Đồ án thiết kế máy trộn dược liệu

máy trộn kiểu thùng quay , làm việc gián đoạn , với năng suất 200kgh , máy giúp trộn dược liệu với các chất phụ gia . Là một công đoạn để chế tạo thuốc trong nhà máy dược liệu . Máy gồm động cơ , hộp giảm tốc , khớp nối , ổ lăn

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ - BỘ MƠN THIẾT KẾ MÁY BÁO CÁO ĐỒ ÁN ĐỀ TÀI MÁY TRỘN DƯỢC LIỆU 25KG/GIỜ SVTH Trang Thế Tồn Nguyễn Đình Hùng Dương Phụng Hiếu Bùi Mạnh Can MSSV 1513549 1511348 1510997 1510254 GVHD: TS Lê Khánh Điền TP.HCM, 2019 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN…………………………………………………………………………3 LỜI NÓI ĐẦU……………………………………………………………………… CHƯƠNG I : TỔNG QUAN…………………………………………………………5 1.1 Tình hình phát triển ngành dược liệu Việt Nam .5 1.2 Phân bố loài dược liệu .5 1.3 Các đặc tính bột dược liệu đưa vào máy trộn .8 1.4 Phương pháp trộn bột CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ………….9 2.1 Các bước phân tích lựa chọn phương án thiết kế .9 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CHI TIẾT SẢN PHẨM………………………………16 I XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN BỐ TỈ SỐ TRUYỀN CHO HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG 16 1.1 Chọn động cơ: 16 1.2 Phân phối tỉ số truyền: 17 II THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG .19 2.1 Cặp bánh trụ nghiêng cấp nhanh: 19 2.2 Cặp bánh trụ nghiêng cấp chậm: 27 III THIẾT KẾ TRỤC – CHỌN THEN…………………………………………36 3.1 Chọn vật liệu xác định sơ đường kính trục: 36 3.2 Xác định khoảng cách gối đỡ điểm đặt lực: 37 3.3 Phân tích lực tác dụng lên truyền: .38 3.4 Chọn kiểm nghiệm then: .49 3.5 Tính kiểm nghiệm độ bền trục: 50 IV TÍNH CHỌN Ổ LĂN…………………………………………………………52 4.1 Trục I: 52 4.2 Trục II: 54 4.3 Trục III : 57 V CHỌN THÂN MÁY, BULONG, CÁC CHI TIẾT PHỤ, DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP………………………………………………………………………… 61 Chọn thân máy .61 Các chi tiết liên quan đến kết cấu vỏ hộp .62 Các chi tiết phụ khác .66 Bảng tổng kết bulong .67 Dung sai lắp ghép 68 VI TÍNH TỐN THIẾT KẾ BỘ PHẬN CƠNGTÁC…………………………71 6.1 Tính tốn kích thước bồn trộn…………………………………………… 72 6.2 Tính chọn gối đỡ trục cơng tác…………………………………………… 75 KẾT LUẬN………………………………………………………………………… 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………… 78 LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin cảm ơn tất q Thầy/Cơ Khoa Cơ Khí q Thầy/Cô Trường Đại học Bách Khoa TP HCM trang bị kiến thức quý báu , giúp đỡ chúng em suốt trình học tập trường Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc thầy Lê Khánh Điền, người tận tình dạy cho chúng em phương pháp, cung cấp nhiều kiến thức chuyên sâu để thực đề tài Trong trình làm đồ án chúng em tiếp thu từ Thầy nhiều điều quý báu, giúp chúng em có