THUYẾT MINH BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA sự cố hóa CHẤT

chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp, nguy hại nói riêng đã trở thành một vấn nạn được các nhà quản lý môi trường của Việt nam cũng như nước ngoài hết sức quan tâm. Với chủ trương phát triển công nghiệp bền vững, công tác bảo vệ môi trường đang được quan tâm hàng đầu. Mục tiêu cụ thể đến năm 2015 Quy hoạch và xây dựng các khu tái chế, xử lý chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp. Trong đó, việc xây dựng một khu xử lý chất thải tập trung bao gồm hệ thống thu gom, xử lý và tái chế chất thải công nghiệp, CTNH trên địa bàn tỉnh là hết sức cần thiết.

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 3

1 Xuất xứ dự án 3

2 Tính cần thiết phải lập kế hoạch phòng ngừa ứng phó sự cố tại công ty 5

3 Các căn cứ pháp luật của việc lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 6 PHẦN I THÔNG TIN LIÊN QUAN ĐẾN HOẠT ĐỘNG DỰ ÁN 8

1.1 Thông tin chung 8

1.1.1 Thông tin về chủ đầu tư 8

1.1.2 Thông tin về dự án 8

1.2 Quy mô diện tích dự án 11

1.3 Máy móc thiết bị của dự án 11

1.4 Công nghệ sản xuất 12

1.5 Hóa chất sử dụng trong Công ty 53

1.6 Thông tin các hóa ch t: Chi ti t v các lo i hóa ch t đấ ế ề ạ ấ ược th hi n chiể ệ ti t t i các phi u MSDS trong ph l c đính kèmế ạ ế ụ ụ 54

PHẦN II DỰ BÁO NGUY CƠ XẢY RA SỰ CỐ VÀ KẾ HOẠCH KIỂM TRA, GIÁM SÁT CÁC NGUỒN NGUY CƠ SỰ CỐ HÓA CHẤT 55

2.1 Bản danh sách các vị trí có nguy cơ xảy ra sự cố hóa chất 55

2.2 Quy định về kho chứa hóa chất để giảm thiểu nguy cơ sự cố hóa chất 59

2.2.1 Quy định về kho chứa 59

2.2.2 Hệ thống điện ở những nơi có hóa chất dễ cháy, nổ đảm bảo các yêu cầu sau 60

2.2.3 Yêu cầu an toàn trong bảo quản hóa chất dễ cháy nổ 60

2.2.4 Yêu cầu an toàn trong bảo quản hóa chất ăn mòn 62

2.2.5 Yêu cầu an toàn trong bảo quản, sử dụng hóa chất độc 62

2.3 Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn nguy cơ xảy ra sự cố 63

2.3.1 Đối với kho chứa hóa chất 63

2.3.2 Đối với khu vực sử dụng hóa chất 64

2.4 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố 65

2.4.1 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố đối với khu vực sử dụng hóa chất 65

2.4.2 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố đối với khu vực kho chứa hóa chất 66

PHẦN III BIỆN PHÁP ỨNG PHÓ SỰ CỐ HÓA CHẤT 68

3.1 Hệ thống tổ chức, điều hành cứu hộ và xử lý sự cố trong Công ty 68

3.1.1 Thành lập Bộ phận an toàn 68

3.1.2 Thành lập lực lượng cứu hộ và xử lý sự cố cơ sở 70

3.2 Quy trình ứng cứu khi xảy ra sự cố hóa chất 73

3.2.1 Hệ thống báo nguy và hệ thống báo thông tin 73

3.2.2 Quy trình tổng quát ứng cứu khi xảy ra sự cố rò rỉ, tràn hóa chất 73

3.2.4 Kế hoạch diễn tập định kỳ 80

3.2.5 Lưu ý khắc phục môi trường và Kỹ thuật thu gom làm sạch khu vực ô nhiễm 80

3.2.6 Danh sách các cơ quan hỗ trợ ứng phó sự cố hóa chất bên ngoài 80

KẾT LUẬN 82

MỞ ĐẦU 1.Xuất xứ dự án

Ngày nay, chất thải nói chung, chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp,nguy hại nói riêng đã trở thành một vấn nạn được các nhà quản lý môi trườngcủa Việt nam cũng như nước ngoài hết sức quan tâm

Chất lượng cuộc sống càng cao cùng với sự gia tăng dân số dẫn đến lượngchất thải ngày càng tăng Do vậy việc tìm kiếm các giải pháp công nghệ nhằm

xử lý triệt để chất thải luôn dành được sự quan tâm của các nhà khoa học

Thành phần chất thải thường không chỉ bao gồm những dư thừa thực phẩmsinh hoạt của con người, những túi màng mỏng, vải nilon, bao bì có chất dẻo,hóa chất tồn dư, linh kiện điện máy, phế liệu, chất vô cơ của sản phẩm côngnghiệp Thành phần này trong chất thải ngày càng nhiều mà không được thugom riêng và luôn lẫn vào trong bãi chất thải chôn lấp, chúng làm cản trở sựphân hủy tự nhiên của thành phần hữu cơ, vi sinh, gây nên sự ô nhiễm môitrường trên mặt đất cũng như tầng nước ngầm

Phương pháp xử lý chất thải ở Việt Nam hiện nay chủ yếu là chôn lấp Nhìnchung, các bãi chất thải thường ở tình trạng quá tải, ô nhiễm Mặc dù xử lý chấtthải bằng chôn lấp có một số ưu điểm như giá thành đầu tư và vận hành nhỏnhưng nó không phải là biện pháp xử lý chất thải một cách triệt để, nó vẫn lànguồn tiềm tàng gây ô nhiễm cho nguồn nước mặt, nước ngầm và chiếm dụngnhiều đất trong khi nhu cầu sử dụng đất cho các mục đích khác ngày càng tăng.Ngày 17/12/2009, Thủ tướng Chính phủ ký Quyết định số 2149/2009/QĐ-TTg, phê duyệt Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm

2025, tầm nhìn đến năm 2050 Chiến lược đặt ra mục tiêu đến năm 2025, 100%các đô thị có công trình tái chế chất thải rắn thực hiện phân loại tại hộ gia đình;100% tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt đô thị, 100% tổng lượng chất thải rắncông nghiệp không nguy hại và nguy hại, 90% tổng lượng chất thải rắn xâydựng đô thị và 90% lượng chất thải rắn phát sinh tại các điểm dân cư nông thôn

và 100% tại các làng nghề được thu gom và xử lý đảm bảo môi trường Lượng

túi nilon sử dụng tại các siêu thị và trung tâm thương mại sẽ giảm 85% so vớinăm 2011 Giải pháp chiến lược bao gồm: Hoàn thiện hệ thống văn bản phápluật và cơ chế chính sách về quản lý chất thải rắn; Quy hoạch quản lý chất thảirắn gồm việc lập và thực hiện quy hoạch xây dựng khu liên hợp xử lý chất thảirắn cho các vùng kinh tế các tỉnh, thành phố của cả nước, xây dựng và thực hiệnquy hoạch xây dựng khu xử lý chất thải rắn tới tận xã, phường, thị trấn; Thiếtlập cơ sở dữ liệu và hệ thống quan trắc dữ liệu về chất thải rắn toàn quốc; Xâydựng nguồn lực thực hiện chiến lược; Thúc đẩy, nghiên cứu khoa học để phục

vụ hiệu quả công tác quản lý tổng hợp chất thải rắn; Tuyên truyền, giáo dụcnâng cao nhận thức cộng đồng, khuyến khích tham gia vào các hoạt động phânloại tại nguồn, giảm thiểu, tái chế tái sử dụng chất thải rắn, hạn chế sử dụng túinilon, không đổ rác bừa bãi và tăng cường trao đổi và hợp tác kỹ thuật với các

tổ chức quốc tế, các tổ chức phi Chính phủ về quản lý rác thải rắn

Hiện nay, trên địa bàn tỉnh Thái Nguyên vẫn chưa có đơn vị có chức năngthu gom, vận chuyển, lưu giữ, xử lý và tiêu hủy chất thải công nghiệp và CTNH.Phần lớn chất thải sinh hoạt không được xử lý, chỉ vận chuyển đến những bãitập trung rác không hợp vệ sinh gây ô nhiễm môi trường, mang nhiều bức xúccho dân cư xung quanh

