thuỷ lực 2 tác dụng Đầu cáp cần căng kéo đi qua tâm kích & mỗi tao cáp đ-ợc neo riêng bằng các nút nêm neo công cụ sử dụng nhiều lần nằm trong vòng neo công cụ đặt ở đằng sau kích

- Việc căng kéo đ-ợc thực hiện bằng các kích 2 tác dụng Nó cho phép kéo các cáp qua 1 hoặc nhiều giai đoạn & đẩy các nêm neo vào sâu để nêm chặt các tao cáp

- Tất cả các loại kích, bơm dầu tr-ớc khi đem vào sử dụng đều phải đ-ợc kiểm định

- Các bơm của FIC có thể tiếp liệu cho các kích này :

+ P5M ( Q = 2 hoặc 41/ p ; bình chứa 30 lít ) + P6M ( Q = 2,5 đến 41/p ; bình chứa 45 lít ) + P5M ( Q = 0,91/p ; bình chứa 23 lít )

- Bơm của hãng OVM :

+ ZB4 – 500 ( áp lực dầu 50 Mpa, l-u l-ợng L/ph = 2x2 )

III.6 Đổ bê tông & bảo d-ỡng :

- Trạm trộn bê tông ( 45m3/h ) đặt trên bờ sát cạnh vị trí mố A5, vận chuyển bê tông bằng xe MIX ( V= 6 m3 ), dùng máy bơm bê tông ( 60m3/h ) cùng với hệ thống đ-ờng ống dẫn bê tông đặt cạnh khối dầm để bơm bê tông vào vị trí

- Đổ bê tông chỉ đ-ợc tiến hành khi mọi công việc chuẩn bị đã đ-ợc hoàn thiện và

đ-ợc TVGS chấp thuận :(Ván khuôn, cốt thép, ống ghen, neo, các kết cấu chôn sẵn, số liệu đo đạc )

- Trình tự đổ bê tông từ đáy dầm, s-ờn dầm và sau cùng là mặt dầm, bê tông đ-ợc

đổ theo mặt cắt xiên, đổ đối xứng hai bên Theo h-ớng dọc cầu bê tông đ-ợc đổ

từ đầu này đến đầu kia đoạn dầm Đối với các đoạn dầm thi công tiếp theo bê tông đ-ợc đổ từ mặt ngoài ( có ván khuôn bịt đầu) đến mặt cắt tiếp xúc với khối dầm cũ( đã đổ tr-ớc )

- Trong mọi tr-ờng hợp chiều cao rơi của bê tông 2m, đầm bê tông dung các loại

đầm dùi đ-ờng kính từ 32mm đến 70mm có vòi dài 8m Tốc độ đổ bê tông phải phù hợp năng lực cung cấp và đầm bê tông đặc biệt khi đổ vào s-ờn dầm Bê tông

đ-ợc đổ thành từng lớp dày 20 25 cm

- Khi đổ bê tông việc thông tin liên lạc giữa 3 địa điểm : Trạm trộn BT – máy bơm

BT – vị trí dầm , là hết sức cần thiết & phải có một ng-ời điều phối BT tại dầm thông tin kịp thời bằng hệ thống máy bộ đàm đến các địa điểm nêu trên để giải quyết các việc cụ thể sau :

+ Điều chỉnh độ sụt BT tại trạm cho phù hợp

+ Tạm dừng trộn khi cần

+ Bơm, dừng bơm BT kịp thời theo đúng yêu cầu

- Phải theo dõi dự báo thời tiết th-ờng xuyên để chủ động xử lý & đối phó kịp thời với các tình huống xấu

- Trong quá trình đổ BT phải có cán bộ thí nghiệm và cán bộ kỹ thuật trực tiếp tại trạm trộn BT, tại vị trí đổ để th-ờng xuyên kiểm tra chất l-ợng BT : ( Cân đong vật liệu , độ ẩm cát đá để điều chỉnh cho đúng l-ợng n-ớc thiết kế , độ sụt BT, lấy mẫu bê tông… ) Bê tông không đảm bảo chất lượng , không được đổ vào dầm và phải có phiếu theo dõi tình trạng từng xe BT tr-ớc khi đổ vào máy bơm

- Khi đổ BT nên tránh BT đang đổ chịu trực tiếp ánh nắng mặt trời , cần có mái che , phải làm nguội ván khuôn bằng cách t-ới n-ớc vào mặt ngoài ván khuôn

- Thời gian gián đoạn đổ BT không đ-ợc quá thời gian sơ ninh ban đầu của BT Khi đổ BT kết thúc cần làm mặt BT phẳng theo yêu cầu, để sau này làm lớp phòng n-ớc dễ dàng

III.7 Kiểm tra chất l-ợng bê tông ( BT ) :

- Tại công tr-ờng có 1 trạm thí nghiệm với đầy đủ các thiết bị, dụng cụ thí nghiệm Các thiết bị đều đ-ợc kiểm định Bố trí đầy đủ cán bộ thí nghiệm để đáp ứng

đ-ợc yêu cầu thi công tại hiện tr-ờng Cụ thể :

+ Kiểm tra chất l-ợng vật liệu khi nhập vào công tr-ờng

+ Thiết kế tuyển chọn cấp phối BT cho tất cả các hạng mục công trình + ép mẫu BT

+ Tại trạm trộn kiểm tra tỷ lệ cấp phối, độ sụt so với thiết kế + Tất cả các xe BT đều phải kiểm tra độ sụt đảm bảo từ 16.5 19.5cm mới

đ-ợc phép cho vào dầm

- Lấy mẫu BT tại hiện tr-ờng :

+ Mẫu 3 ngày yêu cầu đạt 45Mpa để đ-ợc phép căng kéo cáp DƯL

III.8 Công tác đo đạc , kiểm tra sau khi đúc dầm :

- Công tác đo đạc kiểm tra kích th-ớc hình học khối dầm đ-ợc tiến hành theo các giai đoạn sau :

+ Tr-ớc khi đổ bê tông + Sau khi đổ bê tông

+ Sau khi căng cáp DƯL :

- Kiểm tra độ thẳng tổng thể : độ thẳng tim, cao độ

- Đo đạc theo dõi độ dịch chuyển gối tr-ớc : Vị trí, cao độ, nhiệt độ lắp đặt

- ( số l-ợng và vị trí điểm đo cảu các hạng mục trên có sơ đồ riêng kèm theo )

III.9 Thi công khối hợp long nhịp biên - phía Việt Nam

- Đẩy xe đúc bên phía Trung Quốc vào vị trí K0

- Đo đạc và kiểm tra độ lệch cao độ, nếu có sự chênh lệch thì biện pháp khắc phục

điều chỉnh cao độ bằng đối trọng (khi độ lệch không quá lớn)

- Lắp đặt hệ dầm dọc & dầm ngang đỡ ván khuôn đáy (tận dụng các thanh dầm

đáy của xe đúc)

Bố chí chung ph-ơng án hợp long

Mặt cắt B - B (Không thể hiện khối neo)