thêm nhiều kinh nghiệm để chuẩn bị cho đề tài luận văn hành trang cho chúng em bước vào công việc sống sau Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý Thầy/Cô dành thời gian quý báu để nhận xét chấm đề tài đồ án Đây đóng góp quý giá cho em để hoàn thiện phát triển đề tài ngày tốt hơn, đưa vào ứng dụng thực tiễn sản xuất LỜI NĨI ĐẦU Đẩy mạnh cơng nghiệp hóa, đại hóa để phấn đấu đưa nước ta tiến gần với ngành cơng nghiệp 4.0 Đó nhiệm vụ toàn đảng toàn dân tộc ta giai đoạn Trong việc phát triển kinh tế nhiệm vụ trọng tâm Ngành khí đóng vai trò quan trọng việc thiết kế , chế tạo thiết bị, công cụ, máy móc cho ngành kinh tế tạo điều kiện cần thiết để thúc đẩy ngành kinh tế phát triển Một ngành có tiềm phát triển nước ta ngành cơng nghệ dược liệu Với nhu cầu sử dụng dược liệu ngày cao , người dân có xu hướng điều trị y học cổ truyền thuốc nam Tuy nhiên , ngành công nghiệp dược liệu nước ta lại phụ thuộc nhiều vào nguyên liệu nhập Để giải vấn đề , cần phải tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu sẵn có tự nhiên , đầu tư thiết kế , chế tạo máy móc để phục vụ cho việc chế biến sản phẩm phục vụ cho nhu cầu nước xuất CHƯƠNG I : TỔNG QUAN 1.1 Tình hình phát triển ngành dược liệu Việt Nam Việt Nam có tiềm to lớn phát triển dược liệu, có điều kiện để hình thành phát triển công nghiệp dược liệu Xu hướng gia tăng việc sử dụng thuốc sản phẩm dược liệu giới tạo nhiều hội cho ngành dược liệu nước ta phát triển Tuy nhiên, ngành cơng nghiệp dược liệu phát triển chậm, lợi y dược cổ truyền, y học dân tộc chưa phát huy tốt Đến nay, ngành dược liệu chưa trở thành ngành kinh tế tương xứng với tiềm năng, giá trị kinh tế tạo thấp, số lượng doanh nghiệp dược ít, đa số quy mơ nhỏ, suất thấp, chưa có vị sản xuất, xuất khẩu, lực cạnh tranh khả tham gia chuỗi giá trị khu vực tồn cầu nhiều hạn chế 1.2 Phân bố lồi dược liệu Tây Bắc vùng có nhiều tiềm mạnh dược liệu, vùng tập trung nhiều loài dược liệu phân bố tự nhiên Với 500 loài dược liệu vốn tri thức địa quý giá, có nhiều loại dược liệu quý, có giá trị y dược cao, tam thất hoang, sâm hoàng liên, đảng sâm, ngưu tất, kim tuyến, mật gấu, chè dây, giảo cổ lam, đỗ trọng… Tây Bắc địa bàn sinh sống cộng đồng 30 dân tộc, có kho tàng kinh nghiệm quý báu chế biến sử dụng thuốc đồng bào dân tộc Đây vùng có lực lượng lao động địa phương dồi dào, có kinh nghiệm sản xuất nơng nghiệp vùng cao núi đá canh tác đất dốc…, tiềm hội lớn để phát triển dược liệu Cụ thể, nước có vùng dược liệu trọng điểm là: Tây Bắc, Đông Bắc, Đồng sông Hồng, Bắc Trung Bộ, duyên hải Nam Trung Bộ, Tây Nguyên, Đông Nam Bộ Tây Nam Bộ Cả vùng phấn đấu quy hoạch phát triển 54 loài dược liệu Mục tiêu đến năm 2020 đáp ứng 60% nhu cầu sử dụng dược liệu nước, phấn đấu