Chất thải công nghiệp trên địa bàn chủ yếu được các đơn vị ở tỉnh BắcNinh, Vĩnh Phúc thu gom và xử lý Chính vì các đơn vị thu gom, xử lý ở xa dẫnđến giá thành xử lý cao ảnh hưởng lớn đến ngân sách cho lĩnh vực môi trườngcủa doanh nghiệp

Với chủ trương phát triển công nghiệp bền vững, công tác bảo vệ môitrường đang được quan tâm hàng đầu Mục tiêu cụ thể đến năm 2015 Quy hoạch

và xây dựng các khu tái chế, xử lý chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp.Trong đó, việc xây dựng một khu xử lý chất thải tập trung bao gồm hệ thống thugom, xử lý và tái chế chất thải công nghiệp, CTNH trên địa bàn tỉnh là hết sứccần thiết

Chính vì vậy, Dự án “Nhà máy xử lý rác thải, chất thải Công nghiệp” của

Công ty TNHH Dịch vụ Thương Mại Anh Đăng trên địa bàn tỉnh Thái Nguyên

là phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh và rất cần thiết nhằm góp phần xử

lý triệt để các loại chất thải và quản lý bảo vệ môi trường

Công ty TNHH Dịch vụ Thương Mại Anh Đăng – doanh nghi p ho tệ ạ

đ ng trong lĩnh v c x lý ch t th i Công Nghi p, độ ự ử ấ ả ệ ược c p l n đ u ngàyấ ầ ầ01/11/2013, theo gi y ch ng nh n đăng ký kinh doanh s 4601146762 doấ ứ ậ ố

2 Tính cần thiết phải lập kế hoạch phòng ngừa ứng phó sự cố tại công ty

Trong hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty Cổ phần Môi trườngViệt Xuân Mới có sử dụng các loại hóa chất như: H2SO4, Clorin, KMnO4,NaOH, PAC, Aceton, Hóa chất khử bọt, Phèn nhôm các hóa chất này đượcCông ty mua của một số đơn vị kinh doanh hóa chất trong nước, một số hóa chấtnằm trong danh mục hóa chất phải xây dựng Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự

cố hóa chất tại Phụ luc VII, kèm theo Nghị định số 26/2011/NĐ - CP ngày

08/4/2011 của Chính phủ Mặt khác trong quá trình sử dụng một số loại hoá chất

để phục vụ cho việc sản xuất, có thể xảy ra các sự cố trong khi sử dụng hay vậnchuyển hoá chất nguy hiểm có thể xảy ra như rò rỉ, tràn đổ, mất cắp Các sự cốnày có thể gây ảnh hưởng tới người lao động trực tiếp làm việc với hoá chất,môi trường và cộng đồng dân cư xung quanh Xác định được các nguy cơ đó,Công ty tiến hành việc xây dựng phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất theohướng dẫn tại Phụ lục 7, kèm theo Thông tư số 20/2013/TT-BCT ngày

05/8/2013 của Bộ Công Thương về Kế hoạch, Biện pháp phòng ngừa ứng phó

sự cố hóa chất

Các hóa chất được lưu trữ và sử dụng tại Công ty để phục vụ liên tục choquá trình sản xuất, việc xây dựng “Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hóachất” này cũng là một trong những công việc quan trọng để duy trì và triển khai

hệ thống quản lý An toàn, Sức khỏe, Môi trường và Phòng chống cháy nổ củaCông ty nhằm giảm thiểu tai nạn, thiệt hại và ô nhiễm môi trường

3 Các căn cứ pháp luật của việc lập Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

- Luật Hóa Chất số 06/2007/QH12 ngày 21 tháng 11 năm 2007;

- Luật bảo vệ Môi trường số 52/2005/QH11 ngày 29 tháng 11 năm 2005;

- Nghị định số 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng10 năm 2006 của Chính phủquy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất;

- Nghị định số 26/2011/NĐ-CP ngày 08 tháng 04 năm 2011 của Chính phủSửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định 108/2008/NĐ-CP ngày 07 tháng 10năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điềucủa Luật Hóa chất;

- Nghị định số 163/2013/NĐ-CP ban hành ngày 12 tháng11 năm 2013 củaChính phủ quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực hóa chất,phân bón và vật liệu nổ công nghiệp;

- Nghị định số 89/2006/NĐ-CP ngày 30 tháng 8 năm 2006 về nhãn hànghóa;

- Thông tư số 28/2010/TT-BCT ngày 28 tháng 6 năm 2010 của Bộ CôngThương quy định cụ thể một số điều của Luật Hoá chất và Nghị định số108/2008/NĐ - CP ngày 07 tháng 10 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết

và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hoá chất;

- Thông tư số 20/2013/TT-BCT ngày 05 tháng 08 năm 2013 của Bộ CôngThương quy định về Kế hoạch và Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóachất trong lĩnh vực công nghiệp;

- Thông tư số 04/2012/TT-BCT ngày 13 tháng 02 năm 2012 Quy địnhphân loại và ghi nhãn hóa chất;

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5507:2002 - Hóa chất nguy hiểm - Quyphạm an toàn trong sản xuất kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển;

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3890:2009 - Phương tiện phòng cháy vàchữa cháy cho nhà và công trình - Trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng;

- Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2622:1995 - Phòng cháy, chống cháy chonhà và công trình-Tiêu chuẩn thiết kế

PHẦN I THÔNG TIN LIÊN QUAN ĐẾN HOẠT ĐỘNG DỰ ÁN

1.1 Thông tin chung

Dự án được xây dựng tại với diện tích khu đất thực hiện Dự án là 3,8

ha Các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Nam giáp đường đi liên thôn

- Phía Tây là khu đất lâm nghiệp

- Phía Tây Bắc Khu đất lâm nghiệp

- Phía Đông Bắc giáp khu đất lâm nghiệp

- Phía Đông giáp khu đất lâm nghiệp

- Phía Bắc giáp Kênh Đào thoát nước của thị trấn Hương Sơn

Khu vực thực hiện Nhà máy là khu đất đã được thu hồi giải phóng mặtbằng nằm trong quy hoạch bãi rác của huyện Phú Bình Chỉ có một phần là đấttrồng cây lâm nghiệp với các loại cây như Phi Lao, Bạch Đàn Trong đó phầndiện tích đã được quy hoạch làm bãi rác của huyện Phú Bình là 20.000m2, diệntích đất trông cây lâm nghiệp là 18.250m2

Hiện tại khu vực Dự án là nơi đổ rác của một số hộ dân xung quanh vàhuyện Phú Bình với 02 ô chôn lấp hiện có Trong quá trình triển khai Dự ánCông ty Anh Đăng đảm bảo sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho huyện tiếp tục đổ ráctại 02 ô chôn lấp này để việc đổ rác của huyện không bị gián đoạn Khi hoànthành việc xây dựng hố chôn lấp hiện tại mới được phá dỡ để phục vụ cho việcthi công xây dựng Nhà máy theo quy định

Địa điểm đặt Nhà máy hiện tại không có công trình xây dựng Chính vì vậy,hiện trạng khu vực quy hoạch không có ảnh hưởng hay tác động nào đáng kểđến chất lượng môi trường khu vực cũng như dân cư lân cận.