đến năm 2030 80% a Vùng núi cao , khí hậu nhiệt đới - Diện tích : 2.550ha - Các tỉnh : Lào Cai ( Sa Pa ) , Lai Châu (Sìn Hồ ) , Hà Giang ( Đồng Văn , Quản Bạ ) - Trồng 13 lồi bao gồm : bình vơi , đảng sâm , hà thủ ô đỏ , tục đoạn … b Vùng núi trung bình , khí hậu nhiệt đới - Diện tích : 10.000ha - Các tỉnh : Lào Cai ( Bắc Hà ) , Sơn La ( Mộc Châu ) - Trồng 12 loài bao gồm : bạch truật , bạch , dương cám cúc , đỗ trọng … c Vùng trung du miền núi Bắc Bộ - Diện tích : 4.600ha - Các tỉnh : Bắc Giang , Yên Bái , Quảng Ninh , Lạng Sơn - Trồng 16 loài bao gồm : ba kích , đinh lăng , địa liền , gấc , giảo cổ lam , ích mẫu … d Vùng đồng sơng Hồng - Diện tích : 6.400ha - Các tỉnh : Hà nội , Hưng Yên , Vĩnh Phúc , Hải Dương , Nam Định Thái Bình - Trồng 20 loài bao gồm : cúc hoa ,diệp hạ , châu đăng , địa liền , đinh lăng , gấc , hòe … e Vùng Bắc Trung Bộ - Diện tích : 3.300ha - Các tỉnh : Nghệ An , Thanh Hóa , Hà Tĩnh , Quảng Bình , Thừa Thiên Huế - Trồng chủ yếu loài : Ba kích , diệp hạ , châu đăng , đinh lăng , hương nhu trắng … f Vùng duyên hải Nam Trung Bộ - Diên tích : 3.200ha - Các tỉnh : Đà Nẵng , Quảng Nam , Quảng Ngãi , Bình Định , Phú Yên … - Trồng 10 loài bao gồm : diệp hạ , châu đăng , dừa cạn , đậu ván trắng , củ mài , nghệ vàng … g Vùng Tây Nguyên - Diên tích : 2000ha - Các tỉnh : Kon Tum , Gia Lai , Lâm Đồng , Đắk Lắk , Đắk Nông - Trồng 10 lồi bao gồm : sa nhân tím , sả , sâm Ngọc Linh , trinh nữ hoàng cung , ý dĩ… h Vùng Tây Nam Bộ Đơng Nam Bộ - Diên tích : 3000ha - Các tỉnh : An Giang , Đồng Tháp , Hậu Giang , Kiên Giang , Long An , Tiền Giang … - Trồng 10 loài bao gồm : rau đắng biển , hoàn ngọc , tràm , xuyên tâm liên , râu mèo … 1.3 Các đặc tính bột dược liệu đưa vào máy trộn - kích thước : bột thô ( rây số 32 ), mịn vừa ( rây số 26 ), mịn ( rây số 22) - khối lượng : khoảng 750 – 850 kg/m3 - Độ ẩm : không chứa hàm lượng nước 9% 1.4 Phương pháp trộn bột Để đảm bảo yêu cầu đồng bột kép người ta tiến hành trộn bột theo nguyên tắc trộn đồng lượng : Bắt đầu từ bột đơn có khối lượng nhỏ thêm dần bột có khối lượng lớn , lần thêm lương tương đương với lượng có cối Để đảm bảo nguyên tắc người ta phải bắt đầu trộn từ bột có khối lượng nhỏ nhất, sau thêm dần dược chất có khối lượng lớn Riêng bột nhẹ, người ta trộn sau để tránh bay bụi gây nhiễm khơng khí hư hao bột dược chất Quá trình trộn bột kép trình phân tán tiểu phân hai pha rắn Do , tốc khuếch tán biểu thị định luật Fich Để tăng độ khuyếch tán phải tăng cường độ khuấy trộn Trong sản xuất lô mẻ lớn , thời gian trộn yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến đồng bột.Thời gian phụ thuộc vào tính chất loại bột Nhiều kết nghiên cứu cho thây, sau bột phân tán đồng , kéo dài thời gian trộn, bột lại bị phân lại Rây biện pháp trộn bột tốt DĐVNI quy định với lượng bột kép 20g , trộ n xong phải rây lại để bột kép đồng Thiết bị cách trộn có ảnh hưởng đến đồng bột Trong sản xuất lớn , người ta dùng nhiều loại máy trộn khác CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2.1 Các bước phân tích lựa chọn phương án thiết kế Bước 1: XÁC ĐỊNH YÊU CẦU KHÁCH HÀNG Các công ty sản xuất dược phẩm Việt Nam: - Dược Hậu Giang Traphaco Pymepharco Bước 2: ĐÁNH GIÁ YÊU CẦU KHÁCH HÀNG Yêu cầu khách hàng Năng suất hoạt động Tính ổn định Tuổi thọ Chi phí Chất lượng sản phẩm tạo Ơ nhiễm môi trường Hệ số tầm quan trọng Bước 3: QUAN HỆ GIỮA YÊU CẦU KHÁCH HÀNG VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu khách hàng Năng suất hoạt động Tính ổn định Tuổi thọ Chi phí Chất lượng sản phẩm tạo Ơ nhiễm mơi trường u cầu kỹ tḥt 25kg bột/giờ 120 vòng/phút 20 năm Tầm 30-50 triệu 95% Độ ồn không 80dB Thiết Lập nhà chất lượng để xác định giá trị giới hạn thông số kỹ thuật: 10 - Đường kính ngồi tâm lỗ vít - Bề rộng mặt ghép bulong cạnh ổ - Tâm lỗ bulong cạnh ổ - Khoảng cách từ tâm bulong đến mép lỗ - Chiều cao h Theobang18 2: K  E2  R2  (3�5)  37(mm) E2  1,6d2  19(mm) R2  1,3d2  15(mm) K =2d2 = 24 mm h xác định theo kết cấu , phụ thuộc tâm lỗ bulong kích thước mặt tựa Mặt đế hộp - Chiều dày khơng có phần lồi S1  (1.3�1.5)d1  24(mm) - Khi có phần lồi S1  (1.4 �1.7)d1  27(mm) - Bề rộng mặt đế hộp S2  (1�1.1)d1  16(mm) K  3d1  50 q =K1 + 2δ =64 Khe hở chi tiết - Giữa bánh với thành hộp - Giữa đỉnh bánh với đáy hộp - Giữa mặt bên bánh với Độ dốc đúc, bán kính góc lượng Chọn theo công nghệ đúc Các chi tiết liên quan đến kết cấu vỏ hộp 2.1 Chốt định vị Mặt ghép nắp thân nằm mặt phẳng chứa đường tâm trục Lỗ trụ (đường kính D) lắp nắp thân hộp gia công đồng thời Để đảm bảo vị trí tương đối nắp thân trước sau gia công lắp ghép, dùng chốt định vị Nhờ có chốt định vị, xiết bulơng khơng làm biến dạng vòng ngồi ổ (do sai lệch vị trí tương đối nắp thân), loại trừ nguyên nhân làm ổ chóng bị hỏng Ta dùng chốt định vị hình có thơng số sau: 59 2.2 D c L 46 Nắp ổ - Che chắn ổ lăn khói bụi từ bên ngồi - Làm vật liệu GX14-32 - Kết cấu nắp ổ hộp giảm tốc, bảng 18.2 (tài liệu (1)): D ( đường lắp ổ lăn) 55 ( Trục ) D2 70 D3 85 D4 48 h 62 ( Trục ) 62 75 90 60 6(M6 ) 6(M6 ) Z 4 80 ( Trục ) 2.3 100 125 75 10 8(M8 ) Cửa thăm Để kiểm tra, quan sát chi tiết máy hộp lắp ghép để đổ dầu vào hộp, đỉnh hộp có làm cửa thăm Cửa thăm đậy nắp Trên nắp có lắp thêm nút thơng Kích thước cửa thăm chọn theo bảng 18-5 tài liệu (1) sau: 61 A 100 2.4 B 75 C 12 15 10 0 Nút thông K 87 13 R 12 Vít M8x16 Số lượng Khi làm việc, nhiệt độ hộp tăng lên Để giảm áp suất điều hòa khơng khí bên bên ngồi hộp, người ta dùng nút thông Nút thông lắp nắp