Các yếu tố xác định địa điểm đặt Nhà máy như sau:

- Bảo đảm khoảng cách ly an toàn đến khu vực dân cư gần nhất, trung tâm

đô thị, các khu vui chơi giải trí, địa điểm du lịch, các di tích lịch sử văn hóa, sânbay, các nguồn nước, sông hồ, bờ biển

- Có điều kiện địa chất thủy văn phù hợp, không nằm trong khu vực thườngxuyên bị ngập sâu trong nước, không nằm ở vị trí đầu nguồn nước

- Cách khu vực Dự án 300m có Kênh Đào nằm ở phía Bắc của khu đất.Hiện tại Kênh Đào là nguồn cung cấp nước tưới tiêu cho khu vực xung quanh.Theo đánh giá của thị trấn Kênh Đào có trữ lượng tương đối lớn là nguồn cấpnước cho khu vực xung quanh Tốc độ dòng chảy của Kênh Đào dao động trongkhoảng 1,6 - 2,9 m/s (đo trong mùa cạn và mua mưa) Tiết diện của Kênh Đàorộng 5 m, sâu 2,5 m (mức nước của kênh thường ở 1,5– 2m) Từ đó có thể ướclượng lưu lượng dòng chảy là 24 – 58 m3/s (tùy vào mùa khô hoặc mùa mưa)

Có thể ước tính lưu lượng trung bình của Kênh Đào là 35 – 40 m3/s Kênh chảyqua khu vực các xã lân cận và đổ vào lưu vực sông Cầu Kênh Đào chính lànguồn tiếp nhận nước thải sau này của Dự án

- Diện tích và mặt bằng phù hợp với công suất và công trình xây dựng dựkiến của Nhà máy

- Vị trí thực hiện Dự án cách xa khu vực dân cư, trường học và các côngtrình công cộng khác Nhà dân gần nhất đến khu vực Dự án khoảng 800 - 1000

Tọa độ của khu đất được xác định như sau:

- Đ a đi m tri n khai d ánị ể ể ự : Xóm Quy t Ti n 2, Th tr n Hế ế ị ấ ương

S n, Huy n Phú Bình, Thái Nguyênơ ệ

Bảng.1.1 Cơ cấu sản phẩm của Công ty TNHH Dịch vụ Thương Mại Anh Đăng

1.3 Máy móc thiết bị của dự án

Công ty TNHH Dịch vụ Thương Mại Anh Đăng cam kết rằng tất cả các

loại máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu nêu trên đều không thuộc

danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo quy định hiện hành

Bảng 1.2: Danh mục máy móc, thiết bị của Công ty TNHH dịch vụ

môi trường Anh Đăng

ST

T Tên máy móc, thiết bị Đơn vị tính Xuất xứ Nơi sử dụng

2 Hệ thống tái chế dầu 5 tấn/ ngày Việt Nam Cty Anh Đăng

huỳnh quang 0.2 tấn/ngày Việt Nam Cty Anh Đăng

6 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải 4 tấn/ ngày Việt Nam Cty Anh Đăng

7 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy 6 tấn/ ngày Việt Nam Cty Anh Đăng

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại

9 Hệ thống bể đóng kén 05 bể, thể tích 320

m3/bể Việt Nam Cty Anh Đăng

10 Kho lạnh chứa chất thải y tế 30,25m2 Việt Nam Cty Anh Đăng

1.4 Công nghệ sản xuất

Dưới đây là phần thuyết minh và sơ đồ công nghệ sản xuất của Công ty

 Công ngh tách l c – phân lo i ệ ọ ạ

Hình 1.1 Sơ đồ hệ thống phân loại chất thải sinh hoạt

Lò đốt chất thải sinh hoạt (CTSH)

Tổ phân loại và tái chế chất thải dân dụng, công nghiệp Tro, xỉ

Tháp hấp thụ 2 cấp Dung dịch hấp thụ

Ống khói

Bùn cặn

Sân phơi bùn

Xiclon lọc bụi ướt

Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải hữu cơ, chất thải nhiệt trị

cao

Chất thải vô cơ

Tái chế

nhựa Thu gom/Phân loại Thiêu đốt/chôn lấp Chôn lấp/sản xuất vật liệu

XD Bán phế liệu

Đi Quốc lộ 3

Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất

Gia nhiệt, kéo sợi Cắt, nghiền

Cắt

Nước

Nước

Nước thải Bụi VOC Gia nhiệt, kéo sợi Nước thải

Hình 1.3 Quy trình tái chế nhựa

* Sản xuất các sản phẩm từ nhựa

Nguyên liệu: các loại nhựa có thể tái chế được như túi, bao nilon; chai lọnhựa; sản phẩm nhựa thành hình khác (từ hạt nhựa và nhựa sạch)

Sơ đồ quy trình công nghệ

Hình 1.4 Quy trình sản xuất các sản phẩm từ nhựa

Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp

 Số lượng và công suất: 02 lò trong đó 01 lò công suất 500kg/giờ và 01 lòcông suất 1000kg/giờ

 Các nhóm chất thải xử lý:

Bảng 1.3 Danh mục các nhóm chất thải xử lý bằng hệ thống lò đốt CTNH

1 Chất thải từ ngành thăm dò, khai

thác, chế biến khoáng sản, dầu khí

Mùi, VOC

hữu cơ

4 Chất thải từ Nhà máy nhiệt điện và

các cơ sở đốt khác Tro bay và bùn thải

5 Chất thải từ ngành luyện kim và đúc

kim loại

Hắc ín thải, bùn thải và bã lọc,bụi khí thải…

6 Chất thải từ ngành sản xuất vật liệu

xây dựng và thủy tinh Bùn thải và bã lọc

7 Chất thải từ quá trình xử lý, che phủ

bề mặt, gia công kim loại và các vật

liệu khác

Bùn thải và bã lọc, dầu, sáp, mỡ,nhũ tương…

8 Chất thải từ quá trình sản xuất, điều

10 Chất thải từ ngành chế biến da, lông

11 Chất thải xây dựng và phá dỡ Gỗ thải,bùn thải

12

Chất thải từ các cơ sở tái chế, xử lý,

tiêu hủy chất thải và xử lý nước cấp

Bã lọc, than hoạt tính, bùn thải,chất thải lỏng dễ cháy, tro bay,nhựa trao đổi ion, hắc ín thải vàcác chất thải có chứa các thànhphần nguy hại

13

Chất thải từ ngành y tế và thú y Chất thải lây nhiễm, hóa chất

thải…

14

Chất thải từ ngành nông nghiệp

Hóa chất bảo vệ thực vật khôngchứa gốc halogen hữu cơ, bao bìthải…

15 Thiết bị, phương tiện giao thông

vận tải hết hạn sử dụng và chất thải

từ hoạt động phá dỡ, bảo dưỡng

Dầu thải, hóa chất chống đông,vụn sơn, gỉ sắt, vật liệu cáchnhiệt, bùn thải lẫn dầu…

thiết bị, phương tiện giao thông vận

tải

16 Chất thải hộ gia đình và chất thải

sinh hoạt từ các nguồn khác

Dung môi thải, dầu mỡ thải, sơn,mực in thải, gỗ thải…

17 Dầu thải và chất thải lẫn dầu, chất

thải từ nhiên liệu lỏng, chất thải

dung môi hữu cơ, môi chất lạnh và

chất đẩy

Dầu thải, dầu động cơ, hộp số,dầu đáy tầu, nhiên liệu lỏng thải,dung môi hữu cơ không chứahalogen hữu cơ…