cửa thăm Kích thước nút thơng (tra bảng 18-6 tài liệu (1)): A B C D E M27x2 15 30 15 45 2.5 G 36 H 32 I K L M N O P Q 10 22 32 18 R 36 S 32 Nút tháo dầu Sau môtj thời gian làm việc , dầu bôi trơn chứa hộp bị bẩn bị biến chất , cần phải thay dầu Để tháo dầu cũ , đáy hộp có lỗ tháo dầu Lúc làm việc lỗ bịt kín nút tháo dầu Kết cấu kích thước nút tháo dầu tra bảng 18.7 tài liệu (1) d M16 x b 12 m f L 23 1,5 62 c q 13,8 D 26 S D0 17 19,6 2.6 - Que thăm dầu Đê kiểm tra mức dầu hộp ta dùng que thăm dầu Các chi tiết phụ khác 3.1 Vòng móc - Dùng để di chuyển hộp giảm tốc cách dễ dàng - Chiều dày : S = (2÷3)δ = 24 mm - Đường kính lỗ vòng móc : d = (3÷4)δ = 24 mm 3.2 Vòng phớt Vòng phớt loại lót kín động gián tiếp nhằm mục đích bảo vệ ổ khỏi bụi bặm, chất bẩn, hạt cứng tạp chất khác xâm nhập vào ổ Những chất làm ổ chóng bị mài mòn bị han gỉ Ngồi ra, vòng phớt đề phòng dầu chảy ngồi Tuổi thọ ổ lăn phụ thuộc nhiều vào vòng phớt Vòng phớt dùng rộng rãi có kết cấu đơn giản, thay dễ dàng Tuy nhiên có nhược điểm chóng mòn ma sát lớn bề mặt trục có độ nhám cao 63 3.3 Vòng chắn dầu: Để ngăn cách mỡ phận ổ với dầu hộp Bảng tổng kết bulong Dựa theo bảng Phụ lục sách Vẽ Cơ Khí tâp 1, Trần Hữu Quế - Bu lông cạnh ổ: d2=14, l0=110, chọn M14x110 - Bu long ghép bích nắp thân: d3=14, l0=45, chọn M14x80 - Vít ghép nắp ổ: d4=8,l0=30, M8x30 - Vít ghép nắp cửa thăm: d5=8, M8x16 - Bảng tổng kết sau: Bulong –đai M6 M8 64 M14 ốc S 10 13 19 D 12 16 28 h 4,2 5,6 9,8 hđ/ốc 4,8 6,4 11,2 M6x30 M8x30 12 M14x110 M8x16 M14x80 Số lượng Dung sai lắp ghép Căn vào yêu cầu làm việc chi tiết hộp giảm tốc, ta chọn kiểu lắp ghép sau: 5.1 Dung sai ổ lăn Vòng ổ lăn chịu tải tuần hoàn, ta lắp ghép theo hệ thống trục lắp trung gian để vòng ổ không trượt bề mặt trục làm việc Do đó, ta phải chọn mối lắp k6, lắp trung gian có độ dơi, tạo điều kiện mòn ổ (trong q trình làm việc quay làm mòn đều) Vòng ngồi ổ lăn khơng quay nên chịu tải cục bộ, ta lắp theo hệ thống lỗ Để ổ di chuyển dọc trục nhiệt tăng trình làm việc, ta chọn kiểu lắp trung gian H7 5.2 Lắp ghép bánh trục - Cặp bánh chủ động cấp chậm làm liền trục nên không cần dung sai lắp ghép - Các bánh khác lắp lên trục chịu tải vừa, tải trọng thay đổi, va đập nhẹ, ta chọn kiểu lắp ghép H7/k6 5.3 Lắp ghép nắp ổ thân hộp Để dễ dàng cho việc tháo lắp điều chỉnh, ta chọn kiểu lắp lỏng H7/e8 5.4 Lắp ghép vòng chắn dầu trục Để dễ dàng cho tháo lắp, ta chọn kiểu lắp trung gian D8/k6 5.5 Lắp chốt định vị 65 Để đảm bảo độ đồng tâm không bị sút, ta chọn kiểu lắp chặt P7/h6 5.6 Lắp ghép then Theo chiều rộng, chọn kiểu lắp trục P9/h8 kiểu lắp bạc Js9/h8 Theo chiều cao, sai lệch giới hạn kích thước then h11 Theo chiều dài, sai lệch giới hạn kích thước then H15 BẢNG DUNG SAI LẮP GHÉP