18 Các loại chất thải bao bì, chất hấp

thụ, giẻ lau, vật liệu lọc và vải bảo

 Cấu tạo: Thành lò được cấu tạo bằng gạch chịu nhiệt Lò gồm hai phần chính

là buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp có hệ thống xử lý khí gắn liền với

lò đốt

Bảng 1.4 Các thông số kỹ thuật của lò đốt

1 Lò đốt CTNH công suất 0,5 tấn/h (tương đương 12 tấn/ngày)

Các buồng đốt

Tiêu hao nhiên liệu: Dầu DO (35-70 kg/h tùy thuộc vào loại CTNH đem đốt.)Tiêu hao điện : 24 – 36 KW/h

Chiều dài buồng lưu nhiệt: 2000mm

Buồng sơ cấp Kích thước các chiều: (dài x rộng x cao):

4600x2600x2700mm Thể tích buồng sơ cấp là 20 m3

Trên thành buồng đốt có 2 cửa cấp rác cấu tạo bằng thép CT3

Cấu tạo nóc lò gồm 4 lớp gồm: Thép (15mm), Tấm Ceramic (35mm), Lớp samot xốp (115 mm), Lớp cao nhôm (120 mm)

Cấu tạo tường lò gồm 4 lớp: Thép – hồ lót (25mm), Tấm Ceramic (25mm), Lớp samot xốp (120 mm), Lớp cao nhôm (185 mm)

Cấu tạo đáy dưới lò gồm 3 lớp: Thép – hồ lót (CT3-U16),Lớp samot xốp (70 mm), Lớp cao nhôm (115 mm)

Nhiệt độ buồng sơ cấp: 700oC- 850oC

Cấu tạo tường lò gồm 4 lớp : Thép – hồ lót (8mm), Tấm Ceramic (25mm), Lớp samot xốp (67 mm), Lớp cao nhôm (65 mm)

Nhiệt độ buồng thứ cấp :1.050oC – 1300oCThời gian lưu cháy : >2 giây)

Ghi lò: Bằng gang

Vòi đốt buồng sơ cấp (đốt rác): Gồm 2 vòi đốt

Vòi đốt buồng thứ cấp (đốt khói): Gồm 1 vòi đốt

Hệ thống tháo tro : Bán tự động với hố tro có thể tích khoảng 6 m3, xe tháo tro

Cyclon lọc bụi ướt

Cyclon có kết cấu dạng tháp, cấu tạo bằng thép, chiều cao tháp khoảng 5,25 m Trong thiết bị có các vành phun ở dạng sương mù ở phía trên xiclon

Tháp hấp thụ

Tháp hấp phụ là dạng tháp rửa có ô đệm nhờ áp suất hút của quạt gió Tháp hấp thụ có chiều cao khoảng 5,25 m, cấu tạo bằng thép không gỉ

Chiều cao ống khói: 30 m

Ống khói : Vật liệu inox

lò đều được chế tạo bằng thép CT3

- Nền lò: Kết cấu bê tông đá, hố thu tro lò đốt sử dụng xe tro để vận chuyển tro từ đáy buống sơ cấp ra ngoài

- Nhiệt độ buồng sơ cấp: > 8000C

Vòi đốt buồng sơ cấp (đốt rác): Gồm 2 vòi đốt

Vòi đốt buồng thứ cấp (đốt khói): Gồm 1 vòi đốt

Hệ thống tháo tro

Bán tự động với hai thùng tro thể tích khoảng 1m3/thùng, cửa xe tro có hệ thống điều khiển tự động bằng dây cáp điện

Ống By-pass

Có chiều cao 9.500mm, đường kính ống 420m sử dụng trong trường hợp sự cố lò, hoặc áp suất các buồng đốt quálớn, xả khí thải trực tiếp để giảm nguy cơ nổ

Hệ thống xử lý khí thải

Bộ giải nhiệt kép Gồm 6 quạt giải nhiệt bằng thép CT3

Cyclon lọc bụi ướt

Cyclon có kết cấu dạng tháp, cấu tạo bằng thép có chiều dày 250mm, chiều cao tháp khoảng 5.100mm, đường kính cyclon Φ 1.750mm Trong thiết bị có các vành phun

ở dạng sương mù ở phía trên xiclon

Tháp hấp thụ

Tháp hấp thụ có dạng hình trụ với chiều cao 4.900mm, đường kính làm việc Φ2.000mm Khí thải được đưa từ dưới lên, dung dịch hấp thụ được phun từ trên xuống Trong tháp hấp thụ có thể bố trí thêm một số vật liệu như

sứ để tăng bề mặt tiếp xúc giữa khí thải và dung dịch hấp thụ, tăng hiệu quả quá trình hấp thụ khí thải

Sơ đồ công nghệ thiêu đốt của 2 lò là tương tự nhau và được thể hiện như sau:

Chất thải lỏng (dung dịch thải, hóa chất, dung môi) được chứa trong bồnkín, sau khi tách lọc ẩm và tạp chất thì chất lỏng được phun vào đốt trong lò sơcấp bằng vòi phun chuyên dụng, phần cặn bã được đốt dưới dạng chất thải rắn

Cấp nạp bằng thủ công hay kết hợp cơ khí qua cửa cấp liệu làm nhiệm vụcấp rác đã chuẩn bị vào lò theo khối lượng và chu kỳ mẻ cấp rác Để đạt đượcchu kỳ nhiệt phân tối ưu trong lò, khoảng 10 phút cấp rác vào lò 1 lần với lượngrác khoảng 1/6 lượng rác đốt trong 1h (160 – 170 kg/h) đảm bảo phân phối đềulượng rác cấp vào lò đốt đạt công suất định mức

Buồng đốt sơ cấp (2)

Là nơi tiếp nhận rác cần đốt và tiến hành quá trình nhiệt phân rác thànhthể khí – đốt cháy kiệt Carbon rắn còn lại sau quá trình nhiệt phân và các chấthữu cơ còn sót lại trong tro

Buồng đốt sơ cấp được gia nhiệt bằng Diesel (DO) B1 nhằm bổ sung vàduy trì nhiệt độ nhiệt phân của rác trong buồng đốt sơ cấp từ 700 – 900 0C Dướitác dụng của nhiệt, diễn ra các quá trình phân hủy nhiệt các chất thải rắn và lỏngthành thể khí qua các giai đoạn: bốc hơi nước – nhiệt phân – oxy hóa một phầncác chất cháy

Không khí cấp cho quá trình cháy sơ cấp chủ yếu là đốt cháy nhiên liệutrong buồng đốt sơ cấp và hòa trộn một phần với khí nhiệt phân trước khichuyển sang buồng đốt thứ cấp Lượng không khí dư rất nhở bởi ở buồng đốt sơcấp chủ yếu quá trình cháy tạo thành bán khí, nó được điều chỉnh nhằm đáp ứngchế độ nhiệt phân của mẻ rác đốt

Mỏ đốt nhiên liệu được bố trí thuận lợi cho sự chuyển động của ngọn lửa

và trao đổi nhiệt với rác thải, đồng thời đảm bảo đốt cháy kiệt phần tro còn lạisau chu kỳ đốt

Kiểm soát quá trình đốt cháy và nhiệt độ trong buồng đốt sơ cấp bằng cặpnhiệt điện XA (Cromen-Alumen) có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệtđộ

Khí H2 tạo thành do hơi nước cấp vào vùng cháy để khống chế nhiệt độbuồng đốt sơ cấp cùng với khí nhiệt phân dưới tác dụng của cơ học khí trongbuồng lò được đưa sang buồng đốt thứ cấp 3 qua kênh dẫn khí nằm phía trênbuồng đốt sơ cấp

Còn một lượng nhỏ tro (3-5%) chủ yếu là các oxit kim loại hay thủy tinh,gốm sành sứ trong rác nằm trên mặt ghi Chúng sẽ được tháo ra ngoài qua khaytháo tro theo chu kỳ và có thể đem đi đóng rắn làm vật liệu xây dựng hay chônlấp trong các bể đóng kén do đã đốt kiệt các chất hữu cơ và chuyển hóa hết cácion kim loại nặng

Buồng đốt thứ cấp (3)

Khi nhiệt phân từ buồng đốt sơ cấp chuyển lên buồng đốt thứ cấp có chứacác chất có nhiệt năng cao (CO, H2 CnHn ), tại đây các chất cháy được đốtcháy hoàn toàn tạo thành khí CO2 và H2O nhờ lượng oxy trong không khí cấp

và nhiệt độ cao Nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp được duy trì từ 1050 – 1300oCnhờ mở đốt nhiên liệu dầu diesel B2 Nhờ nhiệt độ cao và thời gian lưu khí trongbuồng đốt là >2 giây, đảm bảo tiêu hủy hoàn toàn các chất thải độc hại, đặc biệt

là Dioxin, Furans và mùi

Hiệu suất xử lý của lò đốt rác phụ thuộc chủ yếu vào hiệu quả thiêu đốt vàphản ứng diễn ra trong buồng đốt thứ cấp 3 có tính quyết định đối với toàn bộquá trình xử lý bằng phương pháp thiêu hủy Vì vậy sự bố trí hợp lý của mỏ đốtB2 tạo nên sự đồng đều nhiệt độ trong lò, tăng hiệu quả thiêu đốt và tạo dòngkhí chuyển động xoáy rất có lợi cho việc hòa trộn, tiếp xúc của các quá trìnhphản ứng

Kiểm soát quá trình đốt cháy và nhiệt độ trong buồng đốt thứ cấp 3 bằngcặp nhiệt điện XA (Cromen-Alumen) vỏ bọc bằng Ceramic có nối với hệ thốngđiều chỉnh tự động nhiệt độ

Buồng đốt bổ sung (4)

Đây là một trong những bí quyết công nghệ quan trọng để Lò đốt

FB-1000 vừa đảm bảo bẻ gãy mạch vòng và đốt kiệt các khí carburhydro độc hại ởnhiệt độ cao trong thời gian dài vừa đáp ứng yêu cầu tiết kiệm tối đa nhiên liệu

sử dụng

Luồng khí đi ra khỏi buồng đốt thứ cấp 3 còn được đốt cháy tiếp một thờigian dài ở nhiệt độ cao trong buồng đốt bổ sung 4 nhằm đốt cháy triệt để thànhphần khí và chất hữu cơ còn sót lại, tăng thời gian lưu cháy ở nhiệt độ cao đượcđảm bảo nhờ vỏ thiết bị cách nhiệt hầu như tuyệt đối với kết cấu và vật liệu đặcbiệt

Thiết bị lọc bụi (5)

Đây là loại thiết bị lọc bụi theo nguyên lý trọng lực và quán tính, kết hợp

và xen kẽ với quá trình giải nhiệt trong thiết bị giải nhiệt 6 để lắng tách cácthành phần bụi vô cơ và bồ hóng có kích thước >10 μm trước khi đi vào thiết bị

xử lý tiếp theo

Bụi lắng được tháo ra từ thiết bị lọc bụi 5 theo định kỳ trong quá trìnhhoạt động liên tục của hệ thống lò đốt Tro bụi được đem đi xử lý tiếp cùng vớitro thải dưới ghi của lò đốt

Thiết bị giải nhiệt (6)

Khí nóng từ lò đốt được chuyển sang thiết bị giải nhiệt 6 để làm nguộibằng không khí kết hợp và xen kẽ với quá trình tách bụi trong thiết bị lọc bụi 5.Qua thiết bị giải nhiệt 6 khí thải được làm mát và hạ thấp nhiệt độ tới giá trị chophép trước khi vào thiết bị xử lý bằng phương pháp ướt

Để tăng cường hiệu quả trao đổi nhiệt, thiết bị giải nhiệt 6 có cấu tạo đặcbiệt với 2 hệ thống giải nhiệt liên hoàn, bề mặt trao đổi nhiệt lớn và cường độ

đối lưu cao nhờ hệ thống quạt gió với lưu lượng lớn, vận tốc cao qua các bề mặttrao đổi nhiệt

Tháp hấp thụ (8)

Khí thải sau khi được làm nguội và lắng bụi sơ bộ trong thiết bị xiclonnước sẽ được đưa tiếp sang tháp hấp thụ 8 là loại tháp rửa có ô đệm nhờ áp suất

âm tạo bở quát hút Q

Tại đây, dung dịch hấp thụ tính kiềm (NaOH, Na2CO3, Ca(OH)2) từ bểtuần hoàn 9 được máy bơm cấp và phun vào buồng tháp hấp thụ với hệ số phunlớn Các khí thải (SO2, HCl, HF ) sẽ bị dung dịch hấp thụ và trung hòa Quátrình này đồng thời làm lắng nốt bụi có kích thước nhỏ còn lại trong khí thải Bộtách giọt nước trong tháp hấp thụ 8 sẽ được thu hồi lại các giọt nước nhỏ bị dòngkhí chuyển động kéo theo

Bể dung dịch tuần hoàn (9)

Nước thải từ xiclon 7 và tháp hấp thụ 8 được thu hồi về bể chứa dung dịchtuần hoàn 9 để làm nguội, tách cặn và bổ sung hóa chất để đảm bảo độ pH (8,5 -9,5) trước khi tái tuần hoàn sử dụng trong xiclon và tháp hấp thụ

Theo định kỳ xả cặn từ bể dung dịch tuần hoàn 9 được đem đi xử lý tiếphay trộn lẫn với chất thải rắn trong lò đốt

Khí sạch sau khi ra khỏi tháp hấp thụ 8 đã được xử lý đạt tiêu chuẩn môitrường cho phép có nhiệt độ dưới 100oC được quạt hút Q đưa vào ống khói thảicao 30,7 để phát tán an toàn khí thải ra môi trường

Quạt hút Q có tác dụng khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn khói

từ lò đến ống khói và tạo áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp Có bộ biến tần điềuchỉnh tốc độ quạt và van điều tiết để điều khiển chế độ áp suất của hệ thống lò

Bộ điều khiển tự động (11)

Bộ điều khiển tự động sẽ điều khiển quá trình đốt cháy nhiên liệu của cácđầu đốt B1, B2 theo đúng quy trình công nghệ đề ra; điều khiển tự động cácthông số kỹ thuật cơ bản của lò đốt: nhiệt độ buồng đốt sơ cấp, thứ cấp; tiếnhành các thao tác điều khiển quá trình chạy lò, đảm bảo an toàn cho hệ thống khilàm việc

Hệ thống tái chế dầu

Thực hiện chức năng tách nước, cặn ra khỏi dầu, tái chế các loại dầu thảisau: dầu nhớt thải, dầu bôi trơn công nghiệp, dầu tải nhiệt, dầu truyền động,nước la canh… Dầu thành phẩm được sử dụng nội bộ trong Nhà máy