Kích Chi tiết thước Mối lắp (mm) ES EI es ei (  m) (  m) (  m) (  m) Độ dôi Độ hở lớn lớn nhất Bánh 25 H7/ k6 +21 +15 +2 15 19 Bánh 40 H7/ k6 +25 +18 +2 18 23 Bánh 40 H7/ k6 +25 +18 +2 18 23 Bánh 62 H7/ k6 +30 +21 +2 21 28 Ổ BI ĐỠ CHẶN MỘT DÃY D Ổ vòng ngồi Trục I 52 H7/ h6 +30 0 -19 49 Trục II 80 H7/ h6 +30 0 -19 49 Trục III 130 H7/ h6 +40 0 -25 65 D Ổ vòng Trục I 20 H7/ k6 +21 +15 +2 15 19 Trục II 35 H7/ k6 +25 +18 +2 18 23 Trục III 60 H7/ k6 +30 +21 +2 21 28 -18 42 Bxh Trục I 6x6 Then (trục) P9/ h8 -12 -42 66 Trục II Trục III 8x7 P9/ h8 -15 -51 -22 51 12x8 P9/ h8 -18 -61 -27 61 12x8 P9/ h8 -18 -61 -27 61 14x9 P9/ h8 -18 -61 -27 61 20x12 P9/ h8 -22 -74 -33 74 11 Then (bánh răng) Br1 8x7 Js9/ h8 +18 -18 -22 18 40 Br2 10x8 Js9/ h8 +18 -18 -22 18 40 Br3 12x8 Js9/ h8 +21,5 -21,5 -27 21,5 48,5 Br4 14x9 Js9/ h8 +21,5 -21,5 -27 21,5 48,5 d=6 P7/h6 -8 -20 -8 20 25 D8/k6 +98 +65 +15 +2 -50 96 35 D8/k6 +119 +80 +18 +2 -62 117 60 D8/k6 +146 +100 +21 +2 -79 144 75 H7/d7 +30 -100 -130 -100 160 100 H7/d7 +35 -120 -155 -120 190 158 H7/d7 +40 -145 -185 -145 225 150 H8/d7 +63 -145 -185 -145 248 Chốt định vị vỏ hộp Vòng chắn dầu – trục I Vòng chắn dầu – trục II Vòng chắn dầu – Trục III Nắp bích ổ lăn trục I Nắp bích ổ lăn trục II Nắp bích ổ lăn trục III Nắp cửa thăm – nắp hộp 67 VI - TÍNH TỐN BỘ PHẬN CƠNG TÁC VI.1 Tính tốn kích thước bồn trộn Tính tốn đường kính trục sơ bộ: - Khối lượng riêng bột: 780 – 850 kg/m3 Chọn 800kg/m3 Tỉ lệ chiều Các máy trộn Hệ số đầy φ dài đường kính L/D Số vòng quay n phút (D,dt tính m) Thùng quay trụ: Trục quay 0,35 ÷0,50 ÷ 1,5 Trục chéo 0,35 ÷0,50 ÷ 1,5 0,3 ÷ 0,4 1,5 ÷ đoạn 0,3 ÷ 0,4 ÷2,5 Trộn vít tải liên tục 0,3 ÷ 0,4 ÷ 25 Trộn ly tâm 0,5 ÷ 0,75 1,8 ÷ 400 ÷ 800 0,2 ÷ 0,4 3÷5 20 ÷ 60 Chữ V Trộn cánh gián Trộn sợi có cánh đảo - Dựa vào bảng ta chọn: hệ số làm đầy bồn 0.35 Với suất là: 25kg/giờ ta chọn số khối lượng trộn cho mẻ 5kg ứng với mẻ/giờ 68 - Ta có: Vlt - Vậy nên: đổi 0.00625m3 = 6.25l Vt  ϕ= 0.35 (hệ số chứa)  = 800kg/m3 (khối lượng riêng bột) - Theo hình dạng bồn trộn, ta chia làm phần: đầu nón cụt trụ - tròn Ta có cơng thức tính thể tích sau: Vtrụ Vnón r12 + r2 + r1r2) h -  r1 = 2/3r  h=r Ta Vtrụ + 2Vnón = Vt suy r = 133.5mm 69 Chọn r = 134mm suy dbồn = 3r = 402mm VI.2 Tính chọn gối đỡ trục cơng tác - Các thơng số ban đầu : + Đường kính vòng d: d3 = 50 mm + Số vòng quay ổ n3 = 120 vòng/ phút + Quay chiều, làm việc ca - Thiết kế Bước : chọn loại ổ lăn Lực vòng trục bồn quay tạo ra: Ft = 2449 N Bộ phận công tác khơng có lực dọc trục Fa nên Fa/ Ft = Và theo dung sai chế tạo bồn trộn trục công tác cộng với công suất máy nên ta chọn loại ổ bi đỡ tự lựa dãy Bước : chọn kich trước ổ lăn Ta chọn sơ ổ lăn sau Số hiệu 2210 ETN9 d D B T (mm) (mm) (mm) (mm) 