Công suất 5 tấn/ngày

Bảng 1.5 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống tái chế dầu

T

Trạng thái

1 Các loại dầu gốc khoáng và dầu tổng hợp thải không chứa

gốc halogen hữu cơ từ quá trình gia công tạo hình Lỏng

Dầu thải từ nhiều nguồn của Nhà máy được gom về xưởng tái chế dầu

Hình 1.6 Quy trình tái chế dầu

Dầu thải sẽ được lọc cơ học trước khi đưa đến bồn phản ứng thông quabơm Tại đây, hóa chất (đất sét hoạt tính) sẽ được trộn vào dầu và hỗn hợp này

sẽ được hâm nóng và khuấy phân hủy các tạp chất hóa học trong dầu (công đoạnnày có thể lặp đi lặp lại nhiều lần nếu cần thiết hay tùy vào chất liệu dầu) Saukhi xử lý qua bước trên, dầu sẽ được lọc bằng máy ép khung bản để loại bỏ tạpchất Như vậy dầu sẽ được lọc các cặn bẩn và sản phẩm là dầu tái chế Phần cặndầu này được đưa sang lò đốt chất thải nguy hại

Sản phẩm dầu tái chế có chất lượng kém hơn so với dầu gốc có thể đượcbán lại cho các cơ sở sản xuất dầu gốc hoặc sử dụng làm nhiên liệu cho lò đốtchất thải tại Nhà máy

Nước cấp cho hệ thống gia nhiệt được lấy từ bể nước sạch ( có sẵn) lượngnước này sau khi đi ra từ bơm đã bị nhiễm bẩn nên được dẫn về HTXLNT để xửlý

Hệ thống chưng cất dung môi

Chưng cất là một phương pháp dùng nhiệt để tách hỗn hợp đồng thể

(dung dịch) của các chất lỏng khác nhau ra thành các cấu tử riêng biệt dựa vào

độ bay hơi khác nhau của các cấu tử trong hỗn hợp ở cùng một nhiệt độ

Công suất 5tấn/ngày.

Bảng 1.6 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống chưng cất dung môi

ST

T Loại chất thải

Trạng thái

2 Chất thải có chứa dung môi từ quá trình tẩy mỡ nhờn Lỏng

3 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác Lỏng

4 Sơn và véc ni thải có chứa dung môi hữu cơ hoặc các thành

phần nguy hại khác

Lỏng

Hình 1.7 Quy trình chưng cất dung môi

Dung môi được bơm vào nồi chưng bằng hệ thống nén áp lực Tùy thuộc

vào tính chất và thành phần có trong dung môi thải mà điều chỉnh nhiệt độ thích

hợp để làm bay hơi dung môi Trong hệ thống chưng cất nguồn nhiệt được lấy từ

nồi hơi để gia nhiệt cho dung dịch chứa dung môi thải đến nhiệt độ bốc hơi của

dung môi Hệ thống có thể điều chỉnh đến nhiệt độ tối đa là 250oC Hơi dung

môi sau đó được dẫn qua thiết bị giải nhiệt bằng nước để ngưng tụ Dung môi

Nước tuần hoàn

Dung môi thải (lỏng)

Tháp chưng cất

Bồn chứa dung môi

Cặn đưa đi đốt tại lò đốt CTNH

Pha khí

Phần không bay

hơi Nước Làm lạnh-Ngưng tụ Điện trở gia nhiệt

sau quá trình ngưng tụ là dung môi sạch được chứa trong các thùng dung tích

200 lít và đưa vào lưu giữ tại kho của Nhà máy

Nước giải nhiệt được tuần hoàn để tái sử dụng, để tăng cường hiệu suấtngưng tự, nước làm mát sau khi thu hồi về được dẫn qua tháp làm mát Sau khikhông thể tuần hoàn tái sử dụng được nữa sẽ được đưa về hệ thống xử lý nướcthải của Nhà máy nhằm xử lý đạt tiêu chuẩn quy định trước khi xả thải ra môitrường Sản phẩm đáy hay cặn còn dư lại sau quá trình chưng cất định kỳ đượclấy ra và phối trộn với chất thải có nhiệt trị thấp (bùn thải) để xử lý bằng phươngpháp đốt

Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử

Công suất 15 tấn/ngày

Nguyên liệu: Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải hoặc thiết bị, linh kiệnđiện, điện tử

Quy trình công nghệ

* Phá dỡ thiết bị điện, linh kiện điện tử

Chất thải điện tử được thu gom, vận chuyển và đưa về khu xử lý chất thảinguy hại của Công ty Tại đây các chất thải điện tử như máy tính, màn hình ti vi,bản mạch điện tử… sẽ được các công nhân tháo dỡ thủ công hay phá dỡ bằngmáy cắt, khoan…sau đó phân loại thành các nhóm sau:

- Nhóm 1: bảng mạch điện tử được chuyển sang máy nghiền thô và đượcnghiền với kích thước 1-2 mm Sau đó được chuyển sang thiết bị nghiền tinh vàđược nghiền vụn 1 lần nữa đủ nhỏ để tách nhựa và kim loại nhờ hệ thống sàngtuyển

- Nhóm 2: nhựa (vỏ màn hình, vỏ dây điện) chuyển sang bộ phận tái chếnhựa;

- Nhóm 3: thủy tinh bán lại cho đơn vị tái chế;

- Nhóm 4: tụ điện, điện trở và các thứ khác đem đi đốt (trừ loại tụ chứaPCB cần chuyển cho các đơn vị có chức năng xử lý)

Đối với ti vi và màn hình máy tính CRT: ti vi, màn hình máy tính thu gom

về được tháo dỡ bằng tay và phân tách riêng bóng đèn hình CRTs, bo mạch in,nhựa, sắt vụn Nhựa chủ yếu là polystyrene chịu nén (HIP) và một phần nhỏacrylonitrile butadiene styrene (ABS)

Hình 1.8 Quy trình xử lý thiết bị, linh kiện điện tử

* Tái chế bảng mạch

Bảng mạch điện tử sau quá trình phân tách và loại bỏ các linh kiện như: tụđiện, điện trở sẽ được chuyển đến thiết bị tái chế bản mạch điện tử Tại đây bảngmạch điện tử được nghiền vụn thành những mảnh có kích thước đủ nhỏ để táchphần kim loại và phần nhựa ra tiêng biệt Sau khi nghiền hỗn hợp nhựa và kimloại được đưa sang bộ phận sàng tuyển nhờ băng tải

Tại đây hỗn hợp sau khi nghiền được phân tách ra thành 2 phần là kimloại và nhựa, Các mảnh nhựa có kích thước lớn hơn và trọng lượng nhẹ hơn sẽnằm lại trên mặt sàng rồi ra ngoài qua khay hứng Phần kim loại có kích thướcnhỏ hơn và trọng lượng lớn hơn sẽ qua mắt sàng xuống thùng chứa phía dưới

Chất thải điện tử

Máy cắt, máy khoan

Phân loại thủ công

Nhóm 1: Mạch

điện tử Nhóm 2: Nhựa vỏ màn hình,

vỏ dây điện

Nhóm 3: Thủy tinh chất thải khác Nhóm 4: Các

không tái chế được

Chuyển sang tái

chế bảng mạch Chuyển sang tái chế nhựa Bán tái chế Thiêu hủy trong lò đốt hoặc đóng rắn

Vụn nhựa, nhôm, kim loại khác, bụi…

Lượng bụi phát sinh trong quá trình nghiền, sàng sẽ được thu lại bởi quạthút Sau khi qua quạt hút luồng khí có chứa bụi được thổi qua 01 Cyclon lọc bụikhô để phân tách các mạt kim loại có kích thước nhỏ, phần bụi nhựa sẽ được giữlại bởi hệ thống túi lọc Khí ra ngoài đảm bảo sạch không còn bụi.

Hình 1.9 Quy trình tái chế bảng mạch

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

Hệ thống phá dỡ bóng đèn thủy ngân thải để xử lý các loại bóng đèn thôngthường và bóng đèn có chứa thủy ngân thải trong môi trường kín Hủy hìnhdạng các loại bóng đèn thành các mảnh thủy tinh có kích thước nhỏ, thu hồi bộthuỳnh quang và xử lý hơi thủy ngân

Công suất 200kg/ngày

Nguyên liệu: Bóng đèn Neon, huỳnh quang thải

Bụi

Bảng mạch Máy nghiền

Băng tải

Phân tách tỉ trọng Kim loại Nhựa

Quy trình công nghệ:

Thiết bị xử lý bóng đèn hoạt động theo nguyên tắc dùng lực cơ họcnghiền các bóng đèn thải thành kích thước 2 - 5 mm với mục đích thu hồi cácthành phần có khả năng tái chế (thủy tinh, đuôi bóng đèn) đồng thời xử lý toàn

bộ thành phần ô nhiễm phát sinh từ quá trình xử lý bóng đèn Bụi từ quá trìnhcắt bóng đèn được xử lý bằng hệ thống lọc bụi hai cấp: (1) túi lọc bụi có chứcnăng loại bỏ bụi có kích thước lớn; (2) bộ lọc hiệu suất cao (High EfficiencyParticulate Arrestor – HEPA) loại bỏ bụi có kích thước nhỏ hơn (từ 0,3 μm), vàhơi thủy ngân được xử lý tiếp theo bằng bộ lọc than hoạt tính Bóng đèn sau khinghiền được chứa trong thùng chứa 200 lít Thùng 200 lít có thể chứa trung bìnhkhoảng 1350 bóng đèn huỳnh quang loại 1,2 m Khi thùng đầy, thiết bị có đènbáo tín hiệu và công nhân sẽ thay thùng khác Quy trình cắt bóng đèn được lựachọn là quy trình khép kín, hạn chế thấp nhất phát tán chất thải ra ngoài môitrường

Hình 1.10 Quy trình xử lý và tái chế bóng đèn

Chuôi nhôm đưa về

lưu kho, bán tái chế

Hóa rắn

Bế đóng kén

Hệ thống ổn định-hóa rắn, đóng gạch Block

Đặc điểm của công nghệ là sử dụng CTNH kết hợp với xi măng, cát, sỏi,nước để đóng rắn các CTNH trơ, vô cơ như tro xỉ, tránh phát tán các thành phầnnguy hại ra môi trường Công nghệ hóa rắn có ưu điểm là thiết bị, công nghệđơn giản, sẵn có (có thể tự lắp đặt, chế tạo), dễ vận hành, có hiệu quả kinh tế vì

có thể tận dụng sản xuất vật liệu xây dựng (gạch block) Tuy nhiên công nghệ

hóa rắn chỉ xử lý an toàn đối với CTNH trơ, có thành phần vô cơ Khả năng ổn

định CTNH trong khối rắn thay đổi theo từng loại CTNH nên cần phải nghiêncứu kỹ cấp phối bê tông

Công suất 8 tấn/ngày

Bảng 1.7 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống ổn định, hóa rắn

T

2 Các loại chất thải nguy hại từ quá trình xây dựng Rắn

3 Xỉ, lõi khuôn đúc thải có chứa thành phần nguy hại Rắn

5 Than hoạt tính đã qua sử dụng, bồ hóng, các vật liệu lọc và

8 Các loại tro xỉ, bùn thải, các chất thải rắn khác phát sinh từ

hoạt động của Nhà máy

phương pháp hóa rắn Chất thải cần hóa rắn được nghiền sau đó được đưa vàomáy trộn theo từng mẻ Các chất như xi măng, cát và polymer được sử dụngtrong quá trình ổn định hóa rắn Quá trình trộn diễn ra làm cho các thành phầntrong hỗn hợp hòa trộn đều tạo thành hỗn hợp đồng nhất Sau thời gian hòa trộncần thiết, hỗn hợp được cho vào các khuôn Sau khi quá trình ổn định diễn ra cácthành phần ô nhiễm hoàn toàn bị cô lập Sản phẩm hoá rắn được mang đi chônlấp an toàn.

Hình 1.11 Quy trình ổn định, hóa rắn, đóng gạch block

Hệ thống xử lý acquy thải

Công suất 4 tấn/ngày

Nguyên liệu: ắc quy thải

SO42- 14,5% và một phần nhỏ các tạp chất khác

Tro lò đốt/chất thải Nghiền/trộn

Đổ khuôn

Khối đóng rắn

Chôn trong bể đóng kén

Đạt QCVN 07:2009/BTNMT

+ Dung dịch điện phân chiếm khoảng 18 - 20% trọng lượng ắc quy, chứa

axit sunfuric (H2SO4) nồng độ khoảng 30%

Vỏ bình chiếm khoảng 5 - 7% trọng lượng ắc quy, được làm từ các vật liệu

như polyetylen (PE), polypropylen (P.P) hoặc ebon

Nguyên tắc của quá trình xử lý acquy là tách riêng các thành phần chứa

chì với các bộ phận còn lại của bình acquy Toàn bộ lượng chì thu được sau khi

xử lý bình acquy sẽ được chuyển giao cho các đơn vị tái chế chì

Nhựa sẽ được tách riêng, rửa sạch bằng dung dịch NaOH loãng (5-10%),

sau đó được rửa lại bằng nước sạch và chuyển đến khu vực tái chế nhựa Nước

từ quá trình rửa nhựa được chuyển đến khu xử lý nước thải tập trung của Nhà

máy Dung dịch axit được lưu chứa riêng trong thùng nhựa đậy kín định kỳ được

chuyển đến khu vực xử lý nước thải tập trung và tiến hành xử lý tại đây

Nước thải

HTXL nước

thải

HTXL nước thải

Bể thu gom axit thải

Hệ thống súc rửa thùng phuy

Công suất 6 tấn/ngày

Bảng 1.8 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống súc rửa thùng phuy

ST

T Loại chất thải

Trạng thái

1 Thùng phuy sử dụng H 2 SO 4 10% để xúc rửa Rắn

1.1 Phuy chứa hoá chất thuộc da (thùng phuy chứa

Cr(OH)SO4, HCOOH)

Rắn

1.3 Phuy chứa hoá chất dệt nhuộm (R-SO3Na, HCOOH,…) Rắn

1.4 Phuy chứa hoá chất làm nệm mouse (phuy chứa Toulen di

iso cyanate)

Rắn

2 Thùng phuy sử dụng nước để súc rửa Rắn

2.1 Phuy chứa hoá chất thuộc da (Na2CO3, Ca(OH)2, H2SO4) Rắn

2.5 Phuy chứa nguyên liệu thuốc bảo vệ thực vật Rắn

3 Thùng phuy sử dụng xăng/aceton để súc rửa Rắn

Quy trình công nghệ:

Sau khi thùng phuy nhiễm chất thải nguy hại được phân loại và sử dụngchất tẩy rửa phù hợp, có thể kết hợp cho các vật liệu cứng (bi sắt ) vào cùngdung dịch tẩy rửa nhằm mục đích tăng ma sát để loại bỏ các chất thải bám trên

bề mặt trong của thùng phuy, các thùng phuy sẽ được đưa lên máy để thực hiệntẩy rửa Hệ thống đưa phuy vào được thiết kế tự động hóa, hành trình đặt giờđược cài đặt theo ý muốn thông qua hệ thống điện tự động trong tủ điện củamáy