50 90 23 26 Bước 3: Kiểm nghiệm khả tải ổ Tính tỉ số = = Ta có e = Xác định hệ số X , Y có kết : = =0=e 70 r (mm) C C0 (kN) (kN) 23.3 8.45 � = 1; = = =0=e � = 1; = Theo công thức 11.3 trang 214 – {1} kết tải trọng quy ước ổ A C : = ( V + ) = ( V + ) Ta thấy : Do bồn trục cơng tác khơng có lực dọc trục lực hướng kính nên Q A = QC lấy Chọn thời gian làm việc ổ bi đỡ tự lựa dãy : Lh : 100000 (h) =Q Với L = = = 720 triệu vòng  = = 8.963 (kN) < C = 23,3 (kN) Vậy kiểu ổ 2210 ETN9 chọn đảm bảo khả chịu tải trọng động Bước 4: Kiểm nghiệm khả tải tĩnh : Tra bảng 11.6 ta có : X0 = 0,6 ; Y0 = 0,5 Theo công thức 11.9 Q0A3 = X0FrA3 + Y0FaA3 Ta chọn Q0 = (do trục khơng có lực hướng kính lực dọc trục trên) Q0 < C0 = 8,45 (kN) Vậy ổ thỏa điều kiện tải tỉnh 71 KẾT LUẬN Qua thời gian làm đồ án môn học chuyên ngành thiết kế , em nắm vững cách phân tích công việc thiết kế, cách đặt vấn đề cho tốn thiết kế Vì đặc trưng nghiên cứu đồ án tính hệ truyền động nên qua giúp cho sinh viên có cách xử lý sát thực biết cách kết hợp với kiến thức học để tính tốn chọn phương án tối ưu cho thiết kế Dù cố gắng hoàn thành đồ án với cường độ làm việc cao, kỹ lưỡng có hướng dẫn cụ thể q thầy khoa Cơ khí hiểu biết hạn chế chưa có kinh nghiệm thực tiễn nên chắn đồ án có nhiều thiếu sót bất cập Vì vậy, em mong sửa chữa đóng góp ý kiến quý thầy cô để em rút kinh nghiệm bổ sung thêm kiến thức Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ quý thầy cô khoa Cơ khí hướng dẫn tận tình thầy Lê Khánh Điền 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển: Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, tập 1, tập Nhà xuất giáo dục, 2015 [2] Nguyễn Hữu Lộc: Giáo trình sở thiết kế máy Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2016 [3] Lê Khánh Điền: Vẽ kĩ thuật khí Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2015 [4] Đỗ Kiến Quốc (chủ biên): Sức bền vật liệu Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2015 [5] Ninh Đức Tốn: Dung sai lắp ghép Nhà xuất Giáo Dục Việt Nam 2014 73 ... CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH , LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ………….9 2.1 Các bước phân tích lựa chọn phương án thiết kế .9 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CHI TIẾT SẢN PHẨM………………………………16 I XÁC ĐỊNH CÔNG... T trục (Nmm) II THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG  Số liệu ban đầu: - Thời gian phục vụ L : năm - Quay chiều, tải va đập nhẹ,220 ngày/năm, ca/ngày, tiếng/ca - Cặp bánh cấp nhanh (bánh trụ nghiêng):... truyền: 17 II THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG .19 2.1 Cặp bánh trụ nghiêng cấp nhanh: 19 2.2 Cặp bánh trụ nghiêng cấp chậm: 27 III THIẾT KẾ TRỤC – CHỌN THEN…………………………………………36