Nguyên lý tẩy rửa: cơ cấu kẹp thùng phuy của máy súc rửa có khả năngquay, do đó chất tẩy rửa trong thùng phuy sẽ liên tục di chuyển theo chiều quaycủa thùng phuy, trong quá trình di chuyển đó dung dịch tẩy rửa sẽ tiếp xúc vớicác chất thải bám vào thành thùng phuy, khi tiếp xúc nó sẽ bị hòa tan trong dungdịch chất tẩy rửa và tách ra khỏi thành thùng, quá trình liên tục tiếp diễn và lặp

đi lặp lại cho đến khi các chất thải được tách hết ra khỏi thành thùng Theo kinhnghiệm thực tế để làm sạch một thùng phuy cần thời gian là 10-15 phút

Thùng phuy sau khi súc rửa sẽ được tráng bằng nước sạch để đảm bảo vệsinh sạch sẽ dung dịch tẩy rửa bám trong thùng phuy và dùng vải lau khô Thùngphuy bị móp, méo sẽ được đưa đi nắn tròn và cán vành mép Việc nắn tròn thùngphuy được thực hiện qua các bước như sau: ban đầu công nhân gõ hết các vết lồitrên thành thùng, sau đó lăn thùng phuy qua thiết bị thổi hơi, tại đây nhờ áp lựcvết lõm trên thành thùng được nắn lại; Cuối cùng thùng phuy được đưa đi cánvành mép để cán kín mối ghép hai nắp thùng phuy

Sau quá trình tẩy rửa, dung dịch chất tẩy rửa sẽ được tháo ra và tái sửdụng, tùy vào từng loại thùng phuy chứa chất thải là dầu hay keo thì tần suấttái sử dụng dung dịch tẩy rửa khác nhau, thông thường dung dịch chất tẩy rửađược tái sử dụng để súc rửa khoảng 10 – 15 thùng phuy Dung dịch sau tẩy rửathải ra được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý

Hình 1.13 Quy trình súc rửa thùng phuy

Hệ thống tẩy rửa các loại phôi kim loại, kim loại dính dầu, dính hóa chất

Công suất 20 tấn/ngày

Bảng 1.9 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống tẩy rửa các phôi kim loại, kim

loại dính dầu, dính hóa chất

Phuy nhiễm TP nguy hại Máy lắc phuy Phuy sau rửa xút, dung môi

Nước xút bẩn

HT xử lý nước

Tẩy rửa bằng nước, thổi hơi

Dung môi bẩn

Tái chế dung môi Lưu kho phuy

TT Nhóm CTNH xử lý Trạng

thái

1 Lõi và khuôn đúc thải chứa các thành phần nguy hại từ quá

2 Chất thải từ các quá trình xử lý, gia công bề mặt kim loại Rắn

3 Phế liệu kim loại thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn

4 Các loại phương tiện, thiết bị giao thông và chất thải từ

hoạt động phá dỡ, bảo dưỡng thiết bị, phương tiện giao

thông

Rắn

5 Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra

lẫn dầu, hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn

Quy trình công nghệ

Thùng chứa sơn, dung môi, mực in… bằng kim loại hay hợp kim sẽ được

sơ chế bằng cách cắt miệng dập phẳng bằng thiết bị cắt nắp thủ công sau đóđược chuyển sang lò đốt và đốt trong khoảng 4-6 phút rồi lấy ra Trong khoảngthời gian trên các tác nhân nguy hại bám trên bao bì bị tiêu hủy hết nhưng phầnkim loại (hợp kim) vẫn không bị phá hủy Sau đó chuyển về hệ thống tẩy rửa và

xử lý cùng kim loại dính dầu

Kim loại sẽ được đưa vào khung chứa rồi được hệ thống cầu trục bán tựđộng nâng vào 2 bể chứa sữa vôi

Nước trong bể được gia nhiệt đến 60-65oC Nước nóng được bơm liên tụcvào bể 2 (tùy vào lượng kim loại cần xử lý để điều chỉnh, ước tính 2m3/tấn kimloại nhiễm CTNH) Sau khoảng thời gian cần thiết (20 - 40 phút), dưới tác dụngcủa kiềm nóng và sự xáo trộn của dòng nước mà lớp dầu mỡ bám trên kim loạiđược tách ra và nổi lên phía trên bể Sau khi tẩy rửa bằng kiềm nóng, kim loạitiếp tục được tráng rửa bằng nước sạch tại bể rửa 3,4 và được lưu kho Nước thải

từ các bể được đưa đến hệ thống XLNTTT của Nhà máy để xử lý

Kim loại dính dầu, CTNH

Bơm nước, NaOH

Hình 1.14 Quy trình tẩy rửa phôi kim loại, kim loại dính dầu, hóa chất

Hệ thống thu hồi kim loại từ dung dịch và bùn có chứa kim loại mầu

Công suất 4 tấn/ngày

Bảng 1.10 Danh mục chất thải xử lý bằng hệ thống thu hồi kim loại từ dung dịch

và bùn có chứa kim loại màu

T

1 Oxit, muối và dung dịch muối thải có kim loại nặng Rắn/lỏng

Quy trình công nghệ chung

Bùn thải chứa kim loại được thu gom về Nhà máy có chứa các thành phầnkim loại cần thu hồi sẽ được đưa vào máy nghiền Trong máy nghiền có bổ sungthêm nước để đảo trộn đều các thành phần trong bùn thải Sau khi nghiền bùnthải sẽ ở dạng loãng

Hình 1.15 Công nghệ thu hồi kim loại chung

Đạt

KT độ kết tủa

Sau khi nghiền, bùn thải được bổ sung dung dịch H2SO4, dung dịch muốiphù hợp để tách kim loại trong bùn Sau khi bổ sung các dung dịch này, bùn thảiđược khuấy trộn cùng dung dịch để thực hiện tác phản ứng tạo muối với kimloại trong bùn thải Dung dịch muối kim loại sẽ được tách khỏi bùn.

Dung dịch muối kim loại sẽ được thực hiện các bước như kết tủa, lọc rửa,điện phân để thu kim loại

Từng loại kim loại cụ thể sẽ được thu hồi bằng các công nghệ khác nhau:

* Quy trình thu hồi kim loại từ dung dịch mạ (crom, nikel )

Lượng kim loại còn lại trong các bã thải, nước thải, phế thải của các Nhàmáy sản xuất công nghiệp như: Ni ken (Ni) dung dịch 8% - 12%; Đồng dungdịch (Cu); Các loại bã còn lại như Cr2O3, Fe2O3 được đưa vào nung làm bộtmầu

Hình 1.16 Công nghệ thu hồi kim loại từ dung dịch mạ crôm niken

Nước thải xưởng mạ

pH=8-9 Kết tủa Cr(OH)3,Ni(OH)2, Fe(OH)2

Na2S2O4 Ca(OH)2

Lọc rửa Nước thải công

nghiệp Cr(OH)3, Ni(OH)2, Fe(OH)2

Hòa tan Lọc rửa Cr2(SO4)3, NiSO4, Fe SO4

Oxy hóa

pH=4 Kết tủa Fe(OH)3 Lọc, rửa pH=6 Kết tủa Cr(OH)3 Lọc rửa NiSO4

H2SO4

Oxy không khí

Fe(OH)3

Nung SiF6, Fe2O3

Ca(OH)2

Cô đặc Kết tinh Lọc rửa SiF6, NiSO, 7H2O